Transporte de Materiais: Componentes e Acessórios dos Transportadores Helicoidais

H2 TRANSPORTE DE MATERIAIS Componentes e Acessórios para Transporte de Materiais Componentes e Acessórios dos Transportadores Helicoidais LEITO EM U COM FLANGE DE CANTONEIRA HELICOIDAL CONTÍNUO VEDAÇÃO DE GAXETA COMPRIMIDA VEDAÇÃO DE CAIXA COM ESTOPA VEDAÇÃO DE PLACA VEDAÇÃO PARA SAÍDA DE PRODUTO LEITO TUBULAR COMPORTA DE DESCARGA COM CREMALHEIRA E PINHÃO TAMPA DO LEITO COM OU SEM PÉ HELICOIDAL SECCIONAL EIXO DE ACOPLAMENTO CANECAS MANCAL INTERMEDIÁRIO MODELO 70 MANCAL INTERMEDIÁRIO MODELO 19B MANCAL COM ROLAMENTO DE ESFERAS E DE ROLOS PARA TAMPAS TRANSMISSÃO DE TRANS PORTADOR HELICOIDAL COM ACESSÓRIOS REDUTOR DE VELOCIDADE MONTADO NO EIXO COM ACESSÓRIOS COBERTURA DOBRADA COM ACESSÓRIOS MANCAL INTERMEDIÁRIO MODELO 220 MANCAL INTERMEDIÁRIO MODELO 226 MANCAL INTER MEDIÁRIO MODELO 216 MANCAL COM ROLAMENTO CÔNI CO TIPO E COM EIXO MOTRIZ ENTRADAS E DESCARGAS VEDAÇÃO DE GAXETA BIPARTIDA LEITO EM U COM FLANGE DOBRADA HELICOIDAL CONTÍNUO SENTIDO DIREITO E ESQUERDO HELICOIDAL SECCIONAL HELICOIDAL ESPECIAL HELICOIDAL SEM TUBO SHAFTLESS BUCHAS MODELO 220226 FERRO ENDURECIDO MARTIN BRONZE MARTIN NYLATRON NYLON MADEIRA CERÂMICO PÉS E SUPORTES A Martin fabrica a linha mais completa de componentes na indústria Temos em estoque partes em aço carbono aço inoxidável galvanizadas e muitos outros artigos que para outros na indústria são feitos sobre pedido H3 TRANSPORTE DE MATERIAIS ENGENHARIA ENGENHARIA PÁGINA INTRODUÇÃO H3 PROCEDIMENTO DE PROJETO PARA TRANSPORTADORES HELICOIDAIS H4 CÓDIGO DE CLASSIFICAÇÃO DO MATERIAL H5 TABELA DE CARACTERÍSTICAS DOS MATERIAIS H6 SELEÇÃO DO TAMANHO E VELOCIDADE DO TRANSPORTADOR H16 TABELAS DE FATORES DE CAPACIDADE H17 TABELA DE CAPACIDADE PARA TRANSPORTADORES HELICOIDAIS HORIZONTAIS H18 TABELA DE LIMITAÇÕES NO TAMANHO DA PARTÍCULA H19 SELEÇÃO DO GRUPO DE COMPONENTES H20 SELEÇÃO DE BUCHAS PARA MANCAIS INTERMEDIÁRIOS H22 CÁLCULO DA POTÊNCIA H23 CAPACIDADE DE TORÇÃO DOS COMPONENTES DOS TRANSPORTADORES HELICOIDAIS H26 CAPACIDADE DA POTÊNCIA DOS COMPONENTES DOS TRANSPORTADORES HELICOIDAIS H27 IMPULSO E EXPANSÃO TÉRMICA NOS TRANSPORTADORES HELICOIDAIS H28 DEFLEXÃO NOS TRANSPORTADORES HELICOIDAIS H29 TRANSPORTADORES HELICOIDAIS INCLINADOS E VERTICAIS H31 ALIMENTADORES HELICOIDAIS H32 Introdução A seção a seguir foi feita para apresentar as informações de engenharia necessárias para projetar adequadamente a maioria das aplicações dos transportadores helicoidais Essas informações foram compiladas através de anos de experiência tanto em projeto quanto em aplicações e de acordo com os padrões da indústria Esperamos que as informações aqui apresentadas sejam úteis para determinar o tipo e tamanho do transportador helicoidal que melhor se adapte às suas necessidades O Procedimento do Projeto para Transportadores Helicoidais na página seguinte fornece 10 passos para selecionar corretamente um transportador helicoidal Esses passos além das tabelas e fórmulas encontradas na seção de engenharia permitirão projetar e detalhar um transportador helicoidal para a maioria das aplicações Se suas necessidades tiverem complicações que não estão previstas nesta seção convidamos você a entrar em contato com nosso Departamento de Engenharia e teremos o prazer de lhe dar recomendações ou sugestões H4 TRANSPORTE DE MATERIAIS Projeto PROCEDIMENTO DE PROJETO PARA TRANSPORTADORES HELICOIDAIS PASSO 1 Defina os fatores conhecidos 1 Material a transportar 2 Tamanho máximo da partícula 3 Volume em porcentagem dos tamanhos das partículas 4 Capacidade necessária em pé cúbicos por hora 5 Capacidade necessária em libras por hora 6 Distância na qual o material deve ser transportado 7 Qualquer outro fator adicional que possa afetar o transportador ou a sua operação PASSO 2 Classificação do Material Classifique o material de acordo com o sistema mostrado na Tabela 11 Se o material estiver listado na Tabela 12 use a classificação mostrada na Tabela 12 PASSO 3 Determine a Capacidade do Projeto Determine a capacidade do projeto conforme descrito nas páginas H16 a H18 PASSO 4 Determine o Diâmetro e a Velocidade Usando a capacidade necessária em pés cúbicos por hora a classificação do material e a porcentagem da carga mínima indicada na Tabela 12 determinam o diâmetro e a velocidade na Tabela 16 PASSO 5 Verifique o diâmetro do helicoidal mínimo quanto às limitações do tamanho da partícula Usando o diâmetro do helicoidal conhecido e a porcentagem do tamanho da partícula revise o diâmetro do helicoidal mínimo na Tabela 17 PASSO 6 Determine o Tipo de Bucha Na Tabela 12 determine o grupo de buchas para o mancal intermediário adequado para o material a ser transportado Localize este grupo na Tabela 111 para o tipo de bucha recomendado PASSO 7 Determine a Potência Na Tabela 12 determine o fator do material Fm do produto a ser transportado Para calcular a potência use as fórmulas indicadas na página H23 PASSO 8 Revise a Capacidade de Torção eou da Potência dos Componentes dos Transportadores Use a potência necessária calculada no passo 7 consulte as tabelas nas páginas H26 e H27 para obter a capacidade dos componentes padrão do transportador tubo eixos e parafusos de acoplamento PASSO 9 Selecione os Componentes Selecione os componentes básicos nas Tabelas 18 19 e 110 de acordo com a Série dos Componentes para o material a ser transportado indicado na Tabela 12 Selecione o restante dos componentes na seção Componentes deste catálogo PASSO 10 Arranjo dos Transportadores Consulte as páginas H39 e H40 para ver os arranjos típicos dos transportadores H5 TRANSPORTE DE MATERIAIS Classe Características do Material Código Densidade Densidade a granel sem compactação Libras por pé cúbico Tamanho Muito Fino Malha nº 200 0029 e menor A200 Malha nº 100 0059 e menor A100 Malha nº 40 016 e menor A40 Fino Malha nº 6 132 e menor B6 Granular 12 e menor malha 6 a 12 C12 3 e menor 12 a 3 D3 7 e menor 3 a 7 D7 Pedaços 16 e menor 0 a 16 D16 Acima de 16 a ser especificado X tamanho máximo DX Irregular Fibroso Cilíndrico etc E Fluido Fluido Muito Livre 1 Fluido Livre 2 Fluido Médio 3 Fluido Lento 4 Abrasividade Abrasividade Média 5 Abrasividade Moderada 6 Abrasividade Extrema 7 Propriedades Diversas ou Perigosas Acumulação e Endurecimento F Gera Eletricidade Estática G Descomposição Deteriorase no armazenamento H Inflamabilidade J Tornase plástico ou tende a amolecer K Muito empoeirado L Ao arejar tornase fluido M Explosividade N Pegajoso Adesão O Contaminável Afeta o uso P Degradável Afeta o uso Q Emite fumaça ou gases tóxicos perigosos R Altamente corrosivo S Corrosivo Médio T Higroscópico U Entrelaçamentos emaranhados ou aglomerados V Presença de Óleos W Compressas sob pressão X Muito leve pode ser levantado pelo vento Y Temperatura alta Z Tabela 11 Código de Classificação do Material H6 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tabela 12 Características dos Materiais Características dos Materiais A tabela de Características do Material contém as seguintes informações A O peso por pé cúbico densidade que pode ser usado para calcular a capacidade do transportador em pés cúbicos por hora B O código do material para cada material conforme descrito na Tabela 11 e interpretado abaixo nesta página C O código da seleção do mancal intermediário é usado para selecionar o material adequado para a bucha do mancal intermediário Tabela 111 página H22 D O código da série dos componentes é usado para determinar os componentes corretos a serem usados página H21 E O Fator do Material Fm é usado para determinar a potência conforme indicado nas páginas H23 a H25 F A coluna para a carga do leito indica a porcentagem de enchimento que deve ser usada para determinar o diâmetro e a velocidade do transportador Para fins de projeto do transportador os materiais a serem transportados são classificados de acordo com o código na Tabela 11 e listados na Tabela 12 A Tabela 12 contém muitos materiais que podem ser transportados com eficácia em um transportador helicoidal Se existir algum material que não esteja na Tabela 12 ele deve ser classificado de acordo com a Tabela 11 ou considerar um material semelhante quanto ao peso densidade tamanho da partícula ou outras características COMO LER O CÓDIGO DO MATERIAL DA TABELA 12 Material Grãos de cerveja macerados e úmidos C 12 4 5 T Tamanho Outras Características Fluido Abrasividade H7 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tabela 12 Características dos Materiais Material Peso Libras por Pé Cúbico Código do Material Seleção do Mancal Intermediário Séries dos Componentes Fator do Material Fm Carga do Leito Ácido adíptico 45 A10035 S 2 0 5 30A Ácido bórico fino 55 B625T H 3 0 8 30A Açafrão ver cártamo Ácido hexanodioico ver ácido adíptico Ácido oxálico etano diácido Cristais 60 B635qS LS 1 1 30A Ácido salicílico 29 B637u H 3 0 6 15 Açúcar de Beterraba polpa seca 1215 C1226 H 2 0 9 30B Açúcar de Beterraba polpa úmida 2545 C1235X LSB 1 1 2 30A Açúcar de leite 32 A10035PX S 1 0 6 30A Açúcar em pó 5060 A10035PX S 1 0 8 30A Açúcar cru muscovado 5565 B635PX S 1 1 5 30A Açúcar refinado granulado seco 5055 B635Pu S 1 1 01 2 30A Açúcar refinado granulado úmido 5565 C1235X S 1 1 42 0 30A Alfafa 1422 B645WY H 2 0 6 30A Alfafa pellet 4143 C1225 H 2 0 5 45 Alfafa semente 1015 B615N LSB 1 0 4 45 Alfarroba 48 B616N LSB 1 0 4 30B Algodão semente em massa prensada 3540 C1245HW LS 1 0 6 30A Algodão semente em massa seco 40 B635HW LS 1 0 6 30A Algodão semente prensada massa 4045 C1245HW LS 2 1 30A Algodão semente prensada pedaços 4045 D745HW LS 2 1 30A Algodão semente seca desfibrada 2240 C1225X LS 1 0 6 45 Algodão semente seca não desfibrada 1825 C1245XY LS 1 0 9 30A Algodão semente cascas 12 B635Y LS 1 0 9 30A Algodão semente em farinha extraido 3540 B645HW LS 1 0 5 30A Algodão semente em farinha torta 2530 B645HW LS 3 0 5 30A Algodão semente flocos 2025 C1235HWY LS 1 0 8 30A Alúmen sulfato de alumínio fino 4550 B635u LSB 1 0 6 30A Alúmen sulfato de alumínio pedaço 5060 B625 LS 2 1 4 45 Alumina 5565 B627MY H 3 1 8 15 Alumina briquetes 65 D337 H 3 2 15 Alumina moido fino 35 A10027MY H 3 1 6 15 Aluminato hidróxido de alumínio 45 B635 H 2 1 7 30A Aluminato de sódio moído 72 B636 H 2 1 30B Alumínio lasca seca 715 E45V H 2 1 2 30A Alumínio lascas com óleo 715 E45V H 2 0 8 30A Amêndoa inteira com casca 2830 C1235q H 2 0 9 30A Amêndoa quebrada 2730 C1235q H 2 0 9 30A Amendoim cru sem limpar 1520 D336q H 3 0 7 30B Amendoim sem casca 3545 C1235q S 1 0 4 30A Amendoim farinha 30 B635P S 1 0 6 30A Amendoim limpo com casca 1520 D335q LS 2 0 6 30A Amianto desfibrado 2040 E46XY H 2 1 30B Amido 2550 A4015M LSB 1 1 45 Antimônio pó de A10035 H 2 1 6 30A Aparas de aço compactadas 100150 D346WV H 3 3 30B Aparas de bronze 3050 B645 H 2 2 30A Ardósia 18 8285 B636 H 2 1 6 30B Ardósia triturada 8590 C1236 H 2 2 30B Ardósia triturada 12 8090 C1236 H 2 2 30B Areia de banco seca 90110 B637 H 3 1 7 15 Areia de banco úmida 110130 B647 H 3 2 8 15 Areia de fundição desmoldante 90100 D337z H 3 2 6 15 Areia de fundição seca ver areia Areia de sílica com revestimento de resina 104 B627 H 3 2 15 Areia de sílica seca 90100 B627 H 3 2 15 Consulte a Martin H8 TRANSPORTE DE MATERIAIS Material Peso Libras por Pé Cúbico Código do Material Seleção do Mancal Intermediário Séries dos Componentes Fator do Material Fm Carga do Leito Areia de zircônia com revestimento de resina 115 A10027 H 3 2 3 15 Areia fosfórica 90100 B637 H 3 2 15 Argamassa úmida 150 E46T H 3 3 30B Argila ver bentonita terra diatomácea argila Argila calcária 80 DX36 H 2 1 6 30B Argila calcinada 80100 B636 H 3 2 4 30B Argila cerâmica seca fina 6080 A10035P LSB 1 1 5 30A Argila seca em pedaços 6075 D335 H 2 1 8 30A Argila para divisória seca fina 100120 C1236 H 3 2 30B Arroz com casca 4549 C1225P LSB 1 0 4 45 Arroz cru 3236 C1235N LSB 1 0 6 30A Arroz polido 30 C1215P LSB 1 0 4 45 Arroz farelo 2021 B635NY LSB 1 0 4 30A Arroz inteiro e com farelo 20 B635NY LSB 1 0 4 30A Arroz moído para semolina 4245 B635P LSB 1 0 4 45 Arseniato de chumbo 72 A4035R LSB 1 1 4 30A Arseniato de chumbo ver arseniato de chumbo Arsênico em pó 30 A10025R H 2 0 8 45 Arsenito de chumbo 72 A4035R LSB 1 1 4 30A Asfalto de Utah 37 C1235 H 3 1 5 30A Asfalto triturado ½ 45 C1245 H 2 2 30A Aveia 26 26 C1225MN LSB 1 0 4 45 Aveia processada 1924 C1235NY LSB 1 0 5 30A Aveia triturada 22 B645NY LSB 1 0 6 30A Aveia casca 812 B635NY LSB 1 0 5 30A Aveia crespa 1926 C1235 LSB 1 0 5 30A Aveia farinha 35 A10035 LSB 1 0 5 30A Bagaço de cana 710 E45RVXY LSB 2 1 5 30A Baquelita em pó fino 3045 B625 LSB 1 1 4 45 Barita Sulfato de Bário ½ 3 120180 D336 H 3 2 6 30B Barita em pó 120180 A10035X H 2 2 30A Basalto 80105 B627 H 3 1 8 15 Bauxita seca e moída 68 B625 H 2 1 8 45 Bauxita triturada 3 7585 D336 H 3 2 5 30B Bentonita crua 3440 D345X H 2 1 2 30A Bentonita de sódio Bentonita malha 100 5060 A10025MXY H 2 0 7 45 Bicarbonato de sódio 4055 A10025 S 1 0 6 45 Borato de cálcio 60 A10035 LSB 1 0 6 45 Borato de sódio ver bórax Bórax pedaço de 1½ a 2 5560 D335 H 2 1 8 30A Bórax pedaço de 2 a 3 6070 D335 H 2 2 30A Bórax peneirado ½ 5560 C1235 H 2 1 5 30A Bórax pó fino 4555 B625T H 3 0 7 30B Boro 75 A10037 H 2 1 30B Borracha peletizada pellets 5055 D345 LSB 2 1 5 30A Borracha recuperada moida 2350 C1245 LSB 1 0 8 30A Cacau em pó 3035 A10045XY S 1 0 9 30A Cacau flocos 35 C1225 H 2 0 5 45 Cacau sementes de 3045 C1225q LS 1 0 5 45 Café farelo 20 B625MY LS 1 1 45 Café em pó solúvel 19 A4035PuY S 1 0 4 45 Café grão torrado 2030 C1225Pq S 1 0 4 45 Café moído seco 25 A4035P LS 1 0 6 30A Café moído úmido 3545 A4045X LS 1 0 6 30A Café grão verde 2532 C1225Pq LS 1 0 5 45 Tabela 12 Características dos Materiais Consulte a Martin H9 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tabela 12 Características dos Materiais Material Peso Libras por Pé Cúbico Código do Material Seleção do Mancal Intermediário Séries dos Componentes Fator do Material Fm Carga do Leito Cal hidratado 40 B635LM H 2 0 8 30A Cal virgem moído 6065 B635u LSB 1 0 6 30A Cal cascalho 5356 C1225Hu LS 2 2 45 Cal hidratado em pó 3240 A4035LM LS 1 0 6 30A Calcário triturado 8590 DX36 H 2 2 30B Calcário para agricultura 68 B635 H 2 2 30A Calcário pó 5595 A4046MY H 2 1 62 0 30B Calcino pó 7585 A10035 LSB 1 0 7 30A Carbonato de bário 72 A10045R H 2 1 6 30A Carbonato de cálcio ver calcário Carbonato de Chumbo 240260 A4035R H 2 1 30A Carbonato de potássio 51 B636 H 2 1 30B Carbonato de sódio ver Soda Ash Carboneto de cálcio 7090 D325N H 2 2 30A Carboneto de silício 100 D327 H 3 3 15 Carne moída 5055 E45HqTX LS 2 1 5 30A Carne refugo com osso 40 E46H H 2 1 5 30B Cártamo farinha 50 B635 LSB 1 0 6 30A Cártamo semente 45 B615N LSB 1 0 4 45 Cártamo torta 50 D326 H 2 0 6 30B Carvão Antracite Carvão hulha lignite 3745 D335T H 2 1 30A Carvão antracítico mineral 5561 B635TY LS 2 1 30A Carvão antracítico mineral ½ 4961 C1225 LS 2 1 45 Carvão ativado fino e seco Carvão betuminoso mineral de mina 4060 D335LNXY LS 1 0 9 30A Carvão betuminoso mineral de mina a granel 4350 C1245T LS 2 0 9 30A Carvão betuminoso mineral de mina selecionado 4550 D335qV LS 1 1 30A Carvão de madeira moído 1828 A10045 H 2 1 2 30A Carvão de madeira pedaços 1828 D345q H 2 1 2 30A Carvão de osso 2740 B635 LS 1 1 6 30A Carvão de osso pó 2025 A10025Y LS 1 1 5 45 Carvão fino para areia de fundição 65 B636 H 2 1 30B Casca de roble moida 55 B645 LSB 1 0 7 30A Casca de árvore moida 55 B645 LSB 1 0 7 30A Casca de laranja seca 15 E45 LS 2 1 5 30A Casca de madeira desperdício 1020 E45TVY H 3 2 30A Cascas de nozes trituradas 3545 B636 H 2 1 30B Caseína 36 B635 H 2 1 6 30A Caulim argila 63 D325 H 2 2 30A Caulim argila em talco 3256 A4035LMP H 2 2 30A Celite ver terra diatomácea Centeio 4248 B615N LSB 1 0 4 45 Centeio forragem 33 B635N LSB 1 0 5 30A Centeio inteiro com casca 1520 B635Y LSB 1 0 4 45 Centeio curto 3233 C1235 LS 2 0 5 30A Centeio farinha 3540 B635 LSB 1 0 5 30A Centeio normal 42 B635 LS 1 0 5 30A Cerurita Cevada farinha 28 C1235 LSB 1 0 4 30A Cevada inteira 3648 B625N LSB 1 0 5 45 Cevada maltada malte 31 C1235 LSB 1 0 4 30A Cevada moida fina 2438 B635 LSB 1 0 4 30A Chocolate prensado em torta 4045 D325 S 2 1 5 30A Chumbo branco seco 75100 A4036MR H 2 1 30B Chumbo mineral 12 180230 C1236 H 3 1 4 30B Consulte a Martin H10 TRANSPORTE DE MATERIAIS Material Peso Libras por Pé Cúbico Código do Material Seleção do Mancal Intermediário Séries dos Componentes Fator do Material Fm Carga do Leito Chumbo mineral 18 200270 B635 H 3 1 4 30A Cimento portland aerado 6075 A10016M H 2 1 4 30B Cimento argamassa 133 B635q H 3 3 30A Cimento clinker 7595 D336 H 3 1 8 30B Cimento portland 94 A10026M H 2 1 4 30B Cinza de altoforno 57 D336T H 3 1 9 30B Cinza de caldeira seca 3045 A4036LM H 3 2 30B Cinza de carvão 40 D336T H 3 1 8 30B Cinza de carvão úmida 3 4550 D346T H 3 4 30B Cinza de carvão seca ½ 3545 C1246TY H 3 3 30B Cinza de carvão seca 3 3540 D346T H 3 2 5 30B Cinza de carvão úmida ½ 4550 C1246T H 3 3 30B Cinza muito fina Fly Ash 3045 A4036M H 3 2 30B Cinza negramoida 105 B635 LSB 1 2 30B Cinza óssea fosfato tricálcico 4050 A10045 LS 1 1 6 30A Cinzas ver cinza muito fina Fly Ash Cloreto de Amônio cristalino 4552 A10045FRS LS 3 0 7 30A Cloreto de magnésio magnesita 33 C1245 LS 1 1 30A Cloreto de polivinila em pó 2030 A10045KT S 2 1 30A Cloreto de polivinila em pó pellets 2030 E45KPqT S 1 0 6 30A Cloreto de potássio pellets 120130 C1225Tu H 3 1 6 45 Cloreto de sódio ver sal Cobre mineral de 120150 DX36 H 3 4 30B Cobre mineral triturado 100150 D336 H 3 4 30B Coco em pedaços 2022 E45 S 2 1 5 30A Cola em pérolas 40 C1235u LSB 1 0 5 30A Cola para terra 40 B645u H 2 1 7 30A Cola vegetal em pó 40 A4045u LSB 1 0 6 30A Composto 3050 D745TV LS 3 1 30A Conchas de ostra ostra inteiras 80 D336TV H 3 2 12 5 30B Conchas de ostra ostra moídas 5060 C1236T H 3 1 62 0 30B Concreto prémisturado seco 85120 C1236u H 3 3 30B Copperas ver sulfato ferroso Copra em farinha 4045 B635HW H 2 0 7 30A Copra em pedaços 22 E35HW LSB 2 1 30A Copra em torta em pedaços 2530 D335HW LSB 2 0 8 30A Copra em torta moída 4045 B645HW LSB 1 0 7 30A Coque a granel 2335 D737 H 3 1 2 15 Coque de petróleo calcinado 3545 D737 H 3 1 3 15 Coque desfiado Cisco 2535 C1237 H 3 1 2 30A Cortiça granulada 15 C1235jY LSB 1 0 5 30A Cortiça moida fina 515 B635jNY LSB 1 0 5 30A Criolita minério de alumínio pedaços 90110 D1636 H 2 2 1 30B Criolita minério de alumínio pó 7590 A10036L H 2 2 30B Cromo mineral 125140 D336 H 3 2 5 30B Descolorantes Terra de Fuller Kaolin Calcarea Detergente ver sabão detergente Dióxido de manganês 7085 A10035NRT LS 2 1 5 30A Dióxido de silício ver quartzo Dióxido de titânio ver ilmenita mineral Dolomita em pedaços 90100 DX36 H 2 2 30B Dolomita triturada 80100 C1236 H 2 2 30B Ebonite triturada 6370 C1235 LSB 1 0 8 30A Enxofre em pó 5060 A4035MN LS 1 0 6 30A Enxofre triturado ½ 5060 C1235N LS 1 0 8 30A Enxofre em pedaços 3 8085 D335N LS 2 0 8 30A Tabela 12 Características dos Materiais Consulte a Martin H11 TRANSPORTE DE MATERIAIS Material Peso Libras por Pé Cúbico Código do Material Seleção do Mancal Intermediário Séries dos Componentes Fator do Material Fm Carga do Leito Ervilha seca 4550 C1215Nq LSB 1 0 5 45 Escória de altoforno triturada 130180 D337Y H 3 2 4 15 Escória de forno granulada seca 6065 C1237 H 3 2 2 15 Escória de laminação aço 120125 E46T H 3 3 30B Escória cimento ver cimento Clínquer Esteatita talco fino 4050 A20045XY LSB 1 2 30A Farelo 1620 B635NY LSB 1 0 5 30A Farinha de batata 48 A20035MNP LS 1 0 5 30A Farinha de osso 5060 B635 H 2 1 7 30A Farinha de peixe 3540 C1245HP LSB 1 1 30A Feijão branco 48 C1215 LSB 1 0 5 45 Feijão branco deixado de molho 60 C1225 LSB 1 0 8 45 Feldspato em pó 100 A20036 H 2 2 30B Feldspato filtrado 7580 C1237 H 2 2 15 Feldspato moido 6580 A10037 H 2 2 15 Feldspato pedaços 90100 D737 H 2 2 15 Feno ou forragem 812 C1235jY LS 2 1 6 30A Fermento em pó 4055 A10035 S 1 0 6 30A Ferro fundido aparas 130200 C1245 H 2 4 30A Ferro vitríolo ver sulfato ferroso Ferro mineral concentrado 120180 A4037 H 3 2 2 15 Ferro óxido pigmento 25 A10036LMP H 2 1 30B Ferro óxido sobras trituradas 75 C1236 H 2 1 6 30B Fleo semente 36 B635NY LSB 1 0 6 30A Floreto de aluminato de sódio ver criolita Fluoreto de cálcio ver fluorita Fluorurita de cálcio pedaços 90110 D736 H 2 2 30B Fluorurita de cálcio pó fino 80100 B636 H 2 2 30B Fosfato ácido fertilizante 60 B625T LS 2 1 4 45 Fosfato de cálcio 4050 A10045 LSB 1 1 6 30A Fosfato de sódio 5060 A35 LS 1 0 9 30A Fosfato dicálcico 4050 A4035 LSB 1 1 6 30A Fosfato dissódico 2531 A4035 H 3 0 5 30A Fosfato dissódico consulte Fosfato de sódio Fosfato monossódico 50 B636 H 2 0 6 30B Fosfato tricálcico 4050 A4045 LS 1 1 6 30A Fosfato trissódico 60 C1236 H 2 1 7 30B Fosfato trissódico em pó 50 A4036 H 2 1 6 30B Fosfato trissódico granulado 60 B636 H 2 1 7 30B Galena ver sulfeto de chumbo Gelatina granulada 32 B635Pu S 1 0 8 30A Gelo em flocos 4045 C1235Q S 1 0 6 30A Gelo triturado 3545 D335Q LS 2 0 4 30A Gelo cubos 3335 D335Q S 1 0 4 30A Gelo pedaços 3335 D345Q S 1 0 4 30A Gergelim semente 2741 B626 H 2 0 6 30A Gesso calcinado 5560 B635U H 2 1 6 30A Gesso calcinado em pó 6080 A10035U H 2 2 30A Gesso de Paris Gesso cru 1 7080 D325 H 2 2 30A Girassol semente 1938 C1215 LSB 1 0 5 45 Giz em pó 6775 A10025MXY H 2 1 4 45 Giz triturado 7595 D325 H 2 1 9 30A Glúten farinha 40 B635P LS 1 0 6 30A Goma laca pó ou grânulos 31 B635P S 1 0 6 30A Grafite em flocos 40 B625LP LSB 1 0 5 45 Tabela 12 Características dos Materiais Consulte a Martin H12 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tabela 12 Características dos Materiais Material Peso Libras por Pé Cúbico Código do Material Seleção do Mancal Intermediário Séries dos Componentes Fator do Material Fm Carga do Leito Grafite mineral de 6575 DX35L H 2 1 30A Grafite pó 28 A10035LMP LSB 1 0 5 30A Granito moido fino 8090 C1227 H 3 2 5 15 Grãos de cerveja macerados secos 1430 C1245 LSB 1 0 5 30A Grãos de cerveja macerados úmidos 5560 C1245T LS 2 0 8 30A Guano seco 70 C1235 LS 3 2 30A Hexacloreto de benzeno 56 A10045R LSB 1 0 6 30A Hidrato de alumínio 1320 C1235 LSB 1 1 4 30A Hidrato de cálcio ver cal hidratado Hidrato de sódio ver soda cáustica Hidróxido de cálcio ver cal hidratado Hidróxido de sódio ver soda cáustica Ilmenita mineral 140160 D337 H 3 2 15 Kafir milho 4045 C1225 H 3 0 5 45 Kryalith ver Criolita Lactato de Cálcio 2629 D345QTR LS 2 0 6 30A Lactose 32 A4035PU S 1 0 6 30A Lama seca 4050 E47TW H 3 0 8 15 Lama seca moida 4555 B46S H 2 0 8 30B Leite em pó 2045 B625PM S 1 0 5 45 Leite integral em pó 2036 B635PUX S 1 0 5 30A Leite maltada 2730 A4045PX S 1 0 9 30A Leite seco em flocos 56 B635PUY S 1 0 4 30A Lignito ver lignito de carvão Limonite café mineral 120 C1247 H 3 1 7 15 Lindano hexacloro benzeno Linhaça ver linho Linho semente 4345 B635X LSB 1 0 4 30A Linho semente farinha 2545 B645W LS 1 0 4 30A Linho semente torta 4850 D745W LS 2 0 7 30A Litharge óxido de chumbo Litopone 4550 A32535MR LS 1 1 30A Lúpulo seco 35 D335 LSB 2 1 30A Lúpulo úmido 5055 D345V LS 2 1 5 30A Madeira aparas 816 E45VY LS 2 1 5 30A Madeira farinha 1636 B635N LS 1 0 4 30A Madeira lasca peneirada 1030 D345VY LS 2 0 6 30A Malte em farinha 3640 B625P LSB 1 0 4 45 Malte ramificações de 1315 C1235P LSB 1 0 4 30A Malte seco inteiro 2030 C1235N LSB 1 0 5 30A Malte seco moído 2030 B635NP LSB 1 0 5 30A Manganês mineral 125140 DX37 H 3 2 15 Manganês óxido 120 A10036 H 2 2 30B Margarina 59 E45HKPWX LS 2 0 4 30A Mármore triturado 8095 B637 H 3 2 15 Mica em flocos 1722 B616MY H 2 1 30B Mica em pó 1315 A10036M H 2 1 30B Mica moida 1315 B636 H 2 0 9 30B Migalhas de Pão 2025 B635PQ LSB 1 0 6 30A Milho espiga moido 17 C1225Y LSB 1 0 6 45 Milho ver Kafir Milho açúcar de 3035 B635PU S 1 1 30A Milho em semente quebrado 4050 B625P LSB 1 0 7 45 Milho meio moído 4045 B635P LSB 1 0 5 30A Milho triturado seco 3550 C1225 LSB 1 0 4 45 Milho casca 45 C1225 LSB 1 0 4 45 Consulte a Martin H13 TRANSPORTE DE MATERIAIS Material Peso Libras por Pé Cúbico Código do Material Seleção do Mancal Intermediário Séries dos Componentes Fator do Material Fm Carga do Leito Milho farinha de 3240 B635P LS 1 0 5 30A Milho germe 21 B635PY LSB 1 0 4 30A Milho grão 56 E35 LS 2 30A Milho óleo de massa 25 D745HW LS 1 0 6 30A Milho sabugo inteiro 1215 E35 LS 2 30A Milho semente 45 C1225PQ LSB 1 0 4 45 Mineral de amianto 81 D337R H 3 1 2 15 Minério de alumínio Bauxita Molibdenita pó 107 B626 H 2 1 5 30B Mostarda semente 45 B615N LSB 1 0 4 45 Naftaleno flocos 45 B635 LSB 1 0 7 30A Negro de Fumo peletizado Negro de fumo pó Niacina ácido nicotínico 35 A4035P H 2 2 5 30A Nitrato de amônio 4562 A4035NTU H 3 1 3 30A Nitrato de potássio 12 76 C1216NT H 3 1 2 30B Nitrato de potássio 18 80 B626NT H 3 1 2 30B Nitrato de sódio 7080 D325NS LS 2 1 2 30A Noz de Acaju 3237 C1245 H 2 0 7 30A Osso inteiro 3550 E45V H 2 3 30A Osso moído 50 B635 H 2 1 7 30A Osso triturado 3550 D345 H 2 2 30A Ovo em pó 16 A4035MPY S 1 1 30A Óxido de aluminio 60120 A10017M H 3 1 8 15 Óxido de arsênio arsenólito 100120 A10035R LSB 30A Óxido de cálcio vercal virgem moído Óxido de chumbo chumbo vermelho malha 100 30150 A10035P H 2 1 2 30A Óxido de chumbo chumbo vermelho malha 200 30180 A20035LP H 2 1 2 30A Óxido de Manganês braunite 120 A10036 H 2 2 30B Óxido de zinco leve 1015 A10045XY LS 1 1 30A Óxido de zinco pesado 3035 A10045X LS 1 1 30A Papel celulose 4 ou menos 62 E45 LS 2 1 5 30A Papel celulose 6 a 15 6062 E45 LS 2 1 5 30A Parafina em pasta 12 45 C1245K LS 1 0 6 30A Pedrapomes 18 4248 B646 H 3 1 6 30B Peixe restos e desperdícios 4050 D745H LSB 2 1 5 30A Perlite expandido 812 C1236 H 2 0 6 30B Pirita de ferro ver sulfeto ferroso Pirita pellets 120130 C1226 H 3 2 30B Plombagina ver Grafite Pó de chaminé altoforno 110125 A4036 H 3 3 5 30B Pó de chaminé forno de oxigênio 4560 A4036LM H 3 3 5 30B Poliestireno em grânulos 40 B635PQ S 1 0 4 30A Polietileno pellets de resina 3035 C1245Q LS 1 0 4 30A Polpa de maçã bagaço de maçã seco 15 C1245Y H 2 1 30A Potássio seco 70 B637 H 3 2 15 Potássio de mina 75 DX37 H 3 2 2 15 Quartzo ½ 8090 C1227 H 3 2 15 Quartzo malha 100 7080 A10027 H 3 1 7 15 Resíduo de destilaria seco 30 B635 H 2 0 5 30A Resíduo de destilaria úmido 4060 C1245V LS 3 0 8 30A Resina em pedaço de 12 6568 C1245Q LSB 1 1 5 30A Rocha fosfática pulverizada 60 B636 H 2 1 7 30B Rocha fosfática quebrada 7585 DX36 H 2 2 1 30B Sabão Detergente 1550 B635FQ LSB 1 0 8 30A Sabão em flocos 515 B635QXY LSB 1 0 6 30A Tabela 12 Características dos Materiais Consulte a Martin H14 TRANSPORTE DE MATERIAIS Material Peso Libras por Pé Cúbico Código do Material Seleção do Mancal Intermediário Séries dos Componentes Fator do Material Fm Carga do Leito Sabão em pó 2025 B625X LSB 1 0 9 45 Sabão flocos 1525 C1235Q LSB 1 0 6 30A Sabão pérolas ou grânulos 1535 B635Q LSB 1 0 6 30A Sal de amônia cloreto de amônio Sal seco fino 7080 B636TU H 3 1 7 30B Sal seco grosso 4560 C1236TU H 3 1 30B Salitre ver nitrato de potássio Sangue seco 3545 D345U H 2 2 30A Sangue moído e seco 30 A10035U LS 1 1 30A Semente de pau 2530 D315 LS 2 0 7 30A Semente de pau triturada 28 D325W LS 2 0 8 30A Semente de ricino farinha 3540 B635W LSB 1 0 8 30A Semente de ricino inteira com casca 36 C1215W LSB 1 0 5 45 Semente de trevo 4548 B625N LSB 1 0 4 45 Serragem seca 1013 B645uX LSB 3 1 5 30A Sílica farinha 80 A4046 H 2 1 5 30B Sílica gel ½ a 3 45 D337HKQU H 3 2 15 Silicato de alumínio andaluzita 49 C1235S LS 3 0 8 30A Soda Ash leve 2035 A4036Y H 2 1 6 30B Soda Ash pesada 5565 B636 H 2 2 30B Soda Cáustica 88 B635RSU H 3 1 8 30A Soda cáustica flocos 47 C1245RSUX LS 3 1 5 30A Soja crua em flocos 1825 C1235Y LSB 1 0 8 30A Soja farinha fina 2730 A4035MN LSB 1 0 8 30A Soja integral 4550 C1226NW H 2 1 30B Soja quebrada 3040 C1236NW H 2 0 5 30B Soja torta 4043 D335W LSB 2 1 30A Soja farinha grossa fria 40 B635 LSB 1 0 5 30A Soja farinha grossa quente 40 B635T LS 2 0 5 30A Sorgo grão 4045 B615N LSB 1 0 4 45 Sorgo moido 3236 B625 LSB 1 0 5 45 Sorgo semente ver Ka fi r ou Sorgo Sulfato cúprico Sulfato de alumínio 4558 C1225 LSB 1 1 45 Sulfato de amônia 4558 C1235FOTU LS 1 1 30A Sulfato de cálcio ver gesso Sulfato de cobre bluestone 7595 C1235S LS 2 1 30A Sulfato de ferro ver sulfato ferroso Sulfato de magnésio sais de Epsom 4050 A4035U LSB 1 0 8 30A Sulfato de manganês 70 C1237 H 3 2 4 15 Sulfato de potássio 4248 B646X H 2 1 30B Sulfato de sódio e alumínio 75 A10036 H 2 1 30B Sulfato de sódio seco em pó 6585 B636TU H 3 1 7 30B Sulfato de sódio seco grosso 85 B636TU H 3 2 1 30B Sulfato ferroso 5075 C1235U H 2 1 30A Sulfeto de chumbo malha 100 240260 A10035R H 2 1 30A Sulfeto de ferro ver sulfeto ferroso Sulfeto ferroso malha 100 105120 A10036 H 2 2 30B Sulfeto ferroso ½ 120135 C1226 H 2 2 30B Sulfito de sódio 96 B646X H 2 1 5 30B Super fosfato triplo 5055 B636RS H 3 2 30B Tabaco partículas finas 30 B645MQ LSB 1 0 9 30A Tabaco terra 1525 D345Y LS 2 0 8 30A Talco 5060 A20036M H 2 0 8 30B Talco ½ 8090 C1236 H 2 0 9 30B Terra de Fuller argila galactite calcinada 40 A10025 H 3 2 15 Consulte a Martin Tabela 12 Características dos Materiais H15 TRANSPORTE DE MATERIAIS Material Peso Libras por Pé Cúbico Código do Material Seleção do Mancal Intermediário Séries dos Componentes Fator do Material Fm Carga do Leito Terra de Fuller argila galactite oleosa 6065 C12450W H 3 2 30A Terra de Fuller argila galactite seca 3040 A4025 H 2 2 15 Terra de molde de fundição 76 C1236 H 2 1 2 30B Terra diatomácea ajuda do filtro 1117 A4036Y H 3 1 6 30B Tijolo terreno de 18 100120 B637 H 3 2 2 15 Torresmo triturado 4050 D345HW LSB 2 1 3 30A Trigo 4548 C1225N LSB 1 0 4 45 Trigo sarraceno 3742 B625N LSB 1 0 4 45 Trigo farinha de 3340 A4045LP S 1 0 6 30A Trigo germe 1828 B625 LSB 1 0 4 45 Trigo grão partido 4045 B625N LSB 1 0 4 45 Ureia granulada revestida 4346 B625 LSB 1 1 2 45 Uva polpa de 1520 D345U H 2 1 4 30A Vermiculita expandida 16 C1235Y LS 1 0 5 30A Vermiculita mineral 80 D336 H 2 1 30B Vidro a granel 80100 C1237 H 3 2 5 15 Vidro pedaços finos 80120 C1237 H 3 2 15 Vidro pedaços resíduos 80120 D1637 H 3 2 5 15 Zinco resíduo concentrado 7580 B637 H 3 1 15 Consulte a Martin Tabela 12 Características dos Materiais H16 TRANSPORTE DE MATERIAIS Seleção do Tamanho e Velocidade do Transportador Para determinar o tamanho e a velocidade de um transportador helicoidal devemos primeiro identificar o código do material já que este código controla a carga do leito que deve ser usada As várias cargas do leito estão listadas na Tabela de Capacidade Tabela 16 e devem ser usadas com componentes de transportadores helicoidais padrão listados nas Tabelas de Seleção do Grupo de Componentes na página H21 que por sua vez são usados em aplicações onde a operação do transporte é controlada por alimentadores volumétricos e o material é alimentado uniformemente ao transportador para ser descarregado da mesma forma Revise as limitações do tamanho da partícula antes de selecionar o diâmetro do transportador Tabela 17 Tabela de Capacidade A Tabela de capacidade Tabela 16 fornece capacidade em pés cúbicos por hora a uma revolução por minuto para diferentes tamanhos de transportadores e para quatro cargas do leito Também indica a capacidade em pés cúbicos por hora nas RPM máximas recomendadas As capacidades fornecidas nessa tabela são satisfatórias para a maioria das aplicações Quando a capacidade de um transportador helicoidal é crítica e especialmente ao transportar um material que não está na Tabela 12 é melhor consultar o nosso departamento de Engenharia A capacidade máxima de qualquer transportador helicoidal para um grande número de materiais e várias condições de carga pode ser obtida na Tabela 16 comparando os valores da capacidade em pés cúbicos por hora nas RPM máximas recomendadas Velocidade do Transportador Para transportadores helicoidais de passo padrão ou passo total a velocidade pode ser calculada com a seguinte fórmula N Capacidade necessária em pés cúbicos por hora Pés cúbicos por hora 1 RPM N Rotações por minuto do helicoidal esta velocidade não deve ser maior que a velocidade máxima recomendada Para calcular a velocidade de um transportador helicoidal usando helicoidais especiais como helicoidal de passo curto helicoidal de corte e dobra helicoidal de corte e helicoidal de fita deve ser usada uma capacidade necessária equivalente calculada com os fatores nas Tabelas 13 14 e 15 O fator CF1 está relacionado ao passo do helicoidal O fator CF2 se refere ao tipo de helicoidal O fator CF3 está relacionado ao uso de pás misturadoras intercaladas aos helicoidais A capacidade equivalente é calculada multiplicando a capacidade necessária pelos diferentes fatores de capacidade Esses fatores são encontrados nas Tabelas 13 14 e 15 Capacidade equivalente em pés cúbicos por hora Capacidade necessária em pés cúbicos por hora CF1 CF2 CF3 H17 TRANSPORTE DE MATERIAIS Fatores de Capacidade Tabela 13 Fatores de Capacidade para Transportador com Passo Especial CF1 Passo Descrição CF1 Padrão Passo Diâmetro do Helicoidal 1 00 Curto Passo 23 Diâmetro do Helicoidal 1 50 Médio Passo 12 Diâmetro do Helicoidal 2 00 Longo Passo 112 Diâmetro do Helicoidal 0 67 Tabela 14 Fatores de Capacidade para Transportador com Helicoidal Especial CF2 Tipo de Helicoidal Carga do Transportador 15 30 45 Helicoidal com Corte 1 95 1 57 1 43 Helicoidal com Corte e Dobra N R 3 75 2 54 Helicoidal de Fita 1 04 1 37 1 62 Não se recomenda Se nenhum dos tipos de helicoidal acima for usado CF2 1 0 Tabela 15 Capacidade para Transportador com Pás Misturadoras CF3 Pás Padrão de Passo Invertido a 45 Pás por Passo Nenhuma 1 2 3 4 Fator CF3 1 00 1 08 1 16 1 24 1 32 H18 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tabela de Capacidade para Transportadores Helicoidais Horizontais Consulte a para transportadores inclinados Tabela 16 Carga do Leito Diâmetro do Helicoidal Polegadas Capacidade Pés Cúbicos por Hora Passo Completo Máx RPM A 1 RPM A Máx RPM 45 4 0 62 114 184 6 2 23 368 165 9 8 20 1270 155 10 11 40 1710 150 12 19 40 2820 145 14 31 20 4370 140 16 46 70 6060 130 18 67 60 8120 120 20 93 70 10300 110 24 164 00 16400 100 30 323 00 29070 90 36 553 20 4142 75 30 A 4 0 41 53 130 6 1 49 180 120 9 5 45 545 100 10 7 57 720 95 12 12 90 1160 90 14 20 80 1770 85 16 31 20 2500 80 18 45 00 3380 75 20 62 80 4370 70 24 109 00 7100 65 30 216 00 12960 60 36 368 80 18400 50 30 B 4 0 41 29 72 6 1 49 90 60 9 5 45 300 55 10 7 60 418 55 12 12 90 645 50 14 20 80 1040 50 16 31 20 1400 45 18 45 00 2025 45 20 62 80 2500 40 24 109 00 4360 40 30 216 00 7560 35 36 368 80 11064 30 15 4 0 21 15 72 6 0 75 45 60 9 2 72 150 55 10 3 80 210 55 12 6 40 325 50 14 10 40 520 50 16 15 60 700 45 18 22 50 1010 45 20 31 20 1250 40 24 54 60 2180 40 30 108 00 3780 35 36 184 40 5537 30 H19 TRANSPORTE DE MATERIAIS Limitações no Tamanho das Partículas O tamanho de um transportador helicoidal não é determinado apenas pela capacidade necessária mas também pelo tamanho e proporção das partículas do material que estão sendo transportadas O tamanho de uma partícula é a dimensão máxima que ela possui Se uma partícula tiver uma dimensão maior que a sua seção transversal essa dimensão maior determinará o tamanho da partícula As características do material e da partícula também são afetadas Alguns materiais tendem a formar partículas grandes e duras que não se quebram à medida que se movem dentro do transportador Nesse caso as etapas devem ser executadas para gerenciar essas partículas Outros materiais podem ter partículas relativamente duras mas podem diminuir de tamanho à medida que se movem através do transportador Outros materiais possuem partículas que se quebram facilmente no transportador helicoidal portanto essas partículas não impõem limitações Existem três classes de tamanhos de partículas listadas na Tabela 17 Classe I É uma mistura de partículas grandes e finas em que não mais que 10 são partículas com tamanho máximo da metade do máximo e 90 são partículas menores que a metade do tamanho máximo Classe II É uma mistura de partículas grandes e finas em que não mais que 25 são partículas com tamanho máximo da metade do máximo e 75 são partículas menores que a metade do tamanho máximo Classe III É uma mistura de apenas partículas grandes onde 95 são partículas com um tamanho máximo da metade do máximo e 5 ou menos são partículas menores que um décimo do tamanho máximo EXEMPLO Limitações no Tamanho das Partículas Para ilustrar a seleção de um transportador com base na Tabela do Tamanho Máximo das Partículas Tabela 17 vamos considerar o gelo picado como o material a ser transportado Na Tabela 12 descobrimos que o gelo picado tem um código de material D335Q um peso ou densidade de 3545 lb por pé cúbico D3 nos diz que o tamanho da partícula é 12 a 3 consulte o Código de Classificação do Material na página H6 A partir das especificações reais do gelo picado sabemos que ele tem um tamanho máximo de partícula de 112 e que apenas 25 das partículas são de 112 Com essas informações vá para a Tabela 17 Na coluna da Classe 2 e com um tamanho máximo da partícula de 112 você encontrará que o diâmetro mínimo do helicoidal deve ser 9 Tabela 17 Tabela dos Tamanhos Máximos das Partículas Diâmetro do Helicoidal polegadas Tubo D E polegadas Separação Radial r polegadas Classe I 10 das Partículas Partícula máx poleg Classe 2 25 das Partículas Partícula máx poleg Classe 3 95 das Partículas Partícula máx poleg 6 2 38 2 516 1 14 34 12 9 2 38 3 316 2 14 1 12 34 9 2 78 3 916 2 14 1 12 34 12 2 78 5 116 2 34 2 1 12 3 12 4 34 2 34 2 1 12 4 4 12 2 34 2 1 14 3 12 5 34 3 14 2 12 1 14 14 4 5 12 2 12 1 14 1 14 16 4 6 12 3 34 2 34 1 12 16 4 12 6 14 3 34 2 34 1 12 18 4 7 12 4 14 3 1 34 18 4 12 7 12 4 14 3 1 34 20 4 8 12 4 34 3 12 2 20 4 12 8 14 4 34 3 12 2 24 4 12 10 14 6 3 34 2 12 30 4 12 13 14 8 5 4 36 5 38 14 12 9 12 7 12 6 Para tamanhos especiais de tubos consulte a r A folga radial é a distância entre o fundo do leito e o fundo do tubo do transportador H20 TRANSPORTE DE MATERIAIS Seleção dos Componentes Grupos de Componentes Para facilitar a seleção dos componentes adequados de um transportador helicoidal para uma aplicação específica os transportadores são divididos em três grupos de componentes Esses grupos relacionam o Código de Classificação do Material ao tamanho do helicoidal ao tamanho do tubo ao tipo de mancal e à espessura do leito Na Tabela 12 encontramos a Série dos Componentes necessários para o material a ser transportado Uma vez que a seleção da série dos componentes foi feita encontramos as especificações para vários diâmetros de transportadores helicoidais os números de parte dos helicoidais correspondem às especificações padrão indicadas nas páginas H78 a H82 na seção de componentes nas Tabelas 18 19 e 110 Esses padrões fornecem as informações completas dos helicoidais como o comprimento das seções padrão a espessura mínima na borda do helicoidal os dados da bucha o tamanho dos parafusos a distância entre os parafusos etc EXEMPLO Para um transportador helicoidal que transporta grãos de café úmidos encontramos na coluna da Série dos Componentes na Tabela 12 que o Grupo dos Componentes apropriado é o 2 Para Seleção de Componentes na página H21 encontramos a Tabela 19 para este grupo de componentes Os tamanhos de eixo padrão a designação ou os números de parte dos helicoidais os calibres dos leitos e das coberturas são listados para cada diâmetro do helicoidal H21 TRANSPORTE DE MATERIAIS Seleção dos Componentes Tabela 18 Grupo dos Componentes 1 Diâmetro do Helicoidal Polegadas Diâmetro do Eixo Polegadas Número do Helicoidal Espessura Calibre Americano Padrão Polegadas Helicoidais Contínuos Helicoidais Seccionais Leito Cobertura 6 1 12 6H304 6S307 Cal 16 Cal 16 9 1 12 9H306 9S307 Cal 14 Cal 14 9 2 9H406 9S409 Cal 14 Cal 14 12 2 12H408 12S409 Cal 12 Cal 14 12 2 716 12H508 12S509 Cal 12 Cal 14 14 2 716 14H508 14S509 Cal 12 Cal 14 16 3 16H610 16S612 Cal 12 Cal 14 18 3 18S612 Cal 10 Cal 12 20 3 20S612 Cal 10 Cal 12 24 3 716 24S712 Cal 10 Cal 12 30 3 1516 30S816 316 Cal 10 36 4 716 36S916 14 Cal 10 Tabela 19 Grupo dos Componentes 2 Diâmetro do Helicoidal Polegadas Diâmetro do Eixo Polegadas Número do Helicoidal Espessura Calibre Americano Padrão Polegadas Helicoidais Contínuos Helicoidais Seccionais Leito Cobertura 6 1 12 6H308 6S309 Cal 14 Cal 16 9 1 12 9H312 9S309 Cal 10 Cal 14 9 2 9H412 9S412 Cal 10 Cal 14 12 2 12H412 12S412 316 Cal 14 12 2 716 12H512 12S512 316 Cal 14 12 3 12H614 12S616 316 Cal 14 14 2 716 14S512 316 Cal 14 14 3 14H614 14S616 316 Cal 14 16 3 16H614 16S616 316 Cal 14 18 3 18S616 316 Cal 12 20 3 20S616 316 Cal 12 24 3 716 24S716 316 Cal 12 30 3 1516 30S824 14 Cal 10 36 4 716 36S924 38 316 Tabela 110 Grupo dos Componentes 3 Diâmetro do Helicoidal Polegadas Diâmetro do Eixo Polegadas Número do Helicoidal Espessura Calibre Americano Padrão Polegadas Helicoidais Contínuos Helicoidais Seccionais Leito Cobertura 6 1 12 6H312 6S312 Cal 10 Cal 16 9 1 12 9H312 9S312 316 Cal 14 9 2 9H414 9S416 316 Cal 14 12 2 12H412 12S412 14 Cal 14 12 2 716 12H512 12S512 14 Cal 14 12 3 12H614 12S616 14 Cal 14 14 3 14S624 14 Cal 14 16 3 16S624 14 Cal 14 18 3 18S624 14 Cal 12 20 3 20S624 14 Cal 12 24 3 716 24S724 14 Cal 12 30 3 1516 30S832 38 Cal 10 36 4 716 36S932 38 316 H22 TRANSPORTE DE MATERIAIS Seleção das Buchas A seleção do material das buchas para mancais intermediários é baseada na experiência e no conhecimento das características individuais do material a ser transportado Na Tabela 12 páginas H7 a H15 a seleção da bucha para o mancal intermediário é feita na coluna que diz Seleção do Mancal Intermediário Existem 4 tipos diferentes B L S H Os diferentes materiais de construção disponíveis para os 4 tipos anteriores são indicados na tabela a seguir Tabla 111 Seleção das Buchas para Mancais Intermediários Grupos dos Componentes das Buchas Tipos de Buchas Material Recomendado para Eixos de Acoplamento r Temperatura da Operação Máxima Recomendada Fb B Rolamento de Esferas Padrão 180F 1 0 L Bronze Padrão 300F S Bronze Padrão 450F 2 0 Bronze Grafite Padrão 500F Bronze Impregnado com Óleo Padrão 200F Madeira Impregnada com Óleo Padrão 160F Nylatron Padrão 250F Nylon Padrão 160F Teflon Padrão 250F UHMW Padrão 225F Melamina MCB Padrão 250F Ertalyte Quadrant Padrão 200F Uretano Padrão 200F H Ferro Endurecido Endurecido 500F 3 4 Ferro Endurecido Endurecido 500F 4 4 Sup Endurecido Endurecido ou Especial 500F Stellite Especial 500F Cerâmica Especial 1000F Liga de Ferro Branco Especial 500F Metal Sinterizado Auto Lubrificante r OUTROS TIPOS DE MATERIAIS PARA EIXOS Outros tipos de eixos podem ser fornecidos em várias ligas e aço inoxidável H23 TRANSPORTE DE MATERIAIS Requerimentos para o Cálculo da Potência HP Tabela 113 Fator da Bucha para Mancal Intermediário Tipo de Bucha Fator da Bucha para Mancal Intermediário Fb B Rolamento de Esferas 1 0 L Bronze S Bronze Grafite 2 0 Bronze impregnado com Óleo Madeira Impregnada com Óleo Nylatron Nylon Teflon UHMW Melamina MCB Ertalyte Quadrent Uretano H Ferro Endurecido 3 4 Superfície endurecida 4 4 Stellite Cerâmica Liga de Ferro Branco Buchas não lubrificadas ou buchas sem lubrificação adicional Tabela 112 Fator do Diâmetro do Transportador Fd Diâmetro do Helicoidal Polegadas Fator Fd 4 12 0 6 18 0 9 31 0 10 37 0 12 55 0 14 78 0 16 106 0 18 135 0 20 165 0 24 235 0 30 365 0 36 540 0 Transportadores Helicoidais Horizontais Para Transportadores Helicoidais Inclinados ou para Alimentadores Helicoidais consulte a A potência necessária para operar um transportador helicoidal é baseada na instalação adequada alimentação regular e uniforme do material para o transportador e outros critérios do projeto descritos neste manual A potência requerida é a soma da potência necessária para superar a fricção HPf e a potência necessária para mover o material dentro do transportador na capacidade especificada HPm multiplicado pelo fator da sobrecarga Fo e dividido pela eficiência total da transmissão e ou HPf L N Fd fb Potência para mover o transportador vazio 1000000 HPm C L W Ff Fm Fp Potência para mover o material 1000000 HP Total HPf HPf Fo e Os seguintes fatores determinam a potência necessária de um transportador helicoidal L Comprimento total do transportador em pés N Velocidade da operação RPM revoluções por minuto Fd Fator do diâmetro do transportador Tabela 112 Fb Fator da bucha para mancal intermediário Tabela 113 C Capacidade em pés cúbicos por hora W Densidade do material em libras por pé cúbico Ff Fator do helicoidal Tabela 114 Fm Fator do material Tabela 12 Fp Fator das pás quando necessário Tabela 115 Fo Fator da sobrecarga Tabela 116 e Eficiência da transmissão Tabela 117 H24 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tabelas do Fator da Potência Tabela 114 Fator Ff Tipo de Helicoidal Ff Fator por porcentagem da carga do transportador 15 30 45 95 Padrão 1 0 1 0 1 0 1 0 Helicoidal com Corte 1 10 1 15 1 20 1 3 Com Corte e Dobra N R 1 50 1 70 2 20 Helicoidal de Fita 1 05 1 14 1 20 Não recomendado Tabela 116 Fo Fator da Sobrecarga Potência HPf HPm Se HPf HPm 5 2 então Fo 1 0 Encontre o valor de HPf HPm suba verticalmente até a linha diagonal e leia o valor de Fo à esquerda Tabela 115 Fator da Pá Fp Pás Padrão por Passo Pás Ajustadas a 45 Passo Invertido Número de Pás por Passo 0 1 2 3 4 Fator da Pá Fp 1 0 1 29 1 58 1 87 2 16 Tabela 117 Fator de Eficiência e das Transmissões Transmissão para transportador helicoidal ou montado no eixo com transmissão de correia em V Redutor de engrenagem Helicoidal com transmissão de correia em V e acoplamento Motoredutor com acoplamento Motoredutor com Transmissão por corrente Coroa Sem Fim 88 87 95 87 Consulte a Fator H25 TRANSPORTE DE MATERIAIS Cálculo da Potência HP EXEMPLO CÁLCULO DA POTÊNCIA HP VOCÊ ENCONTRARÁ A FOLHA DE TRABALHO NA PÁGINA H173 PROBLEMA VOCÊ DESEJA MOVER GRÃOS DE CERVEJA MACERADOS EM UM TRANSPORTADOR DE 250 DE COMPRIMENTO A 1000 PÉS CÚBICOS POR HORA CONDUZIDO POR UM REDUTOR DO TRANSPORTADOR HELICOIDAL COM CORREIAS EM V SOLUÇÃO 1 Na Tabela 12 das Características do Material para grãos de cerveja macerados encontre A Peso ou Densidade 5560 libras por pé cúbico B Código do material C12 45T C12 Fino de 12 e menor 4 Fluido lento 5 Pouco abrasivo T Corrosivo médio C Seleção do Mancal Intermediário L ou S Selecione o material da bucha na Tabela 111 L Bronze S Nylatron Nylon Teflon Polietileno de Alta Densidade Bronze Grafite Bronze Impregnado com Óleo e Madeira Impregnada com Óleo D Fator do Material Fm 8 E Carga do Leito 30A A Tabela da capacidade Tabela 16 indica as diferentes capacidades por RPM e o RPM máximo para a carga do leito 30 A para os transportadores helicoidais de tamanho padrão 2 Na Tabela 16 podemos ver que um transportador de 12 para carga do leito de 30A pode transportar a 1 160 pés cúbicos por hora na velocidade máxima de 90 RPM portanto a 1 RPM este transportador irá transportar a 129 pés cúbicos por hora Para uma capacidade de 1000 pés cúbicos por hora e 129 pés cúbicos por hora por RPM o transportador deve girar a 78 RPM 1000 129 7752 3 Usando as informações acima e os fatores nas Tabelas 112 a 117 use as fórmulas encontradas na página H23 para calcular a potência necessária para transportar 1000 pés cúbicos por hora em um transportador de 12 de diâmetro e 25 pés de comprimento Os fatores conhecidos são L 25 C 1000 CFH N 78 RPM Passo 2 W 60 libras por pé cúbico Passo 1A Fd 55 Tabela 112 para 12 Ff Tabela 114 padrão 30 Fb 2 0 Tabela 113 para L Fp 1 Tabela 115 e 0 88 Tabela 117 4 Substitua os valores acima nas fórmulas para cálculo da potência A HPf L N Fd Fb 2578552 0 0 215 1000000 1000000 B HPm C L W Ff Fm Fp 100025601 81 1 2 1000000 1000000 Soma HPf w HPm e com esse valor obtenha o valor da sobrecarga Fo na Tabela 116 C HPf HPf HPm Fo 1 414 1 9 3 05 e 88 SOLUÇÃO É necessário 305 HP para transportar grãos de cerveja macerados em um transportador helicoidal de 12 de 25 de comprimento a1000 pés cúbicos por hora Devese usar um motor de 5 HP H26 TRANSPORTE DE MATERIAIS Capacidade de Torção dos Componentes dos Transportadores Helicoidais O projeto geral dos transportadores helicoidais está limitado pelo torque que os tubos os eixos e os parafusos de acoplamento podem suportar A tabela abaixo combina as várias capacidades de torção dos parafusos eixos e tubos de forma que seja fácil comparar as capacidades de torção de todas as peças sujeitas aos esforços em transportadores helicoidais padrão Tabela 118 Diâmetro do Eixo Polegadas Tubo Eixos Diâmetro do Parafuso Polega das Parafusos Cédula 40 Torque lbPolegadas Parafusos de Cisalhamento lbPolegadas p Resistência dos Furos lbPolegadas Tamanho Polega das Torque lbPolega das C 1018 C 1045 N de Parafusos N de Parafusos T3 T4 T5 1 2 3 1 2 3 1 1 14 3140 820 1025 38 690 1380 2070 985 1970 2955 1 12 2 7500 3070 3850 12 1830 3660 5490 2500 5000 7500 2 2 12 14250 7600 9500 58 3800 7600 11400 3930 7860 11790 2 716 3 23100 15030 18780 58 4635 9270 13900 5820 11640 17460 3 3 12 32100 28350 35440 34 8200 16400 24600 7770 15540 23310 3 4 43000 28350 35440 34 8200 16400 24600 12500 25000 37500 3 716 4 43300 42470 53080 78 12800 25600 38400 10900 21800 32700 3 1516 5 65100 61190 76485 1 18 24270 48540 72810 26060 52120 78180 4 716 6 101160 88212 110265 1 14 33760 67520 101280 45375 90750 136125 p Os valores indicados correspondem aos parafusos grau 2 A30764 Para parafusos grau 5 multiplique esse valor por 25 Os valores são para eixos não endurecidos O componente com a menor capacidade de torção determinará quanto torque pode ser suportado pelo transportador como um todo Por exemplo se usarmos eixos de acoplamento padrão não endurecidos de dois parafusos a resistência à torção da parte limitante é indicada nos valores sublinhados na Tabela 118 Podemos obervar que o próprio eixo é o componente limitante nos diâmetros de 1 112 e 2 Os parafusos de cisalhamento são a parte limitante com eixos de 2716 e 3 usados em conjunto com o tubo de 4 A resistência do furo é o fator limitante para eixos de 3usados em conjunto com tubo de 312 e para eixos de 3716 FÓRMULA Para obter o Torque em librapolegada tomando a potência em HP 63025 HP Torque libraspolegadas RPM EXEMPLO Transportador de 12 a 78 RPM e com motor de 5 HP 63025 5 4040 libraspolegadas 78 Na tabela acima vemos que o adequado é o uso de eixos de 2 com dois furos no tubo padrão de 212 pois 4 040 7 600 Se o torque fosse maior que o indicado na Tabela 118 como por exemplo nos eixos de 2 Torque 7600 poderiam usar eixos endurecidos se o torque for menor que o que suportam os eixos endurecidos Torque 9233 Se o Torque fosse maior que o que suporta o cisalhamento dos parafusos podem ser usados 3 parafusos O mesmo é aplicado para a Resistência dos Furos Quando o Torque transmitido for maior que o que suporta o tubo pode ser usado um tubo maior ou com uma parede mais grossa Existem outras soluções como usar parafusos de alto torque para aumentar a resistência do cisalhamento anéis externos ou reforços soldados ao tubo para aumentar a Resistência dos Furos Para outros tipos de soluções que não estão indicadas na Tabela 118 consulte o nosso Departamento de Engenharia H27 TRANSPORTE DE MATERIAIS Capacidade da Potência dos Componentes dos Transportadores Helicoidais O projeto geral dos transportadores helicoidais está limitado pela potência que pode ser transmitida com segurança pelos tubos os eixos e os parafusos de acoplamento A tabela que temos a seguir combina as diversas capacidades da potência dos parafusos eixos e tubos de tal forma que resulta fácil comparar a capacidade de todas as partes sujeitas aos esforços nos transportadores helicoidais padrão Tabela 119 Acoplamento Tubo Eixos Parafusos Diâmetro do Eixo Polegadas Tamanho Polegadas HP por RPM HP por RPM Diâmetro do Parafuso Polegadas Parafusos de Cisalhamento HP por RPM p Resistência dos Furos HP por RPM Padrão CEMA C1018 Padrão C1045 N de Parafusos N de Parafusos 2 3 2 3 1 1 14 049 013 016 38 021 032 031 046 1 12 2 119 048 058 12 058 087 079 119 2 2 12 226 120 146 58 120 180 124 187 2 716 3 366 239 289 58 147 220 184 277 3 3 12 509 450 546 34 260 390 246 369 3 4 682 450 546 34 260 390 396 595 3 716 4 682 675 818 78 406 609 345 518 p Os valores indicados correspondem a parafusos grau 2 A30764 Os valores sublinhados são fatores limitantes O componente que tiver a menor capacidade de potência será o que ditará quanta potência poderá ser transmitida A resistência da parte limitante está indicada nos valores subinhados na Tabela 119 FÓRMULA Para obter a Potência em HP 1 RPM EXEMPLO Helicoidal de 12 78 RPM 5 HP 5 HP 0 06 HP 1 RPM 78 RPM Na tabela anterior vemos que 0 06 é menor que o valor mais baixo para eixos de 2 pelo que podemos usar eixos de 2 com dois furos As soluções às limitações são as mesmas já descritas na página H26 H28 TRANSPORTE DE MATERIAIS Impulso e Expansão Térmica nos Transportadores Helicoidais O impulso em um transportador helicoidal é criado em reação às forças necessárias para mover o material ao longo do eixo do leito do transportador Essa força é oposta à direção do fluxo do material Para resistir a essa força axial é necessário usar um mancal com rolamento axial e às vezes reforçar o leito Para melhor desempenho o mancal com rolamento axial deve ser posicionado de forma que as peças giratórias fiquem sob tensão isso significa que deve ser colocado na extremidade da descarga do transportador A colocação deste mancal com rolamento no lado da alimentação coloca as peças giratórias em compressão o que pode causar efeitos indesejáveis porém às vezes isso é necessário devido à disposição do equipamento Existem vários métodos de absorção das forças axiais os mais populares são 1 Instalar uma arruela de pressão posicionada sobre o eixo entre a extremidade do tubo e a tampa do transportador ou do lado de fora do mancal com rolamento de parede 2 Instale um conjunto de mancal com rolamento axial tipo E consistindo de um mancal com rolamento de rolos duplo com o eixo montado 3 Colocar uma transmissão para transportador helicoidal equipada com mancais com rolamentos axiais de rolos duplos para absorver cargas tanto radiais como axiais Com base na experiência foi estabelecido que a seleção dos componentes que suportam o impulso raramente é crítica então o impulso não é normalmente calculado ao projetar um transportador Para a maioria das aplicações os componentes de impulso do transportador padrão absorvem essa força sem a necessidade de um projeto especial Expansão dos Transportadores Helicoidais que Transportam Materiais Quentes Os transportadores helicoidais são freqüentemente usados para transportar materiais quentes Por este motivo quando o material quente começa a ser transportado é necessário saber que o comprimento do transportador aumentará à medida que a temperatura do leito e do helicoidal aumenta A prática geral recomenda fornecer suportes que permitam que o leito se mova livremente durante o processo de expansão e as contrações subsequentes quando o material quente pára de fluir A extremidade motriz do transportador é normalmente fixa o que permite que o resto do transportador se expanda ou contraia Caso haja alimentações ou descargas que não se movam é necessário o uso de leitos com juntas de expansão Além disso o helicoidal pode expandir ou contrair em uma extensão diferente do leito por isso é recomendado o uso de mancais de expansão A tampa da extremidade oposta à unidade deve ter mancal com rolamento do tipo de expansão de esferas ou de rolos ou um mancal de deslizamento que permite suficiente movimento A mudança no comprimento do transportador pode ser calculada usando a seguinte fórmula L L t1 t2 C Onde L t1 t2 C L Aumento na mudança do comprimento em polegadas L Comprimento total do transportador em polegadas t1 Limite superior da temperatura em graus Fahrenheit t2 Limite inferior da temperatura em graus Fahrenheit ou temperatura ambiente mínima esperada C Coeficiente de expansão linear em polegadas por polegada por grau Fahrenheit Para os seguintes materiais este coeficiente é d Aço carbono laminado a quente 6 5106 0000065 e Aço inoxidável 9 9106 0000099 f Alumínio 12 8106 0000128 EXEMPLO Um transportador helicoidal de comprimento total de 30 pés feito de aço carbono será submetido a um aumento de temperatura de 200 F atingindo uma temperatura no metal de 260 F a partir de uma temperatura original do metal de 60 F t1 260 t1 t2 200 t2 60 L 30 12 360 L 360 200 6 5106 0 468 polegadas ou 1532 polegadas aproximadamente H29 TRANSPORTE DE MATERIAIS Deflexão nos Transportadores Helicoidais Ao usar helicoidais de comprimento padrão a deflexão raramente é um problema No entanto se as seções mais longas do que o padrão forem usadas sem os mancais intermediários devese tomar cuidado para evitar que os helicoidais entrem em contato com o fundo do leito devido à deflexão excessiva A deflexão no centro da folga que cobre o helicoidal pode ser calculada com a seguinte fórmula D 5WL3 384 29000000 I Onde D Deflexão no centro da folga em polegadas W Peso Total do Helicoidal em libras páginas H79 a H84 L Comprimento do Helicoidal em polegadas l Momento de inércia do Tubo ou Eixos tabelas 120 ou 121 Tabela 120 Tubo Cédula 40 Tamanho do Tubo 2 2 12 3 3 12 4 5 6 8 10 I 666 1 53 3 02 4 79 7 23 15 2 28 1 72 5 161 Tabela 121 Tubo Cédula 80 Tamanho do Tubo 2 2 12 3 3 12 4 5 6 8 10 l 868 1 92 3 89 6 28 9 61 20 7 40 5 106 212 EXEMPLO Determine a deflexão de uma seção de um helicoidal 12H512 montado em um tubo de 3 cédula 40 O comprimento total é de 16 W 272 L 192 I 3 02 da tabela anterior D 52721923 29 polegadas 384 29000000 3 02 Para aplicações onde a deflexão excede 025 ¼ consulte nosso Departamento de Engenharia O problema da deflexão é freqüentemente resolvido usando um tubo de diâmetro maior naquela seção do helicoidal ou um tubo com uma parede mais espessa mas como regra geral é mais eficaz usar um tubo de diâmetro maior na redução da deflexão do que um tubo com parede mais grossa H30 TRANSPORTE DE MATERIAIS Deflexão nos Transportadores Helicoidais Extensão da folga sem suporte Escala Deflexão Peso Total Tamanho do em pés Simulada Polegadas lb Tubo I Ced 40 I Momento de inércia do tubo ou do eixo Tabelas 120 e 121 Este nomograma pode ser usado como uma referência rápida para saber a deflexão da maioria dos helicoidais H31 TRANSPORTE DE MATERIAIS Transportadores Helicoidais Inclinados e Verticais Transporta dores Helicoidais Inclinados Os transportadores helicoidais inclinados requerem mais potência e têm menor capacidade do que os transportadores helicoidais horizontais O aumento da potência e a diminuição da capacidade dependem do ângulo de inclinação e das características do material a ser transportado Os transportadores inclinados operam com mais eficiência se os leitos forem tubulares ou se o projeto envolver buchas nas coberturas e o número mínimo de mancais intermediários Se possível eles devem operar em velocidades relativamente altas para evitar que o material role para trás Consulte o nosso departamento de Engenharia para recomendações especiais do projeto e cálculo da potência para estes tipos de aplicações Transporta dores Helicoidais Verticais Os transportadores helicoidais verticais fornecem um método eficiente para mover a maioria dos materiais que podem ser transportados nos transportadores helicoidais horizontais Como os transportadores verticais devem ser alimentados uniformemente para evitar encrustamentos de uma maneira geral o projeto inclui uma alimentação helicoidal integrada Da mesma forma que os transportadores horizontais os transportadores helicoidais verticais estão disponíveis com acessórios e características especiais incluindo componentes de aço inoxidável e em outras ligas Consulte o nosso Departamento de Engenharia para recomendações especiais de projeto e cálculo da potência para estes tipos de aplicações PARA MAIOR INFORMAÇÃO VEJA A SEÇÃO DE TRANSPORTADORES HELICOIDAIS VERTICAIS DESTE CATÁLOGO H32 TRANSPORTE DE MATERIAIS Alimentadores Helicoidais Os alimentadores helicoidais são projetados para regular o fluxo de um material armazenado em uma moega ou tanque A alimentação é geralmente inundada com material 95 da carga do leito Um ou mais helicoidais com passo variável ou cônico transportam o material na capacidade necessária Para controlar o fluxo do material os alimentadores helicoidais normalmente têm limitadores de fluxos ou placas curvas posicionadas entre a alimentação e a descarga À medida que o passo ou diâmetro do helicoidal aumenta após o limitador de fluxo a carga do leito cai para níveis normais Ao transportar materiais muito fluidos devem ser feitas certas modificações no design do alimentador para controlar o fluxo do material ao longo do helicoidal Essas modificações são entre outras limitadores de fluxo mais longos e helicoidais de passo curto Os alimentadores helicoidais são fabricados de dois tipos Tipo 1 com helicoidal de passo regular e Tipo 2 com helicoidal de passo curto 23 Ambos os tipos podem ter helicoidal de diâmetro uniforme ou helicoidal cônico Esses dois tipos são mostrados nas páginas H33 e H34 Os alimentadores com helicoidais uniformes Tipo 1B 1D 2B e 2D são usados para transportar materiais finos de fluxo livre Como o diâmetro do helicoidal é uniforme a alimentação do material se dará pela parte frontal do alimentador e não ao longo de toda sua extensão Este tipo de alimentador funcionará de forma satisfatória e econômica quando as moegas tanques depósitos etc devam ser totalmente esvaziados ou onde as áreas mortas de material na alimentação não seja um problema Os alimentadores com helicoidais cônicos são ideais para o transporte de materiais que possuem uma porcentagem considerável de partículas grandes Eles também são usados em aplicações onde o material deve ser alimentado uniformemente em toda a alimentação eliminando áreas mortas ou inertes na parte frontal da alimentação Os tipos 1A 1B 2A e 2C se enquadram nesta categoria Os helicoidais com passos variáveis podem ser usados em algumas aplicações no lugar dos helicoidais com diâmetros cônicos Eles consistem em helicoidais seccionais que aumentam o passo progressivamente A seção do helicoidal com o menor passo é posicionada diretamente abaixo da alimentação Os alimentadores helicoidais combinados com transportadores helicoidais são usados quando é necessário transportar o material por uma distância considerável e portanto é necessário o uso de mancais intermediários Nestes casos um transportador helicoidal de maior diâmetro é combinado com o alimentador Consulte os Tipos 1C 1D 2C e 2D Os alimentadores helicoidais múltiplos são usados em moegas de fundo plano para descarregar materiais que tendem a compactar ou formar ponte sob pressão Normalmente todo o fundo da moega é fornecido com esses alimentadores que movem o material para outros transportadores Esses arranjos são usados para transportar serragem aparas de madeira etc Os alimentadores helicoidais podem ser fornecidos em vários tipos para atender às aplicações especiais com materiais diversos Consulte nosso Departamento de Engenharia para recomendações de projetos especiais e cálculos da potência para esses tipos de aplicações H33 TRANSPORTE DE MATERIAIS Alimentadores Helicoidais Para Aplicações Inclinadas consulte a M Tipo 1 Típico Tipo de Alimentador Alimentação Movimento do Material Passo Diâmetro do Alimentador Helicoidal Extensão do Helicoidal SF1A Padrão Uniforme ao longo do comprimento total do alimentador Padrão Cônico Nehuma SF1B Padrão Somente na parte da frente do alimentador Padrão Uniforme Nenhuma SF1C Padrão Uniforme ao longo do comprimento total do alimentador Padrão Cônico Como requerido SF1D Padrão Somente na parte da frente do alimentador Padrão Uniforme Como requerido SF1A SF1B SF1C SF1D Diâmetro do Alimentdor Tamanho máximo das partículas Veloci dade Máxima RPM Capacidade pés cúbicos por hora B C D E Diâmetro da Extensão do Helicoidal A um RPM A RPM máximo Carga do Leito 15 30 45 6 34 70 4 8 336 36 12 7 14 12 9 9 9 1 12 65 17 1105 42 18 9 18 18 14 12 12 2 60 44 2640 48 24 10 22 24 18 16 14 2 12 55 68 3740 54 28 11 24 20 18 16 3 50 104 5200 56 32 11 12 28 24 20 18 3 45 150 6750 58 36 12 18 31 24 20 3 12 40 208 8320 60 40 13 12 34 24 4 30 340 10200 64 48 16 12 40 Se o comprimento do alimentador exceder estas dimensões consulte a H34 TRANSPORTE DE MATERIAIS Alimentadores Helicoidais Para Aplicações Inclinadas consulte a Tipo 2 Típico Tipo de Alimentador Alimentação Movimento do Material Passo Diâmetro do Alimentador Helicoidal Extensão do Helicoidal SF2A Longa Uniforme ao longo do com primento total do alimetador Curto 23 Cônico Nenhuma SF2B Longa Somente na parte da frente do alimentador Curto 23 Uniforme Nenhuma SF2C Longa Uniforme ao longo do comprimento total do alimentador Curto 23 Cônico Como requerido SF2D Longa Somente na parte da frente do alimentador Curto 23 Uniforme Como requerido SF2A SF2B SF2C SF2D Diâmetro do Alimentdor Tamanho máximo de partículas Veloci dade Máxima RPM Capacidade pés cúbicos por hora B C D E Diâmetro da Extensão do Helicoidal A um RPM A RPM máximo Carga do Leito 15 30 45 6 12 70 3 1 217 60 18 7 14 10 9 9 9 34 65 11 715 66 27 9 18 14 12 10 12 1 60 29 1740 72 36 10 22 20 16 14 14 1 14 55 44 2420 76 42 11 24 24 18 16 16 1 12 50 68 3400 78 48 11 12 28 20 18 20 18 1 34 45 99 4455 80 54 12 18 31 24 20 24 20 2 40 137 5480 82 60 13 12 34 24 24 2 12 30 224 6720 86 72 16 12 40 H35 TRANSPORTE DE MATERIAIS Projeto e Planejamento PÁGINA CLASSIFICAÇÃO DOS TIPOS DE CONFINAMENTO H36 SENTIDO DO GIRO DOS TRANSPORTADORES H37 CLASSIFICAÇÃO DE ACABAMENTOS ESPECIAIS NA SOLDAGEM CONTÍNUA H38 ARRANJO COM LEITOS EM U H39 ARRANJO COM LEITOS TUBULARES H40 PADRÃO DE FUROS PARA FLANGES DOS LEITOS E DESCARGAS H41 TABELAS DE PARAFUSOS H43 TAMANHOS E PESOS DOS TUBOS H45 ARRANJOS DAS TRANSMISSÕES PARA TRANSPORTADOR HELICOIDAL H46 PADRÕES DOS HELICOIDAIS CONTÍNUOS H47 PADRÕES DOS HELICOIDAIS SECCIONAIS H48 Classes de Confinamentos Os transportadores podem ser projetados para proteger o material que está sendo transportado em ambientes perigosos ou para proteger o ambiente de um produto perigoso que deve ser transportado Esta seção estabelece os diferentes tipos de construção para o confinamento dos transportadores independentemente do seu uso ou aplicação As várias classes requerem construções específicas que precisam ser feitas em um transportador helicoidal padrão para obter diferentes graus de proteção Classificações dos Confinamentos Classe IE Os confinamentos da Classe IE são projetados principalmente para proteger o pessoal e o equipamento em operação ou quando o confinamento é parte integrante ou funcional do transportador ou de sua estrutura Eles são usados principalmente em aplicações onde o controle da poeira não é um fator importante ou onde não seja necessária a proteção contra poeira devido ao material que está sendo transportado Há alguma proteção por haver um confinamento no transportador Classe IIE Os confinamentos da Classe IIE usam construções que fornecem alguma proteção contra poeira para os materiais que estão sendo transportados Classe IIIE De todas essas classes os confinamentos da Classe IIE utilizam construções que fornecem o mais alto grau de proteção contra poeira para o material a ser transportado Classe IVE Os confinamentos da classe IVE são para aplicações externas Em circunstâncias normais eles evitam que a água entre no interior do equipamento Não se deve considerar que a construção seja contra a água pois nem sempre será o caso Quando for listado mais de um método de fabricação qualquer um é aceitável H36 TRANSPORTE DE MATERIAIS Confinamentos Construção dos Confinamentos Classificação dos Componentes Classificação das Coberturas I E II E III E IV E A CONSTRUÇÃO DO LEITO Flange Dobrada e Flange de Cantoneira 1 Flanges do Leito Tipo Placa a Soldagem contínua do arco X X X X b Soldagem contínua do arco na parte superior da flange e no trilho superior do leito X X X X 2 Trilho na Cantoneira Superior do Leito só para a cantoneira superior do leito a Soldagem alternada e intermitente do arco e soldagem por pontos X b Soldagem contínua do arco na parte superior da cantoneira e na parte interior do leito e soldagem intermitente do arco na parte inferior da cantoneira e na parte exterior do leito X X X c Soldagem alternada e intermitente do arco na parte superior da cantoneira e soldagem intermitente do arco na parte inferior da cantoneira e na parte exterior do leito ou soldagem por pontos quando for utilizar silicone ou materiais parecidos entre a cantoneira e a lâmina do leito X X X B CONSTRUÇÃO DAS COBERTURAS 1 Cobertura Plana a Faceada quando o mancal intermediário está na união das coberturas X b Sobreposta quando o mancal intemediário não está na união das coberturas X 2 Cobertura Semi Dobrada a Faceada quando o mancal intermediário está na união das coberturas X X X X b Sobreposta quando o mancal intemediário não está na união das coberturas X c Com placa sobreposta quando o mancal intermediário não está na união das coberturas X X X 3 Cobertura Dobrada a Faceada quando o mancal intermediário está na união das coberturas X X X b Com placa sobreposta quando o mancal intermediário não está na união das coberturas X X X 4 Cobertura Duas Águas a Bordas com conexão de placas sobrepostas X C FIXADORES PARA COBERTURAS DE CALIBRE PADRÃO 1 De pressão de parafuso de lingüeta ou de pinos a Separação máxima para coberturas planas 60 b Separação máxima para coberturas semi dobradas 60 30 18 18 c Separação máxima para coberturas dobradas e Duas águas 40 24 24 D VEDAÇÕES 1 Coberturas a Borracha vermelha ou o feltro de até 230 F X X b Neoprene quando a contaminação for um problema X X c Espuma de célula fechada adequada à temperatura da vedação X X X 2 Tampas do Leito a Componentes do tipo do silicone X X X b Borracha vermelha até 230 F X X X c Neoprene quando a contaminação for um problema X X d Espuma de célula fechada adequada para temperatura da embalagem X X X E VEDAÇÕES PARA OS EIXOS NAS TAMPAS DO LEITO 1 Quando transportam materiais não abrasivos X X 2 Quando transportam materiais abrasivos X X X X NOTAS Vedações com retentor para materiais não abrasivos Vedações de feltro para materias moderadamente abrasivos Vedações de caixa com estopa para materiais muito abrasivos Vedações de caixa com estopa para materiais moderadamente abrasivos Vedações Super Pack com purga de ar para materiais extremamente abrasivos NOTA REVISE A TEMPERATURA DO MATERIAL H37 TRANSPORTE DE MATERIAIS Sentido do Giro dos Transportadores Sentido Esquerdo Fluxo Sentido Esquerdo Rotação no sentido horário Fluxo Sentido Direito Sentido Direito Helicoidais Mão Direita e Esquerda Rotação de um Transportador Helicoidal Um transportador helicoidal pode ser direito ou Esquerdo dependendo da forma da hélice O sentido se determina facilmente observando a extremidade do helicoidal A figura da esquerda tem a hélice enrolada ao tubo no sentido antihorário Semelhante às cordas esquerdas de um parafuso Isso é chamado de helicoidal mão esquerda Na figura da direita a hélice está enrolada ao tubo no sentido horário Semelhante às cordas direitas de um parafuso Isso é chamado de helicoidal sentido direito Um transportador helicoidal visto desde uma extremidade mostrará a sua configuração Se a extremidade do helicoidal não for visível então devemos imaginar um corte do helicoidal e com esse corte exposto pode ser facilmente determinado se é direito ou esquerdo Esses diagramas nos fornecem um método simples para determinar a rotação do helicoidal Quando o fluxo do material se distanciar da extremidade que estamos observando um helicoidal sentido direito girará no sentido antihorário e um helicoidal sentido esquerdo girará no sentido horário conforme indicado pelas setas Rotação no sentido antihorário H38 TRANSPORTE DE MATERIAIS Rotação dos Transportadores Helicoidais SENTIDO DIREITO SENTIDO ESQUERDO SENTIDO DIREITO SENTIDO DIREITO SENTIDO DIREITO SENTIDO ESQUERDO SENTIDO ESQUERDO SENTIDO ESQUERDO Este diagrama indica o sentido do helicoidal que deve ser usado quando se conhece o sentido da rotação e a direção do fluxo do material Acabamentos Especiais na Soldagem Contínua As especificações dos transportadores helicoidais podem às vezes incluir o termo polimento fino ao se referir ao acabamento que as soldagens contínuas devem ter Esta especificação é geralmente usada para aço inoxidável embora às vezes também se aplique a transportadores de aço carbono Polimento fino é um termo geral que pode ter várias interpretações Esta tabela estabelece os tipos de acabamentos recomendados que podem ser utilizados para uma determinada aplicação Operação Tipo de Acabamento I II III IV Remoção de respingos e escórias de solda X X X X Polimento da superfície para remover ondulações ou rugosidade incomuns X Equivalente a um acabamento de granalha de 4050 X Polimento médio nas soldagens deixando alguns poros e fissuras X Equivalente a um acabamento de granalha 80100 Soldagem de polimento fino sem poros e rachaduras permitidas Equivalente a um acabamento de granalha 140150 H39 TRANSPORTE DE MATERIAIS Arranjo dos Transportadores Leito em U Min Comprimento padrão dos leitos Distância entre centros dos mancais intermediários Comprimento padrão do Helicoidal G Min A Diâm do Heli coidal B Diâm do Eixo C Compri mento D Compri mento E F G Mín H J K L M N P R 4 1 9 10 12 10 1 12 38 4 12 78 3 58 4 58 3 34 5 5 34 1 716 1 6 1 12 9 10 10 2 38 6 1316 4 12 5 58 5 7 8 18 1 12 1 9 1 12 9 10 10 2 12 8 1516 6 18 7 78 7 18 10 9 38 1 58 1 12 2 10 1 12 9 10 10 2 12 9 1 916 6 38 8 78 7 78 11 9 12 1 34 1 34 2 12 2 11 10 12 2 58 10 12 1 38 7 34 9 58 8 78 13 12 14 2 1 58 2 716 11 9 3 3 11 9 3 14 2 716 11 9 12 3 58 11 12 1 38 9 14 10 78 10 18 15 13 12 2 1 58 3 16 3 11 9 12 3 58 13 12 1 34 10 58 12 11 18 17 14 78 2 12 2 18 3 11 9 12 3 58 14 12 1 34 12 18 13 38 12 38 19 16 2 12 2 3 716 11 8 4 20 3 11 9 12 3 34 15 12 2 13 12 15 13 38 21 19 14 2 12 2 14 3 716 11 8 4 24 3 716 11 9 12 4 34 17 12 2 14 16 12 18 18 15 38 25 20 2 12 2 12 O espaço livre na tampa do leito é a metade da dimensão E Arranjo Típico Transportador de 9 2 250 Eixo Final Rolamento de Esferas Vedação Typ Mancais Intermediários 9CH2264 Típico Eixos CC4H Coberturas 9TCP16 Helicoidais 9S412R Leitos 9CTF10 Comprimento Total da Cobertura Comprimentos da Cobertura Espaços para mancais intermediários Comprimento dos Helicoidais Tubo nu Rolamento Axial Eixo Motriz Vedação Espaço para Descarga Comprimentos do Leito Comprimento Total H40 TRANSPORTE DE MATERIAIS Arranjo dos Transportadores Arranjo Típico Transportador de 9 2 250 Mín Tubo nu Comprimento padrão dos Leitos Comprimento padrão do Helicoidal Distância entre Centros dos Mancais Intermediários Mín A Diâm do Helicoidal B Diâm do Eixo C Compri mento D Compri mento E F G Mín H K L M N P R 4 1 9 10 12 10 1 12 38 4 12 78 4 58 3 34 5 5 34 1 716 1 6 1 12 9 10 10 2 38 6 1316 5 58 5 7 8 18 1 12 1 9 1 12 9 10 10 2 12 8 1 516 7 78 7 18 10 9 38 1 58 1 12 2 9 10 10 1 12 9 10 10 2 12 9 1 916 8 78 7 78 11 9 12 1 34 1 34 2 9 10 12 2 11 10 12 2 58 10 12 1 38 9 58 8 78 13 12 14 2 1 58 2 716 11 9 3 3 11 9 3 14 2 716 11 9 12 3 58 11 12 1 38 10 78 10 18 15 13 12 2 1 58 3 11 9 16 3 11 9 12 3 58 13 12 1 34 12 11 18 17 14 78 2 12 2 18 3 11 9 12 3 58 14 12 1 34 13 38 12 38 19 16 2 12 2 3 716 11 8 4 34 15 12 2 15 13 38 21 19 14 2 12 2 14 20 3 11 9 12 3 34 15 12 2 15 13 38 21 19 14 2 12 2 14 3 716 11 8 4 24 3 716 11 8 12 4 34 17 12 2 14 18 18 15 38 25 20 2 12 2 12 O espaço livre na tampa do leito é a metade da dimensão E Eixo Final Rolamento de Esferas Vedação Mancais Intermediários 9TCP16 Helicoidais 9S412R Leitos 9CTF10 Espaços para Mancais Intermediários Comprimento dos Helicoidais Tubo nu Rolamento Axial Eixo Motriz Vedação Espaço para Descarga Comprimentos do Leito Comprimento Total Leito Tubular H41 TRANSPORTE DE MATERIAIS Padrão dos Furos Diâmetro do Helicoidal Parafusos A B E F G H J K L Número Diâmetro 4 6 38 7 3 58 1 18 3 18 3 18 3 18 X X X 6 6 38 8 78 4 12 1 132 4 18 4 116 4 116 X X X 9 8 38 12 12 6 18 1 316 4 18 3 34 5 18 4 18 X X 10 8 38 13 14 6 38 2 14 3 12 4 316 5 116 4 18 X X 12 8 12 15 78 7 34 1 12 5 516 4 116 7 34 5 316 X X 14 8 12 17 78 9 14 2 1732 5 58 5 1516 6 5 1516 X X 16 8 58 20 10 58 2 58 6 38 6 58 7 12 6 58 X X 18 10 58 22 12 18 2 2332 5 1516 5 78 5 78 5 78 5 78 X 20 10 58 24 38 13 12 2 2532 6 14 6 1116 6 1116 6 1116 6 1116 X 24 12 58 28 12 16 12 2 2532 6 18 6 58 6 58 6 58 6 58 6 58 Diâmetro do Helicoidal Parafusos A B C E F G H J K L Diâmetro Furos 6 38 6 4 716 7 7 316 1 2732 5 14 5 14 2 132 9 38 8 6 14 9 9 2132 1 4364 5 5 2 916 5 12 12 8 7 1516 10 11 1316 1 1316 5 34 5 34 3 78 5 34 14 12 10 8 1516 11 12 4964 2 116 5 18 5 18 3 5 18 5 18 16 58 10 10 11 12 14 1116 2 1564 5 12 5 12 3 34 5 12 5 12 18 58 10 11 12 18 16 2 58 6 316 6 316 2 1516 6 316 6 316 20 58 10 12 316 13 12 17 78 2 932 7 7 3 1132 7 7 24 58 12 14 14 16 12 20 6164 2 516 6 78 6 78 3 516 6 78 6 78 6 78 Flanges para Leito em U Flanges para Leito Ampliado 6 Parafusos 8 Parafusos 10 Parafusos 12 Parafusos CL Parafuso CL Parafuso CL Parafuso CL Parafuso CL Parafuso CL Parafuso CL Parafuso CL Parafuso 6 Parafusos 8 Parafusos 10 Parafusos 12 Parafusos H42 TRANSPORTE DE MATERIAIS Padrão dos Furos Flanges para Leito Tubular 6 Parafusos 8 Parafusos 10 Parafusos 12 Parafusos Flanges para Alimentação e Descarga 12 Parafusos 20 Parafusos Diâm do Helicoidal Parafusos na Flange A E Q R S T U Tabular X Descarga Y 4 6 38 12 14 5 7 2 14 2 14 38 7 12 6 8 38 12 38 7 8 78 2 1316 3 1116 10 9 8 38 12 38 10 11 78 4 4 12 13 10 8 38 12 38 11 13 14 4 516 4 38 58 14 14 12 8 12 12 38 13 15 5 18 5 14 78 17 14 14 8 12 20 38 15 17 3 12 3 12 3 12 78 19 14 16 8 58 20 38 17 19 12 3 34 4 4 78 21 14 18 10 58 20 12 19 22 4 716 4 38 4 38 1 18 24 14 20 10 58 20 12 21 24 38 4 78 4 34 4 34 1 18 26 14 24 12 58 20 12 25 28 12 5 58 5 58 5 12 1 18 30 14 H43 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tabelas dos Parafusos Nome da Parte 4 6 9 10 12 14 16 18 20 24 Flange Leito 6 38 1 14 6 38 1 14 8 38 1 14 8 38 1 14 8 12 1 12 8 12 1 12 8 58 1 34 10 58 1 34 10 58 1 34 12 58 1 34 Flange Leito Tubular 6 38 1 14 8 38 1 14 8 38 1 14 8 38 1 14 8 12 1 12 8 12 1 12 8 58 1 34 10 58 1 34 10 58 1 34 12 58 1 34 Tampas Leito Interior 6 14 34 7 38 1 8 38 1 14 8 38 1 14 8 12 1 14 8 12 1 14 8 58 1 14 10 58 1 14 10 58 1 12 12 58 1 12 Descarga Interior 4 38 1 4 38 1 4 38 1 14 6 38 1 14 6 12 1 14 6 12 1 14 6 58 1 14 6 58 1 12 6 58 1 12 6 58 1 12 Retangular Interior 5 14 34 6 38 1 8 38 1 14 8 38 1 14 10 12 1 14 11 12 1 14 12 58 1 14 12 58 1 14 12 58 1 12 12 58 1 12 Tipo Exterior 6 38 1 14 6 38 1 14 8 38 1 14 8 38 1 14 8 12 1 12 8 12 1 12 8 58 1 34 10 58 1 34 10 58 1 34 12 58 1 34 Descarga Exterior 4 38 1 2 38 1 4 38 1 14 4 38 1 14 4 12 1 14 4 12 1 14 4 58 1 12 4 58 1 12 4 58 1 12 6 58 1 12 Tampas Leito Tubular 6 38 1 8 38 1 14 8 38 1 14 8 38 1 14 8 12 1 12 8 12 1 12 8 58 1 34 10 58 1 34 10 58 1 34 12 58 1 34 Mancal Intermediário Leito Modelo 60 2 12 2 2 12 2 2 12 2 2 12 2 12 2 12 2 12 2 58 2 34 2 58 2 34 2 58 2 34 Modelo 70 4 38 1 4 38 1 14 4 38 1 14 4 12 1 12 4 12 1 12 4 12 1 12 4 12 134 4 58 2 Modelo 216 4 38 1 14 4 38 1 14 4 38 1 14 4 12 1 12 4 12 1 12 4 12 1 12 4 58 134 4 58 2 4 58 2 12 Modelo 220 4 14 1 4 38 1 4 38 1 4 38 1 4 12 1 14 4 12 1 12 4 12 1 12 4 58 134 4 58 1 34 4 58 1 34 Modelo 226 4 14 1 4 38 1 14 4 38 1 14 4 38 1 14 4 12 1 12 4 12 1 12 4 12 1 12 4 58 134 4 58 2 4 58 2 12 Modelo 230 4 38 1 4 38 1 4 38 1 4 12 1 14 4 12 1 12 4 12 1 12 4 58 134 4 58 1 34 4 58 1 34 Modelo 316 4 14 1 4 38 1 4 38 1 4 38 1 4 12 1 12 4 12 1 14 4 12 1 14 4 58 1 12 4 58 1 12 4 58 1 12 Modelo 326 4 14 1 4 38 1 4 38 1 4 38 1 4 12 1 14 4 12 1 14 4 12 1 14 5 58 1 12 4 58 1 12 4 58 1 12 Coberturas Leitos padrão 10 pés 10 516 1 10 516 1 10 516 1 10 516 1 10 516 1 10 516 1 10 516 1 10 516 1 10 516 1 10 516 1 Suporte Pés Pé flangeado Suporte 2 38 1 12 2 38 1 12 2 38 1 12 2 38 1 12 2 12 134 2 12 134 2 58 2 2 58 2 2 58 2 2 58 2 Descargas Parafusos de união 8 38 1 12 8 38 1 12 8 38 1 12 8 38 1 12 8 38 1 12 12 38 1 12 12 38 1 12 12 12 1 12 12 12 1 12 12 12 1 12 Flange 12 38 1 12 38 1 12 38 1 12 38 1 12 38 1 20 38 1 20 38 1 20 12 1 20 12 1 20 12 1 Flange com Comporta 10 38 1 10 38 1 10 38 1 10 38 1 10 38 1 16 38 1 16 38 1 16 12 1 14 16 12 1 14 16 12 1 14 Todos os parafusos são de cabeça hexagonal com porcas hexagonais e arruelas H44 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tabelas dos Parafusos Nome da Parte 1 1 12 2 2 716 3 3 716 Mancais com Rolamentos na Tampa de Bronze na Descarga 3 38 1 14 3 12 1 12 3 58 1 34 3 58 1 34 3 34 2 3 34 2 14 de Esferas na Descarga 3 38 1 14 3 12 1 12 3 58 1 12 3 58 134 3 34 2 3 34 2 14 de Bronze de Parede 4 38 1 14 4 12 1 12 4 58 1 34 4 58 134 4 34 2 4 34 2 14 de Esferas de Parede 4 38 1 14 4 12 1 12 4 58 1 34 4 58 134 4 34 2 12 4 34 2 34 de Rolos de Parede 4 12 2 12 4 12 2 12 4 58 3 4 34 3 4 34 3 14 de Bronze de base 2 38 1 12 2 12 1 34 2 58 2 2 58 214 2 34 2 12 2 78 2 34 de Esferas de base 2 38 1 34 2 12 2 14 2 58 2 12 2 58 234 2 78 3 12 2 78 3 34 de Rolos de base 2 12 2 14 2 58 2 12 2 58 234 2 34 3 2 78 3 12 Mancais com Rolamentos Axiais de Rolos Tipo E 4 12 2 34 4 12 2 34 4 58 3 14 4 34 3 12 4 34 3 34 Parafusos de Acoplamento 38 2 116 12 3 58 3 58 58 4 38 34 5 3 Tubo 34 5 12 4 Tubo 78 5 12 Vedações Eixos de Compressão Flangeado 4 12 1 12 4 58 1 12 4 58 1 12 4 34 1 34 4 34 1 34 de Placa com Rolamento de Esferas ou Bronze 4 12 2 4 58 2 14 4 58 2 14 4 34 3 4 34 3 12 de Placa com Rolamento de Rolos 4 12 3 4 12 3 4 58 3 12 4 34 3 12 4 34 4 de Colar Bipartido Gaxeta 2 12 1 12 2 12 1 12 2 58 1 34 2 58 1 34 2 34 2 14 de Caixa com Estopa com Rola mento de Esferas ou Bronze 4 12 3 12 4 58 3 12 4 58 4 4 34 4 4 34 5 de Caixa com Estopa com Rola mento de Rolos 4 12 4 4 12 4 4 58 4 12 4 34 5 4 34 5 12 Para parafusos de acoplamento especiais vá à página H86 Todos os demais parafusos são de cabeça hexagonal com porcas hexagonais e arruelas H45 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tamanhos dos Tubos Dimensões e Pesos Tamanho Nom do Tubo poleg Diâmetro Externo poleg Cédula I P S Parede poleg Diâmetro Interno poleg Peso Pé lb 18 405 10S 049 307 1863 40 40S Padrão 068 269 2447 80 80S Extra Pesado 095 215 3145 14 540 10S 065 410 3297 40 40S Padrão 088 364 4248 80 80S Extra Pesado 119 302 5351 38 675 10S 065 545 4235 40 40S Padrão 091 493 5676 80 80S Extra Pesado 126 423 7388 12 840 5S 065 710 5383 10S 083 674 6710 40 40S Padrão 109 622 8510 80 80S Extra Pesado 147 546 1 088 160 187 466 1 304 XX Pesado 294 252 1 714 34 1 050 5S 065 920 6838 10S 083 884 8572 40 40S Padrão 113 824 1 131 80 80S Extra Pesado 154 742 1 474 160 218 614 1 937 XX Pesado 308 434 2 441 1 1 315 5S 065 1 185 8678 10S 109 1 097 1 404 40 40S Padrão 133 1 049 1 679 80 80S Extra Pesado 179 957 2 172 160 250 815 2 844 XX Pesado 358 599 3 659 1 14 1 660 5S 065 1 530 1 107 10S 109 1 442 1 806 40 40S Padrão 140 1 380 2 273 80 80S Extra Pesado 191 1 278 2 997 160 250 1 160 3 765 XX Pesado 382 896 5 214 1 12 1 900 5S 065 1 770 1 274 10S 109 1 682 2 085 40 40S Padrão 145 1 610 2 718 80 80S Extra Pesado 200 1 500 3 631 160 281 1 338 4 859 XX Pesado 400 1 100 6 408 2 2 375 5S 065 2 245 1 604 10S 109 2 157 2 638 40 40S Padrão 154 2 067 3 653 80 80S Extra Pesado 218 1 939 5 022 160 343 1 689 7 444 XX Pesado 436 1 503 9 029 2 12 2 875 5S 083 2 709 2 475 10S 120 2 635 3 531 40 40S Padrão 203 2 469 5 793 80 80S Extra Pesado 276 2 323 7 661 160 375 2 125 10 01 XX Pesado 552 1 771 13 69 Tamanho Nom do Tubo poleg Diâmetro Externo poleg Cédula I P S Parede poleg Diâmetro Interno poleg Peso Pé lb 3 3 500 5S 083 3 334 3 029 10S 120 3 260 4 332 40 40S Padrão 216 3 068 7 576 80 80S Extra Pesado 300 2 900 10 25 160 438 2 624 14 32 XX Pesado 600 2 300 18 58 3 12 4 000 5S 083 3 834 3 472 10S 120 3 760 4 973 40 40S Padrão 226 3 548 9 109 80 80S Extra Pesado 318 3 364 12 50 4 4 500 5S 083 4 334 3 915 10S 120 4 260 5 613 40 40S Padrão 237 4 026 10 79 80 80S Extra Pesado 337 3 826 14 98 120 438 3 624 19 00 160 531 3 438 22 51 XX Pesado 674 3 152 27 54 5 5 563 5S 109 5 345 6 349 10S 134 5 295 7 770 40 40S Padrão 258 5 047 14 62 80 80S Extra Pesado 375 4 813 20 78 120 500 4 563 27 04 160 625 4 313 32 96 XX Pesado 750 4 063 38 55 6 6 625 5S 109 6 407 7 585 10S 134 6 357 9 289 40 40S Padrão 280 6 065 18 97 80 80S Extra Pesado 432 5 761 28 57 120 562 5 491 36 39 160 718 5 189 45 30 XX Pesado 864 4 897 53 16 8 8 625 5S 109 8 407 9 914 10S 148 8 329 13 40 20 250 8 125 22 36 30 277 8 071 24 70 40 40S Padrão 322 7 981 28 55 60 406 7 813 35 64 80 80S Extra Pesado 500 7 625 43 39 100 593 7 439 50 87 120 718 7 189 60 63 140 812 7 001 67 76 XX Pesado 875 6 875 72 42 160 906 6 813 74 69 10 10 750 5S 134 10 482 15 19 10S 165 10 420 18 70 20 250 10 250 28 04 30 307 10 136 34 24 40 40S Padrão 365 10 020 40 48 60 80S Extra Pesado 500 9 750 54 74 80 593 9 564 64 33 100 718 9 224 76 93 120 843 9 064 89 20 140 1 000 8 750 104 1 160 1 125 8 500 115 7 NOTA Os pesos indicados são em libras por pé baseados na espessura média da parede do tubo Utilizouse a seguinte fórmula para calcular o peso por pé W 10 68 D tt W Peso em libras por pé 4 dígitos D Diâm Externo em polegadas com três decimais t Espessura da parede em decimais três decimais Todos os pesos são indicados com 4 dígitos H46 TRANSPORTE DE MATERIAIS Arranjos Típicos da Transmissão Os tipos de transmissão para transportador helicoidal mais comuns estão listados abaixo Além desses podem ser usados transmissões de velocidade variável transmissões hidráulicas etc Para outros tipos de transmissão ou transmissões especiais consulte o nosso Departamento de Engenharia REDUTOR PARA TRANS PORTADOR HELICOIDAL Vista Lateral O redutor é montado na parte superior do transportador e se conecta diretamente ao helicoidal O redutor inclui rolamentos axiais integrais vedação e eixo de transmissão O motor pode ser instalado em qualquer posição desejada superior lateral ou inferior Não precisa adicionar eixo motriz rolamento axial ou vedação REDUTOR MONTADO NO EIXO Vista da extremidade O redutor é instalado no eixo motriz do transportador O motor e a transmissão de correias em V podem estar em qualquer posição que seja conveniente O braço do torque pode ser preso na base ou na tampa do transportador Neste caso você precisa de um eixo motriz estendido rolamento e vedação Nota Este tipo de transmissão requer uma unidade axial ou vedações TRANSMISSÃO DE MOTO REDUTOR Vista Lateral Motoredutor integral com transmissão de corrente no eixo do transportador Normalmente está montado na parte superior do leito sobre um adaptador de placa TRANSMISSÃO DE REDUTOR MONTADO NA BASE Vista superior O motor é acoplado diretamente ao redutor com transmissão de corrente no eixo motriz do transportador Normalmente é instalado na base o mais próximo possível do transportador H47 TRANSPORTE DE MATERIAIS Padrões CEMA Helicoidais com Corte Helicoidais com Corte e Dobra Helicoidais Contínuos B Espessura nas Bordas D Bore H Furo para parafuso A Tolerâncias em Diâmetro Helicoidal ajustado ao tubo com soldas intermediárias Reforços usados nas extremi dades em todos os tamanhos exceto em transportadores de 4 de diâmetro Comprimento 0 116 Diâmetro e Passo do Helicoidal Diâmetro do Eixo Designação do Tamanho Tamanho do Tubo Cédula 40 Comprim Pés e Polegadas A B C D F G H Tolerância em Diâmetro Espessura Tolerância em Passo Diâmetro Interno da Bucha Distância no 1 Furo do Parafuso Centros no 2 Furo do Parafuso Tamanho Nominal Perfuração do Parafuso Mais Menos Borda Interno Borda Externo Mais Menos Mínimo Máximo 4 1 4H206 1 14 9 10 12 116 18 316 332 12 14 1 005 1 016 12 2 1332 6 1 12 6H304 2 9 10 116 316 18 116 12 14 1 505 1 516 78 3 1732 6 1 12 6H308 2 9 10 116 316 14 18 34 14 1 505 1 516 78 3 1732 6 1 12 6H312 2 9 10 116 316 38 316 34 14 1 505 1 516 78 3 1732 9 1 12 9H306 2 9 10 116 316 316 332 34 14 1 505 1 516 78 3 1732 9 1 12 9H312 2 9 10 116 316 38 316 34 14 1 505 1 516 78 3 1732 9 2 9H406 2 12 9 10 116 316 316 332 34 14 2 005 2 016 78 3 2132 9 2 9H412 2 12 9 10 116 14 38 316 34 14 2 005 2 016 78 3 2132 9 2 9H414 2 12 9 10 116 14 716 732 34 14 2 005 2 016 78 3 2132 10 1 12 10H306 2 9 10 116 316 316 332 34 14 1 505 1 516 78 3 1732 10 2 10H412 2 12 9 10 116 14 38 316 34 14 2 005 2 016 78 3 2132 12 2 12H408 2 12 11 10 18 516 14 18 1 14 2 005 2 016 78 3 2132 12 2 12H412 2 12 11 10 18 516 38 316 1 14 2 005 2 016 78 3 2132 12 2 716 12H508 3 11 9 18 516 14 18 1 14 2 443 2 458 1516 3 2132 12 2 716 12H512 3 11 9 18 516 38 316 1 14 2 443 2 458 1516 3 2132 12 3 12H614 3 12 11 9 18 38 716 732 1 14 3 005 3 025 1 3 2532 14 2 716 14H508 3 11 9 18 516 14 18 1 14 2 443 2 458 1516 3 2132 14 3 14H614 3 12 11 9 18 38 716 732 1 14 3 005 3 025 1 3 2532 16 3 16H610 3 12 11 9 18 38 516 532 1 12 14 3 005 3 025 1 3 2532 16 3 16H614 4 11 9 18 38 716 732 1 12 14 3 005 3 025 1 3 2532 NOTA Todas as dimensões estão em polegadas Diâmetro do Helicoidal A B C 4 1 38 1 58 6 2 1 12 78 9 3 2 18 1 12 10 3 38 2 14 1 34 12 4 2 34 2 14 4 58 3 18 2 12 16 5 14 3 12 3 18 6 3 78 3 38 20 6 58 4 14 3 78 24 7 78 4 78 4 78 A profundidade do corte C é a metade da largura do helicoidal para o tamanho máximo normal do tubo Os comprimentos A e B são calculados com base no desenvolvimento do diâmetro externo para o passo padrão Dobrado em Ângulo Reto Aproximadamente 5 espaços iguais Lado com carga Lado com carga 5 cortes por passo G F C Tolerância em Passo Lado com carga Omita os 2 prim eros cortes 5 cortes por passo H48 TRANSPORTE DE MATERIAIS Diâmetro do Helicoidal e Passo Diâmetro dos Eixos Designação do Tamanho Tamanho do Tubo Cédula 40 Compr Pés em Poleg A B C D F G H Tolerância no Diâmetro Espessura Tolerância no Passo Diâmetro Interno da Bucha Distância no 1 Furo do Parafuso Centros no 2 Furo do Parafuso Tamanho Nominal Furo do Parafuso Mais Menos Mais Menos Mínimo Máximo 6 1 12 6S312 2 9 10 116 316 316 38 14 1 505 1 516 78 3 1732 9 1 12 9S312 2 9 10 116 316 316 12 14 1 505 1 516 78 3 1732 2 9S412 2 12 9 10 116 316 316 12 14 2 005 2 016 78 3 2132 2 9S416 2 12 9 10 116 14 14 12 14 2 005 2 016 78 3 2132 10 2 10S412 2 12 9 10 116 316 316 12 14 2 005 2 016 78 3 2132 12 2 12S412 2 12 11 10 18 516 316 34 14 2 005 2 016 78 3 2132 2 716 12S512 3 11 9 18 516 316 34 14 2 443 2 458 1516 3 2132 2 716 12S516 3 11 9 18 516 14 34 14 2 443 2 458 1516 3 2132 3 12S616 3 12 11 9 18 516 14 34 14 3 005 3 025 1 3 2532 3 12S624 3 12 11 9 18 38 38 34 14 3 005 3 025 1 3 2532 14 2 716 14S512 3 11 9 18 516 316 34 14 2 443 2 458 1516 3 2132 3 14S616 3 12 11 9 18 516 14 34 14 3 005 3 025 1 3 2532 3 14S624 3 12 11 9 18 38 38 34 14 3 005 3 025 1 3 2532 16 3 16S612 3 12 11 9 18 38 316 34 14 3 005 3 025 1 3 2532 3 16S616 3 12 11 9 18 38 14 34 14 3 005 3 025 1 3 2532 3 16S624 3 12 11 9 18 38 38 34 14 3 005 3 025 1 3 2532 3 16S632 3 12 11 9 18 12 12 34 14 3 005 3 025 1 3 2532 18 3 18S612 3 12 11 9 316 38 316 34 12 3 005 3 025 1 3 2532 3 18S616 3 12 11 9 316 38 14 34 12 3 005 3 025 1 3 2532 3 18S624 3 12 11 9 316 38 38 34 12 3 005 3 025 1 3 2532 3 18S632 3 12 11 9 316 12 12 34 12 3 005 3 025 1 3 2532 20 3 20S612 3 12 11 9 316 38 316 78 12 3 005 3 025 1 3 2532 3 20S616 3 12 11 9 316 38 14 78 12 3 005 3 025 1 3 2532 3 20S624 3 12 11 9 316 38 38 78 12 3 005 3 025 1 3 2532 24 3 716 24S712 4 11 8 316 38 316 78 12 3 443 3 467 1 12 4 2932 3 716 24S716 4 11 8 316 38 14 78 12 3 443 3 467 1 12 4 2932 3 716 24S724 4 11 8 316 38 38 78 12 3 443 3 467 1 12 4 2932 3 716 24S732 4 11 8 316 12 12 78 12 3 443 3 467 1 12 4 2932 NOTA Todas as dimensões estão em polegadas Helicoidais Seccionais B Espessura nas bordas D Diâmetro H Furo para Parafuso C Tolerância no passo Helicoidal ajustado no tubo com soldagens intermediárias Os reforços nas extremidades nos tamanhos de 6 a 16 Nos tamanhos de 18 20 e 24 são soldados nas extremidades ou se usam reforços de acordo com os padrões da Comprimento 0 116 Padrões CEMA A Tolerâncias no Diâmetro F G H49 TRANSPORTE DE MATERIAIS Componentes COMPONENTES PÁGINA SELEÇÃO DOS COMPONENTES H50 LEITOS H52 DESCARGAS E COMPORTAS H56 TAMPAS DOS LEITOS H62 PÉS E SUPORTES FLANGES DOS LEITOS H69 MANCAIS COM ROLAMENTOS NAS TAMPAS H70 MANCAIS COM ROLAMENTOS AXIAIS H72 VEDAÇÕES PARA EIXOS H74 HELICOIDAIS H77 PARAFUSOS DE ACOPLAMENTO BUCHAS INTERNAS E REFORÇOS H85 EIXOS H86 MANCAIS INTERMEDIÁRIOS H91 BUCHAS PARA MANCAL INTERMEDIÁRIO H99 COBERTURAS H101 ACESSÓRIOS PARA COBERTURAS H104 CONTROLADORES DE FLUXO H106 H50 TRANSPORTE DE MATERIAIS Informação requerida Diâmetro do Helicoidal Diâmetro do Eixo Grupo dos Componentes do Material Características inusuais do Material Helicoidais Sempre que possível devese usar o comprimento padrão para reduzir o número de mancais intermediários no transportador Os helicoidais listados nas tabelas da série dos componentes são helicoidais contínuos e seccionais padrão Em geral o uso de helicoidais contínuos ou seccionais é uma questão de preferência Os helicoidais da direita movem o material em direção à extremidade que gira no sentido horário Se a rotação for para o outro lado sentido antihorário o material é movido para a extremidade oposta O fluxo do material com os helicoidais esquerdos é oposto ao dos helicoidais direitos se a direção da rotação não mudar Para determinar se um helicoidal é sentido direito ou sentido esquerdo veja as páginas H37 e H38 O material é movido por uma das faces da hélice do helicoidal nos transportadores os quais devem transportar o material em apenas uma direção portanto os reforços ficam na face oposta para facilitar o fluxo livre do material As seções do transportador devem ser instaladas de forma que todos os reforços fiquem direcionados para a extremidade da alimentação do transportador As seções do transportador não devem ser alteradas de ponta a ponta sem inverter a direção de rotação e viceversa a direção da rotação não deve ser revertida sem alterar as seções do transportador de ponta a ponta Caso necessite de transportadores helicoidais reversíveis para movimentar o material em qualquer direção consulte o nosso Departamento de Engenharia Para descarregar completamente o material e evitar que passe pela descarga o helicoidal deve ter tubo sem hélice sobre a descarga Para garantir a continuidade do fluxo do material na área dos mancais as extremidades dos helicoidais devem ser colocados na posição oposta a aproximadamente 180 Tão perto de 180 quanto os furos do acoplamento permitem Leitos Os leitos estão disponíveis em seções padrão de 5 6 10 e 12 pés Os comprimentos de 5 e 6 pés devem ser usados quando as uniões do leito coincidam com as descargas ou com os mancais intermediários Eixos Para determinar o tamanho e o tipo dos eixos de acoplamento e motriz a primeira consideração é se eles são adequados para transmitir o torque necessário incluindo qualquer sobrecarga Os eixos laminados a frio são adequados para a maioria das aplicações No entanto às vezes devem ser usados eixos de maior resistência devido às limitações do torque Ao transportar materiais corrosivos ou potencialmente contaminados pode ser necessário usar eixos de aço inoxidável Os transportadores equipados com buchas para mancais de ferro endurecido requerem eixos de acoplamento endurecidos O procedimento para determinar o tamanho do eixo está listado na página H26 na seção Capacidade de torção Vedações dos Eixos Estão disponíveis vários tipos de vedações para evitar a contaminação do material transportado ou evitar que o material vaze para fora do sistema Mancais com Rolamentos Buchas para Mancais Intermediários A função das buchas para mancais intermediários é fornecer um suporte intermediário quando são usadas várias seções de helicoidais no transportador As buchas para os mancais intermediários são projetadas para cargas radiais Por isso deve haver uma folga entre a bucha e a extremidade do tubo do helicoidal para evitar danos causados pelas cargas axiais transmitidas ao longo do tubo do transportador As recomendações fornecidas na Tabela das Características do Material das buchas para os mancais intermediários são geralmente adequadas para o material a ser transportado No entanto muitas vezes as características especiais do material ou as condições sob as quais o transportador está operando podem tornar necessário o uso de buchas de materiais especiais Para isso consulte o nosso Departamento de Engenharia Mancais com Rolamentos nas Tampas Estão disponíveis vários tipos de mancais com rolamentos A sua seleção depende basicamente de dois fatores cargas radiais e cargas axiais Os valores relativos dessas cargas determinam o tipo de mancal com rolamento nas tampas Seleção dos Componentes H51 TRANSPORTE DE MATERIAIS Descargas As descargas e comportas estão disponíveis tanto para leitos em U quanto para leitos tubulares Existem diferentes projetos operados manualmente ou por controle remoto Em instalações onde existe a possibilidade do equipamento encher enquanto o material é transportado devese incluir uma descarga adicional ou um anexo para liberar o excesso do material Consulte o nosso Departamento de Engenharia para colocar interruptores ou dispositivos de segurança para evitar transbordamento e consequentes danos no equipamento Em algumas ocasiões as características do material são tão especiais que passa a ser inadequado o uso de componentes de especificações padrão Nesses casos ou quando existirem condições operacionais severas consulte o nosso Departamento de Engenharia Tampas do Leito Temos disponível uma linha completa de tampas de leito padrão seja para leito em U ou tubular com uma ampla seleção de mancais com rolamentos e várias combinações Aplicações Especiais As características dos materiais especiais ou usuais mais comuns que requerem componentes não padronizados são Materiais corrosivos Os componentes devem ser fabricados em ligas ou revestidos com substâncias protetoras que não sejam afetados pelo material Materiais que podem ser contaminados Requer o uso de buchas para mancal secas vedadas ou impregnadas de óleo Os eixos devem ser vedados para evitar a entrada de contaminantes externos Como o transportador requer limpeza frequente seus componentes devem ser projetados para permitir que o transportador seja facilmente desmontado Materiais abrasivos Esses materiais devem ser transportados em transportadores cujos leitos são fabricadas com ligas resistentes à abrasão e com superfícies helicoidais temperadas O revestimento de todas as peças expostas com borracha ou resinas especiais reduzirá os danos causados pela abrasão Materiais que se entrelaçam ou se enredam Esses materiais podem às vezes ser transportados com componentes padrão se forem usados dispositivos especiais de alimentação na entrada do transportador Materiais Higroscópicos Esses materiais podem frequentemente ser transportados com sucesso em transportadores vedados ao ambiente externo Em casos extremos é necessário encamisar ou revestir o leito para permitir a circulação de uma forma que mantenha a temperatura elevada O transportador também pode ser purgado com um gás seco adequado para o processo e as instalações Materiais viscosos ou pegajosos Os transportadores que se usam com mais frequência para transportar estes materiais são os de fita embora os transportadores com componentes padrão e com revestimentos especiais possam melhorar o fluxo do material Vapores nocivos ou poeiras Esses materiais podem ser transportados com segurança em leitos vedados contra poeira ou leitos tubulares sólidos e com gaxetas na flange Deve ser dada uma atenção especial às vedações do eixo Em algumas instalações os sistemas que permitem o escape de gases no leito têm sido usados com sucesso Mistura Transporte Os helicoidais de fita com corte com pás ou com uma combinação destes tipos podem ser projetados para produzir a mistura ou a aeração desejadas Pós explosivos O risco devido a esta condição pode ser minimizado na maioria das instalações usando componentes feitos de materiais não ferrosos e observando as técnicas adequadas para a vedação dos transportadores Também é recomendado o uso de sistemas para extrair pós explosivos Materiais que tendem a compactar Essa condição requer o uso de dispositivos de aeração nas entradas da alimentação do transportador quando os materiais são empoeirados e é necessário um dispositivo de alimentação especial quando as partículas são longas ou fibrosas Os materiais fluem mais quando arejados Esta condição pode ser aproveitada em algumas instalações inclinando o transportador em direção à extremidade da descarga Materiais que se degradam Algumas partículas que são facilmente quebradas ou deformadas podem ser transportadas em transportadores helicoidais reduzindo a velocidade e selecionando uma carga do leito o suficiente grande para lidar com o volume necessário Temperatura elevada Os componentes devem ser fabricados em ligas que resistam às altas temperaturas O processo deve permitir que os materiais esfriem à medida que são transportados os leitos encamisados ou revestidos podem ser usados na extremidade da alimentação para esfriar o material Os componentes padrão podem ser usados após o ponto em que a temperatura do material cai para níveis seguros Seleção dos Componentes H52 TRANSPORTE DE MATERIAIS Leitos para Transportador LEITO EM U COM FLANGE DOBRADA É um leito barato para uso comum Construção de uma só peça Comprimentos padrão em estoque LEITO EM U COM FLANGE DE CANTONEIRA Construção rígida Comprimentos padrão em estoque LEITO TUBULAR BIPARTIDO Ele pode ser operado cheio em aplicações de alimentadores Ele minimiza o retorno do material em aplicações inclinadas É facilmente desmontável para manutenção Pode ser vedado com vedação à prova de poeira para confinamento É requerido registros para mancal para usar mancais padrão LEITO TUBULAR SÓLIDO Construção de uma só peça para aplicações totalmente fechadas ou inclinadas É requerido registros para mancal para usar mancais padrão LEITO AMPLIADO Usado quando os materiais tendem a formar pontes ou quando são necessárias entradas ampliadas LEITO COM CANAL Adiciona reforço estrutural quando os leitos forem mais longos que o padrão LEITO COM FUNDO DESMONTÁVEL É usado quando a limpeza do transportador é crítica Pode ser fornecido com dobradiças de um lado e parafusos ou fixadores do outro LEITO RETANGULAR COM FLANGE DOBRADA O material transportado cria seu próprio leito o que reduz o desgaste do leito Construção de uma só peça LEITO RETANGULAR COM FLANGE DE CANTONEIRA O mesmo que o leito retangular com flange dobrada exceto que as flanges superiores são feitas de ângulo estrutural LEITO ENCAMISADO OU REVESTIDO O encamisado ou revestido permite o aquecimento ou resfriamento do material a ser transportado H53 TRANSPORTE DE MATERIAIS Diâmetro do Trans portador D Espessura do Leito Leito com Flange de Cantoneira Leito com Flange Dobrada p A B C E F Número de Parte Peso lb Número de Parte Peso lb Compr 10 Compr 5 Compr 12 Compr 6 Compr 10 Compr 5 Compr 12 Compr 6 4 16 CAL 4CTA16 53 29 4CTF16 41 23 5 1 14 3 58 7 58 2 12 14 4CTA14 60 33 4CTF14 50 28 7 1116 12 4CTA12 78 42 4CTF12 70 38 7 34 6 16 CAL 6CTA16 67 44 6CTF16 55 32 7 1 14 4 12 9 58 3 12 14 6CTA14 78 49 6CTF14 67 38 9 1116 12 6CTA12 101 60 6CTF12 91 50 9 34 10 6CTA10 123 73 6CTF10 117 64 9 34 316 6CTA7 164 86 6CTF7 150 79 9 78 9 16 CAL 9CTA16 113 66 9CTF16 83 51 10 1 12 6 18 13 18 5 14 9CTA14 127 73 9CTF14 99 59 13 316 12 9CTA12 156 87 9CTF12 132 75 13 14 10 9CTA10 176 102 9CTF10 164 91 13 516 316 9CTA7 230 124 9CTF7 214 116 13 38 14 9CTA3 286 152 9CTF3 276 147 13 12 10 16 CAL 10CTA16 118 69 10CTF16 88 54 11 1 12 6 38 14 18 5 12 14 10CTA14 133 76 10CTF14 105 62 14 316 12 10CTA12 164 92 10CTF12 140 80 14 14 10 10CTA10 178 102 10CTF10 167 91 14 516 316 10CTA7 233 131 10CTF7 217 123 14 38 14 10CTA3 306 163 10CTF3 296 158 14 12 12 12 CAL 12CTA12 197 113 236 135 12CTF12 164 95 197 114 13 2 7 34 17 14 6 12 10 12CTA10 234 133 281 160 12CTF10 187 117 224 140 17 516 316 12CTA7 294 164 353 197 12CTF7 272 150 326 180 17 38 14 12CTA3 372 203 446 244 12CTF3 357 194 428 233 17 12 14 12 CAL 14CTA12 214 121 257 145 14CTF12 183 102 219 122 15 2 9 14 19 14 7 12 10 14CTA10 258 143 309 172 14CTF10 207 127 248 152 19 516 316 14CTA7 328 180 394 216 14CTF7 304 168 365 202 19 38 14 14CTA3 418 224 501 269 14CTF3 403 215 483 258 19 12 16 12 CAL 16CTA12 238 133 285 160 16CTF12 206 107 247 128 17 2 10 58 21 14 8 12 10 16CTA10 288 159 345 191 16CTF10 234 144 281 173 21 516 316 16CTA7 368 200 442 240 16CTF7 345 188 414 226 21 38 14 16CTA3 471 243 565 291 16CTF3 455 228 546 273 21 12 18 12 CAL 18CTA12 252 159 302 191 18CTF12 240 133 288 160 19 2 12 12 18 24 14 9 12 10 18CTA10 353 170 423 204 18CTF10 269 165 323 198 24 516 316 18CTA7 444 243 533 291 18CTF7 394 217 473 260 24 38 14 18CTA3 559 298 671 358 18CTF3 520 275 624 330 24 12 20 10 CAL 20CTA10 383 228 460 274 20CTF10 296 190 355 228 21 2 12 13 12 26 516 10 12 316 20CTA7 484 271 581 325 20CTF7 434 247 521 296 26 38 14 20CTA3 612 334 734 401 20CTF3 573 315 687 378 26 12 24 10 CAL 24CTA10 443 255 531 306 24CTF10 384 227 461 272 25 2 12 16 12 30 516 12 12 316 24CTA7 563 319 676 383 24CTF7 514 293 617 352 30 38 14 24CTA3 717 363 860 435 24CTF3 678 339 813 406 30 12 Calibres padrão Para ver o padrão dos furos consulte a página H43 p Flange padrão duplamente dobrada em todos os tamanhos padrão no calibre 10 Todos os leitos estão disponíveis em outros materiais como aço inoxidável aço resistente à abrasão etc Leitos Padrão Os leitos do transportador padrão têm um corpo de aço em forma de U com flanges de cantoneira ou dobradas na parte superior com flanges furadas nas extremidades COMPRIMENTO Flanges de Cantoneira F D C B A E Flange Dobrada F D C B A E H54 TRANSPORTE DE MATERIAIS Leitos Tubulares Os leitos tubulares para transportadores helicoidais são à prova de poeira e intempéries e podem operar cheios de materiais Os transportadores tubulares são rígidos e adequados para o transporte de materiais em planos inclinados Os três tipos mostrados aqui estão disponíveis Leito Tubular Sólido Leito Tubular Bipartido com Flange Dobrada Leito Tubular Bipartido com Flange de Cantoneira A B C C B ID ID Diâmetro do Transportador Espessura do Leito Leito Tubular Flange Dobrada Flange de Cantoneira A B C No de Parte Peso lb No de Parte Peso lb No de Parte Peso lb Compr 10 Compr 5 Compr 10 Compr 10 4 16 Cal 4CHT16 60 31 4CHT16F 43 4CHT16A 81 5 7 18 1 14 4CHT14 0 00 53 4CHT14A 89 7 316 12 4CHT12 0 00 74 4CHT12A 106 7 14 6 16 Cal 6CHT16 50 27 6CHT16F 60 6CHT16A 110 7 9 58 1 14 14 6CHT14 62 33 6CHT14F 75 6CHT14A 122 9 1116 12 6CHT12 85 44 6CHT12F 103 6CHT12A 145 9 34 10 6CHT10 109 56 6CHT10F 133 6CHT10A 187 9 1316 316 6CHT7 145 74 6CHT7F 168 6CHT7A 205 9 78 9 16 Cal 9CHT16 72 39 9CHT16F 84 9CHT16A 131 10 12 58 1 14 14 9CHT14 89 47 9CHT14F 104 9CHT14A 148 12 1116 12 9CHT12 122 64 9CHT12F 143 9CHT12A 181 12 34 10 9CHT10 155 80 9CHT10F 182 9CHT10A 214 12 1316 316 9CHT7 208 107 9CHT7F 245 9CHT7A 267 12 78 14 9CHT3 275 140 9CHT3F 324 9CHT3A 334 13 10 16 Cal 10CHT16 79 42 10CHT16F 91 10CHT16A 138 11 13 58 1 14 14 10CHT14 97 52 10CHT14F 112 10CHT14A 156 13 1116 12 10CHT12 133 70 10CHT12F 154 10CHT12A 192 13 34 10 10CHT10 169 88 10CHT10F 196 10CHT10A 228 13 1316 316 10CHT7 227 117 10CHT7F 264 10CHT7A 286 13 78 14 10CHT3 301 154 10CHT3F 350 10CHT3A 360 14 12 12 Cal 12CHT12 163 88 12CHT12F 193 12CHT12A 235 13 16 14 1 12 10 12CHT10 208 111 12CHT10F 247 12CHT10A 280 16 516 316 12CHT7 275 144 12CHT7F 328 12CHT7A 347 16 38 14 12CHT3 362 188 12CHT3F 432 12CHT3A 434 16 12 14 12 Cal 14CHT12 187 101 14CHT12F 217 14CHT12A 259 15 18 14 1 12 10 14CHT10 236 126 14CHT10F 275 14CHT10A 308 18 516 316 14CHT7 316 166 14CHT7F 369 14CHT7A 388 18 38 14 14CHT3 416 216 14CHT3F 486 14CHT3A 488 18 12 16 12 Cal 16CHT12 212 114 16CHT12F 242 16CHT12A 310 17 21 14 2 10 16CHT10 268 142 16CHT10F 307 16CHT10A 366 21 516 316 16CHT7 358 187 16CHT7F 411 16CHT7A 456 21 38 14 16CHT3 472 244 16CHT3F 542 16CHT3A 570 21 12 18 12 Cal 18CHT12 242 133 18CHT12F 280 18CHT12A 340 19 23 14 2 10 18CHT10 304 164 18CHT10F 352 18CHT10A 402 23 516 316 18CHT7 405 214 18CHT7F 471 18CHT7A 503 23 38 14 18CHT3 533 278 18CHT3F 621 18CHT3A 631 23 12 20 10 Cal 20CHT10 335 188 20CHT10F 381 20CHT10A 433 21 25 516 2 316 20CHT7 446 237 20CHT7F 510 20CHT7A 544 25 38 14 20CHT3 586 307 20CHT3F 671 20CHT3A 684 25 12 24 10 Cal 24CHT10 399 215 24CHT10F 445 24CHT10A 497 25 29 516 2 316 24CHT7 531 281 24CHT7F 594 24CHT7A 629 29 38 14 24CHT3 699 365 24CHT3F 784 24CHT3A 797 29 12 Calibres padrão para o padrão de furos veja a página H41 H55 TRANSPORTE DE MATERIAIS Os leitos ampliados são usados principalmente para transportar materiais que não fluem livremente ou têm tendência a grudar no leito Diâmetro do Transportador Espessura do Leito Número de Parte Peso por Pé lb A B C D Comprimento Padrão Pé 6 14 Cal 6FCT14 9 14 16 58 7 3 12 10 12 6FCT12 12 16 34 9 14 Cal 9FCT14 13 18 21 316 9 5 10 12 9FCT12 14 21 14 10 9FCT10 19 21 14 316 9FCT7 22 21 38 14 9FCT3 25 21 12 12 12 Cal 12FCT12 20 22 26 14 10 6 12 12 10 12FCT10 24 26 14 316 12FCT7 32 26 38 14 12FCT3 43 26 12 14 12 Cal 14FCT12 23 24 28 14 11 7 12 12 10 14FCT10 27 28 14 316 14FCT7 37 28 38 14 14FCT3 49 28 12 16 12 Cal 16FCT12 25 28 32 14 11 12 8 12 12 10 16FCT10 31 32 14 316 16FCT7 39 32 38 14 16FCT3 52 32 12 18 12 Cal 18FCT12 27 31 36 14 12 18 9 12 12 10 18FCT10 35 36 14 316 18FCT7 45 36 38 14 18FCT3 56 36 12 20 10 Cal 20FCT10 36 34 39 14 13 12 10 12 12 316 20FCT7 48 39 38 14 20FCT3 60 39 12 24 10 Cal 24FCT10 41 40 45 14 16 12 12 12 12 316 24FCT7 54 45 38 14 24FCT3 69 45 12 Calibres padrão para o padrão de furos veja a página H41 Leito Ampliado Comprimento D C A B H56 TRANSPORTE DE MATERIAIS Descargas e Comportas Diâmetro do Helicoidal TSD TSDS TSDF RPF Descarga Padrão Descarga com Comporta Deslizável Guilhotina Descarga na Tampa Final Comporta Plana de Cremalheira e Pinhão RPFD RPC RPCD Comporta Plana com Cremalheira e Pinhão à Prova de Vazamento de Poeira Comporta Curva com Cremalheira e Pinhão Comporta Curva com Cremalheira e Pinhão Prova de Vazamento de Poeira 16 14 12 10 7 Calibre 16 Calibre 14 Calibre 12 Calibre 10 316 Espessura do Leito Tipo Nomenclatura das Descargas DESCARGA PADRÃO É a mais comumente usada A flange é furada de acordo com os padrões CEMA Selecione a espessura da descarga de acordo com a espessura do leito DESCARGA PADRÃO COM COMPORTA MANUAL Inclui a descarga padrão mencionada acima além da comporta e dos guias laterais Selecione a espessura da descarga de acordo com a espessura do leito DESCARGA NA TAMPA FINAL Reduz a distância do centro da boca até o final do transportador eliminando a área em que o material pode ser acumulado Ao usar este tipo de descarga são necessárias tampas de leitos especiais COMPORTA PLANA Com cremalheira e pinhão são fornecidos com volante manual ou volante para cabo ou corrente Se a comporta for instalada a descarga está incluída A comporta plana sem cremalheira e pinhão pode ser fornecida com acionamento pneumático hidráulico ou elétrico não é à prova de poeira COMPORTA CURVA O perfil curvo da comporta elimina o acúmulo de material que se forma na comporta plana As comportas com cremalheira e pinhão são fornecidas com volante manual ou volante para cabo ou corrente A comporta curva sem cremalheira e pinhão pode ser fornecida com acionamento pneumático hidráulico ou elétrico a comporta curva padrão não é à prova de poeira Todas as comportas curvas devem ser instaladas na fábrica COMPORTA PLANA COM CREMALHEIRA E PINHÃO À PROVA DE VAZAMENTO DE POEIRA A cremalheira à prova de poeira e o mecanismo do pinhão são totalmente fechados e podem ser fornecidos para comportas planas e curvas Normalmente é fornecida com volante manual embora também estejam disponíveis com volante para corrente ou cabo H57 TRANSPORTE DE MATERIAIS Abertura Simples As bocas de abertura simples são cortadas nos leitos para permitir a descarga livre do material Descarga Padrão com Comporta Deslizável As bocas com comportas corrediças fixas são usadas quando a distribuição do material precisa ser controlada A flange permite que a comporta opere de qualquer lado Descarga Padrão As bocas fixas são fabricadas de acordo com o tamanho e a espessura do leito Elas podem ser fornecidas soltas ou instaladas no leito Descarga na Tampa Final As bocas presas na tampa final são projetadas para serem usadas como um ponto final da descarga A extremidade da boca é formada pelas paredes do leito e uma extensão com uma flange inferior com furo padrão Por estar localizada na extremidade do transportador o material não pode ser transportado além desse ponto O arranjo deste tipo de descarga elimina extensões no leito e componentes internos além do ponto de descarga Descargas Diâm do Transportador A B C D G H F 4 5 4 12 3 34 516 5 58 11 2 12 6 7 6 5 516 6 58 14 3 12 9 10 8 7 18 516 8 19 5 10 11 9 7 78 516 8 38 20 5 12 12 13 10 12 8 78 516 10 18 24 6 12 14 15 11 12 10 18 516 11 14 27 7 12 16 17 13 12 11 18 516 12 38 30 8 12 18 19 14 12 12 38 516 13 38 33 9 12 20 21 15 12 13 38 38 14 38 36 10 12 24 25 17 12 15 38 38 16 38 42 12 12 Diâmetro do Transportador Espessura do Leito Calibre Espessura da Descarga e da Comporta Calibre Número de Parte Peso Lb Descarga Padrão Descarga na Tampa Final Descarga Padrão Descarga na Tampa Final Simples Com Comporta Simples Com Comporta 4 16 14 14 4TSD14 4TSDS14 4TSDF14 2 6 1 5 12 12 4TSD12 4TSDS12 4TSDF12 3 7 2 25 6 14 12 14 6TSD14 6TSDS14 6TSDF14 4 11 3 0 316 12 6TSD12 6TSDS12 6TSDF12 6 13 4 50 9 16 14 12 10 14 9TSD14 9TSDS14 9TSDF14 8 18 6 0 316 14 10 9TSD10 9TSDS10 9TSDF10 13 22 9 75 10 14 12 10 14 10TSD14 10TSDS14 10TSDF14 10 21 7 5 316 14 10 10TSD10 10TSDS10 10TSDF10 16 27 12 0 12 12 10 12 12TSD12 12TSDS12 12TSDF12 17 36 12 75 316 14 316 12TSD7 12TSDS7 12TSDF7 29 48 21 75 14 12 10 12 14TSD12 14TSDS12 14TSDF12 22 46 16 50 316 14 316 14TSD7 14TSDS7 14TSDF7 38 62 28 50 16 12 10 12 16TSD12 16TSDS12 16TSDF12 21 49 15 75 316 14 316 16TSD7 16TSDS7 16TSDF7 40 68 30 0 18 12 10 12 18TSD12 18TSDS12 18TSDF12 32 69 24 0 316 14 316 18TSD7 18TSDS7 18TSDF7 60 97 45 0 20 10 12 20TSD12 20TSDS12 20TSDF12 40 91 30 0 316 14 316 20TSD7 20TSDS7 20TSDF7 67 118 50 25 24 10 12 24TSD12 24TSDS12 24TSDF12 52 116 39 0 316 14 316 24TSD7 24TSDS7 24TSDF7 87 151 65 25 Calibres Padrão Para o padrão de furos veja a página H42 H58 TRANSPORTE DE MATERIAIS Diâm do Transportador A B C D E G H J K Diâmetro 4 5 2 12 3 34 7 13 12 6 12 5 5 12 12 6 7 3 12 5 8 14 16 7 12 6 6 34 12 9 10 5 7 18 10 38 20 14 9 9 12 8 78 12 10 11 5 12 7 78 11 18 23 12 10 12 10 9 78 12 12 13 6 12 8 78 12 18 25 12 11 12 14 10 78 12 14 15 7 12 10 18 13 38 31 14 12 12 13 14 12 12 16 17 8 12 11 18 14 38 33 58 13 12 14 14 13 12 18 19 9 12 12 38 15 58 37 78 14 12 15 34 14 18 12 20 21 10 12 13 38 16 1116 40 34 15 12 16 34 15 18 12 24 25 1 2 12 15 38 18 1116 46 12 17 12 18 34 17 38 12 Diâmetro do Transportador Espessura do Leito Calibre Espessura da Boca e da Comporta Calibre Número de Parte Cremalheira e Pinhão Peso Lb Cremalheira e Pinhão 8 16 16 14 14 4RPF14 18 9 53 12 4RPF12 21 12 70 16 14 12 14 6RPF14 28 14 06 12 6RPF12 31 22 23 14 12 10 14 9RPF14 49 24 49 10 9RPF10 54 25 40 14 12 10 14 10RPF14 56 28 12 10 10RPF10 62 42 64 12 10 12 12RPF12 94 48 08 316 12RPF7 106 48 53 12 10 12 14RPF12 107 55 79 316 14RPF7 123 50 80 12 10 12 16RPF12 112 59 42 316 16RPF7 131 71 21 12 10 12 18RPF12 157 83 91 316 18RPF7 185 83 91 10 12 20RPF12 185 96 16 316 20RPF7 212 105 69 10 12 24RPF12 233 121 56 316 24RPF7 268 Calibres Padrão Para o padrão de furos veja a página H42 O volante manual é fornecido como parte da montagem padrão C Volante para corrente R Volante para cabo Todas as comportas com cremalheira e pinhão de 18 e maiores têm dupla cremalheira e pinhão Comporta Plana com Cremalheira e Pinhão As comportas planas com cremalheira e pinhão podem ser parafusadas nas bocas da descarga padrão em qualquer uma das quatro posições Normalmente são fornecidas com volante mas também estão disponíveis com volante para corrente ou cabo Comportas da Descarga H59 TRANSPORTE DE MATERIAIS Diâmetro do Trans portador Espessura do Leito Espessura da Descarga Número de Parte Peso Lb A B C D E F G H Diâmetro 4 1416 Cal 14 Cal 4RPC14 20 6 14 8 34 12 3 34 6 4 12 2 12 12 12 Cal 12 Cal 4RPC12 22 4 58 6 161412 Cal 14 Cal 6RPC14 25 7 12 10 12 15 5 8 5 12 3 12 12 316 12 Cal 6RPC12 28 5 58 9 141210 Cal 14 Cal 9RPC14 46 9 15 20 12 7 18 8 34 7 5 12 31614 10 Cal 9RPC10 54 7 18 10 141210 Cal 14 Cal 10RPC14 53 9 12 14 12 21 7 78 9 18 7 12 5 12 12 31614 10 Cal 10RPC10 62 7 58 12 1210 Cal 12 Cal 12RPC12 81 11 38 17 12 25 34 8 78 11 8 12 6 12 12 31614 316 12RPC7 97 8 58 14 1012 Cal 12 Cal 14RPC12 95 12 78 20 12 30 14 10 18 12 9 12 7 12 12 31614 316 14RPC7 114 9 58 16 1012 Cal 12 Cal 16RPC12 103 14 38 23 12 36 11 18 13 10 12 8 12 12 31614 316 16RPC7 116 10 58 18 1012 Cal 12 Cal 18RPC12 157 15 78 25 12 37 14 12 38 15 38 11 12 9 12 12 31614 316 18RPC7 187 11 58 20 12 Cal 12 Cal 20RPC12 175 17 38 28 12 39 13 38 16 38 12 12 10 12 12 31614 316 20RPC7 208 12 58 24 10 Cal 12 Cal 24RPC12 220 19 38 35 12 47 15 38 18 38 14 12 12 12 12 31614 316 24RPC7 265 14 58 Calibres Padrão Para o padrão de furos veja a página H42 O volante manual é fornecido como parte da montagem padrão C Volante para corrente R Volante para cabo Comporta Curva com Cremalheira e Pinhão Comportas da Descarga Descarga padrão Para o padrão de furos veja a página H42 H60 TRANSPORTE DE MATERIAIS Diâmetro do Transportador A B C D E G H J K Diâmetro 4 5 2 12 712 2 12 12 6 7 7 12 12 6 7 3 12 10 4 18 12 7 12 8 9 12 9 10 5 12 12 5 23 9 11 10 12 10 11 5 12 13 5 25 10 11 12 10 12 12 12 13 6 12 15 5 28 11 12 13 10 12 12 14 15 7 12 15 12 5 12 31 12 12 14 10 12 12 16 17 8 12 16 12 5 12 34 13 12 15 10 12 12 18 19 9 12 18 12 6 12 38 12 15 16 12 11 12 12 20 21 10 12 20 7 40 12 16 17 12 12 12 24 25 12 12 23 8 47 12 18 19 12 13 12 Diâmetro do Transportador Espessura do Leito Calibre Espessura da Descarga e da Comporta Calibre Número de Parte Comporta Plana Peso Lb Comporta Curva Peso Lb 4 16 14 14 4RPFD14 27 4RPCD16 30 12 12 4RPFD12 32 4RPCD12 35 6 16 14 12 14 66RPFD14 42 6RPCD16 46 316 12 6RPFD12 47 6RPCD12 52 9 14 12 10 14 9RPFD12 74 9RPCD12 81 316 14 10 9RPFD10 81 9RPCD10 89 10 14 12 10 14 10RPFD14 84 10RPCD14 92 316 14 10 10RPFD10 93 104PCD10 102 12 12 10 12 12RPFD12 141 12RPCD12 155 316 14 316 12RPFD7 158 12RPCD7 174 14 12 10 12 14RPFD12 160 14RPCD12 176 316 14 316 14RPFD7 185 14RPCD7 204 16 12 10 12 16RPFD12 168 16RPCD12 185 316 14 316 16RPFD7 197 16RPCD7 217 18 12 10 12 18RPFD12 240 18RPCD12 264 316 14 316 18RPFD7 277 18RPCD7 305 20 10 12 20RPFD12 278 20RPCD12 306 316 14 316 20RPFD7 318 20RPCD7 350 24 10 12 24RPFD12 350 24RPCD12 385 316 14 316 24RPFD7 402 24RPCD7 442 C Volante de corrente R Volante de corda O furo da flange é padrão Veja a página H42 O volante manual é fornecido como parte da montagem padrão Comportas da Descarga Comporta Curva com Cremalheira e Pinhão à Prova de Vazamento de Poeira O mecanismo da cremalheira e o pinhão à prova de poeira é totalmente fechado e pode ser fornecido para comportas planas e curvas Normalmente é fornecido com volante manual embora também estejam disponíveis com volante para corrente ou cabo Comporta Plana com Cremalheira e Pinhão à Prova de Vazamento de Poeira J H61 TRANSPORTE DE MATERIAIS Diâmetro do Transportador Número de Parte A B C Peso Unitário 4 4CPH16 8 3 34 5 2 6 6CPH16 12 4 34 7 3 9 9CPH14 12 6 38 10 4 10 10CPH14 12 6 58 11 9 12 12CPH12 18 8 13 18 14 14CPH12 18 9 12 15 24 16 16CPH12 18 10 78 17 26 18 18CPH12 18 12 38 19 55 20 20CPH10 18 13 34 21 70 24 24CPH10 18 16 34 25 85 Acessórios para Comportas da Descarga Suporte para Mancal Intermediário Volante Manual Dimensões em polegadas e peso em libras Diâmetro do Volante No de Parte Peso Lb C D E 12 12HW1 11 2 1 18 1 78 Este volante é utilizado para girar o pinhão quando a comporta tiver fácil acesso NOTA Temos volantes galvanizados sobre pedido Volante para Corrente e para Cabo No de Parte Peso Lb A B C D E Volante de Corrente 20PW1 11 12 34 2 1 38 516 2 Volante de Cabo 12RW1 13 12 58 2 14 1 58 1 14 1 78 Os volantes para corrente e para cabo são utilizados para girar o pinhão quando precisar de uma operação remota Estão projetadas para usar corrente número 316 NOTA volantes revestidos de níquel ou estanho estão disponíveis sob pedido corrente 316PC em stock 1 Furo 14 Chaveta 1 Furo 14 Chaveta Os suportes para o mancal intermedário são utilizados com os leitos tubulares São montados no leito no ponto onde é necessário colocar um mancal O suporte para o mancal forma uma seção do leito emU por uma curta distância o que permite o uso de mancais padrão e o acesso fácil a eles H62 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tampas dos Leitos Tampas do Leito Diâmetro do Transportador Tipo TE Externa sem Pé TEF Externa com Pé TEI Interna TER Interna Retangular TEO Base para Mancal com Rolamento Simples TEOD Base para Mancal com Rolamento Duplo FTEF Ampliada Externa com Pé FTE Ampliada Externa sem Pé FTEO Ampliada de Base para Mancal com Rolamento Simples FTDO Ampliada Descarga TDO Descarga Externa TDI Descarga Interna CHTE Tubular Externa sem Pé CHTED Tubular Externa com Pé SCD Transmissão Helicoidal Dorris Tipo de Rolamento BB Esferas BR Bronze RB Rolos Unicamente Placa Sem Rolamentos Diâmetro do Eixo LEITO U LEITO TUBULAR LEITO AMPLIADO LEITO RETANGULAR TAMPAS EXTERNAS DO LEITO COM PÉS É o tipo mais utilizado pois inclui a base do leito TAMPAS EXTERNAS DO LEITO SEM PÉS A base do leito não está incluída TAMPAS INTERNAS DO LEITO Disponível de acordo com a aplicação Disponível de acordo com a aplicação É usado quando o espaço é limitado ou o leito não tem uma flange na extremidade TAMPAS DO LEITO DA DESCARGA FRONTAL Disponível de acordo com a aplicação Para transportadores com descarga na extremidade É necessário um mancal com rolamento de parede especial TAMPAS EXTERNAS DO LEITO PARA MANCAIS DE BASE Usado quando for necessária uma vedação por compressão ou vedação com colar bipartido Gaxeta H63 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tampas dos Leitos Diâm do Transpor tador Diâmetro do Eixo Número de Parte B D E K L N Peso Lb P Oblongo Rola mento de Fricção Rola mento de Esferas Rola mento de Rolos 4 1 4TE2 3 58 2 316 1 58 1 716 14 8 18 38 3 716 916 6 1 12 6TE3 4 12 3 316 2 316 3 1116 1 12 14 10 18 38 4 716 916 9 1 12 9TE3 6 18 3 14 2 316 3 1116 1 58 14 13 34 38 9 716 916 2 9TE4 6 18 4 14 2 12 3 1316 1 58 14 13 34 38 9 10 1 12 10TE3 6 38 3 14 2 316 3 1116 1 34 14 14 34 38 11 716 916 2 10TE4 6 38 4 14 2 12 3 1316 1 34 14 14 34 38 11 12 2 12TE4 7 34 4 14 2 916 3 78 2 14 17 14 12 20 916 1116 2 716 12TE5 7 34 5 14 2 1516 4 716 2 14 17 14 12 20 3 12TE6 7 34 6 14 3 34 4 1516 2 14 17 14 12 20 14 2 716 14TE5 9 14 5 516 2 1516 4 716 2 14 19 14 12 35 916 1116 3 14TE6 9 14 5 516 3 34 4 1516 2 14 19 14 12 35 16 3 16TE6 10 58 6 516 3 1316 5 2 12 516 21 14 58 42 1116 1316 18 3 18TE6 12 18 6 38 3 1316 5 2 12 38 24 14 58 60 1116 1316 3 716 18TE7 12 18 7 38 4 516 5 916 2 12 38 24 14 58 60 20 3 20TE6 13 12 6 38 3 78 5 116 2 12 38 26 14 58 90 1116 1316 3 716 20TE7 13 12 7 38 4 38 5 58 2 12 38 26 14 58 90 24 3 716 24TE7 16 12 7 38 4 38 5 58 2 12 38 30 14 58 120 1116 1316 Diâm do Transpor tador Diâmetro do Eixo Número de Parte B C D E F H J K L M N Peso Lb P Oblongo Rola mento de Fricção Rola mento de Esferas Rola mento de Rolos 4 1 4TEF2 3 58 4 58 2 1516 1 58 1 716 5 34 1 1 58 14 8 18 38 38 4 716 916 6 1 12 6TEF3 4 12 5 58 3 1516 2 316 3 1116 1 12 8 18 1 1 34 14 10 18 38 38 7 716 916 9 1 12 9TEF3 6 18 7 78 3 1516 2 316 3 1116 1 58 9 38 1 12 2 58 14 13 34 12 38 12 716 916 2 9TEF4 6 18 7 78 4 1516 2 12 3 1316 1 58 9 38 1 12 2 58 14 13 34 12 38 12 10 1 12 10TEF3 6 38 8 78 3 1516 2 316 3 1116 1 34 9 12 1 34 2 78 14 14 34 12 38 14 716 916 2 10TEF4 6 38 8 78 4 1516 2 12 3 1316 1 34 9 12 1 34 2 78 14 14 34 12 38 14 12 2 12TEF4 7 34 9 58 5 2 916 3 78 2 12 14 1 58 2 34 14 17 14 58 12 23 916 1116 2 716 12TEF5 7 34 9 58 5 12 2 1516 4 716 2 12 14 1 58 2 34 14 17 14 58 12 23 3 12TEF6 7 34 9 58 5 58 3 34 4 1516 2 12 14 1 58 2 34 14 17 14 58 12 23 14 2 716 14TEF5 9 14 10 78 5 12 2 1516 4 716 2 13 12 1 58 2 78 14 19 14 58 12 38 916 1116 3 14TEF6 9 14 10 78 5 58 3 34 4 1516 2 13 12 1 58 2 78 14 19 14 58 12 38 16 3 16TEF6 10 58 12 5 1116 3 1316 5 2 12 14 78 2 3 14 516 21 14 58 58 45 1116 1316 18 3 18TEF6 12 18 13 38 5 1116 3 1316 5 2 12 16 2 3 14 38 24 14 58 58 67 1116 1316 3 716 18TEF7 12 18 13 38 6 1516 4 516 5 916 2 12 16 2 3 14 38 24 14 58 58 67 20 3 20TEF6 13 12 15 5 34 3 78 5 116 2 12 19 14 2 14 3 34 38 26 14 34 58 120 1116 1316 3 716 20TEF7 13 12 15 7 4 38 5 58 2 12 19 14 2 14 3 34 38 26 14 34 58 120 24 3 716 24TEF7 16 12 18 18 7 4 38 5 58 2 12 20 2 12 4 18 38 30 14 34 58 162 1116 1316 Pode ser fornecida com vedações CSP CSW ou CSFP BB Rolamento de Esferas BR Rolamento de Bronze RB Rodamento de Rolos P Sem Rolamento Externas sem Pés As tampas externas do leito sem pés são usadas para instalar mancais com rolamentos e dar suporte às coberturas quando não seja necessário nenhuma base para o leito A furação para os mancais com rolamentos de bronze ou rolamentos de esferas é padrão Externas com Pés As tampas externas dos leitos com pés são usadas para apoiar os mancais na tampa coberturas e leitos A furação para os mancais com rolamentos de bronze ou para os mancais com rolamentos de esferas com flange é padrão Parafusos N Furo P Tipo oblongo Furo P Parafusos N Parafusos M H64 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tampas dos Leitos Diâm do Transpor tador Diâmetro do Eixo Número de Parte A B D E K N Peso Lb Rolamento de Fricção Rolamento de Esferas Rolamento de Rolos 4 1 4TEI2 5 3 58 2 316 1 58 2 14 14 3 6 1 12 6TEI3 7 4 12 3 316 2 316 3 1116 2 14 516 5 9 1 12 9TEI3 10 6 18 3 14 2 316 3 1116 2 14 38 9 2 9TEI4 10 6 18 4 14 2 12 3 1316 2 14 38 9 10 1 12 10TEI3 11 6 38 3 14 2 316 3 1116 2 14 38 11 2 10TEI4 11 6 38 4 14 2 12 3 1316 2 14 38 11 12 2 12TEI4 13 7 34 4 14 2 916 3 78 2 14 12 19 2 716 12TEI5 13 7 34 5 14 2 1516 4 716 2 14 12 19 3 12TEI6 13 7 34 6 14 3 34 4 1516 2 14 12 19 14 2 716 14TEI5 15 9 14 5 516 2 1516 4 716 2 14 12 34 3 14TEI6 15 9 14 6 516 3 34 4 1516 2 14 12 34 16 3 16TEI6 17 10 58 6 516 3 1316 5 2 516 58 40 18 3 18TEI6 19 12 18 6 38 3 1316 5 2 38 58 58 3 716 18TEI7 19 12 18 7 38 4 516 5 916 2 38 58 58 20 3 20TEI6 21 13 12 6 38 3 78 5 116 2 38 58 83 3 716 20TEI7 21 13 12 7 38 4 38 5 58 2 38 58 83 24 3 716 24TEI7 25 16 12 7 38 4 38 5 58 2 38 58 116 Diâm do Transpor tador Diâmetro do Eixo Número de Parte A B C D E K N Peso Lb Rola mento de Fricção Rola mento de Esferas Rola mento de Rolos 4 1 4TER2 5 3 58 2 12 2 316 1 58 2 14 14 4 6 1 12 6TER3 7 4 12 3 12 3 316 2 316 3 1116 2 14 516 6 9 1 12 9TER3 10 6 18 5 3 14 2 316 3 1116 2 14 38 9 2 9TER4 10 6 18 5 4 14 2 12 3 1316 2 14 38 9 10 1 12 10TER3 11 6 38 5 12 3 14 2 316 3 1116 2 14 38 12 2 10TER4 11 6 38 5 12 4 14 2 12 3 1316 2 14 38 12 12 2 12TER4 13 7 34 6 12 4 14 2 916 3 78 2 14 12 21 2 716 12TER5 13 7 34 6 12 5 14 2 1516 4 716 2 14 12 21 3 12TER6 13 7 34 6 12 6 14 3 34 4 1516 2 14 12 21 14 2 716 14TER5 15 9 14 7 12 5 516 2 1516 4 716 2 14 12 35 3 14TER6 15 9 14 7 12 6 516 3 34 4 1516 2 14 12 35 16 3 16TER6 17 10 58 8 12 6 516 3 1316 5 2 516 58 41 18 3 18TER6 19 12 18 9 12 6 38 3 1316 5 2 38 58 60 3 716 18TER7 19 12 18 9 12 7 38 4 516 5 916 2 38 58 60 20 3 20TER6 21 13 12 10 12 6 38 3 78 5 116 2 38 58 88 3 716 20TER7 21 13 12 10 12 7 38 4 38 5 58 2 38 58 88 24 3 716 24TER7 25 16 12 12 12 7 38 4 38 5 58 2 38 58 125 Pode ser fornecida com vedações CSP CSW o CSFP BB Rolamento de Esferas BR Rolamento de Bronze RB Rolamento de Rolos P Sem Rolamento Internas As tampas internas dos leitos são usadas no lugar do tipo externo quando os leitos não têm ou não precisam de flanges A furação para os mancais com rolamentos de bronze ou rolamentos de esferas é padrão Parafusos N D B Internas Retangulares As tampas retangulares para o leito são usadas dentro dos leitos retangulares A furação para os mancais com rolamentos de bronze ou os rolamentos de esferas é padrão Parafusos N D H65 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tampas dos Leitos Diâm do Transportador Diâmetro do Eixo Número de Parte B C D E F H J K L M N P Oblongo Peso Lb 6 1 12 6TEO3 Consulte a 9 1 12 9TEO3 2 9TEO4 10 1 12 10TEO3 2 10TEO4 12 2 12TEO4 2 716 12TEO5 3 12TEO6 14 2 716 14TEO5 3 14TEO6 16 3 16TEO6 18 3 18TEO6 3 716 18TEO7 20 3 20TEO6 3 716 20TEO7 24 3 716 24TEO7 Diâm do Transportador Diâmetro do Eixo Número de Parte B C E F H K L M R P Oblongo Peso Lb 6 1 12 6TEOD3 Consulte a 9 1 12 9TEOD3 2 9TEOD4 10 1 12 10TEOD3 2 10TEOD4 12 2 12TEOD4 2 716 12TEOD5 3 12TEOD6 14 2 716 14TEOD5 3 14TEOD6 16 3 16TEOD6 18 3 18TEOD6 3 716 18TEOD7 20 3 20TEOD6 3 716 20TEOD7 24 3 716 24TEOD7 Mancal com Rolamento Simples Este tipo de tampa do leito tem uma base para acomodar somente o mancal com rolamento de base a vedação do eixo ou uma vedação com gaxeta Mancal com Rolamento Duplo Este tipo de tampa do leito pode acomodar um mancal com rolamento de base em conjunto com um mancal com rolamento de parede o que proporciona suporte extra ao eixo Furo P Tipo Oblongo Parafusos N Orifício ParafusosM Parafusos N Orificio Furo P Orifício Parafusos M H66 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tampas dos Leitos Externa com Pé Externa sem Pé Mancal com Rolamento Externo Descarga Aplicação A mesma que para as tampas do leito padrão mas para leito ampliado Diâm do Transpor tador Diâmetro do Eixo A B C D E F H J K M N R P Oblongo Rola mento de Fricção Rola mento de Esferas Rola mento de Rolos 6 1 12 16 58 7 5 58 3 316 2 316 3 34 1 12 8 18 1 1 34 14 38 38 Consulte a 716 916 9 1 12 21 14 9 7 78 3 14 2 316 3 34 1 58 9 38 1 12 2 58 14 12 38 716 916 2 21 14 9 7 78 4 14 2 12 3 78 1 58 9 38 1 12 2 58 14 12 38 716 916 12 2 26 38 10 9 58 4 14 2 916 3 78 2 12 14 1 58 2 34 14 58 12 916 1116 2 716 26 38 10 9 58 5 14 2 1516 4 12 2 12 14 1 58 2 34 14 58 12 916 1116 3 26 38 10 9 58 6 14 3 34 5 2 12 14 1 58 2 34 14 58 12 916 1116 14 2 716 28 38 11 10 78 5 516 2 1516 4 12 2 13 12 1 58 2 78 14 58 12 916 1116 3 28 38 11 10 78 6 516 3 34 5 2 13 12 1 58 2 78 516 58 12 916 1116 16 3 32 12 11 12 12 6 516 3 1316 5 2 12 14 78 2 3 14 516 58 58 1116 1316 18 3 36 12 12 18 13 38 6 38 3 1316 5 2 12 16 2 3 14 38 58 58 1116 1316 3 716 36 12 12 18 13 38 7 38 4 516 5 58 2 12 16 2 3 14 38 58 58 1116 1316 20 3 39 12 13 12 15 6 38 3 78 5 2 12 19 14 2 14 3 34 38 34 58 1116 1316 3 716 39 12 13 12 15 7 38 4 38 5 58 2 12 19 14 2 14 3 34 38 34 58 1116 1316 24 3 716 45 12 16 12 18 18 7 38 4 38 5 58 2 12 20 2 12 4 18 38 34 58 1116 1316 Diâm do Transportador Diâmetro do Eixo Número de Parte Externa com Pé Peso Lb Externa com Pé Peso Lb Rolamento Externo Peso Lb Descarga Peso Lb 6 1 12 6FTEF3 15 6FTE3 13 6FTEO3 22 6FTDO3 11 9 1 12 9FTEF3 22 9FTE3 19 9FTEO3 31 9FTDO3 15 2 9FTEF4 27 9FTE4 24 9FTEO4 36 9FTDO4 20 12 2 12FTEF4 43 12FTE4 36 12FTEO4 63 12FTDO4 28 2 716 12FTEF5 44 12FTE5 37 12FTEO5 64 12FTDO5 29 3 12FTEF6 56 12FTE6 49 12FTEO6 76 12FTDO6 41 14 2 716 14FTEF5 52 14FTE5 43 14FTEO5 75 14FTDO5 33 3 14FTEF6 64 14FTE6 55 14FTEO6 87 14FTDO6 45 16 3 16FTEF6 85 16FTE6 72 16FTEO6 125 16FTDO6 56 18 3 18FTEF6 98 18FTE6 83 18FTEO6 138 18FTDO6 63 3 716 18FTEF7 104 18FTE7 89 18FTEO7 144 18FTDO7 69 20 3 20FTEF6 133 20FTE6 103 20FTEO6 196 20FTDO6 75 3 716 20FTEF7 139 20FTE7 109 20FTEO7 202 20FTDO7 81 24 3 716 24FTEF7 179 24FTE7 132 24FTEO7 250 24FTDO7 96 BB Rolamento de Esferas Para o padrão de furos veja a página H41 RB Rolamento de Rolos Furo P Tipo Oblongo H67 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tampas dos Leitos Diâm do Trans portador Diâm do Eixo Número de Parte B D E K L M N P Oblongo Peso Lb Rola mento de Fricção Rola mento de Esferas Rola mento de Rolos 4 1 4TDO2 3 58 2 14 1 58 1 716 14 8 3 58 38 716 9 16 2 6 1 12 6TDO3 4 12 3 12 2 18 3 34 1 12 14 9 34 4 12 38 716 916 3 9 1 12 9TDO3 6 18 3 12 2 18 3 34 1 58 14 13 34 6 18 38 716 916 5 2 9TDO4 6 18 4 716 2 12 3 78 1 58 14 13 34 6 18 38 716 916 5 10 1 12 10TDO3 6 38 3 12 2 18 3 34 1 34 14 14 34 6 38 38 716 916 6 2 10TDO4 6 38 4 716 2 12 3 78 1 34 14 14 34 6 38 38 716 916 6 12 2 12TDO4 7 34 4 716 2 12 3 78 2 14 17 14 7 34 12 916 1116 12 2 716 12TDO5 7 34 5 516 2 916 4 716 2 14 17 14 7 34 12 916 1116 12 3 12TDO6 7 34 5 1516 3 34 4 1516 2 14 17 14 7 34 12 916 1116 12 14 2 716 14TDO5 9 14 5 516 2 916 4 716 2 14 19 14 9 14 12 916 1116 17 3 14TDO6 9 14 5 1516 3 38 4 1516 2 14 19 14 9 14 12 916 1116 17 16 3 16TDO6 10 58 6 3 716 5 2 12 516 21 14 10 58 58 1116 1316 26 18 3 18TDO6 12 18 6 116 3 12 5 116 2 12 38 24 14 12 18 58 1116 1316 33 3 716 18TDO7 12 18 6 58 3 34 5 58 2 12 38 24 14 12 18 58 1116 1316 33 20 3 20TDO6 13 12 6 116 3 12 5 116 2 12 38 26 14 13 12 58 1116 1316 55 3 716 20TDO7 13 12 6 58 3 34 5 58 2 12 38 26 14 13 12 58 1116 1316 55 24 3 716 24TDO7 16 12 6 58 3 34 5 58 2 12 38 30 12 16 12 58 1116 1316 81 Diâm do Trans portador Diâm do Eixo Número de Parte A B D E K M N Peso Lb Rola mento de Fricção Rola mento de Esferas Rola mento de Rolos 4 1 4TDI2 5 3 58 2 14 1 58 2 14 3 58 38 2 6 1 12 6TDI3 7 4 12 3 12 2 18 3 34 2 14 4 12 38 3 9 1 12 9TDI3 10 6 18 3 12 2 18 3 34 2 14 6 18 38 5 2 9TDI4 10 6 18 4 716 2 12 3 78 2 14 6 18 38 5 10 1 12 10TDI3 11 6 38 3 12 2 18 3 34 2 14 6 38 38 6 2 10TDI4 11 6 38 4 716 2 12 3 78 2 14 6 38 38 6 12 2 12TDI4 13 7 34 4 716 2 12 3 78 2 14 7 34 12 12 2 716 12TDI5 13 7 34 5 516 2 916 4 716 2 14 7 34 12 12 3 12TDI6 13 7 34 5 1516 3 34 4 1516 2 14 7 34 12 12 14 2 716 14TDI5 15 9 14 5 516 2 916 4 716 2 14 9 14 58 16 3 14TDI6 15 9 14 5 1516 3 38 4 1516 2 14 9 14 58 16 16 3 16TDI6 17 10 58 6 3 716 5 2 516 10 58 58 25 18 3 18TDI6 19 12 18 6 116 3 12 5 116 2 38 12 18 58 32 3 716 18TDI7 19 12 18 6 58 3 34 5 58 2 38 12 18 58 32 20 3 20TDI16 21 13 12 6 116 3 12 5 116 2 38 13 12 58 50 3 716 20TDI7 21 13 12 6 58 3 34 5 58 2 38 13 12 58 50 24 3 716 24TDI7 25 16 12 6 58 3 34 5 58 2 38 16 12 58 76 BB Rolamento de Esferas RB Rolamento de Rolos Descarga Frontal Externa As tampas externas do leito para descarga são usadas para instalar o mancal com rolamento permitindo que o material seja descarregado ou derramado pela extremidade do leito A perfuração para os mancais com rolamentos de parede de bronze ou rolamentos de esferas de três parafusos é padrão P Furo Tipo Oblongo Parafusos N Descarga Frontal Interna As tampas internas do leito para descarga são usadas para instalar o mancal com rolamento permitindo que o material seja descarregado ou derramado pela extremidade do leito Esta tampa é usada dentro do leito quando não houver flange A furação para o mancal com rolamentos de parede de bronze ou esfera de três parafusos é padrão Parafusos N H68 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tampas dos Leitos Diâm do Trans portador Diâmetro do Eixo Número de Parte B D K L N Peso Lb Rolamento de Fricção Rolamento de Esferas Rolamento de Rolos 4 1 4CHTE2 4 2 14 1 58 14 8 38 2 6 1 12 6CHTE3 5 116 3 12 2 18 3 34 14 10 18 38 3 9 1 12 9CHTE3 6 58 3 12 2 18 3 34 14 13 14 38 6 2 9CHTE4 6 58 4 716 2 12 3 78 14 13 14 38 6 10 1 12 10CHTE3 7 38 3 12 2 18 3 34 14 14 34 38 7 2 10CHTE4 7 38 4 716 2 12 3 78 14 14 34 38 7 12 2 12CHTE4 8 18 4 716 2 12 3 78 14 16 14 12 13 2 716 12CHTE5 8 18 5 516 2 916 4 716 14 16 14 12 13 3 12CHTE6 8 18 5 1516 3 34 4 1516 14 16 14 12 13 14 2 716 14CHTE5 9 18 5 516 2 916 4 716 14 18 14 12 19 3 14CHTE6 9 18 5 1516 3 38 4 1516 14 18 14 12 19 16 3 16CHTE6 10 58 6 3 716 5 516 21 14 58 29 18 3 18CHTE6 12 18 6 116 3 12 5 116 38 24 14 58 39 3 716 18CHTE7 12 18 6 58 3 34 5 58 38 24 14 58 39 20 3 20CHTE6 13 18 6 116 3 12 5 116 38 26 14 58 63 3 716 20CHTE7 13 18 6 58 3 34 5 58 38 26 14 58 63 24 3 716 24CHTE7 15 18 6 58 3 34 5 58 38 30 14 58 87 Diâm do Trans portador Diâmetro do Eixo Número de Parte B C D F H J K L M N Peso Lb Rola mento de Fricção Rola mento de Esferas Rola mento de Rolos 4 1 4CHTEF2 4 4 58 2 14 1 58 5 34 1 1 58 14 8 38 38 3 6 1 12 6CHTEF3 5 116 5 58 3 12 2 18 3 34 8 18 1 1 34 14 10 18 38 38 5 9 1 12 9CHTEF3 6 58 7 78 3 12 2 18 3 34 9 38 1 12 2 58 14 13 14 12 38 10 2 9CHTEF4 6 58 7 78 4 716 2 12 3 78 9 38 1 12 2 58 14 13 14 12 38 10 10 1 12 10CHTEF3 7 38 8 78 3 12 2 18 3 34 9 12 1 34 2 78 14 14 34 12 38 12 2 10CHTEF4 7 38 8 78 4 716 2 12 3 78 9 12 1 34 2 78 14 14 34 12 38 12 12 2 12CHTEF4 8 18 9 58 4 716 2 12 3 78 12 14 1 58 2 34 14 16 14 58 12 22 2 716 12CHTEF5 8 18 9 58 5 516 2 916 4 716 12 14 1 58 2 34 14 16 14 58 12 22 3 12CHTEF6 8 18 9 58 5 1516 3 34 4 1516 12 14 1 58 2 34 14 16 14 58 12 22 14 2 716 14CHTEF5 9 18 10 78 5 516 2 916 4 716 13 12 1 58 2 78 14 18 14 58 12 24 3 14CHTEF6 9 18 10 78 5 1516 3 38 4 1516 13 12 1 58 2 78 14 18 14 58 12 24 16 3 16CHTEF6 10 58 12 6 3 716 5 14 78 2 3 14 516 21 14 58 58 44 18 3 18CHTEF6 12 18 13 38 6 116 3 12 5 116 16 2 3 14 38 24 14 58 58 56 3 716 18CHTEF7 12 18 13 38 6 58 3 34 5 58 16 2 3 14 38 24 14 58 58 56 20 3 20CHTEF6 13 18 15 6 116 3 12 5 116 19 14 2 14 3 34 38 26 14 34 58 92 3 716 20CHTEF7 13 18 15 6 58 3 34 5 58 19 14 2 14 3 34 38 26 14 34 58 92 24 3 716 24CHTEF7 15 18 18 18 6 58 3 34 5 58 20 2 12 4 18 38 30 14 34 58 134 BB Rolamento de Esferas Para o padrão de furos veja a página H41 RB Rolamento de Rolos Externas As tampas externas sem pé para leito tubular são usadas quando não necessita base ou suporte e é para a instalação do mancal com rolamento A furação para mancais com rolamentos de parede de esferas ou bronze é padrão Parafusos N Externas com Pés As tampas externas com pé para leito tubular são utilizadas quando é necessário base ou suporte para a instalação do mancal com rolamento A furação para mancais com rolamentos de parede de esferas ou bronze é padrão Parafusos N Parafusos M H69 TRANSPORTE DE MATERIAIS Pés Suportes Flanges dos Leitos Diâmetro do Transportador Número de Parte Peso Lb Suporte Tubular Pé da Flange Suporte Tubular Pé da Flange 4 4TS 4CHTFF 4TFF 1 5 1 1 5 6 6TS 6CHTFF 6TFF 2 0 2 2 0 9 9TS 9CHTFF 9TFF 4 5 4 5 4 5 10 10TS 10CHTFF 10TFF 5 0 4 5 5 0 12 12TS 12CHTFF 12TFF 6 0 5 6 0 14 14TS 14CHTFF 14TFF 7 0 7 7 0 16 16TS 16CHTFF 16TFF 8 0 8 7 5 18 18TS 18CHTFF 18TFF 10 0 10 9 5 20 20TS 20CHTFF 20TFF 13 0 11 12 5 24 24TS 24CHTFF 24TFF 15 0 12 14 5 Diâmetro do Transportador C E F G H J K M N 4 4 58 1 716 5 34 7 38 1 1 58 316 38 38 6 5 58 1 716 8 18 10 1 14 2 316 38 38 9 7 78 1 34 9 38 12 1 12 2 58 316 12 38 10 8 78 1 34 9 12 12 38 1 34 2 78 316 12 38 12 9 58 1 34 12 14 15 1 58 2 34 14 58 12 14 10 78 2 13 12 16 12 1 58 2 78 14 58 12 16 12 2 14 78 18 2 3 14 14 58 58 18 13 38 2 16 19 18 2 3 14 14 58 58 20 15 2 12 19 14 22 34 2 14 3 34 14 34 58 24 18 18 2 12 20 24 2 12 4 14 34 58 Os furos M são Tipo Oblongo Flanges para Leito Tama nho Número de Parte A B K L N Peso Lb Vedação de Borracha Vermelha Espessura do Leito A calibre 10 316 e 14 Número de Parte 4 4TF 5 14 5 38 3 38 14 1 14 38 09 4TFG 6 6TF 7 14 7 38 4 14 14 1 12 38 1 5 6TFG 9 9TF 10 14 10 12 5 78 14 134 38 2 4 9TFG 10 10TF 11 14 11 12 6 18 14 134 38 2 6 10TFG 12 12TF 13 14 13 12 7 12 14 2 12 5 6 12TFG 14 14TF 15 14 15 12 9 14 2 12 6 5 14TFG 16 16TF 17 14 17 12 10 38 14 2 58 7 4 16TFG 18 18TF 19 14 19 12 11 1316 14 2 12 58 10 2 18TFG 20 20TF 21 14 21 12 13 316 14 2 12 58 11 3 20TFG 24 24TF 25 14 25 12 16 12 14 2 12 58 15 5 24TFG 10 são indicados para leitos de até calibre 10 3 se indica para leitos de 316 e 14 de espessura Para vedações de borracha branca adicione WN Pé da Flange Estes suportes são usados para apoiar o transportador nas uniões dos leitos Suporte Estes suportes são usados para apoiar os transportadores em aplicações onde não podem ser usados os pés da flange nas uniões dos leitos Parafuso N Parafuso M K A L B N 2 A Parafuso M 45 TIPO H70 TRANSPORTE DE MATERIAIS Mancais com Rolamentos na Tampa CONSERVE A CAIXA SUBSTITUA A INSERÇÃO As caixas para mancais com rolamentos bipartidos TEBH ajudam a reduzir os estoques de peças de reposição nas fábricas e o custo do mancal com rolamento A caixa de ferro fundido é robusta e não está sujeita ao desgaste a única coisa que precisa ser trocada é a bucha modelo 220 As caixas atendem aos padrões CEMA para os padrões de furos dos mancais com rolamentos de esferas portanto podem ser usadas com praticamente qualquer tipo de vedação As caixas para mancais com rolamentos bipartidos se encontram em estoque em todos os armazéns da Para mais informação ligue para o seu distribuidor CAIXAS PARA MANCAIS COM ROLAMENTOS NA TAMPA As caixas para mancais com rolamentos bipartidos usam as buchas modelo 220 UNIDADES DA FLANGE Montadas sobre a Tampa do Leito Mancal com Rolamento de Esferas de Parede Mancal com Rolamento de Rolos de Parede Mancal com Rolamento de Bronze de Parede MANCAL COM ROLAMENTOS DE BASE Montados no Pedestal da Tampa do Leito Mancal com Rolamento de Esferas de Base Mancal com Rolamento de Rolos de Base H71 MANEJO DE MATERIALES Mancais com Rolamentos na Tampa Furo No de Parte C D E G N 1 TEB2BR 2 34 3 34 2 1732 38 1 12 TEB3BR 4 5 18 3 14 916 12 2 TEB4BR 5 18 6 38 4 316 58 58 2 716 TEB5BR 5 58 6 78 4 1516 1316 58 3 TEB6BR 6 7 34 5 1116 78 58 3 716 TEB7BR 6 34 8 716 6 14 1 1316 Mancal com Rolamento de Esferas de Parede Furo No de Parte C D E G N 1 TEB2BB 2 34 3 34 1 38 12 38 1 12 TEB3BB 4 5 18 1 78 916 12 2 TEB4BB 5 18 6 12 2 38 1116 58 2 716 TEB5BB 5 58 7 2 516 1116 58 3 TEB6BB 6 7 34 3 18 78 34 3 716 TEB7BB 6 34 8 716 3 38 1 34 Mancal com Rolamento de Rolos de Parede C C D D E G N Furo No de Parte C D E G N 1 12 TEB3R 4 18 5 38 3 12 1 316 12 2 TEB4R 4 38 5 58 3 58 1 316 12 2 716 TEB5R 5 38 6 78 4 316 1 12 58 3 TEB6R 6 7 34 4 1116 1 58 34 3 716 TEB7R 7 9 14 5 14 1 78 34 Mancal com Rolamento de Bronze para Descarga Frontal Furo No de Parte E G H J K L M N 1 TDB2BR 2 12 3 78 5 38 1 1516 2 1116 1 38 1 12 TDB3BR 3 14 916 5 58 7 14 2 1316 3 58 1 14 12 2 TDB4BR 4 316 58 7 14 8 3 58 4 1 58 58 2 716 TDB5BR 4 1516 1116 8 9 78 4 4 1516 1 78 58 3 TDB6BR 5 1116 78 8 12 11 4 14 5 12 2 18 58 3 716 TDB7BR 6 14 1 9 12 12 4 34 6 2 12 34 Mancal com Rolamento de Esferas de Base Furo No de Parte E G N R S T U W X 1 TPB2BB 5164 1932 38 4 18 5 12 1 116 2 1316 1 716 1 1164 1 12 TPB3BB 1 1164 78 12 5 12 7 14 1 78 4 18 2 18 1 2164 2 TPB4BB 1 1764 1 58 6 38 8 14 2 18 4 1764 2 14 1 1316 2 716 TPB5BB 1 1516 1 116 58 7 38 9 58 2 38 5 1532 2 34 1 5764 3 TPB6BB 1 12 1 14 78 9 11 34 3 6 3132 3 12 2 38 3 716 TPB7BB 1 916 1 1132 78 11 14 3 38 7 78 4 2 2364 Mancal com Rolamento de Rolos de Base Furo No de Parte E G N R S T U W 1 12 TPB3R 3 38 1 14 12 6 14 7 78 2 38 4 14 2 18 2 TPB4R 3 12 1 38 58 7 8 78 2 12 4 12 2 14 2 716 TPB5R 4 1 58 58 8 12 10 12 2 78 5 12 2 34 3 TPB6R 4 12 1 78 34 9 12 12 3 18 6 14 3 18 3 716 TPB7R 5 2 14 78 11 14 3 58 7 12 3 34 Mancal com Rolamento de Esferas para Descarga Frontal Furo No de Parte E G H J K L M N 1 TDB2BB 1 38 12 3 78 5 38 1 1516 2 1116 2 38 1 12 TDB3BB 2 916 5 58 7 14 2 1316 3 58 2 12 12 2 TDB4BB 2 18 58 7 14 8 3 58 4 3 58 2 716 TDB5BB 2 12 1116 8 9 78 4 4 1516 3 12 58 3 TDB6BB 3 12 78 8 12 11 4 14 5 12 4 34 3 716 TDB7BB 4 1 9 12 12 4 34 6 4 12 34 Caixa para Mancal com Rolamento na Tampa do Leito N C C D D G E Furo No de Parte C D E G N 1 12 TEBH3 4 5 14 2 12 12 12 2 TEBH4 5 18 6 38 2 12 12 58 2 716 TEBH5 5 58 6 78 3 916 916 58 3 TEBH6 6 7 34 3 58 58 34 3 716 TEBH7 7 9 14 4 34 34 34 Use mancais intermediários tipo 220 veja página H92 Parafusos N Bolts N Mancais com Rolamentos na Tampa Parafusos N Parafusos N Parafusos N Parafusos N Parafusos N Parafusos N Parafusos N H72 TRANSPORTE DE MATERIAIS Mancais com Rolamentos Axiais MANCAL COM ROLAMENTO AXIAL TIPO E É a unidade axial normalmente usada quando a transmissão não é do tipo para transportador helicoidal MANCAL COM ROLAMENTO AXIAL TIPO H Especial para cargas axiais severas ANEL DE BRONZE Apenas para aplicações de serviços leves É usado dentro do leito e quando o helicoidal está em compressão H73 TRANSPORTE DE MATERIAIS Mancais com Rolamentos Axiais A No de Parte B D E G H N T V Peso Lb Eixo Motriz Eixo Final Eixo Motriz Eixo Final Eixo Motriz Eixo Final 1 12 CT3D CT3E 5 38 4 34 34 4 18 4 1 1116 12 1 14 4 22 20 2 CT4D CT4E 5 58 5 34 4 38 4 18 1 1116 12 1 14 4 12 32 29 2 716 CT5D CT5E 6 78 5 12 34 5 38 4 1116 2 58 1 1316 5 50 44 3 CT6D CT6E 7 34 6 12 34 6 5 316 2 18 34 1 78 6 73 60 3 716 CT7D CT7E 9 14 7 12 34 7 6 2 58 34 2 38 7 111 88 Mancal com Rolamento Axial Tipo E Os mancais com rolamentos axiais tipo E são projetados para suportar a carga axial em ambas as direções e a carga radial em condições normais Este mancal com rolamento de rolos duplos é fornecido com uma vedação de placa e com o eixo motriz ou eixo final dependendo do projeto do transportador Axial Parafusos N A Com Eixo Motriz Com Eixo Final B C D E F G H J K L M O P R S Diâm do Eixo No de Parte Peso Lb No de Parte Peso Lb Eixo Motriz Eixo Final Rasgo da Chaveta 1 12 CTH3D 60 CTH3E 52 4 12 14 6 34 1 18 4 78 1 3 78 18 7 14 5 34 1 316 38 4 14 34 2 12 4 34 2 CTH4D 65 CTH4E 56 4 12 14 6 34 1 18 4 78 1 3 78 18 7 14 5 34 1 316 12 4 14 34 2 12 4 34 2 716 CTH5D 80 CTH5E 66 5 916 516 6 14 1 14 5 716 1 12 3 1516 916 8 6 14 1 12 58 5 14 34 3 5 12 3 CTH6D 145 CTH6E 119 6 18 14 8 14 1 12 5 38 1 38 3 1 38 10 8 1 34 34 5 34 1 3 12 6 3 716 CTH7D 170 CTH7E 140 7 18 38 8 14 1 12 7 58 2 38 4 1 14 78 10 8 1 34 78 6 34 1 3 12 6 Também estão disponíveis eixos nos diâmetros de 31516 4716 e 41516 Consulte a Mancal com Rolamento Axial de Serviço Pesado RB Axial O Rasgo da Chaveta Pø x R Lg Parafusos Necessários 4 A Anéis e Colar Modelo A Jogo de Anéis Modelo B B C Tamanho do Eixo Número Parte Peso Lb Número Parte Peso Lb 1 12 CTCW3 2 4 CTW3 1 1 14 1 14 2 CTCW4 2 8 CTW4 1 25 1 716 1 34 2 716 CTCW5 3 9 CTW5 1 5 1 12 2 18 3 CTCW6 4 6 CTW6 2 1 12 2 34 3 716 CTCW7 6 1 CTW7 3 1 58 3 14 Anéis Axiais Os anéis axiais são projetados para uso em aplicações onde há cargas axiais leves As montagens modelo A ou B são usadas dependendo da direção da carga Esta unidade consiste de dois anéis de ferro separadas por uma de bronze A montagem do modelo B não é recomendada para transportadores que transportam materiais abrasivos Carga axial Modelo B Modelo A Carga axial H74 TRANSPORTE DE MATERIAIS Vedações para Eixos VEDAÇÃO DE CAIXA COM ESTOPA As vedações de caixa com estopa são fornecidas apenas com a caixa com estopa ou em combinação com o retentor Esse tipo de vedação é normalmente instalado entre a tampa do leito e o mancal com rolamento mas pode ser usado separadamente nas tampas do leito do tipo pedestal Possui uma abertura na parte superior para vedar sem a necessidade de retirar a vedação da tampa do leito Os furos da montagem permitem que seja instalado com mancais de parede com rolamentos de esferas ou de rolos VEDAÇÃO SUPER PACK A vedação Super Pack combina a caixa com estopa para serviços pesados com um elemento que possui excelentes características de vedação Esta vedação também pode ser purgada com ar ou graxa industrial ou alimentar em aplicações de difícil vedação VEDAÇÃO PARA SAIDA DE PRODUTO Esta vedação contra poeira foi projetada para ser inserida entre a tampa do leito e o mancal de parede com rolamento de esferas A caixa de ferro fundido está aberta nos quatro lados para permitir que a caída do produto possa sair da vedação e ou o lubrificante que possa sair do rolamento VEDAÇÃO DE PLACA As vedações de placa são as vedações mais comuns e mais baratas Normalmente são fornecidas com um retentor Este tipo de vedação é instalado entre a tampa do leito e o mancal com rolamento mas pode ser usado separadamente nas tampas do leito do tipo pedestal Os furos da montagem permitem que seja instalada com o mancal de parede com rolamentos de esferas ou de rolos VEDAÇÃO COM COLAR BIPARTIDO GAXETA As vedações com colar bipartido Gaxeta permitem fácil substituição e ajuste diretamente no eixo sem removêlo do transportador Essas vedações podem ser instaladas tanto dentro quanto fora das tampas do leito VEDAÇÃO DE GAXETA COM COMPRESSÃO As vedações de gaxeta com compressão consistem em uma carcaça externa e um guia interno que é forçado para dentro da carcaça para comprimir a gaxeta Esta é a vedação mais positiva para eixo e pode ser usada quando for necessária uma pressão menor VEDAÇÃO COM PURGA DE AR As vedações com purga de ar são projetadas para serem instaladas nas tampas do leito padrão e especiais O ar é mantido a uma pressão constante para evitar que o material escape do leito através do eixo A vedação com purga de ar é muito adequado ao transportar materiais altamente abrasivos Eles podem ser purgados com água ou graxa Anel de Lanterna H75 TRANSPORTE DE MATERIAIS Vedações para Eixos Diâmetro do Eixo Número de Parte B E H Parafusos Peso Lb 1 12 PGC3 5 14 4 12 14 2 PGC4 7 18 5 18 58 18 2 716 PGC5 7 58 5 58 58 21 3 PGC6 8 12 6 34 27 3 716 PGC7 9 14 6 34 34 30 A vedação de cordão de grafite trançada é a padrão Temos outros tipos disponíveis mediante solicitação Vedação de Gaxeta com Compressão As vedações com gaxeta consistem em uma carcaça externa e um guia interno que é forçado para dentro da carcaça para comprimir a gaxeta Esta é a vedação mais positiva para eixo e pode ser usada quando for necessária uma pressão menor Cordão da Gaxeta Diâmetro do Eixo Número de Parte C D E F G H N Peso Lb 1 12 CSS3 4 34 2 316 1 716 2 12 5 78 78 12 5 2 CSS4 6 14 2 58 1 12 2 12 6 12 78 12 10 2 716 CSS5 6 78 3 116 1 58 3 14 7 58 1 58 15 3 CSS6 7 12 3 916 1 58 3 14 8 58 1 58 22 3 716 CSS7 8 34 4 18 2 18 3 34 10 14 1 14 34 30 Vedação com Colar Bipartido Gaxeta As vedações com colar bipartido Gaxeta permitem fácil substituição e ajuste diretamente no eixo sem removêlo do transportador Essas vedações podem ser instaladas tanto dentro quanto fora das tampas do leito Parafusos N Diâmetro do Eixo No de Parte Peso Lb B1 C E D 1 CSFP2 1 75 2 18 2 34 1116 38 1 12 CSFP3 3 4 2 5764 4 78 12 2 CSFP4 5 3 3 316 5 18 78 58 2 716 CSFP5 5 8 3 916 5 58 78 58 3 CSFP6 7 2 4 38 6 78 34 3 716 CSFP7 10 3 4 3132 6 34 1 34 Vedação para Saida do Produto Esta vedação contra poeira foi projetada para ser inserida entre a tampa do leito e o mancal de parede com rolamento de esferas A caixa de ferro fundido está aberta nos quatro lados para permitir que a caída do produto possa sair da vedação e ou o lubrificante que possa sair do rolamento D Tamanho do Parafuso Esfera Aberto H76 TRANSPORTE DE MATERIAIS Vedações para Eixos A Diâm do Eixo Número de Parte B L E H Parafusos Peso Lb B R B R 1 12 MSP3 5 38 1 34 4 4 18 12 12 6 2 MSP4 6 12 1 34 5 18 4 38 58 12 8 2 716 MSP5 7 38 1 34 5 58 5 38 58 58 10 3 MSP6 7 34 1 34 6 6 34 34 13 3 716 MSP7 9 14 2 14 6 34 7 34 34 16 Vedação Super Pack A vedação Super Pack combina a caixa com estopa para serviços pesados com um elemento que possui excelentes características de vedação Esta vedação também pode ser purgada com ar ou graxa industrial ou alimentar em aplicações de difícil vedação Com Vedação Super Pack A Diâm do Eixo Número de Parte B L E H Parafusos Peso Lb B R B R 1 12 CSW3 5 38 1 34 4 4 18 12 12 6 2 CSW4 6 12 1 34 5 18 4 38 58 12 8 2 716 CSW5 7 38 1 34 5 58 5 38 58 58 10 3 CSW6 7 34 1 34 6 6 34 34 13 3 716 CSW7 9 14 2 14 6 34 7 34 34 16 Vedação de Caixa com Estopa As vedações de caixa com estopa são fornecidas apenas com a caixa com estopa ou em combinação com o retentor Esse tipo de vedação é normalmente instalado entre a tampa do leito e o mancal com rolamento mas pode ser usado separadamente nas tampas do leito do tipo pedestal Possui uma abertura na parte superior para vedar sem a necessidade de retirar a vedação da tampa do leito Os furos da montagem permitem que seja instalado com mancais de parede com rolamentos de esferas ou de rolos Com Retentor A Diâm do Eixo Número de Parte B C E H Parafusos Peso Lb B R B R 1 12 CSP3 5 38 12 4 4 18 12 12 2 2 CSP4 6 12 12 5 18 4 38 58 12 3 2 716 CSP5 7 38 12 5 58 5 38 58 58 4 3 CSP6 7 34 12 6 6 34 34 5 3 716 CSP7 9 14 34 6 34 7 34 34 8 Vedação de Placa As vedações de placa são as vedações mais comuns e mais baratas Normalmente são fornecidas com um retentor Este tipo de vedação é instalado entre a tampa do leito e o mancal com rolamento mas pode ser usado separadamente nas tampas do leito do tipo pedestal Os furos da montagem permitem que seja instalada com o mancal de parede com rolamentos de esferas ou de rolos H77 TRANSPORTE DE MATERIAIS Passo Padrão Helicoidal Simples Cônico Passo Padrão Helicoidal Simples Os helicoidais com passo igual ao diâmetro são considerados padrão Eles são adequados para lidar com uma ampla variedade de materiais na maioria das aplicações convencionais As hélices do helicoidal são aumentadas em 23 no diâmetro total A principal aplicação é em alimentadores helicoidais para permitir o transporte uniforme de materiais com partículas grandes Eles são equivalentes em sua operação mas mais baratos do que aqueles com passo variável Indicado de acordo com a aplicação Passo Curto Helicoidal Simples Helicoidal com Corte Passo Padrão O passo do helicoidal é reduzido a 23 do diâmetro Recomendado para aplicações inclinadas ou verticais Eles são usados em alimentadores helicoidais O passo curto reduz o fluxo de materiais que tendem a fluidificar Os helicoidais são recortados em intervalos regulares na extremidade externa Favorece o efeito de mistura e agitação do material em trânsito É muito útil para mover materiais que tendem a se compactar Passo Médio Helicoidal Simples Helicoidal com Corte e Dobra Passo Padrão É semelhante ao passo curto exceto que o passo é reduzido à metade do passo padrão É muito útil para aplicações inclinadas ou verticais em alimentadores helicoidais e para transportar materiais extremamente fluidos Os segmentos dobrados no helicoidal levantam e derramam o material O fluxo parcialmente retardado favorece a mistura completa É excelente para aquecimento resfriamento ou aeração das substâncias Disco na Extremidade do Helicoidal Helicoidal de Fita O disco tem o mesmo diâmetro do helicoidal e é soldado ao tubo do helicoidal na extremidade da descarga Certamente gira com a hélice e ajuda a manter o material da descarga longe da vedação Eles são excelentes para transportar materiais pegajosos O espaço aberto entre o helicoidal e o tubo impede o material de se acumular e incrustar Indicado de acordo com a aplicação Helicoidal Simples de Passo Variável Passo Padrão com Pás Os helicoidais têm um passo aumentado Usado em alimentadores helicoidais para transportar uniformemente materiais finos de fluxo livre em toda a abertura da alimentação As pás ajustáveis são posicionadas no helicoidal oposto ao fluxo para uma mistura suave mas minuciosa do material transportado Indicado de acordo com a aplicação Helicoidal Duplo Passo Padrão Pás Os helicoidais duplos de passo padrão permitem que certos tipos de materiais fluam suave e uniformemente As pás ajustáveis fornecem ação de mistura completa e fluxo controlado do material Helicoidais H78 TRANSPORTE DE MATERIAIS Helicoidais Os helicoidais contínuos são formados em uma máquina especial que transforma uma tira de aço em uma espiral contínua de uma só peça com o diâmetro passo e espessura desejados pronta para ser instalada no tubo O helicoidal contínuo tem a seção transversal cônica com a espessura da extremidade interna aproximadamente duas vezes a espessura da extremidade externa Os helicoidais seccionais são hélices individuais formadas em chapa de aço no diâmetro e passo desejados prontos para serem instalados no tubo As hélices são soldadas para formar o helicoidal contínuo Eles podem ser fornecidos em diferentes modificações como diferentes materiais diferentes espessuras da hélice e diferentes diâmetros ou passos A seção helicoidal tem a mesma espessura em toda a seção transversal Designação do tamanho do transportador A letra H indica um transportador helicoidal com helicoidal contínuo Os números à esquerda das letras indicam o diâmetro externo nominal do transportador em polegadas O primeiro algarismo após as letras tem o dobro do diâmetro dos eixos de acoplamento em polegadas Os dois últimos números indicam a espessura nominal do helicoidal na extremidade externa em 164 Portanto um transportador 12H408 indica que tem 12 de diâmetro helicoidal contínuo para eixos de 2 de diâmetro com espessura de 864 ou 18 na extremidade externa O sentido do transportador é indicado por R ou L após o número da parte Helicoidal Contínuo Helicoidal Seccional Tabela Comparativa Helicoidais Contínuos e Helicoidais Seccionais Diâmetro do Helicoidal Polegadas Helicoidal Continuo Helicoidal Seccional Designação do Tamanho do Helicoidal s Designação Anterior Diâmetro do Eixo Poleg Diâmetro Nominal do Tubo Poleg Espessura do Helicoidal Polegadas Designação do Tamanho do Helicoidal s Diâmetro do Eixo Polegadas Diâmetro Nominal do Tubo Polegadas Espessura do Helicoidal Polegadas Extremidade Interna Extremidade Externa 4 4H206 4 X 1 1 38 316 332 6 6H304 6 Padrão 1 12 2 18 116 6H308 6 X 1 12 2 14 18 6S309 1 12 2 Calibre 10 6H312 6 XX 1 12 2 38 316 6S312 1 12 2 316 9 9H306 9 Padrão 1 12 2 316 332 9S307 1 12 2 Calibre 12 9H406 9 Padrão 2 2 12 316 332 9S407 2 2 12 Calibre 12 9H312 9 X 1 12 2 38 316 9S312 1 12 2 316 9H412 9 XX 2 2 12 38 316 9S412 2 2 12 316 9H414 2 2 12 716 732 9S416 2 2 12 14 10 10H306 10 Padrão 1 12 2 316 332 10S309 1 12 2 Calibre 10 10H412 10 XX 2 2 12 38 316 10S412 2 2 12 316 12 12H408 12 Padrão 2 2 12 14 18 12S409 2 2 12 Calibre 10 12H508 12 Especial 2 716 3 14 18 12S509 2 716 3 Calibre 10 12H412 12 X 2 2 12 38 316 12S412 2 2 12 316 12H512 12 XX 2 716 3 38 316 12S512 2 716 3 316 12H614 3 3 12 716 732 12S616 3 3 12 14 14 14H508 14 Padrão 2 716 3 14 18 14S509 2 716 3 Calibre 10 14H614 14 XX 3 3 12 716 732 14S616 3 3 12 14 16 16H610 16 Padrão 3 3 12 516 532 16S609 3 3 12 Calibre 10 16H614 3 4 716 732 16S616 3 3 12 14 s Designação do Tamanho Exemplos 12H412 e 12S412 12 diâmetro do helicoidal em polegadas H helicoidal contínuo S helicoidal seccional 4 2 veces diâmetro do eixo de 2 12 espessura do helicoidal na periferia com aumento de 164 H79 TRANSPORTE DE MATERIAIS Helicoidais Contínuos Comprimento Comprimento Helicoidal Contínuo Espiral A B N de Parte Helicoidal Completo N de Parte Só Espiral D Tamanho do Tubo Espessura do Helicoidal H Compr Padrão PésPoleg Peso Médio Lb Diâmetro do Helcoidal Diâmetro do Eixo Largura da Bucha do Mancal Int Helicoidal Completo Só Espiral Interno Externo F G Compr Padrão Por Pé Compr Padrão Por Pé Interno Externo 4 1 4H206 4HF206 1 38 1 58 316 332 1 12 9 10 12 40 4 16 1 3 6 1 12 6H304 6HF304 2 2 38 18 116 2 9 10 52 5 14 1 4 1 12 6H308 6HF308 2 2 38 14 18 2 9 10 62 6 28 2 8 1 12 6H312 6HF312 2 2 38 38 316 2 9 10 72 7 42 4 3 9 1 12 9H306 9HF306 2 2 38 316 332 2 9 10 70 7 31 3 2 1 12 9H312 9HF312 2 2 38 38 316 2 9 10 101 10 65 6 1 2 9H406 9HF406 2 12 2 78 316 332 2 9 10 91 9 30 3 0 2 9H412 9HF412 2 12 2 78 38 316 2 9 10 121 12 60 6 6 2 9H414 9HF414 2 12 2 78 716 732 2 9 10 131 13 70 6 3 10 1 12 10H306 10HF306 2 2 38 316 332 2 9 10 81 8 48 4 9 2 10H412 10HF412 2 12 2 78 38 316 2 9 10 130 13 76 7 7 12 2 12H408 12HF408 2 12 2 78 14 18 2 11 10 140 12 67 5 7 2 12H412 12HF412 2 12 2 78 38 316 2 11 10 180 15 102 8 6 2 716 12H508 12HF508 3 3 12 14 18 3 11 9 168 14 64 5 4 2 716 12H512 12HF512 3 3 12 38 316 3 11 9 198 17 96 8 2 3 12H614 12HF614 3 12 4 716 732 3 11 9 220 18 112 9 3 14 2 716 14H508 14HF508 3 3 12 14 18 3 11 9 170 14 84 7 1 3 14H614 14HF614 3 12 4 716 732 3 11 9 254 22 132 11 2 16 s 3 16H610 16HF610 3 12 4 516 532 3 11 9 228 19 120 10 0 3 16H614 16HF614 4 4 12 716 732 3 11 9 285 24 154 11 7 18 s 3 18H610 18HF610 3 12 4 516 532 3 11 9 282 24 167 13 9 s Oferecido apenas no passo completo R Sentido Direito L Sentido Esquerdo H80 TRANSPORTE DE MATERIAIS Helicoidais Seccionais Comprimento Helicoidal Seccional Espiral cu A B Número de Parte Helicoidal Completo Número de Parte Só Espiral Tamanho do Tubo F H Compr Padrão PésPoleg Peso Médio Lb Diâmetro do Helicoidal Diâmetro do Eixo Interno D Externo Espessura do Heli coidal Largura da Bucha do Mancal Int Compri mento Padrão Por Pé Espiral cu Espirais Aprox por Pé 6 1 12 6S312 6SF312 2 2 38 316 2 9 10 75 7 5 1 7 2 0 1 12 6S316 6SF316 2 2 38 14 2 9 10 90 8 0 2 2 2 0 9 1 12 9S312 9SF312 2 2 38 316 2 9 10 95 9 5 4 3 1 33 1 12 9S316 9SF316 2 2 38 14 2 9 10 130 13 0 5 5 1 33 1 12 9S324 9SF324 2 2 38 38 2 9 10 160 16 0 7 9 1 33 2 9S412 9SF412 2 12 2 78 316 2 9 10 115 11 5 4 3 1 33 2 9S416 9SF416 2 12 2 78 14 2 9 10 130 13 0 5 5 1 33 2 9S424 9SF424 2 12 2 78 38 2 9 10 160 16 0 7 9 1 33 10 1 12 10S312 10SF312 2 2 38 316 2 9 10 120 12 0 5 0 1 2 1 12 10S316 10SF316 2 2 38 14 2 9 10 135 13 5 6 7 1 2 1 12 10S324 10SF324 2 2 38 38 2 9 10 165 16 5 8 7 1 2 2 10S412 10SF412 2 12 2 78 316 2 9 10 120 12 0 5 0 1 2 2 10S416 10SF416 2 12 2 78 14 2 9 10 135 13 5 6 7 1 2 2 10S424 10SF424 2 12 2 78 38 2 9 10 165 16 5 8 7 1 2 12 2 12S412 12SF412 2 12 2 78 316 2 11 10 156 13 0 7 2 1 0 2 12S416 12SF416 2 12 2 78 14 2 11 10 204 17 0 9 7 1 0 2 12S424 12SF424 2 12 2 78 38 2 11 10 268 22 3 12 7 1 0 2 716 12S509 12SF509 3 3 12 10 Ga 3 11 9 160 14 0 5 7 1 0 2 716 12S512 12SF512 3 3 12 316 3 11 9 178 14 8 7 2 1 0 2 716 12S516 12SF516 3 3 12 14 3 11 9 210 17 5 9 7 1 0 2 716 12S524 12SF524 3 3 12 38 3 11 9 274 22 5 12 7 1 0 3 12S612 12SF612 3 12 4 316 3 11 9 198 16 5 7 2 1 0 3 12S616 12SF616 3 12 4 14 3 11 9 216 18 0 9 7 1 0 3 12S624 12SF624 3 12 4 38 3 11 9 280 24 0 12 7 1 0 R Sentido Direito L Sentido Esquerdo H81 TRANSPORTE DE MATERIAIS Helicoidais Seccionais Comprimento Helicoidal Seccional Espiral cu A B Número de Parte Helicoidal Completo Número de Parte Só Espiral Tamanho do Tubo F H Compr Padrão PésPoleg Peso Médio Lb Diâmetro do Helicoidal Diâmetro do Eixo Interno D Externo Espessura do Helicoidal Largura da Bucha do Mancal Int Compri mento Padrão Por Pé Espiral cu Espirais Aprox por Pé 14 2 716 14S512 14SF512 3 3 12 316 3 11 9 214 18 0 9 9 86 2 716 14S516 14SF516 3 3 12 14 3 11 9 240 20 0 13 2 86 2 716 14S524 14SF524 3 3 12 38 3 11 9 330 27 5 19 8 86 3 14S612 14SF612 3 12 4 316 3 11 9 222 19 0 9 9 86 3 14S616 14SF616 3 12 4 14 3 11 9 246 21 0 13 2 86 3 14S624 14SF624 3 12 4 38 3 11 9 342 29 0 19 8 86 16 3 16S612 16SF612 3 12 4 316 3 11 9 234 20 0 14 0 75 3 16S616 16SF616 3 12 4 14 3 11 9 282 24 0 18 0 75 3 16S624 16SF624 3 12 4 38 3 11 9 365 31 0 25 5 75 3 16S632 16SF632 3 12 4 12 3 11 9 402 33 5 36 0 75 18 3 18S612 18SF612 3 12 4 316 3 11 9 246 21 0 18 0 67 3 18S616 18SF616 3 12 4 14 3 11 9 294 25 0 24 0 67 3 18S624 18SF624 3 12 4 38 3 11 9 425 36 0 34 5 67 3 18S632 18SF632 3 12 4 12 3 11 9 530 44 0 46 0 67 3 716 18S712 18SF712 4 4 12 316 4 11 8 293 24 4 18 0 67 3 716 18S716 18SF716 4 4 12 14 4 11 8 345 28 8 24 0 67 3 716 18S724 18SF724 4 4 12 38 4 11 8 470 39 2 34 5 67 3 716 18S732 18SF732 4 4 12 12 4 11 8 570 47 5 46 0 67 20 3 20S612 20SF612 3 12 4 316 3 11 9 300 26 0 20 0 60 3 20S616 20SF616 3 12 4 14 3 11 9 360 31 0 28 0 60 3 20S624 20SF624 3 12 4 38 3 11 9 410 33 4 40 0 60 3 20S632 20SF632 3 12 4 12 3 11 9 506 42 2 56 0 60 3 716 20S712 20SF712 4 4 12 316 4 11 8 310 27 0 20 0 60 3 716 20S716 20SF716 4 4 12 14 4 11 8 370 32 0 28 0 60 R Sentido Direito L Sentido Esquerdo H82 TRANSPORTE DE MATERIAIS Helicoidais de Fita Comprimento Helicoidal de Fita A B Número de Parte Helicoidal Completo Tamanho do Tubo Tamanho do Helicoidal H Largura da Bucha do Mancal Int Comprim Padrão PésPoleg Peso Lb Helicoidal Completo Diâmetro do Helicoidal Diâmetro do Eixo Interno Externo F Espessura G Largura Comprim Padrão Por Pé 6 1 12 6R312 2 2 38 316 1 2 9 10 65 6 5 9 1 12 9R316 2 2 38 14 1 12 2 9 10 100 10 10 1 12 10R316 2 2 38 14 1 12 2 9 10 110 11 12 2 12R416 2 12 2 78 14 2 2 11 10 180 15 2 12R424 2 12 2 78 38 2 12 2 11 10 216 19 2 716 12R524 3 3 12 38 2 12 3 11 9 240 21 14 2 716 14R516 3 3 12 14 2 12 3 11 9 228 19 2 716 14R524 3 3 12 38 2 12 3 11 9 264 22 3 14R624 3 12 4 38 2 12 3 11 9 288 25 16 3 16R616 3 12 4 14 2 12 3 11 9 276 24 3 16R624 3 12 4 38 2 12 3 11 9 324 28 18 3 18R624 3 12 4 38 3 3 11 9 384 33 20 3 716 20R724 4 4 12 38 3 4 11 8 408 35 24 3 716 24R724 4 4 12 38 3 4 11 8 424 36 R Sentido Direito L Sentido Esquerdo Os helicoidais de fita consistem em helicoidais seccionais soldados para formar uma hélice contínua Os espirais são fixados no tubo por meio de bases de apoio As extremidades do tubo têm buchas internas e furos para receber os eixos de acoplamento eixos motrizes e eixos finais Eles são usados para transportar substâncias pegajosas ou viscosas ou onde os materiais tendem a aderir ao helicoidal e ao tubo Poste Integral H83 TRANSPORTE DE MATERIAIS Helicoidais Contínuos de Desmontagem Rápida QD QD O projeto dos helicoidais de desmontagem rápida permite que os transportadores helicoidais sejam desmontados com facilidade Cada seção do helicoidal tem uma placa QD em uma extremidade do tubo Ao remover a referida placa uma seção helicoidal pode ser facilmente e rapidamente removida e pode ser reinstalada sem afetar outras seções do helicoidal Este tipo de helicoidal pode ser fornecido tanto seccional quanto contínuo Helicoidais É mostrado no Sentido Direito A Número de Parte Helicoidal Completo B Compr Padrão PésPoleg C D Tamanho do Tubo Espessura do Helicoidal H Peso Médio Lb Diâmetro do Transpor tador Diâmetro do Eixo Extremo a Extremo do Tubo Número de Parte Placa QD Interno Externo F Interno G Externo Largura da Bucha do Mancal Int Comprim Padrão Por Pé 6 6HQ304 1 12 910 3QDC2 2 2 38 18 116 2 52 5 6HQ308 14 18 2 62 6 6HQ312 38 316 2 72 7 9 9HQ306 1 12 910 3QDC2 2 2 38 316 332 2 70 7 9HQ312 38 316 2 101 10 9HQ406 2 910 4QDC25 2 12 2 78 316 332 2 91 9 9HQ412 38 316 2 121 12 9HQ414 716 732 2 131 13 10 10HQ306 1 12 910 3QDC2 2 2 38 316 332 2 81 8 10HQ412 2 910 4QDC25 2 12 2 78 38 316 2 130 13 12 12HQ408 2 1110 4QDC25 2 12 2 78 14 18 2 140 12 12HQ412 38 316 2 180 15 12HQ508 2 716 119 5QDC3 3 3 12 14 18 3 168 14 12HQ512 38 316 3 198 17 12HQ614 3 119 6QDC35 3 12 4 716 732 3 220 18 14 14HQ508 2 716 119 5QDC3 3 3 12 14 18 3 170 14 14HQ614 3 119 6QDC35 3 12 4 716 732 3 254 22 16 16HQ610 3 119 6QDC35 3 12 4 516 532 3 228 19 16HQ614 3 119 6QDC4 4 4 12 716 732 3 285 23 8 R Sentido Direito L Sentido Esquerdo H84 TRANSPORTE DE MATERIAIS Helicoidais Seccionais de Desmontagem Rápida QD É mostrado no Sentido Direito A Número de Parte Helicoidal Completo B Compr Padrão PésPoleg C D Tamanho do Tubo F H Peso Médio Lb Diâmetro do Transpor tador Diâmetro do Eixo Extremo a Extremo do Tubo Número de Parte Placa QD Interno Externo Espessura do Helicoidal Largura da Bucha do Mancal Int Comprim Padrão Por Pé 6 6SQ307 1 12 910 3QDC2 2 2 38 12 2 62 6 2 6SQ309 10 65 6 5 6SQ312 316 75 7 5 6SQ316 14 90 8 0 9 9SQ307 1 12 910 3QDC2 2 2 38 12 2 73 7 3 9SQ309 10 80 8 0 9SQ312 316 95 9 5 9SQ316 14 120 13 9SQ407 2 910 4QDC25 2 12 2 78 12 2 90 9 9SQ409 10 100 10 9SQ412 316 115 11 5 9SQ416 14 130 13 0 9SQ424 38 160 16 10 10SQ309 1 12 910 3QDC2 2 2 38 10 2 85 8 5 10SQ412 2 910 4QDC25 2 12 2 78 316 2 120 12 0 10SQ416 14 135 13 5 12 12SQ409 2 1110 4QDC25 2 12 2 78 10 2 140 12 0 12SQ412 316 156 13 0 12SQ416 14 204 17 12SQ509 2 716 119 5QDC3 3 3 12 10 3 160 14 12SQ512 316 178 15 12SQ612 3 119 6QDC35 3 12 4 316 3 191 16 5 12SQ616 14 216 18 0 12SQ624 38 280 24 14 14SQ509 2 716 119 5QDC3 3 3 12 10 3 185 16 14SQ512 316 214 18 14SQ612 3 119 6QDC35 3 12 4 316 3 222 19 14SQ616 14 246 21 14SQ624 38 342 29 16 16SQ609 3 119 6QDC35 3 12 4 10 3 210 18 16SQ612 316 234 20 16SQ616 14 282 24 16SQ624 38 365 31 18 18SQ612 3 119 6QDC35 3 12 4 316 3 246 21 18SQ616 14 294 25 18SQ624 38 425 36 20 20SQ612 3 119 6QDC35 3 12 4 316 3 300 26 20SQ616 14 360 31 20SQ724 3 716 118 7QDC4 4 4 12 38 4 475 40 24 24SQ712 3 716 118 7QDC4 4 4 12 316 4 410 37 24SQ716 14 510 43 24SQ724 38 595 50 R Sentido Direito L Sentido Esquerdo Helicoidais H85 TRANSPORTE DE MATERIAIS Helicoidais Componentes Parafusos de Acoplamento Os parafusos de acoplamento do transportador são feitos de aço de composição especial para aplicações de alto torque As tolerâncias estreitas e o fato de que a corda do parafuso não permanece dentro do tubo helicoidal garantem que o desgaste seja mínimo Os parafusos são fornecidos com porcas de segurança Diâmetro do Eixo Diâmetro Externo do Tubo Tamanho do Parafuso No de Parte Padrão Peso cu Lb 1 1 58 38 2 116 CCB2 13 1 12 2 38 12 3 CCB3 2 2 2 78 58 3 58 CCB4 45 2 716 3 12 58 4 38 CCB5 5 3 4 34 5 CCB6 85 3 4 12 34 5 12 CCB6A 9 3 716 4 12 78 5 12 CCB7 1 29 Bucha Interna As buchas internas são fabricadas em tubo sem costura usinado para encaixar sob pressão dentro do tubo do helicoidal Depois de instaladas na Martin as buchas são furadas por um dispositivo de calibração padrão para garantir o alinhamento e um tampão de solda é colocado no tubo As buchas de reposição são fornecidas sem o furo para permitir que os furos feitos em campo correspondam aos furos existentes Diâmetro do Eixo Diâmetro Interno do Tubo No de Parte Padrão Peso cu Lb 1 1 14 CIC2 58 1 12 2 CIC3 2 06 2 2 12 CIC4 2 16 2 716 3 CIC5 3 72 3 3 12 CIC6 4 03 3 4 CIC6A 8 03 3 716 4 CIC7 6 52 Diâmetro do Transportador Número de Parte Peso cu Lb Lado da Alimentação Padrão Lado da Descarga Padrão 6 6CELI 6CELD 06 9 9CELI 9CELD 15 10 9CELI 9CELD 15 12 12CELI 12CELD 2 14 12CELI 12CELD 2 16 16CELI 16CELD 4 18 16CELI 16CELD 4 20 16CELI 16CELD 4 24 16CELI 16CELD 4 R Sentido Direito L Sentido Esquerdo Reforços nas Extremidades Esta parte é soldada no lado oposto ao lado da carga do helicoidal proporcionando um bom suporte e minimizando a obstrução do fluxo do material Fluxo Extremidade da Alimentação Extremidade da Descarga H86 TRANSPORTE DE MATERIAIS Eixos Eixos de Acoplamento Parte CC Eixo de Acoplamento Padrão CCC Eixo de Acoplamento Fechado CHE Eixo Final Diâmetro do Eixo Adicione o Sufixo H se o eixo está endurecido ACOPLAMENTO Os eixos de acoplamento são usados para unir seções de helicoidais dentro do transportador e para permitir a rotação dentro da bucha do mancal intermediário Esses eixos são normalmente fornecidos em aço C1045 entretanto os eixos também podem ser fornecidos com superfícies endurecidas na área onde se trabalha a bucha do mancal ao transportar materiais altamente abrasivos A furação com um dispositivo de calibração padrão facilita a instalação ACOPLAMENTO FECHADO Os eixos de acoplamento fechado são usados para unir seções de helicoidais quando não é necessário o uso de mancais intermediários A furação com um dispositivo de calibração padrão facilita a instalação EIXO FINAL Os eixos finais servem apenas para apoiar a última seção do helicoidal por isso são fornecidos regularmente em aço laminado a frio Os eixos finais são furados com um dispositivo de calibração padrão para facilitar a instalação e com tolerâncias diamétricas fechadas para garantir a operação adequada do mancal com rolamento EIXO FINAL PARA MANCAL INTERMEDIÁRIO Os eixos finais para mancal intermediário são projetados para conectar apenas uma seção do helicoidal com uma bucha para mancal Esses eixos também podem ser usados em pares para dividir um transportador excessivamente longo e usar duas transmissões EIXO MOTRIZ 1 Este tipo de eixo motriz é usado quando o transportador é fornecido com tampas padrão A furação com um dispositivo de calibração padrão facilita a instalação TRANSMISSÃO ESPECIAL São fabricados considerando o comprimento requerido de acordo com a posição do mancal com rolamentos das vedações e o rasgo da chaveta Eixos Motrizes e Finais 1 CD 5 BB W Número do Eixo Motriz Só para Eixo Motriz 1 1 Eixo Motriz 2 2 Mancal Simples de Base 3 3 Mancal Duplo de Base Tipo CD Eixo Motriz CE Eixo Final Diâmetro do Eixo 2 1 3 1 12 4 2 5 2 716 6 3 7 3 716 Tipo de Rolamento BB Esferas RB Rolos Tipo de Vedação não se indica se não tiver vedação P Placa W Gaxeta H87 TRANSPORTE DE MATERIAIS Eixo Motriz No 1 Este tipo de eixo motriz é usado quando o transportador é fornecido com tampas padrão A furação com um dispositivo de calibração padrão facilita a instalação Eixo Motriz No 1 Usado Sem Vedação Mancal com Rolamento de Bronze Mancal com Rolamento de Esferas Diâmetro do Eixo No de Parte C G H Peso Lb Diâmetro do Eixo No de Parte C G H Peso Lb 1 1CD2B 9 12 312 3 2 0 1 1CD2BB 9 3 3 1 8 1 12 1CD3B 12 34 434 3 14 6 3 1 12 1CD3BB 11 12 312 3 14 5 6 2 1CD4B 15 534 4 12 13 3 2 1CD4BB 13 18 378 4 12 11 5 2 716 1CD5B 17 38 7 5 12 21 0 2 716 1CD5BB 15 18 434 5 12 18 0 3 1CD6B 19 18 818 6 37 0 3 1CD6BB 16 58 558 6 32 0 3 716 1CD7B 23 9 7 14 60 4 3 716 1CD7BB 20 58 658 7 14 52 5 Consulte a Eixo Motriz No 1 Usado com Vedações de Placa ou de Saída de Produto Mancal com Rolamento de Bronze Mancal com Rolamento de Esferas Diâmetro do Eixo No de Parte C G H Peso Lb Diâmetro do Eixo No de Parte C G H Peso Lb 1 1CD2BP 10 4 3 2 1 1 1CD2BBP 9 12 3 12 3 2 0 1 12 1CD3BP 13 14 5 14 3 14 6 6 1 12 1CD3BBP 12 38 4 38 3 14 6 2 2 1CD4BP 15 14 6 14 4 12 14 1 2 1CD4BBP 14 4 34 4 12 12 5 2 716 1CD5BP 18 38 8 5 12 24 3 2 716 1CD5BBP 15 78 5 12 5 12 21 0 3 1CD6BP 19 58 8 58 6 38 0 3 1CD6BBP 17 12 6 12 6 35 0 3 716 1CD7BP 24 18 10 18 7 14 61 0 3 716 1CD7BBP 21 12 7 12 7 14 56 5 Consulte a Eixo Motriz No 1 Usado com Vedação de Caixa com Estopa Mancal com Rolamento de Bronze Mancal com Rolamento de Esferas Diâmetro do Eixo No de Parte C G H Peso Lb Diâmetro do Eixo No de Parte C G H Peso Lb 1 1CD2BW 11 4 14 3 2 2 1 1CD2BBW 10 12 3 34 3 0 2 0 1 12 1CD3BW 14 12 6 12 3 14 7 2 1 12 1CD3BBW 13 14 5 14 3 3 6 4 2 1CD4BW 16 34 7 14 4 12 14 9 2 1CD4BBW 14 78 5 58 4 5 13 0 2 716 1CD5BW 19 18 8 34 5 12 23 3 2 716 1CD5BBW 16 78 6 12 5 5 20 5 3 1CD6BW 20 78 9 78 6 40 5 3 1CD6BBW 18 38 7 38 6 0 35 5 3 716 1CD7BW 25 78 11 78 7 14 66 3 3 716 1CD7BBW 22 78 8 78 7 3 58 4 O comprimento dos eixos permite que a folga entre a tampa e o helicoidal seja a metade da largura da bucha para mancal Consulte a H88 TRANSPORTE DE MATERIAIS Eixos Motrizes No 2 e No 3 Eixo Motriz No 2 Os eixos motrizes nº 2 são usados quando são fornecidas tampas de leito com um único mancal simples de base A furação com um dispositivo de calibração padrão facilita a instalação Diâmetro do Eixo Número de Parte C G H J P Peso Lb 1 2CD2 11 3 14 2 14 2 12 8 2 5 1 12 2CD3 16 12 5 3 14 3 12 11 34 8 3 2 2CD4 18 34 5 14 4 14 4 12 14 17 0 2 716 2CD5 21 78 6 5 12 5 12 17 29 0 3 2CD6 23 12 6 12 5 12 6 12 18 12 49 0 3 716 2CD7 27 6 34 6 7 12 20 14 75 0 Eixo Motriz No 3 Os eixos motrizes nº 3 são usados quando são fornecidas tampas de leito com mancal duplo de base A furação com um dispositivo de calibração padrão facilita a instalação Diâmetro do Eixo Número de Parte C G H P Peso Lb 1 3CD2 15 12 9 14 3 12 14 3 1 12 3CD3 20 14 12 12 3 14 15 34 10 2 3CD4 22 12 34 4 12 17 14 21 2 716 3CD5 24 58 14 14 5 12 19 34 36 3 3CD6 25 78 14 34 6 20 34 62 3 716 3CD7 29 78 15 78 7 14 23 18 95 Rasgos das Chavetas para Eixos Motrizes Diâmetro do Eixo A B 1 14 18 1 12 38 316 2 12 14 2 716 58 516 3 34 38 3 716 78 716 H89 TRANSPORTE DE MATERIAIS Acoplamento Os eixos de acoplamento são usados para unir as seções dos helicoidais dentro do transportador e para permitir a rotação dentro da bucha do mancal Esses eixos são normalmente fornecidos em aço C1045 entretanto os eixos também podem ser fornecidos com superfícies endurecidas na área onde se trabalha a bucha do mancal ao transportar materiais altamente abrasivos A furação com um dispositivo de calibração padrão facilita a instalação Diâmetro do Eixo No de Parte A1 A B C D G Peso Lb 1 CC2 12 12 2 7 12 3 1 12 1 5 1 12 CC3 78 78 3 11 12 4 34 2 5 6 2 CC4 78 78 3 11 12 4 34 2 9 8 2 716 CC5 1516 1516 3 12 1316 4 78 3 15 4 3 CC6 1 1 3 13 5 3 23 8 3 716 CC7 1 12 1 14 4 17 12 6 34 4 44 5 3 1516 CC8 1 12 1 14 4 18 7 4 62 1 Adicione H para eixos endurecidos O eixo é endurecido por indução apenas na zona de operação da bucha do mancal a 4050 RC Acoplamento Fechado Os eixos de acoplamento fechado são usados para unir seções dos helicoidais quando não é necessário o uso de mancais intermediários A furação com um dispositivo de calibração padrão facilita a instalação Diâmetro do Eixo No de Parte C D Peso Lb 1 CCC2 6 3 1 3 1 12 CCC3 9 12 4 34 4 8 2 CCC4 9 12 4 34 8 5 2 716 CCC5 9 34 4 78 13 0 3 CCC6 10 5 20 0 3 716 CCC7 13 12 6 34 37 0 Eixo Final para Mancal Intermediário Os eixos finais para mancal intermediário são projetados para conectar apenas uma seção do helicoidal com uma bucha para mancal Esses eixos também podem ser usados em pares para dividir um transportador excessivamente longo e usar duas transmissões Diâmetro do Eixo No de Parte C G Peso Lb 1 CHE2 4 58 1 58 1 0 1 12 CHE3 6 78 2 18 3 5 2 CHE4 6 78 2 18 6 2 2 716 CHE5 8 18 3 14 10 6 3 CHE6 8 14 3 14 16 5 3 716 CHE7 11 14 4 14 29 7 Adicione H para eixos endurecidos O eixo é endurecido por indução apenas na zona de operação da bucha do mancal a 4050 RC Eixos H90 TRANSPORTE DE MATERIAIS Eixos Finais Os eixos finais servem apenas para apoiar a última seção do helicoidal por isso são fornecidos regularmente em aço laminado a frio Os eixos finais são furados com um dispositivo de calibração padrão para facilitar a instalação e com tolerâncias diamétricas fechadas para garantir a operação adequada do mancal Eixo Final Usado Sem Vedação Mancal com Rolamento de Bronze Mancal com Rolamento de Esferas Diâmetro do Eixo No de Parte C G Peso Lb Diâmetro do Eixo No de Parte C G Peso Lb 1 CE2B 6 12 3 12 1 4 1 CE2BB 6 3 1 2 1 12 CE3B 9 14 4 12 4 5 1 12 CE3BB 8 14 3 12 3 8 2 CE4B 10 14 5 12 9 0 2 CE4BB 8 58 3 78 7 5 2 716 CE5B 11 78 7 15 4 2 716 CE5BB 9 58 4 34 12 4 3 CE6B 13 18 8 18 25 6 3 CE6BB 10 58 5 58 20 8 3 716 CE7B 16 38 9 58 42 4 3 716 CE7BB 13 38 6 58 34 4 Adicione H para eixos endurecidos O comprimento dos eixos permite que a folga entre a tampa e o helicoidal seja da metade da largura da bucha para o mancal intermediário Consulte a Eixo Final Usado com Vedações de Placa ou de Saída do Produto Mancal com Rolamento de Bronze Mancal com Rolamento de Esferas Diâmetro do Eixo No de Parte C G Peso Lb Diâmetro do Eixo No de Parte C G Peso Lb 1 CE2BP 7 4 1 5 1 CE2BBP 6 12 3 12 1 4 1 12 CE3BP 10 14 5 12 5 1 1 12 CE3BBP 9 4 516 4 5 2 CE4BP 11 14 6 12 10 0 2 CE4BBP 9 38 4 58 8 3 2 716 CE5BP 12 78 8 17 0 2 716 CE5BBP 10 18 5 516 13 1 3 CE6BP 13 58 8 58 29 8 3 CE6BBP 11 12 6 12 23 0 3 716 CE7BP 16 78 10 18 44 0 3 716 CE7BBP 14 18 7 38 37 1 Adicione H para eixos endurecidos O comprimento dos eixos permite que a folga entre a tampa e o helicoidal seja da metade da largura da bucha para o mancal intermediário Consulte a Eixo Final Usado com Vedação de Caixa com Estopa Mancal com Rolamento de Bronze Mancal com Rolamento de Esferas Diâmetro do Eixo No de Parte C G Peso Lb Diâmetro do Eixo No de Parte C G Peso Lb 1 CE2BW 8 5 1 6 1 CE2BBW 7 12 3 34 1 4 1 12 CE3BW 11 6 14 5 2 1 12 CE3BBW 10 5 14 4 8 2 CE4BW 12 7 14 10 4 2 CE4BBW 10 38 5 58 9 0 2 716 CE5BW 13 58 8 34 17 6 2 716 CE5BBW 11 38 6 12 14 8 3 CE6BW 14 78 9 78 28 2 3 CE6BBW 12 38 7 38 24 0 3 716 CE7BW 18 58 11 78 48 0 3 716 CE7BBW 15 58 8 78 40 2 Adicione H para eixos endurecidos O comprimento dos eixos permite que a folga entre a tampa e o helicoidal seja da metade da largura da bucha para o mancal intermediário Consulte a H91 TRANSPORTE DE MATERIAIS MODELO 226 Os mancais intermediários modelo 226 são projetados para serem instalados nivelados com o leito em aplicações à prova de poeira ou intempéries Este mancal apresenta obstrução mínima ao fluxo de material em transportadores de alta capacidade Eles estão disponíveis com buchas MODELO 216 Os mancais intermediários modelo 216 foram projetados para serem usados em aplicações de serviço pesado Este mancal pode ser instalado nivelado dentro do leito em aplicações à prova de poeira ou intempéries Normalmente são fornecidos com buchas de ferro endurecido ou bronze no entanto eles também podem ser fornecidos com outras buchas MODELO 220 Os mancais intermediários modelo 220 foram projetados para serem instalados nos ângulos superiores do leito em aplicações onde não é necessária a operação à prova de poeira ou intempéries Este mancal apresenta obstrução mínima ao fluxo de material em transportadores de alta capacidade Eles estão disponíveis com buchas MODELO 230 Os mancais intermediários modelo 230 foram projetados para serem usados em aplicações de serviço pesado e para serem instalados nos ângulos superiores do leito Normalmente é fornecido com buchas de ferro endurecido ou bronze no entanto eles também podem ser fornecidos com buchas feitas de outros materiais MODELO 316 Os mancais intermediários modelo 316 foram projetados para serem usados em aplicações de serviço pesado e onde a temperatura da operação causa expansão desigual entre o helicoidal e o leito do transportador Normalmente é fornecido com buchas de ferro endurecido ou bronze no entanto eles também podem ser fornecidos com buchas feitas de outros materiais MODELO 326 Os mancais intermediários modelo 326 foram projetados para apresentar uma obstrução mínima ao fluxo do material e onde a temperatura de operação provoca uma expansão desigual entre o helicoidal e o leito do transportador Normalmente é fornecido com buchas de ferro endurecido ou bronze no entanto eles também podem ser fornecidos com buchas feitas de outros materiais Mancais Intermediários H92 TRANSPORTE DE MATERIAIS MODELO 60 Os mancais intermediários Modelo 60 são fornecidos com um mancal com rolamento de esferas autoalinhante de serviço pesado vedado e lubrificado permanentemente que resiste a temperaturas de até 245 F e desalinhamento do eixo de até 4 Este mancal é instalado nos cantos superiores do leito Se necessário pode ser fornecido com acessórios para lubrificação MODELO 70 Os mancais intermediários Modelo 70 são fornecidos com um mancal com rolamento de esferas autoalinhante para serviço pesado vedado e lubrificado permanentemente que resiste a temperaturas de até 245 F e desalinhamento do eixo de até 4 Este mancal é instalado dentro do leito Se necessário pode ser fornecido com acessórios para lubrificação MODELO 30 O projeto dos mancais intermediários modelo 30 permite a sua instalação lateral dentro do leito no lado sem carga Este mancal apresenta obstrução mínima ao fluxo do material Eles estão disponíveis com buchas MODELO 216F Os Mancais Intermediários Modelo 216F são projetados para uso em aplicações de serviço pesado Este mancal é instalado nivelado dentro dos leitos ampliados Normalmente são fornecidos com buchas de ferro endurecido ou bronze no entanto eles também podem ser fornecidos com buchas feitas de outros materiais MODELO 19B O Mancais Intermediário Modelo 19B é semelhante à construção do Mancal Modelo 18B exceto que é instalado sobre os cantos superiores do leito Os rebaixos integrais fornecem suporte para as extremidades das coberturas Seu projeto aerodinâmico permite a passagem livre do material Normalmente são fornecidos com insertos buchas de madeira arguto impregnada com óleo ferro endurecido bronze ou outros materiais MANCAL INTERMEDIÁRIO COM PURGA DE AR Os Mancais intermediários com purga de ar são recomendados ao transportar materiais muito empoeirados ou abrasivos que contribuem para as paradas do equipamento e falhas na bucha do mancal Eles não devem ser usados ao transportar materiais muito quentes acima de 250 F materiais úmidos e pegajosos ou materiais não abrasivos onde um mancal mais barato pode funcionar satisfatoriamente Este mancal funciona relativamente sem problemas Eles ajudam a resolver o incômodo problema de ruído e reduzem a potência devido ao seu baixo coeficiente de atrito A carga do leito não deve exceder 15 O ar entra a aproximadamente 125 PSI pela parte superior da caixa passa sobre e ao redor da bucha e é dissipado ao redor do eixo de acoplamento em ambos os lados da caixa portanto a bucha está sempre protegida da poeira e do material São necessários apenas 3 a 7 pés cúbicos por minuto para manter cada bucha limpa Mancais Intermediários H93 TRANSPORTE DE MATERIAIS Mancais Intermediários Diâmetro do Transportador Tamanho do Eixo No de Parte B C D E F H K L M Oblongo Peso cu Lb 4 1 4CH2202 3 58 3 12 316 14 6 12 2 1 12 7 14 516 3 4 5 6 1 12 6CH2203 4 12 4 12 316 38 8 34 2 12 2 9 34 716 1 116 7 9 1 12 9CH2203 6 18 4 12 14 38 12 14 2 12 2 13 12 716 1 116 9 2 9CH2204 6 18 4 12 14 38 12 14 2 12 2 13 12 11 10 1 12 10CH2203 6 38 4 12 14 38 13 14 2 12 2 14 12 716 1 116 10 2 10CH2204 6 38 4 12 14 38 13 14 2 12 2 14 12 12 12 2 12CH2204 7 34 5 38 12 15 34 2 12 2 17 12 916 1 516 16 2 716 12CH2205 7 34 5 38 12 15 34 2 12 3 17 12 21 3 12CH2206 7 34 5 38 12 15 34 2 12 3 17 12 28 14 2 716 14CH2205 9 14 5 12 12 17 34 2 12 3 19 12 916 1 516 26 3 14CH2206 9 14 5 12 12 17 34 2 12 3 19 12 33 16 3 16CH2206 10 58 5 12 12 19 34 2 12 3 21 12 916 1 516 39 18 3 18CH2206 12 18 6 12 58 22 14 3 12 3 24 12 1116 1 1116 41 3 716 18CH2207 12 18 6 12 58 22 14 3 12 4 24 12 49 20 3 20CH2206 13 12 6 12 58 24 14 3 12 3 26 12 1116 1 1116 43 3 716 20CH2207 13 12 6 12 58 24 14 3 12 4 26 12 51 24 3 716 24CH2207 16 12 6 58 58 28 14 3 12 4 30 12 1116 1 1116 57 Para buchas consulte a página H99 Para mancais com tubo para lubrificação adicione O ao número de parte Diâmetro do Transportador Tamanho do Eixo No de Parte A B C D E F H K M Oblongo Peso cu Lb 4 1 4CH2262 5 3 58 3 12 316 14 1116 2 1 12 2 27 5 6 1 12 6CH2263 7 4 12 4 12 316 38 34 2 12 2 3 18 7 9 1 12 9CH2263 10 6 18 4 12 14 38 1 2 12 2 4 08 9 2 9CH2264 10 6 18 4 12 14 38 1 4 99 11 10 1 12 10CH2263 11 6 38 4 12 14 38 1 2 12 2 4 54 10 2 10CH2264 11 6 38 4 12 14 38 1 5 44 12 12 2 12CH2264 13 7 34 5 38 12 1 14 2 12 2 7 26 16 2 716 12CH2265 13 7 34 5 38 12 1 14 3 9 53 21 3 12CH2266 13 7 34 5 38 12 1 14 3 12 70 28 14 2 716 14CH2265 15 9 14 5 12 12 1 38 2 12 3 11 79 26 3 14CH2266 15 9 14 5 12 12 1 38 14 97 33 16 3 16CH2266 17 10 58 5 12 12 1 38 2 12 3 17 69 39 18 3 18CH2266 19 12 18 6 12 58 1 12 3 12 3 18 60 41 3 716 18CH2267 19 12 18 6 12 58 1 12 4 22 23 49 20 3 20CH2266 21 13 12 6 12 58 1 12 3 12 4 19 50 43 3 716 20CH2267 21 13 12 6 12 58 1 12 23 13 51 24 3 716 24CH2267 25 16 12 6 58 58 1 58 3 12 4 25 85 57 Para buchas consulte a página H99 Para mancais com tubo para lubrificação adicione O ao número de parte Modelo 220 Os Mancais Modelo 220 são projetados para serem instalados nos cantos superiores do leito em aplicações onde não seja necessária a operação à prova de poeira ou intempéries Este mancal apresenta obstrução mínima ao fluxo do material em transportadores de alta capacidade Eles estão disponíveis com buchas Tubo Sup 18 Ranhura M Parafusos E Modelo 226 Os mancais intermediários modelo 226 são projetados para serem instalados nivelados dentro do leito em aplicações à prova de poeira ou intempéries Este mancal apresenta obstrução mínima no fluxo de material em transportadores de alta capacidade Eles estão disponíveis com buchas Tubo Sup 18 Ranhura M Parafusos E H94 TRANSPORTE DE MATERIAIS Mancais Intermediários Diâmetro do Transportador Tamanho do Eixo No de Parte A B C D E F H K M Oblongo Peso cu Lb 6 1 12 6CH2163 7 4 12 4 12 316 38 34 2 12 2 716 1 116 5 9 1 12 9CH2163 10 6 18 4 12 14 38 1 2 12 2 716 1 116 7 2 9CH2164 10 6 18 4 12 14 38 1 2 12 2 9 10 1 12 10CH2163 11 6 38 4 12 14 38 1 2 12 2 716 1 116 8 2 10CH2164 11 6 38 4 12 14 38 1 2 12 2 10 12 2 12CH2164 13 7 34 5 38 12 1 14 2 12 2 916 1 516 14 2 716 12CH2165 13 7 34 5 38 12 1 14 2 12 3 18 3 12CH2166 13 7 34 5 38 12 1 14 2 12 3 21 14 2 716 14CH2165 15 9 14 5 12 12 1 38 2 12 3 916 1 516 23 3 14CH2166 15 9 14 5 12 12 1 38 2 12 3 25 16 3 16CH2166 17 10 58 5 12 12 1 38 2 12 3 916 1 516 28 18 3 18CH2166 19 12 18 6 12 58 1 12 3 12 3 1116 1 1116 34 3 716 18CH2167 19 12 18 6 12 58 1 12 3 12 4 44 20 3 20CH2166 21 13 12 6 12 58 1 12 3 12 3 1116 1 1116 36 3 716 20CH2167 21 13 12 6 12 58 1 12 3 12 4 47 24 3 716 24CH2167 25 16 12 6 58 58 1 58 3 12 4 1116 1 1116 53 3 1516 24CH2168 25 28 12 6 58 58 1 58 3 12 4 1116 1 1116 53 Para buchas consulte a página H99 Para mancais com tubo para lubrificação adicione O ao número de parte Diâmetro do Transportador Tamanho do Eixo No de Parte B C D E F H K L M Oblongo Peso cu Lb 6 1 12 6CH2303 4 12 4 12 316 38 8 34 2 12 2 9 34 716 1 116 6 9 1 12 9CH2303 6 18 4 12 14 38 12 14 2 12 2 13 12 716 1 116 8 2 9CH2304 6 18 4 12 14 38 12 14 2 12 2 13 12 10 10 1 12 10CH2303 638 4 12 14 38 13 14 2 12 2 14 12 716 1 116 9 2 10CH2304 638 4 12 14 38 13 14 2 12 2 14 12 11 12 2 12CH2304 7 34 5 38 12 15 34 2 12 2 17 12 916 1 516 15 2 716 12CH2305 7 34 5 38 12 15 34 2 12 3 17 12 20 3 12CH2306 7 34 5 38 12 15 34 2 12 3 17 12 25 14 2 716 14CH2305 9 14 5 12 12 17 34 2 12 3 19 12 916 1 516 24 3 14CH2306 9 14 5 12 12 17 34 2 12 3 19 12 29 16 3 16CH2306 10 58 5 12 12 19 34 2 12 3 21 12 916 1 516 35 18 3 18CH2306 12 18 6 12 58 22 14 3 12 3 24 12 1 116 11 116 34 3 716 18CH2307 12 18 6 12 58 22 14 3 12 4 24 12 47 20 3 20CH2306 13 12 6 12 58 24 14 3 12 3 26 12 1 116 11 116 40 3 716 20CH2307 13 12 6 12 58 24 14 3 12 4 26 12 49 24 3 716 24CH2307 16 12 6 58 58 28 14 3 12 4 30 12 1 116 11 116 55 Para buchas consulte a página H99 Para mancais com tubo para lubrificação adicione O ao número de parte Modelo 216 Os Mancais Modelo 216 são projetados para uso em aplicações de serviço pesado Este mancal pode ser instalado nivelado dentro do leito em aplicações à prova de poeira ou intempéries Normalmente são fornecidos com buchas de ferro endurecido ou bronze no entanto eles também podem ser fornecidos com buchas feitas de outros materiais Tubo Sup 18 Oblongo M Parafu sos E Modelo 230 Os mancais Modelo 230 são projetados para uso em aplicações de serviço pesado e para serem instalados nos cantos superiores do leito Normalmente são fornecidos com buchas de ferro endurecido ou bronze no entanto eles também podem ser fornecidos com buchas feitas de outros materiais Tubo Sup 18 Oblongo M Parafu sos E H95 TRANSPORTE DE MATERIAIS Mancais Intermediários Diâmetro do Transpor tador Tamanho do Eixo Número de Parte A B C D E F H K Modelo 316 Modelo 326 6 1 12 6CH3163 6CH3263 7 4 12 6 316 38 34 4 12 2 9 1 12 9CH3163 9CH3263 10 6 18 6 316 38 1 4 12 2 2 9CH3164 9CH3264 10 6 18 6 316 38 1 4 12 2 10 1 12 10CH3163 10CH3263 11 6 38 6 316 38 1 4 12 2 2 10CH3164 10CH3264 11 6 38 6 316 38 1 4 12 2 12 2 12CH3164 12CH3264 13 7 34 6 12 14 12 1 14 5 2 2 716 12CH3165 12CH3265 13 7 34 6 12 14 12 1 14 5 3 3 12CH3166 12CH3266 13 7 34 6 12 14 12 1 14 5 3 14 2 716 14CH3165 14CH3265 15 9 14 6 12 14 12 1 38 5 3 3 14CH3166 14CH3266 15 9 14 6 12 14 12 1 38 5 3 16 3 16CH3166 16CH3266 17 10 58 6 12 14 12 1 38 5 3 18 3 18CH3166 18CH3266 19 12 18 7 14 58 1 58 5 14 3 3 716 18CH3167 18CH3267 19 12 18 7 14 58 1 58 5 14 4 20 3 20CH3166 20CH3266 21 13 12 7 14 58 1 58 5 14 3 3 716 20CH3167 20CH3267 21 13 12 7 14 58 1 58 5 14 4 24 3 716 24CH3167 24CH3267 25 16 12 7 14 58 1 34 5 14 4 Para as buchas veja a páginaH99 Para mancais com tubo para lubrificação adicione O ao número de parte Diâmetro do Transportador Número de Parte Tamanho do Eixo Peso Lb cu A B C D F H L T 9 9CHAPH3 1 12 15 10 38 4 12 6 18 1 14 1 2 14 9CHAPH4 2 20 12 12CHAPH4 2 30 13 12 5 7 14 1 14 1 14 2 14 12CHAPH5 2 716 52 3 12CHAPH6 3 68 3 14 14CHAPH5 2 716 60 15 12 5 9 14 1 14 1 38 3 38 14CHAPH6 3 74 16 16CHAPH6 3 77 17 12 5 10 58 1 14 1 38 3 18 18 18CHAPH6 3 91 19 58 6 12 18 1 34 1 58 3 12 20 20CHAPH6 3 105 21 58 6 13 12 1 34 1 38 3 12 20CHAPH7 3 716 140 4 24 24CHAPH7 3 716 155 25 58 6 16 12 1 34 1 58 4 12 Para as buchas veja a página H99 Para mancais com tubo para lubricação adicione O ao número da parte Modelo 316 Os Mancais Modelo 316 foram projetados para uso em aplicações de serviço pesado e onde a temperatura da operação provoque uma expansão desigual entre o helicoidal e o leito do transportador Normalmente são fornecidos com bucha de bronze ou de ferro endurecido no entanto eles também podem ser fornecidos com buchas feitas de outros materiais Tubo Sup 18 Parafusos E Modelo 326 Os Mancais Modelo 326 foram projetados para apresentarem uma obstrução mínima no fluxo do material e onde a temperatura da operação provoque uma expansão desigual entre o helicoidal e o leito do transportador Normalmente são fornecidos com bucha de bronze ou de ferro endurecido no entanto eles também podem ser fornecidos com buchas feitas de outros materiais Tubo Sup 18 Mancal com Purga de Ar Os Mancais intermediários com purga de ar são recomendados ao transportar materiais muito empoeirados ou abrasivos que contribuem para as paradas do equipamento e falhas na bucha do mancal Eles não devem ser usados ao transportar materiais muito quentes acima de 250 F materiais úmidos e pegajosos ou materiais não abrasivos onde um mancal mais barato pode funcionar satisfatoriamente Este mancal funciona de forma relativamente sem problemas Eles ajudam a resolver o incômodo problema de ruído e reduzem a potência devido ao seu baixo coeficiente de atrito A carga do leito não deve exceder 15 O ar entra a aproximadamente 125 PSI pela parte superior da caixa passa sobre e ao redor da bucha e é dissipado ao redor do eixo de acoplamento em ambos os lados da caixa portanto a bucha está sempre protegida da poeira e do material São necessários apenas 3 a 7 pés cúbicos por minuto para manter cada bucha limpa A H D T L B Bolt Size Standard Coupling Drilling B Tamanho Parafuso Furo Padrão Parafusos E H96 TRANSPORTE DE MATERIAIS Mancais Intermediários Diâmetro do Transportador Tamanho do Eixo No de Parte A B C D E F G H Peso cu Lb 6 1 12 6CH303 3 12 4 14 1 12 38 516 3 18 12 2 3 9 1 12 9CH303 5 5 78 1 12 38 38 4 14 12 2 6 2 9CH304 5 5 78 1 12 12 38 4 14 12 2 8 10 1 12 10CH303 5 12 6 38 1 12 38 12 4 38 34 2 8 2 10CH304 5 12 6 38 1 12 12 12 4 38 34 2 9 12 2 12CH304 6 12 7 12 1 12 12 12 5 12 34 2 12 2 716 12CH305 6 12 7 12 2 12 12 5 12 34 3 18 3 12CH306 6 12 7 12 2 58 12 5 12 34 3 20 14 2 716 14CH305 7 12 9 2 12 58 6 78 78 3 20 3 14CH306 7 12 9 2 58 58 6 78 78 3 22 16 3 16CH306 8 12 10 38 2 58 58 8 1 3 32 18 3 18CH306 9 12 11 78 2 34 58 8 1 14 3 30 3 716 18CH307 9 12 11 78 3 34 58 8 1 14 4 33 20 3 20CH306 10 12 13 14 2 34 58 10 14 1 14 3 32 3 716 20CH307 10 12 13 14 3 34 58 10 14 1 14 4 38 24 3 716 24CH307 12 12 16 14 3 34 34 12 34 1 12 4 46 Para buchas consulte a página H99 Para mancais com tubo de lubrificação adicione O ao número de parte Diâmetro do Transportador Tamanho do Eixo No de Parte A B C D E F H K Peso cu Lb Oblongo M 6 1 12 6CH216F3 14 7 7 12 14 38 78 6 2 9 716 34 9 1 12 9CH216F3 18 9 9 316 38 1 7 2 14 716 1516 2 9CH216F4 17 12 2 12CH216F4 22 10 9 38 12 1 14 7 2 24 916 1516 2 716 12CH216F5 3 28 3 12CH216F6 32 14 2 716 14CH216F5 24 11 9 38 12 1 18 7 3 31 916 1516 3 14CH216F6 34 16 3 16CH216F6 28 11 12 9 12 58 1 14 7 3 38 1116 1 18 3 18CH216F6 31 12 18 10 12 58 1 12 8 3 52 1116 1516 3 716 18CH216F7 4 61 20 3 20CH216F6 34 13 12 10 12 58 1 12 8 3 55 1116 1516 3 716 20CH216F7 4 64 24 3 716 24CH216F7 40 16 12 10 58 58 1 58 8 4 71 1116 1516 Para buchas consulte a página H99 Para mancais com tubo para lubrificação adicione O ao número de parte Modelo 30 O projeto dos mancais intermediários modelo 30 permite a sua instalação lateral dentro do leito no lado sem carga Este mancal apresenta obstrução mínima ao fluxo do material Eles estão disponíveis com buchas C Modelo 216F Os Mancais Intermediários Modelo 216F são projetados para uso em aplicações de serviço pesado Este mancal é instalado nivelado dentro dos leitos ampliados Normalmente são fornecidos com buchas de ferro endurecido ou bronze no entanto eles também podem ser fornecidos com buchas feitas de outros materiais Oblon go M Parafusos E Parafusos E H97 TRANSPORTE DE MATERIAIS Mancais Intermediários Diâmetro do Transportador Tamanho do Eixo No de Parte A B C D E F H J Peso cu Lb M Oblongo 6 1 12 6CH603 9 34 4 12 4 12 316 38 8 34 1 1116 2 7 716 1116 9 1 12 9CH603 13 12 6 18 4 12 14 38 12 14 1 1116 2 12 8 716 1116 2 9CH604 13 12 6 18 4 12 14 38 12 14 1 34 2 12 9 716 1116 10 1 12 10CH603 14 12 6 38 4 12 14 38 13 14 1 1116 2 12 9 716 1516 2 10CH604 14 12 6 38 4 12 14 38 13 14 1 34 2 12 10 716 1516 12 2 12CH604 17 12 7 34 5 38 12 15 34 1 34 2 12 12 916 1516 2 716 12CH605 17 12 7 34 5 38 12 15 34 1 6364 2 12 20 916 1516 3 12CH606 17 12 7 34 5 38 12 15 34 2 1116 2 12 30 916 1516 14 2 716 14CH605 19 12 9 14 5 12 12 17 34 1 6364 2 12 21 916 1516 3 14CH606 19 12 9 14 5 12 12 17 34 2 1132 2 12 32 916 1516 16 3 16CH606 21 12 10 58 5 12 12 19 34 2 1132 2 12 35 916 1516 18 3 18CH606 24 12 12 18 6 12 58 22 14 2 1132 3 12 40 1116 1 1116 20 3 20CH606 26 12 13 12 6 12 58 24 14 2 1132 3 12 45 1116 1 1116 24 3 716 24CH607 30 12 16 12 6 58 58 28 14 2 3164 3 12 58 1116 1 1116 Para buchas consulte a página H99 Para mancais com tubo para lubrificação adicione O ao número de parte Diâmetro do Transportador Tamanho do Eixo No de Parte A B C D E F G H Peso cu Lb M Oblongo 6 1 12 6CH703 7 4 12 4 12 34 38 316 1 1116 1 12 7 716 1116 9 1 12 9CH703 10 6 18 4 12 1 38 14 1 1116 1 34 8 716 1116 2 9CH704 10 6 18 4 12 1 38 14 1 34 1 34 9 10 1 12 10CH703 11 6 38 4 12 1 38 14 1 1116 1 34 9 716 1116 2 10CH704 11 6 38 4 12 1 38 14 1 34 1 34 10 12 2 12CH704 13 7 34 5 1 14 12 38 1 34 2 18 12 916 1516 2 716 12CH705 13 7 34 5 1 14 12 38 1 6364 2 18 20 3 12CH706 13 7 34 5 1 14 12 38 2 1132 2 18 30 14 2 716 14CH705 15 9 14 5 1 38 12 12 1 6364 2 14 21 916 1516 3 14CH706 15 9 14 5 1 38 12 12 2 1132 2 14 32 16 3 16CH706 17 10 58 5 1 38 12 12 2 1132 2 14 35 916 1516 18 3 18CH706 19 12 18 6 1 12 58 12 2 1132 2 12 40 1116 1 1116 20 3 20CH706 21 13 12 6 1 12 58 12 2 1132 2 12 45 1116 1 1116 24 3 716 24CH707 25 16 12 6 1 58 58 58 2 1132 2 58 58 1116 1 1116 Para buchas consulte a página H99 Para mancais com tubo para lubrificação adicione O ao número de parte Modelo 60 Os mancais intermediários Modelo 60 são fornecidos com um mancal com rolamento de esferas autoalinhante de serviço pesado vedado e lubrificado permanentemente que resiste a temperaturas de até 245 F e desalinhamento do eixo de até 4 Este mancal é instalado nos cantos superiores do leito Se necessário pode ser fornecido com acessórios para lubrificação Parafusos E Oblongo M Modelo 70 Os mancais intermediários Modelo 70 são fornecidos com um mancal com rolamento de esferas autoalinhante para serviço pesado vedado e lubrificado permanentemente que resiste a temperaturas de até 245 F e desalinhamento do eixo de até 4 Este mancal é instalado dentro do leito Se necessário pode ser fornecido com acessórios para lubrificação Parafusos E Oblon go M H98 TRANSPORTE DE MATERIAIS Mancais Intermediários Diâmetro do Transportador Tamanho do Eixo No de Parte A B C D F H J P Peso Lb 6 1 12 6CH19B3 9 78 4 12 1 78 78 8 34 916 6 12 18 8 5 9 1 12 9CH19B3 13 12 6 18 1 34 1 12 14 916 9 12 18 13 0 2 9CH19B4 13 12 6 18 1 34 1 12 14 916 9 12 18 15 5 10 1 12 10CH19B3 14 12 6 38 1 34 1 13 14 916 10 12 18 14 0 2 10CH19B4 14 12 6 38 1 34 1 13 14 916 10 12 18 14 0 12 2 12CH19B4 17 7 34 2 1 14 15 34 916 12 12 18 24 0 2 716 12CH19B5 17 7 34 2 18 156 15 34 916 12 12 18 24 5 3 12CH19B6 17 7 34 2 18 156 15 34 916 12 12 18 24 5 14 2 716 14CH19B5 19 14 9 14 3 1 12 17 34 916 14 12 18 37 0 3 14CH19B6 19 14 9 14 3 1 12 17 34 916 14 14 18 37 0 16 3 16CH19B6 21 14 10 58 3 1 34 19 34 1116 16 12 18 45 0 18 3 18CH19B6 23 34 12 18 3 1 58 22 14 1116 18 12 18 48 5 20 3 716 20CH19B7 26 14 13 12 4 1 12 24 14 1316 20 18 60 0 Modelo 19B O Mancais Intermediário Modelo 19B é semelhante à construção do Mancal Modelo 18B exceto que é instalado sobre os cantos superiores do leito Os rebaixos integrais fornecem suporte para as extremidades das coberturas Seu projeto aerodinâmico permite a passagem livre do material Normalmente são fornecidos com insertos buchas de madeira arguto impregnada com óleo ferro endurecido bronze ou outros materiais P Tamanho do Tubo H Tamanho do Parafuso H99 TRANSPORTE DE MATERIAIS Seleção de Buchas para Mancais Intermediários dos Transportadores Helicoidais segundo a Aplicação MATERIAL TEMPERATURA MÁXIMA DA OPERAÇÃO F MODELOS DIS PONÍVEIS MATERIAL APROVADO PELA FDA AUTO LUBRI CAÇÃO ALGUNS USOS SUGERIDOS COMENTÁRIOS FERRO BRANCO 500 220 Sim produtos químicos cimento e agregados Requer eixos endurecidos pode ser muito ruidoso para algumas aplicações pode precisar de lubrificação ERTALYTE 200 220 216 Sim alimentos Marca registrada da Quadrant Engineering Products GATKE 400 220 216 produtos químicos Tecido de fibra de vidro Bom para altas velocidades FERRO ENDURECIDO 500 220 Sim produtos químicos cimento agregados Requer eixos endurecidos FERRO FUNDIDO ENDURECIDO 500 220 216 19B cal cimento sal gesso Requer eixos endurecidos Pode ser ruidoso Em algumas aplicações é necessária lubrificação MADEIRA 160 220 216 19B Sim grãos fertilizantes Bom para uso geral BRONZE 850 220 Sim processamento de grãos Buchas de alta qualidade Alta capacidade de carga NYLATRON 250 220 19B Sim transporte de produtos químicos e grãos Capacidade de carga muito baixa UHMW 225 220 216 Sim Sim alimentos Material aprovado pelo USDA Não se expande com água STELLITE 1000 220 216 produtos químicos Requer uma inserção de estelite no eixo NYLON DE ENGENHARIA GRAU INDUSTRIAL 160 220 Sim cimento agregados Substituto barato para madeira MELAMINA BRANCA 190 220 Sim grãos e fertilizantes Adequado para uso em aplicações de contato com alimentos em temperaturas não superiores a 190 F NYLON DE ENGE NHARIA GRAU ALI MENTÍCIO 300 220 Sim Sim alimentos Para aplicações secas MANCAL COM ROLAMENTO DE ESFERAS 180 60 70 grãos e fertilizantes Para usos gerais POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE 200 220 Sim Sim aplicações não abrasivas Recomendado para aplicações não agressivas CERÂMICA1 1000 220 216 Sim grãos alimentos produtos químicos Requer eixos endurecidos URETANO 200 220 Sim produtos químicos cimento alimentos Bom para uso geral 1 Temos disponíveis buchas em materiais cerâmicos para maiores temperaturas H100 TRANSPORTE DE MATERIAIS Buchas para Mancais Intermediários Tipo de Mancal Diâm do Eixo Número de Parte Bucha 216 230 316 1 12 CHB2163 2 CHB2164 2 716 CHB2165 3 CHB2166 3 716 CHB2167 H Ferro Endurecido W Madeira BR Bronze U UHMW G Gatke ER Ertalyte C Cerâmica St Stellite UR Uretano TIVAR 1000 As Buchas de Bronze Padrão e Ferro Endurecido são fornecidos com furo para graxa Para bucha cerâmica é fornecida somente a parte inferior Tipo de Mancal Diâm do Eixo Número de Parte Bucha 18B 19B 1 12 CHB18B3 2 CHB18B4 2 716 CHB18B5 3 CHB18B6 3 716 CHB18B7 WMadeira H Ferro endurecido NNylatron GGatke Nota Para bucha cerâmica é fornecida somente a parte inferior Ertalyte eTIVAR são Marcas Registradas de Quadrant Engineering Plastic Products Tipo de Mancal Diâm do Eixo Número de Parte Bucha 220 226 326 30 1 CHB2202 1 12 CHB2203 2 CHB2204 2 716 CHB2205 3 CHB2206 3 716 CHB2207 H Ferro endurecido com furo para lubrificação W Madeira N Nylatron P HDPE G Gatke MHI Ferro Endurecido impregnado com óleo MCB Melamina Fornecida sem flanges C Cerâmica WN Nylon Blanco MBR Bronze Impregnado com óleo U UHMW UR Uretano WI Ferro Branco ER Ertalyte Para bucha cerâmica é fornecida somente a parte inferior Tipo de Mancal Diâm do Eixo Número de Parte Bucha 60 70 Rol Esferas Rol Esferas 1 12 CHB603 2 CHB604 2 716 CHB605 3 CHB606 3 716 CHB607 Nota Os novos modelos de buchas estão disponíveis com vedação em um lado H101 TRANSPORTE DE MATERIAIS Coberturas do Leito Tipo TCP Plana TCS Semi Dobrada TCF Dobrada TCH A Duas Águas TSC Com Controlador de Fluxo Diâmetro do Transportador Espessura da Cobertura Cal 16 16 Cal 14 14 Cal 12 12 Cal 10 10 Comprimento da Cobertura É responsabilidade do contratante instalador proprietário e usuário instalar manter e operar o transportador componentes e conjuntos fabricados e fornecidos pela Estão em conformidade com a Lei de Saúde e Segurança Ocupacional WilliamsSteiger e com todas as leis e regulamentos estaduais e locais e com o Código de Segurança ANSI COBERTURA DOBRADA É o que é usado com mais frequência Pode ser fornecido com vedações e placas de uniões em aplicações à prova de poeira Pode ser fornecido semi dobrado se forem usados grampos de pressão para fixar a cobertura COBERTURA PLANA É Normalmente usado apenas para cobrir o transportador por segurança COBERTURA PARA LEITO AMPLIADO É normalmente do tipo flangeado e de calibre maior devido a que deve cobrir a folga COBERTURA DUAS ÁGUAS As coberturas duas águas são semelhantes às coberturas convencionais exceto que a aresta forma um pico no centro da cobertura Uma placa soldada na extremidade fecha a tampa e as várias seções são vedadas com as placas de união Essas coberturas são recomendadas para aplicações à intempéries para evitar o acúmulo de umidade Elas também são usadas no caso de ser necessária uma cobertura mais rígida COBERTURA COM CONTROLADORES DE FLUXO É usado para converter os leitos emU em uma seção tubular em aplicações inclinadas ou de alimentadores helicoidais COBERTURA DE DOMO Essas coberturas são domos semicirculares enrolados no mesmo diâmetro interno do leito dobrados para serem parafusados nos ângulos superiores do leito Essas coberturas são usadas quando é necessário liberar fumaças quentes e ou gases liberados pelo material que está sendo transportado As seções finais têm placas soldadas e as várias seções são conectadas às placas de união Podem ser colocados tubos de ventilação e ou linhas de sucção CONTROLADORES DE FLUXO PARA ALIMENTADORES Os controladores de fluxo são usados nas seções dos alimentadores helicoidais do leito para reduzir o espaço entre a cobertura e o helicoidal e assim controlar o fluxo do material O comprimento é adequado para evitar que os materiais fluam de forma incontrolável A espessura dos controladores de fluxo é proporcional ao tamanho e calibre do leito Coberturas do Leito H102 TRANSPORTE DE MATERIAIS Coberturas do Leito Cobertura Plana Todos os transportadores helicoidais devem ter algum tipo de cobertura não só para manter o material dentro do leito e protegêlo de elementos externos mas definitivamente devem ter uma cobertura como medida de segurança para evitar ferimentos e manter os operadores fora das partes móveis do transportador Consulte a página H123 para recomendações de segurança Cobertura Semi Dobrada Cobertura Dobrada Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Cobertura Duas Águas D L 58 L L Cobertura final do leito Tipo 1 Cobertura intermediária leito Tipo 2 Cobertura final do leito Tipo 3 Diâm do Transpor tador Cobertura Plana Cobertura Semi Dobrada Cobertura Dobrada Cobertura Duas Águas No de Parte Espes Cal Peso por Pé Lb D N de Parte Espes Cal Peso por Pé Lb D N de Parte Espes Cal Peso por Pé Lb D N de Parte Espes Cal Peso por Pé Lb D 4 4TCP16 16 1 5 7 34 4TCS16 16 2 1 7 58 4TCF16 16 1 9 8 14 4TCH16 16 2 4TCS14 14 2 6 4TCF14 14 2 4 4TCH14 14 2 5 8 14 6 6TCP16 16 2 10 38 6TCS16 16 2 3 9 58 6TCF16 16 2 1 10 38 6TCH16 16 2 3 10 38 6TCS14 14 3 8 6TCF14 14 2 6 6TCH14 14 2 8 9 9TCP14 14 3 5 13 38 9TCS14 14 4 1 13 18 9TCF16 16 3 2 14 9TCH16 16 3 3 14 9TCS12 12 5 7 9TCF14 14 3 9 9TCH14 14 4 1 9TCS10 10 7 3 9TCF12 12 5 5 9TCF10 10 7 1 10 10TCP14 14 3 8 14 38 10TCS14 14 4 4 14 18 10TCF16 16 3 4 15 10TCH16 16 3 5 15 10TCS12 12 6 1 10TCF14 14 4 2 10TCH14 14 4 3 10TCS10 10 7 8 10TCF12 12 5 9 10TCF10 10 7 6 12 12TCP14 14 4 6 17 12 12TCS14 14 5 1 17 14 12TCF14 14 4 9 18 12TCH14 14 5 18 12TCS12 12 7 1 12TCF12 12 6 9 12TCH12 12 7 1 12TCS10 10 9 12TCF10 10 8 8 14 14TCP14 14 5 1 19 12 14TCS14 14 5 6 19 14 14TCF14 14 5 4 20 14TCH14 14 5 5 20 14TCS12 12 7 8 14TCF12 12 7 6 14TCH12 12 7 7 14TCS10 10 9 9 14TCF10 10 9 7 16 16TCP14 14 5 6 21 12 16TCS14 14 6 1 21 14 16TCF14 14 5 9 22 16TCH14 14 6 1 22 16TCS12 12 8 5 16TCF12 12 8 3 16TCH12 12 8 5 16TCS10 10 10 8 16TCF10 10 10 6 18 18TCP12 12 8 9 24 12 18TCS12 12 9 6 24 14 18TCF14 14 6 7 25 18TCH14 14 6 8 25 18TCS10 10 12 3 18TCF12 12 9 4 18TCH12 12 9 5 18TCF10 10 12 1 20 20TCP12 12 9 7 26 12 20TCS12 12 10 3 26 516 20TCF14 14 7 2 27 20TCH14 14 7 4 27 20TCS10 10 13 3 20TCF12 2 10 1 20TCH12 12 10 4 20TCF10 10 13 1 24 24TCP12 12 11 1 30 12 24TCS12 12 11 8 30 516 24TCF14 14 8 3 31 24TCH14 14 8 4 31 24TCS10 10 15 1 24TCF12 12 11 6 24TCH12 12 11 8 24TCF10 10 14 9 Para aplicações onde o confinamento de poeira não é um problema é adequado colocar 10 fixadores ou colocálos 2 0 entre centros em seções de 10 Para aplicações em que a poeira deve ser confinada é recomendado colocar 20 fixadores ou colocálos 1 0 entre centros em seções de 10 L Comprimentos Padrão 50 100 L Comprimentos Padrão 5 6 10 120 Calibre Padrão H103 TRANSPORTE DE MATERIAIS Portas de Inspeção MDT à Prova de Poeira As Portas de Inspeção MDT Dust Tight à prova de poeira são ideais para inspeções visuais de aplicações empoeiradas Uma vez instaladas as portas de inspeção lhe darão anos de serviço sem custos de manutenção Eles permitem o acesso eficiente ao pessoal autorizado e mantêm a segurança com uma guia de segurança A porta vem com vedação de borracha preta oca para resistência química e vida útil mais longa Tanto o punho quanto as dobradiças são de aço 305SS cortado a laser para precisão e resistência à corrosão em todos os modelos À Prova de poeira e umidade Construção robusta para serviço severo Fácil de instalar em equipamentos já existentes Fácil de usar Disponível em Aço Carbono Disponível mediante solicitação em 304SS e 316SS As Portas de Inspeção MDT podem ser fornecidas com uma malha de metal soldada na abertura para impedir o acesso físico às partes móveis Essas portas estão disponíveis em estoque de vários tamanhos Além disso podem ser fabricados os tamanhos sob medida para atender às suas necessidades específicas Ligue para a para mais informação Portas de Inspeção MDT Número de Parte Tamanho Aço Carbono Aço Inoxidável 0606PGID 0606PGIDSS 6 6 0909PGID 0909PGIDSS 9 9 1010PGID 1010PGIDSS 10 10 1212PGID 1212PGIDSS 12 12 1414PGID 1414PGIDSS 14 14 1616PGID 1616PGIDSS 16 16 Feito de aço carbono com dobradiça de aço inoxidável As Portas de Inspeção MDT à Prova de Poeira da estão disponíveis em aço carbono 304SS e 316SS mediante solicitação Os Tamanhos especiais estão disponíveis sob pedido H104 TRANSPORTE DE MATERIAIS Diâmetro do Trans portador Número de Parte Peso Lb B C E F G H J K L Entrada Fixa Entrada Desmontável Entrada Fixa Entrada Desmontável Entrada Fixa Entrada Desmontável 4 4CIF 4CID 1 8 5 7 12 7 12 38 38 2 14 2 14 1 14 316 14 6 6CIF 6CID 5 0 7 10 10 1116 1116 2 1316 3 1 12 316 38 9 9CIF 9CID 6 8 10 13 13 12 12 4 4 1 12 316 38 10 10CIF 10CID 7 4 11 14 14 14 14 58 58 4 516 4 38 1 12 316 38 12 12CIF 12CID 12 1 13 17 14 17 14 34 78 5 18 5 14 2 316 38 14 14CIF 14CID 13 7 15 19 14 19 14 34 78 3 12 3 12 3 12 2 316 38 16 16CIF 16CID 15 8 17 21 14 21 14 34 78 3 34 4 4 2 316 38 18 18CIF 18CID 29 0 19 24 14 24 14 1 1 18 4 716 4 38 4 38 2 12 316 12 20 20CIF 20CID 31 8 21 26 14 26 14 1 1 18 4 78 4 34 4 34 2 12 316 12 24 24CIF 24CID 37 2 25 30 14 30 14 1 1 18 5 58 5 58 5 12 2 12 316 12 No do Grampo A B C D E F G H J Peso Lb SPC1 516 316 516 2 1 14 1 516 3 78 932 38 No do Grampo A B C D E F G H J Peso Lb SPCA1 1116 12 316 1 12 1 916 38 78 38 1 14 50 No do Grampo A B C D E F G J Peso Lb CSC2 2 14 1 1 316 1 716 516 38 12 42 50 Transpor tador No de Parte No requerido por seção de 10 A B C D E F G 4 24 QTC 6 to 8 7 1316 2 1516 1 2532 2 1 14 516 58 Entradas Dobradas para Transportador Ambos os modelos das entradas dobradas estão projetadas para parafusar ou soldar nas coberturas do transportador exceto A Duas Aguas O tamanho da entrada e o padrão do furo é igual ao da descarga Grampo de Pressão Os grampos de pressão são usados para fixar as coberturas planas e semi dobradas ao leito Esses fixadores são geralmente rebitados no canto superior do leito e giram para remover a cobertura Grampo de Pressão com Suporte para Cobertura Esses grampos são projetados para serem soldados na parte superior das coberturas planas ou semi dobradas Grampos de Parafuso Os grampos de parafuso são um meio simples e eficaz de fixar as coberturas planas ou dobradas ao leito Os grampos de parafuso estão disponíveis em aço carbono aço inoxidável e galvanizado Grampos de Lingüeta Os grampos de língüeta são de ação rápida portanto são usados em aplicações em que a cobertura deve ser removida para acesso rápido ao transportador Este tipo de grampo é normalmente fixado soldando a parte frontal ou superior do grampo ao leito e pode ser ajustado em qualquer tamanho de leito Acessórios para Coberturas Mod Desmontável Parafusos L Mod Fixo Vedações da Cobertura Diâm do Transportador Tamanho Borracha Vermelha Borracha Esponja Borracha Branca 4 6 RR125 SP125 WN125 18 1 14 1 18 1 14 18 1 14 910 RR150 SP150 WN150 18 1 12 18 1 12 18 1 12 12 14 16 RR200 SP200 WN200 18 2 18 2 18 2 18 20 24 RR250 SP250 WN250 18 2 12 18 2 12 18 2 12 Aprovada pela FDA H105 TRANSPORTE DE MATERIAIS Diâmetro do Helicoidal poleg Número de Parte Espessura do Contr Fluxo A B C D E F L T S U Ampliado U Ampli ado U Ampli ado 4 4TFS14 4FFS14 14 Ga 5 3 58 2 4 58 8 14 1 6 6TFS14 6FFS14 14 Ga 7 4 12 7 3 14 6 34 34 12 516 1 6TFS12 6FFS12 12 Ga 7 4 12 7 3 14 6 34 34 12 516 1 9 9TFS14 9FFS14 14 Ga 10 6 18 9 3 18 6 78 34 18 38 2 9TFS7 9FFS7 316 10 6 18 9 3 18 6 78 34 18 38 2 10 10TFS14 10FFS14 14 Ga 11 6 38 2 12 5 78 20 38 3 10TFS7 10FFS7 316 11 6 38 2 12 5 78 20 38 3 12 12TFS12 12FFS12 12 Ga 13 7 34 10 3 22 6 1 18 1 24 38 3 12TFS7 12FFS7 316 13 7 34 10 3 22 6 1 18 1 24 38 3 14 14TFS12 14FFS12 12 Ga 15 9 14 11 3 12 24 7 1 18 1 28 38 3 14TFS7 14FFS7 316 15 9 14 11 3 12 24 7 1 18 1 28 38 3 16 16TFS12 16FFS12 12 Ga 17 10 58 11 12 4 28 8 1 18 1 32 38 3 16TFS7 16FFS7 316 17 10 58 11 12 4 28 8 1 18 1 32 38 3 18 18TFS12 18FFS12 12 Ga 19 12 18 12 18 4 12 31 9 1 38 1 38 36 38 3 18TFS7 18FFS7 316 19 12 18 12 18 4 12 31 9 1 38 1 18 36 38 3 20 20TFS10 20FFS10 10 Ga 21 13 12 13 12 4 34 8 1 38 1 38 40 38 4 20TFS7 20FFS7 316 21 13 12 13 12 4 34 8 1 38 1 38 40 38 4 24 24TFS10 24FFS10 10 Ga 25 16 12 16 12 4 40 8 1 38 1 38 48 38 5 24TFS7 24FFS7 316 25 16 12 16 12 4 40 8 1 38 1 38 48 38 5 Controles de Fluxo para Alimentadores Os Controladores de Fluxo são utilizados nas seções dos alimentadores helicoidais do leito para reduzir a folga entre a cobertura e o helicoidal e assim controlar o fluxo do material O comprimento é apropriado para evitar que os materiais fluam de forma incontrolável A espessura dos controladores de fluxo é de acordo com o tamanho e calibre do leito Controladores de Fluxo para Alimentadores Leito ampliado Leito em U S Espacios en Pulgadas Tornillos T H106 TRANSPORTE DE MATERIAIS Controladores de Fluxo para Transportadores As coberturas com controladores de fluxo para transportador são usadas para converter os leitos em U em seção tubular Esse arranjo tem as características de um leito tubular e permite que a cobertura seja removida para facilitar o acesso para limpeza do equipamento Além disso as coberturas planas ou dobradas podem ser usadas quando não se deseja que o encaixe superior do controlador de fluxo seja exposto à poeira e ao meio ambiente Podem ser fornecidos vários tipos de controladores de fluxo para atender a várias aplicações Esses tipos estão descritos abaixo Tipo 1 A cobertura com controlador de fluxo tipo 1 possui flanges nas laterais e em ambas as extremidades posicionadas na parte superior do trilho Este tipo é usado quando o controlador de fluxo tem o comprimento total do leito ou entre os mancais intermediários Tipo 2 A cobertura com controlador de fluxo tipo 2 possui flanges nas laterais e apenas em uma extremidade posicionada na parte superior do trilho Este tipo é usado em uma entrada ou próximo a um mancal Tipo 3 A cobertura com controlador de fluxo tipo 3 tem flanges nas laterais e estão posicionadas na parte superior do trilho mas não nas extremidades Este tipo é usado entre os mancais Tipo 4 A cobertura com controlador de fluxo tipo 4 não tem flanges nas laterais ou nas extremidades Possui furos para parafusos nas placas laterais para fixação no leito Isso permite que ela seja instalada nivelada ao leito e possa ser colocada uma cobertura sobre o controlador de fluxo Este controlador de fluxo é usado em seções curtas e é instalado na frente da abertura da entrada Controladores de Fluxo para Transportadores H107 TRANSPORTE DE MATERIAIS Projetos Especiais PROJETOS ESPECIAIS PÁGINA COBERTURAS H108 TAMPAS DOS LEITOS H109 LEITOS H110 HELICOIDAIS H113 DESCARGAS H118 ALIMENTAÇÕES H119 PROJETOS ESPECIAIS As informações apresentadas nesta seção fornecem descrições e funções dos projetos especiais mais comumente usados em sistemas de transporte de materiais Esses projetos expandem muito a gama de usos dos transportadores helicoidais quando adicionados aos projetos padrão já disponíveis Ao projetar um sistema de transportador helicoidal sempre será mais prático e desejável usar componentes padrão no entanto um ou mais desses projetos especiais podem ser usados em certas aplicações para que o sistema opere de maneira mais eficiente H108 TRANSPORTE DE MATERIAIS As seções das COBERTURAS PARA DERRAMAMENTO são usadas como um recurso de segurança para aliviar e controlar o derramamento produzido quando a descarga fica obstruida Consiste em uma pequena seção da cobertura articulada ao longo da largura da cobertura adjacente Esta seção não é fixada ao leito de forma que possa ser levantada pela pressão ocorrida dentro do mesmo As COBERTURAS COM CONTROLADORES DE FLUXO estão projetadas para serem instaladas dentro dos leitos padrão de um alimentador helicoidal ou um transportador helicoidal inclinado para criar o efeito de um leito tubular Essa cobertura apresenta vantagens em relação ao leito tubular pois além de facilitar o acesso ao transportador permite a utilização de mancais intermediários padrão e demais acessórios Além disso as coberturas planas ou dobradas podem ser colocadas quando você quiser evitar que a poeira e a água se acumulem no controlador de fluxo As COBERTURAS DE METAL EXPANDIDO são instaladas quando independentemente da segurança é necessária uma inspeção visual constante no interior do transportador Qualquer COBERTURA PADRÃO pode ser fornecida em calibres mais grossos se for necessário suportar algum peso As COBERTURAS DE DOMO como o próprio nome indica são domos semicirculares com o mesmo diâmetro interno do leito dobrados para serem parafusados nos ângulos superiores do leito Essas coberturas são usadas quando é necessário liberar fumaças quentes e ou gases liberados pelo material que está sendo transportado As seções finais têm placas soldadas e as várias seções são conectadas às placas de união Podem ser colocados tubos de ventilação e ou linhas de sucção As COBERTURAS COM VEDAÇÃO CONTRA POEIRA têm uma flange nos quatro lados que se insere nas seções de um canal fabricado nas laterais e nas extremidades dos leitos com vedações especiais contra poeira O comprimento da cobertura não deve exceder a metade do comprimento da seção do leito As COBERTURAS ARTICULADAS podem ser fabricadas a partir das coberturas planas ou de coberturas mais especializadas Elas são equipadas com uma dobradiça que é instalada em um dos lados do leito e fixada com parafusos ou grampos no lado oposto As coberturas articuladas são usadas em aplicações onde seja importante que a cobertura não esteja solta assim como em áreas acima dos corredores onde a cobertura poderia cair As COBERTURAS DUAS ÁGUAS são semelhantes às coberturas convencionais exceto que a aresta forma um pico no centro da cobertura Uma placa soldada na extremidade fecha a tampa e as várias seções são vedadas com as placas de união Essas coberturas são recomendadas para aplicações à intempéries para evitar o acúmulo de umidade Elas também são usadas no caso de ser necessária uma cobertura mais rígida Coberturas H109 TRANSPORTE DE MATERIAIS Tampas do Leito As TAMPAS DO LEITO TIPO BASE são fornecidas com suportes externos para serem instalados nos mancais com rolamentos de base Com isso os mancais com rolamentos são posicionados longe da tampa do transportador deixando um amplo espaço para proteger o mancal com rolamento ao transportar produtos abrasivos ou materiais quentes Este arranjo permite a utilização de qualquer tipo de vedação Podem ser usados um ou dois mancais com rolamentos As TAMPAS CEGAS DO LEITO são normalmente usadas na extremidade da alimentação de um transportador em aplicações onde a vedação do eixo final é extremamente difícil É colocado um mancal dentro do leito para apoiar o eixo final sem que o mesmo se projete através da tampa Também pode ser fornecida uma tampa cega com um eixo morto soldado nela Neste caso o helicoidal possui uma bucha antifricção para suportar a carga radial do helicoidal Se necessário pode ser instalado um acessório para injetar graxa no eixo morto e lubrificar o rolamento H110 TRANSPORTE DE MATERIAIS O LEITO COM FOLGA MAIOR é de construção convencional exceto que a folga entre o helicoidal e o leito é maior do que o normal Este tipo de leito é usado quando você deseja formar uma camada do material transportado Com isso o material se move sobre si mesmo protegendo o leito do desgaste Ao usar um leito com uma folga ou tamanho maior você obtém mais capacidade em mover alguns materiais em massa do que quando transportado em um transportador padrão Quando for necessário um leito com folga maior é mais econômico usar um helicoidal de diâmetro padrão com um leito do seguinte diâmetro maior A CABEÇA é uma divisória protetora com a mesma forma e dimensões do leito Normalmente é soldada ou parafusada de 15 a 30 centímetros da tampa do leito Esta divisória protege o mancal e a unidade motriz do calor durante o transporte de materiais quentes pois o espaço formado pode ser preenchido com material isolante Da mesma forma a divisória pode ser usada para evitar danos às vedações e rolamentos ao transportar materiais altamente abrasivos A JUNTA DE EXPANSÃO é uma conexão que permite a expansão do leito no transporte de materiais quentes A junta de expansão é uma placa fixada com parafusos colocados em ilhós ou uma junta bipartida telescópica O número de juntas e a expansão dependem da aplicação O LEITO COM O FUNDO PERFURADO como o próprio nome indica possui o fundo perfurado e é utilizado em operações de peneiramento ou seção de drenagem quando os materiais transportados são líquidos O tamanho das perfurações no leito irá variar dependendo do material e da aplicação O LEITO RETANGULAR possui o fundo plano e pode ser formado por uma única lâmina ou com as laterais e o fundo em peças separadas Este tipo de leito é frequentemente utilizado para transportar materiais abrasivos que podem formar uma camada de material no fundo do leito de modo que o material se mova sobre si mesmo protegendo o leito do desgaste Também é usado para transportar materiais quentes pois o material formará seu próprio isolamento O LEITO TUBULAR pode ser fornecido em construção sólida ou dividida com flanges parafusadas ou com grampos para unir as duas metades Este leito fornece um confinamento eficaz e é usado em aplicações à prova de intempéries para carregamento em toda a seção transversal e em aplicações verticais e inclinadas onde deve ser evitado que o material volte Os transportadores são mostrados sem a cobertura apenas para fins ilustrativos Ao operar os transportadores siga as diretrizes de segurança indicadas pelo fabricante Leitos H111 TRANSPORTE DE MATERIAIS O LEITO DE FOLGA FECHADA é de construção convencional exceto que tem uma folga mais fechada entre o helicoidal e o leito Este tipo de leito deixa menos material no mesmo e é usado quando você precisa esvaziar o material do leito Este tipo de leito também evita que certos materiais voltem em transportadores inclinados O LEITO DE FUNDO DESMONTÁVEL é equipado com um fundo totalmente desmontável parafusado ou fixo com grampos ou dobradiças de um lado e com parafusos ou grampos do outro Este projeto facilita a limpeza do leito e do helicoidal É amplamente utilizado no transporte de produtos alimentícios onde são necessárias a inspeção interna e a limpeza de todo o transportador helicoidal O LEITO COM VEDAÇÃO CONTRA POEIRA às vezes chamado de LEITO COM VEDAÇÃO DE AREIA tem flanges em Z que formam um canal ao redor da parte superior do leito dentro do qual se acomoda uma cobertura especialmente dobrada O canal é preenchido com areia ou a poeira do material transportado criando uma vedação eficaz que evita que a poeira escape de dentro do transportador O LEITO COM CANAIS LATERAIS consiste de fundos desmontáveis parafusados ou fixos com grampos para canais de aço laminados ou moldados Os canais podem ter qualquer comprimento razoável para cobrir a lacuna entre os suportes Este tipo de leito às vezes é usado para substituir facilmente a parte inferior dos leitos e para facilitar os reparos quando os helicoidais e os mancais não são acessíveis pela parte superior O canal lateral do leito pode ser usado sem o fundo para encher recipientes e silos O LEITO COM AS LATERAIS ALTAS é de construção convencional exceto que os lados do leito se estendem até uma altura padrão Este tipo é usado principalmente para transportar materiais que são agrupados e movidos como uma massa na parte superior do helicoidal O LEITO ENCAMISADO OU REVESTIDO consiste de uma camisa moldada e soldada ao longo do leito Este tipo de leito é amplamente utilizado para aquecimento resfriamento e secagem de materiais As conexões estão incluídas para fornecer e descarregar os meios de resfriamento e ou aquecimento A construção é especial para pressões altas Os transportadores são mostrados sem a cobertura apenas para fins ilustrativos Ao operar os transportadores siga as diretrizes de segurança indicadas pelo fabricante Leitos Fechado H112 TRANSPORTE DE MATERIAIS Leitos Os ÂNGULOS DE SUSTENTAÇÃO são usados para manter o helicoidal no leito quando o transportador trabalha sem mancais ou quando os pedaços do material tendem a ficar embaixo do helicoidal e o empurra para cima O ângulo é fixado em um dos lados ao longo de todo o comprimento do leito a uma tal distância de forma que a folga entre ele e a parte inferior do ângulo seja de ½ polegada acima do helicoidal O LEITO COM ISOLAMENTO é usado para transportar materiais quentes ou frios Existem diferentes materiais de isolamento bem como vários arranjos que podem ser usados As BARRAS DE DESGASTE consistem de barras planas de uma a meia polegada de largura instaladas ao longo de todo ou parte do comprimento do leito Normalmente são colocadas de duas a quatro barras equidistantes espaçadas no fundo curvo do leito As barras são usadas para apoiar o helicoidal e evitar o desgaste do leito quando não são usados mancais As barras de desgaste às vezes são chamadas de barras de arrasto quando são usadas para ajudar no transporte de materiais que tendem a aderir ao helicoidal e girar com ele As PLACAS DE DESGASTE são placas curvas formadas para o contorno do interior do leito e de espessura um pouco menor que a folga que existe entre o helicoidal e o leito As placas são fabricadas em um comprimento de aproximadamente uma a uma vez e meia o passo do helicoidal e geralmente são colocadas com uma distância igual à distância entre os mancais São utilizadas de forma que o helicoidal se apoie sobre elas e evite o desgaste do leito quando não são utilizados mancais A PLACA DEFLETORA ou PLACA DOSADORA é uma placa cortada no contorno do helicoidal parafusada verticalmente na parte superior do leito Esta placa é utilizada para regular o fluxo de entrada do material e evitar a inundação da seção superior do helicoidal Os transportadores são mostrados sem a cobertura apenas para fins ilustrativos Ao operar os transportadores siga as diretrizes de segurança indicadas pelo fabricante ROTAÇÃO DO HELICOIDE Fluxo H113 TRANSPORTE DE MATERIAIS Helicoidais As SAPATAS DE DESGASTE são parafusadas no lado da carga do helicoidal Elas são usadas no transporte de materiais abrasivos Elas são facilmente substituídas Os HELICOIDAIS DE DESMONTAGEM RÁPIDA estão projetados para faciliar a desmontagem do helicoidal Cada seção do helicoidal apresenta uma placa removível localizada numa extremidade do tubo Ao tirar esta placa uma seção do helicoidal e o eixo de acoplamento do mancal pode ser retirado rapidamente sem alterar os demais componentes Os HELICOIDAIS COM A SUPERFÍCIE ENDURECIDA às vezes chamados de transportadores resistentes à abrasão podem ser fornecidos usando um dos vários processos de endurecimento A área endurecida é geralmente uma porção externa da face da carga do helicoidal Este processo de endurecimento é aplicado ao helicoidal para resistir ao desgaste no transporte de materiais abrasivos Os ACOPLAMENTOS BIPARTIDOS COM HELICOIDAL permitem a instalação ou remoção das seções adjacentes do helicoidal sem alterar as seções adjacentes As seções helicoidais podem ser removidas sem tocar nos mancais quando instaladas em ambos os lados do mancal Deve ser fornecido completo com eixos adequados NOTA O tipo com solda tem116 de espessura Tabela de Aplicação Diâmetro do Helicoidal Largura Padrão 6 1 9 1 12 12 2 14 2 16 2 12 18 2 12 20 3 24 3 Contínuo Seccional H114 TRANSPORTE DE MATERIAIS Helicoidais Os HELICOIDAIS COM PASSO CURTO são de construção padrão exceto por terem o passo reduzido Eles são recomendados para uso em transportadores com inclinação de 20 ou mais Quando o passo curto é usado abaixo da alimentação eles são comumente usados como helicoidais de alimentação e para controlar a carga no resto do transportador Os HELICOIDAIS CÔNICOS são freqüentemente usados como alimentadores para descarregar materiais quebradiços e irregulares de silos ou tanques e também para mover o material uniformemente por todo o comprimento da alimentação Os HELICOIDAIS DE DIÂMETRO ESCALONADO consistem em helicoidais de diâmetros diferentes montados um após o outro em um tubo ou eixo São frequentemente utilizados como alimentadores de menor diâmetro localizados abaixo dos tanques ou silos para regular o fluxo do material Os HELICOIDAIS DE PASSO VARIÁVEL consistem em helicoidais simples ou um grupo deles cujo passo aumenta em relação ao helicoidal ou grupo precedente Eles são usados como helicoidais de alimentação para mover uniformemente materiais altamente fluidos por todo o comprimento da alimentação O HELICOIDAL DE CONE é usado para descarregar uniformemente o material de um tanque ou silo O passo constante reduz a ponte do material Requer menos potência durante a partida H115 TRANSPORTE DE MATERIAIS Os HELICOIDAIS DE ESPIRAL DUPLA de passo padrão permite que certos materiais fluam e descarreguem suavemente Pode ser colocado um helicoidal duplo antes e depois do mancal para que o fluxo passe suavemente por esse ponto Os HELICOIDAIS DE ESPIRAL DUPLA E PASSO CURTO garantem uma alimentação mais precisa e melhor regulação do fluxo nos alimentadores helicoidais controlando efetivamente os materiais altamente fluidos HELICOIDAIS DE FITA MÚLTIPLA Este tipo de helicoidal consiste de duas ou mais fitas de diâmetros diferentes e lados opostos montadas uma dentro da outra no mesmo tubo ou eixo com suportes rígidos O material avança pelo efeito de um helicoidal e para trás pelo efeito do outro misturando efetivamente o material É fabricado de acordo com as especificações do cliente PINOS ROMPEDORES O pino rompedor é uma haste com aproximadamente o mesmo comprimento do diâmetro do helicoidal inserido no tubo sobre a descarga para ajudar a quebrar quaisquer partículas que possam vir no material Os HELICOIDAIS COM SOLDAGEM CONTÍNUA Eles podem ter a soldagem em um ou nos dois lados A soldagem contínua é feita para evitar que o helicoidal se desprenda do tubo em condições extremas de carga ou por motivos sanitários evitando espaços entre o tubo e o helicoidal por onde o produto pode entrar Helicoidais H116 TRANSPORTE DE MATERIAIS Helicoidais FORRO DE PROTEÇÃO Nylon Teflon Bronze e outros materiais tipo rolamento Os forros de proteção são usados no lugar dos rolamentos internos Eles são parafusados no helicoidal Eles são feitos de materiais do tipo rolamento Quando as sapatas são colocadas elas se projetam além da borda do helicoidal girando com ele e evitando o contato metal com metal entre o helicoidal e o leito As sapatas do rolamento se estendem ao redor da hélice por pouco mais de um passo e são posicionadas aproximadamente na mesma distância que os rolamentos internos As BUCHAS EXTERNAS EOU MANCAIS são colocados na parte externa do tubo nas extremidades onde os eixos de acoplamento são instalados O objetivo é reforçar o tubo na área dos parafusos As BARRAS DE EXPULSÃ0 são barras planas que se projetam desde o tubo helicoidal estendendose até o seu diâmetro externo na descarga Eles são usados para ajudar a descarregar os materiais Os FUROS MÚLTIPLOS no tubo helicoidal e nos eixos aumenta a capacidade de torque das seções envolvidas Buchas Externas Mancais H117 TRANSPORTE DE MATERIAIS Os HELICOIDAIS DE DIREÇÕES OPOSTAS são seções curtas de aproximadamente meio passo colocadas no helicoidal além do ponto da descarga e que são opostas no resto do helicoidal O efeito é que ele se opõe ao fluxo do material que tende a passar pela descarga e se acumular ou compactar contra a tampa do transportador forçando o material de volta à descarga O HELICOIDAL DE DIÂMETRO IRREGULAR é de construção convencional exceto que seu diâmetro pode ser maior ou menor Este tipo é usado para obter uma folga fechada ou larga entre o helicoidal e o leito e permite o uso de peças e componentes padrão HELICOIDAL COM DISCO O disco tem o mesmo diâmetro do helicoidal e é soldado no tubo do helicoidal na extremidade da descarga Certamente gira com o helicoidal e ajuda a descarregar o material longe da vedação HELICOIDAL DE ACOPLAMENTO FECHADO Este tipo de helicoidal forma uma hélice contínua quando dois ou mais helicoidais são acoplados O eixo de cada um deve ser furado para alinhar os helicoidais As JUNTAS ROTATÓRIAS PARA ESFRIAMENTO OU AQUECIMENTO são conectadas em uma ou em ambas as extremidades para permitir que um meio de resfriamento ou aquecimento flua através do tubo helicoidal Helicoidais H118 TRANSPORTE DE MATERIAIS Descargas As DESCARGAS DE ÂNGULO podem ser fornecidas para certas aplicações Este tipo de descarga é normalmente usada em transportadores inclinados quando a descarga precisa ser paralela ao nível do solo ou quando o material deve ser descarregado para um lado As DESCARGAS MAIORES QUE O NORMAL têm cerca de uma vez e meia o comprimento das descargas padrão Esta descarga é usada com materiais de difícil descarga porque podem se mover além da descarga Elas também são usadas em transportadores de alta velocidade As DESCARGAS CIRCULARES são fornecidas quando é necessário fixar as juntas tubulares ou quando um transportador descarrega no outro em um ângulo que não seja o reto A conexão é muito simples ao usar uma descarga circular com uma entrada circular As DESCARGAS NA TAMPA FINAL são fornecidas com uma tampa de leito especial na extremidade da descarga Este tipo de descarga permite uma descarga total pois não possui uma borda onde o material se acumula É utilizada principalmente para o transporte de produtos alimentícios As COMPORTAS DE ACIONAMENTO PNEUMÁTICO são semelhantes na operação e aplicação às comportas de cremalheira e pinhão A comporta abre e ou fecha por meio de um cilindro pneumático Essas comportas são usadas quando for necessária a operação automática ou por controle remoto1 As COMPORTAS ACIONADAS COM ALAVANCA são uma modificação das comportas padrão onde foi colocada uma alavanca para abrir e fechar a comporta Isso fornece um meio conveniente de abrila e fechá la de uma maneira fácil e rápida As COMPORTAS DE DESCARGA DE CREMALHEIRA E PINHÃO À PROVA DE FUGA DE POEIRA E INTEMPÉRIE podem ser fornecidas com uma comporta plana ou curva Sua construção é semelhante às comportas convencionais de cremalheira e pinhão exceto que tanto a comporta quanto a cremalheira e o pinhão são totalmente enclausuradas H119 TRANSPORTE DE MATERIAIS Descargas e Alimentações As COMPORTAS CURVAS DE ACIONAMENTO PNEUMÁTICO são semelhantes em operação e aplicação às comportas de cremalheira e pinhão A comporta abre eou fecha por meio de um cilindro pneumático Essas comportas são usadas quando for necessária a operação automática ou por controle remoto Essas comportas também podem ser fornecidas em construção à prova de poeira e intempéries com o cilindro e a comporta totalmente confinadas As ALIMENTAÇÕES COM CÂMARA DE ACUMULAÇÃO têm a mesma função de uma placa defletora na alimentação mas são construídas de forma que o material que está sendo alimentado para o transportador se acumule na borda Cama morta As ALIMENTAÇÕES LATERAIS possuem uma comporta para regular ou fechar a alimentação do material e assim aliviar o transportador helicoidal da pressão excessiva por ela provocada Ao usar a alimentação lateral a rotação do helicoidal deve ser em direção à abertura para garantir um fluxo constante As COMPORTAS MANUAIS são usadas quando temos alimentações múltiplas Essas comportas devem ser ajustadas manualmente ou fechadas para que o transportador seja alimentado corretamente As ALIMENTAÇÕES CIRCULARES são fornecidas quando for necessário fixar juntas tubulares ou quando um transportador descarrega no outro em um ângulo diferente ao reto A conexão é muito simples ao usar uma descarga circular com uma entrada circular As ALIMENTAÇÕES COM PLACAS DEFLETORAS são utilizadas quando o material cai verticalmente na alimentação criando a possibilidade de danificar o helicoidal por impacto ou abrasão A alimentação retangular é equipada com placas defletoras ou placas que amortecem o impacto do material para que a alimentação caia suavemente no transportador As BOLSAS PARA MANCAIS são usadas em leitos tubulares Elas são colocadas na parte superior do leito nos pontos onde deve estar um mancal A bolsa para mancal forma a seção de um leito em U em um comprimento curto permitindo o uso de mancais padrão e facilitando o acesso ao mancal H120 TRANSPORTE DE MATERIAIS Instalação e Manutenção INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO PÁGINA INSTALAÇÃO E MONTAGEM H120 OPERAÇÃO E MANUTENÇÃ0 H121 OPERAÇÕES PERIGOSAS H121 Generalidades Os transportadores helicoidais podem ser encomendados como unidades completas ou como componentes individuais As unidades completas são normalmente montadas na fábrica marcadas desmontadas para envio e posteriormente montadas no campo Quando forem pedidos apenas os componentes eles são enviados soltos portanto esses componentes devem ser classificados e alinhados durante a montagem em campo Como os transportadores helicoidais montados são préalinhados e marcados na fábrica eles são mais fáceis de montar no campo exigindo menos tempo para instalar Ao solicitar componentes individuais é necessário um alinhamento e montagem mais cuidadosos exigindo mais tempo para a instalação em campo Os parafusos da montagem não estão incluídos ao solicitar componentes individuais mas estão incluídos nas unidades prémontadas Precaução Todos os transportadores devem ser montados e mantidos de acordo com o estabelecido nesta seção O não cumprimento dessas instruções pode causar sérios danos às pessoas e ou instalações Instalação Ao Receber Verifique todas as peças e conjuntos com os documentos de envio Verifique se há danos Verifique especificamente se os leitos não estão amassados ou dobrados verifique se há flanges helicoidais ou tubos dobrados ou mancais com rolamentos danificados Se algum componente foi danificado durante o transporte deve ser feita uma reclamação à transportadora NOTA Manuseie o transportador com cuidado Os mastros da empilhadeira devem ser espaçados para levantar no máximo seções de 24 pés dos transportadores montados Os pontos de levantamento não devem exceder 1012 pés Montagem Os transportadores montados na fábrica são marcados e desmontados em seções com comprimentos a serem transportados A montagem é realizada na planta do cliente conectando as peças adjacentes marcadas levando em consideração a lista de componentes e os projetos correspondentes A área na qual o transportador será instalado deve ser nivelada com precisão para que não haja problemas na operação Quando a montagem estiver finalizada verifique se está alinhada nivelada e corretamente fixada Para montar as peças do transportador que foram encomendadas como peças soltas observe o seguinte procedimento Coloque as seções intermediárias do transportador na sequência correta de acordo com o definido no projeto do respectivo equipamento Una os leitos com os parafusos deixandoos frouxos sem apertar Com o auxílio de uma linha de pedreiro ou similar coloque as linhas nos leitos com o uso de cantoneiras ou metalon e valide que as seções estejam perfeitamente alinhadas faça ajustes se necessário em seguida aperte os parafusos de união das seções A montagem dos transportadores helicoidais deve sempre começar na extremidade do impulso Se o equipamento não tiver uma unidade de impulso a montagem deve começar na extremidade motriz Se o lado de impulso for designado monte a tampa com o rolamento axial Insira a extremidade ou eixo da transmissão no mancal com rolamento Não aperte os parafusos até que a montagem esteja concluída Insira a primeira seção da rosca helicoidal no leito Coloque quando aplicável as demais roscas na sequência de acordo com o especificado no projeto Coloque os mancal is intermediário s nos eixos das roscas helicoidais e fixeo s no leito fazendo com que o helicoidal fique posicionado com a folga planejada em projeto Monte os helicoidais os acoplamentos e os mancais intermediários alternadamente até que todos os helicoidais estejam instalados conforme o projeto Cantoneira Linha de pedreiro ou piano esticada Flange de união entre as seções H121 TRANSPORTE DE MATERIAIS Instalação e Manutenção 1 Com Mancais Monte as seções helicoidais de forma que as extremidades das hélices dos helicoidais adjacentes tenham aproximadamente 180 Ajuste também os helicoidais e a unidade axial de modo que o espaçamento para os mancais seja igual entre os helicoidais adjacentes 2 Sem Mancais Acoplado Monte os helicoidais de modo que as hélices se alinhem e formem um helicoidal contínuo observe que os furos de acoplamento foram feitos para permitir esse alinhamento Remova os suportes do mancal e parafuse no leito com a bucha do mancal centralizada entre os helicoidais Instale as tampas do transportador na sequência adequada Localize as alimentações Tenha cuidado para não dobrálas ou amassálas Fixe as coberturas com os parafusos de fixação Instale a transmissão em seu lugar e de acordo com as instruções ou projetos fornecidos Após fazer as conexões elétricas verifique em marcha lenta a rotação do helicoidal para garantir que o material se moverá na direção correta A rotação incorreta pode causar danos graves ao transportador à transmissão e a outros equipamentos relacionados Se necessário reconecte para alterar a direção de rotação e a direção do fluxo do material Operação Ao iniciar a partida do transportador opereo por várias horas sem carga Verifique se há aumento de temperatura nas buchas ruídos incomuns e desalinhamento na transmissão Se isso ocorrer observe as etapas a seguir e execute as ações corretivas correspondentes As buchas para os mancais não lubrificadas podem produzir algum ruído 1 Quando forem usados rolamentos com fricção verifique se eles estão devidamente lubrificados A lubrificação excessiva ou insuficiente causará altas temperaturas na operação 2 O desalinhamento das tampas dos helicoidais e dos mancais pode resultar em manutenção excessiva e redução da vida útil do equipamento 3 Verifique a montagem do transportador e os parafusos de montagem Aperteos se necessário Não sobrecarregue o transportador Não exceda a velocidade capacidade densidade do material e fluxo para os quais o transportador e sua transmissão foram projetados Se o transportador ficou fora de operação por algum tempo não inicie o transportador até que todo o material tenha sido removido Isso é especialmente importante quando o material tende a endurecer ou se tornar mais viscoso ou pegajoso se permanecer no transportador por qualquer período de tempo Pode ser necessário centralizar novamente a bucha do mancal após mover o material no transportador Manutenção Mantenha a área ao redor do transportador e da transmissão limpa e livre de obstruções para permitir um acesso rápido e fácil e evitar interferências na operação do equipamento e da transmissão Estabeleça rotinas de inspeção periódica do transportador para garantir o desempenho máximo contínuo Se você precisar substituir qualquer seção do helicoidal siga este procedimento 1 A desmontagem de uma ou mais seções normalmente deve começar no lado oposto da transmissão Certifiquese de que a transmissão e a energia elétrica estejam desligadas antes de iniciar a desmontagem 2 Remova a tampa do leito as seções do helicoidal os eixos de acoplamento e os mancais até que todas as seções tenham sido removidas ou até que o helicoidal esteja danificado ou gasto 3 Para montar siga os passos anteriores mas na ordem reversa 4 Os helicoidais de desmontagem rápida QD podem ser trocados sem remover as seções adjacentes As peças de reposição podem ser identificadas por uma cópia da lista da embalagem original ou fatura Os parafusos de acoplamento têm uma contraporca que pode ser danificada ao ser removida É aconselhável trocála por uma nova em vez de reutilizála Operações Perigosas Os transportadores helicoidais não são projetados ou construídos para transportar materiais perigosos ou em ambientes perigosos Os materiais perigosos incluem aqueles que são explosivos inflamáveis tóxicos ou perigosos de qualquer forma para o pessoal se não totalmente confinados dentro do transportador Às vezes os helicoidais e os leitos de fabricação especial com coberturas parafusadas especiais e com vedação especial podem ser usados para transportar esses tipos de materiais