Sistema de Prefabricacao - Definição, Historico, Vantagens e Desvantagens

SISTEMA DE PRÉFABRICAÇÃO DEFINIÇÃO A préfabricação é um método de construção na qual parte ou a totalidade dos elementos são industrializados e montados no canteiro por meio de equipamentos adequados HISTÓRICO Joseph Monier 1867 vendida a Wayss Wayss e M Koenen definiram os princípios do método de cálculo de flexão simples do concreto armado Seções planas com linha neutra baricêntrica Resistência a tração desprezível Comportamento elástico linear na zona comprimida HISTÓRICO William Henry Lascalles 1878 painéis de concreto para vedações verticais 60x90cm4cm fixados em estruturas de madeira por meio de parafusos Após 1950 após a 2ª Guerra surgiram as primeiras construções industrializadas No Brasil somente no final dos anos 60 OBJETIVO redução do custo da unidade construída produção em série velocidade de construção redução da movimentação do canteiro eliminação de etapas redução de acabamentos instalações etc PRODUTO PRÉFABRICADO X PRODUTO INDUSTRIALIZADOS O componente préfabricado é aquele feito por processo industrial com antecedência à sua colocação em obra mas que tem a alternativa de ser feito artesanalmente ex janelas vigas pilares paredes O componente exclusivamente industrializado é aquele feito por processo industrial e não se concebe que seja feito por processo artesanal para seu uso em larga escala ex perfis metálicos barras de aço revestimento cerâmico CONSTRUÇÃO PRÉFABRICADA A préfabricação é um dos processos de industrialização da construção civil que utiliza em grandes proporções componentes de maiores tamanhos fabricados em série previamente a sua montagem em obra REGULAMENTAÇÃO NBR906201 Projeto e execução de estruturas de concreto prémoldado em revisão VANTAGENS Redução do tempo de obra Permite uma mecanização em maior grau projetos em módulos Facilita o controle de qualidade Reduz atrasos devido a intempéries Elimina etapas de obra Evita improvisação Reduz o número de acidentes de trabalho DESVANTAGENS Transporte Ligações entre as peças préfabricadas Limitação no tamanho das peças devido ao gabarito de transporte Projetos modulados Superdimensionamento de peças INDUSTRIALIZAÇÃO DA CONSTRUÇÃO CIVIL Figura 1 INDUSTRIALIZAÇÃO DA CONSTRUÇÃO CIVIL Figura 2 INDUSTRIALIZAÇÃO DA CONSTRUÇÃO CIVIL Figura 3 Sistema de construção convencional INDUSTRIALIZAÇÃO DA CONSTRUÇÃO CIVIL INDUSTRIALIZAÇÃO DA CONSTRUÇÃO CIVIL NO BRASIL Com a Industrialização é gerado maior produtividade da construção empregando menos horas de mãodeobra por m2 de construção Racionalização e ou Mecanização As últimas revistas de construção no Brasil indicam de 45 a 70 hhm2 para a construção tradicional comparando com 15 hhm2 na construção préfabricada EXEMPLOS DE UTILIZAÇÃO DO SISTEMA DE PRÉFABRICAÇÃO Figura 8 Edificação com estrutura préfabricada Galpões EXEMPLOS DE UTILIZAÇÃO DO SISTEMA DE PRÉFABRICAÇÃO Figura 9 Edificação com utilização de Laje Protendida EXEMPLOS DE UTILIZAÇÃO DO SISTEMA DE PRÉFABRICAÇÃO Figura 10 Edifício com utilização de estrutura prémoldada EXEMPLOS DE UTILIZAÇÃO DO SISTEMA DE PRÉFABRICAÇÃO Figura 11 Arena de Esportes de Jaraguá do Sul EXEMPLOS DE UTILIZAÇÃO DO SISTEMA DE PRÉFABRICAÇÃO Figura 12 Estabelecimento Comercial em Prémoldados Painéis de Vidro e Estrutura Metálica EXEMPLOS DE UTILIZAÇÃO DO SISTEMA DE PRÉFABRICAÇÃO Figura 13 Galerias e Lajes Protendidas EXEMPLOS DE UTILIZAÇÃO DO SISTEMA DE PRÉFABRICAÇÃO Figura 14 Ponte préfabricada em concreto prémoldado e estacas de concreto prémoldado EXEMPLOS DE UTILIZAÇÃO DO SISTEMA DE PRÉFABRICAÇÃO Figura 15 Obra do Estaleiro Navship Pilares que vencem 30m de Altura e suportam 200 toneladas EXEMPLOS DE UTILIZAÇÃO DO SISTEMA DE PRÉFABRICAÇÃO Figura 16 Edificação com estrutura em Alvenaria Estrutural com Utilização de blocos préfabricados em concreto EXEMPLOS DE UTILIZAÇÃO DO SISTEMA DE PRÉFABRICAÇÃO Figura 18 Banheiros Préfabricados EXEMPLOS DE UTILIZAÇÃO DO SISTEMA DE PRÉFABRICAÇÃO Figura 20 Painéis préfabricados em concreto EXEMPLOS DE UTILIZAÇÃO DO SISTEMA DE PRÉFABRICAÇÃO Figura 21 Painéis préfabricados em concreto EXEMPLOS DE UTILIZAÇÃO DO SISTEMA DE PRÉFABRICAÇÃO Figura 23 Edifício com préfabricados em concreto CONSTRUÇÃO PRÉFABRICADA CLASSIFICAÇÕES Préfabricação fechada e préfabricação aberta Préfabricação segundo o peso dos elementos a serem suspensos Préfabricação segundo a fábrica Préfabricação segundo o sistema de fabricação Préfabricação segundo o produto final PRÉFABRICAÇÃO ABERTA As vantagens da préfabricação aberta são 1 Não exige grandes investimentos 2 Não obriga a empresa a fabricar componentes e resolver problemas completamente diferentes Importante deve haver uma grande interação entre todos os níveis projetos fabricantes e a préfabricação PRÉFABRICAÇÃO FECHADA A Préfabricação fechada é caracterizada pela organização que reúne etapas desde o projeto até os últimos detalhes isto é a fabricação o transporte e a montagens de seus elementos Normalmente pertence a grupos financeiros de grande porte não são feitas para venda em separado e nem adquiridos por outros fabricantes PRÉFABRICAÇÃO ABERTA A Préfabricação aberta é a organização que utiliza elementos fabricados em série de diferentes procedências Pode ser dividida em venda por catálogo parcialmente fechado a empresa fabrica uma série de elementos e complementa com outros fabricantes ou por catálogo de componentes industrializados vários fabricantes de produtos específicos unidos por um projeto único PRÉFABRICAÇÃO FLEXIBILIZADA Os componentes estruturais em concreto arquitetônico vêm sendo cada vez mais empregados em importantes edifícios comercias sendo muitas vezes combinados com outros sistemas construtivos como as construções em aço madeira e alvenaria A préfabricação de ciclo flexibilizado na produção vai além da fábrica com a possibilidade da produção de componentes no canteiro dentro de um sistema com alto grau de controle de qualidade e de organização da produção PRÉFABRICAÇÃO LEVE MÉDIA E PESADA Esta classificação varia de um país para outro até de uma região para a outra Podese chamar préfabricação leve aquela cujo elemento mais pesado não passa de 800Kg de média elementos com peso entre 800Kg e 1200Kg e pesada para os elementos com mais de 1200Kg PRÉFABRICAÇÃO SEGUNDO A FÁBRICA FÁBRICA FIXA Local onde será fabricado quase todos os elementos necessários para a montagem Em relação à produção dos componentes esta é a modalidade mais racional no entanto é fundamental que o mercado que gerou a produção se repita até que no mínimo garanta o retorno do investimento inicial Há uma produção mínima a ser fabricada para manter o investimento PRÉFABRICAÇÃO SEGUNDO A FÁBRICA FÁBRICA FIXA A maior restrição da fábrica fixa está dada nas dificuldades de transporte de painéis Amortização de investimento a longo prazo PRÉFABRICAÇÃO SEGUNDO A FÁBRICA FÁBRICA DESMONTÁVEL Local onde instalamse num determinado local por 2 ou 3 anos Seu raio de ação ótimo máximo é de 20Km No tempo previsto desmontase e instalase em outro local cuja distância do anterior não é determinável Há uma produção mínima a ser fabricada para manter o investimento PRÉFABRICAÇÃO SEGUNDO A FÁBRICA FÁBRICA DESMONTÁVEL Apresenta a vantagem do investimento inicial ser menor e de poder adaptarse a mercados habitacionais menores Porém a perda de tempo e dinheiro na montagem e desmontagem e a menor perfeição nos elementos fabricados dificultam a opção PRÉFABRICAÇÃO SEGUNDO A FÁBRICA FÁBRICA NO CANTEIRO É mais flexível para adaptarse ao mercado Exige menor investimento Redução dos custos com transporte Utiliza equipamentos mais rudimentares prejudica a qualidade e impõe limites que levam ao ritmo de trabalho mais lento UNIFICAÇÃO E TIPIFICAÇÃO A tipificação consiste de um conjunto de peças ou partes préfabricadas os quais deverão estar presos a uma unificação de medidas que ao mesmo tempo representem uma solução econômica e esteticamente adequada A unificação é a ordenação das medidas e das dimensões da construção e devem permitir a ligação entre vários elementos substituição eou combinações entre eles SISTEMA CAMUS Este método foi patenteado na França em 1949 Basicamente consiste na utilização de painéis de concreto nos quais já estão incorporados janelas instalações tubos de ventilação etc Estes painéis são fabricados em dimensões limitadas por problemas de transporte da fábrica à obra como também no próprio canteiro SISTEMA CAMUS Os painéis para paredes tem dimensões que variam de 250 a 650 m com espessuras de 25 cm para as paredes externas e 15 cm para as internas as placas do teto e pisos com aproximadamente 150 x 350 m e 150 x 700 m de dimensões SISTEMA CAMUS PAREDES Os painéis são sanduíches constituídos de placas de poliestireno colocadas entre as camadas de concreto Os painéis são moldados com a face para baixo Um dos revestimentos utilizados são os azulejos já colados em folhas de papel com cola solúvel em água SISTEMA CAMUS PAREDES Após a argamassa é colocado uma camada de concreto com aproximadamente 8 cm paredes externas uma tela de armadura leve uma camada com aproximadamente 3cm de espuma de poliestireno e finalmente o concreto com armadura constituindo a parte portante da parede com cerca de 14 cm de espessura A armadura interna e a externa são ligadas entre si a fim de formar um bloco monolítico SISTEMA CAMUS PAREDES A face interna sofre um alisamento por meio da desempenadeira mecânica reduzindo bastante o acabamento A cura dos painéis é feita sempre a quente usando vapor estufa ou corrente elétrica Após a cura são armazenados no pátio da fábrica SISTEMA CAMUS PAREDES As paredes internas são executadas somente em concreto Quando portantes tem espessura de 14 cm e quando não tem fim estrutural constituemse apenas divisórias com espessuras de 7cm SISTEMA CAMUS MONTAGEM Para controle da montagem das peças elas devem ter um cartão de informações como tipo de painel código ou número local na construção etc O painel é erguido por meio de guindaste ou grua conforme a altura da construção poderá terse dificuldades com as velocidades dos ventos devido ao peso de 7 ton destes painéis SISTEMA CAMUS INSTALAÇÕES Os condutos são soldados nos painéis durante a préfabricação e normalmente a fiação é executada no próprio local As tubulações de água fria e quente são também moldadas junto com os painéis e até mesmo a de gás e calefação SISTEMA BOSSERT Este sistema teve origem na Alemanha Este sistema foi usado para levantamento de blocos de apartamentos entre 4 e 14 andares Utiliza a préfabricação parcial fundações e paredes internas são executadas em in loco e a supraestrutura paredes externas e escadas são préfabricadas SISTEMA BOSSERT Devido grande parte da construção ser executada pelo método convencional o sistema é denominado de misto SISTEMA BOSSERT PAREDES Fachada pesada ou leve A mais pesada são 10cm de concreto armado 4cm de poliestireno expandido 03cm de revestimento plástico reforçado com fibra de vidro e com a altura igual ao pédireito SISTEMA BOSSERT PAREDES O tipo mais leve apresenta as seguintes camadas 20cm de madeira pinho de Oregon 25 cm de papelão ou feltro 10cm de tiras de madeira podendo também em alguns casos apresentar uma camada de ar entre as nervuras SISTEMA BOSSERT PAREDES As empenas camada entre a parte externa e interna da parede também são do tipo leve ou pesada Pesada uma placa de concreto armada de espessura um pouco maior de 6cm e um reforço em forma de nervura para melhorar a rigidez os quais formam a face externa Por dentro entre os reforços uma camada de ar e a seguir uma camada de polistireno expandido com cerca de 5cm que é colada à parede de 15cm de concreto moldado no local SISTEMA BOSSERT PAREDES O valor da condutividade é de 032 Kcalhm2Fo O acabamento da parede interna é executada pelo método convencional Já o tipo mais leve consiste simplesmente da camada de plástico reforçada com fibra de vidro 38cm de poliestireno expandido colados ao concreto este moldado no local com cerca de 15cm de espessura Valor de condutividade é de 043 Kcalhm2Fo SISTEMA BOSSERT MONTAGEM Devido a pequena quantidade de peças pré fabricadas a montagem resumese na fixação das paredes externas empenas e escadas O concreto normal da fachada é unido à armadura por meios de parafusos colocados no cruzamentos Utilizase placas de metal com cerca de 23cm para melhor fixação A placa de revestimento é fixada posteriormente PRÉFABRICAÇÃO EM CONCRETO PRÉ MOLDADO Produto final Tipo de concreto prémoldado Local de produção fábrica ou canteiro Peso Leve ou Pesado Aparência Normal ou arquitetônico Ciclo flexibilizado Condição de armadura protendida ou não PRÉFABRICAÇÃO EM CONCRETO PRÉ MOLDADO Diferentes processos de fabricação dos pré moldados Sistema TiltUp Alvenaria estrutural FAST CONSTRUCTION