Avaliação Pratica Usinagem e Programacao CNC - Aluno a

Aluno a Data Usinagem Usinagem Avaliação Pratica INSTRUÇÕES Esta Avaliação contém 3 três questão totalizando 10 dez pontos Baixe o arquivo disponível com a Atividade Pratica Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação o Nome Data de entrega As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade Prática o Quando solicitado Envio o arquivo pelo sistema no local indicado Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor 1 Liste as principais características e diferenças dos tipos de cavacos a e b exibidos na imagem abaixo 2 Relate sobre os principais mecanismos geradores de temperatura durante a usinagem e cite as principais medidas adotadas para reduzir o efeito da temperatura nos processos de usinagem 3 A Aresta Postiça de Corte APC surgem constantemente durante a usinagem de peças com maior ductilidade e cavacos contínuos mais longo Diante dessa ocorrência quais as principais medidas adotadas para a redução da formação da APC Aluno a Data Programação CNC para Torneamento Avaliação Pratica INSTRUÇÕES Esta Avaliação contém 3 três questão totalizando 10 dez pontos Baixe o arquivo disponível com a Atividade Pratica Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação o Nome Data de entrega As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade Prática o Quando solicitado Envio o arquivo pelo sistema no local indicado Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor 1 A partir das indicações dos eixos X e Z exibidos na imagem que representa um torno CNC explique os tipos de movimentosdeslocamentos da ferramenta assim como as operações possíveis de serem realizadas 2 Ao receber uma caixa nova contendo insertos para utilizar em um torno CNC o operador se depara com uma série de letras números e outras informações em sua caixa Sabendo que estas informações representam alguns parâmetros sobre a aplicação ferramenta informe ao operador os principais parâmetros contidos na caixa para que ele execute sua próxima atividade Caixa de insertos Parâmetros e descrição 3 Diante de uma peça confeccionada em um torno CNC informe quais funções do código G foram utilizadas para criar os perfis indicados na imagem Peça Funções do código G a b c d Rosca M12 Aluno a Data Programação CNC para Torneamento Avaliação Pratica INSTRUÇÕES Esta Avaliação contém 3 três questão totalizando 10 dez pontos Baixe o arquivo disponível com a Atividade Pratica Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação o Nome Data de entrega As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade Prática o Quando solicitado Envio o arquivo pelo sistema no local indicado Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor 1 A partir das indicações dos eixos X e Z exibidos na imagem que representa um torno CNC explique os tipos de movimentosdeslocamentos da ferramenta assim como as operações possíveis de serem realizadas Para o caso da figura ao lado a ferramenta ao longo do eixo X executa o movimento no sentido da seção transversal da peça a ser usinada enquanto no eixo Z a ferramenta de corte percorre o comprimento da peça a ser usinada Pelos graus de liberdade e a partir da ferramenta de corte instalada podese realizar o desbaste externo longitudinal e transversal como também o roscamento 2 Ao receber uma caixa nova contendo insertos para utilizar em um torno CNC o operador se depara com uma série de letras números e outras informações em sua caixa Sabendo que estas informações representam alguns parâmetros sobre a aplicação ferramenta informe ao operador os principais parâmetros contidos na caixa para que ele execute sua próxima atividade Caixa de insertos Parâmetros e descrição ClassificaçãoEspecificação INSERTO INTERCAMBIÁVEL Triangular ISO TNMG 16 04 08PR 4225 ANSI TNMG 332PR 4225 grupo de material da peça ISO P Corresponde ao material de aço que é o maior grupo de materiais na área de usinagem variando de materiais sem ligas a de alta liga e incluindo aços fundidos e aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos A usinabilidade geralmente é boa mas varia muito de acordo com a dureza do material do teor de carbono etc Parâmetros de corte Profundidade de corte ap Avanço por rotação fn Velocidade de corte vc 3 Diante de uma peça confeccionada em um torno CNC informe quais funções do código G foram utilizadas para criar os perfis indicados na imagem Peça Funções do código G a G01 X R facear Direção radial X com inserção de raio b G01 Z R deslocamento longitudinal Direção Z com raio c G75 X Z P Q F Canais d T0101 ROSCA M12XF G76 XU ZW R P Q F Ciclo de roscamento automático Rosca M12 Aluno a Data Usinagem Usinagem Avaliação Pratica INSTRUÇÕES Esta Avaliação contém 3 três questão totalizando 10 dez pontos Baixe o arquivo disponível com a Atividade Pratica Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação o Nome Data de entrega As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade Prática o Quando solicitado Envio o arquivo pelo sistema no local indicado Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor 1 Liste as principais características e diferenças dos tipos de cavacos a e b exibidos na imagem abaixo a Durante o corte de materiais dúcteis um cavaco contínuo é produzido devido à presença da aresta de corte da ferramenta em compressão e cisalhamento Esses tipos de cavacos têm a forma de bobina longa e têm a mesma espessura em todo o comprimento Este tipo de cavaco é necessário pois proporciona um bom acabamento superficial melhorando a vida útil da ferramenta e menor consumo de energia No entanto o descarte de cavacos não é fácil e o acabamento da superfície do trabalho acabado é afetado A seguinte condição favorece a formação de cavacos contínuos Menor profundidade de corte Alta velocidade de corte Grande ângulo de inclinação Fluido de corte adequado Baixo atrito entre a face da ferramenta e os cavacos b Cavacos descontínuos são como mostrado na figura que são produzidos durante a usinagem de materiais frágeis como ferro fundido cinzento bronze aço de alto carbono em baixa velocidade de corte sem fluidos quando existe atrito entre a ferramenta e o cavaco Durante a usinagem os materiais frágeis perdem a densidade necessária para a formação de cavacos plásticos Mas deveria ser menor Isso resultará na formação de cavacos descontínuos Na formação contínua de cavacos o cisalhamento ocorre na cabeça da ferramenta de corte continuamente sem fratura enquanto na formação descontínua de cavacos ocorre ruptura intermitente que produzirá segmentos de cavacos O manuseio desses cavacos é mais fácil e pode ser facilmente descartado pois são de pequeno comprimento Além disso não estragará a superfície da peça de trabalho acabada pois não interfere A seguinte condição favorece a formação de cavacos descontínuos Usinagem de materiais frágeis Ângulo de inclinação pequeno Maior profundidade de corte Baixa velocidade de corte Excesso de fluido de corte Corte de material dúctil em avanços muito baixos com pequeno ângulo de inclinação da ferramenta 2 Relate sobre os principais mecanismos geradores de temperatura durante a usinagem e cite as principais medidas adotadas para reduzir o efeito da temperatura nos processos de usinagem Durante a operação de corte do metal a geração de calor depende da taxa de corte do metal velocidade de corte calor específico condutividade térmica da ferramenta de corte bem como da condutividade térmica da peça Vários fatores que afetam a temperatura de corte são mencionados abaixo 1 Material da peça e ferramenta Se o material for muito duro e tiver uma resistência à tração mais alta ele exigirá mais força de corte E portanto mais calor é gerado e a temperatura de corte será maior Se a condutividade térmica e o calor específico da ferramenta e do material da peça forem maiores isso promoverá a condução de calor e portanto a temperatura de corte poderá ser reduzida 2 Geometria da ferramenta O ângulo de saída tem um papel importante no aumento da temperatura de corte Se o ângulo de saída aumentar em uma direção positiva a força de corte e a geração de calor diminuirão Mas uma coisa que você deve ter em mente é que um ângulo de inclinação mais alto enfraquece a aresta de corte e também reduz a capacidade de condução de calor O ângulo de inclinação negativo leva a uma maior deformação e a geração de calor também é maior O raio de ponta maior aumenta a condutividade do calor e portanto ajuda a reduzir a temperatura de corte Se a ferramenta de corte tiver uma haste com seção transversal maior ela promove maior condução de calor 3 Parâmetros de corte A velocidade de corte é um fator importante que gera calor durante a usinagem À medida que a velocidade de corte aumenta o atrito entre a ferramenta e a peça aumenta Isso leva a um aumento da temperatura de corte na interface ferramentapeça O aumento da temperatura de corte também ocorre devido ao aumento do avanço e da profundidade de corte Quando o avanço aumenta mais metal é removido o que cria mais atrito com a ferramenta e portanto aumenta a temperatura de corte Este mesmo fenômeno ocorre quando a profundidade de corte é aumentada 4 Fluidos de corte O fluido de corte ajuda a reduzir o calor gerado durante o processo de usinagem Também ajuda a reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho Fluidos de corte com maior condutividade térmica e calor específico proporcionam um melhor efeito de resfriamento durante o processo de usinagem Uma vez conhecidos os fatores que implicam em aumento da temperatura na interface ferramenta de corte e peça as ações mitigadoras baseiamse em selecionar a ferramenta correta bem como geometria da ferramenta de corte a partir do material que será usinado e consequentemente os parâmetros de corte 3 A Aresta Postiça de Corte APC surgem constantemente durante a usinagem de peças com maior ductilidade e cavacos contínuos mais longo Diante dessa ocorrência quais as principais medidas adotadas para a redução da formação da APC Os métodos para se evitar a formação da aresta postiça dependem do material que está sendo trabalhado Por exemplo Ao usar pastilhas de metal duro devese aumentar a velocidade de corte se usinar em alta velocidade o tempo disponível para a adesão de microcavacos será menor e a formação de aresta postiça será minimizada Ao usar ferramentas de corte HSS o oposto do que fora dito acima pode ser verdadeiro Uma velocidade mais baixa resulta em menos calor o que significa menos acúmulo de material na interface ferramentapeça Podemos evitar a formação da APC diminuindo o avanço a soldagem por pressão será evitada se você usar um corte mais raso Uma vez que atrito seja minimizado conseguimos evitar também a formação da aresta postiça Se usarmos o lubrificante de corte correto reduzimos o calor gerado durante a usinagem que será levado pelo fluido de corte Menos calor significa menos acúmulo Também podemos optar por aumentar o ângulo de inclinação da ferramenta de corte