Projeto de Usinagem dos Materiais - Grupo 1

CAMPINAS 2023 UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS Faculdade de Engenharia Mecânica NOME COMPLETO 212121 NOME COMPLETO 212120 NOME COMPLETO 212119 Projeto de Usinagem dos Materiais Grupo 1 CAMPINAS 2023 EM 535B USINAGEM DOS MATERIAIS Projeto de Usinagem dos Materiais Grupo 1 Trabalho apresentada à Faculdade de Engenharia Mecânica da Universidade Estadual de Campinas como parte dos requisitos exigidos para a obtenção de nota na disciplina EM 535 B Docente Prof Dr Amauri Hassui Lista de Ilustrações Figura 21 Peça exemplo 3D 8 Figura 31 Fixar o tarugo na placa universal do torno CNC para torneamento do lado 1 11 Figura 32 Faceamento da extremidade livre 1 12 Figura 33 Direção de corte do conjunto 12 Figura 34 Primeiro passe no lado 1 14 Figura 35 Segundo passe no lado 1 14 Figura 36 Terceiro passe no lado 1 15 Figura 37 Acabamento do lado 1 16 Figura 38 Torneamento dos canais 16 Figura 39 Rosqueamento 17 Figura 310 Furação 17 Figura 311 Acabamento interno 18 Figura 312 Reposicionamento da peça 19 Figura 313 Faceamento da extremidade livre 2 19 Figura 314 Primeiro passe no lado 2 20 Figura 315 Segundo passe no lado 2 20 Figura 316 Acabamento lado 2 21 Figura 317 Fixar peça na placa universal do centro de usinagem de 4eixos 22 Figura 318 Fresamento dos rasgos de chaveta 22 Figura 319 Fixar a peça para retificação 23 Figura 320 Retificação cilíndrica externa de mergulho 23 Lista de Quadros Quadro 31 Informações do conjunto pastilha e porta ferramenta 13 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO 8 11 Objetivos 8 2 PLANO DE TRABALHO 8 3 ESCOLHA DAS FERRAMENTAS E PARÂMETROS DE CORTE 11 31 Operação 20 11 32 Operação 30 11 Suboperação 401 14 321 Suboperação 402 14 322 Suboperação 403 15 33 Operação 50 15 34 Operação 60 16 35 Operação 70 17 36 Operação 80 17 37 Operação 90 18 38 Operação 100 18 39 Operação 110 19 310 Operação 120 19 3101 Suboperação 1201 20 3102 Suboperação 1202 20 311 Operação 130 21 312 Operação 150 21 313 Operação 160 22 314 Operação 190 22 315 Operação 200 23 4 FOLHA DE PROCESSO 24 REFERÊNCIAS 27 ANEXO 1 28 8 1 INTRODUÇÃO Diversas operações de usinagem devem ser realizadas para a obtenção de uma peça a partir do material bruto A seleção das máquinas ferramentas pastilhas velocidades de corte avanços e profundidade de usinagem é realizada com base nas operações necessárias para usinagem da peça do material da peça bruta e das especificações do produto dentre outros parâmetros Assim fazse necessário acompanhar o processo de fabricação da peça como um todo desde o plano de trabalho até a folha de operações 11 Objetivos O objetivo deste trabalho é apresentar a seleção de operações ferramentas e parâmetros de corte para a usinagem de um tarugo cilíndrico de aço ABNT 8620 de diâmetro 50 mm e comprimento 64 mm A peça a ser obtida deverá estar em conformidade ao Anexo 1 2 PLANO DE TRABALHO Os processos de usinagem para fabricação da peça pretendida Figura 21 deverão seguir um plano de trabalho As operações e a descrição das atividades são mostradas a seguir Figura 21 Peça exemplo 3D 9 10 Verificação dimensional 20 Fixar o material na placa universal para torneamento 30 Faceamento da extremidade livre 1 com 40 Torneamento de desbaste do lado 1 401 Tornear diâmetro de até no comprimento de 402 Tornear diâmetro de até no comprimento de 403 Tornear diâmetro de até no comprimento de 297 mm 50 Torneamento de acabamento do lado 1 501 Tornear a superfície com na direção radial e na direção axial e fazer os chanfros 60 Torneamento dos canais 601 Tornear o canal com o bedame no comprimento de 602 Tornear o canal com o bedame no comprimento de 70 Rosqueamento 701 Rosqueamento no comprimento de em 4 passadas 80 Furação no comprimento de com broca de diâmetro de 90 Torneamento interno de acabamento 901 Tornear a superfície com na direção radial e fazer o chanfro do lado 1 100 Reposicionar a peça e fixála na placa universal para o torneamento do lado 2 110 Faceamento da extremidade livre 2 com e fazer chanfro interno do lado 2 10 120 Torneamento de desbaste do lado 2 1202 Tornear diâmetro de até no comprimento de 1202 Tornear diâmetro de até no comprimento de 130 Torneamento de acabamento do lado 2 1301 Tornear a superfície com na direção radial e na direção axial e fazer os chanfros 140 Inspecionar as dimensões da peça torneada 150 Fixar a peça torneada no centro de usinagem 3eixos deixando o lado 2 livre 160 Fresamento dos rasgos de chaveta Fresar o rasgo de chaveta de 170 Inspecionar as dimensões da peça fresada 180 Realizar o tratamento térmico de têmpera e revenimento na peça conforme especificação do projeto 190 Fixar a peça fresada entre pontos para o processo de retificação 200 Realizar a retificação cilíndrica externa de mergulho para garantir a tolerância dimensional IT6 conforme especificação do projeto 210 Inspecionar as dimensões da peça finalizada 11 3 ESCOLHA DAS FERRAMENTAS E PARÂMETROS DE CORTE No terceiro capítulo são apresentadas as ferramentas e os parâmetros de corte utilizados em cada uma das operações e suboperações definidas na seção anterior Vale ressaltar que as ferramentas e os parâmetros de corte deverão ser justificados em cada caso 31 Operação 20 Nesta operação devese fixar o tarugo cilíndrico na placa universal do torno CNC para que o lado 1 seja torneado Figura 31 É importante que do tarugo esteja disponível para torneamento Figura 31 Fixar o tarugo na placa universal do torno CNC para torneamento do lado 1 32 Operação 30 Nesta operação será efetuado o faceamento da extremidade livre 1 com Figura 32 A ferramenta de corte deverá seguir a movimentação sugerida na figura Lado 1 12 Figura 32 Faceamento da extremidade livre 1 O conjunto de pastilha e porta ferramenta escolhido para esta operação foi CNMG 090308 PM 4325 e PCLNR 2525M 09 respectivamente Conforme visto o conjunto possibilita a etapa de faceamento e desbaste por isso ele foi escolha do conjunto Figura 33 Figura 33 Direção de corte do conjunto No Quadro 31 são mostradas as principais informações do conjunto usado na operação 13 Quadro 31 Informações do conjunto pastilha e porta ferramenta Pastilha Porta ferramenta C Formato da pastilha 80º N Ângulo de folga da pastilha 0º M Tolerância G Tipo de pastilha quebra cavaco nas duas faces P Fixação por alavanca C Formato da pastilha 80º L Ângulo de posição de 95º N Ângulo de folga da pastilha 0º R Versão da ferramenta direita 09 Tamanho da pastilha 9 mm 03 Espessura da pastilha 3 mm 08 Raio de ponta da pastilha 08 mm 25 Altura da haste 25 mm 25 Largura da haste 25 mm M Comprimento da ferramenta 150 mm PM Desbaste médio de aço P 09 Tamanho da pastilha 9 mm 4325 P25 P10P40 Revestimento em CVD TiCNAl2O3TiN indicado para acabamento e desbaste em aço Devese então justificar detalhadamente a escolha da pastilha e do porta ferramentas de acordo com o código ISO para isso cada letra do código deve ser explicada exemplo a pastilha escolhida tem formato C pois permite a usinagem nas direções axial e radial mantendo um ângulo de posição de 95 assim a realização das operações de faceamento e desbaste serão feitas com a mesma pastilha Essa justificativa detalhada só é obrigatória na primeira vez que aparecer uma ferramenta de um determinado tipo de operação isto é na próxima operação de desbaste externo ou faceamento não será necessário realizar novamente as mesmas considerações como na operação 40 Para novas operações como torneamento externo de acabamento torneamento interno torneamento de canal com bedame furação rosqueamento fresamento e retificação a escolha do código deve ser justificada 14 33 Operação 40 331 Suboperação 401 Descrever o que será realizado na suboperação Figura 34 Figura 34 Primeiro passe no lado 1 Fazer todas as considerações necessárias para justificar o conjunto usado na operaçãosuboperação É necessário construir um quadro demonstrando as informações da pastilha e porta ferramenta de acordo com a operação 30 332 Suboperação 402 Descrever o que será realizado na suboperação Figura 35 Figura 35 Segundo passe no lado 1 15 Fazer todas as considerações necessárias para justificar o conjunto usado na operaçãosuboperação É necessário construir um quadro demonstrando as informações da pastilha e porta ferramenta de acordo com a operação 30 333 Suboperação 403 Descrever o que será realizado na suboperação Figura 36 Figura 36 Terceiro passe no lado 1 Fazer todas as considerações necessárias para justificar o conjunto usado na operaçãosuboperação É necessário construir um quadro demonstrando as informações da pastilha e porta ferramenta de acordo com a operação 30 Não é necessário fazer propaganda de fabricante de ferramentas Se atente apenas nas configurações do conjunto usado 34 Operação 50 Descrever o que será realizado na operação Figura 37 16 Figura 37 Acabamento do lado 1 Fazer todas as considerações necessárias para justificar o conjunto usado na operação É necessário construir um quadro demonstrando as informações da pastilha e porta ferramenta de acordo com a operação 30 Não é necessário fazer propaganda de fabricante de ferramentas Se atente apenas nas configurações do conjunto usado 35 Operação 60 Descrever o que será realizado na operação Figura 38 Figura 38 Torneamento dos canais Fazer todas as considerações necessárias para justificar o conjunto usado na operação É necessário construir um quadro demonstrando as informações da pastilha e porta ferramenta de acordo com a operação 30 Não é necessário fazer propaganda de fabricante de ferramentas Se atente apenas nas configurações do conjunto usado 17 36 Operação 70 Descrever o que será realizado na operação Figura 39 Figura 39 Rosqueamento Fazer todas as considerações necessárias para justificar o conjunto usado na operação É necessário construir um quadro demonstrando as informações da pastilha e porta ferramenta de acordo com a operação 30 Não é necessário fazer propaganda de fabricante de ferramentas Se atente apenas nas configurações do conjunto usado 37 Operação 80 Descrever o que será realizado na operação Figura 310 Figura 310 Furação Fazer todas as considerações necessárias para justificar o conjunto usado na 18 operação É necessário construir um quadro demonstrando as informações da pastilha e porta ferramenta de acordo com a operação 30 Não é necessário fazer propaganda de fabricante de ferramentas Se atente apenas nas configurações do conjunto usado 38 Operação 90 Descrever o que será realizado na operação Figura 311 Figura 311 Acabamento interno Fazer todas as considerações necessárias para justificar o conjunto usado na operação É necessário construir um quadro demonstrando as informações da pastilha e porta ferramenta de acordo com a operação 30 Não é necessário fazer propaganda de fabricante de ferramentas Se atente apenas nas configurações do conjunto usado 39 Operação 100 Descrever o que será realizado na operação Figura 312 19 Figura 312 Reposicionamento da peça 310 Operação 110 Descrever o que será realizado na operação Figura 313 Figura 313 Faceamento da extremidade livre 2 Fazer todas as considerações necessárias para justificar o conjunto usado na operação É necessário construir um quadro demonstrando as informações da pastilha e porta ferramenta de acordo com a operação 30 Não é necessário fazer propaganda de fabricante de ferramentas Se atente apenas nas configurações do conjunto usado 311 Operação 120 Nesta operação será realizado desbaste do lado 2 em 2 passes conforme plano de trabalho As suboperações estão definidas a seguir 20 3111 Suboperação 1201 Descrever o que será realizado na suboperação Figura 314 Figura 314 Primeiro passe no lado 2 Fazer todas as considerações necessárias para justificar o conjunto usado na operaçãosuboperação É necessário construir um quadro demonstrando as informações da pastilha e porta ferramenta de acordo com a operação 30 Não é necessário fazer propaganda de fabricante de ferramentas Se atente apenas nas configurações do conjunto usado 3112 Suboperação 1202 Descrever o que será realizado na suboperação Figura 315 Figura 315 Segundo passe no lado 2 Fazer todas as considerações necessárias para justificar o conjunto usado na 21 operaçãosuboperação É necessário construir um quadro demonstrando as informações da pastilha e porta ferramenta de acordo com a operação 30 Não é necessário fazer propaganda de fabricante de ferramentas Se atente apenas nas configurações do conjunto usado 312 Operação 130 Descrever o que será realizado na suboperação Figura 316 Figura 316 Acabamento lado 2 Fazer todas as considerações necessárias para justificar o conjunto usado na operaçãosuboperação É necessário construir um quadro demonstrando as informações da pastilha e porta ferramenta de acordo com a operação 30 Não é necessário fazer propaganda de fabricante de ferramentas Se atente apenas nas configurações do conjunto usado 313 Operação 150 Descrever o que será realizado na suboperação Figura 317 22 Figura 317 Fixar peça na placa universal do centro de usinagem de 4eixos 314 Operação 160 Descrever o que será realizado na suboperação Figura 318 Figura 318 Fresamento dos rasgos de chaveta Fazer todas as considerações necessárias para justificar o conjunto usado na operaçãosuboperação É necessário construir um quadro demonstrando as informações da pastilha e porta ferramenta de acordo com a operação 30 Não é necessário fazer propaganda de fabricante de ferramentas Se atente apenas nas configurações do conjunto usado 315 Operação 190 Descrever o que será realizado na suboperação Figura 319 23 Figura 319 Fixar a peça para retificação 316 Operação 200 Descrever o que será realizado na suboperação Figura 320 Figura 320 Retificação cilíndrica externa de mergulho Fazer todas as considerações necessárias para justificar o conjunto usado na operaçãosuboperação É necessário construir um quadro demonstrando as informações da pastilha e porta ferramenta de acordo com a operação 30 Não é necessário fazer propaganda de fabricante de ferramentas Se atente apenas nas configurações do conjunto usado 24 4 FOLHA DE PROCESSO Nº da operação Equipamento Descrição da operação Croqui Parâmetros de corte Ferramenta 10 Bancada Verificação dimensional Tarugo Cilíndrico 20 Torno CNC Fixar o material na placa universal para o processo de torneamento 30 Torno CNC Facear a extremidade livre 1 CNMG 090308 PM 4325 PCLNR 2525M 09 40 Torno CNC Tornear em desbaste o lado 1 Efetuar 3 passes CNMG 090308 PM 4325 PCLNR 2525M 09 50 Torno CNC Tornear em acabamento o lado1 Fazer chanfros CNMG 090304 PF 4315 PCLNR 2525M 09 60 Torno CNC Abertura dos canais com profunfidade de a partir da superfície N123T30200 RS 1125 RF 123T062525 BM 25 70 Torno CNC Rosqueamento no comprimento de 266RG16MM02A150M 1125 266RFA252516 80 Torno CNC Furação comprimento 880 04 03 05HCGR 1044 880 04 03 W07HPGR 4334 880 D2300L2503 90 Torno CNC Tornear internamente em acabamento para o no comprimento TCMT 09 02 04PF 4315 E10MSTFCR 09R 100 Torno CNC Reposicionar a peça e fixála na placa universal para torneamento 110 Torno CNC Facear a extremidade livre 2 Fazer chanfro interno CNMG 090308 PM 4325 PCLNR 2525M 09 120 Torno CNC Tornear em desbaste o lado 2 Efetuar 3 passes CNMG 090308 PM 4325 PCLNR 2525M 09 130 Torno CNC Tornear em acabamento o lado1 Fazer chanfros CNMG 090304 PF 4315 PCLNR 2525M 09 26 140 Bancada Inspecionar peça torneada 150 Centro de Usinagem 3 eixos Fixar a peça torneada na morça 160 Centro de Usinagem 3 eixos Fresar 4 rasgos de chaveta de 2P3420500 PA 1730 170 Bancada Inspecionar peça fresada 180 Tratamento Térmico Realizar o tratamento térmico de têmpera e revenimento para que a peça atinja 190 Retificadora Fixar a peça fresada no suporte para o processo de retificação 200 Retificadora Retificação de mergulho 93A80 H8V601W 210 Bancada Inspecionar peça retificada 27 REFERÊNCIAS Use the Insert Citation button to add citations to this document ANEXO 1 Aço ABNT 8620