Integração de Dados e Visibilidade na Manufatura de Bebidas: Análise de Processo e Metricas

Automatizar um processo não consiste apenas em se atribuir recursos de tecnologia que permitem a autonomia funcional de um processo também está relacionado com a capacidade de fornecer visibilidade aos dados para gerir e viabilizar a manufatura ao qual está associado Com relação a este conceito esta atividade tem como objetivo avaliar sob o ponto de vista de integração de dados um processo industrial com o olhar sobre os dados do processo e da sua conversão em informações O processo industrial Dado uma indústria de bebidas em que insumos são misturados para a obtenção de um produto final envasado que tratase de uma garrafa de refrigerante Considerase para cada produto fabricado um total de 10 ingredientes a serem dosados conforme seus devidos percentuais em um misturador de acordo com uma receita previamente inserida no sistema supervisório IHM SCADA da indústria Além dos insumos há outros itens que compõe o produto final como embalagem rótulo tampa e processo de etiquetagem para registro de lote e validade Considerando os itens envolvidos no produto final citado e levando em conta que para que o processo de mistura e envase ocorra máquinas são acionadas e consomem energia durante o período de tempo em que estão operando A métrica deste processo fornece a informação de viabilidade necessária para a gestão do processo de manufatura supracitado que leva em consideração o número de garrafas envasadas de acordo com os padrões de qualidade esperados e o número de garrafas não conforme que devem retornar ao processo para verificação Além disso é associado à cada garrafa o quanto cada máquina envolvida no processo consome de energia elétrica para realizar cada etapa da fabricação As etapas de fabricação consideram que tendo todos os ingredientes necessários e em quantidades suficientes é possível iniciar a mistura dos insumos que ocorre pelo acionamento de válvulas proporcionais e motores que transportam os ingredientes até o misturador na proporção correta determinado pela medição de sua vazão de acordo com a batelada a ser executada Após a dosagem ocorre a mistura que possui tempo definido para acontecer por meio de um motor com agitador no tanque de mistura e ao longo deste período o envase já pode ser realizado por meio do acionamento de uma esteira que transporta as garrafas até o dosador e então cada garrafa recebe um rótulo e uma dada quantidade de líquido daí a necessidade de que a velocidade da esteira seja constante em malha fechada com o dispositivo de acionamento elétrico do motor da mesma Após esta etapa a garrafa recebe sua tampa e então é encaminhada por meio da esteira para o estágio de armazenamento Este processo de fabricação é realizado e acompanhado por sensores que mensuram o nível de líquido no interior de cada garrafa e também se há avarias em sua estrutura Há também sensores de proximidade utilizados para contagem de garrafas envasadas e nãoenvasadas além de uma cancela que abre para desviar aquelas garrafas que não estão de acordo com os padrões de qualidade O processo tem início quando atende aos prérequisitos citados e também ao pressionar o botão liga e pode ser parado pressionandose os botões desliga ou emergência Toda a automação deste processo conta com sensores de proximidade sensores de fim de curso atuadores e controlador lógico programável que se interliga aos dispositivos de IO por meio de rede Devicebus além de conectividade a rede de computadores da empresa em formato EtherNet IP sabendose que a capacidade de produção é de 500 garrafas por minuto Considere para sua análise operacional que o envase do líquido se faz a partir de uma máquina dotada de motores elétricos e atuadores eletropneumáticos além das esteiras de transporte possuírem motores elétricos assim como o misturador já citado anteriormente Dadas as informações responda o que se pede na atividade MAPA Atividade MAPA 1 Determine 5 exemplos de dispositivos de entrada citados no processo industrial classificandoos de acordo com seu tipo 2 Apresente 5 exemplos de dados do processo citado e defina o porquê de sua escolha com subsídios que comprovem suas afirmações caso contrário a resposta será desconsiderada 3 Demonstre como ocorre a conversão de dados em informações neste processo de acordo com o uso de recursos de PIMS e MES no processo dado explicando como ocorre esse processo citando exemplos 4 Apresente duas tecnologias de rede industrial que possivelmente atenderiam a este processo de automação informando o porquê de sua escolha caso contrário a resposta será desconsiderada 5 Demonstre como ocorre o processo de acionamento das esteiras para que as garrafas sejam posicionadas corretamente sob os dosadores explicando o porquê deste recurso