Prova Gestao de Operacoes Produtivas Unip Adm 2023

IMPORTANTE\nData limite para aplicação\ndesta prova: 08/04/2023\n\nUNIP EAD\nCurso: ADMINISTRAÇÃO\nSérie: 6 Tipo: Bimestral - AP\nI - Questões objetivas - valendo 5 pontos\nII - Questões discursivas - valendo 5 pontos\nGerada em: 01/04/2023 às 11h23\n\nInstruções para a realização da prova:\n1. Leia as questões com atenção.\n2. Confira seu nome e RA e verifique se o caderno de questões e a folha de respostas correspondem à sua disciplina.\n3. Faça as marcações primeiro no caderno de questões e depois repasse para a folha de respostas.\n4. Os critérios considerados são as marcações feitas na folha de respostas.\n5. Não se esqueça de assinar a folha de respostas.\n6. Utilize caneta preta para preencher a folha de respostas.\n7. Preencha todo o espaço da folha referente à alternativa escolhida, à caneta, conforme instruções: não rasure, não preencha X, não ultrapasse os limites para preenchimento.\n8. Preste atenção para não deixar nenhuma questão sem assinalar.\n9. Não se esqueça de responder as questões discursivas, quando houver, e de entregar a folha de respostas para o tutor do polo presencial, devidamente assinada.\n10. Não é permitido consulta a nenhum material durante a prova, exceto quando indicado o uso do material de apoio.\n11. Lembre-se de confirmar sua presença através da assinatura digital (login e senha).\nBoa prova!\n\nQuestões de múltipla escolha\nDisciplina: 702660 - GESTÃO DE OPERAÇÕES PRODUTIVAS\n\nQuestão 1: Qual dos aspectos a seguir não tem relação com o planejamento da estrutura?\nA) Capacidade produtiva.\nB) Competência técnica.\nC) Moeda de comercialização do produto.\nD) Capacidade dos processos.\nE) Investimento disponível.\n\nQuestão 2: Qual é a definição de serviços?\nA) Serviços são soluções tangíveis que agregam valor ao cliente.\nB) Serviços são soluções intangíveis que não podem ser tocadas.\nC) Serviços são atividades responsáveis pela fabricação de produtos.\nD) Serviços são soluções intangíveis que não agregam valor ao cliente.\nE) Serviços são soluções intangíveis, porém não têm relação com o cliente.\n\nQuestão 3: Podemos afirmar que o fordismo não agrega nenhum valor à gestão das operações na atualidade?\nA) Sim, pois trata-se de um modelo ultrapassado de gestão.\nB) Sim, pois o Sistema Toyota de Produção não aplica nenhum conceito do modelo Ford.\nC) Não, pois é possível citar a padronização do processo produtivo como um exemplo do fordismo. D) Não, pois os conceitos de Ford sobre produção puxada continuam atuais.\nE) Sim, pois as empresas aboliram a necessidade de pessoas especializadas.\n\nQuestão 4: Qual metodologia tem influência direta na melhoria da capacidade produtiva das operações?\nA) Metodologia 5W2H.\nB) Gemba.\nC) Metodologia Ishikawa.\nD) Metodologia 5S.\nE) Lean Manufacturing.\n\nQuestão 5: O TPM é um elemento importante na contribuição para o sucesso da administração de operações. Com base nessa conclusão, qual é um dos principais objetivos do TPM?\nA) Desenvolvimento de processos autônomos de manutenção.\nB) Desenvolvimento de sistemas de monitoramento.\nC) Treinamento e desenvolvimento de pessoas.\nD) Implantação de sistemas de controle financeiro.\nE) Criação de indicadores.\n\nQuestão 6: Qual é o núcleo central de uma organização?\nA) Transformação.\nB) Monitoramento.\nC) Vendas.\nD) Gestão de pessoas.\nE) Indicadores.\n\nQuestão 7: Como definir o próximo passo depois de se definir o produto ou serviço que deverá ser produzido?\nA) Definir o público-alvo.\nB) Definir a capacidade produtiva.\nC) Identificar os fornecedores.\nD) Adquirir os equipamentos necessários para produção.\nE) Contratar a mão de obra necessária.\n\nQuestão 8: Na atualidade, quais vícios as estruturas organizacionais devem evitar?\nA) Departamentos isolados e com pouca interação.\nB) Departamentos descentralizados.\nC) Criação de indicadores de eficiência.\nD) Criação do sistema de monitoramento.\nE) Gestão da efetividade dos processos.\n\nQuestões discursivas\nQuestão 1: Como podemos definir planejamento e controle da produção?\nQuestão 2: O que é um processo de alta efetividade?