Sistemas CIM e Processos Industriais: Integração e Planejamento na Manufatura

PROCESSOS INDUSTRIAIS I SISTEMAS CIM Computer Integrated Manufacturing Plano de Negócios da Organização CAD CAE MRP ERP Planejamento de Recursos e Capacidades CIM CAM CAE CAPP FMS Máquinas Ferramentas Ferramentaria Unidade de Primários Necessidades Planejamento de Processo Estrutura do Produto Gestão de Demanda X Capac PRODUÇÃO Dados Geométricos OFs ITS IROG Modelo CAD Concepção do Projeto Prototipagem Virtual Makeup eletrônico Testes de FEMFEA CAE Validação do Prot Virtual Otimização CAD Refinamento do projeto Protótipo Físico Validação do Projeto CAPP Definição de Processo CAMCNCDNC Envio p produção CAQ Medição Validação de Produção O QUE É CIM Computer Integrated Manufacturing Fabricação integrada por computador CIM é a abordagem de usar computadores para controlar todo o processo produtivo de fabricação Esta integração permite trocar informações entre os processos A integração através dos computadores torna a fabricação mais rápida e menos propensa a erros A principal vantagem é a capacidade de criar processos de fabricação automatizados CIM depende de processos de controle de malha fechada com base em informações em tempo real de sensores É também conhecido como a concepção e fabricação flexível Aula 13 Sistemas Flexíveis de Manufatura Aula 13 Sistemas Flexíveis de Manufatura Função de um Sistema CIM Integração é a palavra chave Transformar sistemas automáticos individuais em grandes unidades produtivas interligadas Tomada de decisões com base nos dados em tempo real Interferência da Manufatura no CoreBusiness da companhia e viceversa Melhoria no Planejamento Estratégico Sistemas componentes de um CIM CAD ComputerAided Design CAE ComputerAided Engineering CAM ComputerAided Manufacturing CAPP ComputerAided Process Planning CAQ ComputerAided Quality assurance PPC Production Planning and Control ERP Enterprise Resource Planning MES Manufacturing Execution System SCADA Supervisory Control And Data Acquisition Recursos necessários CIM CNC Computer numerical controlled machine tools DNC Direct numerical control machine tools PLCs Programmable logic controllers Recursos Robóticos Computadores Softwares Controladores Redes intranet neurais Interfaces Monitoramento de equipamentos Tecnologias integradas no CIM FMS Flexible Manufacturing System ASRS Automated Storage and Retrieval System WMS Warehouse Management System AGV Automated Guided Vehicle Automated conveyance systems Volume X Variedade EXEMPLOS DE INTEGRAÇÕES Pallets 16 4 Sided Cell 1 120 Tools Cell 2 80 Tools 30 HP 12000 RPM Inspection Probe 0001 Positional Accuracy 22 x 24 x 22 Workpiece Cube Image of a complex machine assembly Milling machines Röders RXP 500 HSC milling machine for automatic processing according to priorities The use of milling machines is controlled by our software tool JOBmuMILL and executed by Chameleon Automated pumping system for work pieces Integrated production system for glass processing with automatic loading and unloading capabilities UNIJAI UNIVERSIDADE REGIONAL 25092015 Sistemas Flexíveis de Manufatura FMS MACHINE FLEXIBILITY Se refere à habilidade do sistema em mudar para produzir novos produtos e a habilidade de mudar a ordem de operações executadas FMS ROUTING FLEXIBILITY consiste na habilidade de usar múltiplas maquinas para fazer a mesma operação também é a habilidade do sistema de absorver grandes mudanças seja no volume capacidade ou capabilidade FMS A maioria dos sistemas FMS são uma arvore de sistemas As máquinas que são normalmente máquinas CNC são conectadas por um sistema de movimentação de material para otimizar o movimento da matéria prima e o controle do sistema é feito por um computador que equaliza o movimento do material e o andamento das operações das maquinas A principal vantagem do sistema FMS é a alta flexibilidade em administrar os recursos da manufatura como tempo e esforço para a manufatura de novos produtos A melhor aplicação do FMS é na produção de pequenos lotes de produtos e não na produção em massa MC Machine center AGV Automatic guided vehicle Figure 1 AlliedSignals flexible manufacturing system FMS VANTAGENS Redução dos tempos de manufatura Baixo custo por unidade produzida Alta eficiencia dos equipamentos e das pessoas envolvidas Melhoria na qualidade Aumento da capabilidade do processo Redução no número de imobilizados do processo Compatível com sistemas CAD e CAM Baixos LeadTimes FMS DESVANTAGENS Alto custo de implementação Elevado grau de planejamento de processo Exigencia de mãodeobra especializada na manutenção do processo ABRANGÊNCIA DE UM SISTEMA DE EXECUÇÃO P MANUFATURA MES Captção de Dados Gestão das Receitas Monitorização de Dados Comparação de Dados Envio de Relatórios Estado do Processo Receita Selecionada Download da Ordem de Prod Download da Receita Exibir tendências e históricos Envio de Relatórios Funções que os sistemas MES costumam ter Importação de dados do sistema ERP Importação de parâmetros para a produção como pedidos e prioridades de manufatura Emissão automatizada de instruções para WMS Exibição da fila de trabalho instruções e documentação específica para a célula de trabalho em função das prioridades definidas anteriormente Armazenamento das informações de atividades da produção Instruções para reposição de material na linha de produção Armazenamento e divulgação dos dados de qualidade Instruções para que a continuidade do fluxo de materiais pela linha Monitoramento da produção em tempo real e ajustes em todas as etapas conforme seja necessário Análise de métricas e desempenho da produção Principais benefícios do Sistema MES Redução do desperdício excesso de produção tempos de espera inventário desnecessário defeitos Redução dos tempos de produção Redução dos custos de mão de obra e treinamento Apoio à manufatura enxuta Apoio à melhoria contínua Melhora a confiabilidade do produto final melhor qualidade Aumenta a visibilidade das atividades do chão de fábrica assim como dos custos do processo de manufatura SISTEMA SUPERVISÃO E AQUISIÇÃO DE DADOS SCADA 25092015 Sistemas Flexíveis de Manufatura Vantagens de sistemas SCADA Controle remoto de equipamentos Envio de informações e ações de controle Coleta de dados Processamento e apresentação de informações Elevado grau de automação Desvantagens de sistemas SCADA Sincronismo e manutenção de todos os equipamentos Elevado grau de programação Mãodeobra qualificada Rede de dados confiável