Slides Aula Material de Construção Civil a e Argamassas-2022 2

AREIA: GRANULOMETRIA Agregado Módulo de Finura Muito Grosso MF ≥ 3,90 Grosso 3,30 ≤ MF ≤ 3,90 Médio 2,40 ≤ MF < 3,30 Fino MF < 2,40 AREIA AMOSTRA PADRÃO AREIA MÉDIA AMOSTRA PADRÃO AREIA FINA Fornecedor: BLOCOS CERÂMICOS Os blocos cerâmicos são componentes construtivos utilizados em alvenaria (vedação, estrutural ou portante). Apresentam furos de variados formatos, paralelos a qualquer um dos seus eixos. A conformação ocorre por extrusão, onde a massa de argila é pressionada através do molde que dará a forma da seção transversal. A coluna extrudada obtida, passa por um cortador, onde se tem a dimensão do componente, perpendicular a seção, transversal. Posteriormente os blocos são submetidos a secagem e a queima é feita a temperaturas que variam entre 900°C e 1100°C. Regularidade de formas e dimensões; Arestas vivas e cantos resistentes; Inexistência de fendas, trincas, cavidades etc (massa homogênea); Cozimento uniforme (produzir som metálico quando percutido); Facilidade de corte (grãos finos e cor uniforme). Além dos índices de qualidade acima citados, os blocos devem estar em conformidade com as normas vigentes no que diz respeito a caracterização geométrica (forma e dimensão), resistência mínima à compressão, etc. QUALIDADE PROPRIEDADES PROPRIEDADES: • VARIAÇÃO DIMENSIONAL • RESIST. MECÂNICA • ABSORÇÃO DE ÁGUA Características visuais – Ausência de defeitos visuais sistemáticos • Trincas, quebras, superfícies irregulares, deformações e desuniformidade na cor Grandezas controladas Largura (L) Altura (H) Comprimento (C) Tolerância individual mm ± 5 Planeza das faces ou flecha (F) – max 3mm Desvio em relação ao esquadro (D) – max 3mm Absorção de água AA% = \frac{Mumida - Mseca}{Mseca} . 100 8 < A < 22% RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO Resistência à compressão f_b = \frac{F}{A_{bruta}} ABNT NBR 15270-1 Posição dos furos | f_b MPa Para blocos usados com furos na horizontal (figura 1) | ≥ 1,5 Para blocos usados com furos na vertical (figura 2) | ≥ 3,0 TELHAS CERÂMICAS Na fabricação das telhas são usados o mesmo processo e a mesma matéria-prima dos tijolos comuns. A diferença está na argila, que deve ser fina e homogênea, não só por ser a telha um material mais impermeável, dada a sua condição de uso, mas também para não provocar grandes deformações na peça durante o cozimento. A massa argilosa é conformada por extrusão com umidade entre 20% e 25% aproximadamente, na forma de um bastão com seção quadrada ou cilíndrica e cortadas em segmentos compatíveis com o volume da telha. Posteriormente são prensadas, obtendo-se a forma final do produto através do molde tipo macho e fêmea (de gesso, metal e borracha). Passam pelo processo de secagem e em seguida são queimadas a temperaturas entre 900ºC e 1100ºC. Telhas Cerâmicas Telhados Americana Imin=30% | 16un/m2 Colonial Imin=30% | 24un/m2 Italiana Imin=30% | 14un/m2 Romana Imin=30% | 16un/m2 Portuguesa Imin=30% | 17un/m2 Francesa Imin=36% | 16un/m2 Tipo Telhas/ m2 Peso próprio do telhado (kg/m2) Telha seca Telha saturada Francesa 15 45 54 Romana 16 48 58 Colonial 24 65 78 Paulista 26 69 83 Plan 26 72 86 Tipo Comprimento (mm) Largura (mm) Espessura (mm) Galga (mm) Francesa 400 ± 8 240 ± 5 14 ± 2 340 ± 7 Capa e canal 460 ± 9 (canal) 140 ± 3 180 ± 3 13 ± 2 400 ±8 460 ± 9 (capa) 120 ± 3 160 ± 3 13 ± 2 Romana 400 ± 8 220 ± 5 13 ± 2 360 ± 7 A GALGA encaixes DE RIPA A RIPA Esta Ripa é maior PROPRIEDADES as telhas devem estar em conformidade com as normas nos quesitos massa máxima (peso) caracterização geométrica (forma e dimensão), impermeabilidade, absorção de água carga de ruptura à flexão mínima. Tolerâncias dimensionais dimensões ≥ 50 mm ⇒ tolerância ± 2% dimensões < 50 mm ⇒ tolerância ± 1 mm Espessura ⇒ tolerância ± 2 mm Empenamento - em relação ao plano de apoio, as telhas não devem apresentar empenamento superior a 5 mm. Impermeabilidade - as telhas cerâmicas submetidas a uma coluna de água com 25 cm de altura, durante 24 horas consecutivas, não devem apresentar vazamentos ou formação de gotas na face oposta à da ação da água Absorção de água - o nível deve ser inferior a 20% Resistência à flexão - a carga de ruptura à flexão das telhas cerâmicas de encaixe deve ser igual ou superior a 70 kgf, elevando-se para 100 kgf nas telhas de capa e canal PLACAS CERÂMICAS Fabricação da placa cerâmica Quanto à queima: Baixa vitrificação 900 - 1100 ºC Alta vitrificação 1250 ºC Refratários 2500 ºC esmalte cerâmica PROPRIEDADES • Análise visual • Absorção de água • Módulo de resistência à flexão • Dimensões e aspectos • Resistência à abrasão • Resistência ao gretamento • Expansão por umidade • Resistência ao manchamento • Resistência ao ataque químico • Determinação do coeficiente de atrito ABSORÇÃO DE ÁGUA Grupos de absorção: BIa: 0 a 0,5% BIb: 0,5 a 3% BIIa: 3 a 6% BIIb: 6 a 10% BIII: ³ 10% RESISTÊNCIA À ABRASÃO (PEI) • Resistência ao desgaste superficial do esmalte em decorrência do trânsito de pessoas e contato com objetos. • PEI – Porcelain Enamel Institute • PEI 0 (baixíssima): não pode ser utilizado em pisos • PEI 1 (baixa): ambientes com pouco uso • PEI 2 (média): ambientes internos sem portas p/ área externa • PEI 3 (média alta): ambientes com portas p/ área externa • PEI 4 (alta): ambientes residenciais com tráfego intenso • PEI 5 (altíssima): ambientes comerciais, públicos e industriais RESISTÊNCIA À FLEXÃO Quanto menor a absorção de água e maior a espessura da placa, maior a resistência à flexão. Grupo B placas prensadas | Tipos | Resistência à Flexão Kgf/ cm2 B III | Porosa | ≥ 150 B II b | Semi-Porosa | ≥ 180 B II a | Semi-Grês | ≥ 220 B I b | Grês | ≥ 300 B I a | Porcelanato | ≥ 350 RESISTÊNCIA AO DESLIZAMENTO Classificação | Coeficiente de Atrito à úmido | Orientações para Especificação PORTOBELLO Classe I | Menor que 0,40 | Ambientes internos secos com pouca circulação de pessoas Classe II | De 0,40 a 0,74 | Ambientes externos planos (até 3% de inclinação), escadas internas residenciais, ambientes internos molhados, decks de piscina, garagens, ambientes internos molhados, locais internos públicos com média e grande circulação de pessoas (hospitais, prédios residenciais, clínicas, escritórios, shoppings, lojas comerciais supermercados, aeroportos, rodoviárias, restaurantes e similares) Classe III | Igual ou maior que 0,75 | Escadas e rampas internas e externas, (inclinação até 10%), praças e passeios públicos, locais públicos com grande circulação de pessoas (metrôs, terminais urbanos) RESISTÊNCIA AO MANCHAMENTO Classes | Processo de limpeza utilizado no Ensaio para remoção da mancha | Orientação para Especificação PORTOBELLO 5 | Água quente por 5 minutos. (máxima facilidade de limpeza) | Hospitais e similares, cozinhas industriais, supermercados restaurantes e similares, áreas com grande circulação de pessoas, garagens coletivas, oficinas mecânicas, salão de beleza, indústrias, áreas externas com terra vermelha. 4 | Limpeza com pano e detergente neutro | Lojas comerciais de pequeno porte, hotéis e similares, cozinhas e garagens residenciais 3 mínimo | Limpeza com escova e produto de limpeza forte | Salas, dormitórios e banheiros residenciais 2 | Limpeza por imersão em ácidos ou solventes, por 24h | Recusado por norma 1 | Impossibilidade de remoção da mancha | Recusado por norma ARGAMASSA COLANTE • Produto industrializado composto de cimento, areia e aditivos • Tempo em aberto: é o intervalo entre a aplicação da argamassa até a formação de uma pele que impede a aderência. É o tempo, depois de estendidos os cordões, em que as placas ainda podem ser assentadas dentro da resistência de arrancamento. • Aplicação com desempenadeira de aço denteada TIPOS DE ARGAMASSA COLANTE AC I - argamassa com resistência às solicitações mecânicas típicas de revestimentos internos (tempo em aberto = 15 minutos) AC II - argamassa com adesividade e flexibilidade que absorvem os esforços de variação térmica e higrométrica (tempo em aberto = 20 minutos) TIPOS DE ARGAMASSA COLANTE AC III - argamassa que resiste a altas tensões de cisalhamento com aderência superior em relação às argamassas dos tipos I e II (tempo em aberto = 20 minutos) AC III E - argamassa similar ao tipo III, com tempo em aberto estendido (tempo em aberto = 30 minutos) ARGAMASSAS COMPONENTES AGLOMERANTE AGREGADO ÁGUA COMPONENTES: FUNÇÕES AGLOMERANTE - resistência mecânica - módulo de elasticidade - resistência a água AGREGADO - retração - movimentação higro-térmica - abrasão - custo COMPONENTES ÁGUA Não pode conter matéria orgânica e colóides em suspensão, não ser salina CIMENTO - HIDRATAÇÃO CIMENTO PORTLAND COMPOSTO CP II-Z-32 50 kg 32MPa Pozolana Composto Cimento Portland COMUM CP I Comum CP I-S Comum com adição COMPOSTO CP II-E Com adição de escória granulada de alto forno CP II-Z Com adição de pozolana CP II-F Com adição de fíler ALTO FORNO CP III Até 70% de escória granulada de alto-forno POZOLÂNICO CP IV Até 50% de pozolana A.R.I CP V-ARI 95% ~100% clínquer (moagem mais fina) CAL CaCO3 + calor → CaO + CO2 (CALCINAÇÃO) CaO + H2O → Ca(OH)2 + calor Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O (CARBONATAÇÃO) CAL Parede revestida com argamassa mista (cal, cimento e areia) Água (H2O) não consumida na reação evapora. Dióxido de carbono (CO2) presente na atmosfera penetra no revestimento carbonatando o mesmo. CAL 1 2 3 4 5 6 CAL CAL HIDRATADA MARCA Designação "Cal Hidratada" impressa Marca e nome do fabricante Norma técnica ABNT - NBR 7175 Cal Hidratada para Argamassas – Requisitos Tipo de produto conforme a norma (CH-I, CH-II ou CH-III) Selo de Garantia da Qualidade da Associação Brasileira dos Produtores de Cal (ABPC) NBR 7175 CH-III NOME DO FABRICANTE Indústria Brasileira Peso Líquido 20Kg PROPRIEDADES ARGAMASSAS: • Trabalhabilidade • Retenção de água • Resistência mecânica • Capacidade de absorver deformações • Durabilidade • Aderência TRABALHABILIDADE: Propriedade complexa, que resulta de outras propriedades como: consistência, plasticidade, retenção de água, coesão interna e adesão. RETENÇÃO DE ÁGUA: Capacidade da argamassa de manter a trabalhabilidade e reter a água de amassamento contra a sucção da base ou contra a evaporação. - hidratação do cimento - carbonatação da cal - ganho de resistência CAPACIDADE ABSORVER DEFORMAÇES: CAPACIDADE DA ARGAMASSA DE SE DEFORMAR SEM RUPTURA OU ATRAVÉS DE MICROFISSURAS NÃO PREJUDICIAIS. DURABILIDADE: Fatores que prejudicam a durabilidade: fissuração, espessura excessiva, microorganismos, qualidade da argamassa e falta de manutenção. RESISTÊNCIA MECÂNICA: - hidratação de cimento - carbonatação hidróxido de cálcio - fator água/cimento - teor de cimento ADERÊNCIA: É a propriedade do revestimento manter-se fixo ao substrato, através da resistência às tensões normais e tangenciais que surgem na interface base-revestimento. Cimento e areia (1:3). Substrato seco. Cimento e areia (1:3). Substrato seco. Cimento e areia (1:3). Substrato umedecido. Cimento, cal e areia (1:1;4:3). Substrato seco.