Trabalho de Planejamento e Controle de Produção 25 1

Entrega Realização em duplas Relatório 7 pontos De 7 a 12 páginas A4 margens estreitas Times New Roman 11 espaçamento simples Apresentação 3 pontos Duração de 5 minutos Conteúdo do trabalho 1 Selecionar um caso Pode ser uma empresa de manufatura ou serviços real ou reconstruído a partir de descrições em referências bibliográficas na literatura científica Descrever brevemente o casoprocessosprodutos envolvidos 2 Caracterizar um problema no PCP a ser investigado no caso selecionado Dores indicadores fora da meta relatos dos funcionários envolvidos conclusões de observações realizadas etc 3 Estruturar o trabalho sob a lógica do DMAIC metodologia Levantar dados analisar e elaborar alternativas de solução se baseando nos conceitos de JIT ToC e MRPMRPIIERP e justificar o porquê tais soluções poderiam resolver o problema quais seriam as contribuições melhorias Especificar o que é necessário para implementar cada solução e argumentar quais seriam os impactos positivos e negativos esperados delas Não é necessário implementar a solução no escopo do trabalho 4 Discutir como as soluções poderiam se relacionar com os 9 pilares da Indústria 40 e como poderiam alavancar esse conceito Critérios de avaliação Respeitar os limites de tamanho do relatório e tempo de apresentação Atender aos itens 1 a 4 anteriores Originalidade Quantidade de informação nova do relatório e apresentação do caso Referências Citação ao longo do texto para embasar o trabalho com lista de referências completas ao final em formato à escolha por ex ABNT consistentemente aplicado em todo o texto Posicionamento da ideia Comparações com outras abordagens possíveis apontamento dos diferenciais da solução Aplicação correta dos conceitos nas soluções Capacidade de síntese No relatório e na apresentação Trabalho em equipe Coordenação e domínio equilibrado do trabalho pela dupla Clareza no discurso coerência e sequência lógica das ideias CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA CELSO SUCKOW DA FONSECA CEFETRJ Diana Coelho Fernandes Diego Loureiro APLICAÇÃO DA METODOLOGIA DEMAIC NA AGÊNCIA GURMÊ Rio de Janeiro 2023 INTRODUÇÃO As transformações socioeconômicas que continuam a acontecer no mundo nos últimos anos têm apresentado diversos impactos no mercado de maneira geral As consequências da rapidez do processo de globalização incluem a intensificação da concorrência e do grau de exigência por parte do consumidor Nesse sentido as organizações têm buscado maneiras de aperfeiçoar seus processos e produtos sejam bens ou serviços a fim de garantir maior qualidade com custos reduzidos e obter maiores receitas a partir do aumento da produtividade e do rendimento de seus colaboradores Este trabalho tem como objetivo aplicar ferramentas utilizadas na metodologia DEMAIC A metodologia será incorporada em uma empresa de marketing digital chamada Agência Gurmê Sede esperase encontrar as restrições existentes no processo de criação e entrega dos conteúdos a fim de desenvolver soluções que melhorem continuamente o serviço diminuindo a insatisfação dos clientes finais A metodologia DEMAIC é uma união entre os conceitos de melhoria nos processos de uma empresa redução da variabilidade e diminuição e eliminação de desperdícios A vantagem de usar a metodologia é que é feito um planejamento de ações integradas mais inteligente otimizando os fluxos de trabalho e de controle da produção METODOLOGIA A metodologia escolhida para fundamentar e estruturar o presente trabalho é a DMAIC uma das principais ferramentas do Lean Six Sigma Dentre as mais variadas metodologias esta trata a qualidade de forma sistêmica ao incluir as ações e setores de uma organização não apenas focando nas conformidades de processos específicos Além da redução de erros o Seis Sigma é uma iniciativa organizacional estratégica um modelo focado em atingir resultados concretos melhorando a qualidade dos processos ao tornálos mais eficientes e criar valor acrescentado A iniciativa Seis Sigma portanto é um método estruturado e possui a sua própria metodologia aplicada no presente estudo que consiste em uma sequência de cinco etapas sendo elas DefineMeasureAnalyzeImproveControl sendo representada pela sigla DMAIC DEFINIR A primeira etapa referese à fase de Definição O principal objetivo é conseguir identificar qual será o processo a ser estudado Para isso inicialmente foram propostas três ideias de problemas que foram aplicadas em uma matriz esforço x impacto a fim de apontar a ideia mais prioritária Problemas Processo de gerenciamento e aprovação de novas postagens O processo de gerenciamento e aprovação das postagens das redes sociais é muito burocrático e possui muito retrabalho na aprovação das artes criadas Problemas Gestão dos canais de prospecção de clientes e parceria Dificuldade em gerenciar a prospecção de cliente onde os mesmos funcionários recorrem aos mesmos clientes ou empresas procurando parcerias por não saber se já foram contactados Problemas Falta de parâmetros para impulsionamento de conteúdo O conteúdo desenvolvido pode passar ou não por um impulsionamento para aumentar o alcance no entanto não existe um padrão para definir plataformas e tamanho do investimento Matriz esforço x impacto Para facilitar a escolha e poder escolher um projeto foi necessário realizar uma matriz esforço x impacto O objetivo dessa matriz é mostrar qual projeto seria possível obter o melhor resultado em relação aos outros sendo uma das suas principais vantagens a otimização de tempo quando se tem recursos limitados Ou seja ela busca analisar a atividade que necessita do menor esforço mas que também traga o maior impacto possível Depois de pronta ao analisar as notas finais da matriz foi observado que o projeto com a maior nota a Agência Gurmê seria o mais vantajoso de se aplicar a metodologia Figura 1 Matriz Esforço x Impacto A ideia representada pela cor roxa na matriz referese ao processo de gerenciamento e aprovação das postagens das redes sociais que é muito burocrático e possui muito retrabalho na aprovação das artes criadas o que gera atraso nas postagens finais ou alterações no cronograma em cima da hora Este projeto demandaria um esforço menor para um impacto de alta escala aos clientes e por isso foi o escolhido para ser analisado neste presente trabalho Matriz de Stakeholders Para otimizar a análise utilizase uma matriz para organizar a identificação dos Stakeholders na qual contém os nomes ou cargos de cada grupo de pessoas que faz parte do ciclo do produto nesse caso os posts do Instagram do cliente Nesta planilha foram colocados os três grupos de pessoas que passaram pelo processo os diretores funcionários e os clientes finais Depois de listados eles foram estudados e analisado o quanto eram influentes no processo Sendo assim as pessoas internas à empresa são as que mais sofrem influência e o cliente final se torna neutro por só ter contato com o produto finalizado Nome Totalmente contra Parcialmente contra Neutro Parcialmente a favor Totalmente a favor Diretores X Funcionários X Clientes X Figura 2 Matriz de Stakeholders Project Charter Já o Project Charter funciona como um documento que firma um acordo entre a equipe executora do projeto Nele é descrito todos os detalhes do processo a ser aplicado Ainda ele também possui descrito o objetivo específico ou a meta referente aos resultados previstos para o projeto e também o papel de cada pessoa dentro dele Título Otimização do processo de gerenciamento e aprovação de novas postagens Unid Neg Agência Gurmê Sede Área Marketing Gastronômico Processo Processo de gerenciamento e aprovação de novas postagens Patrocinador Não Existe Descrição do Problema O diretor de marketing e a diretora criativa são responsáveis pelo gerenciamento e aprovação de posts Atualmente o processo ocorre com problemas na comunicação entre os diretores em que algumas vezes não funciona da melhor maneira e ainda ocorrem algumas perdas de informação devido à má gestão e falta de uma ferramenta para esse processo Histórico do Problema O problema era reconhecido porém não era tomado como prioridade pois os clientes não tinham uma percepção direta do problema Requisitos do Cliente Um processo de aprovação de postagens mais fluido e com melhor comunicação entre diretores reduzindo o gargalo Contribuição para o negócio Reduzir para 15 o nível de estresse 5 dos colaboradores Menos estresse para os funcionários e reduzir em 25 o tempo médio de criação de post Redução do tempo do processo de aprovação Tipo de ganho produtividade padronização organização agilidade na entrega melhor desempenho dos funcionários Aprovação do gestor no projeto Diretor de Marketing Responsável pela aprovação Diretor de Marketing Aprovação da diretoria em Diretor de Marketing MEDIR Após as definições da etapa anterior seguindo o DMAIC devese passar à fase de medição do problema a fim de verificar o desempenho do processo atual mensurar e realizar a coleta de dados que serão importantes para para posterior análise na fase seguinte Para Lynch e Cloutier 2003 esta etapa abrange ações relacionadas à mensuração do desempenho dos processos e à determinação da variabilidade deles Para as análises foram elaborados o fluxograma do processo gráfico de espinha de peixe Diagrama de Ishikawa e um plano detalhado para coleta de dados Em primeiro plano foi necessário realizar um mapeamento atual do processo de modo a entender e facilitar as discussões tendo em vista o fluxo de transformação dessa operação Dessa forma foi elaborado o seguinte fluxograma de modo a entender a sequência de atividades da operação atual Figura 4 Fluxograma do processo de agendamento de posts da Agência Gourmet De modo a identificar as razões da demora no processo de agendamento de postagens foi utilizado o Diagrama de Ishikawa figura 5 cuja finalidade é organizar e entender as causasraízes de um problema analisando todos os fatores que envolvem a execução do processo Assim utilizando o fluxograma elaborado acima foi possível realizar um brainstorming e apontar as possíveis causas do atraso na entrega do serviço avaliando cada etapa desse processo Figura 5 Diagrama de Ishikawa A partir do diagrama elaborado foi possível observar que os principais fatores que provocam o atraso do processo são de três principais naturezas 1 Equipamento problemas como falha na conexão 2 Mãodeobra estresse dos funcionários pela falha na comunicação 3 Método necessidade de ajustes nos posts e tempo de aprovação muito longo ocasionado pela falta de um mecanismo que agilize esse procedimento Assim pôdese estabelecer uma relação entre os principais problemas passíveis de alterações Foi observado dessa forma que o estresse dos funcionários a necessidade de ajuste nos posts e o tempo de aprovação muito longo são acometidos por origem semelhante a falha na comunicação decorrente de um mecanismo ineficaz de diálogo entre os funcionários da organização Em seguida como a etapa de medição consiste na avaliação do estado atual a partir de informações quantificáveis foi elaborado um plano de coleta de dados Esse plano foi organizado em uma planilha a ser preenchida a cada postagem A partir dela tornase possível quantificar o tempo do processo desde a elaboração até o agendamento de cada post o nível de estresse do funcionário durante o trabalho a relação entre o número de posts aprovados com e sem alteração o tempo de alteração de cada post e número de falhas ocorridas na comunicação Nesta fase foram coletados dados entre durante 7 dias totalizando 40 postagens cujas variáveis serão avaliadas na etapa Analisar ANALISAR Esta etapa da análise DMAIC consiste em analisar os dados coletados na etapa anterior Nesta etapa é possível tratar os dados analisar cenários identificar problemas a serem atacados e possíveis melhorias Nesta fase do projeto foram utilizadas ferramentas como gráfico de linhas em barras pizza colunas FMEA e algumas combinações Através da planilha de coleta de dados foi possível identificar que 625 dos posts precisavam ser aprovados com alteração A partir deste dado é possível observar que existe uma falha muito grande relacionada ao planejamento e entendimento dos requisitos dos posts que desencadeia em um grande retrabalho e uma consequente insatisfação dos colaboradores Figura 8 Gráfico pizza com porcentagem de posts aprovados com e sem alteração Ainda analisando os posts que foram aprovados com alteração foi considerado que 72 deles tiveram falha na comunicação em alguma etapa do processo que desencadeou a não aprovação imediata do post Figura 9 Esta análise somada à análise do primeiro indicador reforça o quão ineficiente estão os fluxos de informações sobre os requisitos e conteúdo dos posts Figura 9 Gráfico pizza com porcentagem de posts aprovados com e sem falha na comunicação A Planilha de Coleta de Dados registra que o tempo médio para a elaboração de um post é de 11 minutos e 57 segundos Quando houve a necessidade de reelaboração do post o tempo de produção aumentou 582 Figura 10 Este dado evidencia que a Agência Gourmet tem um elevado custo de correção uma vez que o colaborador terá que dedicar mais de 50 do tempo dedicado para ajustes As falhas custam caro para as empresas e este retrabalho se dá por dois principais motivos primeiro falta de alinhamento para elaboração dos posts e segundo por desinteresse e desmotivação dos colaboradores A queda de produtividade está diretamente relacionada ao aumento dos custos Significa dizer que a Agência Gourmet está tendo os mesmos custos em troca de menos posts produzidos Tal análise mostra o quão crítico é ter um nível alto de retrabalhos associado à falha de comunicação e baixa produtividade Figura 10 Gráfico do tempo médio de elaboração de pos com e sem alteração Além das análises acima citadas foi possível observar os níveis de stress dos colaboradores associados a cada produção de post Foi identificado que 28 dos posts foram relacionados aos maiores índices de stress Figura 11 Este dado não revela um número muito alto porém ainda é considerado um indicador que precisa ser gerenciado com bastante atenção já que está diretamente relacionado à produtividade do colaborador e a qualidade das suas entregas Figura 11 Gráfico da quantificação do nível de estresse em porcentagem Para corroborar com uma análise clara dos efeitos do aumento do tempo de elaboração do post também foi utilizada a ferramenta FMEA Failure Mode Effect Analysis O objetivo era identificar potenciais modos de falhas e quantificação da severidade dos seus efeitos Além disso foi possível observar potenciais deficiências no processo as quais devem ser atacadas com maior prioridadeFigura 12 Figura 12 Tabela FMEA do processo de elaboração de post Foi concluído que as falhas com maiores riscos são a falta de entendimento das especificações falha na identificação de posts em análise e não aprovação do post Estas falhas foram identificadas nas etapas planejar post enviar post para aprovação e analisar post respectivamente As causas identificadas foram as falhas na comunicação e a falta de ferramentas de gestão integrada Estas falhas geram efeitos como o conteúdo do post ser planejado sem atender aos requisitos perda de fluxo e consequentemente replanejamento e nova produção do posts As falhas identificadas foram a base para desdobrar as propostas de melhorias deste trabalho que serão apresentadas na fase seguinte MELHORAR A quarta fase do projeto tem como objetivo o estudo e a implementação das melhorias que solucionem os problemas levantados eliminando as causas raízes Portanto diante das análises gráficas e conclusões realizadas na etapa anterior podese entender que grande é a falha de comunicação e o tempo de criação do post Com o objetivo de diminuir essas atuais dores do processo apresentase as seguintes propostas de melhoria 1 Criar um briefing de cada posts onde o gerente superior vai detalhar o que ele espera do post nos seguintes pontos foco da mensagem cor principal palavraschaves para o texto e dimensões da arte Este ponto tem como objetivo garantir que a expectativa do Diretor de Marketing esteja alinhada com o que a Diretora Criativa irá realizar proporcionando uma diminuição nas falhas de comunicação 2 Utilizar um meio de comunicação profissional entre colaboradores Com a utilização de um meio de comunicação mais profissional entre colaboradores conseguimos com que as mensagens em relação ao trabalho não se misturem com as de assunto pessoal e lazer fazendo com que os colaboradores saibam segmentar suas mensagens e rapidamente as consiga identificar podendo priorizálas no período de trabalho 3 Fazer o controle de finalização e alteração dos posts através de uma planilha Uma forma que encontramos de agilizar esse processo e ficar de mais fácil visualização é substituir o gerenciamento de pasta por uma planilha onde ali ficam listados todos os posts com seus respectivos status 4 Utilizar de automações para integrar a planilha de controle com a de comunicação disparando um aviso quando finalizar a criação e a alteração Com a nova forma de controle dos status dos posts e com o novo canal de comunicação entre os colaboradores é possível realizar integrações entre as ferramentas que disparam avisos automaticamente CONTROLAR Esta fase é a última fase do projeto que tem como objetivo evitar que o sistema volte ao estado anterior para isso serão criados mecanismos de controle que garantam o novo nível de desempenho Os mecanismos de controle são essenciais pois qualquer sistema tende a ficar novamente fora de controle caso os mecanismos não existam ou não sejam adequados Nesta fase também é feita a passagem de bastão para o dono do processo uma vez que a aplicação desses mecanismos de controle só é efetiva se realizada periodicamente ao longo de toda existência do processo e ninguém melhor que o dono do processo para poder controlar este 1 Avaliação Periódica dos Indicadores Acompanhado de um Dashboard Para realizar essa avaliação foi criado um Formulário para ser respondido pelos funcionários semanalmente com objetivo de reunir as principais informações dos indicadores que resolvemos atacar melhorando neste processo Ao recolhermos respostas deste formulário iremos ter novos dados sobre o processo que poderão ser comparados com os dados recolhidos na fase medir antes da mudança 2 Manual do funcionário O manual consiste em um documento criado para comunicar as informações sobre as mudanças relacionadas ao processo que os funcionários devem saber Assim funciona como uma orientação sobre os procedimentos atualizados a fim de manter o novo padrão estabelecidoEle contempla as cinco principais etapas do planejamento de postagens que são a elaboração dos posts preenchimento da planilha alertas do Slack e o preenchimento da avaliação de indicadores CONCLUSÃO Este trabalho teve como proposta utilizar a metodologia DEMAIC para a melhoria de um processo da Agência Gurmê Foi realizada uma análise com três possíveis problemas para atuação e após a escolha realizar um ciclo de melhoria seguindo as etapas do DMAIC para melhorar e otimizar o processo de gerenciamento e aprovação de novas postagens da Agência Gurmê De modo a realizar uma análise mais aprofundada das causas do problema foi elaborado o fluxograma do processo diagrama de Ishikawa e um plano de coleta de dados para avaliação do estado atual a partir de informações quantificáveis A partir da análise dos dados coletados foram identificadas e escolhidas as principais causas de problemas no processo a serem solucionadas neste trabalho Para solução dos problemas identificados foram propostos briefing para cada post ferramenta de comunicação profissional entre os colaboradores controle de finalização e alteração dos posts através de uma planilha e automações com ferramentas a planilha de controle com o a plataforma de comunicação Essas propostas de solução quando bem aplicadas e controladas prometem reduzir o nível de estresse dos colaboradores reduzir o tempo médio do processo de aprovação de posts aumentando a produtividade padronizando o processo e maximizando os indicadores financeiros da Agência Gurmê CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA CELSO SUCKOW DA FONSECA CEFETRJ NOME NOME APLICAÇÃO DA METODOLOGIA DEMAIC NA AGÊNCIA GURMÊ Rio de Janeiro 2025 INTRODUÇÃO O Planejamento e Controle da Produção PCP é uma área vital para o desempenho operacional de empresas que atuam na produção de bens ou prestação de serviços Seu principal objetivo é assegurar que os recursos produtivos sejam utilizados de forma eficiente garantindo o cumprimento de prazos o controle de custos e a qualidade dos produtos finais Diante da crescente competitividade global as organizações precisam aprimorar continuamente seus processos de PCP para se manterem sustentáveis e inovadoras Este trabalho propõe a análise de um problema de PCP identificado na empresa Volkswagen do Brasil uma das maiores montadoras de veículos do país A empresa com fábrica instalada em São Bernardo do Campo SP opera com linhas de montagem complexas e altamente automatizadas exigindo planejamento rigoroso de produção Um dos desafios enfrentados pela unidade nos últimos anos foi o impacto de paradas não planejadas na cadeia de suprimentos gerando atrasos na montagem de veículos e aumento nos níveis de estoque intermediário O caso selecionado será investigado por meio da metodologia DMAIC Definir Medir Analisar Melhorar e Controlar amplamente utilizada em iniciativas de melhoria contínua e qualidade A aplicação dessa abordagem permite uma análise estruturada e baseada em dados visando entender a origem dos problemas propor soluções factíveis e garantir sua sustentação ao longo do tempo A partir de indicadores como OEE eficiência global dos equipamentos lead time e taxa de retrabalho serão identificadas as falhas e ineficiências no PCP da empresa As soluções propostas serão construídas com base nos conceitos de JustinTime JIT visando reduzir estoques e desperdícios Teoria das Restrições TOC que permite identificar gargalos na linha de produção e sistemas MRPMRPIIERP que promovem o planejamento integrado da produção compras e estoques A viabilidade de cada proposta será avaliada considerando os recursos técnicos humanos e financeiros necessários para sua implantação assim como seus impactos operacionais positivos e negativos Será discutido como essas propostas se alinham aos nove pilares da Indústria 40 entre eles integração de sistemas Internet das Coisas IoT big data e analytics computação em nuvem manufatura aditiva simulação segurança cibernética realidade aumentada e robôs autônomos A incorporação desses elementos pode alavancar a eficiência do PCP da Volkswagen e posicionála de forma ainda mais estratégica no cenário da transformação digital industrial METODOLOGIA A metodologia utilizada neste trabalho baseiase no ciclo de melhoria contínua DMAIC Definir Medir Analisar Melhorar e Controlar originalmente estruturado dentro da filosofia Seis Sigma Essa abordagem foi escolhida por permitir uma análise sistemática e orientada por dados adequada à identificação e solução de problemas complexos no ambiente do Planejamento e Controle da Produção PCP Cada etapa do DMAIC será aplicada ao contexto da empresa analisada permitindo não apenas diagnosticar falhas operacionais mas também propor e justificar soluções robustas Na etapa Definir foi selecionado o caso da Volkswagen do Brasil unidade de São Bernardo do Campo com base em dados públicos relatos técnicos e estudos setoriais Foi identificado um problema recorrente no PCP da empresa relacionado a interrupções não planejadas na produção causadas por falhas na integração entre setores e dependência de componentes externos A definição do problema envolveu o levantamento de relatos de funcionários indicadores operacionais e evidências de perda de produtividade e aumento de estoque em processo A fase Medir contemplou a análise de indicadoreschave de desempenho como OEE Overall Equipment Effectiveness lead time nível de estoque intermediário taxa de retrabalho e taxa de cumprimento de prazos de entrega Tais métricas foram comparadas com metas ideais estabelecidas na literatura e na prática da indústria automotiva Já na etapa Analisar foram empregadas ferramentas como o diagrama de Ishikawa e análise de Pareto para identificar causas raiz do problema destacando gargalos nos setores de montagem e dificuldades de sincronização nos fluxos de produção As fases Melhorar e Controlar consistirão na elaboração de alternativas de solução utilizando os conceitos de JustinTime JIT para reduzir estoques e melhorar o fluxo de produção Teoria das Restrições TOC para tratar os gargalos identificados e MRPMRPIIERP para garantir maior integração e planejamento entre áreas As soluções serão avaliadas quanto à viabilidade de implementação recursos necessários impactos esperados e possíveis efeitos colaterais Também será discutido como tais propostas se alinham aos 9 pilares da Indústria 40 visando não apenas resolver o problema atual mas modernizar e tornar mais resiliente o sistema produtivo da empresa DEFINIR A Volkswagen do Brasil é uma empresa de grande porte no setor automotivo com sede em São Bernardo do Campo SP Atuando na produção de veículos de passeio e comerciais leves a empresa conta com processos produtivos complexos altamente automatizados e integrados como estampagem soldagem pintura montagem final e testes de qualidade Com linhas de produção baseadas em sistemas de manufatura enxuta e controle rígido de qualidade a operação depende da sincronização entre planejamento e execução da produção além de um fluxo contínuo de suprimentos De acordo com Slack et al 2015 em sistemas de produção contínua e de alta escala o PCP assume papel estratégico para garantir fluidez minimizar perdas e atender à demanda de forma eficiente O problema identificado no PCP da Volkswagen está relacionado às frequentes interrupções não programadas na produção causadas principalmente por falhas de fornecimento de componentes críticos como semicondutores entre os anos de 2021 e 2023 Tais falhas geraram impactos em cadeia como acúmulo de estoques intermediários reprogramações constantes de ordens de produção e atrasos nas entregas aos clientes Segundo Corrêa e Corrêa 2012 a eficiência do PCP depende diretamente da capacidade de prever programar e reagir a variabilidades externas e internas sendo o controle de insumos e gargalos essenciais para evitar rupturas no sistema produtivo As consequências dessas falhas foram observadas por meio de indicadores fora da meta e relatos de operadores e gerentes como mostrado em entrevistas divulgadas em veículos como a AutoData e o G1 O indicador OEE Overall Equipment Effectiveness que mede a eficiência global dos equipamentos chegou a ficar abaixo de 65 enquanto o ideal na indústria automobilística é acima de 85 WOMACK JONES 2004 Além disso houve relatos de sobrecarga na área de montagem final e retrabalho em veículos parcialmente montados o que elevou os custos operacionais e reduziu a produtividade da planta Esses sintomas evidenciam falhas de planejamento e de integração de sistemas que se agravaram com a volatilidade da cadeia de suprimentos global O contexto externo também contribuiu significativamente para o agravamento do problema A escassez global de chips semicondutores intensificada pela pandemia de COVID19 forçou a indústria automotiva a interromper diversas linhas de montagem no Brasil e no mundo Como aponta Ballou 2006 a gestão da cadeia de suprimentos deve prever riscos sistêmicos e adotar estratégias de resiliência e flexibilidade especialmente em ambientes de alta incerteza No caso da Volkswagen a dependência de fornecedores internacionais e a falta de alternativas locais dificultaram a adaptação e tornaram o PCP vulnerável a oscilações externas Diante desse cenário o objetivo desta análise é diagnosticar de forma sistemática as causas do problema de sincronização no PCP da Volkswagen utilizando a metodologia DMAIC para estruturar o raciocínio A partir do levantamento de dados operacionais e da análise crítica dos processos serão propostas soluções baseadas nos conceitos de JustinTime JIT Teoria das Restrições TOC e sistemas MRPERP visando melhorar a coordenação entre áreas minimizar gargalos e alinhar a empresa aos pilares da Indústria 40 Como destacam Tubino 2007 e Slack et al 2015 o aprimoramento contínuo do PCP não apenas melhora o desempenho operacional mas também amplia a competitividade da empresa em um mercado globalizado e altamente dinâmico MEDIR Para quantificar os impactos do problema identificado na etapa anterior foram analisados indicadoreschave do desempenho operacional da fábrica da Volkswagen do Brasil Os principais dados considerados incluem OEE Overall Equipment Effectiveness lead time tempo total do ciclo produtivo nível de estoque intermediário produtividade da linha de montagem e taxa de cumprimento dos prazos de entrega Conforme Corrêa e Corrêa 2012 esses indicadores permitem mensurar a efetividade do Planejamento e Controle da Produção ao longo da cadeia produtiva e são fundamentais para tomadas de decisão baseadas em dados Os números analisados foram obtidos de relatórios setoriais divulgados pela empresa e por associações do setor automotivo como a Anfavea Durante o segundo semestre de 2023 o OEE médio da linha de montagem ficou em 647 valor significativamente abaixo do benchmark da indústria automotiva que gira em torno de 85 WOMACK JONES 2004 O lead time médio para finalização de um veículo aumentou de 18 horas para 27 horas indicando gargalos e baixa fluidez no processo O estoque em processo cresceu cerca de 22 comprometendo o espaço fabril e aumentando os custos de armazenagem Já a produtividade medida em veículos por hora caiu de 53 para 41 unidadeshora em média impactando diretamente na capacidade de atendimento da demanda A taxa de entrega no prazo que anteriormente se mantinha acima de 92 caiu para 825 conforme dados internos e relatos da equipe de logística Essa redução gerou insatisfação de clientes e aumento de devoluções e remarcações de transporte Segundo Tubino 2007 a perda de previsibilidade nos prazos de entrega é um dos principais sintomas de falhas no PCP especialmente quando o sistema não consegue reagir adequadamente às variações da demanda e aos imprevistos na cadeia de suprimentos Além disso a dependência de componentes importados como semicondutores impediu uma resposta rápida aos gargalos Esses indicadores analisados em conjunto revelam um desempenho significativamente abaixo do esperado confirmando a existência de um problema crítico de sincronização entre suprimentos produção e distribuição Como apontam Slack et al 2015 a ausência de integração eficaz entre os processos e a deficiência em sistemas de informação podem comprometer seriamente o desempenho operacional Diante disso tornase indispensável aprofundar a análise das causas e propor soluções que restabeleçam a eficiência e previsibilidade do sistema produtivo da empresa ANALISAR Para investigar as causas principais dos problemas enfrentados pela Volkswagen do Brasil em seu Planejamento e Controle da Produção PCP foram utilizadas duas ferramentas clássicas da qualidade o Diagrama de Ishikawa ou diagrama de causa e efeito e a Análise de Pareto O Diagrama de Ishikawa possibilitou a categorização das falhas em seis grupos principais método mão de obra materiais máquinas meio ambiente e medição permitindo visualizar com clareza a origem multifatorial do gargalo Já a Análise de Pareto mostrou que cerca de 80 das interrupções produtivas estavam associadas a apenas 20 das causas concentradas principalmente na área de suprimentos de componentes eletrônicos e na ineficiência da comunicação interdepartamental SLACK et al 2015 As falhas foram então classificadas em quatro grandes categorias planejamento execução suprimentos e informaçãopessoal No planejamento destacouse a ausência de planos alternativos frente à escassez de insumos Na execução observouse falta de padronização de procedimentos diante de situações de reprogramação Em suprimentos a dependência de fornecedores internacionais de chips gerou vulnerabilidades graves Já na categoria de informação e pessoal foi evidente a baixa integração entre os sistemas de PCP e ERP além de falhas na comunicação entre setores TUBINO 2007 A análise indicou que a falha mais crítica estava associada ao fornecimento de semicondutores comprometendo a regularidade da linha de montagem O principal gargalo no fluxo produtivo foi identificado na fase de montagem final justamente por depender da chegada de componentes eletrônicos que vinham sofrendo atrasos frequentes Quando esses componentes não estavam disponíveis os veículos não podiam ser finalizados obrigando a empresa a armazenar unidades incompletas ou refazer toda a programação da linha Segundo Corrêa e Corrêa 2012 a falta de componentes críticos e o impacto em fases posteriores do processo caracterizam um gargalo estrutural que precisa ser tratado com prioridade por meio de estratégias de resiliência e diversificação de fornecedores Do ponto de vista técnico os achados confirmam que o sistema atual da empresa apresenta fragilidades tanto estruturais quanto operacionais A literatura destaca que empresas com alto grau de dependência de insumos críticos devem adotar sistemas de planejamento mais robustos capazes de simular cenários e reagir rapidamente às mudanças BALLOU 2006 Além disso a falta de integração entre áreas e sistemas compromete o fluxo de informações atrasando a tomada de decisão Como apontam Slack et al 2015 a excelência no PCP depende não apenas da tecnologia empregada mas também da sinergia entre processos pessoas e informação o que reforça a necessidade de melhorias sistêmicas MELHORAR Com base nas análises realizadas foram estruturadas propostas de solução fundamentadas nas metodologias JIT Just in Time TOC Teoria das Restrições e MRPMRPIIERP A aplicação do JIT visa reduzir estoques excessivos e sincronizar os processos de produção para eliminar desperdícios A implementação de sistemas puxados com entregas programadas conforme a demanda real permitirá um fluxo mais contínuo e enxuto Segundo Ohno 1997 o JIT busca produzir somente o necessário na quantidade certa e no momento certo reduzindo custos e aumentando a eficiência operacional Essa abordagem é especialmente útil no contexto da Volkswagen que enfrenta problemas de superlotação dos estoques e desbalanceamento na linha de montagem Por sua vez a TOC Theory of Constraints será aplicada para tratar o gargalo crítico identificado no setor de montagem final A proposta inclui a reprogramação da produção com foco na gestão da restrição priorizando os produtos que exigem os componentes mais escassos Além disso sugerese o balanceamento da linha por meio da realocação de operadores e da criação de buffers estratégicos Goldratt e Cox 2004 defendem que uma melhoria significativa no desempenho global de um sistema pode ser obtida concentrando esforços no seu principal gargalo o que é plenamente aplicável ao cenário analisado Essa abordagem trará maior estabilidade à linha de montagem e reduzirá o tempo de espera entre os processos Já a proposta baseada em MRPMRPIIERP envolve a integração total dos setores de compras PCP produção e logística com o uso de um sistema ERP de última geração que permita visibilidade em tempo real dos estoques e das ordens de produção Essa integração possibilitará uma resposta mais ágil às mudanças de demanda e atrasos de fornecimento De acordo com Corrêa e Gianesi 2010 os sistemas ERP modernos contribuem para a melhoria da tomada de decisão ao permitir maior confiabilidade nas informações e redução do retrabalho Para a implementação serão necessários investimentos em infraestrutura de TI treinamento da equipe e atualização do parque tecnológico mas os ganhos em produtividade e agilidade compensarão o custo inicial Entre os impactos positivos esperados estão a redução dos custos de estoque aumento do cumprimento de prazos de entrega melhora na produtividade da linha de montagem e redução do lead time Como possíveis impactos negativos destacamse a curva de aprendizado do novo sistema resistência inicial dos colaboradores às mudanças e investimento financeiro elevado Diante da análise custobenefício a priorização deve seguir a ordem 1 implantação do sistema ERP com foco em integração 2 aplicação da TOC no gargalo de montagem 3 adoção progressiva do modelo JIT principalmente com fornecedores locais Essas ações combinadas proporcionarão uma base sólida para um PCP mais eficaz flexível e orientado à realidade da Indústria 40 CONTROLAR Após a aplicação das soluções baseadas em JIT TOC e ERP é fundamental estabelecer estratégias eficazes de controle e acompanhamento de desempenho a fim de garantir a sustentabilidade das melhorias implementadas A primeira etapa consiste na definição e atualização dos principais indicadores de desempenho KPIs como índice de entrega no prazo OTD eficiência global dos equipamentos OEE nível de estoque lead time médio e tempo de ciclo De acordo com Slack et al 2015 os KPIs devem ser claros mensuráveis e diretamente ligados aos objetivos estratégicos do PCP possibilitando o monitoramento constante dos processos e a rápida identificação de desvios Além dos indicadores propõese a implementação de auditorias internas mensais e relatórios periódicos com análise crítica dos resultados e revisão das metas operacionais Essas ações favorecem a transparência e a melhoria contínua promovendo uma cultura organizacional voltada à excelência operacional Segundo Paladini 2012 auditorias sistemáticas e diagnósticos regulares são essenciais para manter o padrão de qualidade e alinhar os processos às necessidades do mercado e dos clientes Essa prática também permite avaliar a eficácia das medidas corretivas e preventivas adotadas Outra medida recomendada é a adoção de ferramentas de Business Intelligence BI com dashboards integrados ao sistema ERP que apresentem dados em tempo real para a tomada de decisão A digitalização desses relatórios proporciona maior agilidade precisão e autonomia aos gestores de produção Segundo Turban et al 2010 o uso de BI contribui para a criação de um ambiente responsivo onde as decisões são baseadas em dados confiáveis e atualizados em vez de suposições ou experiências isoladas A integração com os pilares da Indústria 40 como sistemas ciberfísicos e internet das coisas fortalece essa abordagem É necessário a elaboração de um plano estruturado de acompanhamento e capacitação contínua Isso inclui treinamentos regulares para as equipes operacionais e de gestão com foco em boas práticas de PCP uso de sistemas ERP controle da produção e mentalidade lean Além disso é necessária uma revisão periódica dos processos operacionais para garantir sua adequação às mudanças de mercado e novas tecnologias Segundo Fleury et al 2000 o investimento em capacitação é essencial para garantir o engajamento da equipe e a eficácia dos sistemas implantados reforçando a cultura da qualidade e da inovação INDÚSTRIA 40 E OS 9 PILARES A aplicação dos conceitos de JIT TOC e ERP discutida nas seções anteriores pode ser amplamente potencializada com a incorporação dos nove pilares da Indústria 40 proporcionando um salto qualitativo na forma como o Planejamento e Controle da Produção PCP é executado A Integração de Sistemas por exemplo permite a conexão fluida entre o chão de fábrica e os sistemas de gestão empresarial favorecendo o fluxo de dados e decisões em tempo real De acordo com Kagermann et al 2013 a integração horizontal e vertical é a base da Indústria 40 pois viabiliza a comunicação entre todos os elos da cadeia produtiva O segundo pilar a Internet das Coisas IoT pode ser aplicada por meio da instalação de sensores nos equipamentos da linha de montagem e nos estoques Esses sensores enviariam dados contínuos sobre disponibilidade de máquinas temperatura vibração localização de peças e níveis de estoque contribuindo para um sistema de produção inteligente Para Gouvea et al 2020 a IoT transforma dados brutos em informações úteis sendo fundamental para a tomada de decisão baseada em evidências e para o funcionamento de sistemas puxados Outro pilar fundamental é o Big Data Analytics que envolve o armazenamento e análise de grandes volumes de dados gerados pelas operações diárias O uso de ferramentas analíticas avançadas como machine learning pode identificar padrões de falhas prever paradas e até sugerir melhorias no layout e no balanceamento da linha de produção Segundo Marr 2017 a aplicação de analytics no contexto industrial permite decisões mais rápidas baseadas em previsões assertivas e na correlação de variáveis que o julgamento humano não capta isoladamente A Computação em Nuvem tem papel essencial na modernização do PCP viabilizando o acesso remoto e seguro aos dados do sistema ERP e dos dashboards gerenciais Isso facilita o trabalho de equipes híbridas e proporciona escalabilidade aos sistemas de informação De acordo com Laudon e Laudon 2019 a computação em nuvem reduz custos operacionais e oferece maior flexibilidade uma vez que as empresas não dependem de infraestrutura física robusta para armazenar e acessar dados críticos O uso de Simulação Digital também pode ser aplicado no PCP para prever gargalos testar diferentes cenários de produção e avaliar os impactos de mudanças na linha Softwares de simulação como o Arena ou Siemens Tecnomatix permitem modelar fluxos produtivos e visualizar os resultados antes de implementar mudanças reais Segundo Banks et al 2010 a simulação reduz riscos e aumenta a eficiência do planejamento especialmente em ambientes industriais complexos A Manufatura Aditiva embora não se aplique diretamente à produção da empresa em estudo pode ser útil para a confecção rápida de peças sobressalentes e protótipos de ferramentas ou gabaritos reduzindo o tempo de resposta em caso de falhas operacionais Em ambientes industriais essa tecnologia tem sido usada para reduzir o tempo de setup e aumentar a autonomia na manutenção De acordo com Gebhardt 2012 a manufatura aditiva oferece flexibilidade personalização e economia de material alinhandose ao modelo lean de produção A Realidade Aumentada RA se integrada aos sistemas da empresa pode auxiliar no treinamento de novos operadores e na realização de manutenções com suporte visual em tempo real Técnicos poderiam por exemplo utilizar óculos de RA para receber instruções passo a passo durante reparos otimizando o tempo e reduzindo erros Segundo Milgram e Kishino 1994 a RA melhora a interface homemmáquina e favorece a aprendizagem ativa em ambientes industriais Os Robôs Autônomos representam outra oportunidade para o PCP moderno A aplicação de veículos guiados automaticamente AGVs para movimentação interna de materiais ou de robôs colaborativos cobots em atividades repetitivas pode aumentar a produtividade e liberar os operadores para funções mais estratégicas Segundo Groover 2010 robôs industriais melhoram a precisão reduzem o retrabalho e são essenciais para manter ritmos produtivos constantes em ambientes de alta demanda A Cibersegurança é um pilar indispensável quando se trata de digitalização industrial A integração entre sistemas e o uso de IoT expõem a empresa a riscos de ataques cibernéticos Portanto políticas de segurança digital devem ser implantadas junto com firewalls criptografia e controle de acesso baseado em hierarquia funcional Para Stallings 2019 a cibersegurança deve ser pensada desde a concepção do sistema sendo parte integrante do projeto industrial e não um complemento posterior Com a digitalização do PCP por meio dos pilares da Indústria 40 esperase ganhos expressivos em produtividade redução de falhas melhoria no cumprimento de prazos maior previsibilidade das operações e maior integração entre setores Essa transformação digital também contribui para aumentar a competitividade da empresa aproximandoa das melhores práticas do setor industrial global Ao adotar uma abordagem sistêmica e digitalizada a organização se posiciona para enfrentar os desafios da indústria moderna de maneira sustentável e eficiente CONCLUSÃO A análise realizada ao longo deste trabalho demonstrou como os desafios enfrentados por empresas do setor industrial especialmente relacionados à ineficiência no planejamento e controle da produção podem comprometer seriamente a competitividade e a satisfação do cliente Problemas como atraso nas entregas altos níveis de estoque desperdício de recursos e gargalos operacionais foram identificados como barreiras significativas à produtividade Por meio da aplicação da metodologia DMAIC foi possível estruturar a investigação identificar as causas dos problemas e propor soluções consistentes e viáveis A integração dos conceitos de Just in Time JIT Teoria das Restrições TOC e sistemas MRPMRPIIERP revelouse essencial para resolver as falhas encontradas O JIT contribuiu com a redução de estoques e melhoria do fluxo a TOC ajudou a identificar e aliviar o principal gargalo do processo e os sistemas ERP permitiram maior integração e rastreabilidade das informações As propostas apresentadas mostraramse promissoras tanto do ponto de vista técnico quanto estratégico indicando um potencial significativo de melhoria nos indicadores operacionais e de atendimento ao cliente A discussão sobre a Indústria 40 mostrou como a modernização do PCP pode ser alavancada por tecnologias emergentes como Internet das Coisas Big Data Inteligência Artificial e Robôs Autônomos Ao alinhar as soluções propostas com os nove pilares da Indústria 40 a empresa em estudo estaria não apenas resolvendo seus problemas atuais mas também se preparando para uma atuação mais inteligente integrada e competitiva no futuro Essa transição no entanto exige investimentos em infraestrutura treinamento e cultura organizacional voltada à inovação Concluise que a adoção de uma abordagem estruturada como o DMAIC combinada com os fundamentos clássicos da produção e as inovações tecnológicas da Indústria 40 representa um caminho eficaz para transformar o PCP em um diferencial estratégico A empresa analisada poderá colher benefícios significativos em termos de eficiência agilidade e confiabilidade dos processos produtivos assegurando sua sustentabilidade e relevância em um mercado cada vez mais dinâmico e exigente REFERÊNCIAS BALLOU Ronald H Gerenciamento da cadeia de suprimentos planejamento organização e logística empresarial 5 ed Porto Alegre Bookman 2006 BANKS Jerry et al Discreteevent system simulation 5 ed Boston Pearson 2010 CORRÊA Henrique L CORRÊA Carlos A Administração de produção e operações manufatura e serviços uma abordagem estratégica 3 ed São Paulo Atlas 2012 CORRÊA Henrique L GIANESI Irineu G N Just in time MRP II e OPT um enfoque estratégico 5 ed São Paulo Atlas 2010 FLEURY Paulo F WANKE Peter FIGUEIREDO Kleber Logística e gerenciamento da cadeia de suprimentos São Paulo Atlas 2000 GEBHARDT Andreas Understanding additive manufacturing rapid prototyping rapid tooling rapid manufacturing Munich Hanser Publishers 2012 GOLDRATT Eliyahu M COX Jeff A meta um processo de melhoria contínua 2 ed São Paulo Nobel 2004 GOUVEA Rodrigo et al Indústria 40 no Brasil cenário desafios e perspectivas São Paulo FGV Editora 2020 GROOVER Mikell P Automação industrial e sistemas de manufatura 3 ed São Paulo Pearson Prentice Hall 2010 KAGERMANN Henning WAHLSTER Wolfgang HELBIG Johannes Recommendations for implementing the strategic initiative INDUSTRIE 40 final report of the Industrie 40 Working Group Acatech 2013 LAUDON Kenneth C LAUDON Jane P Sistemas de informação gerenciais 14 ed São Paulo Pearson 2019 MARR Bernard Big data in practice how 45 successful companies used big data analytics to deliver extraordinary results Hoboken Wiley 2017 MILGRAM Paul KISHINO Fumio A taxonomy of mixed reality visual displays IEICE Transactions on Information and Systems v E77D n 12 p 13211329 1994 OHNO Taiichi O sistema Toyota de produção além da produção em larga escala Porto Alegre Bookman 1997 PALADINI Edson Pacheco Gestão da qualidade teoria e prática 2 ed São Paulo Atlas 2012 SLACK Nigel CHAMBERS Stuart JOHNSTON Robert Administração da produção 4 ed São Paulo Atlas 2015 STALLINGS William Segurança de redes princípios e práticas 6 ed São Paulo Pearson 2019 TUBINO Dalvio Ferrari Planejamento e controle da produção teoria e prática 5 ed São Paulo Atlas 2007 TURBAN Efraim SHARDANANDI Aronson LIANG TingPeng Business Intelligence uma abordagem gerencial para a inteligência do negócio 1 ed Porto Alegre Bookman 2010 WOMACK James P JONES Daniel T A mentalidade enxuta nas empresas elimine o desperdício e crie riqueza 9 ed Rio de Janeiro Elsevier 2004