Usinagem - Questões Resolvidas sobre Velocidade de Corte, Avanço e Ferramentas

Questão 110 Processos de Usinagem O parâmetro de corte na usinagem definido como Velocidade de corte Tem grande importância na usinagem devido I Todos os valores da velocidade de corte estão expressos em milímetros por minuto mmmin II A velocidade de corte Vc no processo de torneamento definido pelo tipo de material a ser usinado material da ferramenta e tipo de operação III É importante observar que os valores da velocidade de corte com o passar dos tempos vão cada vez mais aumentando os valores numéricos para atingir a máxima performance IV Os tipos de processos de usinagem são um dos critérios para a seleção da velocidade de corte podendo variar entre operações de desbaste ou acabamento tanto no torneamento quanto no fresamento ou na furação É correto apenas o que se afirmar A I II e III B I III e IV C II III e IV D I II III e IV Questão 210 Processos de Usinagem Nos processos de usinagem como o torneamento e o fresamento durante a usinagem a quantidade de material retirado pela ferramenta de corte em forma de cavaco em uma única passada da ferramenta na superfície da peça é determinado A Pela Rotação da peça no torneamento e no fresamento pela rotação da ferramenta B Pelo avanço de corte da ferramenta C Pela profundidade de corte da ferramenta D Pelo avanço rápido da ferramenta de corte em contato com a peça Questão 310 Processos de Usinagem A ferramentas de corte que possuem as arestas de corte permanecendo em constante atrito com a peça gerando o cavaco Após ter gastos todas as suas arestas de corte são simplesmente trocadas por uma nova ou seja são intercambiáveis pois a nova se ajusta perfeitamente em seu suporte sem precisar fazer qualquer alteração é chamado de A Insertos ou e pastilhas B Insertos ou fusiveis C Ponteira ou pastilhas D Facas ou pastilhas Questão 410 Processos de Usinagem A definição técnica do processo de furação é a obtenção do furo através de uma ferramenta cilíndrica cortante chamada Broca Nesta de usinagem podemos definir os tipos de furo sendo como I Furo passante atravessa a peça chegando do lado oposto furo cego não atravessa a peça furo com rebaixo possui dois ou mais diâmetro a serem usinados no comprimento II Furo passante que não atravessa a peça furo cego que atravessa a peça furo com rebaixo possui dois ou mais diâmetro a serem usinados no comprimento III Furo Cônico em forma de cone IV Furo com rebaixo possui um diâmetro a ser usinado no comprimento Assinale a alternativa correta A I e IV B I C III III D I e III Questão 510 Processos de Usinagem Como já vimos no processo de fresamento a usinagem é realizada por uma ferramenta rotativa que retira o material em forma de cavaco através dos movimentos dos eixos da fresadora Os eixos de corte principais são A Eixo longitudinal determinado por eixo X Eixo transversal determinado pelo eixo Z Eixo de profundidade determinado eixo Y B Eixo transversal determinado pelo eixo X Eixo longitudinal determinado por eixo Y Eixo de profundidade determinado eixo Z C Eixo longitudinal determinado por eixo X Eixo transversal determinado pelo eixo Y Eixo de profundidade determinado eixo Z D Eixo longitudinal determinado por eixo X Eixo de profundidade determinado eixo Y Eixo transversal determinado pelo eixo Z Questão 610 Processos de Usinagem A escolha do valor numérico do avanço de corte é obtida experimentalmente e tabelados pelos fabricantes de ferramentas de corte depende de diversos fatores que podemos citar I Material da peça e fixação da peça II Material da ferramenta III Tipo de Processo IV Tipo de Medição e estabilidade da máquina Conforme as afirmações acima assinar V para as Alternativas verdadeira e F para as alternativas Falsa A V V V F B F F V V C V F V V D V V V V Questão 710 Processos de Usinagem O processo de usinagem por torneamento é um dos métodos mais típicos da usinagem mesmo na sua aplicação mais simples está muito presente nos produtos e vem evoluindo ao longo dos anos Na usinagem deste processo temos variações nos tipos de corte do torneamento que podemos destacar como A Torneamento externo torneamento lateral canal corte e furação B Torneamento externo torneamento interno canal corte e furação C Torneamento externo torneamento interno coaxial corte e furação D Torneamento externo torneamento interno canal corte e flanfeamento Questão 810 Processos de Usinagem Na tecnologia de ferramentas de corte as mesmas possuem um código ISO padrão para a classificação e identificação conforme o seu processo definido por I Geometria ângulo de folga classe de tolerância comprimento da aresta de corte II Classe de Material Tipo de máquina Comprimento total do suporte da ferramenta de corte III Fixação e quebra cavaco IV Comprimento da aresta de corte espessura do inserto e o raio da ponta É correto afirmar que A I II III E IV B I II E IV C II III e IV D I III E IV Questão 910 Processos de Usinagem Avanços são os movimentos da ferramenta de corte cortando a peça Este parâmetro é responsável pelo acabamento superficial da peça e o tempo de usinagem podemos destacar A Avanço rápido é utilizado para posicionar a ferramenta de corte dando o início ao corte em contato com a peça B Avanço de corte av é utilizado para aproximar no material da peça quando a ferramenta estiver ligada e aguardar o contato direto com a peça C Avanço rápido é utilizado para agilizar ferramenta de corte durante a usinagem da peça D Avanço de corte av é utilizado para remover o material da peça quando a ferramenta estiver em contato direto com a peça Questão 1010 Processos de Usinagem Durante o processo de torneamento para obtermos uma excelente performance na usinagem das peças temos que conhecer os tipos de operações no processo de torneamento definidos I O torneamento externo consiste em fazer a usinagem formando diâmetro externo da peça O faceamento da peça faz parte desta operação II As operações de torneamento interno usinam o diâmetro interno da peça Para esta operação antes é preciso fazer um furo menor com uma broca III No torneamento de canal a aresta de corte da ferramenta movese perpendicular à peça formando um canal IV Já na operação de rosqueamento a aresta de corte movese lateralmente sobre o material em passes repetetivos até formar a rosca completa É correto apenas o que se afirmar A I II e IV B II III e IV C I III e IV D I II III e IV Questão 110 Processos de Usinagem A propriedade dos rebolos duros que retêm as partículas abrasivas mais firmemente que os macios e faz toda diferença na hora do trabalho de acordo com o material da peça a ser trabalhada é determinado A pelo tamanho de grão do rebolo B pela estrutura do rebolo C pelo tipo de liga do rebolo D pela dureza do rebolo Questão 210 Processos de Usinagem No torno CNC os eixos são comandados por um comando numérico de máquinas CNC Comando Numérico Computadorizado O s istema de coordenadas destes eixos de programação do torno CNC é composto por dois eixos de programação A Eixo X responsável por fazer os diâmetros da peça Eixo Y responsável por fazer os comprimentos da peça B Eixo Y responsável por fazer os diâmetros da peça Eixo Z responsável por fazer os comprimentos da peça C Eixo X responsável por fazer os comprimentos da peça Eixo Z responsável por fazer os diâmetros da peça D Eixo X responsável por fazer os diâmetros da peça Eixo Z responsável por fazer os comprimentos da peça Questão 310 Processos de Usinagem Para manusear um rebolo abrasivo é muito importante observar alguns cuidados pois a maneira inadequada não trará bons resultados causando prejuízos por isso é preciso ficar atento aos seguintes pontos I Flanges inadequados que permite afixar os rebolos às máquinas Não podem ser o montados irregularmente ou apresentam deformações eles devem ser revistos II Não fazer a montagem inadequada você precisa manuseálo adequadamente seguindo o manual de utilização da ferramenta III Não provocar quedas e batidas nos rebolos sendo que é uma causa comum dos acidentes de trabalho são as batidas na lateral do rebolo para encaixálo na máquina IV Velocidade pode exceder para conseguir um corte mais eficiente A velocidade de trabalho está especificada no rótulo do rebolo Assinale V para as afirmações verdadeira e F para as afirmações falsas A V F V F B V V V F C V V V V D V V F V Questão 410 Processos de Usinagem A peça a ser usinada no torno CNC Controle Numérico Computadorizado é disposta em sistemas de coordenadas que são definidas por A Sistemas de coordenadas absolutas e sistemas de coordenadas relativas B Sistemas de coordenadas absolutas e sistemas de coordenadas incrementais C Sistemas de coordenadas relativas e sistemas de coordenadas incrementais D Sistemas de coordenadas relativas e sistemas de coordenadas efetivas Questão 510 Processos de Usinagem A estrutura de um programa CNC é composta por letras e números quando lidas o comando irá acionar as funções da máquina Estas letras e números obedecem a uma codificação conforme a norma ISO DIN 66217 Indique qual o significado das funções de cada letra G dentro do programa CNC A G00G01 Interpolação linear com avanço programado Interpolação linear com o avanço rápido B G00G01 Interpolação circular com avanço rápido Interpolação linear com o avanço programado C G00G01 Interpolação linear com avanço rápido Interpolação circular com o avanço programado D G00G01 Interpolação linear com avanço rápido Interpolação linear com o avanço programado Questão 610 Processos de Usinagem Os equipamentos no processo de retificação são de alta precisão pois o serviço executado pelas retíficas é o método mais recomendado quando alguma peça necessita de medidas de precisão e um acabamento diferenciado Os tipos mais comuns de máquinas que executam processo de retificação são A Retifica horizontal retifica vertical retifica centerless B Retifica Plana retifica cilíndrica retifica universal C Retifica Plana retifica cilíndrica retifica centerless D Retifica Plana retifica horizontal retifica centerless Questão 710 Processos de Usinagem As coordenadas absolutas são as mais usadas para fazer a programação CNC da peça e referemse a um ponto de referência ponto zero e são relacionadas com as cotas da peça a ser torneada Conforme a figura abaixo os pontos da peça esta no sistema de coordenadas absolutas Analise as sentenças baixo e indique a correta A O ponto P5 da peça esta na coordenada X40 Z32 B O ponto P5 da peça esta na coordenada X40 Z32 C O ponto P5 da peça esta na coordenada X40 Z32 D O ponto P5 da peça esta na coordenada X30 Z32 Questão 710 Processos de Usinagem As coordenadas absolutas são as mais usadas para fazer a programação CNC da peça e referemse a um ponto de referência ponto zero e são relacionadas com as cotas da peça a ser torneada Conforme a figura abaixo os pontos da peça esta no sistema de coordenadas absolutas Analise as sentenças baixo e indique a correta A O ponto P5 da peça esta na coordenada X40 Z32 B O ponto P5 da peça esta na coordenada X40 Z32 C O ponto P5 da peça esta na coordenada X40 Z32 D O ponto P5 da peça esta na coordenada X30 Z32 Questão 910 Processos de Usinagem Os fluidos de corte têm como principais funções a refrigeração e a lubrificação visando à preservação da ferramenta e a integridade da superfície usinada Então podemos afirmar que I Na função de refrigeração tem que ter baixa viscosidade a fim de que flua facilmente com a capacidade de refrigerar bem o conjunto ferramenta e peça fazendo a troca de calor II Na função de lubrificação permite uma redução do coeficiente de atrito entre cavaco e a ferramenta III O fluido de corte tem que resistir a pressões e temperaturas elevadas sem vaporizar IV A principal função do fluido de corte é não causar dano à pele humana e nenhum risco à saúde Analise as afirmativa e indique V para as as afirmações verdadeiras e F para as afirmações falsa A V V V V B F V V V C V F V V D V V V F Questão 1010 Processos de Usinagem A remoção do material no processo de usinagem por retificação é realizada por uma ferramenta abrasiva denominada rebolo Para fazer a especificação do rebolo temos que levar em consideração alguns critérios entre eles A Tipo de máquina e tipo de peça B Tipo de processo e e tipo da gemetria C Material da peça e tipo de óleo D Material do rebolo e o instrumento de medição