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Engenharia de Energia ·

Planejamento e Gestão da Manutenção

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Foi falado no curso sobre a análise das falhas nos equipamentos suas causas fundamentais e sistemas de tratamentos De acordo com a norma NBR 54621994 a falha é o término da capacidade de um item desempenhar a função requerida É a diminuição total ou parcial da capacidade de uma peça componente ou máquina de desempenhar a sua função durante um tempo quando o item deverá ser reparado ou substituído A falha leva o item a um estado de indisponibilidade Elabore um trabalho dobre o tema falhas conceituando falhas potenciais e funcionais mostrando suas como podemos diferenciar a sua ocorrência nos ativos curva PF e diagrama de Pareto e como os utilizar em favor da manutenção de ativos O resumo deve ter entre 300 e 500 palavras ANÁLISE DE FALHAS E ESTRATÉGIAS PARA MANUTENÇÃO DE ATIVOS A análise de falhas desempenha um papel crucial na gestão da manutenção de ativos visando a garantia da confiabilidade e disponibilidade de equipamentos industriais Conforme definido na norma NBR 54621994 da ABNT uma falha representa o término da capacidade de um item em cumprir sua função requerida levandoo a um estado de indisponibilidade Para entender melhor esse conceito é fundamental diferenciar entre falhas potenciais e falhas funcionais Falhas Potenciais são condições que podem em algum momento levar a uma falha funcional mas ainda não afetaram o desempenho do ativo de forma imediata Detectar e monitorar essas condições é fundamental para a aplicação da manutenção preditiva que busca antecipar problemas antes que se tornem críticos Isso envolve a coleta de dados por meio de sensores inspeções regulares e análise de tendências permitindo a intervenção antes que ocorra uma falha funcional Falhas Funcionais por outro lado representam a perda total ou parcial da capacidade de um ativo em desempenhar sua função Essas falhas geralmente resultam de falhas potenciais não tratadas ou da degradação natural ao longo do tempo A manutenção corretiva é necessária quando ocorrem falhas funcionais mas essa abordagem é menos eficaz e pode resultar em paradas não programadas impactando a produção e os custos Para gerenciar as falhas de forma eficaz duas ferramentas valiosas são a Curva PF Probabilidade de Falha e o Diagrama de Pareto A Curva PF representa a probabilidade de um ativo falhar ao longo do tempo auxiliando na programação de intervenções preventivas Isso minimiza a possibilidade de falhas funcionais e aumenta a disponibilidade do equipamento O Diagrama de Pareto por sua vez é uma técnica que permite identificar as causas mais frequentes e impactantes de falhas Ao concentrar recursos na solução dessas causas prioritárias a manutenção pode ser direcionada de maneira mais eficaz resultando em economia de tempo e recursos Em resumo a análise de falhas desempenha um papel vital na manutenção de ativos Ao diferenciar entre falhas potenciais e funcionais e aplicar ferramentas como a Curva PF e o Diagrama de Pareto é possível otimizar a manutenção aumentando a confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos reduzindo custos e melhorando a eficiência geral das operações industriais Isso contribui para o alcance de metas de produção e para a competitividade das empresas