Planejamento e Controle da Manutenção: Estratégias e Estruturas

PLANEJAMENTO CONTROLE E CONFIABILIDADE NA MANUTENÇÃO UNIDADE II PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM Atualização Andrey Pimentel Aleluia Freitas Elaboração Gabriela Lima Menegaz Produção Equipe Técnica de Avaliação Revisão Linguística e Editoração SUMÁRIO UNIDADE II PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM 5 CAPÍTULO 1 SISTEMA DE CONTROLE DA MANUTENÇÃO 5 CAPÍTULO 2 SISTEMA INFORMATIZADO PARA A MANUTENÇÃO 14 CAPÍTULO 3 ESTRUTURA DO CMMS 18 REFERÊNCIAS 27 5 UNIDADE II PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM CAPÍTULO 1 SISTEMA DE CONTROLE DA MANUTENÇÃO A função manutenção representa papel de igual importância ao da função produção contribuindo de forma decisiva para atingir os objetivos traçados para a empresa Por isso seu planejamento deve estar adequado aos propósitos da organização e gerar os lucros esperados para ela O gerenciamento eficaz da manutenção possibilita uma perfeita relação dos objetivos e metas da empresa No entanto para que os objetivos sejam atingidos é necessário o envolvimento de toda a empresa direcionando e definindo as ações da manutenção de acordo com a criticidade desejada ao processo De acordo com Souza 2008 Neste sentido a função manutenção deve promover os cinco elementos básicos de competitividade propostos por Slack 1993 para poder contribuir de forma significativa para o desempenho da empresa A gestão da função manutenção com base na qualidade velocidade confiabilidade flexibilidade e custos é sem dúvida desempenho à luz de ser relacionamento com a função produção O planejamento estratégico da manutenção é um conjunto de tarefas em equipe que tem como propósito assegurar o progresso do seu nível tecnológico e administrativo a continuidade na sua gestão com eficiência de seus processos a adequação contínua de sua estratégia capacitação e estrutura alinhandose sempre com as metas e objetivos da produção SOUZA 2008 Dessa forma o Planejamento e Controle da Manutenção PCM é uma ferramenta de importância fundamental para as tomadas de decisões da empresa e pode ser definido como 6 UNIDADE II PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM Conjunto estratégico de ações para preparar programar controlar e verificar o resultado da execução das atividades da função manutenção contra valores préestabelecidos e adotar medidas de correções de desvios para a consecução das metas e objetivos da produção consequentemente da missão da empresa SOUZA 2008 Para que ocorra a harmonização e a sintonia entre os processos que têm interação na manutenção é essencial que exista um Sistema de Controle da Manutenção Esse sistema de controle possibilitará identificar de maneira clara informações importantes como KARDEC NASCIF 2009 quais serviços serão executados quando os serviços serão executados quais recursos serão requisitados para a execução dos serviços qual será o tempo gasto em cada um dos serviços executados quais os custos de cada serviço o custo por unidade ou global quais os materiais necessários quais serão as máquinas dispositivos e ferramentas usados Dessa forma o sistema permite o nivelamento de mão de obra e recursos a programação de máquinas de elevação de carga ou operatrizes que porventura sejam necessárias o registro para alimentação do sistema e consolidação do histórico a priorização dos trabalhos adequadamente Segundo Kardec e Nascif 2009 no Brasil até 1970 os Sistemas de Controle e Planejamento da Manutenção eram todos manuais O uso de computadores de grande porte como os IBM teve início a partir desse ano para aplicações corporativas em empresas de grande porte Os softwares para o controle da manutenção eram desenvolvidos até 1983 dentro das grandes empresas e processados em máquinas robustas A oferta de softwares com essa finalidade cresceu a partir da evolução dos microcomputadores e da disponibilidade de novas linguagens sendo desenvolvidos e comercializados por empresas nacionais e estrangeiras 7 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM UNIDADE II Os softwares para o planejamento e controle da manutenção são compostos por módulos que são baseados em certos processos básicos adotados nas empresas A seguir esses processos serão descritos de forma sucinta segundo a metodologia proposta por Kardec e Nascif 2009 Processamento das Solicitações de Serviço é a entrada input do sistema em relação ao serviço de manutenção a ser executado excluindo se apenas os serviços emergenciais que não devem ser programados As solicitações de serviços podem ser advindas de setores diversos como a produção inspeção de equipamentos e da própria manutenção Antes da inclusão da solicitação do serviço deve haver uma sistemática de verificação da procedência da prioridade e do tipo de serviço a ser executado de maneira a melhorar sua programação Os seguintes questionamentos exemplificam o processo A solicitação é procedente Verificação pela manutenção Qual a sua prioridade Negociação com a produção ou outro solicitante O serviço se enquadra na manutenção de rotina é um serviço de parada ou um serviço especial O serviço é realmente uma atividade da manutenção O planejamento deve atuar filtrando os serviços solicitados e programando apenas aqueles que se justificam Toda solicitação que estiver de acordo é incluída no sistema e recebe número prioridade detalhamento definição dos recursos necessários máquinas ferramentas e mão de obra e registro do centro de custo correspondente Além disso recebe um código que relaciona a solicitação ao equipamento ou posto de serviço com o objetivo de alimentar o histórico do equipamento e fornecer dados para a análise de falhas Planejamento dos Serviços é uma etapa de grande importância independentemente da complexidade e do tamanho do serviço a ser executado O planejamento pode ser realizado em um curto tempo quando o padrão para a execução do serviço já está predefinido por ser um serviço rotineiro ou pode demandar meses de trabalho quando ocorre por exemplo uma parada da unidade Detalhamento do serviço nessa fase definemse as principais tarefas que compõem o serviço os recursos necessários o tempo estimado para cada tarefa e dependência entre elas O quadro a seguir mostra como exemplo as tarefas 8 UNIDADE II PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM a serem realizadas no serviço de revisão geral de uma bomba centrífuga de processo Observase que existe a dependência entre as tarefas pois as tarefas 2 e 3 podem ser executadas apenas após a tarefa 4 O serviço exemplificado é relativamente simples e à medida que a complexidade aumenta temse a necessidade de definir um microdetalhamento do serviço Quadro 1 Detalhamento do serviço de revisão geral de uma bomba centrífuga Tarefa Descrição Dep Recurso Qte Horas 1 Desenergizar drenar e liberar equipamento Operador 1 1 2 Soltar flanges e retirar tubulações auxiliares e desacoplar 1 Mecânico 2 1 3 Retirar instrumentos 1 Instrumentista 1 05 4 Retirar bomba da base e levar para a oficina 23 Mecânico 2 05 5 Lavar o equipamento desmontar e inspecionar peças 4 Mecânico 2 2 6 Pintar a base conforme a recomendação de inspeção 4 Pintor 1 3 7 Substituir peças balancear e montar 5 Mecânico 2 4 8 Levar equipamento para a base e instalar 6 Mecânico 2 2 9 Montar instrumentos 7 Instrumentista 1 05 10 Testar e fazer relatório de manutenção 8 Mecânico 1 1 Fonte adaptado de Kardec Nascif 2009 Microdetalhamento nessa fase são detalhadas ferramentas máquinas de elevação de carga e máquinas operatrizes necessárias para a execução do serviço Um exemplo de microdetalhamento pode ser observado na seguinte situação considerando que na oficina central da manutenção apenas uma mandriladora está disponível para os serviços do dia a dia e também para os serviços de parada da unidade será preciso identificar os serviços que usarão esse equipamento cadastrálo no sistema e definir as prioridades de execução para que o sistema faça a programação adequada e as manutenções ocorram de forma ordenada Orçamentação dos serviços de forma geral os sistemas informatizados de controle da manutenção possuem um módulo de orçamentação e apropriação de custos Nesse módulo o usuário fornece as tabelas com os valores de materiais horamáquina e recursos humanos e o sistema gera a orçamentação do serviço detalhado nas etapas anteriores As informações dos custos são usadas pela contabilidade da empresa e ficam disponíveis para utilizações futuras realimentando o módulo de planejamento de serviço 9 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM UNIDADE II Facilitação dos serviços a facilitação do serviço é uma sistemática que tem como principal objetivo o aumento da produtividade nos serviços de manutenção Dessa forma consiste na análise prévia do serviço a ser executado fornecendo informações básicas aos executantes evitando a perda de tempo com o deslocamento do local de trabalho para buscar ferramentas esquecidas figura 9 analisar desenhos ou consultar catálogos Os pontos principais que devem ser previamente analisados são Ferramentas necessárias Exemplo Algumas ferramentas não fazem parte da caixa de ferramentas do executante para o uso diário pois são especiais para algumas aplicações Como no caso em que o mecânico necessita de uma chave 234 para soltar os parafusos de fixação dos pés de um motor elétrico Facilidades existentes no local do serviço Exemplo Para a alimentação de uma bomba para esgotamento de um tanque será necessária a instalação de um painel elétrico de campo Essa necessidade deve ser previamente constatada e analisada para que ao iniciar o serviço já se saiba de onde e como deve ser realizada a ligação e não sejam percebidos detalhes apenas no momento da execução Aspectos ligados à segurança devem ser feitas recomendações aos executantes relacionadas ao serviço e à segurança na execução Dados sobre o equipamento informações sobre o produto pressão vazão temperatura entre outros Figura 9 Importância da etapa de Planejamento de Serviços Facilitação dos Serviços Não acredito que esqueci o alicate Fonte httpscdnpixabaycomphoto201508181409astronaut894185960720jpg 10 UNIDADE II PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM Programação dos Serviços nessa etapa são definidos os serviços a serem executados no próximo dia em função das prioridades preestabelecidas datas de recebimento das solicitações dos serviços recursos disponíveis como mão de obra material e máquinas e liberação pela produção Algumas regras consagradas no setor de manutenção regem a programação dos serviços tanto a programação manual quanto aquela usando softwares e são citadas abaixo Nível de prioridade são definidos usualmente quatro tipos de prioridades para classificação dos serviços Primeiramente são programados os serviços de maior prioridade em seguida os serviços de prioridade imediatamente inferior até os recursos disponíveis naquele dia se esgotarem Emergência quando já se está diante de uma situação de fato Urgência quando a situação indesejada está por acontecer Normal Operacional Normal Não Operacional Data de recebimento da solicitação de serviço para as solicitações com mesmo nível de prioridade a programação deve priorizar a solicitação mais antiga Serviços com data marcada os serviços com data marcada têm prioridade em relação às solicitações mais antigas É um meio que se usa para que a execução de um serviço importante e préprogramado inicie em uma data determinada Bloqueios o sistema permite fazer bloqueios que interrompem a programação do serviço até que a causa do bloqueio seja solucionada Exemplos de problemas que causam bloqueios na programação são falta de material ausência de informações importantes para a execução falta de ferramentas necessidade de serviços externos ou ausência de liberação Gerenciamento da Execução dos Serviços a etapa de gerenciamento da execução dos serviços consiste do ponto de vista do planejamento nas seguintes atividades Acompanhar as causas de bloqueio de serviços 11 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM UNIDADE II Controlar a carteira de serviços da manutenção chamada de backlog O controle engloba a carga de serviço geral e por especialidade auxiliando no dimensionamento das equipes de manutenção Acompanhar a execução para que a programação seja cumprida verificando se os serviços programados estão sendo executados e se não estiverem por qual razão isso ocorre Acompanhar os desvios em relação ao tempo de execução previsto Registro dos Serviços e Recursos o registro de serviços e recursos visa informar ao sistema quais recursos foram usados quantos homenshora foram gastos os materiais aplicados os gastos com serviços de terceiros e a conclusão ou não do serviço Gerenciamento de Equipamentos a etapa de gerenciamento dos equipamentos consiste no fornecimento de informações relevantes para o histórico do equipamento como o tipo de equipamento o serviço executado e dados para a análise de falhas Os dados adquiridos e arquivados são usados em programações futuras Administração da Carteira de Serviços a administração da carteira de serviços da manutenção tem como função fazer o acompanhamento e a análise para que seja possível ter as informações sobre Acompanhamento do orçamento previsto x real dividido por especialidade área ou unidade operacional Cumprimento da programação pelas diversas áreas e especialidades Tempo médio para execução dos serviços Índices de atendimento considerando o tempo transcorrido entre a solicitação e o início do serviço Backlog global por área e especialidade Composição da carteira de serviços informando o percentual por especialidades prioridade área ou unidade Índices de ocupação da mão de obra disponível Índices de bloqueios da programação especificando seus motivos 12 UNIDADE II PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM Gerenciamento dos Padrões de Serviço os serviços de manutenção apresentam características diversas entretanto a determinação de certos padrões de referência é possível O gerenciamento dos padrões de serviços executados pela manutenção é importante para que as próximas programações possam ser baseadas nesse padrão já definido que podem incluir detalhes e particularidades do equipamento Além disso o gerenciamento permite a interligação com os programas de manutenção preventiva e preditiva que dependem de um detalhamento padrão para sua execução Um exemplo pode ser observado na manutenção de trocadores de calor que apresenta procedimentos conhecidos que podem ser especificados no detalhamento do serviço com os recursos necessários e o tempo previsto Gerenciamento dos Recursos o gerenciamento de recursos envolve a gestão da mão de obra e das máquinas cadastradas O planejamento deve ter uma visão geral da distribuição da mão de obra por toda a planta com o número de integrantes definidos por cada área de atuação Visando à otimização da sua aplicação a mão de obra é o recurso que mais exige gerenciamento A indisponibilidade de mão de obra deve ser informada seja por férias licença afastamento médico ou outra causa para que a programação feita seja confiável Com o intuito de que a programação das máquinas cadastradas no sistema como máquinas operatrizes máquinas de elevação de carga dentre outras também seja confiável A disponibilidade desses recursos deve ser de conhecimento do planejamento Administração de Estoques a administração do estoque engloba as informações sobre o estoque o acompanhamento de compras e o recebimento de materiais Em muitas empresas a informatização da área de suprimentos ocorreu anteriormente à informatização da área de manutenção por isso existe uma tendência para que cada área utilize o seu software próprio e seja desenvolvida uma interface entre eles Atualmente os softwares disponíveis no mercado disponibilizam um módulo de Gestão de Estoques para facilitar a relação manutençãosuprimentos Os processos que compõem o sistema de planejamento e controle da manutenção descritos anteriormente podem ser sintetizados e apesentados de modo global em um Diagrama de Fluxo de Dados mostrado a seguir 13 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM UNIDADE II Figura 10 Diagrama de Fluxo de Dados do Sistema de Planejamento e Controle da Manutenção Processamento das Solicitações de Serviço SS Planejamento dos Serviços Programação dos Serviços Coordenação da Execução dos Serviços Registro dos Serviços Executados e Recursos Aplicados Gerenciamento de Ativos Matriz de Criticidade Administração da Carteira de Serviços Gerenciamento dos Padrões de Serviço Gerenciamento dos Recursos Disponíveis Máquinas Mão de obra Ferramentas Administração de Estoque Materiais e Sobressalentes CMMSEAM Fonte adaptado de Kardec Nascif 2009 14 CAPÍTULO 2 SISTEMA INFORMATIZADO PARA A MANUTENÇÃO Os primeiros sistemas informatizados para o planejamento e controle da manutenção foram desenvolvidos dentro das próprias empresas e eram exclusivos de grandes empresas pois possuíam computadores eficientes e integrantes especializados em processamento de dados No cenário atual o desenvolvimento de softwares próprios não é mais viável por ser um processo caro demorado e que na maioria das vezes não alcançará o nível de funcionalidades existentes nos softwares comerciais A variedade de sistemas informatizados disponíveis no mercado é grande e os mais usados são os softwares das classes conhecidas como CMMS Computer Maintenance Management System e EAM Enterprise Asset Management KARDEC NASCIF 2009 A maioria dos softwares disponíveis tem recursos que possibilitam a comunicação por meio de periféricos com ou sem fio wireless usando equipamentos portáteis A comunicação sem fio tem a vantagem de proporcionar aumento na produtividade devido à economia de tempo com entradas transferências e consulta de dados em diversas funções como inspeção coordenação e lubrificação As figuras 11 e 12 ilustram a configuração de rede e acesso sem fio KARDEC NASCIF 2009 Figura 11 Configurações de rede e acesso wireless Palmtop Lubrificação Computador Impressora Impressora Computador PCM Laptop Workstation Workstation Workstation Servidor Manutenção CMMSEAM Configuração da Rede de Usuários Workstation Operação Workstation Suprimentos Workstation Engenharia Palmtop Inspeção Fonte adaptado de Kardec Nascif 2009 15 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM UNIDADE II Figura 12 Configurações de rede e acesso wireless Computador Impressora CMMSEAM Comunicação com e sem fio Laptop Workstation Palm Top Celular Tablet Servidor Fonte adaptado de Kardec Nascif 2009 Na década de 1980 foram introduzidos os CMMS que davam destaque ao processamento das ordens de serviço Com a evolução do sistema os CMMS se tornaram mais sofisticados e agregaram funções de controle dos indicadores o nivelamento de recursos e o compartilhamento de banco de dados Oracle SQL Os softwares da classe EAM são mais recentes e foram criados com o objetivo de se integrar com outros sistemas da empresa como o de suprimentos financeiro e de recursos humanos A maioria dos CMMS já passaram a ser EAM após as melhorias que foram realizadas Além das classes apresentadas existem os softwares ERP Enterprise Resource Planning que têm como característica principal a integração em um sistema unificado de todos os dados e processos de uma organização sendo uma tendência mundial de utilização O quadro a seguir mostra alguns dos softwares disponíveis no mercado nacional e internacional KARDEC NASCIF 2009 Quadro 2 Softwares disponíveis no mercado Origem ERP CMMS EAM Nome Comercial Empresa Brasil Datasul ERP DataSul eManut ManIt Engeman Engecompany LS Maestro Logical Soft Mantec Semapi Sistemas Mega Mega Sistemas RM Corpore Engeman RM Sistemas SIM Astrein Informática SMI Spes Engenharia de Sistemas 16 UNIDADE II PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM Origem ERP CMMS EAM Nome Comercial Empresa Outros Avantis PRO Invensys Avantis Baan SSA Global Coswin 7i Siveco Group Facility Asset Management Software Sol TMA Systems Maintelligence V40 DMSI MaintSmart Maintenance Software Inc Máximo MRO Software IBM MicroMain XM MicroMain Corporation MP2 Enterprise DataStream Systems Inc MS2000 MicroMain Corporation PeopleSoft Enterprise Maint Management Oracle Proteus Eagle Technology Inc Protheus 8 MicroSiga Sabre 32 Rushton International SAP PM SAP Smart Maintenance Smartware Group Ultimaint Peral Computer Systems Inc Módulo de manutenção do ERP Fonte adaptado de Kardec Nascif 2009 É importante que a empresa e seus integrantes compreendam que o sistema informatizado CMMS é uma ferramenta usada para auxiliar na melhoria da manutenção e atividades relacionadas à área Os programas apenas gerenciam os dados que são inseridos ou aquelas informações que foram criadas a partir dos resultados dos dados inseridos anteriormente Portanto eles não têm como objetivo gerenciar a operação da manutenção o que é função dos integrantes e da liderança dessa área As funcionalidades do CMMS são normalmente agrupadas em subsistemas para atividades específicas que podem incluir os seguintes recursos MOBLEY HIGGINS WIKOFF 2008 Entrada e manutenção de equipamentosativos Contas de manutenção e material de entrada de equipamentos ativos Histórico de equipamentosativos e ordens de serviço Controle de inventário Criação execução e conclusão da ordem de serviço Desenvolvimento manutenção e agendamento do plano de manutenção preventiva PM 17 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM UNIDADE II Planejamento da ordem de serviço e agendamento das ordens de serviço Recursos humanos Compras e recebimentos Correspondência de fatura e contas a pagar Observase que em muitas empresas existe a interpretação equivocada de que os integrantes da área de manutenção são os únicos usuários do CMMS Enquanto a organização da manutenção é o usuário primordial outras organizações da planta podem ser beneficiadas com o acesso à informação disponível no sistema Essas organizações incluem engenharia produção controle de inventário compras contabilidadefinanceiro e o gerenciamento executivo MOBLEY HIGGINS WIKOFF 2008 O software CMMS será capaz de realizar algumas funções entretanto várias atividades apenas serão feitas pela própria equipe O CMMS é uma ferramenta para aprimorar a maneira como a manutenção e outras áreas organizacionais armazenam manipulam e recuperam seus dados Além disso irá gerar ordens de serviço baseadas em pontos de triagem definidos agendará as ordens de serviço e reordenará peças de substituição de forma automática Sendo assim o CMMS pode ser programado para lembrar automaticamente e realizar atividades fundamentadas em padrões determinados previamente Ao contrário do que algumas pessoas acreditam ou querem que os outros acreditem o CMMS não substituirá as boas práticas de manutenção e gerenciamento não substituindo por exemplo o gerente de manutenção os coordenadores os mecânicos ou demais integrantes das áreas MOBLEY HIGGINS WIKOFF 2008 18 CAPÍTULO 3 ESTRUTURA DO CMMS O que o CMMS pode fazer MOBLEY HIGGINS WIKOFF 2008 Manter classificar resumir e exibir dados o CMMS é capaz de realizar essas ações para que os integrantes da equipe possam revisar e tomar decisões a partir dos dados O programa consegue fazer essas funções de forma mais rápida com maior precisão e em um volume maior do que os humanos podem fazer manualmente As mudanças feitas em uma informação do sistema são alteradas automaticamente em todos os outros arquivos onde essa informação é encontrada Automatizar e controlar um programa confiável de manutenção preventiva um programa de Manutenção Preventiva bem estruturado é o item principal para melhorar o desempenho de manutenção a confiabilidade do equipamento e reduzir o custo de manutenção Uma vez que os planos e os horários da Manutenção Preventiva são desenvolvidos no CMMS o sistema agenda e cria automaticamente as ordens de serviço Automatizar e controlar um programa confiável de reabastecimento de inventário o CMMS criará automaticamente requisições de compra para itens de inventário com base em pontos de pedidos definidos ou calculados de forma consistente e precisa Fornecer agendamento de trabalho preciso com base na disponibilidade de recursos a programação manual dos trabalhos a serem realizados especialmente quando há uma grande demanda de serviço pode ser difícil e tornarse entediante O CMMS pode agendar ordens de serviço baseadas em critérios como a prioridade da ordem de serviço o equipamentocriticidade de ativos o tipo de ordem de serviço a data de conclusão solicitada e a data de origem do pedido Um bom programa de agendamento também agendará com base na disponibilidade de recursos O que o CMMS não pode fazer Substituir o gerente de manutenção e os integrantes da área o gerente de manutenção está em grande parte do tempo lidando com situações emergenciais e por vezes não realiza a sua real função que é 19 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM UNIDADE II planejar e organizar o trabalho a ser executado pela equipe distribuindo as tarefas de acordo com a disponibilidade e as habilidades específicas de cada integrante O CMMS pode auxiliar em algumas dessas tarefas como manter um backlog dos serviços a serem feitos criando um agendamento rápido e eficiente além de mostrar a disponibilidade de recursos para os serviços Assim o gerente pode aplicar o seu tempo e energia em seu objetivo principal de trabalho que é gerenciar as pessoas e a organização Substituir os responsáveis pelo planejamento a implementação do CMMS em uma empresa pode gerar a necessidade de aumento de pessoas responsáveis pelo planejamento da manutenção pois o planejamento tornase mais fácil e eficiente com o uso do sistema e um volume maior de informações organizadas fica disponível para a equipe Por exemplo com a conta de materiais disponíveis o responsável pelo planejamento é capaz de selecionar diretamente do plano da ordem de serviço as peças necessárias para o reparo Fazer as atribuições dos serviços o CMMS não atribuirá serviços para indivíduos ou grupos específicos embora alguns programas forneçam a ferramenta para nomear integrantes da equipe para uma ordem de serviço a partir da sua disponibilidade Em ambos os casos o CMMS provém uma vasta quantidade de informações que possibilita que o gerente de manutenção ou o responsável pelos agendamentos tome as decisões para distribuição dos serviços Ordenar o caos em que a área se encontra é preciso que haja cuidado na preparação para a seleção e implementação do CMMS na empresa O primeiro passo na preparação desse processo é realizar uma avaliação das operações já existentes não apenas na manutenção mas em todas as áreas que podem ser afetadas pela implantação como produção engenharia controle de inventário contabilidade compras recursos humanos e sistema de informações O objetivo inicial é determinar qual é a situação atual em cada área e definir quais mudanças devem ser feitas para que alcancem os objetivos estipulados Somente após essas análises e avaliações poderão ser desenvolvidas as especificações do CMMS Manter os problemas já existentes após a implementação do CMMS resultará na combinação de antigos e novos problemas que precisarão ser solucionados Melhorar a confiabilidade do equipamento ou a qualidade do produto o programa CMMS não provocará mudanças como o aumento da 20 UNIDADE II PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM confiabilidade dos equipamentos o aumento da qualidade da produção a redução dos custos com a manutenção ou a diminuição das requisições de serviço O software ajudará a alcançar esses objetivos porém é apenas uma ferramenta a ser utilizada Juntamente com um programa de manutenção preditiva bem estruturado o CMMS permitirá que a manutenção realize ações de economia de custos Após a sua implementação o investimento será pago em um prazo de 18 a 24 meses Deve ser feito o treinamento adequado dos seus usuários e as informações devem ser inseridas da forma correta caso contrário o uso do CMMS poderá ter o efeito inverso e causar o aumento dos custos da manutenção e inventário da empresa Por que o CMMS falha Implementação parcial Falta de recursos Fragmentação de aplicação Sobrecarga de pessoal ou pessoal insuficiente Expectativas inapropriadas Confrontação ao invés de colaboração Problemas de comunicação Falta de experiência Confiança nos consultores Modificações no CMMS Restrições na cultura de trabalho Seleção do software O sistema informatizado para o gerenciamento da manutenção é uma ferramenta essencial para a otimização dos recursos Por isso a escolha do software a ser adquirido e o domínio sobre a sua operação é fundamental para o bom desempenho do PCM e da Manutenção Dentre os critérios de seleção para aquisição de um software CMMCEAM devese considerar prioritariamente KARDEC NASCIF 2009 21 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM UNIDADE II Existência dos programasfonte e o suporte técnico oferecido pelo fornecedor Sistemas multiusuário e multiempresa Facilidade na alteração do layout e do tamanho do campo pelo usuário Interface com outros sistemas existentes ou com banco de dados Programação automática a partir de agendamento Nivelamento de recursos importante para a otimização da programação e uso dos recursos disponíveis Acesso e controle de materiais e sobressalentes Interface com outros aplicativos como Word Excel e MS Project Possibilidade de adicionar texto ilimitada importante para instruções em ordens de serviço por exemplo Possibilidade de inserir gráficos fotos e figuras em documentos do sistema como ordens de serviço histórico de equipamentos e relatórios de falhas O documento nacional elaborado pela Abraman em 2009 mostra os resultados obtidos em relação ao uso de programas informatizados na manutenção Analisando os dados observase que de 1995 a 2009 houve uma redução no número de empresas que utilizam softwares próprios reduzindo de 4689 para 1136 Dentre as empresas entrevistadas ocorreu um aumento do número de empresas que empregam em seu planejamento e controle da manutenção programas externos crescendo de 1695 para 3580 ao longo dos anos analisados Apesar de grande parte das empresas usarem os programas externos ainda existia em 2009 uma parcela considerável de empresas nacionais aproximadamente 20 que usavam apenas planilhas eletrônicas Essa informação mostra que a oportunidade de investimentos e inovações do setor de manutenção em sistemas informatizados é grande e pode trazer importantes melhorias nos resultados das áreas e das empresas como um todo Tabela 3 Tipos de programas softwares utilizados na Manutenção no Brasil Tipos de programas utilizados na Manutenção de respostas Ano Próprio Externos Adaptados Pacotes Externos Próprio e Externos Apenas Planilhas Eletrônicas Não Utiliza Softwares 2009 1136 1818 3580 1420 1875 170 2007 1263 1632 3579 2053 1316 158 22 UNIDADE II PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM Tipos de programas utilizados na Manutenção de respostas Ano Próprio Externos Adaptados Pacotes Externos Próprio e Externos Apenas Planilhas Eletrônicas Não Utiliza Softwares 2005 1760 1920 2480 2080 1360 400 2003 2014 1151 3453 1871 1151 360 2001 1859 1731 1987 3333 577 513 1999 2385 1385 2615 2462 845 308 1997 2519 2074 1185 2815 815 592 1995 4689 1243 1695 2373 Fonte Abraman 2009 O controle manual e o controle informatizado apresentam vantagens e desvantagens Algumas delas estão apresentadas no quadro a seguir Quadro 3 Comparação entre sistemas de controle manual e informatizado CONTROLE MANUAL CONTROLE INFORMATIZADO VANTAGENS Facilidade e agilidade na implantação e execução Baixo custo Possibilita uma visão global da manutenção Aceita menor envolvimento dos integrantes para a implantação Processamento de grandes volumes de informações Fácil apresentação de relatórios Mais confiável Rapidez na pesquisa de dados históricos de equipamentos Levantamentos atualizados de programação execução e custos DESVANTAGENS Dispersão dos dados Necessidade de um grande número de integrantes para fornecer os dados A implantação demanda custos e prazos maiores Necessidade de treinamentos específicos para os responsáveis pelos dados Perda da noção de conjunto do plano de manutenção Rejeição eventual por parte dos integrantes da empresa por não se adaptarem com os processos de lançamentos de dados Fonte Reis Denardin Milan 2010 Sistema para planejamento de paradas A parada de manutenção é um tipo de manutenção cíclica feita nas instalações industriais com o intuito de restaurar ou melhorar as condições dos equipamentos e instalações da empresa Essa atividade é organizada a partir de informações da operação manutenção e inspeção de equipamentos e podese considerar como a atividade preventiva mais importante no ciclo de operação da planta ou instalação KARDEC NASCIF 2009 23 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM UNIDADE II Muitas empresas principalmente aquelas com grandes instalações adotam um grupo multidisciplinar para realizar a parada A coordenação do grupo de parada é exercida por um gerente da área de produção ou manutenção ou pelo superintendente responsável pelas duas áreas O grupo deve ser formado por no mínimo um integrante de cada uma das áreas envolvidas no processo que são as seguintes KARDEC NASCIF 2009 Manutenção PlanejamentoProgramação Suprimentos MateriaisSobressalentes Inspeção de equipamentos área de ensaios não destrutivos e materiais Operação ou Produção O planejamento de uma parada de manutenção envolve várias atividades entre as mais significativas estão KARDEC NASCIF 2009 Definir o cronograma geral de paradas de unidades da planta Definir o cronograma específico de parada de determinada unidade operacional Formar o grupo de paradas que terá as seguintes atribuições Relacionar analisar e definir os serviços da parada Discutir as interfaces existentes em nível local na empresa e com terceiros Definir a filosofia da parada como tempo mínimo e custo mínimo Definir estratégias globais que incluem compras contratação e regime de trabalho Delinear os serviços de parada Fazer a programação Emitir as ordens de serviço Determinar o caminho crítico Nivelar os recursos Projetar as facilidades de manutenção os dispositivos para melhoria da manutenibilidade e as melhorias da segurança geral da parada Contratar mão de obra externa 24 UNIDADE II PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM Comprar material Realizar os preparativos preliminares preparação da área montagem de dispositivos preparação de possíveis rotas de fuga quando necessárias construção de acessos alternativos montagem de andaimes montagem de painéis elétricos para ligação de máquinas montagem de contêineres etc Acompanhar os serviços Atualizar no sistema as tarefas programadas e incluir novos serviços Apropriar os dados e lançar no programa Catalogar as recomendações de inspeção Fazer o registro fotográfico e documental das condições dos equipamentos a partir da elaboração de relatórios técnicos Acompanhar os testes finais Acompanhar a partida da unidade Avaliar a parada e emitir os relatórios técnicos e gerenciais O planejamento e a programação das paradas de manutenção envolvem um grande número de tarefas e recursos de diferentes naturezas e por isso o uso de algumas ferramentas tornase fundamental As ferramentas usadas são o PertCOM e o Nivelamento de Recursos KARDEC NASCIF 2009 O PERT Program Evaluation and Review Technique também conhecido como Técnica de Avaliação e Revisão foi usado pela primeira vez em 1958 pela Marinha Americana no programa Polaris O PERT pode ser entendido com um prognóstico do método de planejamento e controle que apresenta de forma gráfica o caminho mais adequado para se atingir um objetivo predeterminado em função do tempo Segundo a metodologia adotada todos os empreendimentos devem ter uma sequência ótima de atividades permitindo o entrosamento entre o controle e a execução Um diagrama de flechas é usado para mostrar a sequência de atividades e a interdependência entre elas KARDEC NASCIF 2009 O método CPM Critical Path Method ou Método do Caminho Crítico foi desenvolvido paralelamente ao PERT pela Dupont para o controle das suas atividades de manutenção As duas metodologias possuem motivações filosóficas distintas mas chegam ao mesmo resultado No PERT a pergunta seria Em quanto tempo a tarefa X estará finalizada enquanto no CPM o objetivo é realizar o 25 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM UNIDADE II serviço dentro do prazo estabelecido tendo em vista que o período de um serviço é definido por um acerto entre a manutenção e a produção e esse período será sempre o menor possível KARDEC NASCIF 2009 Os diagramas podem ser representados seguindo dois sistemas o americano e o francês As tarefas e os eventos são representados por flechas e círculos respectivamente de acordo com o sistema americano No sistema francês as tarefas são representadas por uma figura geométrica usualmente um quadrado e a sequência entre elas é representada com o uso de flechas Os sistemas estão ilustrados na figura 13 KARDEC NASCIF 2009 Figura 13 Diagramas de representação da sequência de atividades segundo o sistema americano e o sistema francês 1 2 A B tA tB A tA B tB 12 Eventos A B Atividades ou Tarefas tA tB Tempo de duração das tarefas Fonte adaptado de Kardec Nascif 2009 O método de Nivelamento de Recursos é caracterizado como a busca pela utilização de recursos da forma mais constante possível durante a execução dos serviços de parada O nivelamento é realizado com base no Método do Caminho Crítico Caso o planejamento da manutenção faça a previsão dos recursos para atender ao período de pico dos serviços existirá mão de obra ociosa em grande parte do tempo de duração da parada Por outro lado se a previsão dos recursos for baseada na situação de menor demanda de mão de obra haverá a necessidade de contratação ou empréstimos de mão de obra para a conclusão do serviço de parada da manutenção KARDEC NASCIF 2009 A elaboração do planejamento o nivelamento de recursos e o acompanhamento do serviço da parada da manutenção podem ser feitos com o auxílio de softwares que utilizam a metodologia PMI Project Management Institute Alguns dos softwares comumente usados são KARDEC NASCIF 2009 26 UNIDADE II PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO PCM MS Project Primavera Project Planner WBS Chart Pro PERT Chart Pro MS Visio 27 REFERÊNCIAS ABRAMAN Associação Brasileira de Manutenção e Gestão de Ativos A situação da manutenção no Brasil 2013 BACKLUND F Managing the introduction of reliabilitycentred maintenance RCM RCM as a method of working within hydropower organisations Luleå Tekniska Universitet 2003 BARAN L R Manutenção centrada em confiabilidade aplicada na redução de falhas um estudo de caso 2012 Disponível em httprepositoriorocautfpredubrjspui bitstream114503PGCEGIPMVII201112pdf Acesso em 26 out 2021 BENDAYA M Failure mode and effect analysis In Ed Handbook of maintenance management and engineering Springer 2009 pp 7590 BRANCO FILHO G A organização o planejamento e o controle da manutenção 1 ed Rio de Janeiro Ciência Moderna 280 p 2008 DE SIQUEIRA I P Manutenção centrada na confiabilidade manual de implementação Rio de Janeiro Qualitymark 2005 ISBN 8573038802 FOGLIATTO F S RIBEIRO J L D Confiabilidade e manutenção industrial 1 ed Rio de Janeiro Campus 2009 288p GARZA L A case study of the application of reliability centered maintenance RCM in the acquisition of the advanced amphibious assault vehicle AAAV DTIC Document 2002 GEHRIS J Reliability centered maintenance unraveling the mysteries Lulu Publishing Services 2015 ISBN 9781483442105 Disponível em httpsbooksgooglecombr booksidlHdRCwAAQBAJ Acesso em 15 out 2021 KARDEC A LAFRAIA J R B Gestão estratégica e confiabilidade 1 ed Rio de Janeiro Qualitymark 2002 KARDEC A NASCIF J Manutenção função estratégica 3 ed Rio de Janeiro Qualitymark 2009 384p LAFRAIS J R B Manual de confiabilidade mantenabilidade e disponibilidade 1 ed Rio de Janeiro Qualitymark 2001 LEVERETTE J An introduction to the US naval air system command RCM process and integred reliability centered maintenance software RCM 2006 MARTINS R Análise de modos de falhas e 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planejamento e controle da manutenção PCM com as finalidades e função do planejamento e controle da produção PCP uma abordagem analítica 2008 169 f Dissertação Mestrado em Engenharia de Produção Universidade Tecnológica Federal do Paraná Campus Ponta Grossa VIANA H R G PCM planejamento e controle da manutenção 1 ed Rio de Janeiro Qualitymark 2002 192 p XENOS H G Gerenciando a manutenção produtiva 1 ed Editora Falconi 2004 Sites Dooder Freepikcom httpwwwfreepikcomdooder httpspixabaycomptastronautacaminhadanoespaC3A7o894185