Sistema Kanban de Planejamento da Produção: Regras e Funcionamento

Kanban O Sistema Kanban de Planejamento da Produção Kanban O que é Regras Como funciona Cartão Kanban Quadro kanban Dimensionamento Simulação Fluxo Pontos positivos Pontos negativos O Que é Kanban Palavra de origem Japonesa que significa etiqueta ou cartão dispositivo sinalizador que fornece instruções para a produção de itens Método para programação de produção que se utiliza de um quadro e cartões Regra 1 O cliente somente retirar peças do estoque quando isto realmente for necessário Regra 2 O fornecedor só pode produzir peças dos quais possui kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes Regra 3 Somente peças boas podem ser colocadas em estoque Regra 4 Os cartões devem ficar nas embalagens cheias ou no Quadro Kanban Regras do Kanban Funcionamento do Sistema Kanban Para cada peça temos uma seqüência de posições onde são colocados os cartões As posições vazias indicam o estoque disponível Embalagens Cheias e cada cor indica o grau de urgência da reposição Os cartões são colocados do verde para o vermelho Lote Resposta Segurança Faixa Verde Define o Nivelamento da produção Faixa Amarela É o tempo de resposta Faixa Vermelha É a segurança necessária para que os clientes não parem de produzir FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA Funcionamento do Sistema Kanban O estoque de cada peça é dividido em três faixas A medida em que os cartões chegam ao quadro eles são inseridos primeiramente sobre a faixa verde depois amarela e por fim a vermelha A A Funcionamento do Sistema Kanban Os cartões que não estão no quadro estão no estoque acompanhando de embalagens cheias de peças Quando o quadro está cheio de cartões o estoque está vazio e viceversa A A Funcionamento do Sistema Kanban Estoque Máximo Estoque Mínimo Sentido de Colocação dos Cartões Quantos caixas temos no supermercado agora 3 caixas Funcionamento do Sistema Kanban Cartão Kanban Cartão de produção Qtde PçEmbalagem Nome da peça Modelo Identificação do Cliente Código da peça Local onde são produzidas as peças Item Modelo Código da peça Escala Kanban Código de Cores Quadro Kanban Código de cores Código de Cores Quadro Kanban Cartões devem ficar nos racks cheios ou no quadro Quadro Kanban Quais os Benefícios O nivelamento permite reduções drásticas de estoque de produtos acabados e de matéria prima e consequentemente de lead time Ele também aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente permitindo a produção mais próxima da demanda real Mudanças nos pedidos deixam de ser catastróficas a empresa pode ajustar o seu rumo durante o dia semana ou mês Dimensionamento Kanban Dimensionamento da Escala Kanban 4h Segurança 4h Resposta 20h Lote de Produção Faixa Verde Não há necessidade de se produzir quando só existem cartões sobre a faixa verde Lote de Produção tempo peças Dimensionamento Kanban Faixa Amarela É preciso produzir o item A linha precisa terminar o que está fazendo fazer o setup produzir um lote de transferência e o colocar no supermercado Lead Time de Reposição tempo peças Dimensionamento Kanban Faixa Amarela É importante entender que quando o quadro só tiver cartões sobre a faixa verde não será necessário produzir Observe o seguinte caso Que tamanho deve ter a faixa amarela então FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que o cliente continue a sua produção no seu ritmo sem que a faixa vermelha do quadro seja invadida por cartões Graficamente X peças T1 T2 T3 T4 Faixa Amarela T1 Tempo de fila estimativa do tempo que se pode esperar entre o primeiro cartão entrar no amarelo e o fornecedor fazer o setup para produzilo T2 Tempo de Setup tempo entre a última peça do lote anterior até a primeira peça boa do próximo item T3 Tempo de produção do lote de transferência T4 Tempo de transporte até o estoque Tempo até o lote de transferência ficar disponível para o cliente Faixa Amarela O tempo de fila é maior quanto maiores forem os lotes que o fornecedor produz Na prática a faixa amarela por conter uma parcela estimada que é o tempo de fila deve ser calculada baseada na somatória destes tempos e na experiência dos operadores Faixa Amarela Faixa Vermelha Existe para proteger os clientes de eventuais problemas do processo fornecedor Só deve ser usada nestes casos Proteção tempo peças Dimensionamento Kanban Estoque Máximo Estoque Mínimo Tempo Estoque Dimensionamento Kanban Simulação Kanban Célula Cliente K K K K K K Célula Cliente K K K K K K Simulação Kanban Célula Cliente K K K K K Simulação Kanban Célula Cliente K K K K K Simulação Kanban Célula Montagem K K K K Preparar para produzir material Simulação Kanban K K K Célula Montagem K Simulação Kanban K K K Célula Montagem Simulação Kanban K K Célula Montagem K Simulação Kanban K K Célula Montagem Simulação Kanban K K Célula Montagem KKKKKKKK Simulação Kanban K K Célula Montagem K K K K K K K K Simulação Kanban Fluxo Kanban na área fábril Produção Cliente Sistema Online de controle de estoque e produção Transfere para o chãodefábrica a responsabilidade pela programação diária da produção Aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente Totalmente Visual e Simples baixo custo Pontos positivos Pontos Negativos Demanda instável Emergência afeta funcionamento do sistema Baixo índice de confiabilidade dos equipamentos Falta de comprometimento das pessoas indisciplina operacional