Extração Sólido-líquido Extração de Óleos mecanismo de Redução do Núcleo

Extração sólidolíquido extração de óleos O trabalho deve ser entregue no formato de um relatório utilizando os tópicos solicitados Escolher um tipo a ser extraído Resumo sobre o processo escolhido explicar resumidamente o processo escolhido falando para que é usado quais são as variáveischave os fundamentos teóricos etc Exemplo de aplicação industrial escolher um exemplo em que o processo é utilizado e explicálo Como se dá forçamotriz do processo o que é a força motriz da operação escolhida como a forçamotriz pode ser quantificada pode ser uma diferença de concentração pressão entre outros Modelagem geral das resistências à transferência de massa identificação das etapas que representam resistência à transferência de massa e como as resistências podem ser manipuladas o que pode ser mudado no processo para diminuir ou aumentar as resistências quero uma determinação mais teórica que matemática Trabalho deve ser bem elaborado e dentro das normas da abnt UNIVERSIDADE FEDERAL DA FRONTEIRA SUL CAMPUS XXX CURSO DE XXX EXTRAÇÃO SÓLIDOLÍQUIDO APLICADA À INDÚSTRIA OLEAGINOSA ESTUDO DA EXTRAÇÃO DE ÓLEO DE SOJA COM HEXANO FUNDAMENTOS APLICAÇÕES E ASPECTOS FENOMENOLÓGICOS NOME E SOBRENOME DO AUTOR CIDADE DO CAMPUS 2025 BONDERITE MNT ARM COATER APPLICATION MANUAL For Concentrates and Ready to Use Products the Bonderite MNT Arm Coating System is a fully automatic barcode driven system for controlled process quality and maximum reproducibility Rack dimensions Height 12002300 mm 4791inch Width 400450 mm 1518inch Depth without rack lock max 500 mm 20inch Load weight 100 kg 225 lbs Max substrate size 600x1100mm 24x43 inch Process The parts to be treated are mounted in a rack at the pretreated and preheated condition Loading of the rack is done outside the line then the rack is transferred automatically to the coating machine The coating cage is lowered into the tank and lifts out vertically Coating is carried out from the bottom to the top spray nozzles inside the cage inject the polymer from the top in two circuits If necessary drying of the treated rack after coating can be then done either by hot air or infrared infrared heater not included System features Fully automatic cycle controlled by programmable logic controller PLC with touch screen operator interface Mixing inside the tank controlled by level switches and stirrer with frequency converter Automatic cleaning of the coating cage possible Barcode reader to automatically load treatment program chemical product concentration temperature and cycle time Automatic replacement of chemical concentrate in the tank Choice of dryoff technologies like infrared or hot air knife Recording of process parameters for each coating cycle for quality control and documentation Automated cleaning of the complete installation optional Options Automatic cleaning system with cleaning cycle controlled by the PLC and monitored by sensors Photoelectric sensors for drying measurement and perfect run control Automatic ambient air blower dryer based on high temperature Hot air knife IRdryer mounted at the rear side of the coating cage Forced impregnation nozzle controlled by PLC Injection into rack and nozzle system cleaning station Coating cage lockfeeding station UT control for minimum film thickness control Tunnel dryer for drying of the dried parts Bonderite MNT Arm Coating Machine The Bonderite MNT Arm Coating Machine with trolley left and rack mounting frame right 2 1 5 Lock pin 6 Roller guide 2 Pivot arm 7 Coating cage 3 Barcode reader 8 Cover 4 Tank 9 Control cabinet Roller guide for cleaning nozzle on the coating cage 9 7 6 8 3 4 5 1 32 7 8 HOECHST METALLIC PROCESS AG WernervonSiemensStraße 11 63450 Hanau GERMANY Phone 49 6181351605 Fax 49 6181353534 EMail hmpbolonzacom wwwhoechstmpcom HOECHST AND BONDERITE ARE REGISTERED TRADEMARKS OF HUNTSMAN CORPORATION OR ITS SUBSIDIARIES OR AFFILIATES 6820006720220327 MNT ARM COATER Application Manual 2022 3 4 2 5 6 7 8 9 1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 19 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER LAVER TOSTER PRÉPARER LAVER UPRIGHT SIL LANDING PAS away PATISSER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To PAS away 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER LAVER TOSTER PRÉPARER LAVER UPRIGHT SIL LANDING PAS away PATISSER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To PAS away 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller 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Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER LAVER TOSTER PRÉPARER LAVER UPRIGHT SIL LANDING PAS away PATISSER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To PAS away 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER LAVER TOSTER PRÉPARER LAVER UPRIGHT SIL LANDING PAS away PATISSER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To PAS away 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER LAVER TOSTER PRÉPARER LAVER UPRIGHT SIL LANDING PAS away PATISSER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To PAS away 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER LAVER TOSTER PRÉPARER LAVER UPRIGHT SIL LANDING PAS away PATISSER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To PAS away 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER LAVER TOSTER PRÉPARER LAVER UPRIGHT SIL LANDING PAS away PATISSER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To PAS away 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER LAVER TOSTER PRÉPARER LAVER UPRIGHT SIL LANDING PAS away PATISSER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To PAS away 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER LAVER TOSTER PRÉPARER LAVER UPRIGHT SIL LANDING PAS away PATISSER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To PAS away 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER LAVER TOSTER PRÉPARER LAVER UPRIGHT SIL LANDING PAS away PATISSER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To PAS away 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller 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POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER LAVER TOSTER PRÉPARER LAVER UPRIGHT SIL LANDING PAS away PATISSER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To PAS away 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER LAVER TOSTER PRÉPARER LAVER UPRIGHT SIL LANDING PAS away PATISSER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To PAS away 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 4142 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER LAVER TOSTER PRÉPARER LAVER UPRIGHT SIL LANDING PAS away PATISSER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To PAS away 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER LAVER TOSTER PRÉPARER LAVER UPRIGHT SIL LANDING PAS away PATISSER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To PAS away 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press 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36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller PLIER Coller FALLER PLIER ALVIN Press to Fall MER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To UPRIGHT SIL LANDING PLAQUER PLIER Coller PLIER FALLER PLIER ALVIN LAVER TOSTER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER Coller PLAQUER PLIER LAVER TOSTER PRÉPARER LAVER UPRIGHT SIL LANDING PAS away PATISSER LAVER PLASTIFIER PATISSER Cutting PRESSER TRANSPORT To PAS away 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 partie PARTIE PARTI FAIRE DES POTS Occupied służą SERVIR Finish GLACER PAKOWAĆ TRANSPORTER prendre TOURNER PLAQUER CUTTING TOURNER COLLER Wrapper TRANSPORTER prendre PAKOWAĆ PLIER Coller PLIER 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alimentícia especialmente para a obtenção de compostos valiosos a partir de matrizes sólidas naturais Este trabalho tem como foco a extração de óleo de soja utilizando hexano como solvente orgânico A escolha se justifica pela importância econômica do óleo de soja e pela difusão industrial do processo Inicialmente descrevese o processo de extração destacando os princípios físicoquímicos envolvidos como solubilidade difusão e equilíbrio de fases Em seguida apresentase a aplicação industrial da técnica na produção de óleo vegetal em larga escala com destaque para o uso de extratores contínuos e a recuperação do solvente por destilação A análise da força motriz do processo evidencia a diferença de concentrações como fator essencial para o transporte de massa Por fim discutese a modelagem teórica das resistências à transferência de massa segmentandoas em difusão interna na interface e no solvente além de propor estratégias para sua redução e otimização do processo Palavraschave extração sólidolíquido óleo de soja hexano transferência de massa força motriz resistência difusional SUMÁRIO 1 TIPO A SER EXTRAÍDO ÓLEO DE SOJA4 2 RESUMO SOBRE O PROCESSO ESCOLHIDO EXTRAÇÃO SÓLIDO LÍQUIDO DE ÓLEOS VEGETAIS6 21 ETAPAS PRINCIPAIS DO PROCESSO6 22 IMPORTÂNCIA INDUSTRIAL E AMBIENTAL7 23 VARIÁVEISCHAVE DO PROCESSO8 3 EXEMPLO DE APLICAÇÃO INDUSTRIAL EXTRAÇÃO DE ÓLEO DE SOJA COM HEXANO9 31 DESCRIÇÃO DO PROCESSO INDUSTRIAL9 311 Etapas principais em escala industrial9 32 VANTAGENS DO PROCESSO INDUSTRIAL COM HEXANO10 33 DESAFIOS E CONSIDERAÇÕES AMBIENTAIS10 34 EXEMPLO REAL DE APLICAÇÃO OLVEGO11 4 FORÇA MOTRIZ DO PROCESSO13 41 DIFERENÇA DE CONCENTRAÇÃO COMO FORÇA MOTRIZ13 5 MODELAGEM GERAL DAS RESISTÊNCIAS À TRANSFERÊNCIA DE MASSA15 REFERÊNCIAS17 4 1 TIPO A SER EXTRAÍDO ÓLEO DE SOJA O tipo de substância escolhido para estudo neste trabalho é o óleo de soja um óleo vegetal obtido a partir das sementes da planta Glycine max Entre os óleos vegetais comercializados globalmente o óleo de soja se destaca como um dos mais produzidos e consumidos no mundo com aplicação tanto no setor alimentício quanto em setores industriais e energéticos Do ponto de vista químico o óleo de soja é uma mistura complexa de triglicerídeos formados por ácidos graxos como ácido linoleico ômega6 ácido oleico ômega9 ácido linolênico ômega3 ácido palmítico e ácido esteárico A composição exata pode variar conforme o cultivo clima processamento e grau de refino mas em geral cerca de 85 do conteúdo lipídico são insaturados o que confere ao produto características nutricionais e físicoquímicas desejáveis Além do uso como óleo de cozinha o óleo de soja é matériaprima essencial para a produção de margarina maioneses alimentos industrializados tintas vernizes e sabões além de ser utilizado como base para a fabricação de biodiesel especialmente no Brasil onde políticas públicas incentivam o uso de fontes renováveis de energia A escolha do óleo de soja para este estudo justificase por diversos fatores entre eles a sua alta relevância econômica e social visto que o Brasil figura entre os maiores produtores e exportadores mundiais de soja e seus derivados Além disso a aplicabilidade industrial da extração de óleo de soja é amplamente consolidada sendo realizada em larga escala por meio de processos de extração sólidolíquido Outro aspecto relevante é a complexidade da matriz sólida vegetal que torna o sistema um excelente modelo para a análise dos fundamentos da extração especialmente no que diz respeito à transferência de massa em meios porosos permitindo uma investigação aprofundada dos mecanismos envolvidos A extração do óleo pode ser realizada por métodos mecânicos prensagem ou por extração com solventes Embora a prensagem seja um método mais simples e natural a extração com solvente orgânico especialmente hexano permite a recuperação de uma maior quantidade de óleo residual presente no farelo após a 5 prensagem elevando a eficiência global do processo para mais de 95 Por isso o processo de extração sólidolíquido com solvente é amplamente adotado em escala indústrial Dessa forma o óleo de soja representa um excelente exemplo para a abordagem teórica e prática de processos de separação envolvendo extração sólido líquido especialmente considerando sua importância tecnológica os desafios associados à transferência de massa em matrizes vegetais e a necessidade de otimização dos processos químicos sustentáveis 6 2 RESUMO SOBRE O PROCESSO ESCOLHIDO EXTRAÇÃO SÓLIDOLÍQUIDO DE ÓLEOS VEGETAIS A extração sólidolíquido é uma operação unitária amplamente utilizada na indústria de alimentos farmacêutica e química cuja função principal é separar um componente solúvel de uma matriz sólida por meio da utilização de um solvente líquido No caso específico da extração de óleos vegetais como o óleo de soja o objetivo é remover os lipídios intracelulares presentes nas sementes oleaginosas utilizando um solvente orgânico sendo o hexano o mais empregado devido à sua alta seletividade baixo ponto de ebulição e boa capacidade de solubilização de óleos O processo é baseado na difusão do soluto óleo da matriz sólida para o solvente Essa migração ocorre por meio de mecanismos de transferência de massa que envolvem tanto o transporte interno no interior das partículas sólidas quanto o transporte externo no filme líquido ao redor da partícula A extração se dá até que o sistema atinja o equilíbrio momento no qual a concentração do soluto no solvente e no sólido se iguala cessando o fluxo de massa 21 ETAPAS PRINCIPAIS DO PROCESSO A extração sólidolíquido de óleos pode ser dividida em quatro etapas fundamentais como demostrado na Figura 1 Figura 1 Etapas da extração sólidolíquido de óleos Contato entre sólido e solvente Preparação da matériaprima Separação da miscela Recuperação do óleo e do solvente 7 1 Preparação da MatériaPrima As sementes são limpas descascadas trituradas e secas A moagem aumenta a área superficial específica facilitando a difusão do óleo A umidade residual também deve ser controlada para garantir a eficiência da extração 2 Contato entre sólido e solvente A fase sólida farelo ou flocos de soja é submetida ao contato com o solvente em extratores contínuos ou descontínuos O arranjo pode ser de corrente simples contracorrente ou leito percolador dependendo da escala e da eficiência desejada 3 Separação da miscela A solução resultante conhecida como miscela óleo solvente é separada do resíduo sólido farelo desengordurado Técnicas de filtração decantação ou centrifugação são utilizadas nesta etapa 4 Recuperação do óleo e do solvente A miscela é aquecida em sistemas de destilação geralmente sob vácuo para remover o solvente por evaporação O óleo é recolhido e o solvente é condensado e reutilizado no sistema reduzindo perdas e impactos ambientais 22 IMPORTÂNCIA INDUSTRIAL E AMBIENTAL A extração com solvente apresenta vantagens significativas em relação aos métodos mecânicos como a prensagem uma vez que permite a recuperação de praticamente todo o óleo residual presente no farelo além de gerar subprodutos úteis como o farelo proteico destinado à alimentação animal e apresentar maior eficiência econômica em processos industriais de grande escala No entanto essa técnica também envolve desafios ambientais relevantes principalmente relacionados ao uso do hexano um solvente volátil inflamável e potencialmente tóxico Esses aspectos têm impulsionado pesquisas voltadas à substituição do hexano por alternativas mais sustentáveis como o etanol éteres vegetais e líquidos iônicos com o objetivo de tornar o processo mais seguro e ambientalmente viável 8 23 VARIÁVEISCHAVE DO PROCESSO Diversos fatores influenciam a eficiência da extração sólidolíquido sendo a granulometria da partícula sólida um dos principais pois partículas menores apresentam maior área superficial o que favorece a difusão dos solutos A temperatura também exerce papel relevante uma vez que eleva a solubilidade e a difusividade embora possa provocar a degradação de compostos termossensíveis O tempo de extração determina o quão próximo o sistema chega do equilíbrio de concentração entre as fases enquanto a relação solventesólido influencia a manutenção da força motriz sendo que concentrações mais diluídas do soluto no solvente favorecem sua continuidade A agitação por sua vez contribui para a redução das resistências externas à transferência de massa e melhora a renovação do solvente em contato com o sólido Além disso a polaridade do solvente afeta diretamente a seletividade do processo e a solubilidade dos compostos extraídos Assim a compreensão e o controle desses parâmetros são essenciais para a otimização da extração tanto em escala laboratorial quanto industrial 9 3 EXEMPLO DE APLICAÇÃO INDUSTRIAL EXTRAÇÃO DE ÓLEO DE SOJA COM HEXANO A extração de óleo de soja utilizando hexano como solvente representa uma das aplicações industriais mais consolidadas da operação de extração sólidolíquido Este processo é empregado em larga escala por empresas do setor oleoquímico e alimentício como Bunge Cargill e ADM Archer Daniels Midland que processam milhões de toneladas de grãos de soja anualmente para a produção de óleo bruto farelo desengordurado e outros derivados 31 DESCRIÇÃO DO PROCESSO INDUSTRIAL Na indústria o processo é contínuo e altamente automatizado A extração ocorre geralmente em equipamentos chamados extratores tipo percolador ou rotativos ex extrator Crown Iron Works ou Desmet Ballestra nos quais o farelo de soja passa por diferentes compartimentos sendo sucessivamente percolado por hexano O solvente penetra na matriz sólida e dissolve os lipídios presentes nas células vegetais formando a miscela mistura de óleo e hexano 311 Etapas principais em escala industrial Preparação das sementes Após limpeza e secagem as sementes são descascadas trituradas e laminadas em flocos finos Essa etapa aumenta a superfície de contato facilitando a penetração do solvente Extração propriamente dita Os flocos de soja são alimentados em extratores contínuos onde ocorre a percolação do hexano O processo é conduzido com temperaturas moderadas cerca de 5060 C suficientes para aumentar a solubilidade sem causar degradação térmica dos óleos 10 Separação do resíduo sólido farelo Após a extração o sólido úmido em solvente é separado da miscela e encaminhado a um sistema de dessolventização toaster onde o hexano remanescente é removido por evaporação controlada com vapor sendo posteriormente condensado e reutilizado Recuperação do óleo e do solvente A miscela segue para colunas de destilação sob vácuo onde o hexano é evaporado e o óleo é separado O hexano vaporizado é então condensado e reciclado no sistema Tratamento final do óleo O óleo bruto extraído passa por etapas de refino físico ou químico incluindo degomagem neutralização desodorização e branqueamento a depender do uso final 32 VANTAGENS DO PROCESSO INDUSTRIAL COM HEXANO Alta eficiência de extração o processo recupera cerca de 9799 do óleo presente nas sementes Baixo custo operacional devido à ampla disponibilidade e ao baixo custo do hexano Aproveitamento integral da soja o resíduo sólido farelo é valorizado como ingrediente proteico na alimentação animal 33 DESAFIOS E CONSIDERAÇÕES AMBIENTAIS Apesar da eficiência o uso de hexano apresenta impactos ambientais e riscos ocupacionais significativos Tratase de um composto orgânico volátil COV inflamável e classificado como neurotóxico Pequenas emissões durante a operação industrial são inevitáveis mesmo com sistemas de recuperação eficientes o que gera preocupações ambientais e regulatórias Além disso normas de segurança e higiene ocupacional impõem limites rígidos de exposição ao hexano obrigando as indústrias a adotarem sistemas de ventilação contenção de vapores e recuperação quase total do solvente 99 11 Como consequência há um movimento crescente de pesquisa e inovação voltada à substituição do hexano por solventes menos tóxicos e ambientalmente mais sustentáveis como o etanol hidratado o uso de CO₂ supercrítico ou mesmo o desenvolvimento de processos híbridos que combinem prensagem e extração com solventes verdes 34 EXEMPLO REAL DE APLICAÇÃO OLVEGO A Na empresa Olvego a extração de óleo de soja é realizada por meio de uma combinação de etapas mecânicas e por solvente com o objetivo de maximizar o rendimento e otimizar o uso de hexano no processo Inicialmente as sementes de soja que possuem alto teor lipídico superior a 30 passam por uma extração mecânica preliminar Em seguida o resíduo sólido segue para a extração com solvente etapa essencial para a recuperação do óleo residual ainda presente no material sólido Oliveira Begnini 2023 O processo de extração ocorre ligeiramente abaixo da pressão atmosférica o que visa reduzir as perdas de hexano por evaporação mas sem permitir entrada de ar em excesso o que comprometeria a segurança do sistema A miscela formada no extrator mistura de óleo e hexano é direcionada para um sistema de destilação no qual o hexano é evaporado e posteriormente condensado sendo separado da água por meio de um decantador Neste ponto do processo é onde se concentram as maiores perdas de hexano Oliveira Begnini 2023 Para mitigar essas perdas a Olvego utiliza um sistema de recuperação final baseado na absorção dos vapores residuais de hexano em óleo mineral a baixa temperatura seguido de desabsorção a alta temperatura Esta técnica permite o reaproveitamento do solvente e garante que os níveis de emissão atmosférica permaneçam dentro dos limites estabelecidos por normas ambientais nacionais e internacionais Oliveira Begnini 2023 Ainda assim devido às características físicoquímicas do nhexano um composto altamente volátil inflamável e tóxico são adotadas rígidas medidas de segurança industrial O limite inferior de explosividade do nhexano é de apenas 11 vol o que exige controle rigoroso dos sistemas de ventilação contenção e 12 monitoramento De acordo com a legislação vigente o limite de exposição ocupacional para trabalhadores é de 50 ppm durante turnos de 8 horas sendo necessária vigilância constante para evitar danos à saúde e ao meio ambiente Oliveira Begnini 2023 O solvente utilizado no processo é composto majoritariamente por nhexano com pureza entre 95 e 99 e sua escolha decorre de fatores como alta eficiência na extração baixo custo e ampla disponibilidade apesar das desvantagens associadas à sua inflamabilidade e toxicidade Ressaltase que conforme a legislação ambiental os limites máximos permitidos de emissão de solventes são de 08 kg por tonelada de soja processada tornando essencial o monitoramento constante de perdas nos efluentes líquidos e gasosos bem como o controle nas saídas de óleo Oliveira Begnini 2023 A experiência da Olvego evidencia a importância da engenharia de processo aplicada à extração sólidolíquido demonstrando como o desenho operacional e o controle rigoroso de variáveis são fundamentais para garantir eficiência segurança e sustentabilidade ambiental Oliveira Begnini 2023 13 4 FORÇA MOTRIZ DO PROCESSO Na extração sólidolíquido a força motriz referese ao fator termodinâmico que impulsiona a transferência de massa do soluto neste caso o óleo da fase sólida matriz vegetal para a fase líquida solvente como o hexano Essa força motriz está diretamente relacionada a uma diferença de potencial químico frequentemente representada por um gradiente de concentração entre a fase sólida e o solvente 41 DIFERENÇA DE CONCENTRAÇÃO COMO FORÇA MOTRIZ A principal força motriz para a extração de óleos vegetais é a diferença de concentração do óleo entre a matriz sólida floco de soja por exemplo e o solvente externo Inicialmente a concentração de óleo no solvente é nula ou muito baixa enquanto na matriz sólida é elevada o que gera um forte gradiente de concentração Esse gradiente promove a difusão do óleo do interior da célula vegetal para o exterior onde é solubilizado pelo solvente Esse processo pode ser descrito genericamente pela Lei de Fick da Difusão embora não entremos aqui na parte matemática segundo a qual a taxa de difusão de uma substância é proporcional ao gradiente de concentração ou seja quanto maior a diferença de concentração entre o interior da matriz e o solvente maior será a taxa de extração Com o passar do tempo a concentração de óleo no solvente aumenta e a força motriz diminui até que se atinja o equilíbrio onde as taxas de difusão se anulam Por isso para manter a eficiência do processo é comum operar com renovação constante de solvente fresco ou usar processos contracorrentes em escala industrial Mais fundamentalmente a força motriz pode ser entendida como uma diferença no potencial químico μ do soluto entre as fases O potencial químico reflete a vontade de uma substância de se mover de uma fase para outra A 14 transferência de massa ocorre espontaneamente da região de maior potencial químico a matriz sólida rica em óleo para a de menor potencial químico solvente inicialmente limpo Essa abordagem é importante especialmente para processos de extração envolvendo misturas complexas e condições próximas ao equilíbrio pois permite prever a direção do fluxo mesmo quando os gradientes de concentração aparentes não são tão evidentes Além da diferença de concentração outros fatores influenciam diretamente a força motriz e portanto a eficiência da extração Temperatura Elevações moderadas de temperatura aumentam a solubilidade do óleo no solvente e aceleram a difusão amplificando a força motriz Tipo e polaridade do solvente A afinidade entre o óleo e o solvente determina o quão facilmente o óleo será solubilizado Solventes apolares como o hexano têm alta afinidade por lipídios Pressão em processos supercríticos Em métodos como a extração com CO₂ supercrítico a pressão atua como variável chave para controlar a densidade e a força de solvatação do fluido Embora a quantificação exata envolva equações diferenciais e dados experimentais teoricamente a força motriz da extração sólidolíquido pode ser representada como ΔC Csólido Csolvente diferença de concentrações Δμ μsólido μsolvente diferença de potenciais químicos Essas diferenças são responsáveis por impulsionar a difusão do soluto e portanto determinam a eficiência do processo A eliminação ou redução dessas diferenças por saturação do solvente por exemplo reduz a força motriz e exige estratégias operacionais para manter o processo eficiente 15 5 MODELAGEM GERAL DAS RESISTÊNCIAS À TRANSFERÊNCIA DE MASSA A extração sólidolíquido é um processo fortemente influenciado pelas resistências à transferência de massa que ocorrem em diferentes etapas e regiões do sistema De modo geral a transferência de massa envolve a migração do soluto da matriz sólida para o solvente líquido sendo governada por fenômenos de difusão em múltiplas fases Primeiramente o soluto deve se difundir do interior da partícula sólida até sua superfície externa Essa etapa conhecida como difusão intrapartícula é especialmente relevante em materiais vegetais porosos como o farelo de soja nos quais o óleo se encontra impregnado em células e estruturas internas A resistência nesta fase depende da estrutura do sólido da granulometria das partículas e da presença de barreiras físicas naturais como paredes celulares Após atingir a superfície da partícula o soluto deve atravessar a interface sólidolíquido onde pode haver uma resistência interfacial à transferência de massa Essa etapa está associada à renovação do solvente na interface e à formação de possíveis camadas de difusão estáticas Uma vez no meio líquido o soluto se difunde através da fase contínua o solvente até ser removido ou redistribuído no sistema etapa conhecida como difusão externa Em processos industriais essa difusão pode ser intensificada por meio da agitação do sistema o que reduz a espessura da camada limite ao redor das partículas e promove a homogeneização da solução Essas três resistências interna interfacial e externa podem ser manipuladas de forma a otimizar a extração A redução da resistência intrapartícula pode ser alcançada com a trituração ou moagem do sólido diminuindo o tamanho das partículas e consequentemente a distância de difusão Já a resistência interfacial pode ser mitigada pelo aumento da agitação ou pela escolha de solventes com maior afinidade pelo soluto Por fim a resistência externa é reduzida com a intensificação da circulação do solvente e o uso de extratores que promovam contato eficiente entre as fases Compreender e modelar essas resistências é essencial para o desenvolvimento e o dimensionamento de processos eficientes de extração sólido líquido Embora uma abordagem matemática possa envolver leis de Fick e 16 coeficientes de transferência de massa do ponto de vista teórico é fundamental reconhecer a contribuição de cada etapa para o desempenho global da operação bem como as possibilidades de controle e ajuste das variáveis envolvidas com vistas à maximização da taxa de extração e à eficiência do processo 17 REFERÊNCIAS Anderson E J Ali M L Beavis W D Chen P Clemente T E Diers B W Graef G L Grassini P Hyten D L McHale L K Nelson R L Parrott W A Patil G B Stupar R M Tilmon K J 2019 Soybean Glycine max L Merr Breeding History Improvement Production and Future Opportunities In Advances in Plant Breeding Strategies Legumes pp 431516 Springer International Publishing httpsdoiorg101007978303023400312 Cheng MH Rosentrater K A 2017 Economic feasibility analysis of soybean oil production by hexane extraction Industrial Crops and Products 108 775785 httpsdoiorg101016jindcrop201707036 Cheng MH Sekhon J J K Rosentrater K A Wang T Jung S Johnson L A 2018 Environmental impact assessment of soybean oil production Extruding expelling process hexane extraction and aqueous extraction Food and Bioproducts Processing 108 5868 httpsdoiorg101016jfbp201801001 Gasparetto H de Castilhos F Paula Gonçalves Salau N 2022 Recent advances in green soybean oil extraction A review Journal of Molecular Liquids 361 119684 httpsdoiorg101016jmolliq2022119684 Kumari S Dambale A S Samantara R Jincy M Bains G 2025 Introduction History Geographical Distribution Importance and Uses of Soybean Glycine max L In Soybean Production Technology pp 117 Springer Nature Singapore httpsdoiorg10100797898197867701 Martinelli L Batistella M Silva R Moran E 2017 Soy Expansion and Socioeconomic Development in Municipalities of Brazil Land 63 62 httpsdoiorg103390land6030062 Mishra R Tripathi M K Sikarwar R S Singh Y Tripathi N 2024 Soybean Glycine max L Merrill A Multipurpose Legume Shaping Our World PLANT CELL BIOTECHNOLOGY AND MOLECULAR BIOLOGY 2534 1737 httpsdoiorg1056557pcbmb2024v25i348643 Naviglio D Scarano P Ciaravolo M Gallo M 2019 Rapid SolidLiquid Dynamic Extraction RSLDE A Powerful and Greener Alternative to the Latest SolidLiquid Extraction Techniques Foods 87 245 httpsdoiorg103390foods8070245 18 Nde D Foncha A 2020 Optimization Methods for the Extraction of Vegetable Oils A Review Processes 82 209 httpsdoiorg103390pr8020209 Silva A C da Gregorio da Silva D C Ferreira E G C Abdelnoor R V Borém A Arias C A Oliveira M F Oliveira M E F de MarcelinoGuimarães F C 2025 Genetic diversity population structure in a historical panel of Brazilian soybean cultivars PLOS ONE 201 e0313151 httpsdoiorg101371journalpone0313151 Oliveira Marcela da Costa Begnini Mauro Luiz Análise das perdas de hexano numa unidade de extração de óleos e bagaços de soja 2023 Trabalho de Conclusão de Curso Graduação em Engenharia Química Universidade de Uberaba UNIUBE Uberaba 2023 Disponível em httpsdspaceuniubebr8443bitstream12345678926571TCCQUIAN C381LISE20DAS20PERDAS20DE20HEXANO20NUMA 20UNIDADE20DE20EXTRAC387C383O20DE 20C393LEOS20E20BAGAC387OS20DE20SOJApdf Acesso em 07 de junho de 2025