Eficiência Global do Equipamento: Estudo e Análise

Fórmulas e resultados de eficiência global Apresentação A eficiência de um equipamento diz muito sobre a disponibilidade a performance e a qualidade de seus produtos sendo possível por meio deste indicador realizar a gestão de ativos Estes dados podem servir de comparação entre diferentes equipamentos ou então para a comparação de diferentes fases de um mesmo equipamento sempre buscando os melhores resultados de eficiência Nesta Unidade de Aprendizagem você estudará a importância de estudos comparativos na gestão de ativos do sistema produtivo poderá reconhecer a relação entre a teoria e a prática na aplicação do indicador de Eficiência Global do Equipamento Overall Equipment Effectiveness OEE assim como a construção e a interpretação de gráficos de análise de eficiência Bons estudos Ao final desta Unidade de Aprendizagem você deve apresentar os seguintes aprendizados Discutir a importância de estudos comparativos de eficiência na gestão dos ativos do sistema produtivo Reconhecer a relação da teoria com a prática na aplicação da OEE Construir e interpretar gráficos de análise de eficiência Desafio Segundo o Dicionário Priberam da Língua Portuguesa eficiência é a qualidade de algo ou alguém que produz com o mínimo de erros ou de meios Uma forma de calcular a eficiência em uma indústria é por meio do indicador de Eficiência Global do Equipamento Overall Equipment Effectiveness OEE considerando os dados de qualidade performance e disponibilidade Com base nessas informações e nos seus conhecimentos responda ao Desafio a seguir supondo que você vai participar da implementação do cálculo da OEE em uma indústria de pequeno porte Quais informações a respeito da produção você deve coletar para que o cálculo da OEE reflita a realidade da empresa Quais sugestões você daria para que a eficiência fosse melhorada Infográfico O benchmarking é uma estratégia na qual o desempenho de uma empresa setor ou equipamento é melhorado a partir de comparações com uma referência para que as melhores práticas sejam aplicadas Neste Infográfico você vai ver as cinco etapas para a implementação de um benchmarking Aponte a câmera para o código e acesse o link do conteúdo ou clique no código para acessar Conteúdo do livro A eficiência global é uma boa forma de medir o desempenho de um equipamento setor ou empresa em relação a sua disponibilidade performance e qualidade A partir dessas informações estudos comparativos podem ser realizados e melhorias implementadas No capítulo Fórmulas e resultados de eficiência global da obra Manutenção industrial base teórica desta Unidade de Aprendizagem você vai aprender a importância dos estudos comparativos de eficiência na gestão dos ativos do sistema produtivo entender a relação entre a teoria e a prática na aplicação do indicador de Eficiência Global do Equipamento Overall Equipment Effectiveness OEE assim como aprender a construir e interpretar gráficos de análise de eficiência Boa leitura MANUTENÇÃO INDUSTRIAL Aline Morais da Silveira Fórmulas e resultados de eficiência global Objetivos de aprendizagem Ao final deste texto você deve apresentar os seguintes aprendizados Discutir a importância de estudos comparativos de eficiência na gestão dos ativos do sistema produtivo Reconhecer a relação da teoria com a prática na aplicação do OEE Construir e interpretar gráficos de análise de eficiência Introdução A eficiência global de um equipamento é um indicador de manutenção que permite que as empresas avaliem a utilização de seus recursos e ativos Para o cálculo desse indicador são levadas em consideração informações como disponibilidade qualidade e performance Neste capítulo você vai estudar a importância dos estudos compa rativos de eficiência na gestão dos ativos do sistema produtivo a relação da teoria com a prática na aplicação do OEE e também como construir e interpretar gráficos de análise de eficiência Estudos comparativos na gestão de ativos Segundo a norma NBR ISO 55000 ativo é um item algo ou entidade que tem valor real ou potencial para uma organização Esse valor pode ser tangível ou intangível fi nanceiro ou não fi nanceiro Os ativos físicos normalmente são equipamentos estoques e propriedades já os ativos não físicos são contratos marcas direitos de propriedade intelectual reputação entre outros A gestão de ativos é uma forma de a organização obter valor a partir dos ativos maximizando a eficácia do ativo durante seu ciclo de vida minimi zando as falhas reduzindo as perdas e maximizando ganhos ou seja é um equilíbrio entre custos riscos e desempenho Uma das formas de aplicar a gestão de ativos é por meio do benchmarking Benchmarking pode ser considerada uma estratégia competitiva na qual o de sempenho de uma empresa de um setor ou equipamento é melhorado a partir de comparações para que melhores práticas sejam aplicadas Segundo Britto 2016 existem basicamente quatro tipos de benchmarking Interno os pontos de referência são os processos internos da própria empresa que realiza o benchmarking Competitivo uma empresa utiliza como modelo outras com altos padrões de excelência com o objetivo de superar o concorrente Funcional possui como ponto de referência o melhor resultado de um processo em relação a outro semelhante sem a necessidade de ser da mesma empresa Estratégico visa absorver as melhores práticas de mercado com o objetivo de prover a alavancagem da inovação Para Hansen 2006 o processo de benchmarking deve iniciar com o objetivo final em mente Duas fábricas dois setores ou dois equipamentos não são iguais de modo que é necessário determinar o quanto os números do benchmarking podem variar em relação ao esperado A elaboração de um benchmarking de acordo com Britto 2016 tem cinco etapas Planejar identificar o que quer comparar fazendo um levantamento do seu próprio processo e estudando as oportunidades de melhoria Coletar coletar dados e informações de boas práticas da referência utilizando alguma metodologia Analisar analisar os dados coletados verificando a possibilidade de algum encaixe dos processos analisados com os processos da própria Fórmulas e resultados de eficiência global 2 empresa Cenários são desenhados e testes de hipóteses aplicados para testar a robustez das possíveis mudanças Adaptar adaptar os procedimentos à rotina criando o plano de me lhoria da empresa Melhorar os planos de melhoria são implementados e monitorados fazendo parte do planejamento estratégico se produzirem resultados positivos Existem quinze classificações que influenciam na eficiência de uma área de trabalho segundo Hansen 2006 sendo importante responder questões referentes a essas classificações na aplicação do benchmarking 1 estudo de capacidade de produção 2 compreensão do processo 3 apoio gerencial 4 cultura e estratégia organizacional 5 medições de performance 6 estratégias de treinamento 7 avaliação básica da manutenção 8 estratégia de estoques 9 manutenção periódica 10 manutenção preditiva 11 manutenção proativa 12 excelência operacional 13 auditorias e processo de segurança 14 práticas de calibração 15 integração com infraestrutura O exercício de responder questões sobre as diferentes classificações deve ser repetido de tempos em tempos para que as melhorias sejam evidentes É importante utilizar recursos humanos com conhecimento e experiência para avaliar as melhores práticas para as diferentes classificações 3 Fórmulas e resultados de eficiência global A partir dos resultados de eficiência de equipamentos é possível realizar benchmarking seja comparando a eficiência entre diferentes equipamentos ou então do mesmo equipamento em diferentes instantes A eficiência nada mais é do que a capacidade que um equipamento tem de realizar seu trabalho de modo eficaz e com o mínimo de desperdício possível Uma forma de calcular a eficiência de um equipamento é por meio do indicador de Eficiência Global do Equipamento Overall Equipment Effectiveness OEE para a qual são necessários dados como qualidade performance e disponibilidade A qualidade é quando um produto está de acordo com o que é esperado ou exigido Nesse cálculo é levada em conta a quantidade de peças produzidas e quantas estavam dentro do padrão de qualidade esperado peças boas Já a performance é a capacidade de alcançar o resultado desejado ou seja é a capacidade real de produção de um equipamento em relação à produção teórica A disponibilidade é quando um item está em condições de executar sua função em um determinado instante ou durante um intervalo de tempo prees tabelecido Esse cálculo é uma relação entre o tempo produzindo e o tempo programado O tempo produzindo é o tempo em que se gerou alguma produção descar tando paradas para manutenção setup limpeza organização do setor etc Já o tempo programado é o tempo total de programação para aquela demanda de produção Fórmulas e resultados de eficiência global 4 Aplicação do OEE De acordo com Hansen 2006 o OEE deve ser primeiramente aplicado em gargalos que afetem ganhos e qualidade assim como em áreas cruciais e dispendiosas na linha de manufatura Para o autor um resultado de OEE de 65 ou inferior é sinônimo de dinheiro jogado fora entre 65 e 75 só é aceitável se a tendência estiver melhorando e acima de 75 é bom mas deve continuar melhorando para chegar ao nível da classe mundial maior que 85 para processos em lotes e maior que 90 para processos discretos e contínuos Gargalos são os pontos dentro de um sistema industrial que limitam a capacidade de produção ou seja são redutores de produtividade Atividades realizadas ao longo do tempo programado mas que não geram alguma produção afetam diretamente o resultado do OEE pois a produ tividade é reduzida Segundo Hansen 2006 ajustes como trocas rápidas de ferramentas projetos de confiabilidade e monitoramento das condições focadas nos gargalos podem contribuir para o aumento da disponibilidade e consequentemente para o aumento do OEE Normalmente mudanças em procedimentos básicos sem necessidade de investimentos reduzem os gargalos como mudança na política de suprimentos e de distribuição melhor gerenciamento da manutenção limpeza e organização ao final do expediente de trabalho Para se obter uma melhoria na performance do OEE é importante que haja uma relação entre a teoria e a prática Hansen 2006 cita algumas etapas para a aplicação do indicador Calcular o valor do OEE da performance atual Ser disciplinado e honesto com os resultados elaborando um plano para se aproximar dos níveis do OEE da classe mundial Definir a hierarquia dos gargalos e processos críticos com metas e plano de ação 5 Fórmulas e resultados de eficiência global Compartilhar com todos os trabalhadores de forma a motiválos Treinamento de todos os envolvidos medição coleta e conciliação das informações Gerar recursos treinamento tempo dinheiro pessoas para as mudanças acontecerem Utilizar as medidas do OEE em todos os níveis da planta comparti lhando os resultados Hansen 2006 reforça que a implementação do OEE deve ser lançada com os cinco passos da Teoria das Restrições de Eliyahu Goldratt Identificar a estratégia deve ser implementada na planta ou fábrica piloto com base na lista prioritária de ativos gargalo Explorar a estratégia deve concentrar os recursos e o programa inicial no gargalo principal Subordinar todas as outras áreas da planta devem ser informadas sobre as metas de OEE do equipamentochave e devem dar apoio à lista prioritária Elevar a área gargalo selecionada deve incorporar todas as mudanças necessárias para obter um valor elevado de OEE Voltar quando esta área for bemsucedida o próximo ativochave a ser priorizado deve implementar os novos métodos Gráficos de análise de eficiência A coleta e a análise de dados para o cálculo do OEE segundo Hansen 2006 muitas vezes parecem fácil na teoria mas na prática nem sempre o são Independentemente da forma utilizada para coleta de dados a acurácia nas informações coletadas é requisito primordial para uma estratégia bemsucedida de cálculo do OEE A coleta de dados pode ser realizada de forma manual por meio de con tadores de ciclos cronômetros e outros dispositivos de medição inserindo essas informações em formulários Figura 1 e planilhas Figura 2 ou então de forma automática com coletores de dados que monitoram os processos e fornecem as informações necessárias a coleta de dados de forma automática aumenta as chances de acurácia visto que não ocorrem erros de interpretação atrasos na coleta ou falha humana Fórmulas e resultados de eficiência global 6 Figura 1 Exemplo de formulário para ordem de operação Fonte Hansen 2006 p 45 Figura 2 Exemplo de planilha com apontamentos de produção e paradas Fonte Lean Solutions 2018 documento online 7 Fórmulas e resultados de eficiência global A partir das informações coletas um banco de dados vai sendo elaborado possibilitando a análise dos resultados e a implementação das melhorias Uma forma que facilita a organização dos dados e a análise do OEE é o uso de planilhas eletrônicas Nelas os resultados podem ser comparados e gráficos podem ser produzidos para um monitoramento constante principalmente por meio de dashboards Dashboards são painéis que mostram métricas e indicadores importantes facilitando a compreensão das informações geradas Na Figura 3 é apresentado um dashboard com gráficos de disponibilidade qualidade e performance assim como o resultado do OEE para um equipa mento específico em um determinado período No gráfico de barras a barra mais à esquerda representa a disponibilidade a barra do meio a qualidade a barra mais à direita a performance a linha reta a meta e a linha que flutua o OEE São apenas dados fictícios mas nesse exemplo em nenhum mês o OEE atingiu a meta Figura 3 Dashboard de disponibilidade qualidade performance e OEE Fonte Lean Solutions 2018 documento online Fórmulas e resultados de eficiência global 8 BRITTO E Qualidade total São Paulo Cengage Learning 2016 HANSEN R C Eficiência global dos equipamentos uma poderosa ferramenta de produ çãomanutenção para o aumento dos lucros Porto Alegre Bookman 2006 LEAN SOLUTIONS Planilha de OEE 2018 Disponível em httpswwwleansolutions combrplanilhaoeedownload Acesso em 11 nov 2018 Leitura recomendada ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS NBR ISO 55000 Gestão de ativos visão geral princípios e terminologia Rio de Janeiro ABNT 2014 9 Fórmulas e resultados de eficiência global Dica do professor Os resultados do indicador de Eficiência Global do Equipamento Overall Equipment Effectiveness OEE dizem muito sobre o processo produtivo de uma empresa logo a implementação desse indicador é muito importante sendo capaz de medir características como qualidade performance e disponibilidade Nesta Dica do Professor você vai ver alguns detalhes sobre a implementação da OEE como coleta e análise de dados além de algumas mudanças que podem trazer melhorias para o seu resultado Aponte a câmera para o código e acesse o link do conteúdo ou clique no código para acessar Na prática O nível da classe mundial foi criado pelo JIPM Japan Institute of Plant Maintenance e representa plantas extremamente produtivas nas quais para processos em lotes o nível da classe mundial é maior que 85 ou seja os resultados da OEE são superiores a 85 Neste Na Prática você vai ver algumas ações que foram realizadas na fábrica de louças sanitárias na qual Luis trabalaha de modo a melhorar os seus resultados do indicador de Eficiência Global do Equipamento Overall Equipment Effectiveness OEE Aponte a câmera para o código e acesse o link do conteúdo ou clique no código para acessar Saiba Para ampliar o seu conhecimento a respeito desse assunto veja abaixo as sugestões do professor Como Calcular OEE A Eficiência Global do Equipamento é um dos indicadores mais usados por indústrias sendo capaz de medir e representar a eficiência operacional no chão de fábrica No vídeo a seguir você vai conhecer a forma de calcular a OEE Aponte a câmera para o código e acesse o link do conteúdo ou clique no código para acessar As grandes perdas da produção Alguns fatores podem ocasionar perdas da produção e consequentemente redução no índice de OEE Neste artigo são citadas algumas dessas perdas assim como as formas de evitálas Aponte a câmera para o código e acesse o link do conteúdo ou clique no código para acessar