Controle da Poluicao Atmosferica Produtos

ENFIL\n\nSoluções para Controle da Poluição Atmosférica\nAir Pollution Control Solutions A ENFIL tem sua sede na cidade de São Paulo e uma fábrica na cidade de Itu no interior do estado de São Paulo\n\nENFIL has its administrative headquarters in the City of São Paulo and a fabrication facility in the city of Itu, inland of State of São Paulo Soluções para Controle da Poluição Atmosférica\nAir Pollution Control Solutions\n\nA ENFIL S/A Controle Ambiental é uma empresa especializada em soluções para o controle da poluição atmosférica, tratamento de água e efluentes líquidos, coleta e transporte de resíduos e recuperação de áreas contaminadas.\n\nFundada em 1994, por profissionais altamente qualificados com ampla experiência na área ambiental, a ENFIL atua nos mercados nacional e internacional, mantendo suas ações focadas na execução de projetos, fornecimento e instalação de equipamentos e sistemas nas modalidades “turn-key” e EPC. A alta capacidade de seu quadro de colaboradores, somada à aliança com fornecedores e parceiros técnico-comerciais no Brasil e no exterior, faz com que a ENFILgaranta total conformidade com os mais rigorosos especificações técnicas requeridas pelo mercado.\n\nAlém disso, a empresa destaca-se pelo busca constante de tecnologias inovadoras, obtendo atendimento das necessidades atuais e futuras de seus clientes.\n\nA sua sede administrativa e sua unidade fabril em São Paulo, onde prima equipes de engenheiros e técnicos trabalhando na concepção de projetos, produção e testes de equipamentos e sistemas requeridos de acordo com o estado e a correspondente regulamentação ambiental. Filtros de Manga\nBag Filters\nJato Pulsante de baixa pressão | Pulse Jet low pressure\nAs mangas são dispostas em arranjo circular, em módulos que podem ser isolados individualmente para manutenção.\nAs mangas são limpas por jatos de ar de baixa pressão, fornecido por um soprador tipo \"Roots\".\nO sistema de limpeza de mangas é rotativo e permite a operação de apenas duas mangas por pulso, conferindo-lhe a eficiência de remoção de particulado.\nAlém disso, o exclusivo sistema de posicionamento permite o alinhamento preciso do centro do bocal de limpeza com o centro da manga a ser limpa.\n\nThe bags are arranged in circular modules, which can be individually isolated for maintenance purposes.\nThe bags are cleaned by low pressure air jets supplied by a \"Roots\" Blower.\nThe bag cleaning system is rotating and allows cleaning two bags per pulse, providing high efficiency of particulate removal. Furthermore, the unique positioning system allows the alignment of the center of the cleaning manifold to the center of the bag to be cleaned. Filtros de Manga\nBag Filters\nJato Pulsante de Alta pressão | Pulse Jet high pressure\nAs mangas, que retém o material particulado, são dispostas em compartimentos que podem ser isolados individualmente, seja para limpeza, como para manutenção.\nAs mangas são limpas por jatos de ar de comprimido, cujo acionamento é definido por intervalo de tempo ou pressão diferencial do equipamento.\n\nEmissão de particulado: inferior a 5 mg/Nm³, se necessário\n\nThe bags that collect the material are placed in rectangular section compartments that can be individually isolated, being it for cleaning and for maintenance as required. They are cleaned by compressed air jets controlled by time intervals or differential pressure of the equipment.\nParticulate emission: less than 5 mg/Nm³ if necessary. Filtros de Manga\nBag Filters\nOperação normal\nNormal Operation\n\nLimpeza\nCleaning\nSistema de limpeza de filtro de mangas de jato pulsante de alta pressão\nCleaning system of high pressure pulse jet bag filter Precipitadores Eletrostáticos\nElectrostatic Precipitators\nO precipitador eletrostático é utilizado para abatimento de material particulado presente em correntes gasosas, sendo aplicado amplamente nos setores de siderurgia, mineração, energia, entre outros.\nEste equipamento apresenta alta eficiência de remoção de particulado, alta disponibilidade de operação, baixa perda de carga e requer pouca manutenção, o que o torna um elemento muito confiável no controle de poluição atmosférica.\n\n• Eficiência típica: superior a 99.5%\n• Faixa de temperatura de operação: 25 - 450 °C\n• Disponibilidade de operação: superior a 97%\n\nThe electrostatic precipitator is used to collect particulate matter from gas flows, being widely used in steel, mining, power industries, among others.\nThis equipment presents high removal efficiency, high operational availability, low pressure loss and requires low maintenance, which allows it to become a very reliable element in the control of air pollution.\n\n• Typical efficiency: above 99.5%\n• Operation temperature range: 25 - 450 °C\n• Operation availability: above 97% Filtros de Manga\nBag Filters\nJato Pulsante de baixa pressão | Pulse Jet low pressure\n• Módulos circulares (maior resistência mecânica)\n• Pressão de ar de limpeza: 0.4 bar[g]\n• Limpeza mais eficiente (apenas duas mangas por pulso)\n• Limpeza online\n• Comprimento máximo das mangas: 12.0 m\n• Emissão de particulado: inferior a 5 mg/Nm³, se necessário\n\n• Circular modules [higher mechanical resistance]\n• Cleaning air pressure: 0.4 bar[g]\n• More efficient cleaning (only two bags per pulse)\n• Online cleaning\n• Bag length: 12.0 m\n• Particulate emission: lower than 5 mg/Nm³, if necessary\n\n1 - Sistema de Despoeiramento Secundário do Aciaria 2.\nCSTTracel - Vitória - ES.\n2 - Sistema de Despoeiramento do Ar de Injeção no Alto Forno. Usiminas. Ipatinga - MG.\n3 - Filter for the Intake Air of the Injection System for Blast Furnace. Usiminas. Ipatinga - MG.\n3 - Sistema de Despoeiramento da Casa de Cargas do Alto Forno 2. CSN.\nVila Redonda - RJ. Precipitadores Eletrostáticos\nElectrostatic Precipitators\nVia seca | Dry type\nA ENFIL, além de tecnologia própria, possui licença para fabricação e comercialização de precipitadores de eletrodos fixos com tecnologia Hitachi Plant [Japan] para aplicações em termelétricas a carvão mineral e em metais não ferrosos.\n\nBatimento de topo (eletromagnético)\n• Distância entre placas coletoras: 300 mm a 400 mm\n• Altura dos campos: até 13.7 m\n• Comprimento dos campos: até 3.7 m\n• Eletrodos de descarga: rígido\n\nBatimento lateral (martelos rotativos)\n• Distância entre placas coletoras: 300, 400 ou 600 mm [tecnologia exclusiva]\n• Altura dos campos: até 15 m\n• Comprimento dos campos: até 5.3 m\n• Eletrodos de descarga: rígido\n\nENFIL has its own technology for electrostatic precipitator and a license from Hitachi Plant [Japan] for commercialization of fixed electrode precipitators for applications in coal-fired power plants and in non-ferrous metal industries.\n\nTop rapping\n• Distance between collecting plates: 300 mm to 400 mm\n• Height of the fields: up to 13.7 m\n• Length of the fields: up to 3.7 m\n• Discharge Electrode: rigid\n\nSide beating [rotating hammers]\n• Distance between collecting plates: 300, 400 or 600 mm [exclusive technology]\n• Height of the fields: up to 15 m\n• Length of the fields: up to 5.3 m\n• Discharge Electrode: rigid\n\nPrincípio de funcionamento de precipitador eletrostático\nOperation principle of electrostatic precipitator. Precipitadores Eletrostáticos\nElectrostatic Precipitators\nVia úmida | Wet type\nA limpeza do eletrodo de coleta no precipitador via úmida é feita através de jatos de água.\nOs modos de limpeza, em função das características do processo e operação, podem ser:\n• Limpeza com fluxo contínuo de água em contra corrente ao fluxo\nvertical dos gases;\n• Limpeza com fluxo intermitente de água no fluxo de gases na\nhorizontal. Precipitadores Eletrostáticos\nElectrostatic Precipitators\nTipo Eletrodos Móveis | Moving Electrode Type\nO Precipitador Eletrostático com Eletrodos Móveis (MEEP) da Hitachi foi desenvolvido especialmente para aplicações nas quais o pó é coletado apresenta alta resistividade.\n• Com a utilização de eletrodos móveis para coleta o dispositivo de limpeza continua dos mesmos, é possível atingir alta eficiência de coleta, minimizando o fenômeno de reatainment das partículas para o fluxo gasoso.\nEsta tecnologia permite:\n• Menor área de coleta (maior eficiência)\n• Remoção de pó fino, com alta resistividade\n• Prevenção de problemas ligados à alta resistividade e ionização reversa\n• Prevenção de arraste de pó pelo fluxo de gás\n• Equipamento compacto\n• Ampla gama de aplicações\nA tecnologia MEEP pode ser utilizada em revamping de instalações existentes para melhoria de performance em ou em equipamentos novos. Precipitadores Eletrostáticos\nElectrostatic Precipitators\nSistema de Despoeiramento Primário. Usina de Pelotização da Nibrasco Vitória - ES\nPrimary Dusting System of the Nibrasco Pelleting Plant - Vitória - ES\nPrecipitador Eletrostático para Caldeira de Biomassa Vicentin - Argentina.\nElectrostatic Precipitator for Biomass Boiler Vicentin - Argentina.\nSistema de Despoeiramento Primário. Usina de Sinterização da Cia. Siderúrgica Bilbra\nMimosa/estão - MG - Brasil\nPrimary Dusting System of the Sintering Plant of the Cia. Siderúrgica Bilbra Mimosa - MG - Brazil.\nPrecipitador Eletrostático tubular da Planta de Carbonização Bloco de Carvão CSI Volta Redonda. RJ - Brasil.\nTubular Electrostatic Precipitator for Carbonization Plant (Coke Ovens Plant) CSI - Volta Redonda - RJ - Brazil. Precipitadores Eletrostáticos\nElectrostatic Precipitators\n\nTipo Eletrodos Móveis | Moving Electrode Type\n\nThe electrostatic precipitator with moving electrodes (MEEP) of Hitachi Plant has been developed especially for applications in which dust has high resistivity. With the use of moving electrodes for the collection and their continuous cleaning device it is possible to reach a high collecting efficiency, minimizing the phenomenon of re-entrainment of the particles to the gas flow. \nThis technology allows:\n\n• Smaller collecting area higher efficiency!\n• Removal of fine dust with high resistivity\n• Prevention of problems related to the high resistivity and reverse ionization\n• Prevention of dust reentrainment\n• Compact equipment\n• Wide range of applications\n\nThe technology MEEP can be used in the revamping of existing units for performance improvement or in new equipment. Sistemas de Dessulfurização de Gases\nFlue Gas Desulphurization Systems - FGD\n\nGrande parte das emissões de óxidos de enxofre (SO2) tem origem na oxidação de combustíveis fósseis e derivados. São compostos precursores de formação de chuva ácida que apresentam impactos negativos no meio ambiente, portanto devem ser parcialmente eliminados dos fluxos gasosos nos processos industriais antes de serem descartados para a atmosfera. \nA ENFIL oferece equipamentos para Dessulfurização de Gases (FDG) por meio de diferentes processos: úmido, semi-seco e seco, que permitem remoção superior a 98% dos óxidos de enxofre. Sistemas de Dessulfurização de Gases\nFlue Gas Desulphurization Systems - FGD\n\nProcesso úmido com calcar | Wet process with limestone\n\nNeste processo, o SO2 contido nos gases é absorvido por calcário, que é injetado no absorvedor em águas suspensão águas \"lama\" de calcário, através de bicos atomizadores. Estes são adequadamente projetados para evitar entupimentos e confeccionados em material resistente à abrasão e corrosão ácida. Adicionalmente, o corpo do absorvedor é revestido internamente com material resistente à corrosão. \nComo subproduto, obtém-se também uma \"lama\" de gesso que, após secagem, pode ser comercializada e utilizado na fabricação de placas para a construção civil.\nA técnica de dessulfurização com calcário permite obter eficiência de remoção de SO2 superior a 98%. Sistemas de Dessulfurização de Gases\nFlue Gas Desulphurization Systems - FGD\nProcesso úmido com água do mar | Sea water process\nO processo utiliza a alcalinidade natural da água do mar para absorção do SO₂, contido nos gases.\nA água, após ser utilizada no absorvedor, passa por processo de areação, que garante a oxidação de sulfitos a sulfatos, podendo ser descartada diretamente ao mar sem tratamentos adicionais.\nComo o processo baseia-se na alcalinidade natural da água do mar, não existe custo direto com reagentes, tampouco geração de resíduos.\nEsta tecnologia de dessulfurização permite eficiência de remoção superior a 97%.\n\nThe process uses the natural alkalinity of the sea water to absorb the SO₂ contained in the gases.\nAfter having been used in the absorber, the water passes through a process of aeration, which ensures the oxidation of sulphites to sulphates, potentially being discharged directly into the sea without further treatment.\nAs the process is based on the natural alkalinity of sea water, there are neither direct costs with reagents nor generation of byproducts.\nThis desulphurization technology allows a removal efficiency higher than 97%. Sistemas de Dessulfurização de Gases\nFlue Gas Desulphurization Systems - FGD\nProcesso semi-seco com cal | Semi-Dry process\nDiferentemente dos processos úmidos, o processo semi-seco não gera efluentes líquidos, isto é, o subproduto da dessulfurização é seco.\nO reagente, no caso 'cal' (lama de cal fina em suspensão aquosa), é atomizado no absorvedor \"Spray-Dryer\" onde ocorre a reação com SO₂ presente nos gases.\nOs processos de absorção e secagem ocorrem simultaneamente dentro do equipamento. O sub-produto seco, juntamente com reagente em excesso, é coletado em uma filtro de mangas ou precipitador eletrostático, localizado a justo ao spray-dryer.\nA tecnologia permite eficiência de remoção superiores a 90%.\n\nTo the contrary to wet processes, the semi-dry process does not generate wastewater; that means, the byproduct of the desulphurization is dry. The reagent, in this case the slime (lamé) of calcium in aqueous suspension, is atomized in the absorber \"Spray-Dryer\" where the reaction with SO₂ takes place.\nThe absorption processes and drying occur simultaneously in the equipment. The dry byproduct, together with the excess of reagent, is collected in a bag filter or electrostatic precipitator, located downstream of the spray-dryer.\nThe technology allows reaching a removal efficiency higher than 90%. Sistemas de Dessulfurização de Gases\nFlue Gas Desulphurization Systems - FGD\nProcesso seco com cal virgem | Circulating Dry Scrubbing\nO SO₂ presente nos gases é absorvido em leito fluido de cal hidratada formado dentro do reator.\nOs gases a serem tratados entram pela parte inferior do absorvedor, são acelerados em venturis, que proporcionam a formaçã e mantenhem o leito fluidizado. Para garantir temperaturas adequadas de reação, os gases são condicionados através da injeção de água no reator.\nOs sólidos arrastados são coletados em uma filtro de mangas, sendo que parte é reciclada para o reator e balanceada.\nO processo em leito circulante atinge eficiência superior a 96% de remoção.\n\nSO₂ present in the gases is absorbed in a fluidized bed of hydrated lime formed inside the reactor.\nThe treated gases enter through the lower part of the absorber, are accelerated in the venturis, which provide the formation and maintain the fluidized bed. To ensure proper reaction temperatures, the gases are conditioned by the injection of water in the reactor.\nThe dragged solids are collected in a bag filter. Part of the collected solids is recirculated to the reactor and balance is discarded.\nThe circulating bed process reaches a removal efficiency higher than 96%. Sistemas de Dessulfurização de Gases\nFlue Gas Desulphurization Systems - FGD\nSistema de dessulfurização de gases para térmica a carvão no Maranhão - 360 MWe\nFGD system for coal fired boiler in Maranhão - Brasil - 360 MWe Sistemas de Abatimento de NOx\nNOx Abatement Systems\nO estado-da-arte das tecnologias de controle de emissões de óxidos de nitrogênio permite tratar gases, com presença de particulado, provenientes da combustão de óleo, biomassa, gás, coque de petróleo, carvão, etc.\nOs processos mais difundidos em aplicações industriais de grande porte são o SNCR (Selective Non Catalytic Reduction) e SCR (Selective Catalytic Reduction), utilizados há mais de 20 anos na Europa, EUA e Japão.\nEsquema típico de aplicação do SNCR\nSketch of SNCR application\nSNCR\nTrata-se de processo de remoção de NOx a partir da reação deste com compostos de amônia solução de hidróxido de amônio ou amônia gasosa ou ureia.\nOs óxidos de nitrogênio são reduzidos a nitrogênio molecular [N2], inerte e inofensivo, e água [H2O].\n• Eficiência típica de remoção: 20 - 50%\n• Faixa de temperatura: 900 - 1100 °C Sistemas de Abatimento de NOx\nNOx Abatement Systems\nSNCR\nThis is a process for NOx removal from its reaction with ammonia compounds ammonia/hydroxide solution or gaseous ammonia or urea. The nitrogen oxides are reduced to molecular nitrogen [N2], inert and harmless, and water [H2O].\n• Typical removal efficiency: 20 - 50%\n• Temperature range: 900 - 1100 °C\nSCR\nAnalogamente ao SNCR, o processo SCR também reduz o NOx, o nitrogênio molecular [N2] e água [H2O] por meio de reação com amônia gasosa ou hidróxido de amônia.\n• Eficiência típica de remoção: superior a 90%\n• Faixa de temperatura: 200 - 500 °C [dependendo do conteúdo de óxidos de enxofre] Sistemas de Captação\nCaption Systems\nO dimensionamento adequado de sistemas de captação de gases e material particulado é fundamental para que sejam cumpridas as normativas ambientais vigentes, seja durante o manuseio de sólidos, como em processos eletrometálicos empregados na indústria siderúrgica e de mineração.\nA expertise concentra-se na determinação da geometria dos captores, proporcionando maior eficiência de captação com mínimo de vazão.\nNeste campo, a ENFIL SA acumula vasta experiência, com dozens de sistemas implantados com sucesso.\n\nThe proper sizing of gases and particulate matter capture is essential to comply with the environmental regulations in force, being it during the handling of solids in electro-thermal processes used in the steel and mining industries.\nThe expertise focuses on the design of the geometry of the hoods which provides the highest efficiency of capture with the minimum flow.\nIn this area, ENFIL SA accumulates wide experience with dozens of successful implanted systems. Modelagem por CFD\nCFD Modeling\nA dinâmica de fluidos computacional (CFD) é uma das ramificações da mecânica dos fluidos, que utiliza métodos / algoritmos numéricos para resolver e analisar problemas que envolvem o escoamento de fluidos.\nOs modernos softwares de CFD permitem modelar escoamentos reativos, multifásicos, com transferência de calor e massa, tornando-os uma poderosa ferramenta no dimensionamento e projeto de sistemas de controle de poluição atmosférica.\nA ENFIL conta com software e pessoal especializado dedicado a essa atividade, amplamente aplicada no desenvolvimento de seus projetos.\n\nThe computational fluids dynamics (CFD) is one of the fluid mechanics branches that use methods / numerical algorithms to solve and analyze problems that involve the fluid flow.\nThe modern CFD software allows the modeling of reactive multiphase flows, with heat and mass transfer, making it a powerful tool for the sizing and design of atmospheric pollution control systems.\nENFIL counts on software and specialized personnel dedicated to such activity widely applied to the development of its projects. ENFIL\nwww.enfil.com.br\nRef. A-8/11 - 3000