Administração de Operações e Qualidade - Organograma, Processos e Planejamento Estratégico

ADMINISTRACAO DE OPERACOES E QUALIDADE PROFESSOR ONLINE BERNARDO GOISMAN PROFESSORES PRESENCIAS EVELYN E GEAN ALGUMAS IDEIAS A SEREM TRATADAS NESTA UNIDADE CURRICULAR A EMPRESA Organograma Relações de hierarquias nos cargos e relações de atribuições de cargos Contratos Metalurgia Contratacoes Prospec Contas a pagar Automacao Treinamentos Contato Contas a receber Conformacao Desempenho Canais Projetos Usinagem Desligamento Venda Contabilidade Pos venda Custos HIERARQUIA REPONSABILIDADES INTERDEPENDENCIAS presidente conselho Financas processos projetos MkT Informacoes pessoas producao Ambiente externo Ambiente econômico Ambiente tecnologico Ambiente legal Ambiente socio cultural empresa produto preco promocao praca planejamento implementacao controle informacoes concorrente fornecedor clientes intermediarios Planejamento estratégico O QUE Planejamento tático Como Planejamento operacional FAZER ESTRATEGIA CICLO DE DECISOES SWOT FOFA Objetivo Ambiente Interno Fortes Fracos Ambiente Externo Ameacas Oportunidades Planejamento Execucao Medicao e controle Es tra te gia PROJETO DE PRODUTO Desenvolvimento do produto MODELO DE REFERENCIA Macrofases Time de planejamento Time de desenv Projeto Pos venda Estrategico de produtos Time de avaliação projeto Acompanh produto 1 2 3 Pre Desenvol Pos Desenvolv Desenvolv 2 divisoes 5 divisoes 1 divisao Macro fase de pre desenvolvimento 1 FASES ENVOLVIDAS Fase ou stage Fase ou stage 11 12 Planejamento de projeto de produto 01 Planejamento de projeto de produto 02 Planejamento de projeto de produto 03 Planejamento Estratégico de produto Planejamento de projeto de produto N Macrofase de desenvolvimento 2 Fase Fase Fase Fase Fase Stage Stage Stage Stage Stage Projeto Projeto Projeto Preparacao Lancamento Informacional Conceitual Detalhado producao Carac esp Meta Defin Conceito Definicao processos Construcao Prototipo Especific Alvo Arquitetura Prototipo Lote aprov Preco Requisitos Sistemas produto detalh Produt Cert Pracas Especif meta Subsistemas processo detalh Processo homol Promocao Componentes tolerâncias Treinamento prod Distribui Desenho Assist tecn Lista final Atend Clie TOP DOWN BOTTOM UP Esp meta Arquitetura Arquitetura Producao Plano funcional funcional seriada lancamento e e processos processos gerais detalhados EXERCICIO EXEMPLO DE CRONOGRAMA DE PROJETO DE UM PRODUTO ATIVIDADE DESCRIÇÃO PRECEDÊNCIA DURAÇÃO MESES A projeto da refinaria 12 B estudo da localização A 8 C licitação do projeto A 4 D seleção da equipe de operações A 3 E preparação da localidade B 12 F desenvolv de sistemas da planta C 19 G desenvolv de procedimentos C 5 H instalação de equipamentos EF 4 I capacitação da equipe de operação DG 9 J obter licença da planta HI 6 LEIAUTE DE FABRICA A Arranjo por processo ou funcional normalmente job shop Util quando temos produtos que tem roteiros diferentes Cada produto faz o seu roteiro dentro da fabrica Os processos são executados sucessivamente por produto Cada produto tem um roteiro fixo e distinto do outro Cada tipo de processo fica numa posição fixa e os produtos seguem cada um rota própria Privilegia os fluxos de diferentes produtos cada um com sua rota Produto passeia Recursos compartilhados Cada setor de operação e especifico e cada trabalhador se especializa por processo Perda de tempo em movimentação Ex FABRICA SUPERMERCADO Pag 409 Correa Henrique Correa Carlos Administracao da produção e operacoes PRODUTO B Setor 01 Setor 02 Setor 04 Setor 03 Setor 05 PRODUTO A B Arranjo por produto ou linear normalmente flow shop Os produtos são montados a cada etapa numa localização diferente e cada produto tem a sua fila indiana de processos Cada produto tem uma sequencia especifica e são montadas linhas especificas que podem não compartilhar recursos Compartilhamento menor de recursos recursos pouco compartilhados Especializacao do operador por processo Leiaute optimizado por produto distancias entre processos de um produto são minimizadas Exemplo Exemplo Fonte httpsedisciplinasuspbrpluginfilephp5787653modresourcecontent1Aula20cap20 720Arranjo20Fisicopdf pag 14 Acessado em 13092021 C Arranjo por celula Cada produto e alocado numa região com todos os recursos Um operador pode trabalhar em vários processos pois estes estão numa mesma região Uma celula pode incorporar vários processos Exemplo de transformação de arranjo funcional ou por processo em arranjo celular Pag 417 Correa Henrique Correa Carlos Administracao da produção e operacoes Exemplo de celula de operação Pag 417 Correa Henrique Correa Carlos Administracao da produção e operacoes FUNCIONAL FUNCIONAL CELULAR D Arranjo posicional Os operadores e materiais se movimentam para montagem de um produto que não se movimenta Todos os recursos são disponibilizados para dado produto em um único lugar Os recursos se movimentam mas não o produto O produto e montado em uma posição fixa a partir da movimentação de pessoas e materiais Ex Avioes Navios turbinas de hidrelétrica etc Fonte httpswwwcanaleducacaotvimagesslides25563df437301ba6a7a5c1377f7f35471cc3epd f acessado em 13092021 EXERCICIO EXEMPLO DE LEIAUTE Exemplo Imagine um empresa cujo galpão pode simplificadamente ser desenhado conforme a figura 01 A empresa tem 3 regioes R1 R2 e R3 cujas distancias estão mostradas na figura Neste leiaute temos as seguintes distancias R1R2 vale 40 metros R1R3 vale 70 metros R2R3 vale 50 metros Sabese que o processo industrial pode ser esboçado conforme a figura a seguir P2 40 toneladas 30 toneladas P1 P3 60 toneladas Para transportar os materiais produzidos em P1P2 e P3 temos os seguintes custos P1 R330 por metro por tonelada P2 R450 por metro por tonelada P3 R260 por metro por tonelada R1 R2 R3 40 m 70 m 50 m LOCALIZACAO Método do centro de gravidade Temos num mapa de cada um dos participantes envolvidos no cálculo da posição do armazém Localizações X e Y Tratase das coordenadas num plano da localização do fornecedor ou do cliente A figura sintetiza as informações obtidas para o nosso caso participante quantidade transportada localização Localização toneladas X Y fornecedor 01 300 100 600 fornecedor 02 400 300 300 fornecedor 03 100 250 500 cliente 01 50 500 200 cliente 02 300 600 100 cliente 03 150 400 400 cliente 04 200 150 0 Figura Levantamento de dados para os clientes e fornecedores A figura a seguir mostra os participantes posicionados num sistema plano de coordenadas em escala 100 600 300 300 250 500 500 200 600 100 400 400 150 0 0 100 200 300 400 500 600 700 0 100 200 300 400 500 600 700 C02 F1 300 F2 400 F3 100 C1 50 C2 300 C3 150 C4 200 Figura Mapa com os participantes Como posicionar o armazém Precisamos adotar um modelo Como calcular uma média que leve em conta o grau de importância de cada participante Para responder a pergunta anterior e resolver nosso problema vamos utilizar um modelo originário da física vista normalmente em colegial Imagine a figura a seguir Na mesma são colocadas no eixo do sistema S duas massas distintas A massa A é de 10Kg e está na posição 1 do eixo A massa B é de 20Kg e está na posição 5 do eixo Figura Sistema físico S com massas distribuídas no eixo A pergunta feita é queremos trocar o sistema S por um outro S composto por uma única massa A massa única é a a soma das massas do sistema S Onde deve ser colocada a massa C igual à soma de A e B para que seja de alguma forma equivalente ao sistema S A figura a seguir mostra o sistema S Figura Sistema físico S com massa única no eixo A 10Kg B 20Kg X 1 X5 CAB30 X ANTES DEPOIS Onde colocar C de forma que os sistemas tenham alguma equivalência Poderíamos dizer que a localização de C no eixo é em x 152 3 Certamente não Por quê Porque as massas em X 1 e X 5 não são iguais Deveria haver uma ponderação em função das massas A massa C deve estar mais próxima de B do que de A A idéia é dizer que a importância da coordenada de A é proporcional à massa de A e a importância da coordenada de B é proporcional à importância de B Chegaríamos à expressão mostrada na equação 01 5 20 110 30 Xc equação 01 Queremos saber qual a posição da massa 30 que é equivalente à massa 10 na posição 1 junto com a massa 20 na posição 5 Reescrevendo chegamos à equação 02 3 67 30 520 110 Xc equação 02 Nesta equação cada coordenada é ponderada pela respectiva massa Matematicamente isto é equivalente ao cálculo da média ponderada em que a posição 5 é duas vezes mais importante que a posição 1 Podemos agora voltar ao nosso modelo Vamos reproduzir na figura seguir um trecho relativo aos dados de quantidade transportada custo e localização em X participante quantidade transportada localização toneladas X fornecedor 01 300 100 fornecedor 02 400 300 fornecedor 03 100 250 cliente 01 50 500 cliente 02 300 600 cliente 03 150 400 cliente 04 200 150 figura 1500X 300100 400300 100250 50500 300600 150400200150 1500X 470000 Assim X 3133 De maneira análoga podemos proceder com o eixo Y Geramos para tanto a figura a seguir um trecho da figura relativa aos dados de quantidade transportada e localização em Y Figura 1500Y 300600400300100500502003001001504002000 1500Y 450000 Y 300 Note que a solução é físicamatemática e precisamos averiguar a possibilidade real de construir o armazém nas coordenadas X 3133 e Y300 Conseguimos localizar no mapa a posição escolhida para a localização do armazém Participante quantidade transportada Localização toneladas Y fornecedor 01 300 600 fornecedor 02 400 300 fornecedor 03 100 500 cliente 01 50 200 cliente 02 300 100 cliente 03 150 400 cliente 04 200 0 Quais seriam alguns empecilhos para impedir a localização do armazém nas coordenadas acima Tributos Será que para a localização encontrada a outros custos fora os custos de transporte Será que os tributos da localização XY tem custos diferenciados em relação aos outros pontos Qualquer outro custo que não de transporte não foi levado em conta no modelo Há desvantagem ou vantagem tributária na localidade escolhida Problemas ambientais A operação não provoca nenhuma infração ambiental ou infringe alguma legislação local que proíba a instalação da mesma Mão de obra A mão de obra é existente no local Infraestrutura industrial disponível Há espaço suficiente para as construções necessárias Sistema de transportes Há meios de transporte do ponto escolhido até cada um dos participantes O ponto escolhido não está em um rio O terreno não tem problema Não há pedágios O terreno não sofre alagamento A ênfase do modelo está focada somente em transportes ENTREGA ESTRATEGIA DE PRODUCAO PLANO MESTRE TEMPO Aula Exemplo de planejamento da produção MPS VENDAS PRODUCAO 1 DIA Loja 300 Pedido 100 Vendeu 150 Final 250 1 MES Estoque 300 Produz 100 Vendeu 150 Final 250 1 PERIODO FINAL INICIAL PRODUZ VENDEU FINAL INICIAL PRODUZ VENDEU FINAL INICIAL PRODUZ VENDEU 200 500 PRODUZ 2700 PRODUZ 200 500 2700 PRODUZ 2400 4 MESES PRODUZ MENSALMENTE 2400 4 600 SETEMBRO OUTUBRO NOVEMBRO DEZEMBRO ESTOQUE INICIAL 500 DEMANDA 400 600 700 1000 PRODUCAO X X X X ESTOQUE FINAL 200 SETEMBRO OUTUBRO NOVEMBRO DEZEMBRO ESTOQUE INICIAL 500 DEMANDA PRODUCAO ESTOQUE FINAL 200 SETEMBRO OUTUBRO NOVEMBRO DEZEMBRO ESTOQUE INICIAL 500 DEMANDA 400 600 700 1000 PRODUCAO ESTOQUE FINAL 200 SETEMBRO OUTUBRO NOVEMBRO DEZEMBRO ESTOQUE INICIAL 500 DEMANDA 400 600 700 1000 PRODUCAO X X X X ESTOQUE FINAL 200 SETEMBRO OUTUBRO NOVEMBRO DEZEMBRO ESTOQUE INICIAL 500 700 700 600 DEMANDA 400 600 700 1000 PRODUCAO 600 600 600 600 ESTOQUE FINAL 700 700 600 200