Avaliação PCP-Planejamento e Controle da Produção-Conceitos e MRP II

AVALIAÇÃO 2º SEMESTE P1 DISCIPLINA GEPO I ADM GEPO II ENG PROD Nome RA Atividade Planejamento e Controle da Produção e Operações PCP Questão 1 valor 1 ponto Considere o período abaixo O Planejamento e controle operacional da produção corresponde a uma função da administração que vai desde o planejamento gerenciamento suprimentos processos e controles operacionais de uma empresa voltados para a produção de bens e serviços Planeja e controla os recursos do processo produtivo e operacional Para realizar essa função é dependente de um sistema de informações que envolve previsão de demanda estoques linha de produtos estrutura de produto estrutura de processos capacidade instalada Responder assinalando e justificando Concordo com todas as afirmações do período Discordo de todas as afirmações do período Concordo com o primeiro período e discordo do segundo Concordo com o segundo período e discordo do primeiro Questão 2 valor 1 ponto Os ambientes de negócios determinam a postura do PCP nas respostas ao atendimento do que fazer quando fazer quanto fazer com que fazer Responder o que significam os ambientes MTS MAKE TO STOCK Produzir para estoque MTO MAKE TO ORDER Produzir sob encomenda ATO ASSEMBLE TO ORDER Produzir componentes e montagem sob especificação ETO ENGINEERING TO ORDER Produzir sob projeto Questão 3 valor 10 pontos Considere o sistema MRP II Manufacturing Resources Planning Discorra sobre os significados dos componentes do sistema no módulo do PCP Plano Mestre de Produção Plano de Necessidades Plano de Capacidades Programação Detalhada Justificar a resposta assinalada Questão 4 valor 15 pontos Calcular o Plano de Necessidades Considere as informações seguintes 1 Estrutura analítica do produto A 2 Demanda vendas para as semanas 5 e 6 3 Condições existentes para o Plano de Necessidades ESTRUTURA ANALLÍTICA DO PRODUTO A PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES CONDIÇÕES ITEM TEMPO ATENDIMENTO SEMANAS ESTOQUE SEGURANÇA ES LOTE ESTOQUE EM MÃOS UNIDADES FORNECIMENTO A 1 100 LL 200 INTERNO B 2 100 LL 200 COMPRADO C 1 100 LL 200 COMPRADO Quantidades Vendidas do Produto A 800 unid Para entrega na semana 4 500 unid Para entrega na semana 5 PLANO DE NECESSIDADES PARA ITEM A SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 NP NECESSIDADE PRODUÇÃO RP RECEBIMENTOS DM DISPONÍVEL NL NEC LÍQUIDA PL LOTES OP ORDEM PRODUÇÃO PLANO DE NECESSIDADES PARA ITEM B SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 NP NECESSIDADE PRODUÇÃO RP RECEBIMENTOS DM DISPONÍVEL NL NEC LÍQUIDA PL LOTES OP ORDEM PRODUÇÃO PLANO DE NECESSIDADES PARA ITEM C SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 NP NECESSIDADE PRODUÇÃO RP RECEBIMENTOS DM DISPONÍVEL NL NEC LÍQUIDA PL LOTES OP ORDEM PRODUÇÃO Questão 5 valor 15 pontos A Considere as informações seguintes da Estrutura analítica do processo para A OP MO 1 Ordem de Produção para A calcule os tempos necessários previstos para a execução do Plano de Capacidades ESTRUTURA ANALÍTICA DO PROCESSO PARA O PRODUTO A PLANO DE CAPACIDADES TEMPO DE PROCESSO PARA ITEM A SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 NPOP ORDEM PRODUÇÃO TEMPO PROCESSO MO 1 05UNID DM DISPONÍVEL NL NEC LÍQUIDA PL LOTES B Considere que a Capacidade Instalada da OP MO1 semanal é de a 5 pessoas b 5 diassemana c 8 horasdia e eficiência de 85 Responder quantas horas serão necessárias e a estratégia para Balanear o Programa detalhado de produção MÃO DE OBRA OP MO 1 TEMPO PROCESSO 05 HHUNID AVALIAÇÃO 2º SEMESTE P1 DISCIPLINA GEPO I ADM GEPO II ENG PROD Nome RA Atividade Planejamento e Controle da Produção e Operações PCP Questão 1 valor 1 ponto Considere o período abaixo O Planejamento e controle operacional da produção corresponde a uma função da administração que vai desde o planejamento gerenciamento suprimentos processos e controles operacionais de uma empresa voltados para a produção de bens e serviços Planeja e controla os recursos do processo produtivo e operacional Para realizar essa função é dependente de um sistema de informações que envolve previsão de demanda estoques linha de produtos estrutura de produto estrutura de processos capacidade instalada Responder assinalando e justificando X Concordo com todas as afirmações do período Discordo de todas as afirmações do período Concordo com o primeiro período e discordo do segundo Concordo com o segundo período e discordo do primeiro Questão 2 valor 1 ponto Os ambientes de negócios determinam a postura do PCP nas respostas ao atendimento do que fazer quando fazer quanto fazer com que fazer Responder o que significam os ambientes MTS MAKE TO STOCK Produzir para estoque MTO MAKE TO ORDER Produzir sob encomenda ATO ASSEMBLE TO ORDER Produzir componentes e montagem sob especificação ETO ENGINEERING TO ORDER Produzir sob projeto Esta estratégia produz um grande número de produtos gerando estoque que irá esperar ser vendido ou seja a produção ocorre antes do pedido do cliente Uma das ferramentas imprescindíveis desta estratégia é o uso de previsão de demandas Os produtos em geral são de baixo custo e baixa personalização Nesta estratégia o cliente pode fazer o pedido com um certo nível de personalização O produto só começa a ser produzido após o pedido do cliente Uma das vantagens é a possível personalização do produto e a desvantagem é o aumento do preço e do prazo de entrega em relação ao MTS Esta estratégia permite uma rápida produção e um considerável nível de personalização dos produtos Neste cenário os componentes já se encontram prontos sendo necessário somente sua montagem de acordo com o pedido do cliente ou seja a montagem começa após o pedido do cliente sendo necessário o estoque dos componentes que formam o produto final Nesta estratégia o produto deve ir ao encontro da especificação exata do cliente Como esta especificação é única o processo de produção é extremamente flexível Como consequência o custo se torna alto além da produção só começar após o pedido Questão 3 valor 10 pontos Considere o sistema MRP II Manufacturing Resources Planning Discorra sobre os significados dos componentes do sistema no módulo do PCP Justificar a resposta assinalada O PCP é a parte administrativa que começa no planejamento sobre onde como quem e quando será feita a produção e seu controle para verificar se tudo anda de acordo com o planejado Os suprimentos ou matériaprima foram os produtos e devem ser planejados e controlados Todos os processos desde a produção propriamente dita até a manutenção por exemplo devem ser administrados Além disso sabese que o PCP é usado tanto em produtos quando em serviços É necessário o planejamento e controle de recursos pois a capacidade de produção deve ser aferida Existem processos que auxiliam o PCP tais como previsão de demanda que nos ajudam a planejar as quantidades de produções no futuro estoques que servem como segurança contra incertezas linhas de produtos que muitas vezes requerem materiais eou recursos diferentes e a Estrutura do Produto que auxilia no planejamento de Plano Mestre de Produção Plano de Necessidades Plano de Capacidades Programação Detalhada O MPS decide quanto quando e quais produtos devem ser manufaturados Alguns autores consideram como uma ponte que liga os pedidos em carteira realizados pelo setor de vendas e o setor de produção Por isso alguns fatores são necessários para sua realização tais como estoque em mãos e previsão de vendas O Plano das Necessidades considera quais são as partes necessárias para a produção dos Produtos Finais Após a decisão de produção dos produtos é necessário planejar suas partes e subpartes A estrutura do produto auxilia este planejamento pois informa quantas e quais partes formam o produto Neste passo o gestor já possui informações sobre quando e quantos produtos devem ser produzidos além da produção eou montagem das suas partes e subpartes É necessário então planejar se o sistema produtivo possui capacidade de atender o que foi planejado SÉ verificado se a capacidade de produção das máquinas e mão de obra condiz com o que foi planejado Após saber sobre a produção de produtos partes e subpartes e conhecer as capacidades produtivas podemos detalhar em um menor espaço de tempo como será feito o processo de produção Nesta etapas será decidido o planejamento diário por exemplo Ferramentas como Gráfico de Gantt e Sequenciamento de Máquinas são importantes para otimizar o processo aumentando a eficiência Questão 4 valor 15 pontos Calcular o Plano de Necessidades Considere as informações seguintes 1 Estrutura analítica do produto A 2 Demanda vendas para as semanas 5 e 6 3 Condições existentes para o Plano de Necessidades ESTRUTURA ANALLÍTICA DO PRODUTO A PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES CONDIÇÕES ITEM TEMPO ATENDIMENTO SEMANAS ESTOQUE SEGURANÇA ES LOTE ESTOQUE EM MÃOS UNIDADES FORNECIMENTO A 1 100 LL 200 INTERNO B 2 100 LL 200 COMPRADO C 1 100 LL 200 COMPRADO Quantidades Vendidas do Produto A 800 unid Para entrega na semana 4 500 unid Para entrega na semana 5 PLANO DE NECESSIDADES PARA ITEM A SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 NP NECESSIDADE PRODUÇÃO 800 500 RP RECEBIMENTOS 0 0 0 0 0 0 DM DISPONÍVEL 200 200 200 100 100 100 NL NEC LÍQUIDA 700 500 PL LOTES 700 500 OP ORDEM PRODUÇÃO 700 500 Questão 5 valor 15 pontos A Considere as informações seguintes da Estrutura analítica do processo para A OP MO 1 Ordem de Produção para A calcule os tempos necessários previstos para a execução do Plano de Capacidades ESTRUTURA ANALÍTICA DO PROCESSO PARA O PRODUTO A PLANO DE CAPACIDADES TEMPO DE PROCESSO PARA ITEM A SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 NPOP ORDEM PRODUÇÃO 700 500 TEMPO PROCESSO MO 1 05UNID 350 250 DM DISPONÍVEL NL NEC LÍQUIDA 350 250 PL LOTES 350 250 B Considere que a Capacidade Instalada da OP MO1 semanal é de a 5 pessoas b 5 diassemana c 8 horasdia e eficiência de 85 Responder quantas horas serão necessárias e a estratégia para Balanear o Programa detalhado de produção MÃO DE OBRA OP MO 1 TEMPO PROCESSO 05 HHUNID PLANO DE NECESSIDADES PARA ITEM B SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 NP NECESSIDADE PRODUÇÃO 1400 1000 RP RECEBIMENTOS DM DISPONÍVEL 200 200 100 100 100 100 NL NEC LÍQUIDA 1300 1000 PL LOTES 1300 1000 OP ORDEM PRODUÇÃO 1300 1000 PLANO DE NECESSIDADES PARA ITEM C SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 NP NECESSIDADE PRODUÇÃO 700 500 RP RECEBIMENTOS DM DISPONÍVEL 200 200 100 100 NL NEC LÍQUIDA 600 500 PL LOTES 600 500 OP ORDEM PRODUÇÃO 600 500 558085170 horas ou seja nossa capacidade máxima semanal é de 170 horas Podemos usar a estratégia de Produção Constante no qual serão produzidas 150 horas nas semanas 1 2 3 e 4 Vale notar que haverá estoque porém não haverão atrasos nas entregas AVALIAÇÃO 2º SEMESTE P1 DISCIPLINA GEPO I ADM GEPO II ENG PROD Nome RA Atividade Planejamento e Controle da Produção e Operações PCP Questão 1 valor 1 ponto Considere o período abaixo O Planejamento e controle operacional da produção corresponde a uma função da administração que vai desde o planejamento gerenciamento suprimentos processos e controles operacionais de uma empresa voltados para a produção de bens e serviços Planeja e controla os recursos do processo produtivo e operacional Para realizar essa função é dependente de um sistema de informações que envolve previsão de demanda estoques linha de produtos estrutura de produto estrutura de processos capacidade instalada Responder assinalando e justificando X Concordo com todas as afirmações do período Discordo de todas as afirmações do período Concordo com o primeiro período e discordo do segundo Concordo com o segundo período e discordo do primeiro Justificar a resposta assinalada O PCP é a parte administrativa que começa no planejamento sobre onde como quem e quando será feita a produção e seu controle para verificar se tudo anda de acordo com o planejado Os suprimentos ou matériaprima foram os produtos e devem ser planejados e controlados Todos os processos desde a produção propriamente dita até a manutenção por exemplo devem ser administrados Além disso sabese que o PCP é usado tanto em produtos quando em serviços produções no futuro estoques que servem como segurança contra incertezas linhas de produtos que muitas vezes requerem materiais eou recursos diferentes e a Estrutura do Produto que auxilia no planejamento de quantas e quais partes são necessárias para a produção ou montagem do produto final Questão 2 valor 1 ponto Os ambientes de negócios determinam a postura do PCP nas respostas ao atendimento do que fazer quando fazer quanto fazer com que fazer Responder o que significam os ambientes MTS MAKE TO STOCK Produzir para estoque MTO MAKE TO ORDER Produzir sob encomenda ATO ASSEMBLE TO ORDER Produzir componentes e montagem sob especificação ETO ENGINEERING TO ORDER Produzir sob projeto Esta estratégia produz um grande número de produtos gerando estoque que irá esperar ser vendido ou seja a produção ocorre antes do pedido do cliente Uma das ferramentas imprescindíveis desta estratégia é o uso de previsão de demandas Os produtos em geral são de baixo custo e baixa personalização Nesta estratégia o cliente pode fazer o pedido com um certo nível de personalização O produto só começa a ser produzido após o pedido do cliente Uma das vantagens é a possível personalização do produto e a desvantagem é o aumento do preço e do prazo de entrega em relação ao MTS Esta estratégia permite uma rápida produção e um considerável nível de personalização dos produtos Neste cenário os componentes já se encontram prontos sendo necessário somente sua montagem de acordo com o pedido do cliente ou seja a montagem começa após o pedido do cliente sendo necessário o estoque dos componentes que formam o produto final Nesta estratégia o produto deve ir ao encontro da especificação exata do cliente Como esta especificação é única o processo de produção é extremamente flexível Como consequência o custo se torna alto além da produção só começar após o pedido Plano Mestre de Produção Plano de Necessidades Plano de Capacidades Programação Detalhada O MPS decide quanto quando e quais produtos devem ser manufaturados Alguns autores consideram como uma ponte que liga os pedidos em carteira realizados pelo setor de vendas e o setor de produção Por isso alguns fatores são necessários para sua realização tais como estoque em mãos e previsão de vendas O Plano das Necessidades considera quais são as partes necessárias para a produção dos Produtos Finais Após a decisão de produção dos produtos é necessário planejar suas partes e subpartes A estrutura do produto auxilia este planejamento pois informa quantas e quais partes formam o produto Neste passo o gestor já possui informações sobre quando e quantos produtos devem ser produzidos além da produção eou montagem das suas partes e subpartes É necessário então planejar se o sistema produtivo possui capacidade de atender o que foi planejado SÉ verificado se a capacidade de produção das máquinas e mão de obra condiz com o que foi planejado Após saber sobre a produção de produtos partes e subpartes e conhecer as capacidades produtivas podemos detalhar em um menor espaço de tempo como será feito o processo de produção Nesta etapas será decidido o planejamento diário por exemplo Ferramentas como Gráfico de Gantt e Sequenciamento de Máquinas são importantes para otimizar o processo aumentando a eficiência Questão 4 valor 15 pontos Calcular o Plano de Necessidades Considere as informações seguintes 1 Estrutura analítica do produto A 2 Demanda vendas para as semanas 5 e 6 3 Condições existentes para o Plano de Necessidades ESTRUTURA ANALLÍTICA DO PRODUTO A Quantidades Vendidas do Produto A 800 unid Para entrega na semana 4 500 unid Para entrega na semana 5 PLANO DE NECESSIDADES PARA ITEM A SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 NP NECESSIDADE PRODUÇÃO 800 500 RP RECEBIMENTOS 0 0 0 0 0 0 DM DISPONÍVEL 200 200 200 100 100 100 NL NEC LÍQUIDA 700 500 PL LOTES 700 500 OP ORDEM PRODUÇÃO 700 500 PLANO DE NECESSIDADES PARA ITEM B SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 NP NECESSIDADE PRODUÇÃO 1400 1000 RP RECEBIMENTOS DM DISPONÍVEL 200 200 100 100 100 100 NL NEC LÍQUIDA 1300 1000 PL LOTES 1300 1000 OP ORDEM PRODUÇÃO 1300 1000 PLANO DE NECESSIDADES PARA ITEM C SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 NP NECESSIDADE PRODUÇÃO 700 500 RP RECEBIMENTOS DM DISPONÍVEL 200 200 100 100 NL NEC LÍQUIDA 600 500 PL LOTES 600 500 OP ORDEM PRODUÇÃO 600 500 Questão 5 valor 15 pontos A Considere as informações seguintes da Estrutura analítica do processo para A OP MO 1 Ordem de Produção para A calcule os tempos necessários previstos para a execução do Plano de Capacidades PLANO DE CAPACIDADES TEMPO DE PROCESSO PARA ITEM A SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 NPOP ORDEM PRODUÇÃO 500 TEMPO PROCESSO MO 1 05UNID 350 250 DM DISPONÍVEL NL NEC LÍQUIDA 350 250 PL LOTES 350 250 B Considere que a Capacidade Instalada da OP MO1 semanal é de a 5 pessoas b 5 diassemana c 8 horasdia e eficiência de 85 Responder quantas horas serão necessárias e a estratégia para Balanear o Programa detalhado de produção 558085170 horas ou seja nossa capacidade máxima semanal é de 170 horas Podemos usar a estratégia de Produção Constante no qual serão produzidas 150 horas nas semanas 1 2 3 e 4 Vale notar que haverá estoque porém não haverão atrasos nas entregas