Planejamento e Controle de Produção

ATIVIDADE 1 EPROD PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 542025 Período29092025 0800 a 09112025 2359 Horário de Brasília StatusABERTO Nota máxima050 GabaritoGabarito não está liberado Nota obtida 1ª QUESTÃO Classificação dos Sistemas de Produção A classificação dos sistemas de produção é essencial para entender e aprimorar os processos produtivos nas organizações pois envolve a integração de recursos humanos materiais tecnológicos e informacionais voltados à geração de bens e serviços O desempenho eficaz desses sistemas é determinante para satisfazer as exigências do mercado e garantir a competitividade empresarial Com o objetivo de organizar e gerenciar de forma mais eficiente os processos produtivos os sistemas de produção podem ser classificados segundo critérios diversos Segundo Lustosa et al 2008 essa categorização considera fatores como grau de padronização dos produtos tipo de fluxo produtivo ambiente de manufatura natureza das operações e características dos produtos permitindo sua aplicação em diferentes realidades industriais Assim o autor classifica esses sistemas de acordo com suas características sendo Classificação segundo o grau de padronização Classificação segundo o fluxo de processos Classificação segundo o ambiente de produção Classificação segundo o tipo de operação Classificação segundo a natureza do produto A compreensão e a aplicação adequada das classificações dos sistemas de produção permitem às empresas aprimorar seus processos elevar a eficiência operacional reduzir custos e atender melhor às expectativas dos clientes Assim a análise criteriosa e o uso estratégico desses modelos são fundamentais para o desempenho competitivo e a sustentabilidade das organizações Fonte LUSTOSA L et al Planejamento e controle da produção Rio de Janeiro Elsevier 2008 Com base no livro didático da disciplina e nas aulas a Descreva e explique cada classificação listada anteriormente b Com base nas classificações dê ao menos dois exemplos de empresas que utilizam cada sistema de produção ALTERNATIVAS Nenhum arquivo enviado Com base no livro didático da disciplina e nas aulas a Descreva e explique cada classificação listada anteriormente Classificação Segundo o Grau de Padronização Esse critério está associado ao nível de uniformidade dos produtos e à relação entre volume e variedade na produção Nos sistemas de alta padronização como a produção contínua e a produção em massa predominam processos automatizados repetitivos e estáveis com foco na eficiência produtiva e no baixo custo unitário Tratase de um modelo típico de produção empurrada orientada por previsões de demanda e pela formação de estoques É característico de indústrias que produzem grandes volumes de itens idênticos como linhas de montagem de eletrodomésticos bebidas e produtos alimentícios industrializados Por outro lado os sistemas de baixa padronização como a produção sob encomenda apresentam alta flexibilidade e elevado grau de customização demandando um controle mais complexo do processo produtivo Nesses casos cada produto é elaborado conforme as especificações do cliente caracterizando uma produção puxada iniciada apenas mediante pedido Exemplos incluem ateliês de alta costura indústrias de equipamentos sob medida e empresas de engenharia de projetos especiais Classificação Segundo o Fluxo de Processos O fluxo de processos determina a sequência de operações e a forma como o produto percorre as etapas produtivas O fluxo em linha é caracterizado pela disposição sequencial e fixa dos equipamentos configurando um layout por produto ideal para a produção em massa de produtos padronizados como nas montadoras automotivas O fluxo em lotes envolve a produção de grupos de itens similares que passam pelas mesmas etapas de forma repetitiva embora com ajustes entre os lotes É comum em setores como panificação confecção e indústria farmacêutica onde se busca equilíbrio entre flexibilidade e eficiência Já o fluxo intermitente ou job shop apresenta trajetórias não padronizadas em que os recursos produtivos são organizados por função caracterizando um layout por processo o que permite atender demandas variadas e personalizadas Por fim o fluxo de projeto corresponde à produção de empreendimentos únicos complexos e de longa duração nos quais o produto permanece fixo e os recursos se deslocam até ele como na construção naval de pontes ou de grandes instalações industriais Classificação Segundo o Ambiente de Produção Essa classificação está relacionada ao momento em que a produção se inicia em relação ao pedido do cliente influenciando diretamente o nível de estoque o lead time e a flexibilidade operacional MaketoStock MTS Produção para estoque baseada em previsões de demanda O objetivo é garantir disponibilidade imediata de produtos acabados MaketoOrder MTO Produção sob encomenda iniciada somente após o recebimento do pedido Permite maior personalização mas implica em maior tempo de entrega AssembletoOrder ATO Montagem sob encomenda em que os componentes são fabricados com antecedência MTS mas a configuração final ocorre após o pedido equilibrando customização e tempo de resposta EngineertoOrder ETO Projeto sob encomenda que envolve o desenvolvimento e a produção totalmente personalizados iniciandose apenas após a definição das especificações técnicas pelo cliente Classificação Segundo o Tipo de Operação Nessa abordagem os sistemas são diferenciados de acordo com a natureza das operações de transformação dos insumos O processamento contínuo envolve a conversão ininterrupta de matériasprimas em fluxo contínuo geralmente líquidos gases ou materiais granulados sendo típico de indústrias químicas petroquímicas e de refino As operações de fabricação discreta ou descontínuas referemse à transformação de insumos em bens tangíveis individualizados por meio de etapas como usinagem fundição corte ou montagem Por fim as operações de serviços caracterizamse pela simultaneidade entre produção e consumo pela intangibilidade do produto e pela necessidade de contato direto com o cliente exigindo controle rigoroso da qualidade na interface de prestação Classificação Segundo a Natureza do Produto Essa classificação distingue os bens tangíveis dos bens intangíveis serviços Os bens tangíveis como alimentos calçados e equipamentos podem ser estocados inspecionados e avaliados por meio de parâmetros objetivos de qualidade Já os bens intangíveis não podem ser estocados e sua qualidade depende da experiência do cliente da interação no momento da entrega e da competência do prestador Setores como educação saúde e consultoria exemplificam esse tipo de produção b Com base nas classificações dê ao menos dois exemplos de empresas que utilizam cada sistema de produção Nos sistemas de alta padronização e fluxo em linha predominam processos contínuos e repetitivos voltados à produção em massa Empresas como CocaCola e Ambev são exemplos emblemáticos operam com linhas de envase automatizadas alto volume de produção e ambiente MaketoStock MTS garantindo disponibilidade imediata de produtos Da mesma forma fabricantes de eletrodomésticos como Samsung e LG seguem o mesmo princípio em linhas de montagem de alto desempenho voltadas à eficiência e ao baixo custo unitário Nos sistemas de média padronização e fluxo em lotes observase um equilíbrio entre variedade e eficiência A indústria farmacêutica ilustra bem esse modelo medicamentos são produzidos em lotes específicos garantindo rastreabilidade e controle de qualidade com repetição periódica conforme a demanda Outro exemplo é o setor moveleiro que fabrica séries limitadas de produtos com variações de cor modelo e design combinando padronização parcial e flexibilidade moderada Nos sistemas de baixa padronização e fluxo intermitente a personalização é predominante Empresas de engenharia e construção civil como grandes construtoras ou estaleiros operam sob o ambiente EngineertoOrder ETO em que cada projeto é único e os recursos se deslocam até o local da obra Da mesma forma oficinas mecânicas especializadas e gráficas sob demanda utilizam o fluxo intermitente job shop atendendo a ordens de produção únicas e não padronizadas O modelo AssembletoOrder ATO cada vez mais difundido é exemplificado por empresas de tecnologia como Dell e Lenovo que mantêm estoques de componentes padronizados MTS mas personalizam a montagem final conforme o pedido do cliente Esse sistema alia flexibilidade à agilidade de entrega reduzindo o lead time sem comprometer a padronização dos componentes Por fim considerando a natureza do produto os exemplos industriais citados enquadramse na produção de bens tangíveis enquanto a produção de bens intangíveis serviços pode ser observada em instituições financeiras como bancos nos quais o serviço é produzido e consumido simultaneamente e em hospitais onde o serviço de saúde é inseparável da participação do paciente Em síntese o entendimento das classificações dos sistemas de produção permite às organizações selecionar o modelo mais adequado à sua estratégia competitiva equilibrando custos flexibilidade qualidade e tempo de resposta às demandas do mercado conforme preconiza Lustosa et al 2008 Planejamento e Controle da Produçãodocx de Luiza Campos Data de envio 04nov2025 0844PM UTC0300 Identificação do Envio 2612853926 Nome do arquivo PlanejamentoeControledaProduçãodocx 1712K Contagem de palavras 1046 Contagem de caracteres 6238 Com base no livro didático da disciplina e nas aulas a Descreva e explique cada classificação listada anteriormente Classificação Segundo o Grau de Padronização Esse critério está associado ao nível de uniformidade dos produtos e à relação entre volume e variedade na produção Nos sistemas de alta padronização como a produção contínua e a produção em massa predominam processos automatizados repetitivos e estáveis com foco na eficiência produtiva e no baixo custo unitário Tratase de um modelo típico de produção empurrada orientada por previsões de demanda e pela formação de estoques É característico de indústrias que produzem grandes volumes de itens idênticos como linhas de montagem de eletrodomésticos bebidas e produtos alimentícios industrializados Por outro lado os sistemas de baixa padronização como a produção sob encomenda apresentam alta flexibilidade e elevado grau de customização demandando um controle mais complexo do processo produtivo Nesses casos cada produto é elaborado conforme as especificações do cliente caracterizando uma produção puxada iniciada apenas mediante pedido Exemplos incluem ateliês de alta costura indústrias de equipamentos sob medida e empresas de engenharia de projetos especiais Classificação Segundo o Fluxo de Processos O fluxo de processos determina a sequência de operações e a forma como o produto percorre as etapas produtivas O fluxo em linha é caracterizado pela disposição sequencial e fixa dos equipamentos configurando um layout por produto ideal para a produção em massa de produtos padronizados como nas montadoras automotivas O fluxo em lotes envolve a produção de grupos de itens similares que passam pelas mesmas etapas de forma repetitiva embora com ajustes entre os lotes É comum em setores como panificação confecção e indústria farmacêutica onde se busca equilíbrio entre flexibilidade e eficiência Já o fluxo intermitente ou job shop apresenta trajetórias não padronizadas em que os recursos produtivos são organizados por função caracterizando um layout por processo o que permite atender demandas variadas e personalizadas Por fim o fluxo de projeto corresponde à produção de empreendimentos únicos complexos e de longa duração nos quais o produto permanece fixo e os recursos se deslocam até ele como na construção naval de pontes ou de grandes instalações industriais Classificação Segundo o Ambiente de Produção Essa classificação está relacionada ao momento em que a produção se inicia em relação ao pedido do cliente influenciando diretamente o nível de estoque o lead time e a flexibilidade operacional MaketoStock MTS Produção para estoque baseada em previsões de demanda O objetivo é garantir disponibilidade imediata de produtos acabados MaketoOrder MTO Produção sob encomenda iniciada somente após o recebimento do pedido Permite maior personalização mas implica em maior tempo de entrega AssembletoOrder ATO Montagem sob encomenda em que os componentes são fabricados com antecedência MTS mas a configuração final ocorre após o pedido equilibrando customização e tempo de resposta EngineertoOrder ETO Projeto sob encomenda que envolve o desenvolvimento e a produção totalmente personalizados iniciandose apenas após a definição das especificações técnicas pelo cliente Classificação Segundo o Tipo de Operação Nessa abordagem os sistemas são diferenciados de acordo com a natureza das operações de transformação dos insumos O processamento contínuo envolve a conversão ininterrupta de matériasprimas em fluxo contínuo geralmente líquidos gases ou materiais granulados sendo típico de indústrias químicas petroquímicas e de refino As operações de fabricação discreta ou descontínuas referemse à transformação de insumos em bens tangíveis individualizados por meio de etapas como usinagem fundição corte ou montagem Por fim as operações de serviços caracterizamse pela simultaneidade entre produção e consumo pela intangibilidade do produto e pela necessidade de contato direto com o cliente exigindo controle rigoroso da qualidade na interface de prestação Classificação Segundo a Natureza do Produto Essa classificação distingue os bens tangíveis dos bens intangíveis serviços Os bens tangíveis como alimentos calçados e equipamentos podem ser estocados inspecionados e avaliados por meio de parâmetros objetivos de qualidade Já os bens intangíveis não podem ser estocados e sua qualidade depende da experiência do cliente da interação no momento da entrega e da competência do prestador Setores como educação saúde e consultoria exemplificam esse tipo de produção b Com base nas classificações dê ao menos dois exemplos de empresas que utilizam cada sistema de produção Nos sistemas de alta padronização e fluxo em linha predominam processos contínuos e repetitivos voltados à produção em massa Empresas como CocaCola e Ambev são exemplos emblemáticos operam com linhas de envase automatizadas alto volume de produção e ambiente MaketoStock MTS garantindo disponibilidade imediata de produtos Da mesma forma fabricantes de eletrodomésticos como Samsung e LG seguem o mesmo princípio em linhas de montagem de alto desempenho voltadas à eficiência e ao baixo custo unitário Nos sistemas de média padronização e fluxo em lotes observase um equilíbrio entre variedade e eficiência A indústria farmacêutica ilustra bem esse modelo medicamentos são produzidos em lotes específicos garantindo rastreabilidade e controle de qualidade com repetição periódica conforme a demanda Outro exemplo é o setor moveleiro que fabrica séries limitadas de produtos com variações de cor modelo e design combinando padronização parcial e flexibilidade moderada Nos sistemas de baixa padronização e fluxo intermitente a personalização é predominante Empresas de engenharia e construção civil como grandes construtoras ou estaleiros operam sob o ambiente EngineertoOrder ETO em que cada projeto é único e os recursos se deslocam até o local da obra Da mesma forma oficinas mecânicas especializadas e gráficas sob demanda utilizam o fluxo intermitente job shop atendendo a ordens de produção únicas e não padronizadas O modelo AssembletoOrder ATO cada vez mais difundido é exemplificado por empresas de tecnologia como Dell e Lenovo que mantêm estoques de componentes padronizados MTS mas personalizam a montagem final conforme o pedido do cliente Esse sistema alia flexibilidade à agilidade de entrega reduzindo o lead time sem comprometer a padronização dos componentes Por fim considerando a natureza do produto os exemplos industriais citados enquadramse na produção de bens tangíveis enquanto a produção de bens intangíveis serviços pode ser observada em instituições financeiras como bancos nos quais o serviço é produzido e consumido simultaneamente e em hospitais onde o serviço de saúde é inseparável da participação do paciente Em síntese o entendimento das classificações dos sistemas de produção permite às organizações selecionar o modelo mais adequado à sua estratégia competitiva equilibrando custos flexibilidade qualidade e tempo de resposta às demandas do mercado conforme preconiza Lustosa et al 2008 1 ÍNDICE DE SEMELHANÇA 0 FONTES DA INTERNET 1 PUBLICAÇÕES 0 DOCUMENTOS DOS ALUNOS 1 1 Excluir citações Em Excluir bibliografia Em Excluir correspondências 10 words Planejamento e Controle da Produçãodocx RELATÓRIO DE ORIGINALIDADE FONTES PRIMÁRIAS Hélcio Martins Tristão Tópicos em gestão da produção volume 6 GN1 Genesis Network 2018 Publicação