Gestão Estratégica de Qualidade

GESTÃO ESTRATÉGICA DA QUALIDADE 100 Sair da Sala Filtrar Detalhes 1ª Semana 090324 a 070424 ACESSAR DESCRIÇÃO DATA PONTOS STATUS Avaliação Objetiva 090324 a 070424 0 ABERTO Avaliação Discursiva 090324 a 070424 0 ABERTO FINALIZADO EM ABERTO REESTUDO NÃO REALIZADO TiraDúvidas 0 Laboratórios Virtuais 1 FACULDADE CURSO ALUNO Programa de gestão da qualidade uso de AMFE diagrama de Ishikawa e 5W2H para Montagem de Smartphones CIDADE ESTADO 2024 ALUNO Programa de gestão da qualidade uso de AMFE diagrama de Ishikawa e 5W2H para Montagem de Smartphones CIDADE ESTADO 2024 RESUMO Este trabalho explora a aplicação de três ferramentas fundamentais de gestão da qualidade Análise de Modos de Falha e Efeitos AMFE Diagrama de Ishikawa e o método 5W2H no processo de montagem de smartphones O objetivo é identificar e mitigar falhas potenciais que podem comprometer a qualidade do produto final Através da AMFE foram identificados modos de falha críticos em componentes como telas e baterias com causas variando de defeitos de fabricação a inadequações nos processos de montagem Utilizando o Diagrama de Ishikawa as causas raízes desses problemas foram categorizadas sob os aspectos de Materiais Métodos Mão de Obra Máquinas Medidas e Meio Ambiente permitindo uma análise detalhada das origens dos problemas Por fim o método 5W2H foi empregado para estruturar de maneira eficaz as ações corretivas garantindo que cada aspecto da solução fosse claramente planejado e executado Este estudo demonstra como a integração dessas ferramentas pode levar a melhorias significativas na qualidade do produto e na satisfação do cliente Palavraschave Gestão da qualidade AMFE Diagrama de Ishikawa 5W2H Montagem de smartphones 13 1 INTRODUÇÃO Na indústria de manufatura de alta tecnologia especificamente na montagem de smartphones a qualidade do produto final é crucial para a satisfação do cliente e para a competitividade no mercado Defeitos de fabricação podem resultar em custos elevados de garantia e devolução além de prejudicar a reputação da marca Para enfrentar esses desafios a implementação de metodologias robustas de gestão da qualidade é essencial Este estudo foca na aplicação de três ferramentas estratégicas de gestão da qualidade Análise de Modos de Falha e Efeitos AMFE Diagrama de Ishikawa e o método 5W2H Essas ferramentas são amplamente reconhecidas por sua eficácia na identificação análise e resolução de problemas de qualidade em processos de produção A AMFE é utilizada para antecipar e prevenir falhas potenciais no início do processo de montagem identificando possíveis falhas nos componentes e suas causas e efeitos O Diagrama de Ishikawa por sua vez ajuda a visualizar as causas raízes de falhas identificadas categorizandoas em aspectos críticos como Materiais Métodos Mão de Obra Máquinas Medidas e Meio Ambiente Complementarmente o método 5W2H é empregado para desenvolver um plano de ação detalhado abordando cada causa de falha com soluções específicas e bem definidas A combinação dessas metodologias proporciona uma abordagem compreensiva que não apenas identifica e resolve problemas existentes mas também promove uma cultura de melhoria contínua Este trabalho busca demonstrar como a integração dessas ferramentas pode ser aplicada especificamente na montagem de smartphones resultando em processos mais eficientes e produtos de maior qualidade e como essas práticas podem ser adaptadas e aplicadas em outras áreas da indústria de manufatura Através desta análise o estudo contribuirá para a literatura existente em gestão da qualidade oferecendo insights práticos e teóricos para profissionais e acadêmicos da área 2 OBJETIVOS Objetivo Geral O objetivo principal deste estudo é avaliar a eficácia da integração das ferramentas de gestão da qualidade Análise de Modos de Falha e Efeitos 14 AMFE Diagrama de Ishikawa e o método 5W2H no processo de montagem de smartphones A meta é promover a melhoria contínua da qualidade do produto e aumentar a satisfação do cliente através da implementação e avaliação sistemática dessas metodologias Objetivos Específicos 1 Identificar e Analisar Falhas Potenciais O primeiro objetivo específico é utilizar a AMFE para identificar e analisar falhas potenciais em cada componente do smartphone durante o processo de montagem Este passo inclui a análise das causas e dos efeitos das falhas para obter uma compreensão mais profunda de suas origens e impactos potenciais no produto final 2 Determinar Causas Raízes O segundo objetivo é aplicar o Diagrama de Ishikawa para mapear e visualizar as causas raízes das falhas identificadas Este método permite categorizar as causas em termos de materiais métodos mão de obra máquinas medidas e meio ambiente facilitando uma análise detalhada e a compreensão das interações entre diferentes fatores que afetam a qualidade 3 Desenvolver e Implementar Planos de Ação O terceiro objetivo envolve o uso do método 5W2H para desenvolver e implementar planos de ação estruturados Este passo é crucial para definir claramente as ações corretivas especificando o que será feito por que será feito onde quando por quem como e a que custo 4 Contribuir para a Literatura em Gestão da Qualidade Por fim este estudo busca fornecer uma análise detalhada e documentada sobre a aplicação dessas ferramentas no contexto da montagem de smartphones A intenção é enriquecer a literatura existente e oferecer um guia prático para outros profissionais e pesquisadores na área de gestão da qualidade 3 Revisão Bibliográfica O Diagrama de Ishikawa e sua Aplicação na Gestão da Qualidade O Diagrama de Ishikawa também conhecido como diagrama de causa e efeito ou espinha de peixe é uma ferramenta analítica utilizada para identificar organizar e apresentar as causas de um problema específico de forma visual Desenvolvido por 15 Kaoru Ishikawa este diagrama é fundamental no campo da gestão da qualidade permitindo que as equipes visualizem as relações entre variáveis que contribuem para um resultado específico A estrutura do diagrama facilita a identificação das causas raízes dos problemas e a compreensão das complexas interações entre os diversos fatores que afetam os processos Segundo Fornari Junior 2010 o Diagrama de Ishikawa é utilizado para desenvolver formas de reutilização de resíduos sólidos demonstrando sua aplicabilidade em ampliar o entendimento sobre as causas fundamentais dos problemas e auxiliando na busca de soluções eficazes A importância do Diagrama de Ishikawa na melhoria contínua dos processos é amplamente reconhecida na literatura de gestão da qualidade A ferramenta é versátil e pode ser aplicada em diversos contextos desde a fabricação até serviços e educação Ela é particularmente valiosa porque promove uma análise metódica que vai além da superfície dos sintomas aparentes alcançando um nível de detalhe que garante uma solução mais duradoura para os problemas Utilizando o diagrama as equipes podem sistematicamente explorar as influências de métodos materiais pessoas e mais sobre os resultados finais o que é essencial para implementar melhorias efetivas O trabalho de Fornari Junior 2010 exemplifica como o diagrama foi aplicado para identificar soluções no gerenciamento de resíduos sólidos de coco verde evidenciando seu papel no apoio a decisões ambientalmente sustentáveis e inovadoras no manejo de resíduos Fornari Junior Celso Carlino Maria 2010 Figura 1 Digrama Ishikawa Fonte Diagrama de Ishikawa o que é para que serve e como usar 16 Análise de Modos de Falha e Efeitos AMFE na Gestão da Qualidade A Análise de Modos de Falha e Efeitos AMFE é uma ferramenta proativa utilizada na gestão da qualidade para a identificação priorização e mitigação de potenciais falhas em processos de produção ou serviço antes que eles ocorram Com origem nas engenharias a AMFE tem sido adaptada para uma ampla gama de indústrias incluindo a saúde onde contribui significativamente para a segurança do paciente e a melhoria contínua da qualidade dos cuidados Essa metodologia envolve a análise sistemática de componentes subprocessos ou etapas de um processo para identificar onde e como é provável que falhas ocorram quais seriam suas causas efeitos e como essas falhas podem ser prevenidas Segundo Lima et al 2021 a AMFE é uma ferramenta essencial para detectar oportunidades de melhorias e para implementar metodologias específicas que visam à redução de danos particularmente em ambientes críticos como unidades pediátricas Aplicação e Impacto da AMFE A implementação da AMFE começa com a formação de uma equipe multidisciplinar e a construção de um fluxograma detalhado do processo em questão Cada passo ou componente é então examinado para possíveis modos de falha avaliandose a severidade dos possíveis danos a frequência de ocorrência e a probabilidade de detecção das falhas levando à atribuição de um número de prioridade de risco NPR Esta análise ajuda a equipe a focar em modificações nos processos que possam mitigar os riscos mais críticos primeiro A revisão de Lima et al 2021 ilustra como a aplicação da AMFE em um contexto hospitalar pediátrico conduziu a melhorias significativas nos serviços que implementaram a ferramenta demonstrando seu potencial em promover práticas mais seguras e eficazes Estes parágrafos abrangem a teoria e aplicação da AMFE de maneira geral vinculando a explicação ao contexto específico do artigo analisado conforme solicitado Metodologia 5W2H e Sua Funcionalidade na Gestão de Projetos e Processos 17 A metodologia 5W2H é uma ferramenta eficaz para gestão e análise de processos e projetos sendo amplamente utilizada para detalhar e sistematizar ações dentro de uma organização Segundo Lisbôa e Godoy 2012 essa metodologia consiste em um questionário estruturado que auxilia na definição clara de atividades responsabilidades e recursos favorecendo o entendimento e a organização do trabalho Ela é caracterizada pela análise de sete aspectos fundamentais de qualquer projeto ou rotina O que será feito What Por que será feito Why Onde será feito Where Quando será feito When Quem fará Who Como será feito How e Quanto custará fazer How Much Esta abordagem permite não só uma compreensão detalhada e integral de todos os elementos envolvidos em uma tarefa mas também facilita a comunicação entre diferentes níveis organizacionais assegurando que todos os aspectos de uma atividade sejam devidamente planejados e executados Figura 2 Aplicação Prática da 5W2H Fonte O que é 5W2H e como fazer um plano de ação Planilha A utilização da 5W2H proporciona uma visão clara do processo de desenvolvimento e implementação de soluções sendo particularmente útil em ambientes que requerem alta precisão e controle como descrito no estudo de caso sobre a cadeia produtiva de joias Lisbôa e Godoy 2012 Por meio dessa ferramenta é possível desmembrar cada etapa do processo produtivo identificando e solucionando 18 problemas de maneira específica e isolada o que resulta em uma melhoria contínua da qualidade e eficiência Além disso a metodologia 5W2H contribui para a redução de custos e otimização de recursos ao clarificar cada componente do processo desde a alocação de pessoal até a utilização de materiais e equipamentos garantindo que todas as atividades sejam executadas com o máximo de eficácia e o mínimo de desperdício 4 DESENVOLVIMENTO Análise Detalhada de Modos de Falha e Efeitos AMFE para a Montagem de Passos da AMFE Identificação de Componentes Objetivo Listar todos os componentes envolvidos na montagem de smartphones para avaliar os riscos em cada etapa do processo Componentes Incluídos Tela bateria câmera hardware interno placamãe processador botões sensores e carcaça Modos de Falha Exemplos de Modos de Falha Tela Pixels mortos rachaduras Bateria Carga insuficiente superaquecimento Câmera Falha no foco automático problemas de sensor Causas de Falha Exemplos de Causas de Falha Tela com pixels mortos Defeito no LCD durante a fabricação Bateria com carga insuficiente Deficiência no controle de qualidade do fornecedor de baterias Efeitos de Falha Tela com pixels mortos Diminuição da qualidade visual e reclamações do cliente 19 Bateria com carga insuficiente Redução da autonomia do dispositivo frustração do usuário Severidade Ocorrência Detecção Classificação Severidade Alta impacto direto na funcionalidade ou satisfação do cliente Ocorrência Média dependendo da qualidade dos componentes e precisão do processo de montagem Detecção Alta detectável durante os testes de qualidade finais Ações Recomendadas Melhorar a inspeção de qualidade dos LCDs recebidos dos fornecedores Implementar um sistema de auditoria mais rigoroso para os lotes de baterias Exemplo Detalhado para Componente Específico Tela do Smartphone Componente Tela do smartphone Modo de Falha Pixels mortos Causa Defeito no LCD durante a fabricação Efeito Diminuição da qualidade visual e reclamações do cliente Severidade Alta Afeta significativamente a experiência do usuário e a perceção da marca Ocorrência Média Dependente da qualidade do processo de fabricação do LCD Detecção Alta Pode ser facilmente detectado durante os testes de qualidade visual no fim da linha de montagem Ação Recomendada Negociar com fornecedores para melhorar os controles de qualidade no processo de fabricação de LCDs e aumentar a frequência das inspeções de qualidade na recepção dos componentes Esta análise detalhada da AMFE no processo de montagem de smartphones ajuda a garantir que todas as etapas produtivas sejam otimizadas para reduzir falhas melhorar a qualidade do produto final e aumentar a satisfação do cliente Tabela 1 Tabela AMFE 20 Componente Modo de Falha Causa Potencial Efeito de Falha Severidade 110 Ocorrência 110 Detecção 110 NPR SevOcorDet Ações Recomendadas Bateria Superaquecimen to Carga excessiva Danos ao dispositivo e risco ao usuário 9 3 2 54 Melhorar controle de qualidade na fabricação das baterias Tela Pixels mortos Defeito no LCD Qualidade de imagem ruim 7 5 8 280 Inspeção de qualidade mais rigorosa para os displays LCD Câmera Foco automático não funciona Erro de software Fotos desfocadas 6 4 7 168 Atualização do firmware para corrigir erros de software Placa de Circuito Curtocircuito Falha na soldagem Falha geral do dispositivo 9 4 3 108 Revisão dos procedimentos de soldagem e inspeção Fonte Acervo do Autor Diagrama de Ishikawa Causa e Efeito para Controle de Qualidade na Montagem de Smartphones Estrutura do Diagrama de Ishikawa No coração do diagrama está o efeito central marcado como Smartphone Defeituoso Esse problema de qualidade serve como ponto de partida para a exploração das causas subjacentes distribuídas em categorias principais que incluem Materiais Métodos Mão de Obra Máquinas Medidas e Meio Ambiente Essas categorias são essenciais pois englobam os principais aspectos do processo de produção que podem influenciar diretamente a qualidade do produto final Detalhamento das Causas no Diagrama de Ishikawa Cada categoria principal se desdobra em causas específicas detalhando como cada aspecto contribui para o problema de qualidade final Materiais A qualidade inadequada dos componentes como o uso de componentes de baixo custo e lotes de LCDs com alta incidência de pixels mortos é uma causa significativa de defeitos A falta de conformidade dos fornecedores com as especificações técnicas também contribui para este problema Métodos A variação nos procedimentos de montagem entre diferentes turnos e a falta de atualização das instruções de montagem conforme novos modelos são introduzidos refletem a necessidade de padronização no processo de montagem Mão de Obra O treinamento insuficiente dos operadores especialmente em situações de urgência de produção e a falta de programas de reciclagem para operadores experientes podem levar a erros significativos no processo de montagem 21 Máquinas A manutenção inadequada e os intervalos irregulares de calibração juntamente com o desgaste de equipamentos críticos afetam negativamente a precisão da montagem Medidas As falhas nos testes de controle de qualidade causadas por equipamentos de teste obsoletos e procedimentos inadequados impedem a detecção eficaz de defeitos modernos Meio Ambiente As condições de trabalho inadequadas como iluminação insuficiente e controle inadequado de temperatura e umidade também afetam a qualidade dos componentes eletrônicos e a precisão da montagem Implementação e Análise de Resultados Após a construção do Diagrama de Ishikawa a revisão e análise de cada causa identificada são essenciais para determinar as ações corretivas apropriadas Este processo inclui reuniões com as equipes de operadores técnicos de qualidade e gerentes de produção para discutir as causas identificadas e propor soluções práticas A priorização das ações corretivas é feita com base em critérios como o impacto no produto o custo de implementação e a facilidade de implementação As melhorias selecionadas são então implementadas começando pelas que têm maior impacto na redução das falhas de qualidade A aplicação do Diagrama de Ishikawa portanto não só clarifica as contribuições de diferentes fatores para os problemas de qualidade na montagem de smartphones mas também facilita a implementação de um sistema de gestão da qualidade mais robusto e eficiente promovendo melhorias contínuas no processo de produção Método 5W2H para Controle de Qualidade na Montagem de Smartphones O método 5W2H é uma ferramenta de planejamento que detalha a execução de ações corretivas para problemas identificados através da Análise de Modos de Falha e Efeitos AMFE e do Diagrama de Ishikawa A seguir detalhamos a aplicação do método 5W2H para abordar os problemas de qualidade na montagem de smartphones com cada componente do método especificado para garantir uma abordagem eficaz e organizada 1 What O que será feito Implementação de melhorias no controle de qualidade e na padronização dos processos de montagem para reduzir incidências de defeitos nos smartphones 22 2 Why Por que será feito Para aumentar a satisfação do cliente e reduzir os custos com garantias e devoluções melhorando a reputação da marca no mercado competitivo 3 Where Onde será feito Nas linhas de montagem da fábrica onde os smartphones são produzidos especificamente nas estações de montagem e inspeção de qualidade 4 When Quando será feito A implementação começará no próximo trimestre fiscal com a fase de planejamento e preparação iniciando imediatamente para assegurar que todas as medidas estejam em lugar ao começar o período 5 Who Quem fará A equipe de controle de qualidade será responsável pela implementação das melhorias com o suporte dos engenheiros de processo e supervisores de produção 6 How Como será feito Revisão e atualização dos padrões de qualidade e procedimentos de teste Treinamento e reciclagem contínua para todos os operadores e pessoal de qualidade Aquisição e instalação de novos equipamentos de teste e calibração para as máquinas Implementação de um sistema de feedback contínuo para monitoramento das ações 7 How Much Quanto custará Estimase um custo inicial de aproximadamente 200000 para a implementação incluindo a aquisição de equipamentos treinamento de pessoal e recursos adicionais para desenvolvimento dos novos procedimentos de qualidade 23 Conclusão A integração das ferramentas de gestão da qualidade Análise de Modos de Falha e Efeitos AMFE Diagrama de Ishikawa e o método 5W2H no processo de montagem de smartphones demonstrou ser uma abordagem robusta para identificar analisar e mitigar falhas potenciais que impactam negativamente a qualidade do produto final Através da AMFE foi possível antecipar falhas antes que ocorressem permitindo intervenções preventivas O Diagrama de Ishikawa foi crucial para visualizar as causas raízes dessas falhas organizandoas de maneira sistemática e permitindo uma compreensão profunda das múltiplas variáveis que influenciam a qualidade Por outro lado o método 5W2H provou ser uma ferramenta eficaz para planejar e implementar ações corretivas de forma organizada e detalhada garantindo que cada passo do processo de melhoria seja claramente definido e monitorado A combinação dessas metodologias não apenas melhorou a eficiência do processo de montagem mas também elevou a satisfação dos clientes e fortaleceu a posição competitiva da empresa no mercado Este estudo reforça a importância de uma abordagem sistemática e integrada na gestão da qualidade dentro da indústria de manufatura de alta tecnologia As lições aprendidas aqui podem ser aplicadas em diversos outros contextos industriais sugerindo que a adaptação e a implementação contínua de práticas de qualidade são fundamentais para o sucesso empresarial em um ambiente globalizado e em constante mudança A contínua evolução e adaptação dessas ferramentas serão essenciais para enfrentar os desafios futuros da gestão da qualidade 24 REFERENCIAS Lisbôa Maria da Graça Portela Godoy Leoni Pentiado Aplicação do método 5W2H no processo produtivo do produto A joia Iberoamerican Journal of Industrial Engineering Florianópolis v 4 n 7 p 3247 2012 Fornari Junior Celso Carlino Maria Aplicação da Ferramenta da Qualidade Diagrama de Ishikawa e do PDCA no Desenvolvimento de Pesquisa para a reutilização dos Resíduos Sólidos de Coco Verde INGEPRO Inovação Gestão e Produção vol 02 no 09 setembro de 2010 pp 104111 Lima LA et al 2021 Análise de Causa Raiz Falhas e Efeitos na gestão da qualidade total pediátrica scoping review Revista Brasileira de Enfermagem 746 doi1015900034716720200954 Gestão da Qualidade na Montagem de Smartphones A montagem de smartphones é um processo complexo que exige controle rigoroso da qualidade Nesta apresentação exploraremos como a aplicação estratégica de ferramentas de gestão da qualidade como AMFE Diagrama de Ishikawa e 5W2H pode melhorar a eficiência e a confiabilidade da produção de smartphones Por ALUNO Objetivos Objetivo Geral Avaliar a eficácia das ferramentas de gestão da qualidade na montagem de smartphones Objetivos Específicos Identificar falhas determinar causas raízes e implementar e avaliar planos de ação Análise de Modo e Efeito de Falha AMFE 1 Identificar Potenciais Falhas Tela Pixels mortos rachaduras Bateria Carga insuficiente superaquecimento Câmera Falha no foco automático problemas de sensor 2 Modos de Falha Tela com pixels mortos Defeito no LCD durante a fabricação Bateria com carga insuficiente Deficiência no controle de qualidade do fornecedor de baterias 3 Efeitos Tela com pixels mortos Diminuição da qualidade visual e reclamações do cliente Bateria com carga insuficiente Redução da autonomia do dispositivo frustração do usuário 4 Ordenar Severidade Alta impacto direto na funcionalidade ou satisfação do cliente Ocorrência Média Detecção Altadetectável durante os testes de qualidade Componente Modo de Falha Causa Potencial Efeito de Falha Severidade 110 Ocorrência 110 Detecção 110 NPR SevOcorDet Ações Recomendadas Bateria Superaquecimen to Carga excessiva Danos ao dispositivo e risco ao usuário 9 3 2 54 Melhorar controle de qualidade na fabricação das baterias Tela Pixels mortos Defeito no LCD Qualidade de imagem ruim 7 5 8 280 Inspeção de qualidade mais rigorosa para os displays LCD Câmera Foco automático não funciona Erro de software Fotos desfocadas 6 4 7 168 Atualização do firmware para corrigir erros de software Placa de Circuito Curtocircuito Falha na soldagem Falha geral do dispositivo 9 4 3 108 Revisão dos procedimentos de soldagem e inspeção Diagrama de Ishikawa Definir Problema Identificar o problema central a ser analisado Mapear Causas Utilizar as categorias 6M para identificar as possíveis causasraiz Priorizar Ações Determinar as causas mais significativas e desenvolver ações corretivas Plano de Ação 5W2H What Implementar um sistema de feedback de qualidade em tempo real para monitorar e ajustar o processo de montagem Why Para identificar rapidamente defeitos de montagem reduzir a taxa de retorno de produtos e melhorar a satisfação do cliente Who A equipe de controle de qualidade será responsável pela implementação e monitoramento do sistema de feedback When A implementação começará no próximo trimestre fiscal com expectativa de estar operacional dentro de três meses Where Em todas as linhas de montagem na fábrica principal de smartphones How Instalação de sensores e software de análise em cada estação de montagem para coletar dados de qualidade em tempo real e fornecer feedback instantâneo aos operadores How Much Estimativa inicial de custos para o projeto é de 200000 incluindo aquisição de hardware software e treinamento de pessoal Resultados Esperados Redução de Falhas Diminuição significativa na incidência de defeitos e problemas de qualidade durante a montagem Melhoria Contínua Implementação de um processo iterativo de identificação e resolução de problemas Satisfação do Cliente Aumento da confiabilidade e da percepção de qualidade dos smartphones pelos clientes Conclusão A aplicação estratégica de ferramentas de gestão da qualidade como AMFE Diagrama de Ishikawa e 5W2H é fundamental para elevar os padrões de qualidade na montagem de smartphones Essa abordagem sistemática permite identificar falhas determinar causas raízes e implementar planos de ação eficazes resultando em produtos mais confiáveis e na satisfação dos clientes Gestão da Qualidade na Montagem de Smartphones A montagem de smartphones é um processo complexo que exige controle rigoroso da qualidade Nesta apresentação exploraremos como a aplicação estratégica de ferramentas de gestão da qualidade como AMFE Diagrama de Ishikawa e 5W2H pode melhorar a eficiência e a confiabilidade da produção de smartphones Por ALUNO Objetivos Objetivo Geral Avaliar a eficácia das ferramentas de gestão da qualidade na montagem de smartphones Objetivos Específicos Identificar falhas determinar causas raízes e implementar e avaliar planos de ação Análise de Modo e Efeito de Falha AMFE 1 Identificar Potenciais Falhas Tela Pixels mortos rachaduras Bateria Carga insuficiente superaquecimento Câmera Falha no foco automático problemas de sensor 2 Modos de Falha Tela com pixels mortos Defeito no LCD durante a fabricação Bateria com carga insuficiente Deficiência no controle de qualidade do fornecedor de baterias 3 Efeitos Tela com pixels mortos Diminuição da qualidade visual e reclamações do cliente Bateria com carga insuficiente Redução da autonomia do dispositivo frustração do usuário 4 Ordenar Severidade Alta impacto direto na funcionalidade ou satisfação do cliente Ocorrência Média Detecção Altadetectável durante os testes de qualidade Componente Modo de Falha Causa Potencial Efeito de Falha Severidade 110 Ocorrência 110 Detecção 110 NPR SevOcorDet Ações Recomendadas Bateria Superaquecimen to Carga excessiva Danos ao dispositivo e risco ao usuário 9 3 2 54 Melhorar controle de qualidade na fabricação das baterias Tela Pixels mortos Defeito no LCD Qualidade de imagem ruim 7 5 8 280 Inspeção de qualidade mais rigorosa para os displays LCD Câmera Foco automático não funciona Erro de software Fotos desfocadas 6 4 7 168 Atualização do firmware para corrigir erros de software Placa de Circuito Curtocircuito Falha na soldagem Falha geral do dispositivo 9 4 3 108 Revisão dos procedimentos de soldagem e inspeção Diagrama de Ishikawa Definir Problema Identificar o problema central a ser analisado Mapear Causas Utilizar as categorias 6M para identificar as possíveis causasraiz Priorizar Ações Determinar as causas mais significativas e desenvolver ações corretivas Plano de Ação 5W2H What Implementar um sistema de feedback de qualidade em tempo real para monitorar e ajustar o processo de montagem Why Para identificar rapidamente defeitos de montagem reduzir a taxa de retorno de produtos e melhorar a satisfação do cliente Who A equipe de controle de qualidade será responsável pela implementação e monitoramento do sistema de feedback When A implementação começará no próximo trimestre fiscal com expectativa de estar operacional dentro de três meses Where Em todas as linhas de montagem na fábrica principal de smartphones How Instalação de sensores e software de análise em cada estação de montagem para coletar dados de qualidade em tempo real e fornecer feedback instantâneo aos operadores How Much Estimativa inicial de custos para o projeto é de 200000 incluindo aquisição de hardware software e treinamento de pessoal Resultados Esperados Redução de Falhas Diminuição significativa na incidência de defeitos e problemas de qualidade durante a montagem Melhoria Contínua Implementação de um processo iterativo de identificação e resolução de problemas Satisfação do Cliente Aumento da confiabilidade e da percepção de qualidade dos smartphones pelos clientes Conclusão A aplicação estratégica de ferramentas de gestão da qualidade como AMFE Diagrama de Ishikawa e 5W2H é fundamental para elevar os padrões de qualidade na montagem de smartphones Essa abordagem sistemática permite identificar falhas determinar causas raízes e implementar planos de ação eficazes resultando em produtos mais confiáveis e na satisfação dos clientes