Confeccao de Artigo - Planejamento e Programação da Produção pcp

Trabalho Substitutivo TICE 150 ptos Para aqueles alunos que não estão desenvolvendo o TICE este semestre o trabalho a ser feito na disciplina de Planejamento e Programação da Produção PCP consiste na confecção de um artigo relacionado com algum tema dentro do PCP Deve ser escolhido um tema dentre os três apresentados a seguir 1 Optimized Production Technology OPT O que é como funciona princípios básicos diferenças para outros sistemas de controle da produção exemplo numérico 2 Kanban Aspectos históricos funcionamento aplicações cálculo do número de cartões exemplo prático 3 Manutenção industrial Tipos de manutenção como medir falhas em um processo produtivo o que é a curva da banheira o que é e como se calcula a confiabilidade de um sistema ferramenta FMEA exemplo Observações O trabalho pode ser feito individualmente ou em dupla O trabalho vale 150 ptos Prazo de entrega 04072025 enviar para pedrosilvaifmgedubr Utilizar o modelo da próxima página para elaboração do artigo Utilizar as normas da ABNT na elaboração do artigo DIGITE AQUI O TÍTULO DO SEU TRABALHO Nome do primeiro autor email do primeiro autor Nome do segundo autor email do segundo autor RESUMO Digite aqui o resumo do seu trabalho O resumo deve conter uma descrição sucinta do assunto abordado no trabalho para sua contextualização bem como objetivos e possíveis resultados se for o caso Palavraschave Digite aqui no máximo três palavraschave separadas por vírgula ABSTRACT Digite aqui o mesmo texto informado no Resumo mas traduzido para o inglês Keywords Digite aqui as mesmas palavraschave utilizadas no Resumo mas traduzidas para o inglês 1 Título O seu trabalho deve conter no máximo 10 páginas e no mínimo 4 As formatações das página devem ser copiadas deste mesmo arquivo O texto deve ser escrito em Times New Roman tamanho 12 justificado com a formatação dos parágrafos igual a este exemplo espaçamento entre linhas de 15 e recuo primeira linha 125 cm O tamanho de folha e margens são os mesmos do presente arquivo Os títulos de cada seção devem ser escritos em negrito numerados sequencialmente alinhados à esquerda As páginas devem ser numeradas sequencialmente com paginação no canto inferior direito O artigo deve conter no mínimo as seções Introdução Referencial Teórico Exemplo e Conclusão Ao final devem ser listadas todas as referências utilizadas em ordem alfabética pelo último nome do autor de acordo com as normas da ABNT Ao final deste documento segue um exemplo para citação de um artigo publicado em periódico Se utilizados os anexos devem constar ao final do trabalho Todas as tabelas utilizadas devem ser numeradas sequencialmente com legenda centralizada na parte superior e formatação de acordo com as normas ABNT Todas as figuras utilizadas devem ser numeradas sequencialmente com legenda centralizada na parte inferior e formatação de acordo com as normas ABNT Referências ALMEIDA J C G SCALZER R S COSTA F M Níveis diferenciados de governança corporativa da Bovespa e grau de conservadorismo estudo empírico em companhias abertas listadas na Bovespa Revista de Contabilidade e Organizações v 2 n 2 p 117130 2008 KANBAN COMO FERRAMENTA DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO TEORIA E APLICAÇÃO Nome do primeiro autor email do primeiro autor Nome do segundo autor email do segundo autor RESUMO O presente trabalho apresentase como um estudo sobre o sistema Kaban ao qual é uma ferramenta visual amplamente utilizada no planejamento e na programação de produção Introduzindo o tema com seu conceito histórico com sua criação no sistema Toyota de produção até sua disseminação nas industrias modernas como forma de controlar os fluxos além de abordar as principais aplicações do sistema dentro de diferentes contextos com a metodologia de cálculo do número ideal de cartões O objetivo do presente desenvolvimento é apresentar como tal ferramenta pode vir a se tornar uma condicionante de uma produção mais eficiente flexível e de melhor controle obtendose resultados que ampliem a compreensão dos beneficios operacionais quando se aplica o Kaban além de ressaltar a sua relevância dentro da produção como um instrumento de apoio para as tomadas de decisão em um ambente fabril Concluindo que ao alicar o Kaban no planejamento e na produção se obtém melhores condições para que sejam alcançados os objetivos fabris de acordo com a necessidade da produção adjacente Palavraschave Kaban Planejamento e produção Controle fabril ABSTRACT This paper presents a study of the Kaban system a visual tool widely used in production planning and scheduling It introduces the theme with its historical concept from its creation in the Toyota production system to its dissemination in modern industries as a way to control flows in addition to addressing the main applications of the system within different contexts with the methodology for calculating the ideal number of cards The objective of this development is to present how such a tool can become a condition for more efficient flexible and better controlled production obtaining results that broaden the understanding of the operational benefits when applying Kaban in addition to highlighting its relevance within production as a support instrument for decisionmaking in a manufacturing environment Concluding that by applying Kaban in planning and production better conditions are obtained for achieving manufacturing objectives according to the needs of adjacent production Keywords Kaban Planning and production Factory control 1 Introdução Buscando obter maior eficiência agilidade e controle sobre os processos produtivos a manufatura moderna desenvolveu e tentou aplcar diversas ferramentas e métodos que auxiliassem na gestão sendo que dentre estes exemplares o sistema Kaban se destacou como uma das abordagens conhecidas pela sua eficiência sobre como plnejar e progrmar a produção Souza 2024 Criada no Japão na década de 1970 como parte integrante do sistema Toyota o Kaban foi elaborado em vistas de melhorar o fluco de trabalho para que pudesse reduzir os possíveis desperdícios dentro da cadeia produtiva o que vei a se tornar como um marco dentro da transição dos modelos de produção em modelos que englobam um sistema mais enxuto e flexivel Com significado de cartão ou sinal visual o Kaban palavra de origem japonesa tem sua aplicação baseada no uso de cartões ou de sinais que visem controlar a produção ou a reposição de materiais de acordo com a demanda real com a lógica especializada no sitema puxado também conhecido como pull system ao qual é o contrário do modelo empurrado onde os produtos são fabricados antecipadamente de acordo com uma pré definição seguida de uma previsão Flora 2023 Ou seja o sistema Kaban promove uma produção sob demanda ao qual visa minimizar estoques excessivos e promove o uso racional de seus recursos Indo além da aplicabilidade na industria automotiva o uso do Kaban se estende a outros setores como na logistica na saúde na tecnologia e na prestação de serviços tendo se adaptado as diferentes realidades em que se instala porém para sua correta implementação o sistema exige que seja realizado uma compreensão elementar tecnica co base em cálculos dos números ideiais de cartões ao qual se é essencial para a manutenção do equilibrio sobre a oferta e a demanda Parada 2021 Seguindose assim o presente estudo busca aprensetar de forma objetiva uma visão abrangente sobre o sitema Kaban apresentadfo sua origem histórica sua saplicações práticas dentro da programação de produção abordando os fundamentos do funcionamento do sistema apresentando suas vantagens limitações e dando um exemplo prático para que se possa ilustrar a utilização do mesmo Em vistas deste trabalho objetivase demonstrar a relevÂncia da prática desta metodologia como uma ferramenta estratégica para que se alcance o aumento da produtividade e do aprimoramento da gestão industrial 2 Referencial teórico Com seu surgimento no Japão na década de 1970 como uma parte integrante das inovações propostas na implementação da Toyota a qual desenvolveu o sistema denominado como sistema Toyota de produção STP onde se tinha um período de escassez de recursos advindos da pós guerra onde a montadora automotiva buscava maneiras e formas de aumentar a sua eficiência produtiva visando também a redução dos desperdícios com base na melhoria da qualidade dos seus processos Rocha 2021 Inspirado nos sistemas de reposição de estoques utilizados em supermercados Taiichi Ohno engenheiro da Toyota desenvolveu o Kanban como uma forma de controle visual da produção e do fluxo de materiais com base em uma lógica puxada ou seja somente se produz o que é necessário quando é necessário e na quantidade necessária O kanban surgiu no Japão na década de 70 e seu desenvolvimento é creditado a Toyota Motor a qual buscava um método de controle da produção de veículos com a demanda especifica de diferentes modelagens e cores e com o mínimo de atraso Segundo Taiichin Ono exvicePresidente da Toyota método da produção em massa era bastante útil na redução de custos O kanban é considerado um dos instrumentos básicos e essenciais para a implantação do método Justintimes Que é uma técnica ou um conjunto de técnicas de administração de produção sendo considerado como uma completa filosofia pelo qual inclui aspectos de administração de materiais Silva 2018 Mostrandose como uma ruptura dos modelos tradicionais historicamente se baseou em produções em massa com base em previsões e estoques elevados podendo permitir que cada etapa do processo produtivo viesse como um sinalizador de suas necessidades de acordo com a etapa anterior podendo assim vir a eliminar excessos e tornando os processor mais enxutos e transparentes utilizandose dos cartões Kanban de forma a vir sinalizar informando sobre o tipo e a quantidade dos itens que devem ser produzidos ou movimentados para que se obtenha a garantia de que os recursos sejam utilizados de uma maneira eficiente Pereira 2023 Baseandose em um funcionamento onde os três principais fundamentos se dão pela produção puxada seguida da limitação do processo também denominado como Work in progress WIP e a melhoria continua onde na prática os cartões são fixados em contêineres prateleiras ou em quadros visuais para que se possa indicar quando um item precisa ser reposto ou ser fabricado Segundo Osorio 2024 cada cartão é constituido com informações especificas como por exemplo o código do item a quantidade o local de destino e a origem permitindose assim que se tenha mais controle rastreabilidade e uma padronização sobre o desenvolvimento das atividades O kanban é uma ferramenta simplória mas que possu significado e utilização poderosa consolidandose como uma solução eficiente para que se tenha uma programação da produção de forma a garantir ganhos expressivos entorno da flexibilidade da agilidade e da redução dos custos o que foi expresso e fundamentado desde e ao longo das décadas após a sua criação Se mostrando como uma ferramenta versátil com uma ampla utiliação sobre os mais diversos setores produtivos além da própria industria automotiva onde este meio foi elaborado o sistema Kanban tem sua principal utilização dentro do meio do controle de fluxo sobre os materiais também utilizado na programação da produção para que se obtenha um maior controle do fluxo de materiais podendose assim realizar uma programação mais eficiente sem que haja um acumulo desnecessário nos estoques Dutra 2024 Como exemplo as industrias alimenticias industrias farmacêuticas têxtis eletrônicas e até em empresas de prestação de serviços dentro de logistica na tecnologia da informação tem adotado tal sistema de controle para que se tenha uma melhor organização sobre suas operações visando a simplicidade sobre a capacidade de adaptação que o método tem diante de diferentes contextos Permitindo que os processos sejam controlados por meio de sinais visuais a lógica do sistema Kanban utilizase de cartões ou quadros que indicam a necessidade da reposição dos itens que designam a produção sendo que esta metodologia facilita a comunicação entre os setores produtivos fazendo com haja uma evitação sobre possíveis gargalos contribuindo para que se tenha uma padronização das atividades desde que esta seja bem planejada proporcinando melhor visibilidade sobre como se tem o andamento da produção por meio da promoção da autonomia das equipes com o fortalecimento da cultura de um produção que se desenvolve acerca da melhoria continua Para garantir a eficácia do sistema é fundamental o dimensionamento correto do número de cartões em circulação o que evita tanto a escassez quanto o excesso de produtos Segundo Da Silva 2019 o cálculo do número ideal de cartões leva em conta fatores como a demanda diária ou média de consumo o tempo de reposição lead time e um fator de segurança para cobrir variações na demanda ou atrasos A fórmula mais comum é N D L S onde N é o número de cartões D é a demanda diária ou por período L é o tempo de reposição em dias ou ciclos S é o estoque de segurança O cálculo descrito deve ter uma realização de revisão periódica com a consideração acerca do volume da produção lead time e da sazonalidade visto que a correta aplicação e o dimensionamento adequado do sistema Kanban visa contribuir significativamente para o controle eficiente da dimensão e execução da produção e do aumento da competitividade da organização 3 Exemplo O exemplo em destaque segue por uma produção dentro de uma fábrica de ventiladores na qual o setor é dependente diretamente de um fornecimento das hélices que são produzidas por outros setores também de forma interna ao qual buscouse evitar atrasos e possíveis excessos dentro do estoque implementando o Kanban nos dois setores montagem dos vetiladores e produção de hélices Inicialmente devese calcular o quanto o setor da montagem utiliza de hélices diairiamente obtendo o número de 100 hélices o que reflete que o tempo de reposição denominado como lead time são de dois dias Além disso definiu que um níve de estoque de segurança de 50 hélices é um número ideal para que se desenvolva o cálculo para a aplicação do método Kanban seguindose pela fórmula N D L S N 100 2 50 250 hélices Como cada contêiner comporta 50 hélices a empresa prepara 5 cartões Kanban um para cada lote de 50 unidades A dinâmica funciona da seguinte forma sempre que o setor de montagem retira um contêiner de hélices o cartão Kanban é enviado ao setor de produção sinalizando a necessidade de reposição daquele lote O setor produtor ao receber o cartão inicia a fabricação de mais 50 hélices e devolve o lote completo junto com o cartão reiniciando o ciclo O modelo descrito garante que a produção ocorra de forma sincronizada para que se obtenha uma redução sobre os possíveis excessos no estoque e paradas na linha de produção auxiliando na melhor visualização de acordo com a necessidade da produção com base na movimentação dos cartões que visa promover uma maior agilidade seguida por um controle de fluxo produtivo adequado 4 Conclusão Como uma ferramenta extremamente eficaz o método Kanban segue um passo importante dentro do planejamento e na programçaõ dentro da produção para que se tenha uma gestão visual e eficientemente adequada ao fluxo necessário para o desenvolvimento do trabalho sendo possível compreender os aspectos historicos que englobam a sua origem no sistem Toyota de produção tendo sua consolidação como uma metodologia amplamente utilizada sobre diferentes setores da industria e da prestação de serviços Com um funcionamento simples baseandose em sinais visuais o metdoi permite um controle mais preciso da produção de acordo com a demanda real para que se obtenha uma redução nos estoques adjacentes para eliminar possíveis desperdicios e podendose assim aplicar uma melhoria continua sobre os processos visto que quando aliada ao uso correto dos cáluclos dos números de cartões A garantia do equilibrio entre a produção e o consumo evita ociosidade e a sobrecarga diante do sistema produtivo Concluise que com base no exemplo prático apresentou e demosntrou que a viabilidade dos beneficios da implemntação do Kanban em um ambiente industrial evidencia quanto a capacidade de se tornar um processo mais enxuto e que tenha melhores condições de organização sendo assim uma solução acessível que gera grande impacto para as empresas que o adota em busca de mais eficiência agilidade e principalmente sobre o controle de seus processos produtivos Entretanto cabe ressaltar que a aplicação do metodo reque planejamento análise dos dados e o comprometimento da equipe para que se possa finalmente alcançar os melhores resultados dentro da gestão da produção Referências DA SILVA Jessica Belém DE MACEDO ANASTÁCIO Francisca Alexandra Método Kanban como Ferramenta de Controle de Gestão ID on line Revista de psicologia v 13 n 43 p 10181027 2019 DUTRA Letícia Silva MALAQUIAS Natalia Fidelis Implementação do Kanban para aprimoramento operacional estudo de caso em uma empresa de manutenção de baterias industriais 2024 FLORA FILHO Waldenor Melhoria no fluxo produtivo implantação de Kanban informatizado 2023 JUROWITZ Nathâne de Aguiar Alves Aplicando kanban para um gerenciamento de projetos eficiente OSORIO Angie Karine Diseño e implementación de un sistema de gestión de proyectos basado en el método Kanban Aplicación a proyectos de instalaciones fotovoltaicas 2024 PARADA Naslesly Liliana Cárdenas CERVELEÓN Leonor Jaimes Kanban como herramienta de mejora de procesos productivos Ingeniare n 31 p 8192 2021 PEREIRA Anderson Ricardo Método Kanban gestão de estoque para indústria 2023 ROCHA Daniel Pereira DE SOUSA Josiano César Gestão Da Qualidade A Importância do Método Kanban como Ferramenta GerencialQuality Management The Importance of the Kanban Method as a Management Tool ID on line Revista de psicologia v 15 n 55 p 449468 2021 SAKAJIRI Chika Fukui Implatação do método Kanban no controle de estoque controle de estoque SIMTECSimpósio dos Profissionais da UNICAMP n 9 p e0240356e0240356 SIMÕES Carlos SANTOS Gleison Planejamento e Monitoramento Ágil com Kanban In Workshop Anual do MPS WAMPS SBC 2023 p 5659 SOUZA Márcio José de O uso do método Kanban como ferramenta de gestão de feedback para empresas 2024