Exercícios de Planejamento de Capacidade

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO CIÊNCIA E TECNOLOGIA DE MINAS GERAIS CAMPUS RIBEIRÃO DAS NEVES Disciplina Planejamento e Controle da Produção Professor Pedro Marinho pedrosilvaifmgedubr Exercícios de Planejamento de Capacidade 150 ptos Data de Entrega 1706 O trabalho pode ser feito em dupla 1 Considere uma empresa que produza seis produtos diferentes denominados de A1 A2 B1 B2 C1 e C2 Estes produtos estão agrupados em três famílias A B e C Para serem produzidos cada produto necessita passar por três máquinas diferentes aqui denominadas de M1 M2 e M3 A tabela 1 a seguir apresenta o percentual de cada produto individual na respectiva família bem como os tempos unitários em horas para a produção de cada produto em cada máquina Tabela 1 Informações dos produtos e equipamentos A1 20 A2 80 B1 40 B2 60 C1 35 C2 65 M1 002 046 093 094 017 033 M2 005 063 086 090 059 033 M3 091 014 062 076 033 091 A empresa gostaria de fazer um planejamento de capacidade de longo prazo cálculo por fatores globais de maneira a antecipar possíveis mudanças necessárias na produção que demandassem um tempo maior para efetivação Os dados utilizados para o planejamento levaram em consideração a previsão de necessidade de produção para cada família nos quatro primeiros meses do ano conforme apresentado na tabela 2 a seguir Tabela 2 Plano de produção para as famílias A B e C Período Janeiro Fevereiro Março Abril MPS Família A 191 149 134 185 MPS Família B 148 102 139 198 MPS Família C 183 147 200 130 Calcule a estimativa do total de horas necessárias em cada máquina por período para atender o plano de produção proposto Depois de calculado transforme os valores em porcentagem da capacidade total disponível que é utilizada Considere que a empresa trabalhe 25 dias no mês 1 turno de 8 horas por dia e tenha uma eficiência de 80 conforme dados históricos do setor de produção Identifique os períodos em que a capacidade necessária ultrapassou a capacidade disponível Indique algumas medidas que poderiam ser tomadas para que isso não aconteça 2 Um setor produtivo de uma fábrica trabalhando em 2 turnos de 8 horas 5 dias por semana levantou ao longo das últimos 8 semanas a quantidade de horas de indisponibilidade de sua capacidade produtiva e seus respectivos motivos Motivos 1 2 3 4 5 6 7 8 Falta de energia 3 2 3 Quebra 2 45 3 5 2 2 Falta de material 8 2 Manutenção preventiva 4 4 4 4 4 4 4 4 a Qual o percentual de indisponibilidade por paradas evitáveis b Qual o percentual de indisponibilidade por paradas inevitáveis c Qual o percentual da capacidade teórica ficou disponível efetivamente para utilização d Qual a quantidade de horas disponíveis para utilização você usaria no planejamento de capacidade futura deste setor e Que outras ações você dispararia como gestor do setor 3 Considere uma empresa que produz quatro produtos finais A1 A2 B1 e B2 agrupados em duas famílias A e B Esses produtos consomem recursos de quatro departamentos ou centros produtivos W X Y e Z A tabela 1 mostra os tempos unitários de produção de cada um dos componentes nos quatro centros produtivos Podemos observar por exemplo que os tempos de produção para os produtos A1 e A2 no departamento X são bastante diferentes 13 e 03 horas respectivamente Como é necessário obter um único número que represente o tempo de produção da família A no departamento X é preciso calcular uma média ponderada que leve em conta os volumes produzidos de cada um dos produtos da família A participação do volume produzido de cada um dos produtos da família está entre parênteses em frente ao respectivo componente Tabela 1 Tempos de cada produto em cada departamento Departamento A1 10 A2 90 B1 40 B2 60 W 040 051 020 033 X 130 030 170 036 Y 300 033 068 030 Z 070 026 030 003 Vamos agora supor que o plano de produção proposto para as famílias A e B num horizonte de 12 meses seja aquele dado pela figura 1 Família A Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Vendas 100 120 120 150 150 100 100 80 130 150 170 120 Estoque 200 180 160 140 120 100 100 100 120 110 100 80 100 Produção 80 100 100 130 130 100 100 100 120 140 150 140 Família B Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Vendas 130 130 130 130 100 80 80 80 140 170 180 150 Estoque 100 100 100 100 100 100 120 140 160 150 130 100 100 Produção 130 130 130 130 100 100 100 100 130 150 150 150 Figura 1 Plano de produção para os produtos A e B Com base nesses planos calcule a necessidade de recursos em cada um dos departamentos utilizando o cálculo por fatores globais Uma vez calculada a capacidade necessária é preciso comparála com a capacidade efetivamente disponível Considere que cada departamento trabalhe 20 dias por mês em um turno de 8 horas Considere também que a eficiência na utilização da capacidade demonstrada ultimamente pela fábrica tem sido de 85 Calcule a utilização percentual de capacidade para cada departamento em cada período Comente os resultados 4 Um setor de uma fábrica necessita fabricar 105 unidades por semana do produto A e 90 unidades do produto B O produto A consome 4 horas de um trabalhador para ser feito e o produto B consome 3 horas de um trabalhador para ser feito O setor trabalha em dois turnos de 8 horas 6 dias por semana mas o primeiro turno tem 10 trabalhadores e o segundo turno apenas 5 trabalhadores Todos os trabalhadores são polivalentes O percentual da capacidade total teórica que é historicamente disponível para produção é de 90 a O setor tem capacidade suficiente para produzir todos os produtos A e B necessários b Qual a ociosidade ou falta de capacidade do setor por semana c Quantos trabalhadores poderiam ser dispensados se houver ociosidade ou deveriam ser contratados se houver falta D R A F T 5 Uma tecelagem possui um setor que faz o tingimento das roupas com uma capacidade de 300 quilos de determinado tecido por hora O setor trabalha em dois turnos de oito horas cinco dias por semana Durante a última semana observouse os seguintes registros de tempos perdidos Calcular a capacidade instalada a capacidade disponível a capacidade efetiva a capacidade realizada o grau de disponibilidade o grau de utilização e o índice de eficiência do setor de tingimento da empresa de tecelagem na semana EXERCÍCIO 1 Janeiro Produção A1 191 020 38 A2 191 080 153 B1 148 040 59 B2 148 060 89 C1 148 035 52 C2 148 065 96 Horas M1 38002 153046 59093 89094 52017 96033 076 7038 5487 8366 884 3168 25013 h Horas M2 38005 153063 59094 89090 52015 96031 190 9639 5546 8010 780 2976 27133 h Horas M3 38091 153004 59092 89095 52011 96028 3458 612 5428 8455 572 2688 21233 h Percentual da capacidade M1 15633 M2 16958 M3 13271 Fevereiro Produção A1 149 020 30 A2 149 080 119 B1 102 040 41 B2 102 060 61 C1 140 035 49 C2 140 065 91 Horas M1 30002 119046 41093 61094 49017 91033 060 5474 3813 5734 833 3003 18926 h Horas M2 30005 119063 41094 61090 49015 91031 150 7497 3854 5490 735 2821 20558 h Horas M3 30091 119004 41092 61095 49011 91028 2730 476 3772 5795 539 2548 15843 h Percentual da capacidade M1 11829 M2 12849 M3 9902 Março Produção A1 134 020 27 A2 134 080 107 B1 139 040 56 B2 139 060 83 C1 193 035 68 C2 193 065 125 Horas M1 27002 107046 56093 83094 68017 125033 054 4922 5208 7802 1156 4125 23283 h Horas M2 27005 107063 56094 83090 68015 125031 135 6741 5264 7470 1020 3875 24522 h Horas M3 27091 107004 56092 83095 68011 125028 2457 428 5152 7885 748 3500 20161 h Percentual da capacidade M1 14552 M2 15326 M3 12601 Abril Produção A1 185 020 37 A2 185 080 148 B1 198 040 79 B2 198 060 119 C1 186 035 65 C2 186 065 121 Horas M1 37002 148046 79093 119094 65017 121033 074 6808 7347 11186 1105 3993 30512 h Horas M2 37005 148063 79094 119090 65015 121031 185 9324 7426 10710 975 3751 32370 h Horas M3 37091 148004 79092 119095 65011 121028 3367 592 7268 11305 715 3388 26633 h Percentual da capacidade M1 19069 M2 20231 M3 16645 Em todos os meses analisados as máquinas ultrapassaram a capacidade disponível de 160 horas por mês Ações sugeridas Implantação de turnos extras Aumento de eficiência e redução de desperdícios Terceirização de parte da produção Aquisição de novas máquinas para aliviar a sobrecarga EXERCÍCIO 2 Falta de energia 3 2 2 3 4 25 Quebra 2 45 3 5 2 2 6 325 Falta de material 8 2 2 5 Manutenção preventiva sempre 4 4 a Quebra 325 Falta de material 5 Soma 325 5 825 b Falta de energia 25 Manutenção preventiva 4 Soma 25 4 65 c 100 825 65 100 1475 8525 d Capacidade teórica 2 turnos 8 horas 16 horasdia 5 dias por semana 4 semanas 20 dias 16 20 320 horasmês Capacidade efetiva 320 8525 2728 horasmês e Como ações recomendadas Reforçar o planejamento e controle de materiais para reduzir faltas Melhorar o programa de manutenção para reduzir quebras Reorganizar cronogramas de manutenção preventiva Implantar programas de capacitação dos operadores para evitar falhas que causem paradas EXERCÍCIO 3 Família A Produção total 80 100 100 130 130 100 100 100 120 140 150 140 1390 unidades A1 1390 10 139 unidades A2 1390 90 1251 unidades Família B Produção total 130 130 130 130 100 100 100 100 130 150 150 150 1500 unidades B1 1500 40 600 unidades B2 1500 60 900 unidades Horas necessárias por departamento Departamento W 139 040 1251 051 600 020 900 033 5560 63801 12000 29700 111061 horas Departamento X 139 130 1251 030 600 170 900 035 18070 37530 102000 31500 189100 horas Departamento Y 139 090 1251 120 600 035 900 035 12510 150120 21000 31500 215130 horas Departamento Z 139 070 1251 026 600 020 900 003 9730 32526 12000 2700 56956 horas Capacidade disponível no ano 20 dias úteis por mês 12 meses 240 dias 240 dias 8 horas 1920 horas Capacidade efetiva 1920 85 1632 horas Percentual de utilização Departamento W 111061 1632 100 681 Departamento X 189100 1632 100 1159 Departamento Y 215130 1632 100 1319 Departamento Z 56956 1632 100 349 Conclusão O departamento X necessita de 1159 da capacidade disponível e o Y de 1319 ultrapassando a capacidade efetiva ao longo do ano O departamento W está dentro da capacidade 681 e o Z apresenta folga 349 Recomendações Avaliar a necessidade de turnos extras horas extras ou terceirização em X e Y Buscar melhorias na produtividade e reorganização de processos nestes setores Considerar melhor aproveitamento da capacidade ociosa do setor Z EXERCÍCIO 4 Dados fornecidos Produto A 105 unidades por semana Produto B 90 unidades por semana Consumo de horas Produto A 4 horas por unidade Produto B 3 horas por unidade Turnos 2 turnos de 8 horas 6 dias por semana 1 turno 10 trabalhadores 2 turno 5 trabalhadores Percentual de capacidade efetiva 90 Capacidade teórica 2 turnos 8 horas 16 horas por dia 16 horas 6 dias 96 horas por semana por trabalhador Total de trabalhadores 10 5 15 Capacidade teórica semanal 96 horas 15 trabalhadores 1440 horas Capacidade efetiva 1440 90 1296 horas disponíveis para produção Capacidade necessária Produto A 105 unidades 4 horas 420 horas Produto B 90 unidades 3 horas 270 horas Total 420 270 690 horas a Sim Capacidade disponível 1296 horas Capacidade necessária 690 horas O setor possui capacidade suficiente com folga b Ociosidade capacidade disponível capacidade necessária Ociosidade 1296 690 606 horas Percentual de ociosidade 606 1296 100 467 c Cada trabalhador 96 horas por semana Trabalhadores necessários 690 horas 96 horas 719 8 trabalhadores Trabalhadores em excesso 15 8 7 trabalhadores O setor tem capacidade para atender a demanda dos produtos A e B com ociosidade semanal de 467 O setor poderia operar com cerca de 8 trabalhadores para esta demanda específica EXERCÍCIO 5 Capacidade instalada 2 turnos 8 horas 16 horasdia 16 horas 5 dias 80 horassemana Capacidade instalada 80 horas 300 quiloshora 24000 quilossemana Capacidade disponível Tempo parado total 45 3 4 083 2 2 2 067 042 215 2157 horas Capacidade disponível 80 horas 2157 horas 5843 horas 5843 300 17529 quilos Capacidade efetiva Desconta paradas inevitáveis Falta de pessoal 4 h Falta de tecido 2 h Falta de energia 215 h Acidente de trabalho 042 h Paradas inevitáveis 4 2 215 042 857 horas Capacidade efetiva 80 857 7143 horas 7143 300 21429 quilos Capacidade realizada Capacidade realizada é capacidade disponível 17529 quilos Grau de disponibilidade capacidade disponível capacidade instalada 17529 24000 73 Grau de utilização capacidade realizada capacidade efetiva 17529 21429 100 818 Índice de eficiência capacidade realizada capacidade instalada 17529 24000 73