Atividades e Estruturas de uma Unidade Armazenadora

2 Principais atividades de uma unidade armazenadora Recebimento Beneficiamento Armazenagem Expedição Prélimpeza Secagem Limpeza Separação Classificação Configuração básica de uma unidade armazenadora Estruturas de armazenagem silos armazéns ou graneleiros Equipamentos para recepção e limpeza dos grãos Secadores Balanças rodoviárias Equipamentos e instalações para o processamento dos grãos Instalações para armazenagem de combustíveis e produtos químicos Equipamentos para transporte dos grãos Cabeamentos para energia elétrica telefonia e conexão à internet Estruturas de armazenagem e secadores serão abordados nas próximas aulas Pó dos grãos Um cuidado especial deve ser dado ao pó produzido durante a colheita secagem manuseio armazenagem e industrialização devido ao atrito entre grãos entre grãos e equipamentos a quebras ou qualquer fonte de revolvimento do produto decorrente do manuseio Neste sentido equipamentos de segurança e a otimização dos processos são indispensáveis Além das propriedades intrínsecas do pó a ele podem estar agregadas partículas contaminantes que podem ser prejudiciais à saúde do homem Os principais efeitos são notados por meio de irritações nas vias respiratórias e reações alérgicas irritação de olhos e nariz tosse e dificuldades respiratórias irritações na pele sintomas asmáticos bronquites crônicas problemas pulmonares além de outros Pó dos grãos As unidades de moagem de farinhas indústrias de alimentos maltarias e cervejarias terminais graneleiros áreas de prélimpeza e limpeza de grãos operações de manuseio padarias e armazéns para sacarias ou granel são as que expõem mais intensamente o operador ao efeito do pó É importante ressaltar que além dos problemas relacionados diretamente à saúde do homem por serem compostos ricos em carboidratos são também excelentes combustíveis Portanto na presença de faíscas elétricas fragmentos metálicos superaquecidos ou chamas de qualquer origem podem propiciar condições de incêndios ou de explosões Estas condições podem ser favorecidas dependendo do clima da região 3 Pó dos grãos soluções Sistemas de captores coletor de ciclone Transportadores Filtros de mangas Sistema de Contenção Mecânica de Pó Bransilos Laboratórios em unidades armazenadoras Nos laboratórios amostras de grãos são analisadas visando ações de beneficiamento Exemplos de equipamentos requeridos são as balanças coletores de amostras determinadores de umidade peneiras de amostras psicrômetro ou higrômetro e termômetro anemômetro paquímetro aspiradores além de outros Os equipamentos e estrutura dos laboratórios dependerão da capacidade da unidade armazenadora e das atividades efetivamente desenvolvidas nela Recebimento dos grãos As instalações para recebimento dos grãos apresentam algumas particularidades que contribuem para o sucesso das atividades posteriores como a secagem o beneficiamento e o armazenamento Toda unidade de armazenamento de grãos deve ter entrada para pedestres dando acesso a escritórios e laboratórios e uma entrada para caminhões dando acesso a coletor de amostras balanças e área de descarga Moegas São construções próprias para o recebimento dos grãos Devem ser locais abertos e bem ventilados onde os grãos são depositados e através de túneis transportadores são levados até as máquinas de prélimpeza por transportadores próprios A descarga pode ser feita manualmente com a abertura de pequenos registros de descarga fazendo com que parte da massa de grãos desça por gravidade e o restante seja removido manualmente com auxilio de rodos Outra forma de descarga é por tombadores do tipo plataforma hidráulica basculante que possui algumas vantagens como tempo de descarga mais rápido Veja um tombador em httpswwwyoutubecomwatchvTMazP8jCavc 4 Movimentação dos grãos O sistema de movimentação ou manuseio de grãos tem grande importância em uma unidade armazenadora Para que os grãos sejam transportados de uma etapa para outra dentro da unidade armazenadora é muito importante que os transportadores sejam bem selecionados e instalados Os danos mecânicos causados aos produtos tanto em intensidade quanto no ponto onde o grão recebe o impacto ocorrem devido ao uso inadequado dos equipamentos ou de equipamentos inapropriados para a movimentação do produto Outros fatores que contribuem para estes danos são a alta velocidade de movimentação associada ao baixo teor de água do produto Transportadores O movimento de produto durante o processamento e armazenagem pode ser classificado em três grupos transportes verticais horizontais e por deslizamento Existem muitos modelos de transportadores que se enquadram nos grupos citados mas alguns são mais utilizados em unidades armazenadoras e em fábricas de ração como o transportador helicoidal roscasemfim o transportador de arraste redler o elevador de caçambas a fita transportadora e o transportador pneumático Redlers O transportador de arraste ou redler consiste basicamente de uma calha aberta ou fechada por onde o produto é arrastado por meio de uma ou mais correntes propulsoras Dependendo da forma e da altura de sua calha que pode ser dividida em dois compartimentos pode transportar cargas em duas direções ou seja por cima no tramo superior da corrente e ainda embaixo sobre o tramo inferior Podem ser fabricados com capacidade e comprimento personalizado de acordo com o material transportado e comprimento necessário httpswwwyoutubecomwatchvhunIQ0JxiGY Transportador helicoidal Equipamento simples compacto de fácil instalação e um dos mais utilizados para fazer a movimentação de materiais granulares e farelos É normalmente montado na posição horizontal podendo entretanto operar com qualquer inclinação httpswwwyoutubecomwatchv8KzsVleGPJA Basicamente consiste de um helicóide com movimento rotativo A e de um condutor estacionário tubo ou calha E O transporte é realizado quando o material colocado em uma abertura de recebimento do condutor fixo é deslocado ao longo do helicóide por seu movimento de rotação Dependendo do tipo de material transportado diferentes tipos de helicóide devem ser utilizados 5 Transportador ideal para material granular De maneira geral trabalha na posição vertical ou com pequena inclinação em relação à vertical O produto deve apresentar grau de fluidez que garanta a continuidade do fluxo a cada passagem das caçambas carga e que elas permaneçam limpas após descarga As caçambas ou canecas podem ser fabricadas em metal plástico ou fibra de vidro A característica do material a ser transportado exige formas distintas de caçambas para evitar danos ao produto e aumentar o rendimento do transporte Elevador de caçambas ou de canecas Neste sistema o produto é elevado a uma altura que possibilita sua distribuição por gravidade por meio de dutos especiais A carga das caçambas é feita na base ou pé e pode ocorrer em posição posterior do lado em que as caçambas estão descendo ou em posição anterior do lado que as caçambas estão subindo A carga pela posição anterior é preferível porque nela produtos com pouca fluidez como o café úmido e o arroz em casca danificam menos o sistema de fixação das caçambas à correia e a própria caçamba Elevador de caçambas ou de canecas httpswwwyoutubecomwatchvtS6Vofx8PvY Fita transportadora Também chamada de esteira transportadora é um equipamento de alta eficiência mecânica em que danos por atrito ou impacto podem ocorrer durante a carga ou descarga httpswwwyoutubecomwatchv2TDC973d6EA A correia é composta de uma polia motora uma poliaguia com esticador roletes ou plataforma de deslizamento chassis ou estrutura de suporte e sistemas para carga e descarga De instalação e operação simples é usada para transportes leves frutas ou mais pesados grãos brita minerais etc Transportador pneumático Move os grãos empregandose um fluxo de ar em alta velocidade por meio de um sistema de tubulação hermético httpswwwyoutubecomwatchvBS6Sb9xkH5U Os sistemas pneumáticos podem ser classificados de acordo com o sistema de carga do produto pressão sucção combinado Apresentam baixo custo inicial simplicidade mecânica facilidade na variação da trajetória e sistema autolimpante Por outro lado a elevada potência e os danos ao material transportado principalmente grãos devem ser consideradas na adoção destes transportadores 6 Prélimpeza dos grãos Os grãos colhidos e recebidos da lavoura apresentam um percentual de impurezas maior que o desejado para o armazenamento seguro Assim deve ser realizado um processo de prélimpeza destes grãos visando remover o excesso de terra grãos avariados ervas daninhas palha e outras partículas indesejadas Este processo ocorre antes da secagem Para realizar esta operação utilizamse máquinas denominadas peneirões ou abanadoras constituídas de uma ou mais peneiras cilíndricas ou planas vibratórias geralmente acompanhadas de um sistema de ventilação para eliminação de poeira e materiais leves O objetivo é que os grãos alcancem um máximo de 3 de impurezas httpswwwyoutubecomwatchvIw7jRLdrW0 Limpeza dos grãos Visa essencialmente separar impurezas remanescentes da prélimpeza e as produzidas pelo sistema de secagem ocorrendo assim depois deste processo Consta de uma separação rigorosa de todos os materiais indesejáveis como sementes ou grãos de outras espécies cultivadas ou silvestres sementes defeituosas e imaturas sementes ou grãos quebrados etc Na operação de limpeza usase normalmente a máquina de ventilador e peneira que se parece muito com a máquina de prélimpeza mas apresenta maior rigor de separação podendo possuir várias peneiras e mais de um ventilador A limpeza é realizada para que as impurezas contidas na massa de grãos não ultrapassem 1 Separação dos grãos A separação auxilia e complementa o processo de limpeza Nos casos em que as máquinas de ventilador e peneiras não conseguem realizar plenamente as operações de limpeza e separação devese utilizar outras máquinas que realizem essas operações com base em outras características físicas O método mais primitivo de separação é o abano que se baseia na diferença de densidade entre o produto perfeito e as impurezas No caso do café as folhas são levadas pelo vento e o produto menor que o grãos passa pelo crivo da peneira Separação dos grãos Métodos mais elaborados A densidade não é a única característica física dos grãos Portanto outras diferenças como tamanho comprimento largura e espessura forma cor condutividade elétrica textura do tegumento e afinidade com líquidos são reconhecidas e constituem atualmente as bases para projetos de máquinas modernas para separação dos diferentes produtos agrícolas 7 Classificação dos grãos No caso específico de sementes algumas operações como o tratamento químico e o plantio exigem uniformidade em forma e tamanho para maior eficiência Também alguns tipos de grãos como o café exigem uma caracterização mais detalhada após a separação Nestes casos é necessário que se faça uma rigorosa operação de classificação quanto às características desejadas do produto A operação de classificação é feita por máquinas separadoras como as de peneiras de cilindro de disco e outras A classificação manual e a por visão artificial também são opções Tratamento dos grãos Em alguns casos pode ser necessária a aplicação de produtos químicos em formas líquida suspensão ou pó visando proteger as sementes ou grãos contra o ataque de fungos e insetos O tratamento pode ser realizado com equipamentos comerciais ou por tratadores simples que podem ser produzidos na própria fazenda Usando tanto o tratador caseiro como o comercial devese cuidar para que a aplicação do produto seja o mais uniforme possível e com as dosagens adequadas Além disso nunca se deve deixar que as sementes tratadas fiquem sem identificação a qual é feita pela aplicação de um corante para diferenciar das sementes não tratadas Uma identificação indicando que o produto é prejudicial à saúde deve ser bem posicionada na embalagem Veja os vídeos disponibilizados e faça uma visita virtual a unidades armazenadoras Prevenção de acidentes Acidentes de trabalho na produção agrícola geralmente não aparecem nas estatísticas oficiais mas nos últimos anos têm chamado a atenção dos pesquisadores da agropecuária Um levantamento realizado pela Unioeste junto a 80 unidades armazenadoras do Paraná constatou que 30 já tiveram acidentes com vítimas Na falta do uso de EPIs Equipamentos de Proteção Individual luvas respiradormáscara viseira capuz botas jaleco e calças impermeáveis na aplicação de inseticidas o empregador pode ser processado civil e criminalmente além de multa do Ministério do Trabalho O empregado também pode ser demitido por justa causa diante da recusa de usar o EPI 8 Prevenção de acidentes Soterramento O soterramento do trabalhador pela massa de grãos é a principal causa de morte em unidades armazenadoras A massa de grãos representa um perigo que pode surpreender o empregado descuidado que entra no armazém ou silo logo após o descarregamento O soterramento pode ocorrer também devido à ruptura das paredes do silo As paredes formadas pelos grãos podem desabar com a menor vibração na unidade sufocando ou esmagando a pessoa que acaba submersa em pouco mais de nove segundos Nestes casos medidas de segurança incluem as linhas de vida cintos de segurança além de ações que proporcionem maior segurança nas operações dentro do silo Prevenção de acidentes Soterramento Prevenção de acidentes Soterramento Fonte BBC Brasil agosto de 2018 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 Prevenção de acidentes Soterramento Fonte BBC Brasil agosto de 2018 9 Prevenção de acidentes Intoxicação A segunda maior causa de acidentes de trabalho na armazenagem é a intoxicação por dióxido de carbono gerado na suspensão de partículas comprimidas no ambiente A morte ocorre em 30 minutos de exposição numa atmosfera contendo menos de 14 de oxigênio e mais de 5 de CO2 A morte instantânea ocorre em ambiente com concentrações superiores a 40 de CO2 Outro fator de risco é a intoxicação por fosfina inseticida usado no expurgo de pragas na armazenagem A inalação durante uma hora de 300ppm de fosfina é mortal Outros gases metano sulfeto de hidrogênio dióxido de nitrogênio etc são também nocivos á saúde Prevenção de acidentes Intoxicação Ações de segurança incluem a aeração do ambiente e o monitoramento dos níveis de concentração de gases antes da entrada dos operadores A utilização de equipamentos de segurança treinamento dos funcionários e o trabalho em equipe também são medidas indispensáveis Prevenção de acidentes Explosões e incêndios A decomposição de grãos pode gerar vapores inflamáveis Se a umidade do grão for superior a 20 poderá gerar metanol propanol ou butanol Os gases metano e etano também produzidos pela decomposição de grãos são igualmente inflamáveis e podem gerar explosões Alguns fumigantes e pesticidas contêm produtos inflamáveis sendo um risco habitual para os trabalhadores das unidades armazenadoras de grãos A maior parte dos acidentes ocorre nas regiões em que a umidade relativa do ar atinge valores inferiores a 50 e onde se armazenam produtos de risco como trigo milho e soja ricos em óleos inflamáveis Dependendo das condições do produto e do clima pode inclusive ocorrer ignição espontânea dos grãos Prevenção de acidentes Explosões e incêndios Para diminuir esse risco devese evitar atividades como soldar e fumar no interior e nas proximidades dos silos Equipamentos e instalações também devem seguir os padrões de qualidade e segurança Também devese cuidar para que o microclima dentro do ambiente de armazenamento e nos secadores seja monitorado e controlado de forma a manter a segurança 1008 10 Prevenção de acidentes Outros riscos Nível de ruídos Manipulação de produtos químicos Utilização de ferramentas manuais e equipamentos Problemas ergonômicos Acidentes físicos 1008 Mais detalhes sobre este assunto BROOKER D B BARKERARKEMA F W HALL C W Drying and storage of grains and oilseeds 1 ed New York AVIBook 1992 468 p Capítulo 12 HAGSTRUM DW et al Stored product protection Kansas State University 2012 Capítulo 10 httpwwwksreksuedubookstorepubsS156pdf SILVA J S Ed Secagem e armazenagem de produtos agrícolas 2 ed Viçosa Aprenda Fácil 2009 Capítulos 12 e 13 WEBER E A Excelência em beneficiamento e armazenagem de grãos 1 ed Canoas Salles 2005 586 p Capítulos 2 e 3