Trabalho Gestao de Fabrica

50 PRODUTIVIDADE As organizações não realizam nada São as pessoas que os fazem Peter Drucker A gestão empresarial de uma fábrica de chocolate é fundamental independente de seu tamanho localização ou nicho e deve ser voltada para o aumento dos níveis de qualidade e produtividade A qualidade e a eficácia produtiva são condições fundamentais para garantir a competitividade de uma organização diferenciando a empresa a impulsionar seu crescimentoPara sobreviver no longo prazo e ser sustentável a empresa precisa ter condições de competir com suas concorrentes oferecendo ao mercado produtos e serviços que tenham alta qualidade baixo custo e que sejam inovadores Os objetivos de desempenho para a competitividade estratégica são Qualidade busca produzir bens ou serviços que atendam rigorosamente seuscritérios e cujos processos produtivos evitem refugo e retrabalho Flexibilidade adaptações no mercado com capacidade de se adequar conforme evolui o negócio Confiabilidade busca valorizar os compromissos de entrega com cliente Uma empresa que investe permanentemente na qualificação treinamento e aprendizagem de seus colaboradores está preparada para enfrentar os desafios da concorrência cada vez maior 51 COMO BUSCAR PRODUTIVIDADE O Planejamento estratégico dentro da lógica de aumento da produtividade na indústria tornase um dos pilares mais importantes para um direcionamento correto da gestão dos processos E dentre dessa gestão incluemse a gestão de projetos administrativos etapas de execução de tarefas recursos e pessoas O entendimento dos processos da empresa tem como objetivo detalhar todos os seus problemas e oportunidades de preferência com o auxílio do próprio pessoal estabelecendo metas para conseguir melhor produtividade E se necessárias mudanças o ambiente interno deve ser preparado pelos que acompanham o processo desde o início dando suporte para que os colaboradores revelem sem constrangimento suas carências a fim de facilitar a implantação dessas mudanças A Controlar resultados associados a melhorias das operações O uso de um sistema de gestão para integrar e agilizar os fluxos de trabalho levanta informações para saber quais fatores devem ser trabalhados para conquistar uma produtividade cada vez maior Para conseguir melhor produtividade é importante estabelecer metas e controlar resultados associados a melhorias das operações Controles de documentos Ausência Atrasos de produção e entrega Desperdícios Redução da ociosidade Paradas de máquinas etc Uma das formas de otimizar a produção é revisar todo o fluxo de trabalho existente desde o momento em que as matériasprimas chegam até quando os produtos finalizados B Combater o desperdício A produtividade na indústria é um objetivo de sucesso mas é importante que ela não esteja associada a índices altos de rejeição de produtos de defeitos e de desperdícios elevados pois a eficiência do setor de produção e da própria indústria fica comprometida Isso porque os gastos com manutenção retrabalhos e remanufatura tendem aelevar os custos da produção além de aumentar o tempo até que as mercadorias estejam prontas para comercialização Investir em tecnologia e práticas de excelência diminuem essas taxas Tipos de desperdícios Consumo de luz água lixo sucata etc Superprodução produtos em excesso geram gastos desnecessários com a armazenagem de produtos que não são absorvidos pelo mercado Excesso de estoque os gastos maiores com conservação de estoques encalhados prejudicam a produtividade da empresa já que oneram a cadeia logística Também aumentam as chances de perdas extravios e obsolescência o que gera prejuízos e reduz os resultados dos negócios Gastos desnecessários no transporte a produtividade nas entregas fica comprometida quando não há bom planejamento de rotas não se aproveita adequadamente os espaços nos veículos de transporte e não há uma boa comunicação entre sede e filiais Porcentagem de defeitos uma indústria enxuta tende a diminuir os defeitos nos produtos pois a produção passa a ser mais bem controlada e organizada sem excessos Além disso contando apenas com processos essenciais o controle se torna melhor Além disso deve existir a conscientização e prática de processos que contribuam para uma produção industrial cada vez mais sustentável que vise reduzir os danos provocados ao meio ambiente Ou seja não se trata apenas de desperdício de matériaprima mas também a geração de resíduos e poluentes em excesso Muitos investidores hoje em dia olham além do financeiro e estão muito interessados em como as empresas lidam com a sustentabilidade fatores sociais e governança da empresa C Planejar e organizar o trabalho Devem ser estabelecidos planos de ação para trocar consertar ou eliminar os fluxos ineficientes identificando quais áreas precisam desse tipo de ajuste procurando o apoio dos profissionais desses setores para corrigir as deficiências É importante contar com os colaboradores mais experientes que vivem essas rotinas diariamente pois podem ter ideias de melhorias e ao conceder a eles a oportunidade de exporem as suas soluções e de serem ouvidos a empresa terá chances de aprimorar a gestão dos processos industriais Identificar e eliminar gargalos é mapear todo o ciclo de vida do produto para identificar o que compromete a produtividade da fábrica investindo em tecnologias e em práticas de excelência para diminuir essas taxas avaliando os custos que eles geram para a produção dimensionando se realmente vale a pena investir valores altos para resolvêlos ou se os seus impactos negativos não justificam isso sendo pequenos ou irrelevantes no momento Exemplos Equipamento que não consegue acompanhar o volume de produção dos demais ou que não está em perfeitas condições de uso Etapa extra que atrasa as demais Processos burocráticos que exigem uma autorização especial que quase sempre demora interrompendo o fluxo de produtos ou informações Logística de entrega de um insumo que costuma atrasar ou chegar depois das demais matériasprimas etc Falta de capacitação dos processosequipamentos dos operadores D Melhorar continuamente produtos e processos Para aumentar a produtividade na indústria é fundamental o investimento em automação e tecnologia de gestão que pode ser obtida tanto por meio de equipamentos quanto por softwares e é capaz de elevar a eficiência dos processos industriais com muito mais praticidade e eficiência no uso do tempo Reduzir o tempo de preparação das atividades e distâncias entre equipamentos e recursos também diminui custos e possibilita que os colaboradores deixem atividades manuais e repetitivas para se dedicarem a tarefas de maior valor agregado o que pode contribuir com melhorias pontuais Ao substituir atividades manuais e representativas um sistema consegue diminuir o tempo de execução aprimorar a eficiência e aumentar a confiabilidade dos procedimentos realizados Softwares de gerenciamento que tenham o recurso de agendamento de manutenção reduzem perdas decorrentes de paradas na linha de produção e facilitam o agendamento de reparos programados Sistemas de monitoramento do fluxo de trabalho integrados a sensores permitem identificar falhas e quebras em tempo real para que sejam solucionadas rapidamente O sistema de Enterprise Resource Planning ERP com módulo de gestão da produção melhora a realização de processos gerenciais do setor fornecendo indicadores de performance que ajudam o gestor a medir resultados e a partir dele decidir o que fazer para aumentar a produtividade e a eficiência dos fluxos de trabalho Um ERP ainda contribui com a gestão de estoque facilitando o controle das mercadorias que saem e entram no almoxarifado Isso colabora para a elevação da produtividade de vários setores como de compras vendas e do próprio estoque E Criar procedimentos controle e indicadores visuais do uso dos recursos e equipamentos Agregar valor à produtos e serviços Diminuir custos com a melhor utilização do espaço útil mapeando e organizando a movimentação das equipes na linha de produção reduzindo o tempo que maquinários e colaboradores ficam ociosos para que não percam tempo com idas e vindas desnecessárias entre equipamentos estoques e setores esperando a conclusão de fases anteriores da linha de produção para poderem trabalhar Entender o que é essencial a um produto e o que é excesso em seu procedimento eliminando algumas fases na linha de fabricação e determinados adicionais à mercadoria sem prejudicar o próprio uso do produto final Verificar a subutilização das competências dos colaboradores mapeando seus talentos para que sejam bem aproveitados nos processos mais adequados a eles Entender os inputs e outputs de mercadorias de informações e de outros fatores envolvidos na produção mapeando os processos para descobrir pontos fortesfracos e gargalos F Preocuparse com o ambiente de trabalho O impacto mais direto de um bom clima organizacional é o aumento da produtividade motivação bemestar e satisfação profissional do colaborador e seu engajamento nas suas atividades Gerando um ambiente saudável a retenção de talentos tende a crescer proporcionalmente a baixa rotatividade O clima organizacional significa a percepção coletiva do que os colaboradores e todos os membros possuem em relação a uma empresa de acordo com o bemestar físico e mental proporcionando pela gestão de pessoas Vários fatores contribuem para isso desde benefícios oferecidos plano de cargos e salários carga horário ferramentas de trabalho modelo de gestão cultura de feedback comportamento de colegas e líderes e o incentivo por um ambiente que proporciona bemestar e mental ambiente limpo seguro arejado num clima de amizade e confiança G Preocuparse com treinamento e qualidade profissional de todo o quadro de colaboradores Uma das formas mais eficientes de aumentar a produtividade da empresa é capacitar os colaboradores investindo na formação básica e na qualificação profissional cursos e atualizações tecnológicas e de procedimentos de segurança o que garante aos mesmos operarem adequadamente equipamentos modernos tirando o máximo de proveito pois acidentes podem pausar processos e ainda ocasionar afastamentos Se todos conhecerem as regras dentro da empresa e as suas normas contra práticas consideradas inadequadas o ambiente tende a se tornar mais favorável ao trabalho Ter política e comportamentos positivos para a interação valorização do profissional afastandoo do medo e da insegurança e propiciar o conhecimento de assuntos de interesse do seu trabalho palestras encontros trabalhos em grupo feiras Além disso é preciso avaliar se os colaboradores têm as habilidades necessárias para as funções que executam e se trabalham nas atividades mais adequadas às suas capacidades bem como verificar se objetivos e metas da empresa são claramente entendidos por todos 52 CLASSIFICAÇÃO DA PRODUTIVIDADE A produtividade pode ser classificada como parcial e total Produtividade Parcial é a relação entre o produzido medido de alguma forma e o consumido de um dos recursos Insumos utilizados na produção Produtividade Total é a relação entre o output total e a soma dos fatores de Input Cálculo de Saída produção mensal x valor unitário de vendas do produtoCálculo de Saída 220000 x 150 R 33000000 Cálculo de Entrada Custos matériaprima mão de obra processoCálculo de Entrada Custos 17000 2155140 6188178 R 10043318 Produtividade Total 33000000 10043318 R 329 Portanto isso significa que em cada R 100 empregado na produção temos um retorno de R 329 60 GESTÃO DA MANUTENÇÃO Na FRIDG Chocolateria e Cia utilizamos o sistema de IoT internet of things Internet das coisas Ele atua preditivamente na manutenção das máquinas Através das informações fornecidas e cruzadas entre si os relatórios podem ser personalizados e trazer informações como por exemplo temperatura vibração corrente elétrica velocidade ângulo posição cor pressão nível e vazão O sistema realiza a análise e compila as informações para atuar na manutenção preventiva evitando desgastes e perda de tempo e dinheiro com manutenções urgentes por falhas não previstas Os Dispositivos IoT recebem instruções e depois contam medem ou detectam algo enviando dados para uma plataforma ou sistema Figura 04 IoT aplicado nas máquinasFonte wwwhttpblogkalatecombr Buscamos desenvolver um processo de análise para mapiar os pontos mais críticos e quais sãoos gargalos Ou seja identificar em quais situações caso um equipamento falhar parte da empresa ou toda ela ficará parada Com este mapeamento feito é possível e necessário atuar com processos de manutenção preventiva e preditiva nos equipamentos buscando encontrar falhas e prevenilas Através desse mapeamento e históricos dos maquinários foi necessário fazer um estoque com peças mais utilizadas e importantes para o bom funcionamento do sistema Abaixo seguem gráficos e fluxograma que facilitam a interpretação do processo de manutenção industrial e como ele deve funcionar Figura 05 Gráfico de Fluxograma Fonte wwwhttpperfilmaqindbrblogmanutencaoindustrial Impresso por Vaz Montão Email vazmontaohotmailcom para uso pessoal e privado Este material pode ser protegido por direitos autorais e não pode ser reproduzido ou repassado para terceiros 20022024 221335 Fluxograma do processo de manutenção Figura 06 Fluxo de Trabalho de Manutenção Fonte wwwhttpqualidadeonlinesblogwordpresscom UNISAUNIVERSIDADE SANTO AMARO Engenharia de Produção Nome do Aluno Projeto Integrador Loja de Ferramenta CIDADEUF 2023 Nome do Aluno Projeto Integrador Loja de Ferramenta Trabalho de conclusão de curso apresentado ao curso de engenharia de produção da Universidade Santo AmaroUNISA como requisito parcial para a disciplina XXX Orientador CIDADEUF 2023 RESUMO A implementação de um eficaz Planejamento e Controle da Produção PCP na Ferramentaria requer uma definição estratégica dos processos Esse sistema compreende uma série de etapas cruciais para otimizar a gestão produtiva desde o recebimento do pedido até a entrega final do ferramental Inicialmente o processo iniciase com a análise minuciosa das demandas dos clientes ou demandas internas considerando especificações prazos e recursos necessários A análise de capacidade produtiva das máquinas e recursos disponíveis é essencial para determinar a viabilidade de atender às demandas Com base nessa análise o PCP desenvolve um plano de produção detalhado estabelecendo a sequência de fabricação alocação de recursos e definição de prazos Esse planejamento integrase ao controle de estoque e compras assegurando a disponibilidade adequada de matériaprima no momento certo Durante a execução o monitoramento em tempo real do progresso da produção é fundamental Isso inclui o controle de qualidade ao longo do processo inspeções e a manutenção preventiva das máquinas Esses dados coletados durante a produção permitem ajustes contínuos para melhorias na eficiência e qualidade dos processos O sistema de PCP na Ferramentaria é uma abordagem integrada que visa otimizar recursos minimizar desperdícios cumprir prazos e manter a qualidade Sua definição estratégica dos processos é a espinha dorsal para garantir a eficiência operacional e a competitividade no mercado Palavraschaves Planejamento Controle Eficiência ABSTRACT The implementation of effective Production Planning and Control PCP in the Tooling requires a strategic definition of processes This system comprises a series of crucial steps to optimize production management from receiving the order to the final delivery of the tooling Initially the process begins with a thorough analysis of customer demands or internal demands considering specifications deadlines and necessary resources Analysis of the productive capacity of available machines and resources is essential to determine the feasibility of meeting demands Based on this analysis the PCP develops a detailed production plan establishing the manufacturing sequence resource allocation and definition of deadlines This planning is integrated with inventory and purchasing control ensuring adequate availability of raw materials at the right time During execution realtime monitoring of production progress is critical This includes quality control throughout the process inspections and preventive maintenance of machines This data collected during production allows continuous adjustments to improve process efficiency and quality The PCP system in the Tooling is an integrated approach that aims to optimize resources minimize waste meet deadlines and maintain quality Its strategic definition of processes is the backbone to ensure operational efficiency and market competitiveness Keywords Planning Control Efficiency Sumário 1 INTRODUÇÃO6 11 DELIMITAÇÃO DO TEMA PLANEJAR CONTROLAR E ACOMPANHAR A PRODUÇÃO POR PROJETO NA FERRAMENTARIA7 12 JUSTIFICATIVA8 13 OBJETIVOS9 131 Objetivo geral9 3DESENVOLVIMENTO 31PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO11 311 Máquinas disponíveis11 312 Horas máquinas disponíveis13 32 CONTROLE DA PRODUÇÃO13 321 Sistema de controle de produção da ferramentaria14 322 Definição dos processos15 4 CONCLUSÃO19 REFERÊNCIAS20 Slack N BrandonJones A Johnston R 2018 Administração da Produção Pearson Education do Brasil20 Vollmann T E Berry W L Whybark D C Jacobs F R 2017 Planejamento e Controle da Produção McGrawHill20 Martins P G Laugeni F P 2016 Administração da Produção Saraiva Educação20 Corrêa H L Corrêa C A 2018 Planejamento Programação e Controle da Produção Atlas 21 Moreira D A 2015 Administração da Produção e Operações Cengage Learning21 Plossl G W 2018 Planejamento e Controle da Produção Teoria e Prática Érica21 Schimidt R M Santos M C 2017 Planejamento e Controle da Produção Modelagem e Estudo de Casos Novatec Editora21 Slack N Lewis M 2017 Operations Strategy John Wiley Sons21 Silver E A Pyke D F Peterson R 2015 Inventory Management and Production Planning and Scheduling John Wiley Sons21 Monks J G Curran R 2017 Operations Management A Supply Chain Approach Cengage Learning21 Ritzman L P Krajewski L J 2017 Administração da Produção e Operações Pearson Education do Brasil21 Nahmias S 2015 Production and Operations Analysis McGrawHill21 Gaither N Frazier G 2016 Administração da Produção e Operações Cengage Learning21 Stevenson W J 2017 Administração das Operações de Produção LTC Editora21 Chopra S Meindl P 2015 Gestão da Cadeia de Suprimentos Estratégia Planejamento e Operação Pearson Education do Brasil21 ANEXO 122 1 INTRODUÇÃO A Ferramentaria desempenha um papel crucial na fabricação do ferramental necessário para diversos produtos Esse ferramental abrange desde moldes de injeção de plástico e borracha até ferramentas de estampo e dispositivos de fabricação diversos Dada a natureza variada das necessidades de cada cliente a Ferramentaria opera sob um modelo de produção por projeto Cada projeto demanda uma sequência distinta de processos o que inicialmente dificultava bastante o acompanhamento da produção A falta de organização nos impedia não apenas de planejar mas também de controlar efetivamente todo o processo produtivo como consta na figura 1 Figura 1 Layout da Fabrica Por meio do conhecimento adquirido durante as aulas de Gestão da Produção enfrentamos esse desafio e desenvolvemos um trabalho que busca resolver de maneira simples econômica e eficaz os problemas de acompanhamento da produção da Ferramentaria Nosso principal objetivo é estabelecer um controle mais efetivo e acompanhar de perto a produção reduzindo ao máximo problemas como sobrecarga em determinadas máquinas A ideia é distribuir as atividades de forma equitativa o que nos permitirá um acompanhamento mais detalhado e a prevenção de possíveis obstáculos no término de um ferramental como a falta de componentes não produzidos ou adquiridos além de garantir o cumprimento dos prazos de entrega estabelecidos Com este projeto almejamos não apenas aprimorar o controle sobre a produção da Ferramentaria mas também otimizar a capacidade produtiva garantindo uma distribuição equilibrada das tarefas e minimizando contratempos ao longo do processo 11 DELIMITAÇÃO DO TEMA PLANEJAR CONTROLAR E ACOMPANHAR A PRODUÇÃO POR PROJETO NA FERRAMENTARIA A delimitação do tema concentrase na implementação de estratégias para efetivamente planejar controlar e acompanhar a produção por projeto na Ferramentaria Esse foco específico envolve o desenvolvimento de um sistema abrangente de gestão que permitirá uma visão detalhada e precisa de cada projeto em andamento O objetivo primordial é estabelecer um método de planejamento que considere as particularidades de cada projeto levando em conta sua sequência de execução requisitos específicos dos clientes e demandas variadas Esse planejamento detalhado será acompanhado por um sistema de controle eficaz capaz de monitorar o progresso da produção em tempo real Além disso buscase criar mecanismos de acompanhamento que ofereçam uma visão clara do status de cada projeto Isso envolve a distribuição equitativa de tarefas e recursos para evitar sobrecarga em máquinas específicas além de assegurar o cumprimento dos prazos estipulados para a entrega dos ferramentais Dentro deste escopo delimitado pretendese alcançar não apenas a organização mais eficiente do processo produtivo mas também a minimização de problemas potenciais como escassez de componentes ou atrasos na entrega O objetivo final é criar um ambiente de trabalho mais controlado e eficiente capaz de atender às exigências variadas dos clientes com precisão e dentro dos prazos estabelecidos 12 JUSTIFICATIVA A ausência de organização e controle tanto em relação às horas de trabalho quanto à gestão da produção evidenciou a necessidade premente de um estudo aprofundado Era vital implementar um planejamento mais minucioso e uma estruturação mais sólida para monitorar e controlar eficazmente a produção por projeto Diante desse cenário desafiador reunimos e consolidamos informações adquiridas durante as aulas de gestão da produção complementadas por extensa pesquisa em outras fontes relevantes Esse esforço conjunto resultou no desenvolvimento de um trabalho que visa inaugurar uma nova era de organização na empresa A intenção é estabelecer bases sólidas para o controle das horas de trabalho bem como para o acompanhamento detalhado e efetivo de cada projeto de produção Buscamos assim não apenas corrigir as lacunas existentes mas também estabelecer uma estrutura robusta que permita uma gestão mais eficiente e precisa de todos os processos envolvidos na produção por projeto 13 OBJETIVOS 131 Objetivo geral Nosso objetivo é estabelecer um fluxo de produção mais preciso permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos Dessa forma teremos a capacidade de acompanhar o status atual de cada projeto possibilitando uma gestão mais eficiente e a tomada de decisões embasadas em dados reais Essa abordagem sem grandes custos será fundamental para alcançar maior precisão nos prazos e um controle mais efetivo sobre a produção da Ferramentaria 132 Objetivos específicos Levantamento das máquinas disponíveis Cálculo das horas máquina e horas homem disponível Criar um controle das horas trabalhadas Elaborar um sistema para controlar e acompanhar a produção da ferramentaria 2 METODOLOGIA Nossa jornada para aprimorar o controle e o acompanhamento da produção por projeto na Ferramentaria foi enriquecida por uma abordagem ampla e diversificada na busca por conhecimento Utilizamos informações provenientes das aulas de gestão da produção absorvendo conceitos fundamentais e teorias relevantes que serviram como alicerce para nosso trabalho Além disso aprofundamos nossa compreensão por meio de extensas pesquisas em recursos bibliográficos explorando referências específicas e materiais complementares ampliando assim nosso embasamento teórico A experiência prática foi uma peça crucial nesse processo Além de absorver conhecimento teórico realizamos uma imersão no contexto da Ferramentaria mergulhando nas peculiaridades do campo de trabalho Esta fase de pesquisa interna nos permitiu entender de forma mais precisa os desafios reais enfrentados no ambiente produtivo identificando lacunas obstáculos e áreas de melhoria potenciais A convergência entre teoria e prática foi a essência do nosso trabalho Combinamos os conhecimentos adquiridos nas aulas com as descobertas e insights obtidos no campo de trabalho Esse casamento de saberes foi vital para desenhar estratégias mais alinhadas e aplicáveis ao contexto específico da Ferramentaria O objetivo do projeto focado no planejamento controle e acompanhamento da produção por projeto na Ferramentaria ganhou clareza à medida que mergulhamos mais fundo nesse processo de aprendizado multidimensional A integração de diferentes fontes de informação e a aplicação desses conhecimentos na realidade prática proporcionaram uma base sólida para a criação de soluções adaptadas viáveis e eficientes para aprimorar a gestão da produção Essa abordagem holística não apenas enriqueceu nosso entendimento do processo mas também nos permitiu oferecer respostas mais precisas e direcionadas aos desafios enfrentados na 3DESENVOLVIMENTO 31PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO Nosso foco principal neste projeto está no controle da produção na Ferramentaria Para estabelecer um método eficaz de controle o primeiro passo foi coletar dados sobre a capacidade produtiva da empresa Essa etapa foi essencial para garantir uma distribuição equitativa dos processos de fabricação entre as máquinas evitando sobrecargas em qualquer uma delas A análise desses dados não apenas nos permitiu distribuir os processos de trabalho de maneira mais equilibrada mas também nos proporcionou insights valiosos sobre a capacidade individual de cada máquina Essas informações são cruciais para futuros projetos nos auxiliando na elaboração de um planejamento mais preciso da produção Com base nesses dados seremos capazes de estabelecer prazos de entrega mais precisos e criar cronogramas de execução mais realistas para os projetos em andamento Essa fase também nos proporcionou uma aplicação prática dos conceitos aprendidos durante a disciplina de Gestão da Qualidade especialmente no cálculo da capacidade de produção Inicialmente conduzimos levantamentos detalhados no chão de fábrica registrando informações sobre as máquinas disponíveis horas de funcionamento das máquinas e horas de trabalho disponíveis da equipe Esses dados foram essenciais para embasar nosso método de controle da produção permitindo uma gestão mais eficiente e assertiva do processo produtivo na Ferramentaria 311 Máquinas disponíveis Númer o Nome da Máquina Model o Curso de Usinagem Características Acessórios 1 Fresadora FM200 500 mm Precisão de até 001 mm velocidade variável Jogo de grampos Mandril 2 Torno CNC TC500 800 mm Controle numérico computadorizado Conjunto de pinças alta rotação Lunetas 3 Retífica RT300 300 mm Capacidade de acabamento de superfícies precisas Pedra de esmeril Dressador 4 Injetora de Plástico IP150 Moldagem de peças plásticas de até 150g Molde de injeção Dosador 5 Prensa Hidráulica PH100 100 toneladas Dobragem e conformação de chapas metálicas Ferramentas de prensagem Realizamos um levantamento minucioso no chão de fábrica para identificar todas as máquinas disponíveis na empresa Essa investigação resultou na elaboração de uma tabela contendo informações detalhadas sobre cada uma dessas máquinas Dentro dessa tabela foram catalogados números identificadores para cada máquina seus respectivos nomes e modelos Além disso detalhamos o curso de usinagem de cada uma ou seja a capacidade de movimento ou processamento que cada máquina permite Juntamente com essas especificações técnicas incluímos informações sobre as características distintivas de cada máquina Isso engloba detalhes como precisão controle numérico computadorizado capacidade de acabamento de superfícies e até mesmo as funções específicas como moldagem de peças plásticas ou a capacidade de dobragem e conformação de chapas metálicas Para enriquecer ainda mais o levantamento listamos alguns dos acessórios ou ferramentas associadas a cada máquina Estes acessórios são fundamentais para complementar as funcionalidades das máquinas como jogos de grampos mandris conjuntos de pinças entre outros Essa tabela abrangente representa um guia detalhado das máquinas disponíveis na Ferramentaria fornecendo uma visão geral das capacidades e características únicas de cada uma permitindo uma melhor gestão e utilização desses recursos no processo produtivo 312 Horas máquinas disponíveis A partir dos conhecimentos adquiridos nas aulas de gestão da produção realizamos cálculos detalhados para determinar o total de horasmáquinas disponíveis na Ferramentaria Esses cálculos foram fundamentais para uma programação mais eficiente da produção permitindo uma compreensão mais precisa da capacidade de trabalho de cada máquina sem sobrecarregálas durante a definição dos processos Turno Tempo Produtivo horas Tempo Total horas Aproveitamento da Produção Tempo para Manutenção Dois Turnos 158 1692 80 20 Um Turno 76 848 80 20 Durante os cálculos consideramos algumas premissas importantes Tempo produtivo em dois turnos representando 90 do tempo total equivalendo a 848 horas de trabalho diário por turno Multiplicando por dois turnos 848 2 1692 horas Após aplicar o fator de 90 de tempo produtivo 1692 09 158 horas Tempo produtivo em um turno também com 90 de tempo produtivo resultando em 848 horas de trabalho diário por turno 848 09 76 horas Consideramos um aproveitamento de produção de 80 reservando 20 do tempo para atividades de manutenção Vale ressaltar que caso não seja necessário realizar manutenção esse tempo seria integralmente direcionado para a produção possibilitando um adiantamento nesse processo Esses cálculos nos proporcionaram uma visão mais clara da capacidade produtiva das máquinas permitindo uma alocação mais precisa dos recursos e uma melhor programação da produção na Ferramentaria 32 CONTROLE DA PRODUÇÃO Para dar início ao projeto de implementação do sistema de controle e acompanhamento da produção na Ferramentaria detalhamos a sequência do processo de fabricação de uma ferramenta um fluxo que se repete em diferentes projetos Esta sequência é fundamental para entendermos os pontos críticos onde ocorrem desafios e problemas Geralmente o processo se desenrola da seguinte forma Primeiramente o cliente solicita um orçamento para o ferramental com base no seu produto já definido ou em alguns casos encaminha ao setor de projetos para desenvolver o projeto do ferramental Após a definição do produto o cliente efetua a compra do ferramental fornecendo todas as informações necessárias para suas necessidades junto com um prazo de entrega acordado Em seguida o setor de projetos inicia o desenvolvimento do projeto do ferramental elaborando os desenhos técnicos de todos os itens do projeto Uma vez concluído e aprovado por uma comissão composta por projetistas a ferramentaria o setor de processos e o cliente o setor de compras recebe a lista de materiais e dá início aos pedidos de compra necessários Com a chegada dos materiais o setor de produção é acionado para iniciar o processo de fabricação porém atualmente sem um controle efetivo o projeto é repassado à ferramentaria para execução Nesse ponto ocorrem diversos problemas como operações não realizadas itens não fabricados extravio de desenhos e atrasos no processo É nesse contexto que surge a necessidade premente de implantar um sistema de controle da produção Este sistema visa solucionar os problemas enfrentados proporcionando um acompanhamento detalhado de cada etapa do projeto evitando falhas atrasos e garantindo a execução eficiente do ferramental 321 Sistema de controle de produção da ferramentaria Inspirado num sistema como o Kanban adaptamos conforme as nossas necessidades e criamos um sistema manual de controle e acompanhamento da produção com baixo custo para sua implantação Os custos necessários para implantação do mesmo seria a confecção de um quadro visível para controle dos trabalhos e de fichas de controle de produção que podem ser controladas e acompanhadas semanalmente diariamente ou a qualquer momento podendo ser manipulados conforme for à necessidade E é claro o treinamento do pessoal para o correto uso e entendimento é primordial para o bom andamento do sistema Figura 2 MFV da situação da Fabrica 322 Definição dos processos Na implementação de um sistema de Planejamento e Controle da Produção PCP na Ferramentaria a definição dos processos é um passo crítico Este processo envolve a estruturação detalhada de como as atividades serão gerenciadas desde a concepção do projeto até a entrega final do ferramental 1 Análise de Demandas e PréPlanejamento O processo inicia com a análise minuciosa das demandas dos clientes ou da produção esperada Essa fase inclui a avaliação das especificações do projeto prazos recursos necessários e disponíveis considerando a capacidade produtiva das máquinas 2 Definição de Etapas e Sequenciamento Com base nas demandas levantadas estabelecemse as etapas de fabricação de cada ferramental É essencial determinar a sequência lógica e eficiente das atividades desde a concepção do projeto até a produção final garantindo um fluxo contínuo e otimizado 3 Elaboração do Plano de Produção Nesta fase desenvolvese um plano detalhado de produção Isso inclui a distribuição dos processos em cada máquina considerando a capacidade de produção de cada uma delas evitando sobrecargas e garantindo um uso eficiente dos recursos 4 Controle de Qualidade e Acompanhamento Definese o método de controle de qualidade em cada etapa do processo São estabelecidos checkpoints para garantir a conformidade com os padrões estabelecidos assegurando a qualidade do ferramental em todas as fases 5 Monitoramento e Ajustes É fundamental estabelecer um sistema de monitoramento contínuo para acompanhar o progresso da produção Caso haja desvios é necessário um sistema flexível que permita ajustes rápidos e eficazes no planejamento para manter a produção alinhada com os objetivos estabelecidos A definição dos processos no contexto do Planejamento e Controle da Produção na Ferramentaria envolve a criação de um roteiro estratégico que abrange desde o início até a conclusão do projeto garantindo eficiência qualidade e controle ao longo de todo o ciclo de fabricação do ferramental 323 Ficha de controle da produção e controle de horas A ficha de controle da produção e o controle de horas são ferramentas fundamentais no gerenciamento eficaz da produção na Ferramentaria A ficha de controle da produção é um documento que acompanha e registra as etapas de fabricação de cada item do projeto enquanto o controle de horas monitora o tempo dedicado a cada atividade 1 Ficha de Controle da Produção Esta ficha é criada para cada item do projeto e registra informações cruciais como o número do item descrição data de início e término de cada etapa de fabricação máquinas utilizadas operadores responsáveis e observações relevantes Isso permite um acompanhamento detalhado do progresso da produção e identificação rápida de possíveis atrasos ou problemas 2 Controle de Horas Esta ferramenta monitora as horas dedicadas a cada etapa do processo de fabricação Registra o tempo gasto em cada máquina por operador ou em cada fase do projeto Esses registros de horas são essenciais para calcular o tempo real gasto em cada atividade comparandoo com as estimativas planejadas permitindo ajustes para otimizar a eficiência Integrar a ficha de controle da produção com o controle de horas é fundamental Os registros de horas proporcionam insights detalhados sobre o tempo real utilizado em cada etapa da produção enquanto a ficha de controle da produção documenta as ações específicas realizadas em cada etapa Juntas essas ferramentas oferecem uma visão abrangente do progresso do projeto e permitem tomadas de decisão mais informadas para garantir a conclusão bem sucedida do ferramental dentro do prazo e com qualidade 324 Quadro de controle da produção Ite m Descrição Etapa Atual Responsáve l Data de Início Data Prevista de Término Observaçõe s 001 Ferrament a A Usinagem João Silva 1502202 3 2502202 3 Aguardando material 002 Ferrament a B Montage m Maria Costa 1802202 3 2802202 3 003 Ferrament a C Inspeção Carlos Santos 2002202 3 0203202 3 Revisão necessária 325 Funcionamento do sistema O sistema de Planejamento e Controle da Produção PCP na Ferramentaria opera como um conjunto de processos e práticas coordenadas para garantir a eficiência organização e qualidade em todas as etapas da produção de ferramentas Aqui está um panorama do seu funcionamento 1 Análise e Planejamento O PCP inicia com a análise das demandas recursos disponíveis capacidade produtiva das máquinas e previsões de produção Com base nisso elaborase um plano detalhado de fabricação estabelecendo etapas sequências prazos e recursos necessários 2 Programação da Produção Após o planejamento a programação é feita para definir quando e como cada etapa do processo será realizada Isso inclui a distribuição de tarefas entre as máquinas e a alocação de operadores de acordo com a capacidade de cada recurso 3 Controle de Estoques e Compras O PCP gerencia o estoque de matériaprima e peças garantindo que os materiais necessários estejam disponíveis no momento certo Controla também o fluxo de compras assegurando que os insumos sejam adquiridos dentro do planejamento para evitar atrasos na produção 4 Execução das Etapas de Fabricação Com base no planejamento e na programação as etapas de fabricação são realizadas conforme definido Os operadores executam as atividades e a ficha de controle da produção é atualizada para acompanhar cada item do projeto 5 Monitoramento e Controle Durante todo o processo o PCP monitora o andamento da produção verificando se está de acordo com o planejado Identifica desvios atrasos ou problemas permitindo ajustes rápidos para manter a produção alinhada aos objetivos estabelecidos 6 Controle de Qualidade O PCP inclui verificações de qualidade em cada etapa do processo Garante que os padrões sejam atendidos e se necessário implementa ações corretivas para garantir a qualidade final do ferramental 7 Avaliação e Ajustes Ao final de cada ciclo de produção o sistema de PCP avalia o desempenho analisando métricas como tempo de produção eficiência qualidade e custos Com base nessa análise são identificadas oportunidades de melhoria e ajustes para otimizar futuros processos O PCP na Ferramentaria é uma ferramenta vital que visa garantir o alinhamento entre a demanda os recursos disponíveis e a eficiência da produção proporcionando um controle preciso e permitindo uma gestão mais eficiente e estratégica de toda a cadeia produtiva 4 CONCLUSÃO Ao conduzir este projeto encontramos desafios no gerenciamento e planejamento da produção para um processo baseado em design onde cada produto é único Não podemos prever cronogramas ou prazos porque cada projeto necessita de uma abordagem distinta No entanto nos esforçamos para desenvolver um sistema simples e econômico para regular a produção e ao mesmo tempo treinar o pessoal do chão de fábrica A implementação deste sistema traz potencial de sucesso pois o atual processo de fabricação descontrolado causa problemas na montagem final na satisfação do cliente e nos prazos de entrega Concluímos que este trabalho é um ponto de partida promissor para a organização de uma empresa que atualmente carece de qualquer estrutura pois permite prever prazos planejar produção e processos e exercer controle o que não é viável sem um mecanismo de controle Na execução deste projeto aplicamos muitas teorias de Gestão de Produção como o cálculo de horas disponíveis para prever o comprometimento das máquinas sem sobrecarregá las resolvendo em última análise os problemas de produção de ferramentas mencionados anteriormente REFERÊNCIAS Slack N BrandonJones A Johnston R 2018 Administração da Produção Pearson Education do Brasil Vollmann T E Berry W L Whybark D C Jacobs F R 2017 Planejamento e Controle da Produção McGrawHill Martins P G Laugeni F P 2016 Administração da Produção Saraiva Educação Corrêa H L Corrêa C A 2018 Planejamento Programação e Controle da Produção Atlas Moreira D A 2015 Administração da Produção e Operações Cengage Learning Plossl G W 2018 Planejamento e Controle da Produção Teoria e Prática Érica Schimidt R M Santos M C 2017 Planejamento e Controle da Produção Modelagem e Estudo de Casos Novatec Editora Slack N Lewis M 2017 Operations Strategy John Wiley Sons Silver E A Pyke D F Peterson R 2015 Inventory Management and Production Planning and Scheduling John Wiley Sons Monks J G Curran R 2017 Operations Management A Supply Chain Approach Cengage Learning Ritzman L P Krajewski L J 2017 Administração da Produção e Operações Pearson Education do Brasil Nahmias S 2015 Production and Operations Analysis McGrawHill Gaither N Frazier G 2016 Administração da Produção e Operações Cengage Learning Stevenson W J 2017 Administração das Operações de Produção LTC Editora Chopra S Meindl P 2015 Gestão da Cadeia de Suprimentos Estratégia Planejamento e Operação Pearson Education do Brasil ANEXO 1 Ficha de Controle da Produção Item do Projeto Número do Item Número do Item Descrição Descrição detalhada do item Data de Início Data de início da fabricação Data de Término Data de conclusão da etapa Etapas de Fabricação 1 Etapa Nome da Etapa Máquina Utilizada MáquinaEquipamento Operador Responsável Nome do Operador Data de Início Data de início desta etapa Data de Término Data de conclusão desta etapa Observações Observações relevantes 2 Etapa Nome da Etapa Máquina Utilizada MáquinaEquipamento Operador Responsável Nome do Operador Data de Início Data de início desta etapa Data de Término Data de conclusão desta etapa Observações Observações relevantes Total de Horas Trabalhadas Máquina 1 Total de horas trabalhadas Máquina 2 Total de horas trabalhadas Máquina 3 Total de horas trabalhadas MANUAL DE NORMATIZAÇÃO DE TRABALHOS ACADÊMICOS Projeto Integrador Artigo Pôster Científico São Paulo 2022 UNIVERSIDADE SANTO AMARO BIBLIOTECA MILTON SOLDANI AFONSO MANUAL DE NORMATIZAÇÃO DE TRABALHOS ACADÊMICOS PROJETO INTEGRADOR ARTIGO E PÔSTER CIÊNTÍFICO São Paulo 2022 Bibliotecária Janice Toledo dos Santos CRB 88391 M25 Manual de normatização de trabalhos acadêmicos projeto integrador artigo e pôster ciêntifico Universidade Santo Amaro São Paulo Unisa 2020 26 p il 1 Normalização 2 Metodologia Cientifica 3 Normalização da documentação I Título CDD 00142 Sebastião Lacarra Medina Presidente da Mantenedora Profa Dra Luciane Lucio Pereira Reitora Jorge Eduardo de Almeida Pereira dos Santos Coordenador de Biblioteca Janice Toledo dos Santos Mônica de Almeida Sousa Bibliotecários SUMÁRIO 1 PROJETO DE PESQUISA EOU PRÉ PROJETO 7 2 ARTIGOS CIENTÍFICOS 10 21 Regras gerais 10 211 Título em Português e em Inglês 10 212 Autores e Orientadores 11 213 Minicurrículo 11 214 Resumo em português e inglês 11 216 Seções e subseções 12 22 Paginação 13 23 Introdução 13 24 Metodologia 13 25 Resultados e discussão 14 27 Referências 16 28 Apêndice 16 29 Anexos 16 3 FORMATO DE ARTIGO 17 4 PÔSTER TÉCNICO E CIENTÍFICO 20 REFERÊNCIAS 24 ANEXO A Autorização para divulgação de Trabalhos Acadêmicos 26 7 1 PROJETO DE PESQUISA EOU PRÉ PROJETO Para Alves 2007 projeto de pesquisa tem como objetivo nortear o pesquisador no seu estudo evitando custos e consumo de tempo o projeto deve responder as seguintes questões O quê Por quê Para quê Onde Quando Como Com o que Ser ordenado de acordo com o que o pesquisador quer apresentar Conforme a ABNT NBR 15287 2011 o projeto de pesquisa é composto de elementos prétextuais textuais e póstextuais No quadro abaixo estão as orientações para elaboração do projeto Quadro 1 Elementos do projeto ELEMENTOS PRÉTEXTUAIS CAPA Elemento obrigatório e deve ser elaborada de acordo com as orientações do item 51 deste manual FOLHA DE ROSTO Elemento obrigatório e deve ser elaborada de acordo com as orientações do item 52 deste manual LISTAS DE ILUSTRAÇÕES TABELAS SÍMBOLOS ABREVIATURAS E SIGLAS Elemento opcional e devem ser elaboradas de acordo com as orientações do item 513 514 e 515 deste manual SUMÁRIO Elemento obrigatório e deve ser elaborada de acordo com as orientações do item 517 deste manual ELEMENTOS TEXTUAIS PROPOSTA DO TEMA INTRODUÇÃO Para Marconi e Lakatos 2010 p 26 O tema é o assunto que se deseja provar ou desenvolver 8 PROBLEMA Quando é feita a escolha e delimitação do tema é preciso determinar o problema que é a dificuldade que o autor quer resolver com a sua pesquisa A formulação do problema parte de uma pergunta que se pretende responder HIPÓTESE Segundo Alves 2007 a hipótese é uma possível solução do problema que deve ter como base os conhecimentos prévios do tema proposto OBJETIVOS Definição necessária do que se pretende fazer para responder as perguntas do problema da pesquisa e deve ser elaborado com clareza Em conformidade com o tipo de pesquisa o objetivo é dividido em geral e específico Objetivo Geral é a visão ampla do que vai ser investigado Objetivo Específico é o detalhamento das etapas que vão atingir o objetivo geral JUSTIFICATIVA De acordo com KahhlmeyerMertens 2007 p 50 Como o nome já diz tratase da ação de justificar ou ainda dar justiça a escolha do tema e do trabalho REFERENCIAL TEÓRICO A parte do trabalho na qual os autores farão a fundamentação e justificará a relevância da sua pesquisa baseada em literatura Segundo Severino 2008 a pesquisa bibliográfica pode ser realizada por meio de diversos suportes tais como livros artigos teses jornais revistas fotos filmes entre outros METODOLOGIA São os procedimentos metodológicos percurso utilizados para o desenvolvimento da pesquisa De acordo com Severino 2008 são procedimentos que servem para mediar à produção da pesquisa e podem ser feitas por meio de diversas formas como por exemplo delimitando a pesquisa por documentos pesquisa bibliográfica pesquisa transversal e outros A metodologia pode utilizar diferentes técnicas como entrevistas observações questionário grupo focal entre outros 9 CRONOGRAMA DE ATIVIDADES De acordo com Alves 2007 o cronograma é a organização das fases e etapas do projeto ELEMENTOS PÓSTEXTUAIS REFERÊNCIAS Elemento obrigatório Elaboradas de acordo com os capítulos 10 e 11 deste manual Fonte Os autores 2017 Modelo de cronograma Cronograma 2018 Atividades Janeiro Fevereiro Março Abril Maio Junho Montagem do projeto Revisão de Literatura Introdução Desenvolvimento Conclusão Apresentação Fonte Os autores 2017 10 2 ARTIGOS CIENTÍFICOS Conforme a ABNT NBR 6022 alguns itens são opcionais e outros obrigatórios o quadro abaixo ilustra a obrigatoriedade desses elementos Os elementos como capa folha de rosto e folha de aprovação não são incorporados no artigo científico Quadro 2 Estrutura do trabalho ELEMENTOS OBRIGATÓRIO OPCIONAL ELEMENTOS PRÉ TEXTUAIS Título em Português X Título em inglês X Autoria X Resumo em Português X Resumo em Inglês X Mini Currículo X ELEMENTOS TEXTUAIS Introdução X Desenvolvimento X Conclusão X ELEMENTOS PÓS TEXTUAIS Referências X Glossário X Apêndice X Anexo X Índice x Fonte Os autores 2019 21 Regras gerais 211 Título em Português e em Inglês O título é o primeiro item do artigo e o mesmo deve estar configurado em Fonte Arial tamanho 14 Centralizado Espaçamento de 15 linhas 11 212 Autores e Orientadores O nome do autores fica localizado abaixo do título e deve estar configurado em Fonte Arial tamanho 12 Texto alinhado à direita Espaçamento simples 213 Minicurrículo Parte do trabalho em que são inseridas as informações dos autores e do orientadoes Devem ser inseridas em nota de rodapé em fonte Arial e o tamanho da fonte 10 com as seguintes informações Autores Pósgraduando em Título do Curso da Universidade Santo Amaro SP alunoemailcom Data da entrega ddmmaaaa Orientadores Professor orientador titulação Universidade Santo Amaro SP emailemailcom 214 Resumo em português e inglês O resumo é um elemento obrigatório constituído de uma sequência de frases concisas e objetivas em um único parágrafo Deve sintetizar o tema em questão as hipóteses justificativas do estudo o objetivo a metodologia e os principais resultados e conclusões ou as considerações finais Evite frases longas e não se recorre a citações ou uso de qualquer tipo de ilustração gráfico tabela fórmulas ou siglas Aparece na primeira página em Fonte Arial 12 espaçamento simples 10 alinhamento justificado e não deve ultrapassar 250 palavras As orientações para elaboração de resumo estão no item 510 deste manual IMPORTANTE A mesma regra se estende ao resumo em inglês que são elementos obrigatórios 12 215 Palavraschave Palavraschave são palavras representativas do conteúdo do trabalho isto é conjunto de termos que representam o conteúdo do documento São atribuídas livremente de acordo com a relação que o autor faz com o seu conteúdo linguagem natural São diferentes de Descritores que são atribuídos com base em um Vocabulário Controlado ou Tesauro que é uma lista de termos organizados hierarquicamente ou alfabeticamente com o objetivo de possibilitar a indexação e recuperação eficiente do conhecimento Quando se combinam as palavraschave ou descritores para restringir a busca por informação Deve constar de 3 a 5 palavras em cada artigo à regra também deve ser seguida em caso de resumos em inglês As orientações para as palavraschave estão no item 512 deste manual 216 Seções e subseções Os títulos das seções devem começar na parte superior da margem esquerda e ser separados do texto que os prossegue por um espaço de 15 entrelinhas ou seja uma linha em branco Da mesma forma os títulos das subseções devem ser separados do texto que os antecede por dois espaços de 15 sendo assim por dois espaços em branco Já os títulos sem indicativo numérico tais como errata agradecimentos lista de ilustrações gráficos resumos sumário referências glossário apêndice s anexo s devem ser centralizados ABNT 2011 p9 Os títulos das seções devem ser numerados e indicados em letras maiúsculas já o das subseções também devem ser apresentados em numeração crescente e somente a inicial deve ser maiúscula a numeração deve seguir uma ordem numérica crescente de acordo com exemplo a seguir 1 INTRODUÇÂO seção Linha em branco 11 Metodologia subseção 13 22 Paginação A paginação deve constar no canto superior direito da página em algarismos arábicos com a fonte Arial tamanho 10 23 Introdução Este documento está escrito de acordo com o modelo indicado para o artigo assim serve de referência ao mesmo tempo em que comenta os diversos aspectos da formatação Observe as instruções e formate seu artigo de acordo com este padrão Na introdução devese apresentar a contextualização o tema do artigo a problemática em que se insere os atores envolvidos no processo da pesquisa a hipótese do estudo o objetivo que se pretender atingir e as justificativas As justificativas são os motivos que tornam o estudo relevante e devem ser feitas baseadas em citações aos autores que escreveram sobre o tema A revisão da literatura fundamentação teórica é feita nesta parte do artigo As citações diretas ou indiretas devem seguir as normas da ABNT A redação do artigo deve considerar o público ao qual se destina A linguagem será gramaticalmente correta precisa coesa coerente e preferencialmente em terceira pessoa ou utilizando a impessoalização textual A Introdução não deve conter conclusões do estudo O artigo completo deve ter de 10 a 15 páginas As margens devem ser superior e esquerda 30 cm inferior e direita 20 cm Todas as páginas do documento devem ser numeradas no canto superior direito O tamanho da folha deve ser A4 O tipo de fonte para o texto deve ser Arial tamanho 12 O espaçamento entre as linhas deve ser de 15 em todo o artigo com exceção do resumo e abstract cujo espaço é de 1 centímetro 24 Metodologia Metodologia Método Procedimentos metodológicos Material e Métodos Percurso metodológico são nomes diferentes para essa mesma seção do artigo Esta parte do trabalho apresenta o percurso metodológico caminho que o autor seguiu para atingir o objetivo do estudo São realizadas descrições dos passos dados e dos recursos que foram utilizados no desenvolvimento da pesquisa 14 Devem ser mostrados de forma detalhada os instrumentos procedimentos e ferramentas utilizadas para a realização da pesquisa A abordagem da pesquisa pode ser quantitativa quando se conta dados numericamente qualitativa quando se descreve os resultados sem preocupação com a quantificação e qualiquantitativa ou quantiqualitativa quando se utilizam as duas abordagens É essencial nomear o delineamento da pesquisa e declarar o referencial fonte que o definiu Pesquisa descritiva Pesquisa bibliográfica Pesquisa transversal Estudo de caso Análise de conteúdo são alguns nomes para os delineamentos A população universo de pesquisa a amostragem parte da população selecionada de acordo com uma regra os instrumentos de coleta de dados o local da pesquisa e a forma como os dados foram tabulados e analisados Em pesquisas bibliográficas os artigos livros ou outros tipos de documentos analisados podem ser chamados de unidades de análise e o dessas unidades forma o corpo corpus do estudo Esses termos substituem a população e a amostra Em caso de pesquisa bibliográfica devemse apresentar as palavraschave as bases de dados utilizadas os critérios de inclusãoexclusão dos textos revisados e o recorte temporal e da língua devem ser explicados Em estudos de campo é preciso incluir o local da pesquisa e os participantes Os aspectos éticos da pesquisa devem ser descritos quando se tratar de pesquisa com seres humanos Sempre que for um trabalho experimental deve ser descrito como os dados obtidos foram comparados estatisticamente entre si e o nível de significância estatística considerado No caso de pesquisa com seres humanos ou animais devese referir à Lei 46612 e incluir o número do Certificado de Apresentação para Apreciação Ética CAAE que é o número da aprovação do Comitê de Ética de acordo com a Plataforma Brasil Todo o tipo de pesquisa deve apresentar a metodologia pois sempre se segue um percurso para a realização da coleta dos dados a serem analisados 25 Resultados e discussão Aqui são apresentados os principais resultados encontrados na pesquisa Os resultados podem ser apresentados em sessão separada da discussão quando o autor achar relevante Iniciar os resultados relatando o número de estudos incluídos na revisão estudo bibliográfico Apresentar os critérios de inclusão e outros critérios de seleção dos textos revisados pata tornar a seção mais esclarecedora 15 Poderão ser inseridas figuras e tabelas ou quadros para ilustrar os resultados É importante destacar que em pesquisas de revisão da literatura o trabalho pode também ser apresentado com resultados e discussão conjuntamente A análise da literatura deve seguir um procedimento prédefinido Para tanto antes de se fazer a revisão dos documentos é importante fazer a definição dos critérios de análise A discussão conta com citações aos autores lidos que reafirmam ou não os dados obtidos Essa discussão se dá com a concordância ou discordância da literatura utilizada Os resultados são a essência do trabalho e devem apresentar a contribuiçãoacréscimo da pesquisa para o avanço do conhecimento científico A novidade científica vem a partir dos resultados obtidos Os resultados podem ser desdobrados em capítulos para efeito de melhor organização do texto 26 Conclusão ou considerações finais Esta parte do trabalho resume as principais conclusões destacando o progresso e as aplicações que a pesquisa propicia Não de deve repetir os resultados aqui mas sim sintetizálos para responder ao objetivo A escrita da conclusão ou considerações finais deve expressar a relação entre os objetivos do trabalho e os resultados encontrados Pode ser iniciada com o que foi aprendido Deve ser exposto de forma muito resumida e pontual as ideais principais e as contribuições que o trabalho proporcionou para a área de estudo Na conclusão ou considerações finais podem ser colocadas também as limitações do estudo com relação ao problema sugestões de modificações no método para futuros estudos Deve portanto absterse do uso de citações Destinandose a demonstrar se as hipóteses foram confirmadas quando houver a responder às perguntas feitas no início do trabalho e a esclarecer se os objetivos fixados na introdução foram atingidos Sugestões para a continuidade da pesquisa ou lacunas da área também devem ser apresentadas nesta parte A conclusão não é um resumo do trabalho ela finaliza o artigo concluindo com base no objetivo e destacando a novidade científica encontrada 16 27 Referências São normalizadas de acordo com a Associação Brasileira de Normas Técnicas ABNT Consultar o Manual de normalização de trabalhos científicos e acadêmico da UNISA O nome correto desta seção é Referências e não Referências Bibliográficas ou Bibliografia Para elaboração das referências consultar o capítulo 10 deste manual 28 Apêndice Um apêndice é um documento elaborado pelo próprio autor para a realização da pesquisa e complementa a leitura do texto Pode ser um protocolo para a coleta de dados da revisão bibliográfica por exemplo 29 Anexos Um anexo é um documento elaborado por outro autor que a pesquisa utilizou para sua realização Pode ser um protocolo de coleta de dados utilizado para reunir os dados da revisão da literatura por exemplo 17 3 FORMATO DE ARTIGO MODELO PARA ELABORAÇÃO E FORMATAÇÃO DE ARTIGOS MODEL FOR PREPARATION AND FORMAT OF SCIENTIFIC PAPERS SOBRENOME Nomes do Aluno1 SOBRENOME Nomes do Orientador2 RESUMO Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Palavraschave Xxxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxxxxx ABSTRACT Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Keywords Xxxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxxxxx 1 INTRODUÇÃO Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 1 Pósgraduando em Título do Curso da Universidade Santo Amaro alunoxxxxcom Data da entrega ddmmaaaa 2 Professor orientador titulação Universidade Santo Amaro SP emailemailcom 18 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 11 Metodologia Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 12 Resultados e Discussão Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 19 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 2 CONCLUSÃO OU CONSIDERAÇÕES FINAIS Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx REFERÊNCIAS Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 20 4 PÔSTER TÉCNICO E CIENTÍFICO Segundo Severino 2002 p 242 os pôsteres são apresentações de trabalhos via cartazes com fotos figuras esquemas quadros e textos concisos referentes a alguma experiência atividade ou proposta Seu objetivo principal é fazer com que as pessoas parem olhem e escutem além de divulgar sua pesquisa para um número maior de pessoas A dimensão do painel deverá ter 090 cm de largura e 120 de comprimento Segundo a NBR 15437 as letras dos textos Introdução Objetivos Material e Métodos Resultados e discussão e Conclusão e das figuras devem ser legíveis e a uma distância de pelo menos 1 metro A estrutura do conteúdo deverá conter os seguintes tópicos obrigatórios Título A fonte deve ser Arial caixaalta letras maiúsculas negrito Autor Os nomes de todos os autores autoria pessoal ou entidade o curso ao qual pertencem e email de contato Em trabalhos acadêmicos podem ser mencionados os nomes dos orientadores Introdução Para Amadeu 2015 p 63 a introdução é a parte do projeto em que deverão ser abordados o tema o problema as hipóteses os objetivos geral e específico e a justificativa Objetivo Segundo Amadeu 2015 p 65 o objetivo é o resultado final que a pesquisa se propõe a atingir Metodologia Métodos É o conjunto de métodos usados para a realização do trabalho De acordo com Amadeu 2015 p 66 a metodologia é a parte do projeto que engloba e demonstra todos os passos os métodos os materiais a definição da amostrauniverso e a análise dos dados que serão empregados na elaboração do projeto 21 Resultados e discussão Para Rother 2005 p 28 os resultados da pesquisa deverão ser analisados e confrontados com os já apresentados na literatura avaliando e criticando a exatidão dos dados obtidos e a concordância ou não com outros autores Conclusão ou considerações finais Para elaboração da conclusão ou considerações finais consulte o item 43 22 Modelo de Pôster FOTO DO ALUNO TÍTULO Aluno xxxx xxxx xxxx Orientador xxxx xxxx xxx Curso de xxxxxxx Email xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Universidade Santo Amaro UNISA Cidade xxx XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx AMADEU Maria Simone Utida dos Santos et al Manual de normatização de documentos científicos de acordo com as normas da ABNT Curitiba UFPR 2015 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS NBR 15437 Informação e documentação Pôsteres técnicos e científicos Apresentação São Paulo 2006 ROTHER Edna Terezinha BRAGA Maria Elisa Rangel Como elaborar sua tese estrutura e referências 2 ed São Paulo Do autor 2005 INTRODUÇÃO OBJETIVO METODOLOGIA RESULTADO DE DISCUSSÃO CONCLUSÃO REFERÊNCIAS FOTO 23 Modelo de Pôster Congresso de Iniciação Científica TÍTULO Pesquisador xxxx xxxx xxxx Orientador xxxx xxxx xxx Curso xxxxxxx Email xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX KAHLMEYERMERTENS Roberto S et al Como elaborar projetos de pesquisa linguagem e método Rio de Janeiro Fgv 2007 INTRODUÇÃO OBJETIVO REVISÃO BIBLIOGRÁFICA MATERIAL E MÉTODOS RESULTADOS DISCUSSÃO CONCLUSÃO REFERÊNCIAS 24 REFERÊNCIAS ALVES Magda Como escrever teses e monografias um roteiro passo a passo 2 edrevatual Rio de Janeiro Campus 2007 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS NBR10520 Informação e documentação Citações em documentos Apresentação São Paulo 2002 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS NBR14724 Informação e documentação Trabalhos Acadêmicos Apresentação São Paulo 2011 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS NBR6023 Informação e documentação Referência Elaboração São Paulo 2018 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS NBR6024 informação e documentação Numeração progressiva das seções de um documento escrito Apresentação São Paulo 2012 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS NBR6027 Informação e documentação Sumário Apresentação São Paulo 2003 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS NBR6028 Informação e documentação Resumo Apresentação São Paulo 2003 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS NBR6033 Ordem alfabética São Paulo 2002 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS NBR6034 Informação e documentação Índice Apresentação São Paulo 2004 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS NBR 15287 Informação e documentação Projeto de Pesquisa Apresentação São Paulo 2011 CERVO Amado Luiz BERVIAN Pedro Alcino SILVA Roberto Da Metodologia científica 6 ed São Paulo Pearson 2007 CÓDIGO de Catalogação AngloAmericano 2 ed São Paulo FEBAB 19831992 GIL Antonio Carlos Como elaborar projetos de pesquisa 2 ed São Paulo Atlas 2010 IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística Normas de apresentação tabular 3ed Rio de Janeiro IBGE 1993 25 KAHLMEYERMERTENS Roberto S et al Como elaborar projetos de pesquisa linguagem e método Rio de Janeiro Fgv 2007 MANUAL de normalização de documentos científicos de acordo com as normas da ABNT Curitiba Universidade Federal do Paraná 2017 MARTINS Gilberto de Andrade LINTZ Alexandre Guia para elaboração de monografias e trabalhos de conclusão de curso 2 ed São Paulo Atlas 2010 MICHIELINI Roziane do Amparo Araújo Orientações para elaboração de trabalhos técnicocientíficos projeto de pesquisa teses dissertações monografias entre outros trabalhos acadêmicos conforme o Comitê Internacional de Editores de Revistas Médicas Vancouver Belo Horizonte PUC Minas 2016 ROTHER Edna Terezinha BRAGA Maria Elisa Rangel Como elaborar sua tese estrutura e referências 2 ed São Paulo Do autor 2005 SEVERINO Antônio Joaquim Metodologia do trabalho científico 23 ed rev e atualizada São Paulo Cortez 2012 SILVA Marta Pião Alves da Silva Org Manual de normalização diretrizes de normalização técnica na elaboração de trabalhos acadêmicos dissertações teses utilizando o padrão ABNT e Vancouver São Paulo Universidade Guarulhos 2007 26 ANEXO A Autorização para divulgação de Trabalhos Acadêmicos AUTORIZAÇÃO PARA DIVULGAÇÃO DE TEXTO INTEGRAL NO CATALOGO ON LINE DA BIBLIOTECA DR MILTON SOLDANI AFONSO E CÓPIA Eu abaixo identificadoa como autora autorizo a biblioteca da Universidade Santo Amaro a divulgar gratuitamente sem ressarcimento de direitos autorais o texto integral da publicação abaixo descrita de minha autoria em seu site em formato PDF para fins de leitura eou impressão a partir da data de hoje Dados da publicação Título do trabalho Nome do autor RA Curso Data 20 Assinatura MANUAL DE ORIENTAÇÕES PARA ELABORAÇÃO DO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA 2 SUMÁRIO APRESENTAÇÃO 3 1 OBJETIVOS DOS PROJETOS INTEGRADORES 5 2 FUNCIONAMENTO DO PROJETO INTEGRADOR 6 3 CARGA HORÁRIA 7 4 PRAZOS E AVALIAÇÃO 8 3 APRESENTAÇÃO Olá estudante Este manual tem por finalidade orientar o processo de desenvolvimento dos Projetos Integradores do curso de Graduação de Engenharia de Produção da Universidade Santo Amaro UNISA estabelecendo critérios e procedimentos gerais a serem adotados para a atividade prevista na Matriz Curricular Este documento traz as orientações básicas para o desenvolvimento apresentação fontes de pesquisas adequadas formatação formas e prazos de entrega além da apresentação final do trabalho acadêmico Primeiro são apresentados alguns conceitos importantes para a elaboração do trabalho e em seguida cada um dos aspectos que o compõe A prática pedagógica do curso de Graduação de Engenharia de Produção da UNISA busca o desenvolvimento de competências e a capacidade de integração destas portanto a avaliação dos conteúdos a partir das disciplinas será agregada à avaliação dos projetos integradores Esses projetos têm significância idêntica aos resultados das demais disciplinas inclusive para a obtenção da certificação de qualificação profissional o que promove o desenvolvimento das competências e integração dos conhecimentos A prática pedagógica desses cursos prevê que as avaliações dos projetos integradores sejam realizadas por professores especializados nas diversas áreas do conhecimento relacionados aos respectivos cursos e em bancas avaliadoras multidisciplinares Os projetos integradores possibilitam a visão crítica e integrada dos conhecimentos buscando a constante inovação criatividade adaptação e identificação de oportunidades e alternativas nas atividades inerentes à área O modelo de integração de conhecimentos permite o desenvolvimento de competências a partir da aprendizagem pessoal e não somente o ensino unilateral Os projetos integradores procuram estabelecer a ambientação da aprendizagem estimulando a resolução de problemas capacitando e ampliando as alternativas para gestão e melhoria das práticas organizacionais 4 O escopo dos projetos integradores é definido para os módulos em que serão elaborados de modo que oa estudante possa aplicar no mesmo trabalho saberes adquiridos dentro e fora do ambiente escolar Ele é criado em forma de desafio aoa estudante procurando desenvolver a visão crítica e sistêmica de processos projetos e empreendimentos a criatividade a busca de novas alternativas o empreendedorismo a capacidade de interpretar o mercado e identificar oportunidades a gestão o planejamento além das condições para o autoconhecimento e avaliação Os projetos permitem o acompanhamento do desenvolvimento em grupo supervisionado das competências apresentadas ao longo dos módulos aproximando estudantes e professoresas na construção do conhecimento técnico como parte integrante da proposta do uso de metodologias ativas de aprendizagem baseada em problemas e por projetos A avaliação será feita por meio da aplicação de instrumentos pertinentes às características dos projetos e desenvolvimento das respectivas disciplinas pesquisas estudos de caso desenvolvimento de projetos de intervenção simulação na implementação de projetos estudos técnicos etc que serão propostos e acompanhados pela Coordenação dos Cursos a qual também irá designar docente para a orientação direta do projeto integrador para cada um dos cursos ofertados 5 1 OBJETIVOS DOS PROJETOS INTEGRADORES Os Projetos Integradores têm por objetivo integrar os conhecimentos nas áreas específicas dos cursos e a prática organizacional promovendo o desenvolvimento de competências ou seja a capacidade pessoal de mobilizar articular e colocar em ação conhecimentos habilidades atitudes e valores necessários para o desempenho eficiente e eficaz de atividades requeridas pela natureza do trabalho e pelo desenvolvimento tecnológico O estreitamento do relacionamento entre o ambiente empresarial e os alunos dos cursos tecnológicos de gestão será efetivamente realizado através destes projetos ou seja as experiências providas por estas atividades facilitarão a articulação das competências desenvolvidas ao longo do curso com o mercado de trabalho Os projetos integradores reforçam esta prática pedagógica os objetivos gerais destes projetos são Ambientar com o mercado de trabalho Legitimar os conceitos face às práticas organizacionais Oportunizar reflexão sobre as competências em desenvolvimento Desenvolver habilidades de pesquisa e interpretação de dados e informações Despertar o senso prático e o interesse pela pesquisa no exercício profissional Promover integração e cooperação tecnológica entre a universidade e o mercado de trabalho Incentivar a criatividade e os talentos pessoais e profissionais Identificar oportunidades de negócios e novas alternativas para a gestão empresarial Gerar interação com os conhecimentos acadêmicos e a aplicação no trabalho 6 2 FUNCIONAMENTO DO PROJETO INTEGRADOR Os Projetos Integradores para os Cursos Superiores de Tecnologia da UNISA foram organizados ao longo dos módulos como disciplinas que integram a grade curricular do curso e estão distribuídos nos módulos da seguinte forma O desafio do projeto será norteado para a identificação e proposição de solução de uma SituaçãoProblema que deverá valerse das competências desenvolvidas durante o curso de forma que articulem os conhecimentos adquiridos nas disciplinas já cursados O projeto integrador poderá ser realizado individualmente ou em grupo de no máximo cinco estudantes O escopo do projeto será elaborado e orientado pela Coordenação de Cursos e por professores indicados nas áreas específicas A apresentação dos resultados do estudo será em forma de MONOGRAFIA conforme solicitação da proposta resultado de pesquisa científica ou aplicada utilizando o padrão de normas ABNT e do Manual de Normatização de Trabalhos Acadêmicos da Universidade Santo Amaro à disposição dosas estudantes no Portal UnisaBibliotecaserviçosNormatização de Trabalhos Acadêmicos bem como outros serviços da biblioteca úteis ao projeto integrador podem ser acessados pelo link httpwwwunisabrA UNISABibliotecaServicos874 7 3 CARGA HORÁRIA A carga horária para os Projetos Integradores foi distribuída segundo o desenvolvimento de competências ao longo dos módulos dos cursos inclusa como disciplina na grade curricular dos cursos dedicada à integração e interdisciplinaridade das competências propostas pelos cursos Disciplina Projeto Integrador III Gestão de Fábrica Módulo 17º módulo Carga horária 50 horas 8 4 PRAZOS E AVALIAÇÃO A Coordenação dos Cursos definirá os prazos para entrega dos projetos a cada módulo divulgando as datas para entrega A nota de cada projeto integrador será auferida e expressa em grau numérico variando entre zero e dez pontos A nota para os projetos integradores é única não admitindo prova substitutiva ou exame Haverá aprovação na disciplina do Projeto Integrador caso obtenha nota igual ou superior a 60 pontos 9 5 TEMA DO PROJETO INTEGRADOR III O tema do Projeto Integrador III é Gestão de Fábrica devendo ser a continuidade do Projeto Integrador I Planejamento de Fábrica e do Projeto Integrador II Processos de Fábrica aonde o aluno ou o grupo escolheu um PRODUTO ou SERVIÇO e descreveu seus PROCESSOS em uma empresa ou negócio criado ou de onde o aluno trabalha Nesta fase III do PROJETO INTEGRADOR GESTÃO DE FÁBRICA iremos abranger a ideia de como será a gestão de uma fábrica planejando organizando controlando os recursos desde da matériaprima até a distribuição do produto para o cliente Oa estudante deverá citar em seu projeto os seguintes conteúdos solicitados e abordados também nas aulas virtuais pelo professor da disciplina Abaixo seguem as fases interligadas a gestão de fábrica a A infraestrutura da produção b A gestão de pessoas na produção c Custos operacionais d Produtividade e Gestão da manutenção f Novas tecnologias na produção ou serviços g Operações logísticas Segue o detalhamento de cada fase subdividindo em descrição e exemplos a A INFRAESTRUTURA DA PRODUÇÃO Definir e descrever a infraestrutura da produção para a obtenção do produto ou serviço 10 Demonstrar em uma planilha tipo e quantidade de Equipamentos bombas motores válvulas caldeiras etc Utensílios Colaboradores Maquinários Tubulações Vide tabelas como exemplos Demonstrar a planta da produção Demonstrar o fluxo de produção 11 Exemplos b A gestão de pessoas na produção Esse critério dividese nos seguintes itens contendo as devidas orientações 1 Elaborar o organograma produtivo para a execução de seu produto ou serviço 2 Descrever a política de recrutamento e seleção da empresa o produto ou serviço 3 Elaborar a planilha de cargos e salários 4 Efetuar a descrição de cargos de duas funções produtivas ou de serviços 5 Descreva o treinamento e desenvolvimento de duas funções produtivas ou de serviços 12 c Custos operacionais Esse critério dividese nos seguintes itens contendo as devidas orientações 1 Liste os custos os investimentos e as despesas Obs não há a necessidade de classificar os custos neste item isto é apenas citar como mostra o exemplo abaixo 2 Liste os custos fixos 3 Liste os custos variáveis d Produtividade Esse critério dividese nos seguintes itens contendo as devidas orientações 1 Atribuir recursos de entrada input e de saída output e calcular um tipo de Produtividade Parcial Exemplo mão de obra máquina material etc referente ao produto ou serviço do projeto 2 Atribuir recursos de entrada input e de saída output e calcular a Produtividade Total referente ao produto ou serviço do projeto e Gestão de manutenção Esse critério dividese nos seguintes itens contendo as devidas orientações 1 Relacionar os equipamentos a terem manutenções dentro do contexto produtivo ou serviço 2 Escolher um equipamento e projetar um plano através de uma planilha de manutenção preventiva 13 3 Escolher um equipamento e projetar um plano através de uma planilha de manutenção preditiva f Novas tecnologias na produção ou serviços Esse critério dividese nos seguintes itens contendo as devidas orientações 1 Escolha dentro do Ranking de Tecnologia de Processos de Produção vide print uma tecnologia 2 Descreva como a tecnologia escolhida será aplicada ao seu processo produtivo ou serviço de seu projeto g Operações logísticas Esse critério dividese nos seguintes itens contendo as devidas orientações 1 Planta mostrando o fluxo Logístico interno na sua fábrica ou serviço 2 Identificar neste fluxo o posicionamento das máquinas estoques de MP estoques de processo estoques de produtos acabados e expedição em caso de centro produtivo ou caso seja um cenário de serviço 14 3 Listar e quantificar os equipamentos de movimentação de produtos desde do recebimento de matériaprima até a expedição do produto acabado mostrar na planta 15 6 EIXOS DE TRABALHO O Projeto Integrador III Gestão de Fábrica 61 Roteiro geral do projeto integrador A Metodologia adotada para a elaboração do Projeto Integrador deve atender às normas da ABNT e ao Manual de Normatização de Trabalhos Acadêmicos da UNISA sempre em sua última revisão em especial quanto aos seguintes aspectos Utilização adequada das diretrizes para citações e referências ao longo do texto Formatação do documento e do texto paginação e capitulação Uso correto da Língua Portuguesa A formatação seguida deve ser Margens 30 cm esquerda e superior e 20 cm direita e inferior Fonte Arial 12 em todo texto inclusive nos títulos de capítulos exceto quando houver orientação específica para outro tamanho de fonte Parágrafos iniciados em 125 na régua a partir da margem esquerda e configurados com espaçamento 10 pt depois da última linha justificado Espaçamento 15 entre as linhas A avaliação do conteúdo de cada capítulo do relatório será avaliada com os seguintes critérios qualidade da pesquisa e adequação do conteúdo desenvolvido aos parâmetros estabelecidos neste manual Os elementos avaliados são a Resumo b Abstract 16 c Introdução d Objetivos e Metodologia f Desenvolvimento g Discussões eou resultados h Conclusão eou considerações finais i Referências 62 Entrega e apresentação do Projeto Integrador Em data estabelecida na agenda da disciplina o elemento textual e demais elementos deverão ser apresentados para avaliação no formato de MONOGRAFIA Caso na agenda da disciplina cite o feedback intermediário é extremamente importante a postagem pelo discente para que o professor e o tutor possam orientar parcialmente seu projeto A nota final do trabalho será atribuída ao discente o resultado da avaliação do conjunto de materiais elementos e documentos apresentados 63 Estrutura textual do Projeto Integrador A estrutura do texto e elementos pré e póstextuais devem atender às normas do Manual de Normatização de Trabalhos Acadêmicos da Universidade Santo Amaro disponível no Portal da UNISA na página da biblioteca sempre em sua última revisão Para adequar o trabalho às normas acadêmicas as pesquisas que permeiam todo o Projeto Integrador devem ser feitas em fontes confiáveis tais como as obras disponíveis no acervo da biblioteca da UNISA revistas científicas livros teses e dissertações e demais periódicos científicos Impresso por Vaz Montão Email vazmontaohotmailcom para uso pessoal e privado Este material pode ser protegido por direitos autorais e não pode ser reproduzido ou repassado para terceiros 20022024 221453 as formas armazenadas Durante o processo de produção as etiquetas permitem o rastreamento de cada forma até milhares de formas podem estar em uma planta Antenas de leitura e gravação combinadas nas estações de carregamento nas máquinas de fundição ou nos pontos de verificação importantes gravam e encaminham os dados salvos para os controladores Esta informação ajuda a organizar as mudanças de carga de forma mais eficiente e evita o tempo de inatividade da planta todo o ciclo de produção é monitorado em tempo real e os distúrbios são descobertos imediatamente As formas de chocolate que são danificadas ou contaminadas são facilmente identificadas através da solução RFID e podem ser removidas do processo de produção e enviadas diretamente para uma instalação de limpeza As tags RFID especiais e as antenas de leitura e gravação resistem mesmo a ambientes de lavagem Graças ao conceito RFID modular o sistema pode ser facilmente utilizado em um ambiente agressivo e em estruturas de automação já existentes B Identificação com valor adicional A identificação sem fio oferece mais vantagens do que a identificação de produtos intermediários finais ou de transportadores de produtos As memórias EEPROM ou FRAM com capacidades até vários kilobytes kB registram datas de produção ou tempos de limpeza que são guardados com os números de identificação IDs únicos para que as orientações de higiene e qualidade possam ser monitoradas Além disso os procedimentos automatizados como o carregamento das máquinas de fundição ou a colocação precisa dos produtos ou dos suportes de produtos próximos dos robôs de manuseamento podem ser realizados de forma confiável com um sistema RFID Por último mas não menos importante as formas que têm de ser substituídas devido a contaminação ou defeitos de material podem ser identificados e ejetados imediatamente antes de conduzir a produtos finais defeituosos C Moldes de chocolate com RFID Integrado Todos os moldes de plástico e que podem ser milhares dependendo da planta são equipados com tags RFID Antenas de leitura gravação instaladas nas linhas de produção e sistemas de aquisição móveis em armazéns e áreas de produção permitem que cada molde seja rastreado a partir de uma estação central Dentro das linhas de produção o sistema de RFID baseado em banco de dados ajuda a garantir o melhor controle dos moldes além da otimização dos processos e melhor controle dos dados de produção para gerar dados estatísticos mais confiáveis Todas as informações adquiridas pelo sistema de controle são transmitidas para uma base de dados local no servidor de operação da planta que armazena os dados dos moldes que estão no ciclo da linha de produção As informações produzidas são sincronizadas com um servidor para o gerenciamento e rastreio dos moldes Um sistema RFID completo não só inclui os pontos de leitura em máquinas de produção mas também antenas de leitura em estações de lavagem de moldes e sistemas de armazenamento D Dados com valor agregado Hoje os sistemas RFID garantem que o banco de dados do servidor central de cada máquina contenha informações valiosas que podem ser usadas para otimizar tanto a produtividade da planta quanto a qualidade da produção Há uma grande variedade de aplicações para os dados armazenados incluindo a otimização da logística Com um clique do mouse o sistema irá mostrar a localização de cada molde único ou rastrear a rota que tomou dentro da planta em produção Isso permite que possíveis fontes de erros sejam facilmente localizadas Dados específicos de produção também podem ser determinados Por exemplo é possível identificar facilmente moldes ou mesmo conjuntos de moldes completos que produzem níveis de resíduos acima da média e classificálos automaticamente Outra aplicação seria a de comparar conjuntos de moldes e características de produção de um lote específico O banco de dados fornece uma ampla variedade de aplicações para o monitoramento na planta em diretrizes de qualidade ou higiene inclusive em termos de gestão da qualidade O sistema pode identificar facilmente se um ciclo de limpeza foi seguido corretamente Hoje é possível acompanhar de perto as sequências de produção como empurrar moldes no armário de resfriamento ou trocálos para amostras de teste especiais durante o funcionamento graças ao RFID Esta tecnologia também emite instantaneamente um alarme se os moldes inseridos não são adequados para o processo de produção em andamento Até uma mudança de produto Muito Rápida é possível Aqui novos moldes são introduzidos no sistema enquanto os antigos são ejetados Mesmo cenários de produção com conjuntos de moldes misturados ao acaso são possíveis para aumentar a flexibilidade 41 80 OPERAÇÕES LOGÍSTICAS O planejamento da produção e de comercialização dos chocolates é fundamental para a definição de logística de distribuição A logística é desenvolvida para auxiliar no gerenciamento e controle da cadeia de suprimento com o objetivo de interligar os estágios produtivos gerando informações precisas e rápidas desde o fornecedor até o consumidor final Com sua evolução a logística conquistou uma posição de grande importância dentro das organizações se tornando um fator chave de vantagem competitiva em relação aos concorrentes A interação entre os departamentos com o fluxo de informação precisa é a base para o sucesso da organização isso faz com que evite gargalos e falhas no processo produtivo evitando erros futuros como reclamações devoluções de mercadorias custos desnecessários e consequentemente a insatisfação dos clientes Esse método precisa ser condizente com o públicoalvo a ser alcançado e a fatia de mercado que a empresa já ocupa seguindo sempre o conceito logístico de tempo qualidade preço para fazer a fidelização de seus clientes Alguns pontos importantes Colaboradores É necessário que as empresas que produzem chocolates alguns meses antes da Páscoa contratem novos colaboradores para suprir as demandas provenientes da data Produção A produção dos chocolates deve ser feita de acordo com as demandas dos pedidos atuais também é interessante fazer uma média da produção passada levando em consideração o somatório de clientes de ontem e de hoje e quantos pedidos extras aconteceram fazendo isso será mais fácil calcular e a sua produção será mais assertiva Treinamento Todo profissional para atuar bem na fabricação de chocolates precisa ser treinado quando as empresas executam este método elas ganham em tempo e qualidade nos produtos fabricados por seus colaboradores Embalagens de proteção Cada produto precisa ser embalado corretamente protegendo o produto de forma que o mesmo chegue ao seu destino sem avarias essa embalagem deve ser de fácil manuseio esteticamente bonita valorizando assim o chocolate Sazonalidade e planejamento Como a Páscoa é uma época sazonal 42 precisamos planejar conscientemente a produção de nossos produtos ou seja produzir para atender e não para ficar parado no estoque fazendo isso não teremos perdas e os ganhos serão satisfatórios Fornecedores Devido ao grande fluxo de chocolates nesse período tornase essencial ter fornecedores parceiros e compromissados para atender a nossa necessidade para cada matéria prima é interessante ter 5 fornecedores de preferência que residam na mesma cidade que a empresa pois numa necessidade o atendimento será bem mais rápido Gama de produtos Com o crescimento do mercado de chocolates as empresas estão investindo a cada dia em novos sabores e novas técnicas para atrair novos clientes O diferencial que as empresas têm é oferecer diversas qualidades de produtos para todos os estilos e gostos EX caixa de chocolate barra de chocolate ovos de chocolate barcas de chocolate e cada um com seu brinde específico Estoque de matéria prima Toda empresa que produz chocolates precisa fazer um levantamento de todas as matérias primas que precisará para produzir o seu produto Fazer um estudo de quanto gastou no ano anterior quanto se tem quanto se pretende produzir é de grande valia para um bom desempenho na aquisição das matérias primas Tempo médio de atendimento As empresas precisam estabelecer um tempo estimado para atender os pedidos de seus clientes respeitando e cumprindo os prazos estabelecidos Quando são feitos corretamente a credibilidade da empresa cresce e os clientes se multiplicam pelo serviço diferenciado Fluxo dos produtos Quando as empresas analisam item a item conseguem medir o fluxo de saída de cada um de seus produtos As empresas que fabricam chocolates quando aplicam este método conseguem visualizar os tipos de chocolates que mais tem saída sendo assim produzirão os que mais o público deseja consumir e ambos serão beneficiados Marketing do produto As empresas precisam divulgar seus produtos nas redes sociais televisões outdoor email marketing para que os clientes antigos sejam lembrados dos produtos que eles tanto gostam e os futuros clientes sejam atraídos a conhecer os produtos que a empresa está ofertando Promoções Um fator superimportante na venda de chocolates são os 43 preços oferecer aos clientes produtos de qualidade e com um preço atrativo faz toda a diferença nas vendas O gestor de vendas de chocolate deve criar promoções e descontos e assim aumentar a gama de clientes de seu produto e expandir assim a sua marca Pesquisa e desenvolvimento As empresas de chocolates que desejam ganhar cada vez mais espaço no mercado estão investindo no setor de pesquisa e desenvolvimento de novos sabores e texturas para lançar no mercado novas linhas de chocolates Essa preocupação em oferecer mais ganha destaque a cada ano pois os clientes querem experimentar novidades no entanto é uma vantagem competitiva quando a empresa tem este setor Maquinários As empresas que fabricam os chocolates devem investir em maquinários adequados para a produção de seus produtos Quando o investimento acontece a empresa ganha em tempo e qualidade na sua produção Quanto mais possibilidades de melhorias forem implantadas com maquinários mais modernos facilitará e terá um retorno bem maior na produção dos chocolates Transporte Quando o colaborador for armazenar os chocolates dentro do transporte é interessante que o mesmo confira os itens pedidos com os que estão sendo enviados coloqueos no transporte de acordo com a sua ordem de saída faça a verificação da temperatura do transporte se está correta empilhamento de caixas permitido e só depois liberar para os atacadistas e varejistas Segue abaixo o fluxo de processo da fábrica representado através do dimensionamento do sistema FlexSim e layout Planta Baixa Em seguida tabela com demonstrativo dos equipamentos utilizados na fabricação do chocolate Figura 13 Dimensionamento através do sistema FlexSimFonte Autores 2022 Figura 14 Layout Planta BaixaFonte Autores 2022 Tabela 07 Resumo do dimensionamento da fábrica ORDEM ETAPA DO PROCESSO EQUIPAMENTO CAPACIDADE QUANTIDADE 1 Recebimento da matériaprima Tanque de armazenamento 75 ton 2 2 Recebimento da matériaprima Empilhadeira GLP 25 ton 1 3 Derretimento da massa de cacau Derretedeira 20 kg bat 2 4 Refinamento e conchagem Máquina de refinamento e conchagem 20 kg bat 2 5 Temperagem Bancada com tampo de mármore 10 kg bancada 4 6 Modelagem Máquina de modelagem 20 kg bat 2 7 Resfriamento Túnel de resfriamento 500 pc hora 1 8 Pesagem e seleção Máquina de pesagem e seleção 500 pc hora 2 9 Embalagem Máquina de embalagem 250 pc hora 2 Fonte Autores 2022 Adaptado 90 CONSIDERAÇÕES FINAIS Nas últimas décadas um novo ambiente econômico tem modificado os conceitos e métodos de gestão nas empresas devido a uma concorrência cada dia mais acirrada para adaptar as exigências do mercado onde clientes buscam produtos e serviços diferenciados e de qualidade Posições competitivas bem estruturadas tem origem na aplicação do conhecimento e são baseadas na qualidade dos produtos e na melhoria dos processos produtivos na gestão da produção e na inovação na eficiência e flexibilidade das operações As organizações de sucesso possuem métodos padronizados e ferramentas projetadas para melhorar e explorar oportunidades que terão como produto final os ganhos tangíveis adotando novas estratégias para oferecer produtos superiores em preços entrega desempenho e qualidade Como consequência a gestão dos custos das empresas hoje se tornou um importante diferencial competitivo Se no passado era mantido sigilo na divulgação das receitas sem se preocupar com a divulgação dos custos atualmente a preocupação é o de dar a menor divulgação possível aos custos em função das atuais exigências do mundo competitivo Nesse ambiente uma excelente gestão dos custos poderá auxiliar as empresas na busca de um maior controle de suas atividades A sua correta mensuração e alocação permitirão que os gestores as utilizem para tomada de decisões em relação à qualidade do produto redução de custos de produção e nível equilibrado de estoque REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS COMO ESTÁ A PRODUTIVIDADE DA MINHA EMPRESA Disponível em wwwcastelliescolachocolatariacombr Acesso em 24022022 ETAPAS FUNDAMENTAIS EM OPERAÇÕES LOGÍSTICAS wwwadministradoresdeval orcombr Acesso em 02032022 GRÁFICO E FLUXOGRAMA PARA INTERPRETAÇÃO DE PROCESSOS E IoT TECNOLOGIA QUE REVOLUCIONA AS EMPRESAS Disponível em wwwblogkalatecombr Acesso em 07032022 MELHORES PRÁTICAS DE OPERAÇÃO LOGÍSTICA wwwbloglogisticacombr Acesso em 04032022 SISTEMA DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL Disponível em wwwqualidadeonlinewordpresscom20130515manutençãonaindustriacomofunciona Acesso em 05032022 61 INVENTÁRIO DOS EQUIPAMENTOS PARA MANUTENÇÃO Buscamos realizar o inventário dos nossos equipamentos para assim mapearmos e trabalharmos com o maior nível de informação possível Tabela 06 Inventário dos equipamentos para manutenção Fonte Autores 2022 Atualmente é possível fazer a gestão de manutenção por meio de um software que registra e controla todas as manutenções preventivas e corretivas Cada máquina ou equipamento tem seu histórico armazenado assim como os prazos para as futuras manutenções Utilizamos 5 conceitos para realizar essa gestão A Mapeamento dos equipamentos Com o objetivo de obter o controle interno contábil ou para um posterior serviço que será realizado mapeamos e armazenamos as informações sobre os equipamentos pois assim a equipe em campo ganha mais agilidade na realização das tarefas e consegue aplicar planos de ações mais assertivos Entre as principais informações levantadas e recolhidas pelo mapeamento dos equipamentos estão Identificação única de cada equipamento Tag Fabricante Modelo Especificação ou marca Ano de fabricação B Mapeamento dos serviços e procedimentos para cada equipamento Foi preciso entender os tipos de manutenção a ser realizada em cada equipamento mapeado Plano de Inspeção seguimos os planos de manutenções estabelecidos pelo fabricante e inspeções diárias através de check list de pré uso de cada equipamento Manutenção Preditiva Realizamos esse tipo de serviço com o objetivo de ampliar e garantir a vida útil dos maquinários Diferente de outros tipos de manutenção a Preditiva possibilita que os procedimentos sejam realizados sem paradas de rotina ou com menor impacto possível durante a produção Manutenção Preventiva com ela podemos prever possíveis falhas nos equipamentos Se executada com periodicidade de forma correta essa manutenção garante que os equipamentos estejam sempre bem lubrificados por exemplo diminuindo o risco de falhas primárias Manutenção Corretiva Planejada e Não Planejada esse é o último estágio dentro os processos de manutenção utilizados pela empresa no intuito de reparar o equipamento e possibilitando a restauração das condições iniciais de uma máquina ou equipamento A Corretiva Planejada ocorre quando se percebe a possibilidade de um problema mais grave num futuro próximo Já a Corretiva Não Planejada acontece quando surge algum imprevisto não esperado como o próprio nome já induz Neste caso a parada do equipamento é imediata para a correção do erro Realizamos também o planejamento das rotinas de manutenção com dataresponsável e recursos necessários para cada equipamento Criamos um calendáriode atividades préestabelecido com os responsáveis como técnicos de manutenção A assistência mais próxima e compreendemos o que é fundamental e indispensável para um plano eficaz Depois de criado o calendário é importante saber a prioridade de cada equipamento Para definir essa prioridade utilizamos uma tabela de pontuação que define o nível de criticidade de cada equipamento Os seguintes critérios são exemplos de como listar o que é necessário e definir sua pontuação conforme a importância de cada atividade Grau de utilização Perdas de produto Frequência de quebras Reparos do mês Com esse controle conseguimos mapear os equipamentos dentro desse controle de manutenção com maior criticidade e identificamos que o equipamento que requer maior análise e inspeção é Máquina embaladora e seladora Barras de chocolate conforme foto abaixo Figura 07 Máquina embaladora e seladora Barras máquina mapeada na categoria 1Fonte httpswwwsulpackcombr Já as notas estão divididas da seguinte forma Categoria 1 Equipamento que requer a máxima atenção em todos os processos de manutenção Categoria 2 Requer atenção mas não necessita de todos os tipos demanutenção Categoria 3 Apenas as manutenções de rotina são suficientes Dessa forma conseguimos prever quanto tempo ferramentas insumos e equipe será necessário para cada atividade dependendo dos recursos disponíveis remanejar as atividades e sempre armazenar o histórico dos equipamentos para consultas e avaliações mais ágeis e assertivas Figura 08 Controle de manutenção preditiva de umas das máquinas com maior criticidade demanutenção Anexo I Fonte Autores 2022 Figura 09 Controle de manutenção preventiva de umas das maquinas com maior criticidade demanutenção Anexo II Fonte Autores 2022 C Treinamento da equipe Aqui na empresa esse era um gargalo pois conseguimos assim identificar que não se dava a devida importância aos treinamentos e que também não se tinha o devido planejamento rotineiro tais como reciclagem até mesmo aprimoramento destes treinamentos e a qual colaborador tinha que ser treinado A capacitação dos colaboradores contribui para que as rotinas de manutenção dos equipamentos sejam de excelência garantindo o máximo de eficiência e a satisfação do cliente pois conseguimos reduzir e muitos as nossas horas paradas por quebra E vimos que isso não só para empresas que possuam equipes grandes mas também para empresas pequenas e autônomos o conhecimento e preparo se tornam um diferencial de mercado Não precisam ser grandes treinamentos Mas vale tirar um tempo e deixar isso préestabelecido em um plano para estudar e aprimorar esse colaborador D Acompanhamento de Indicadores Foi importantíssimo realizar o acompanhamento do desenvolvimento do plano e ver os resultados que estão sendo alcançados com os indicadores Produção dos técnicos igual menor ou maior Aumento de produtividade Maior agilidade na prestação dos serviços Redução de corretivas e falhas Redução de acidentes 70 NOVAS TECNOLOGIAS NA PRODUÇÃO Indústria 40 Sensores Ultrassônicos para Medição do Diâmetro da Bobina e Detecção de Quebras do Material da Bobina Figura 10 Bobina de embalagem de chocolateFonte wwwpepperlfuchscom Esse dispositivo é utilizado em processos automatizados de embalagem os materiais são continuamente alimentados por bobinas e guiados através de diversos cilindros até a posição adequada dentro de um processo Dependendo do produto que está sendo embalado os materiais podem variar drasticamente no seu tamanho cor transparência e textura da superfície Também há diversos elementos que podem causar trips falsos comocilindros discos e bordas de bobinas A fim de garantir um processo confiável e eficiente os sensores são usados para ignorar reflexões indesejadas e detectar qualquer tipo de material mesmo em instalações com espaço limitado Em uma fábrica que embala chocolates por exemplo bandejas contendo o produto final movemse ao longo de transportadores Em vários estágios do processo diferentes materiais são dispensados de bobinas incluindo filme transparente pergaminho preto e etiquetas brilhantes adesivas Em todas as bobinas a quantidade de material restante precisa ser monitorada de maneira contínua e qualquer ruptura precisa ser detectada Isso requer uma detecção precisa independentemente da cor e superfície 71 A SOLUÇÃO Figura 11 Sensor Ultrassônico Ultracompacto série UCF77Fonte wwwpepperlfuchscom O sensor ultrassônico ultracompacto da Série UCF77 é ideal para cada tarefa Tanto o modelo padrão como o modelo sidelooker podem ser usados para medir o diâmetro de bobina Dependendo do tamanho das bobinas diferentes larguras do feixe sonoro podem ser necessárias O UCF77 oferece um feixe sonoro com ajustabilidade e capacidade para eliminar reflexões indesejadas Permitindo assim que a largura correta seja selecionada para cada bobina e também para que reflexões e ecos indesejados de cilindros e outros elementos possam ser ignorados Com o sensor UC250F77 por exemplo bobinas de 5 cm podem ser medidas sem adetecção da borda do carretel Um feixe sonoro estreito também pode ser útil para detectar rupturas no material entre os cilindros Com o UCF77 rupturas podem ser detectadas mesmo a curta distância Desde que as bobinas sejam posicionadas próximas umas às outras o modo multiplex automático está disponível para evitar interferência entre os sensores 72 OS BENEFÍCIOS Os sensores ultrassônicos ultracompactos UCF77 são ideais para aplicações com espaços confinados e modernização de máquinas já existentes Eles fazem uma medição confiável do diâmetro que pode ser útil da bobina e detectam a rupturado material independentemente do seu tamanho cor ou superfície Uma sincronização automática evita interferência e garante medições efetivas O IOLink simplifica a parametrização e aprimora a comunicação do sensor Esse é um dos dispositivos utilizados na indústria 40 e está dentro do ranking das tecnologias que há de Smart Sensors O sensor ultrassônico ultracompacto da Série UCF77 serão utilizados nas máquinas de embalagens de chocolates no processo final para envio aos fornecedores e estocagem Esse sensor veio a melhorar a detecção e ajuste fino das embalagens possibilitando maiores qualidades no embalo e de desperdício de matéria prima filme de embalagem 73 PRINCIPAIS DESTAQUES E BENEFÍCIOS DO SENSOR UCF77 Detecção precisa até dos materiais mais complexos como filme transparente e com logo colorido Largura ajustável do feixe sonoro e a capacidade de ignorar reflexos indesejados e ajustes finos 38 Alta imunidade contra ruídos e função de sincronismo para máxima confiabilidade Invólucro compacto para modelos padrões e especiais Comunicação ao nível do sensor com IOLink 74 SENSOR DE RADIOFREQUENCIA Também temos a solução RFID Radio Frequency Identification Identificação por radiofrequência Ou seja tratase de um sistema de captura de dados que utiliza sinal frequência de rádio para realizar tal tarefa A identificação das formas de chocolate garante uma transparência em todo o processo de produção A identificação das formas via RFID traz um enorme benefício para todos os processos de produção A tecnologia encontra seu caminho em mais e mais processos A solução RFID se torna completamente eficiente se usada durante toda a cadeia de suprimento de um processo de produção por exemplo através da identificação de formas na produção de chocolate Figura 12 Sistema de Automação e Identificação das formas de chocolates Fonte wwwhttpsturckcombr A Identificação constante A aplicação dentro do processo se dá para a identificação constante das formas de chocolate ao longo de todo o processo o fabricante das formas asequipas com etiquetas RFID Isto permite que as diferentes formas para os numerosos produtos finais sejam identificadas facilmente e a qualquer momento mesmo quando estocados Os dados de cada forma estão disponíveis centralmentede modo que procedimentos de estocagem possam ser realizados sem ter que contar manualmente 39 Impresso por Vaz Montão Email vazmontaohotmailcom para uso pessoal e privado Este material pode ser protegido por direitos autorais e não pode ser reproduzido ou repassado para terceiros 20022024 221415 ventilação artificial é composta por insufladores de ar e exaustores instalados no telhado As salas resfriadas devido ao processo produtivo são construídas com painéis isotérmicos e para a manutenção da temperatura controlada são instalados evaporadores de ar dimensionados para atendimento de todo o ambiente A energia que alimenta os equipamentos é fornecida por concessionária de energia privada chegando trifásico 380V no painel geral de força sendo utilizados transformadores para mudança de tensões para 220V127V para alimentação dos equipamentos e estruturas A água utilizada no processo é fornecida pela empresa municipal de saneamento e os resíduos gerados são tratados na estação de tratamento deefluentes na empresa e a água é tratada na estação de tratamento dágua para ser devolvida ao meio ambiente nas mesmas características em foi adquirida Abaixo o dimensionamento dos equipamentos utilizados no processo e suas respectivas capacidades Tabela 01 Dimensionamento dos Equipamentos de ProduçãoFonte Autores 2022 ORDEM ETAPA DO PROCESSO EQUIPAMENTO CAPACIDADE QUANTIDADE 1 Derretimento da massa de cacau Derretedeira 20 kg bat 2 2 Refinamento e conchagem Máquina de refinamentoe conchagem 20 kg bat 2 3 Temperagem Bancada com tampo de mármore 10 kg bancada 4 4 Modelagem Máquina de modelagem 20 kg bat 2 5 Resfriamento Túnel de resfriamento 500 pc hora 1 6 Pesagem e seleção Máquina de pesagem e seleção 500 pc hora 2 7 Embalagem Máquina de embalagem 250 pc hora 2 30 GESTÃO DE PESSOAS NA PRODUÇÃO Nessa etapa serão abordados as pessoas suas funções regime de trabalhoe salários analisando a atividade da empresa para chegar à sua estrutura mínima para funcionamento De acordo com Lacombe 2006 As organizações já se deram conta da importância das pessoas e da forma como são administradas diferentemente doque ocorria no passado quando o foco recaía apenas na tecnologia do produto ou do processo nos mercados protegidos ou regulamentados no acesso a recursos financeiros e economias de escala Baseado nessa informação o plano de gestão de pessoas estará fundamentado na valorização dos colaboradores e captação de pessoas que compreendam e pratiquem as diretrizes e políticas da empresa de forma que eles fiquem satisfeitos sendo o atendimento ao cliente um diferencial e como consequência a empresa tenha um excelente resultado 31 DESCRIÇÃO ESTRUTURAL ORGANIZACIONAL Por se tratar de uma EPP Empresa de Pequeno Porte a administração será centralizada e existirão poucos níveis hierárquicos participando um pouco mais da estratégia do negócio facilitando a comunicação entre os colaboradores e os sóciospossibilitando que as decisões estratégicas sejam tomadas a partir de informações consistentes e que estejam de acordo com o planejamento da empresa em prol do negócio como um todo A gestão de pessoas orienta as atividades verifica a execução do que é determinado pela empresa é um canal entre a gestão e a empresa transmitindo essas diretrizes de tal forma que sejam cumpridas as normas de qualidade gestão esegurança O organograma da empresa FRIDG Chocolateria e Cia é dividido em áreas Cada área é gerenciada através de gerentes responsáveis pelas respectivas divisões e auxiliados pelos supervisores que tem a responsabilidade de administrar as subdivisões de cada área Figura 03 Organograma ProduçãoFonte Autores 2022 32 POLÍTICA DE RECRUTAMENTO E SELEÇÃO Os processos de recrutamento e seleção serão utilizados para treinamento depessoas capazes e dispostas a praticar as diretrizes e políticas da empresa deform a alcançar os resultados esperados As vagas necessárias serão contratadas inicialmente por temporários através de agências especializadas em recursos humanos Os candidatos selecionados serão candidatos a fazer uma entrevista individual onde serão escolhidos os profissionais a serem contratados Tabela 02 Descrição de Cargos da produçãoFonte Autores 2022 33 TREINAMENTO E RECICLAGEM O treinamentoreciclagem tem por objetivo disciplinar os preceitos a serem observados na organização e no ambiente de trabalho de forma a tornar compatível nosso planejamento e o desenvolvimento das atividades dentro da fábrica com a busca permanente da segurança e saúde dos colaboradores Quando falamos em treinamentoreciclagem dos colaboradores estamos falando sobre treinar pessoas com a finalidade de melhorar aquilo do qual ela já sabe ou seja é o aperfeiçoamento das habilidades em torno de sua função Quando um cargo é assumido por um colaborador é necessário que ele seja treinado para assumir as responsabilidades e dificuldades que envolvem aquela posição O treinamento vai ensinálos novos e melhores meios para atingir os objetivos visando não apenas o alcance dos objetivos mas também a diminuir as chances dos erros A capacidade de acumular conhecimentos e informações podem melhorar efetivamente o desempenho de um colaborador em sua função dessa forma esse método oferece um aprimoramento contínuo O desenvolvimento está mais focado no futuro do profissional e é uma estratégia contínua de aprendizado que promove transformações e aperfeiçoamento a médio e longo prazo Esse processo pode ser focado tanto em um colaborador individual quanto para equipes Exemplo de treinamento de auxiliar de produção e auxiliar de expedição já mencionadas na tabela 2 Descrição de cargos da Produção atividades responsabilidades O Supervisor de produção deve pensar cuidadosamente na rotina dos auxiliares de produção e expedição e fazer um resumo de suas rotinas de trabalho Três elementos devem ser considerados ao determinar um sumário das tarefas Sequência de procedimento o que fazer em cada tarefa Pontoschave e sua relevante importância como executar cada um A razão por que cada passo é feito de determinada maneira o mais importante O colaborador em fase de experiência enquanto executa as tarefas deve repetir os pontoschave e os porquês de cada passo E se ele omite os pontos chave ou os porquês o supervisor de produção deverá corrigilo e ao mesmo temporeforçar as informações Treinamento Desenvolvimento Curto prazo Longo prazo Foco em melhorar um processo ou execução de tarefas Foco no crescimento da pessoa pormeio do conhecimento habilidade eatitude Ação de aperfeiçoamento pontual Ação de aperfeiçoamento contínuo Aprendizagem passiva na qual o indivíduo recebe apenas o conhecimento da prática aplicada Aprendizagem ativa na qual o indivíduo é protagonista do seu desenvolvimento As instruções estão colocadas na prática Exige tempo para incorporação e aprendizado das técnicas Tabela 03 Diferenças de Treinamento e Desenvolvimento Fontes Autores 2022 Adaptação 34 AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO Por ser um poderoso instrumento utilizado para controlar o desempenho dos empregados todos passarão por uma avaliação de desempenho formal uma vezpor ano realizada pela gestora de recursos humanos Os fatores avaliados serão Assiduidade comparecimento ao trabalho sem faltas Iniciativa agir prontamente diante de uma situação sem ser necessário quellhe peçam Organização ordem no trabalho Pontualidade comparecimento ao trabalho sempre no horário certo Produtividade realização do trabalho que foi solicitado Resolução de problemas saber reagir diante de um problema e solucionálo Trabalho em equipe relacionarse bem com outros empregados paraexecutar as tarefas FATORES PÉSSIMO RUIM REGULAR BOM ÓTIMO ASSIDUIDADE ATENDIMENTO INICIATIVA ORGANIZAÇÃO PONTUALIDADE PRODUTIVIDADE RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS TRABALHO EM EQUIPE Tabela 04 Análise dos Recursos da FábricaFonte Autores 2022 As avaliações serão armazenadas em um software que permitirá a comparação entre a avaliação atual e as avaliações anteriores proporcionando uma visão clara da evolução de cada um O controle de assiduidade e pontualidade dos empregados será feito através do registro diário no ponto eletrônico 40 CUSTOS OPERACIONAIS Os custos operacionais podem ser definidos por todos os valores necessários para manter uma empresa em pleno funcionamento Sendo assim os custos mais comuns seriam os de matériaprima folha de pagamento de colaboradores impostos custos logísticos programações de manutenção entre outros Todos os valores gastos no trabalho de produção de produtos desde os insumos para a fabricação até a entrega final ao cliente são considerados custos operacionais No caso da FRIDG que é uma empresa de fabricação de chocolates e conta com um quadro de 24 colaboradores para a sua área operacional tem como planejamento uma produção final de 250 peças de chocolate por hora totalizando 220000 peças por mês ao custo de venda de R 150 reais por peça gerando uma previsão de renda bruta por mês de R 33000000 Abaixo uma projeção de custos operacionais para os próximos 03 meses CUSTOS FIXOS fev22 mar22 abr22 Aluguel R 3000 00 R 30000 0 R 3000 00 Folha de pagamento R 43102 68 R 43102 68 R43102 68 Licenças ambientais R 60000 R 60000 R60000 Telefone celular e fixo R 1200 00 R 12000 0 R 1200 00 Internet R 25000 R 25000 R25000 Contabilidade R 28000 R 28000 R28000 Refeição funcionários R 3000 00 R 30000 0 R 3000 00 Manutenção equipamentos operacionais R 5000 00 R 50000 0 R 5000 00 Manutenção computadores e sistemas digitais R 15000 R 15000 R15000 Materiais de limpeza R 35000 R 35000 R35000 Materiais de escritório R 50000 R 50000 R50000 Equipamentos de proteção individual R 1000 00 R 10000 0 R 1000 00 Total R 58432 68 R 58432 68 R 584326 8 CUSTOS VARIÁVEIS fev22 mar22 abr22 Matériaprima R 17000 R 18700 R22440 Material para embalagem do produto acabado R 450000 R 495000 R 594000 Energia Elétrica R 65000 R 71500 R 85800 Água R 45000 R 49500 R 59400 Manutenção veículos de entrega R 55800 R 61380 R 73656 Combustível R 150000 R 165000 R 198000 Negativações no Serasa R 35000 R 38500 R 46200 Correios R 12570 R 13827 R 16592 Marketing propaganda panfletos etc R 250000 R 275000 R 330000 Total R 2763370 R 3039707 R 3647648 INVESTIMENTOS fev22 mar22 abr22 Treinamento e capacitação dos funcionários R 550000 R 420000 R 600000 Modernização e automação dos processos industriais R 700000 R 850000 R 820000 Total R 1250000 R 1270000 R 1420000 Blank page Curso de Graduação de Engenharia de Produção Josifram Santiago Pereira Ra 3139417 PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA São Paulo 2022 Josifram Santiago Pereira Ra 3139417 PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA Trabalho de Conclusão de Curso apresentado ao Curso de Engenharia de Produção da Universidade Santo Amaro UNISA como requisito parcial para obtenção do título Bacharel em Engenharia de Produção Orientador a Prof Dr Claudio Monico Innocencio São Paulo SP 2022 Agradecimentos por ter a oportunidede aprender ter a consciência de que avida dia após dia nos dá a chance de evoluirmos RESUMO Nos últimos anos os conceitos e métodos de gestão nas empresas têm sido modificados devido a uma concorrência cada vez mais acirrada que obriga a adaptação às exigências do mercado para oferecer aos clientes produtos e serviços diferenciados e de qualidade Como consequência a gestão dos custos das empresas que antes tinha menos destaque hoje se tornou um importante diferencial competitivo auxiliando na busca de um maior controle das atividades Uma das melhores opções para sobrevivência no mercado é a obtenção do controle de custos dos produtos mercadorias e serviços vendidos pelas empresas visto que isso permitirá a formação de preços de vendas com uma maior exatidão Para isso é fundamental sempre buscar soluções para aumentar a eficiência e algumas intervenções podem ser a redução de custos aumento da produtividade e qualidade planejamento de centrais de atendimento e logística de armazenamento utilizando tecnologia para favorecer etapas Utilizar etapas automatizadas libera a inteligência humana para tarefas mais estratégicas além de tender a ser mais ágil Um fluxo de dados mais eficiente beneficia as operações como um todo e o monitoramento da produção bem como do armazenamento das matériasprimas e dos produtos também pode ganhar em eficiência trazendo uma visão ampla do negócio facilitando a tomada de decisões complexas detectando gargalos e outras falhas organizandose assim o processo de distribuição garantindo a disponibilidade de estoques e o atendimento das demandas objetivando obter o equilíbrio entre a disponibilidade de itens a venda e o volume de compras do mercado Palavraschaves Gestão Eficiência Tecnologia ABSTRACT In recent years management concepts and methods in companies have been modified due to an incresingly fierce competition which requires adaptation to marketrequirements in order to offer customers differentiated and quality products and services As a result the cost management of companies which before had less prominence today has become an importante competitive differentiator helping inthe search for greater control of activities One of the best options for survival in the market is to obtain cost control of products goods and services sold by companies as this will allow the formation of sales prices with greater accuracy For this it is essential to always seek solutions to increase efficiency and some interventions can be to reduce costs increase productivity and quality planning of call centers and storage logistics using technology to favor stages Using automated steps frees up human intelligence for more strategic tasks in addition to tending to be more agile A more efficient flow of data benefits operations as a whole and monitoring of production as well as the storage of raw materials and products can also gain in efficiency bringing a broad view of the business facilitating complex decision making detecting bottlenecks and other failures thus organizing the distribution process guaranteeing the availability of stocks and meeting the demands aiming to obtain a balance between the availability of items the sale and the volume of purchases in the market Keywords Management Efficiency Technology SUMÁRIO 10 INTRODUÇÃO 8 20 A INFRAESTRUTURA DA PRODUÇÃO 8 30 GESTÃO DE PESSOAS NA PRODUÇÃO 13 31 DESCRIÇÃO ESTRUTURAL ORGANIZACIONAL 13 32 POLÍTICA DE RECRUTAMENTO E SELEÇÃO 15 33 TREINAMENTO E RECICLAGEM 15 34 AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO 17 40 CUSTOS OPERACIONAIS 18 50 PRODUTIVIDADE 19 51 COMO BUSCAR PRODUTIVIDADE 20 52 CLASSIFICAÇÃO DA PRODUTIVIDADE 25 60 GESTÃO DA MANUTENÇÃO 26 61 INVENTÁRIO DOS EQUIPAMENTOS PARA MANUTENÇÃO 30 70 NOVAS TECNOLOGIAS NA PRODUÇÃO 35 71 A SOLUÇÃO 36 72 OS BENEFÍCIOS 37 73 PRINCIPAIS DESTAQUES E BENEFÍCIOS DO SENSOR UCF77 37 74 SENSOR DE RADIOFREQUÊNCIA 38 80 OPERAÇÕES LOGÍSTICAS 41 90 CONSIDERAÇÕES FINAIS 46 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 47 LISTAS DE FIGURAS Figura 01 Fluxograma do processo da fábrica 11 Figura 02 Layout área produtiva 12 Figura 03 Organograma produção 14 Figura 04 IoT Aplicado nas máquinas 27 Figura 05 Gráfico do fluxograma 28 Figura 06 Fluxo de trabalho de manutenção 29 Figura 07 Máquina embaladora e seladora barras 32 Figura 08 Controle de manutenção preventiva Anexo I 33 Figura 09 Controle de manutenção preventiva Anexo II 34 Figura 10 Bobina de embalagem de chocolate 35 Figura 11 Sensor ultrassônico ultracompacto 36 Figura 12 Sistema de automação e identificação das formas de chocolates 38 Figura 13 Dimensionamento através do sistema FlexSim 44 Figura 14 Layout planta baixa 45 LISTAS DE TABELAS Tabela 01 Dimensionamento dos Equipamentos de Produção 10 Tabela 02 Descrição de Cargos da Produção 15 Tabela 03 Diferença de Treinamento e Desempenho 17 Tabela 04 Análise dos Recursos da Fábrica 18 Tabela 05 Projeção dos Custos Operacionais 19 Tabela 06 Inventário dos Equipamentos para Manutenção 30 Tabela 07 Resumo do Dimensionamento da Fábrica 46 10 INTRODUÇÃO Apesar de não ser a única nem necessariamente a mais importante a função produção é central a todas as organizações A gestão da produção é responsável pela produção dos bens e serviços disponibilizados pelas organizações aos seus clientes que são a razão essencial da sua existência Todas as demais funções são interligadas à função produção Não basta apenas ter uma boa ideia é preciso saber diferenciála de uma oportunidade agregando valores aos produtos ou serviços pois os consumidores estão cada vez mais exigentes em relação a sua expectativa no momento de adquirir determinados produtos Para concretizar estes benefícios de qualidade e segurança está disponível uma ampla gama de ferramentas de controle de qualidade 20 A INFRAESTRUTURA DA PRODUÇÃO O processo de produção de fabricação é dividido basicamente em sete etapas sendo as seguintes Derretimento de Massa O processo é realizado a partir da operação do equipamento denominado como derretedeira de massa este equipamento é um vaso sob pressão operado a partir de painéis de controle após este processo é adicionado de forma manual os ingredientes de acordo com a especificação do produto a ser produzido Refino Nessa fase a massa de chocolate passa por um conjunto de cilindros de metal gradativamente mais estreitos Com isso ocorre a redução dos cristais da mistura a tamanhos imperceptíveis à língua humana garantindo que a textura dos grãos não será sentida Conchagem É um processo de intensa mistura agitação e arejamento do chocolate em forma líquida aquecida para eliminar a acidez e amargor indesejáveis não muito diferente do processo de evaporação Temperagem É um processo realizado de forma manual garantindo que o produto fique brilhante e firme em temperatura ambiente evitando que os produtos derretam facilmente nas mãos Modelagem Neste processo a massa é inserida em um tanque de abastecimento que alimenta a máquina de modelagem operada através de painel de comando e sendo programada com as matrizes formas de acordo com a especificação do produto a ser fabricado Resfriamento Após o processo de modelagem o chocolate é des enformado de forma manual e colocado em esteiras que passam pelo túnel de resfriamento 15 a 23 C deixando o produto pronto para o processo de embalagem Pesagem e seleção Após finalizado o processo de produção do chocolate as peças são transportadas por esteiras onde passam por uma balança de alta precisão para a pesagem do produto Se neste processo o peso do produto estiver fora do padrão a peça é descartada automaticamente através da máquina selecionadora voltando para o reprocessamento Embalagem O processo de embalagem é manual para os bombons a máquina selecionadora envia a quantidade correta de bombons para a caixa as caixas são montadas e abastecidas de forma manual por colaboradores na linha de produção Os chocolates em barras são embalados de forma automatizada através da máquina embaladora e seladora A estrutura do prédio onde está alocada toda a área produtiva é construída em alvenaria com área total de 1000 m² e com pé direito único de 12 metros a cobertura é feita com telhas tipo sandwich visando o controle da temperatura interna do ambiente com lanternins translúcidos para auxiliar a iluminação natural e ventilação o piso da fábrica é de concreto revestido com epóxi para facilitar a movimentação e sinalização das áreas de trânsito de veículos e funcionários além da demarcação de armazenamento de materiais e maquinários A iluminação interna além dos lanternins foi elaborada com lâmpadas tipo LED de 200W dimensionadas de acordo com a NBR ABNT 5413 Iluminância de interiores A END UNIVERSIDADE SANTO AMARO CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA Trabalho de conclusão de curso apresentado ao curso de engenharia de produção da Universidade Santo Amaro UNISA como requisito parcial para a disciplina XXX Cidade Estado 2024 SUMÁRIO TOC h o 12HYPERLINK l Toc1622633421Introdução PAGEREF Toc162263342 h 6 2 OBJETIVOS 7 21 OBJETIVO GERAL 7 22 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 7 3 METODOLOGIA 8 4 DESENVOLVIMENTO 9 41 A INFRAESTRUTURA DA PRODUÇÃO 9 42 GESTÃO DE PESSOAS NA PRODUÇÃO 11 43 PRODUTIVIDADE 18 44 GESTÃO DE MANUTENÇÃO 19 45 NOVAS TECNOLOGIAS NA PRODUÇÃO OU SERVIÇOS 23 5 DISCUSSÕES 25 6 CONCLUSÃO 28 REFERÊNCIAS 30 Cidade Estado 2024 RESUMO A gestão eficaz de uma fábrica especialmente na produção por projeto é essencial para garantir o sucesso operacional e a satisfação do cliente Este projeto integrador visa abordar os desafios enfrentados pela Ferramentaria na gestão de sua produção desde a matériaprima até a distribuição do produto final Inicialmente a falta de organização e controle dificultava o acompanhamento da produção causando problemas como sobrecarga nas máquinas e atrasos na entrega Com base nos princípios de Gestão da Produção desenvolvemos um plano que busca resolver essas questões de forma simples econômica e eficaz O projeto se concentra no planejamento controle e acompanhamento da produção por projeto na Ferramentaria Isso envolve a criação de um sistema abrangente de gestão que considera as particularidades de cada projeto incluindo sua sequência de execução requisitos dos clientes e demandas variadas O objetivo é estabelecer um método de planejamento detalhado acompanhado por um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real Além disso buscase criar mecanismos de envio que ofereçam uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente as tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega A metodologia incluiu a realização de extensas pesquisas teóricas complementadas por uma imersão no contexto da Ferramentaria para entender os desafios reais enfrentados A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes Com base nos conhecimentos adquiridos e nas descobertas feitas durante o processo pretendemos estabelecer um fluxo de produção mais preciso permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos Isso proporcionará uma gestão mais eficiente com tomada de decisões embasadas em dados reais resultando em maiores soluções nos prazos e controle mais eficaz sobre a produção da Ferramentaria Palavraschave Gestão da Produção Planejamento Controle ABSTRACT Effective management of a factory especially in project production is essential to ensure operational success and customer satisfaction This integrative project aims to address the challenges faced by Tooling in managing its production from raw materials to distribution of the final product Initially the lack of organization and control made it difficult to monitor production causing problems such as overloading of machines and delays in delivery Based on the principles of Production Management we developed a plan that seeks to resolve these issues in a simple economical and effective way The project focuses on planning controlling and monitoring production per project in the Tool Shop This involves creating a comprehensive management system that considers the particularities of each project including its execution sequence client requirements and varied demands The objective is to establish a detailed planning method accompanied by an effective control system to monitor production progress in real time Furthermore we seek to create shipping mechanisms that offer a clear view of the status of each project equitably distributing tasks and resources to avoid overloads and ensure delivery deadlines are met The methodology included carrying out extensive theoretical research complemented by an immersion in the Tooling context to understand the real challenges faced The integration between theory and practice was essential for the development of adapted and efficient solutions Based on the knowledge acquired and the discoveries made during the process we intend to establish a more precise production flow allowing continuous tracking of the progress of projects This will provide more efficient management with decision making based on real data resulting in greater solutions within deadlines and more effective control over the Tool Shops production Keywords Production Management Planning Control LISTA DE ILUSTRAÇÕES TOC h o 33HYPERLINK l Toc162263356Tabela 1 Tabela demonstrativa PAGEREF Toc162263356 h 9 Figura 1 Planta da produção 10 Figura 2 Demonstração de fluxo de produção 11 Figura 3 Organograma produtivo 12 Tabela 2 Tabela de Cargos e Salários 15 Tabela 3 Plano de Manutenção Preventiva 20 Tabela 4 Plano de manutenção preditivo 22 6 1 INTRODUÇÃO O gerenciamento eficaz da fábrica é fundamental para o sucesso operacional e a satisfação do cliente Nessas circunstâncias o projeto e a fabricação de moldes desempenham um papel importante na produção de moldes que podem ser usados para uma variedade de produtos desde moldes de injeção até diversos equipamentos de fabricação Porém inicialmente a falta de organização e controle dificultou o acompanhamento da produção na ferramentaria gerando problemas como sobrecarga de determinadas máquinas e atrasos na entrega dos produtos acabados aos clientes Este projeto integrador surge como uma resposta a esses desafios buscando implementar estratégias para planejar controlar e acompanhar a produção por projeto na Ferramentaria Além disso buscase desenvolver um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real garantindo assim uma visão precisa do status de cada projeto A distribuição equitativa de tarefas e recursos é fundamental para evitar sobrecargas em máquinas específicas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega específicos A metodologia adotada inclui uma combinação de conhecimentos teóricos adquiridos em aulas de Gestão da Produção e uma prática no contexto da Ferramentaria para compreender os desafios reais enfrentados no ambiente produtivo A integração entre teoria e prática é essencial para desenvolver soluções adaptadas e eficientes que atendam às necessidades específicas da Ferramentaria Esperase que este projeto não apenas aprimore o controle sobre a produção na Ferramentaria mas também otimize a capacidade produtiva e minimize problemas potenciais ao longo do processo Ao estabelecer bases sólidas para uma gestão mais eficiente e precisa este projeto visa inaugurar uma nova era de organização e controle na empresa proporcionando uma visão mais clara e detalhada de cada projeto em andamento 7 2 OBJETIVOS 21 OBJETIVO GERAL Estabelecer um fluxo de produção mais preciso na Ferramentaria permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos direcionando uma gestão mais eficiente e tomada de decisões embasadas em dados reais 22 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Realizar um levantamento das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Desenvolver um sistema de controle das horas trabalhadas mudando uma gestão mais precisa e eficaz do tempo de trabalho dos colaboradores Implementar um sistema de acompanhamento da produção que ofereça uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega 8 3 METODOLOGIA A metodologia adotada para o desenvolvimento deste projeto integrador consiste em uma abordagem ampla e diversificada integrando tanto o conhecimento teórico adquirido nas aulas de Gestão da Produção quanto a experiência prática obtida por meio de uma imersão no contexto da Ferramentaria Inicialmente realizamos um levantamento detalhado das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Em seguida procedemos com o cálculo das horas máquina e horas homens disponíveis fornecendo uma base sólida para o planejamento e distribuição equitativa de tarefas ao longo do processo produtivo Paralelamente elaboramos um sistema de controle das horas trabalhadas pelos colaboradores realizando uma gestão mais precisa e eficiente do tempo de trabalho além de facilitar o acompanhamento do progresso da produção A etapa seguinte envolve o desenvolvimento de um sistema de controle para acompanhar a produção da Ferramentaria em tempo real garantindo uma visão clara do status de cada projeto e possibilitando a identificação precoce de eventuais desvios ou problemas Durante todo o processo utilizamos uma abordagem participativa envolvendo colaboradoreschave da Ferramenta na elaboração e implementação das estratégias propostas Além disso recorremos a extensas pesquisas em recursos bibliográficos e materiais complementares para enriquecer nosso embasamento teórico e aprimorar nossas práticas de gestão A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes alinhadas às necessidades específicas da Ferramentaria e ao contexto operacional da empresa 9 4 DESENVOLVIMENTO 41 A INFRAESTRUTURA DA PRODUÇÃO A infraestrutura de produção na fabricação de ferramentas é essencial para garantir eficiência e alta qualidade dos produtos produzidos Essa infraestrutura inclui uma variedade de equipamentos ferramentas máquinas encanamentos e funcionários que trabalham juntos para atender às necessidades de produção de uma empresa As oficinas de ferramentas possuem uma ampla gama de equipamentos incluindo bombas para transportar líquidos motores para acionar máquinas válvulas para controlar o fluxo e caldeiras para gerar vapor Esses equipamentos desempenham papel específico em diversas etapas do processo produtivo e contribuem para a eficiência e segurança do trabalho GROHMANN ARAÚJO 2021 Além dos equipamentos o departamento de ferramentas também possui uma variedade de ferramentas como ferramentas manuais instrumentos de medição gabaritos e materiais de segurança Eles são essenciais para as atividades diárias dos colaboradores e garantem que eles possam realizar seu trabalho com precisão e segurança Quando se trata de colaboradores a Ferramentaria conta com uma equipe qualificada e experiente de operadores de máquinas técnicos de manutenção engenheiros de produção administrativos entre outros Esses profissionais desempenham papel fundamental na gestão operacional e de produção garantindo o cumprimento dos padrões de qualidade e prazos de entrega GROHMANN ARAÚJO 2021 Quando se trata de máquinas a loja de ferragens possui uma variedade de máquinasferramentas como tornos fresadoras retificadoras e prensas usadas para fazer moldes carimbos e outras peças Essas máquinas são essenciais para produzir peças de precisão e qualidade que atendam às demandas dos clientes Quando se trata de tubulação as oficinas de ferramentas possuem redes complexas de tubos e canais usados para transportar líquidos gases e sólidos durante todo o processo de produção Esses tubos são projetados e instalados para garantir o fluxo contínuo e seguro de material e minimizar perdas e desperdícios 10 Tabela 1 Tabela demonstrativa Referência Equipamento Especificação Quantidade Unidade EQP001 Bombas Bomba centrífuga 5 unidades EQP002 Motores Motor elétrico 10 unidades EQP003 Válvulas Válvula de controle 20 unidades EQP004 Caldeiras Caldeira a vapor 2 unidades UTI001 Ferramentas Chaves de fenda 50 unidades UTI002 Utensílios de Medição Paquímetro 15 unidades COL001 Operadores Operador de Máquina 25 pessoas COL002 Técnicos Técnico de Manutenção 8 pessoas MAQ001 Máquinasferramenta Torno CNC 3 unidades MAQ002 Máquinasferramenta Fresadora CNC 2 unidades TUB001 Tubulações Tubo de aço carbono 100 metros Fonte Autor 2024 Figura 1 Planta da produção Fonte Autor 2024 11 Figura 2 Demonstração de fluxo de produção Fonte Autor 2024 42 GESTÃO DE PESSOAS NA PRODUÇÃO 12 Figura 3 Organograma produtivo Fonte Autor 2024 No topo do organograma produtivo geralmente encontramos a alta direção ou a gerência sênior responsável por estabelecer metas e diretrizes gerais para a produção Esses líderes definem a visão estratégica da empresa e tomam decisões importantes relacionadas ao negócio como um todo GURNASKI BORGES 2020 Em seguida vem a gerência de produção que supervisiona as operações diárias e coordena as atividades das equipes de trabalho Esses gerentes são responsáveis por garantir que os recursos estejam sendo utilizados de forma eficiente e que os objetivos de produção sejam alcançados dentro dos prazos previstos GURNASKI BORGES 2020 Abaixo da gestão de produção encontramse os supervisores de equipe ou líderes do setor que têm a responsabilidade de gerenciar diretamente as equipes de trabalho Eles monitoram o desempenho dos colaboradores fornecendo orientação e apoio quando necessário e garantindo a conformidade com os procedimentos e padrões de qualidade 13 Nas camadas subsequentes do organograma estão as equipes de produção compostas por operadores de máquinas técnicos e outros profissionais envolvidos na execução das tarefas de produção Essas equipes realizam as atividades práticas possíveis para transformar matériaprima em produtos acabados seguindo os planos e instruções fornecidos pela gerência Paralelamente existem equipas de apoio como equipa de manutenção responsáveis por garantir o funcionamento adequado das máquinas e equipamentos e uma equipa de controlo de qualidade encarregada de verificar a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Além disso o organograma também pode incluir equipes de logística e distribuição que cuidam do armazenamento transporte e entrega dos produtos acabados aos clientes Essas equipes desempenham um papel crucial na garantia da eficiência e pontualidade das entregas Cada membro da equipe desempenha um papel importante no organograma produtivo contribuindo para o sucesso geral da operação A comunicação eficaz e a colaboração entre as diferentes áreas são essenciais para garantir uma produção eficiente e de alta qualidade A política de recrutamento e seleção da empresa de produção de ferramentas é um elemento crucial para garantir a contratação de profissionais qualificados e alinhados com as necessidades e valores da organização A empresa adota uma abordagem abrangente e criteriosa ao recrutar novos colaboradores buscando identificar talentos que possuam as habilidades técnicas experiência e qualificações possíveis para contribuir positivamente para o sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 O processo de recrutamento começa por determinar as necessidades de recursos humanos em cada departamento da empresa tendo em conta as necessidades de produção e os objetivos estratégicos Com base nessa análise é criado um perfil de cargo detalhado que descreve as responsabilidades habilidades e qualificações esperadas para cada cargo DA CRUZ 2023 Para atrair candidatos a empresa utiliza diversos canais de recrutamento incluindo sites especializados redes sociais publicidade em revistas cooperativas e parcerias com instituições de ensino e agências de recrutamento Essa abordagem 14 multicanal permite alcançar um público diversificado e acessar um conjunto mais amplo de talentos DA CRUZ 2023 No processo de seleção os candidatos passam por várias etapas de avaliação que podem incluir análise de currículos entrevistas individuais testes técnicos e avaliações comportamentais Essas etapas são conduzidas por profissionais de recursos humanos e gestores de áreas relacionadas garantindo uma avaliação abrangente e imparcial dos candidatos Durante as entrevistas são avaliados não apenas os conhecimentos técnicos e habilidades dos candidatos mas também sua adequação à cultura organizacional da empresa e sua capacidade de se adaptar ao ambiente de trabalho Além disso são considerados aspectos como ética profissional comprometimento e capacidade de trabalho em equipe Após a seleção dos candidatos mais adequados a empresa oferece treinamento e integração para garantir que eles estejam preparados para desempenhar suas funções com eficiência e eficácia O desenvolvimento contínuo dos colaboradores é incentivado por meio de programas de capacitação e oportunidades de crescimento profissional DA CRUZ 2023 A política de recrutamento e seleção da empresa é orientada pela busca da excelência e do alinhamento com os valores e objetivos organizacionais Ao longo desse processo a empresa visa garantir a contratação de profissionais comprometidos formados e motivados que contribuem para o crescimento contínuo e sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 Essa tabela de cargos e salários reflete a estrutura organizacional e remuneratória da empresa de produção de ferramentas fornecendo uma visão geral das diferentes cargas existentes e dos diferentes intervalos salariais praticados Essa política salarial é periodicamente revisada e ajustada para garantir a competitividade da empresa no mercado de trabalho e a manutenção de talentos formados 15 Tabela 2 Tabela de Cargos e Salários Cargo Descrição do Cargo Faixa Salarial R Gerente de Produção Responsável por coordenar as operações diárias de produção garantindo o cumprimento das metas e padrões de qualidade estabelecidos 8000 12000 Supervisor de Equipe Supervisionar as equipes de produção garantindo a execução eficiente das atividades e o cumprimento dos procedimentos operacionais 5000 7000 Técnico de Manutenção Responsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos garantindo sua disponibilidade e funcionamento adequado 4000 6000 Operador de Máquina Opera máquinasferramenta e equipamentos diversos realizando tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas 3000 4500 Auxiliar de Produção Auxilia nas atividades de produção realizando tarefas simples de montagem inspeção e entrega de produtos 2000 3000 Analista de Qualidade Responsável por realizar inspeções e testes de qualidade nos produtos acabados garantindo sua conformidade com os padrões estabelecidos 4500 6500 Analista de Recursos Humanos Responsável por liderar processos de recrutamento e seleção treinamento e desenvolvimento e outras atividades relacionadas à gestão de pessoas 4500 6500 Auxiliar Administrativo Realiza atividades administrativas diversas como controle de documentos atendimento telefônico e apoio à gestão de pessoal 2500 3500 Fonte Autor 2024 Na empresa de produção de ferramentas a descrição das cargas das funções produtivas é essencial para garantir a clareza das responsabilidades e requisitos de cada posição Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Técnico de Manutenção O Operador de Máquina é responsável por operar máquinasferramentas e equipamentos diversos Suas principais responsabilidades incluem realizar tarefas 16 de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas É necessário que o Operador tenha conhecimento técnico para configurar e ajustar as máquinas de acordo com os requisitos de produção Além disso ele deve realizar inspeções regulares para garantir a qualidade das peças produzidas e ajustar as configurações de operação conforme necessário O Operador também é responsável por manter uma área de trabalho limpa e organizada seguindo os procedimentos de segurança e saúde ocupacional O Técnico de Manutenção é responsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos da empresa Suas principais responsabilidades incluem realizar inspeções regulares identificar falhas e defeitos e realizar reparos conforme necessário Além disso o Técnico deve elaborar planos de manutenção preventiva e acompanhar a execução dos mesmos para garantir a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos É necessário que o Técnico tenha conhecimentos técnicos sólidos em mecânica eletrônica eou automação para diagnosticar e solucionar problemas complexos O Técnico também é responsável por documentar todas as atividades de manutenção realizadas e propor melhorias nos processos e equipamentos PIRES OKADA 2020 Para garantir o sucesso e a eficiência das operações na empresa de produção de ferramentas é essencial investir no treinamento e desenvolvimento das equipes Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Analista de Qualidade O treinamento do Operador de Máquina é fundamental para garantir que ele possua as habilidades técnicas possíveis para operar as máquinasferramenta de forma eficiente e segura Inicialmente o Operador passa por um treinamento introdutório que aborda conceitos básicos de operação de máquinas procedimentos de segurança e normas de qualidade Em seguida ele recebe treinamento específico para cada tipo de máquina que irá operar aprendendo sobre suas características funcionalidades e configurações Durante o treinamento o Operador realiza simulações práticas e recebe orientações individuais de instrutores experientes para aprimorar suas habilidades Além disso o Operador participa de programas de treinamento contínuo para atualizar seus conhecimentos e aprender novas técnicas de operação e manutenção de máquinas PIRES OKADA 2020 17 O treinamento do Analista de Qualidade é voltado para o desenvolvimento de habilidades específicas relacionadas à inspeção e controle de qualidade dos produtos Durante o treinamento o Analista aprende a utilizar equipamentos de medição e instrumentos de controle de qualidade como micrômetros paquímetros e máquinas de ensaio Ele também recebe treinamento em técnicas de inspeção visual e dimensional aprendendo a identificar defeitos e inconsistências em produtos acabados Além disso o Analista é treinado para interpretar normas e especificações técnicas garantindo que os produtos atendam aos requisitos de qualidade estabelecidos pelos clientes Durante o treinamento o Analista participa de exercícios práticos e estudos de caso para aplicar os conhecimentos teóricos em situações reais de trabalho A gestão financeira de uma ferramenta envolve a consideração de diversos custos investimentos e despesas que impactam diretamente a operação e o desempenho financeiro da empresa Os custos incluem despesas diretamente relacionadas à produção como matériaprima mão de obra energia elétrica e manutenção de máquinas e equipamentos Os investimentos por sua vez representam símbolos destinados a melhorias estruturais tecnológicas ou de capacitação da empresa como aquisição de novas máquinas implementação de sistemas de gestão ou treinamento de pessoal As despesas abrangem gastos administrativos comerciais e operacionais necessários para manter a empresa em funcionamento tais como aluguel de instalações negociações e encargos sociais despesas com marketing e vendas impostos e taxas diversas É fundamental para que a ferramenta tenha um controle precisamente desses custos investimentos e despesas buscando otimizar os recursos disponíveis e garantir as previsões econômicas do negócio PIRES OKADA 2020 Aqui estão alguns custos fixos da ferramentaria Aluguel Salários e benefícios dos funcionários Custo de depreciação de equipamentos e instalações Serviços públicos água energia elétrica gás Honorários de consultores externos Despesas com manutenção predial Custos de software de gestão licenças e manutenção 18 Impostos e taxas fixas como IPTU taxa de licenciamento taxa de alvará etc Aqui serão listados alguns custos variáveis da ferramentaria Matériaprima Mão de obra direta Embalagens Comissões de vendas Custos de transporte Energia elétrica Manutenção de máquinas Publicidade e marketing Embalagem e impressão de material promocional 43 PRODUTIVIDADE Avaliouse a produtividade de uma linha de produção de uma ferramentaria e calculouse a produtividade parcial e total Recursos de entrada Mão de obra 200 horas de trabalho Máquinas 2 máquinas operando Materiais 500 unidades de matéria prima Recursos de saída Produtos fabricados 1000 unidades Produtividade Parcial Mão de obra Produtividade parcial da mão de obra Produtos fabricados Horas de trabalho Produtividade parcial da mão de obra 1000 unidades 200 horas Produtividade parcial da mão de obra 5 unidades por hora de trabalho Máquinas Produtividade parcial das máquinas Produtos fabricados Máquinas operando Produtividade parcial das máquinas 1000 unidades 2 máquinas Produtividade parcial das máquinas 500 unidades por máquina 19 Materiais Como não temos informações sobre a utilização específica de material por unidade produzida não podemos calcular a produtividade parcial dos materiais com os dados fornecidos Produtividade Total Produtividade total Produtos fabricados Horas de trabalho Máquinas operando Quantidade de materiais Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 máquinas 500 unidades de material Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 500 unidades Produtividade total 1000 unidades 702 Produtividade total 142 unidades por recurso utilizado 44 GESTÃO DE MANUTENÇÃO Nos locais de produção os dispositivos desempenham um papel importante na produção de bens e na prestação de serviços Desde máquinasferramentas até sistemas de informação estes equipamentos são essenciais para operações comerciais eficientes DA ROSA 2020 A manutenção preventiva é uma estratégia fundamental para garantir a confiabilidade e o desempenho contínuo dos equipamentos Isto inclui inspeção regular lubrificação limpeza e substituição de peças desgastadas para evitar quebras inesperadas DA ROSA 2020 É importante identificar quais equipamentos têm maior impacto no processo produtivo ou na qualidade do serviço e priorizar sua manutenção Isso pode ser com base na frequência de uso na criticidade para o processo e na disponibilidade de peças de encomenda Equipamentos que são usados intensivamente ou que são críticos para a operação devem receber manutenção mais frequente e detalhada Isso pode incluir máquinas de produção veículos de transporte equipamentos de refrigeração entre outros DA ROSA 2020 Além da manutenção preventiva também é importante planejar e executar a manutenção corretiva que envolve reparos imediatos em caso de falhas 20 inesperadas Ter um plano de contingência para lidar com essas situações é essencial para minimizar o tempo de inatividade e o impacto nas operações DA ROSA 2020 A tecnologia desempenha um papel cada vez mais importante na gestão da manutenção de equipamentos Sistemas de gestão de manutenção computadorizados CMMS podem ajudar a programar e rastrear as atividades de manutenção facilitando o gerenciamento eficiente dos equipamentos Equipamentos que são submetidos a condições ambientais adversas como altas temperaturas umidade ou poeira podem requerer manutenção especializada para garantir seu funcionamento adequado Isso pode incluir revestimentos protetores sistemas de refrigeração adicionais ou medidas de limpeza mais frequentes A manutenção de equipamentos também está diretamente relacionada à segurança dos trabalhadores Equipamentos mal desligados podem representar riscos de acidentes no local de trabalho portanto é essencial garantir que todos os equipamentos estejam em boas condições de funcionamento DA ROSA 2020 A documentação detalhada das atividades de manutenção é crucial para o acompanhamento do histórico de manutenção de cada equipamento Isso inclui registros de inspeções reparos realizados peças substituídas e recomendações de manutenção futura O planejamento de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser é equipamento padrão em muitos ambientes de fabricação A manutenção preventiva ajuda a garantir o funcionamento contínuo das máquinas reduz o risco de avarias inesperadas e prolonga a sua vida útil Este é apenas um exemplo de plano de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser As tarefas e a frequência de manutenção podem variar dependendo do modelo da máquina das condições de operação e das recomendações do fabricante DA ROSA 2020 Tabela 3 Plano de Manutenção Preventiva Atividade de Manutenção Frequência Responsável Observações Verificação do sistema de Mensalmente Técnico de Manutenção Verificar o funcionamento adequado do sistema de refrigeração limpe os filtros 21 Atividade de Manutenção Frequência Responsável Observações refrigeração verifique vazamentos e níveis de fluido Inspeção das conexões elétricas e cabos Mensalmente Técnico de Manutenção Verificar se há sinais de desgaste corrosão ou superaquecimento nos cabos e conexões elétricas Abrir conexões soltas conforme necessário Limpeza de lentes e espelhos ópticos Semanalmente Operador da Máquina Limpar as lentes e espelhos ópticos com produtos específicos para garantir a qualidade do feixe de laser e evitar o acúmulo de sujeira ou resíduos Verificação do alinhamento do feixe de laser Trimestralmente Técnico de Manutenção Verificar o alinhamento do feixe de laser utilizando equipamentos de medição adequados e realizando os ajustes necessários em conformidade Lubrificação dos componentes mecânicos Semestralment e Técnico de Manutenção Lubrificar os componentes mecânicos de acordo com as recomendações do fabricante para garantir um funcionamento suave e reduzir o desgaste Inspeção de peças desgastadas Semestralment e Técnico de Manutenção Verificar o estado de peças sujeitas a desgaste como bicos de corte e suportes e substitua conforme necessário para evitar falhas operacionais Verificação do sistema de exaustão Anualmente Técnico de Manutenção Verificar o funcionamento adequado do sistema de exaustão limpe os filtros e dutos e verifique se há obstruções que possam comprometer a segurança e a eficiência da máquina Fonte Autor 2024 Apresentase agora um plano de manutenção preditivo para um compressor de ar um equipamento comum em muitos ambientes industriais A manutenção preditiva ajuda a identificar possíveis falhas antes que ocorram permitindo instruções precisas e evitando paradas não planejadas 22 Tabela 4 Plano de manutenção preditivo Atividade de Manutenção Preditiva Frequência Responsável Método de Monitoramento Ações Corretivas Monitoramento de vibração Semanalmente Técnico de Manutenção Utilização de um analisador de vibração para monitorar os níveis de vibração do compressor Detectar perturbações anormais verifique e corrija desalinhamentos folgas ou desgastes de rolamentos Análise de óleo lubrificante Mensalmente Técnico de Manutenção Coleta de amostras de óleo para análise laboratorial verificando a presença de partículas metálicas contaminação ou manipulação do óleo Troca de óleo e substituição de filtros conforme necessário Investigação adicional em caso de resultados anormais na análise de óleo Inspeção termográfica Trimestralmente Técnico de Manutenção Utilização de câmera termográfica para verificar a temperatura de componentes críticos como motores rolamentos e conexões elétricas Identificar e corrigir problemas de superaquecimento como conexões soltas ou sobrecarga de componentes Inspeção de vazamentos Semestralmente Técnico de Manutenção Inspeção visual e utilização de detectores de vazamento para identificar e corrigir possíveis Reparar ou substituir selos juntas ou conexões com vazamento 23 Atividade de Manutenção Preditiva Frequência Responsável Método de Monitoramento Ações Corretivas vazamentos de ar comprimido Verificação do filtro de ar Anualmente Técnico de Manutenção Verificação visual do estado do filtro de ar e medição da pressão diferencial para determinar a necessidade de substituição Substituir o filtro de ar se estiver sujo ou obstruído garantindo um fluxo de ar adequado Fonte Autor 2024 45 NOVAS TECNOLOGIAS NA PRODUÇÃO OU SERVIÇOS A introdução da tecnologia blockchain nos processos e serviços de produção pode ter um impacto significativo na eficiência operacional transparência e segurança No contexto de um projeto específico o blockchain pode ser usado de diversas maneiras para atender às necessidades e objetivos de uma empresa DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Um dos principais usos do blockchain é a rastreabilidade de produtos ao longo da cadeia de abastecimento Ao registrar cada etapa do processo de produção em blocos de dados interconectados e imutáveis o blockchain permite visibilidade completa do histórico de um produto desde a matériaprima até o produto acabado Isto não só aumenta a transparência para os consumidores mas também torna mais fácil identificar e resolver problemas em caso de recolha ou defeito de qualidade DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Além disso o blockchain também pode ser utilizado para melhorar a gestão de contratos e transações comerciais Os contratos inteligentes baseados em blockchain automatizam a execução de termos contratuais préprogramados reduzindo a necessidade de intermediários e minimizando o risco de fraudes e disputas Isto é especialmente útil em ambientes onde existem vários parceiros 24 comerciais ou onde ocorrem transações complexas regularmente DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Como parte do gerenciamento de ativos o blockchain pode ser usado para registrar propriedade e transferir ativos tangíveis e intangíveis Por exemplo no setor industrial máquinas e dispositivos podem ser tokenizados e registados numa rede blockchain facilitando a compra venda e manutenção destes ativos Da mesma forma os direitos de propriedade intelectual como patentes e direitos de autor também podem ser protegidos e geridos de forma mais eficaz através da tecnologia blockchain DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Outro uso promissor do blockchain é a autenticação e autenticação de produtos Marcas e fabricantes podem usar blockchain para criar um registro digital à prova de falsificação que verifica a origem e procedência de um produto Isto ajuda a combater produtos falsificados e a proteger a confiança da marca ao mesmo tempo que proporciona aos consumidores uma forma fiável de verificar a autenticidade dos produtos que compram Além das aplicações específicas mencionadas acima o blockchain também pode oferecer uma ampla gama de benefícios aos processos e serviços produtivos como redução de custos operacionais aumento da eficiência na gestão de dados e aumento da confiabilidade nas transações comerciais No entanto uma implementação bemsucedida de blockchain requer uma análise cuidadosa dos requisitos de negócios uma estratégia de integração adequada e colaboração com especialistas em blockchain para garantir a segurança e a eficácia de soluções inovadoras DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 25 5 DISCUSSÕES O desenvolvimento de um projeto para uma fábrica de ferramentas é um processo complexo que envolve diversas etapas e considerações Desde a concepção inicial até a implementação prática várias decisões estratégicas e técnicas precisam ser tomadas para garantir o sucesso do empreendimento Inicialmente o projeto de uma fábrica de ferramentas requer uma análise detalhada das necessidades do mercado e das demandas dos clientes Isso inclui a identificação de nichos de mercado a compreensão das tendências da indústria e a avaliação da concorrência existente Com base nessa análise é possível definir o escopo do projeto estabelecendo os objetivos de produção os tipos de produtos a serem fabricados e os serviços a serem oferecidos Isso também inclui a definição do tamanho e da capacidade da fábrica levando em consideração fatores como área disponível necessidade de infraestrutura e recursos financeiros disponíveis Uma etapa crucial no desenvolvimento do projeto é o planejamento do layout da fábrica Isso envolve a distribuição eficiente dos espaços de produção armazenamento e escritório garantindo um fluxo de trabalho suave e minimizando desperdícios de tempo e movimentação Além disso é necessário definir quais equipamentos serão necessários para a produção incluindo máquinasferramenta dispositivos de fixação sistemas de automação e ferramentas de medição A seleção adequada desses equipamentos é fundamental para garantir a qualidade e eficiência da produção Outro aspecto importante do desenvolvimento do projeto é a definição dos processos de produção e controle de qualidade Isso inclui a elaboração de procedimentos operacionais padrão a implementação de sistemas de gestão da qualidade e a definição de métricas de desempenho para monitorar e melhorar continuamente os processos Além disso é necessário considerar questões relacionadas à segurança no trabalho e ao meio ambiente Isso inclui a implementação de medidas de segurança específicas o treinamento dos funcionários em práticas seguras de trabalho e a adoção de tecnologias e processos ambientalmente sustentáveis 26 No desenvolvimento do projeto de uma fábrica de ferramentas a escolha da localização adequada desempenha um papel crucial É essencial considerar fatores como acesso à matériaprima proximidade dos fornecedores facilidade de transporte e acesso ao mercado consumidor Além disso a disponibilidade de mão de obra entregue na região também deve ser levada em conta pois isso afetará diretamente a operação da fábrica Uma vez definida a localização o próximo passo é a elaboração de um plano financeiro detalhado Isso inclui a estimativa de custos de construção aquisição de equipamentos contratação de pessoal além de despesas operacionais como energia água e manutenção É fundamental garantir que o investimento necessário esteja alinhado com as projeções de retorno financeiro e lucratividade do negócio Além dos aspectos técnicos e financeiros o projeto de uma fábrica de ferramentaria também deve considerar aspectos legais e regulatórios Isso inclui a obtenção de licenças e autorizações permitidas para operar o negócio bem como o cumprimento de normas de segurança saúde ocupacional e proteção ambiental A contratação e treinamento da equipe também são etapas fundamentais no desenvolvimento do projeto É importante selecionar profissionais experientes e experientes para ocupar cargaschave na fábrica como engenheiros de produção técnicos em manutenção e operadores de máquinas Além disso programas de treinamento contínuo devem ser implementados para garantir o desenvolvimento e aprimoramento das habilidades da equipe No que diz respeito à tecnologia é importante investir em sistemas de informação integrados que permitam o monitoramento e controle eficiente dos processos de produção Isso inclui a implementação de software de gestão empresarial ERP sistemas de automação industrial e tecnologias de produção avançada como a Internet das Coisas IoT e a inteligência artificial IA Outro aspecto a considerar é a sustentabilidade ambiental da fábrica Isso envolve a adoção de práticas e tecnologias sustentáveis como a utilização de energia renovável a redução do consumo de água e a minimização de resíduos Além disso certificações ambientais como ISO 14001 podem ajudar a demonstrar o compromisso da empresa com a responsabilidade ambiental 27 No que se refere à gestão da cadeia de suprimentos é fundamental estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade Isso inclui a negociação de contratos vantajosos e o estabelecimento de políticas de estoque eficientes para garantir o abastecimento contínuo de matériaprima e insumos 28 6 CONCLUSÃO No decorrer deste projeto de desenvolvimento de uma fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos cruciais que envolvem desde a concepção inicial até a implementação prática de uma operação desse porte Foi possível compreender a importância de uma análise detalhada do mercado a definição clara dos objetivos e a seleção de critérios de localização considerando fatores como acesso a matériaprima mão de obra realizada e regulamentações legais Além disso discutimos a necessidade de um planejamento financeiro sólido que leve em conta os investimentos necessários e as projeções de retorno financeiro a longo prazo Também destacamos a importância da tecnologia tanto no que diz respeito aos equipamentos de produção quanto aos sistemas de informação e automação garantindo eficiência e competitividade no mercado A questão da sustentabilidade ambiental emerge como um tema relevante demonstrando a importância de adotar práticas e tecnologias sustentáveis para minimizar o impacto ambiental da operação Da mesma forma a segurança no trabalho foi destacada como uma prioridade exigindo a implementação de políticas e procedimentos rigorosos para proteger a saúde e a integridade dos funcionários No âmbito da gestão da cadeia de suprimentos enfatizamos a necessidade de estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade garantindo um abastecimento contínuo e eficiente de matériaprima e insumos Por fim ressaltamos a importância da avaliação contínua do desempenho da fábrica por meio de indicadores de desempenho e análises de dados visando identificar áreas de melhoria e tomar decisões estratégicas para melhorar a operação Durante todo o desenvolvimento deste projeto de fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos fundamentais para garantir o sucesso e a sustentabilidade do empreendimento No entanto é importante ressaltar que o processo não se encerra com a conclusão da construção e início da operação da fábrica Pelo contrário é necessário um compromisso contínuo com a melhoria e o aprimoramento dos processos garantindo a competitividade e a adaptação às mudanças do mercado Uma vez que uma fábrica esteja em pleno funcionamento é essencial estabelecer sistemas robustos de controle de qualidade para garantir a 29 conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Isso inclui a realização de inspeções regulares testes de qualidade e a implementação de procedimentos de controle de qualidade em todas as etapas do processo produtivo Além disso é importante promover uma cultura organizacional externa para a inovação e o aprimoramento contínuo Isso envolve o incentivo à criatividade e ao pensamento crítico entre os funcionários bem como investir em pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias e processos Outro aspecto crucial para o sucesso da fábrica é o desenvolvimento de uma estratégia de marketing eficaz Isso inclui a identificação e segmentação do público alvo o desenvolvimento de uma marca forte e a criação de campanhas de marketing que promovam os produtos e serviços da empresa Além disso é importante manter um relacionamento próximo e colaborativo com os clientes buscando entender suas necessidades e expectativas e garantindo um atendimento personalizado e de qualidade Por fim é essencial estar atento às tendências do mercado e às mudanças nas demandas dos clientes adaptandose rapidamente para garantir a relevância e a competitividade da fábrica no longo prazo O sucesso de uma fábrica de ferramentas depende não apenas de sua concepção e implementação mas também do compromisso contínuo com a excelência operacional a inovação e a satisfação do cliente Com uma abordagem estratégica e focada na qualidade e na eficiência é possível construir uma operação sólida e bem sucedida que contribua para o crescimento e desenvolvimento econômico da região 30 REFERÊNCIAS DA CRUZ Walter Cristóvão GESTÃO DE PESSOAS UM ESTUDO ACERCA DO RECRUTAMENTO E SELEÇÃO DE PESSOAL Revista OWL OWL Journal REVISTA INTERDISCIPLINAR DE ENSINO E EDUCAÇÃO v 1 n 1 p 1429 2023 DA ROSA Silvio Cesar Ferreira et al Análise da Gestão da Manutenção em uma empresa de transformação de polímeros The Journal of Engineering and Exact Sciences v 6 n 3 p 03770382 2020 DOS SANTOS BRANDÃO Nélison Luís DE GOIS SANTOS Débora Manutenção predial em edificações públicas um mapeamento sistemático da literatura Encontro Nacional de Tecnologia do Ambiente Construído v 18 n 1 p 18 2020 GROHMANN Rafael ARAÚJO Willian Fernandes O chão de fábrica brasileiro da inteligência artificial a produção de dados e o papel da comunicação entre trabalhadores de Appen e Lionbridge Palabra Clave v 24 n 3 2021 GURNASKI Maria Polliana BORGES Ceyça Lia Palerosi Políticas de gestão de pessoas um estudo de caso sobre a percepção motivacional dos colaboradores da cooperativa Cresol de Laranjeiras do SulPR Revista de Ciências Empresariais da UNIPAR v 21 n 1 2020 PIRES Caique Aparecido OKADA Roberto Hirochi Manutenção Preditiva estratégia de produção e redução de custos Revista Interface Tecnológica v 17 n 1 p 635647 2020 Relatório do Software Antiplágio CopySpider Para mais detalhes sobre o CopySpider acesse httpscopyspidercombr Instruções Este relatório apresenta na próxima página uma tabela na qual cada linha associa o conteúdo do arquivo de entrada com um documento encontrado na internet para Busca em arquivos da internet ou do arquivo de entrada com outro arquivo em seu computador para Pesquisa em arquivos locais A quantidade de termos comuns representa um fator utilizado no cálculo de Similaridade dos arquivos sendo comparados Quanto maior a quantidade de termos comuns maior a similaridade entre os arquivos É importante destacar que o limite de 3 representa uma estatística de semelhança e não um índice de plágio Por exemplo documentos que citam de forma direta transcrição outros documentos podem ter uma similaridade maior do que 3 e ainda assim não podem ser caracterizados como plágio Há sempre a necessidade do avaliador fazer uma análise para decidir se as semelhanças encontradas caracterizam ou não o problema de plágio ou mesmo de erro de formatação ou adequação às normas de referências bibliográficas Para cada par de arquivos apresentase uma comparação dos termos semelhantes os quais aparecem em vermelho Veja também Analisando o resultado do CopySpider Qual o percentual aceitável para ser considerado plágio CopySpider httpscopyspidercombr Página 1 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131629 Versão do CopySpider 230 Relatório gerado por ldmonitoria1218gmailcom Modo web detailed Arquivos Termos comuns Similaridade ID Hxgpsd9Padocx X httpsmaestrovirtualecomcomocalcularaprodutividadede umaempresametodoeexemplos 80 110 ID Hxgpsd9Padocx X httpswwwsitewarecombrblogprodutividadecomocalcular produtividadefuncionario 52 064 ID Hxgpsd9Padocx X httpsblogfrstfalconicomcalculodeprodutividade 44 060 ID Hxgpsd9Padocx X httpsrepositorioipeagovbrbitstream1105899451Metodolo gias de cC3A1lculopdf 52 045 ID Hxgpsd9Padocx X httpsarmaccombrblogengenhariaprodutividadetotaldos fatores 25 037 ID Hxgpsd9Padocx X httpswwwzendeskcombrblogcalculoprodutividade 26 032 ID Hxgpsd9Padocx X httpsptlinkedincompulsecomocalcularcapacidade produtivaeprodutividadedeosmairmatias 22 024 ID Hxgpsd9Padocx X httpswwwcourseraorgarticlesprojectplanning 0 000 Arquivos com problema de download httpswwwagendorcombrblogcomocalcularprodutividade Não foi possível baixar o arquivo É recomendável baixar o arquivo manualmente e realizar a análise em conluio Um contra todos 30 Arquivos com problema de conversão httpsrepositorioipeagovbrbitstream1105840451Radarn2 8Indicadorespdf Não foi possível converter o arquivo É recomendável converter o arquivo para texto manualmente e realizar a análise em conluio Um contra todos CopySpider httpscopyspidercombr Página 2 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131629 Arquivo 1 ID Hxgpsd9Padocx 5399 termos Arquivo 2 httpsmaestrovirtualecomcomocalcularaprodutividadedeumaempresametodoe exemplos 1914 termos Termos comuns 80 Similaridade 110 O texto abaixo é o conteúdo do documento ID Hxgpsd9Padocx 5399 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpsmaestrovirtualecomcomocalcular aprodutividadedeumaempresametodoeexemplos 1914 termos 6 UNIVERSIDADE SANTO AMARO Curso de Engenharia de produção NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA CopySpider httpscopyspidercombr Página 3 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131632 Trabalho de conclusão de curso apresentado ao curso de engenharia de produção da Universidade Santo Amaro UNISA como requisito parcial para a disciplina XXX Sumário Resumo A gestão eficaz de uma fábrica especialmente na produção por projeto é essencial para garantir o sucesso operacional e a satisfação do cliente Este projeto integrador visa abordar os desafios enfrentados pela Ferramentaria na gestão de sua produção desde a matériaprima até a distribuição do produto final Inicialmente a falta de organização e controle dificultava o acompanhamento da produção causando problemas como sobrecarga nas máquinas e atrasos na entrega Com base nos princípios de Gestão da Produção desenvolvemos um plano que busca resolver essas questões de forma simples econômica e eficaz O projeto se concentra no planejamento controle e acompanhamento da produção por projeto na Ferramentaria Isso envolve a criação de um sistema abrangente de gestão que considera as particularidades de cada projeto incluindo sua sequência de execução requisitos dos clientes e demandas variadas O objetivo é estabelecer um método de planejamento detalhado acompanhado por um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real Além disso busca se criar mecanismos de envio que ofereçam uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente as tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega A metodologia incluiu a realização de extensas pesquisas teóricas complementadas por uma imersão no contexto da Ferramentaria para entender os desafios reais enfrentados A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes Com base nos conhecimentos adquiridos e nas descobertas feitas durante o processo pretendemos estabelecer um fluxo de produção mais preciso permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos Isso proporcionará uma gestão mais eficiente com tomada de decisões embasadas em dados reais resultando em maiores soluções nos prazos e controle mais eficaz sobre a produção da Ferramentaria Palavraschave Gestão da Produção Planejamento Controle Abstract Effective management of a factory especially in project production is essential to ensure operational success and customer satisfaction This integrative project aims to address the challenges faced by Tooling in managing its production from raw materials to distribution of the final product Initially the lack of organization and control made it difficult to monitor production causing problems such as overloading of machines and delays in delivery Based on the principles of Production Management we developed a plan that seeks to resolve these issues in a simple economical and effective way The project focuses on planning controlling and monitoring production per project in the Tool Shop This involves creating a comprehensive management system that considers the particularities of each project including its execution sequence client requirements and varied demands The objective is to establish a detailed CopySpider httpscopyspidercombr Página 4 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131632 planning method accompanied by an effective control system to monitor production progress in real time Furthermore we seek to create shipping mechanisms that offer a clear view of the status of each project equitably distributing tasks and resources to avoid overloads and ensure delivery deadlines are met The methodology included carrying out extensive theoretical research complemented by an immersion in the Tooling context to understand the real challenges faced The integration between theory and practice was essential for the development of adapted and efficient solutions Based on the knowledge acquired and the discoveries made during the process we intend to establish a more precise production flow allowing continuous tracking of the progress of projects This will provide more efficient management with decision making based on real data resulting in greater solutions within deadlines and more effective control over the Tool Shops production Keywords Production Management Planning Control Lista de Ilustrações Introdução O gerenciamento eficaz da fábrica é fundamental para o sucesso operacional e a satisfação do cliente Nessas circunstâncias o projeto e a fabricação de moldes desempenham um papel importante na produção de moldes que podem ser usados para uma variedade de produtos desde moldes de injeção até diversos equipamentos de fabricação Porém inicialmente a falta de organização e controle dificultou o acompanhamento da produção na ferramentaria gerando problemas como sobrecarga de determinadas máquinas e atrasos na entrega dos produtos acabados aos clientes Este projeto integrador surge como uma resposta a esses desafios buscando implementar estratégias para planejar controlar e acompanhar a produção por projeto na Ferramentaria Além disso buscase desenvolver um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real garantindo assim uma visão precisa do status de cada projeto A distribuição equitativa de tarefas e recursos é fundamental para evitar sobrecargas em máquinas específicas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega específicos A metodologia adotada inclui uma combinação de conhecimentos teóricos adquiridos em aulas de Gestão da Produção e uma prática no contexto da Ferramentaria para compreender os desafios reais enfrentados no ambiente produtivo A integração entre teoria e prática é essencial para desenvolver soluções adaptadas e eficientes que atendam às necessidades específicas da Ferramentaria Esperase que este projeto não apenas aprimore o controle sobre a produção na Ferramentaria mas também otimize a capacidade produtiva e minimize problemas potenciais ao longo do processo Ao estabelecer bases sólidas para uma gestão mais eficiente e precisa este projeto visa inaugurar uma nova era de organização e controle na empresa proporcionando uma visão mais clara e detalhada de cada projeto em andamento Objetivos CopySpider httpscopyspidercombr Página 5 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131632 objetivo geral Estabelecer um fluxo de produção mais preciso na Ferramentaria permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos direcionando uma gestão mais eficiente e tomada de decisões embasadas em dados reais objetivos específicos Realizar um levantamento das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Desenvolver um sistema de controle das horas trabalhadas mudando uma gestão mais precisa e eficaz do tempo de trabalho dos colaboradores Implementar um sistema de acompanhamento da produção que ofereça uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega Metodologia A metodologia adotada para o desenvolvimento deste projeto integrador consiste em uma abordagem ampla e diversificada integrando tanto o conhecimento teórico adquirido nas aulas de Gestão da Produção quanto a experiência prática obtida por meio de uma imersão no contexto da Ferramentaria Inicialmente realizamos um levantamento detalhado das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Em seguida procedemos com o cálculo das horas máquina e horas homens disponíveis fornecendo uma base sólida para o planejamento e distribuição equitativa de tarefas ao longo do processo produtivo Paralelamente elaboramos um sistema de controle das horas trabalhadas pelos colaboradores realizando uma gestão mais precisa e eficiente do tempo de trabalho além de facilitar o acompanhamento do progresso da produção A etapa seguinte envolve o desenvolvimento de um sistema de controle para acompanhar a produção da Ferramentaria em tempo real garantindo uma visão clara do status de cada projeto e possibilitando a identificação precoce de eventuais desvios ou problemas Durante todo o processo utilizamos uma abordagem participativa envolvendo colaboradoreschave da Ferramenta na elaboração e implementação das estratégias propostas Além disso recorremos a extensas pesquisas em recursos bibliográficos e materiais complementares para enriquecer nosso embasamento teórico e aprimorar nossas práticas de gestão A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes alinhadas às necessidades específicas da Ferramentaria e ao contexto operacional da empresa Desenvolvimento A infraestrutura da produção A infraestrutura de produção na fabricação de ferramentas é essencial para garantir eficiência e alta qualidade dos produtos produzidos Essa infraestrutura inclui uma variedade de equipamentos ferramentas máquinas encanamentos e funcionários que trabalham juntos para atender às necessidades de produção de uma empresa As oficinas de ferramentas possuem uma ampla gama de equipamentos incluindo bombas para transportar líquidos motores para acionar máquinas válvulas para controlar o fluxo e caldeiras para gerar vapor Esses equipamentos desempenham papel específico em diversas etapas do processo produtivo e contribuem para a eficiência e segurança do trabalho GROHMANN ARAÚJO 2021 Além dos equipamentos o departamento de ferramentas também possui uma variedade de ferramentas CopySpider httpscopyspidercombr Página 6 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131632 como ferramentas manuais instrumentos de medição gabaritos e materiais de segurança Eles são essenciais para as atividades diárias dos colaboradores e garantem que eles possam realizar seu trabalho com precisão e segurança Quando se trata de colaboradores a Ferramentaria conta com uma equipe qualificada e experiente de operadores de máquinas técnicos de manutenção engenheiros de produção administrativos entre outros Esses profissionais desempenham papel fundamental na gestão operacional e de produção garantindo o cumprimento dos padrões de qualidade e prazos de entrega GROHMANN ARAÚJO 2021 Quando se trata de máquinas a loja de ferragens possui uma variedade de máquinasferramentas como tornos fresadoras retificadoras e prensas usadas para fazer moldes carimbos e outras peças Essas máquinas são essenciais para produzir peças de precisão e qualidade que atendam às demandas dos clientes Quando se trata de tubulação as oficinas de ferramentas possuem redes complexas de tubos e canais usados para transportar líquidos gases e sólidos durante todo o processo de produção Esses tubos são projetados e instalados para garantir o fluxo contínuo e seguro de material e minimizar perdas e desperdícios Tabela 1 Tabela demonstrativa Fonte Autor 2024 Figura 1 Planta da produção Fonte Autor 2024 Figura 2 Demonstração de fluxo de produção Fonte Autor 2024 gestão de pessoas na produção Figura 3 Organograma produtivo Fonte Autor 2024 No topo do organograma produtivo geralmente encontramos a alta direção ou a gerência sênior responsável por estabelecer metas e diretrizes gerais para a produção Esses líderes definem a visão estratégica da empresa e tomam decisões importantes relacionadas ao negócio como um todo GURNASKI BORGES 2020 Em seguida vem a gerência de produção que supervisiona as operações diárias e coordena as atividades das equipes de trabalho Esses gerentes são responsáveis por garantir que os recursos estejam sendo utilizados de forma eficiente e que os objetivos de produção sejam alcançados dentro dos prazos previstos GURNASKI BORGES 2020 Abaixo da gestão de produção encontramse os supervisores de equipe ou líderes do setor que têm a responsabilidade de gerenciar diretamente as equipes de trabalho Eles monitoram o desempenho dos colaboradores fornecendo orientação e apoio quando necessário e garantindo a conformidade com os procedimentos e padrões de qualidade Nas camadas subsequentes do organograma estão as equipes de produção compostas por operadores de máquinas técnicos e outros profissionais envolvidos na execução das tarefas de produção Essas equipes realizam as atividades práticas possíveis para transformar matériaprima em produtos acabados seguindo os planos e instruções fornecidos pela gerência CopySpider httpscopyspidercombr Página 7 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131632 Paralelamente existem equipas de apoio como equipa de manutenção responsáveis por garantir o funcionamento adequado das máquinas e equipamentos e uma equipa de controlo de qualidade encarregada de verificar a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Além disso o organograma também pode incluir equipes de logística e distribuição que cuidam do armazenamento transporte e entrega dos produtos acabados aos clientes Essas equipes desempenham um papel crucial na garantia da eficiência e pontualidade das entregas Cada membro da equipe desempenha um papel importante no organograma produtivo contribuindo para o sucesso geral da operação A comunicação eficaz e a colaboração entre as diferentes áreas são essenciais para garantir uma produção eficiente e de alta qualidade A política de recrutamento e seleção da empresa de produção de ferramentas é um elemento crucial para garantir a contratação de profissionais qualificados e alinhados com as necessidades e valores da organização A empresa adota uma abordagem abrangente e criteriosa ao recrutar novos colaboradores buscando identificar talentos que possuam as habilidades técnicas experiência e qualificações possíveis para contribuir positivamente para o sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 O processo de recrutamento começa por determinar as necessidades de recursos humanos em cada departamento da empresa tendo em conta as necessidades de produção e os objetivos estratégicos Com base nessa análise é criado um perfil de cargo detalhado que descreve as responsabilidades habilidades e qualificações esperadas para cada cargo DA CRUZ 2023 Para atrair candidatos a empresa utiliza diversos canais de recrutamento incluindo sites especializados redes sociais publicidade em revistas cooperativas e parcerias com instituições de ensino e agências de recrutamento Essa abordagem multicanal permite alcançar um público diversificado e acessar um conjunto mais amplo de talentos DA CRUZ 2023 No processo de seleção os candidatos passam por várias etapas de avaliação que podem incluir análise de currículos entrevistas individuais testes técnicos e avaliações comportamentais Essas etapas são conduzidas por profissionais de recursos humanos e gestores de áreas relacionadas garantindo uma avaliação abrangente e imparcial dos candidatos Durante as entrevistas são avaliados não apenas os conhecimentos técnicos e habilidades dos candidatos mas também sua adequação à cultura organizacional da empresa e sua capacidade de se adaptar ao ambiente de trabalho Além disso são considerados aspectos como ética profissional comprometimento e capacidade de trabalho em equipe Após a seleção dos candidatos mais adequados a empresa oferece treinamento e integração para garantir que eles estejam preparados para desempenhar suas funções com eficiência e eficácia O desenvolvimento contínuo dos colaboradores é incentivado por meio de programas de capacitação e oportunidades de crescimento profissional DA CRUZ 2023 A política de recrutamento e seleção da empresa é orientada pela busca da excelência e do alinhamento com os valores e objetivos organizacionais Ao longo desse processo a empresa visa garantir a contratação de profissionais comprometidos formados e motivados que contribuem para o crescimento contínuo e sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 Essa tabela de cargos e salários reflete a estrutura organizacional e remuneratória da empresa de produção de ferramentas fornecendo uma visão geral das diferentes cargas existentes e dos diferentes intervalos salariais praticados Essa política salarial é periodicamente revisada e ajustada para garantir a competitividade da empresa no mercado de trabalho e a manutenção de talentos formados Tabela 2 Tabela de Cargos e Salários Fonte Autor 2024 CopySpider httpscopyspidercombr Página 8 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131633 Na empresa de produção de ferramentas a descrição das cargas das funções produtivas é essencial para garantir a clareza das responsabilidades e requisitos de cada posição Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Técnico de Manutenção O Operador de Máquina é responsável por operar máquinasferramentas e equipamentos diversos Suas principais responsabilidades incluem realizar tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas É necessário que o Operador tenha conhecimento técnico para configurar e ajustar as máquinas de acordo com os requisitos de produção Além disso ele deve realizar inspeções regulares para garantir a qualidade das peças produzidas e ajustar as configurações de operação conforme necessário O Operador também é responsável por manter uma área de trabalho limpa e organizada seguindo os procedimentos de segurança e saúde ocupacional O Técnico de Manutenção é responsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos da empresa Suas principais responsabilidades incluem realizar inspeções regulares identificar falhas e defeitos e realizar reparos conforme necessário Além disso o Técnico deve elaborar planos de manutenção preventiva e acompanhar a execução dos mesmos para garantir a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos É necessário que o Técnico tenha conhecimentos técnicos sólidos em mecânica eletrônica eou automação para diagnosticar e solucionar problemas complexos O Técnico também é responsável por documentar todas as atividades de manutenção realizadas e propor melhorias nos processos e equipamentos PIRES OKADA 2020 Para garantir o sucesso e a eficiência das operações na empresa de produção de ferramentas é essencial investir no treinamento e desenvolvimento das equipes Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Analista de Qualidade O treinamento do Operador de Máquina é fundamental para garantir que ele possua as habilidades técnicas possíveis para operar as máquinasferramenta de forma eficiente e segura Inicialmente o Operador passa por um treinamento introdutório que aborda conceitos básicos de operação de máquinas procedimentos de segurança e normas de qualidade Em seguida ele recebe treinamento específico para cada tipo de máquina que irá operar aprendendo sobre suas características funcionalidades e configurações Durante o treinamento o Operador realiza simulações práticas e recebe orientações individuais de instrutores experientes para aprimorar suas habilidades Além disso o Operador participa de programas de treinamento contínuo para atualizar seus conhecimentos e aprender novas técnicas de operação e manutenção de máquinas PIRES OKADA 2020 O treinamento do Analista de Qualidade é voltado para o desenvolvimento de habilidades específicas relacionadas à inspeção e controle de qualidade dos produtos Durante o treinamento o Analista aprende a utilizar equipamentos de medição e instrumentos de controle de qualidade como micrômetros paquímetros e máquinas de ensaio Ele também recebe treinamento em técnicas de inspeção visual e dimensional aprendendo a identificar defeitos e inconsistências em produtos acabados Além disso o Analista é treinado para interpretar normas e especificações técnicas garantindo que os produtos atendam aos requisitos de qualidade estabelecidos pelos clientes Durante o treinamento o Analista participa de exercícios práticos e estudos de caso para aplicar os conhecimentos teóricos em situações reais de trabalho A gestão financeira de uma ferramenta envolve a consideração de diversos custos investimentos e despesas que impactam diretamente a operação e o desempenho financeiro da empresa Os custos incluem despesas diretamente relacionadas à produção como matériaprima mão de obra energia elétrica e manutenção de máquinas e equipamentos Os investimentos por sua vez representam símbolos destinados a melhorias estruturais tecnológicas ou de capacitação da empresa como aquisição CopySpider httpscopyspidercombr Página 9 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131633 de novas máquinas implementação de sistemas de gestão ou treinamento de pessoal As despesas abrangem gastos administrativos comerciais e operacionais necessários para manter a empresa em funcionamento tais como aluguel de instalações negociações e encargos sociais despesas com marketing e vendas impostos e taxas diversas É fundamental para que a ferramenta tenha um controle precisamente desses custos investimentos e despesas buscando otimizar os recursos disponíveis e garantir as previsões econômicas do negócio PIRES OKADA 2020 Aqui estão alguns custos fixos da ferramentaria Aluguel Salários e benefícios dos funcionários Custo de depreciação de equipamentos e instalações Serviços públicos água energia elétrica gás Honorários de consultores externos Despesas com manutenção predial Custos de software de gestão licenças e manutenção Impostos e taxas fixas como IPTU taxa de licenciamento taxa de alvará etc Aqui serão listados alguns custos variáveis da ferramentaria Matériaprima Mão de obra direta Embalagens Comissões de vendas Custos de transporte Energia elétrica Manutenção de máquinas Publicidade e marketing Embalagem e impressão de material promocional Produtividade Avaliouse a produtividade de uma linha de produção de uma ferramentaria e calculouse a produtividade parcial e total Recursos de entrada Mão de obra 200 horas de trabalho Máquinas 2 máquinas operando Materiais 500 unidades de matéria prima Recursos de saída Produtos fabricados 1000 unidades Produtividade Parcial Mão de obra Produtividade parcial da mão de obra Produtos fabricados Horas de trabalho Produtividade parcial da mão de obra 1000 unidades 200 horas Produtividade parcial da mão de obra 5 unidades por hora de trabalho Máquinas Produtividade parcial das máquinas Produtos fabricados Máquinas operando Produtividade parcial das máquinas 1000 unidades 2 máquinas Produtividade parcial das máquinas 500 unidades por máquina CopySpider httpscopyspidercombr Página 10 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131633 Materiais Como não temos informações sobre a utilização específica de material por unidade produzida não podemos calcular a produtividade parcial dos materiais com os dados fornecidos Produtividade Total Produtividade total Produtos fabricados Horas de trabalho Máquinas operando Quantidade de materiais Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 máquinas 500 unidades de material Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 500 unidades Produtividade total 1000 unidades 702 Produtividade total 142 unidades por recurso utilizado Gestão de manutenção Nos locais de produção os dispositivos desempenham um papel importante na produção de bens e na prestação de serviços Desde máquinasferramentas até sistemas de informação estes equipamentos são essenciais para operações comerciais eficientes DA ROSA 2020 A manutenção preventiva é uma estratégia fundamental para garantir a confiabilidade e o desempenho contínuo dos equipamentos Isto inclui inspeção regular lubrificação limpeza e substituição de peças desgastadas para evitar quebras inesperadas DA ROSA 2020 É importante identificar quais equipamentos têm maior impacto no processo produtivo ou na qualidade do serviço e priorizar sua manutenção Isso pode ser com base na frequência de uso na criticidade para o processo e na disponibilidade de peças de encomenda Equipamentos que são usados intensivamente ou que são críticos para a operação devem receber manutenção mais frequente e detalhada Isso pode incluir máquinas de produção veículos de transporte equipamentos de refrigeração entre outros DA ROSA 2020 Além da manutenção preventiva também é importante planejar e executar a manutenção corretiva que envolve reparos imediatos em caso de falhas inesperadas Ter um plano de contingência para lidar com essas situações é essencial para minimizar o tempo de inatividade e o impacto nas operações DA ROSA 2020 A tecnologia desempenha um papel cada vez mais importante na gestão da manutenção de equipamentos Sistemas de gestão de manutenção computadorizados CMMS podem ajudar a programar e rastrear as atividades de manutenção facilitando o gerenciamento eficiente dos equipamentos Equipamentos que são submetidos a condições ambientais adversas como altas temperaturas umidade ou poeira podem requerer manutenção especializada para garantir seu funcionamento adequado Isso pode incluir revestimentos protetores sistemas de refrigeração adicionais ou medidas de limpeza mais frequentes A manutenção de equipamentos também está diretamente relacionada à segurança dos trabalhadores Equipamentos mal desligados podem representar riscos de acidentes no local de trabalho portanto é essencial garantir que todos os equipamentos estejam em boas condições de funcionamento DA ROSA 2020 A documentação detalhada das atividades de manutenção é crucial para o acompanhamento do histórico de manutenção de cada equipamento Isso inclui registros de inspeções reparos realizados peças substituídas e recomendações de manutenção futura O planejamento de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser é equipamento padrão em muitos ambientes de fabricação A manutenção preventiva ajuda a garantir o funcionamento contínuo das máquinas reduz o risco de avarias inesperadas e prolonga a sua vida útil Este é apenas um exemplo de plano de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser As tarefas e a frequência de manutenção CopySpider httpscopyspidercombr Página 11 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131633 podem variar dependendo do modelo da máquina das condições de operação e das recomendações do fabricante DA ROSA 2020 Tabela 3 Plano de Manutenção Preventiva Fonte Autor 2024 Apresentase agora um plano de manutenção preditivo para um compressor de ar um equipamento comum em muitos ambientes industriais A manutenção preditiva ajuda a identificar possíveis falhas antes que ocorram permitindo instruções precisas e evitando paradas não planejadas Tabela 4 Plano de manutenção preditivo Fonte Autor 2024 Novas tecnologias na produção ou serviços A introdução da tecnologia blockchain nos processos e serviços de produção pode ter um impacto significativo na eficiência operacional transparência e segurança No contexto de um projeto específico o blockchain pode ser usado de diversas maneiras para atender às necessidades e objetivos de uma empresa DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Um dos principais usos do blockchain é a rastreabilidade de produtos ao longo da cadeia de abastecimento Ao registrar cada etapa do processo de produção em blocos de dados interconectados e imutáveis o blockchain permite visibilidade completa do histórico de um produto desde a matériaprima até o produto acabado Isto não só aumenta a transparência para os consumidores mas também torna mais fácil identificar e resolver problemas em caso de recolha ou defeito de qualidade DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Além disso o blockchain também pode ser utilizado para melhorar a gestão de contratos e transações comerciais Os contratos inteligentes baseados em blockchain automatizam a execução de termos contratuais préprogramados reduzindo a necessidade de intermediários e minimizando o risco de fraudes e disputas Isto é especialmente útil em ambientes onde existem vários parceiros comerciais ou onde ocorrem transações complexas regularmente DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Como parte do gerenciamento de ativos o blockchain pode ser usado para registrar propriedade e transferir ativos tangíveis e intangíveis Por exemplo no setor industrial máquinas e dispositivos podem ser tokenizados e registados numa rede blockchain facilitando a compra venda e manutenção destes ativos Da mesma forma os direitos de propriedade intelectual como patentes e direitos de autor também podem ser protegidos e geridos de forma mais eficaz através da tecnologia blockchain DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Outro uso promissor do blockchain é a autenticação e autenticação de produtos Marcas e fabricantes podem usar blockchain para criar um registro digital à prova de falsificação que verifica a origem e procedência de um produto Isto ajuda a combater produtos falsificados e a proteger a confiança da marca ao mesmo tempo que proporciona aos consumidores uma forma fiável de verificar a autenticidade dos produtos que compram Além das aplicações específicas mencionadas acima o blockchain também pode oferecer uma ampla gama de benefícios aos processos e serviços produtivos como redução de custos operacionais aumento da eficiência na gestão de dados e aumento da confiabilidade nas transações comerciais No entanto uma implementação bemsucedida de blockchain requer uma análise cuidadosa dos requisitos de negócios uma estratégia de integração adequada e colaboração com especialistas em blockchain para garantir a segurança e a eficácia de soluções inovadoras DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 CopySpider httpscopyspidercombr Página 12 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131633 Discussões O desenvolvimento de um projeto para uma fábrica de ferramentas é um processo complexo que envolve diversas etapas e considerações Desde a concepção inicial até a implementação prática várias decisões estratégicas e técnicas precisam ser tomadas para garantir o sucesso do empreendimento Inicialmente o projeto de uma fábrica de ferramentas requer uma análise detalhada das necessidades do mercado e das demandas dos clientes Isso inclui a identificação de nichos de mercado a compreensão das tendências da indústria e a avaliação da concorrência existente Com base nessa análise é possível definir o escopo do projeto estabelecendo os objetivos de produção os tipos de produtos a serem fabricados e os serviços a serem oferecidos Isso também inclui a definição do tamanho e da capacidade da fábrica levando em consideração fatores como área disponível necessidade de infraestrutura e recursos financeiros disponíveis Uma etapa crucial no desenvolvimento do projeto é o planejamento do layout da fábrica Isso envolve a distribuição eficiente dos espaços de produção armazenamento e escritório garantindo um fluxo de trabalho suave e minimizando desperdícios de tempo e movimentação Além disso é necessário definir quais equipamentos serão necessários para a produção incluindo máquinasferramenta dispositivos de fixação sistemas de automação e ferramentas de medição A seleção adequada desses equipamentos é fundamental para garantir a qualidade e eficiência da produção Outro aspecto importante do desenvolvimento do projeto é a definição dos processos de produção e controle de qualidade Isso inclui a elaboração de procedimentos operacionais padrão a implementação de sistemas de gestão da qualidade e a definição de métricas de desempenho para monitorar e melhorar continuamente os processos Além disso é necessário considerar questões relacionadas à segurança no trabalho e ao meio ambiente Isso inclui a implementação de medidas de segurança específicas o treinamento dos funcionários em práticas seguras de trabalho e a adoção de tecnologias e processos ambientalmente sustentáveis No desenvolvimento do projeto de uma fábrica de ferramentas a escolha da localização adequada desempenha um papel crucial É essencial considerar fatores como acesso à matériaprima proximidade dos fornecedores facilidade de transporte e acesso ao mercado consumidor Além disso a disponibilidade de mão de obra entregue na região também deve ser levada em conta pois isso afetará diretamente a operação da fábrica Uma vez definida a localização o próximo passo é a elaboração de um plano financeiro detalhado Isso inclui a estimativa de custos de construção aquisição de equipamentos contratação de pessoal além de despesas operacionais como energia água e manutenção É fundamental garantir que o investimento necessário esteja alinhado com as projeções de retorno financeiro e lucratividade do negócio Além dos aspectos técnicos e financeiros o projeto de uma fábrica de ferramentaria também deve considerar aspectos legais e regulatórios Isso inclui a obtenção de licenças e autorizações permitidas para operar o negócio bem como o cumprimento de normas de segurança saúde ocupacional e proteção ambiental A contratação e treinamento da equipe também são etapas fundamentais no desenvolvimento do projeto É importante selecionar profissionais experientes e experientes para ocupar cargaschave na fábrica como engenheiros de produção técnicos em manutenção e operadores de máquinas Além disso programas de treinamento contínuo devem ser implementados para garantir o desenvolvimento e aprimoramento das habilidades da equipe CopySpider httpscopyspidercombr Página 13 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131633 No que diz respeito à tecnologia é importante investir em sistemas de informação integrados que permitam o monitoramento e controle eficiente dos processos de produção Isso inclui a implementação de software de gestão empresarial ERP sistemas de automação industrial e tecnologias de produção avançada como a Internet das Coisas IoT e a inteligência artificial IA Outro aspecto a considerar é a sustentabilidade ambiental da fábrica Isso envolve a adoção de práticas e tecnologias sustentáveis como a utilização de energia renovável a redução do consumo de água e a minimização de resíduos Além disso certificações ambientais como ISO 14001 podem ajudar a demonstrar o compromisso da empresa com a responsabilidade ambiental No que se refere à gestão da cadeia de suprimentos é fundamental estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade Isso inclui a negociação de contratos vantajosos e o estabelecimento de políticas de estoque eficientes para garantir o abastecimento contínuo de matéria prima e insumos Conclusão No decorrer deste projeto de desenvolvimento de uma fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos cruciais que envolvem desde a concepção inicial até a implementação prática de uma operação desse porte Foi possível compreender a importância de uma análise detalhada do mercado a definição clara dos objetivos e a seleção de critérios de localização considerando fatores como acesso a matéria prima mão de obra realizada e regulamentações legais Além disso discutimos a necessidade de um planejamento financeiro sólido que leve em conta os investimentos necessários e as projeções de retorno financeiro a longo prazo Também destacamos a importância da tecnologia tanto no que diz respeito aos equipamentos de produção quanto aos sistemas de informação e automação garantindo eficiência e competitividade no mercado A questão da sustentabilidade ambiental emerge como um tema relevante demonstrando a importância de adotar práticas e tecnologias sustentáveis para minimizar o impacto ambiental da operação Da mesma forma a segurança no trabalho foi destacada como uma prioridade exigindo a implementação de políticas e procedimentos rigorosos para proteger a saúde e a integridade dos funcionários No âmbito da gestão da cadeia de suprimentos enfatizamos a necessidade de estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade garantindo um abastecimento contínuo e eficiente de matériaprima e insumos Por fim ressaltamos a importância da avaliação contínua do desempenho da fábrica por meio de indicadores de desempenho e análises de dados visando identificar áreas de melhoria e tomar decisões estratégicas para melhorar a operação Durante todo o desenvolvimento deste projeto de fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos fundamentais para garantir o sucesso e a sustentabilidade do empreendimento No entanto é importante ressaltar que o processo não se encerra com a conclusão da construção e início da operação da fábrica Pelo contrário é necessário um compromisso contínuo com a melhoria e o aprimoramento dos processos garantindo a competitividade e a adaptação às mudanças do mercado Uma vez que uma fábrica esteja em pleno funcionamento é essencial estabelecer sistemas robustos de controle de qualidade para garantir a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Isso inclui a realização de inspeções regulares testes de qualidade e a implementação de procedimentos de controle de qualidade em todas as etapas do processo produtivo Além disso é importante promover uma cultura organizacional externa para a inovação e o aprimoramento contínuo Isso envolve o incentivo à criatividade e ao pensamento crítico entre os funcionários bem como investir em pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias e processos CopySpider httpscopyspidercombr Página 14 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131633 Outro aspecto crucial para o sucesso da fábrica é o desenvolvimento de uma estratégia de marketing eficaz Isso inclui a identificação e segmentação do públicoalvo o desenvolvimento de uma marca forte e a criação de campanhas de marketing que promovam os produtos e serviços da empresa Além disso é importante manter um relacionamento próximo e colaborativo com os clientes buscando entender suas necessidades e expectativas e garantindo um atendimento personalizado e de qualidade Por fim é essencial estar atento às tendências do mercado e às mudanças nas demandas dos clientes adaptandose rapidamente para garantir a relevância e a competitividade da fábrica no longo prazo O sucesso de uma fábrica de ferramentas depende não apenas de sua concepção e implementação mas também do compromisso contínuo com a excelência operacional a inovação e a satisfação do cliente Com uma abordagem estratégica e focada na qualidade e na eficiência é possível construir uma operação sólida e bem sucedida que contribua para o crescimento e desenvolvimento econômico da região Referências DA CRUZ Walter Cristóvão GESTÃO DE PESSOAS UM ESTUDO ACERCA DO RECRUTAMENTO E SELEÇÃO DE PESSOAL Revista OWL OWL JournalREVISTA INTERDISCIPLINAR DE ENSINO E EDUCAÇÃO v 1 n 1 p 1429 2023 DA ROSA Silvio Cesar Ferreira et al Análise da Gestão da Manutenção em uma empresa de transformação de polímeros The Journal of Engineering and Exact Sciences v 6 n 3 p 03770382 2020 DOS SANTOS BRANDÃO Nélison Luís DE GOIS SANTOS Débora Manutenção predial em edificações públicas um mapeamento sistemático da literatura Encontro Nacional de Tecnologia do Ambiente Construído v 18 n 1 p 18 2020 GROHMANN Rafael ARAÚJO Willian Fernandes O chão de fábrica brasileiro da inteligência artificial a produção de dados e o papel da comunicação entre trabalhadores de Appen e Lionbridge Palabra Clave v 24 n 3 2021 GURNASKI Maria Polliana BORGES Ceyça Lia Palerosi Políticas de gestão de pessoas um estudo de caso sobre a percepção motivacional dos colaboradores da cooperativa Cresol de Laranjeiras do SulPR Revista de Ciências Empresariais da UNIPAR v 21 n 1 2020 PIRES Caique Aparecido OKADA Roberto Hirochi Manutenção Preditiva estratégia de produção e redução de custos Revista Interface Tecnológica v 17 n 1 p 635647 2020 Cidade Estado2024 Cidade Estado2024 Referência EquipamentoEspecificação Quantidade Unidade EQP001BombasBomba centrífuga5 unidades EQP002MotoresMotor elétrico10 unidades EQP003Válvulas Válvula de controle 20 unidades EQP004 CaldeirasCaldeira a vapor 2 unidades UTI001 FerramentasChaves de fenda 50unidades CopySpider httpscopyspidercombr Página 15 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131633 UTI002Utensílios de Medição Paquímetro 15unidades COL001 OperadoresOperador de Máquina 25pessoas COL002 TécnicosTécnico de Manutenção 8 pessoas MAQ001MáquinasferramentaTorno CNC 3unidades MAQ002 Máquinasferramenta Fresadora CNC 2 unidades TUB001Tubulações Tubo de aço carbono 100metros Cargo Descrição do Cargo Faixa Salarial R Gerente de ProduçãoResponsável por coordenar as operações diárias de produção garantindo o cumprimento das metas e padrões de qualidade estabelecidos 8000 12000 Supervisor de EquipeSupervisionar as equipes de produção garantindo a execução eficiente das atividades e o cumprimento dos procedimentos operacionais 5000 7000 Técnico de ManutençãoResponsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos garantindo sua disponibilidade e funcionamento adequado 4000 6000 Operador de MáquinaOpera máquinasferramenta e equipamentos diversos realizando tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas 3000 4500 Auxiliar de ProduçãoAuxilia nas atividades de produção realizando tarefas simples de montagem inspeção e entrega de produtos 2000 3000 Analista de Qualidade Responsável por realizar inspeções e testes de qualidade nos produtos acabados garantindo sua conformidade com os padrões estabelecidos 4500 6500 Analista de Recursos Humanos Responsável por liderar processos de recrutamento e seleção treinamento e desenvolvimento e outras atividades relacionadas à gestão de pessoas 4500 6500 Auxiliar AdministrativoRealiza atividades administrativas diversas como controle de documentos atendimento telefônico e apoio à gestão de pessoal 2500 3500 Atividade de ManutençãoFrequência Responsável Observações Verificação do sistema de refrigeração MensalmenteTécnico de Manutenção Verificar o funcionamento adequado do sistema de refrigeração limpe os filtros verifique vazamentos e níveis de fluido Inspeção das conexões elétricas e cabosMensalmente Técnico de Manutenção Verificar se há sinais de desgaste corrosão ou superaquecimento nos cabos e conexões elétricas Abrir conexões soltas conforme necessário Limpeza de lentes e espelhos ópticos Semanalmente Operador da MáquinaLimpar as lentes e espelhos ópticos com produtos específicos para garantir a qualidade do feixe de laser e evitar o acúmulo de sujeira ou resíduos Verificação do alinhamento do feixe de laser TrimestralmenteTécnico de ManutençãoVerificar o alinhamento do feixe de laser utilizando equipamentos de medição adequados e realizando os ajustes necessários em conformidade Lubrificação dos componentes mecânicos SemestralmenteTécnico de ManutençãoLubrificar os componentes mecânicos de acordo com as recomendações do fabricante para garantir um funcionamento suave e reduzir o desgaste Inspeção de peças desgastadas SemestralmenteTécnico de Manutenção Verificar o estado de peças sujeitas a desgaste como bicos de corte e suportes e substitua conforme necessário para evitar falhas operacionais Verificação do sistema de exaustão AnualmenteTécnico de ManutençãoVerificar o funcionamento CopySpider httpscopyspidercombr Página 16 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131633 adequado do sistema de exaustão limpe os filtros e dutos e verifique se há obstruções que possam comprometer a segurança e a eficiência da máquina Atividade de Manutenção Preditiva FrequênciaResponsável Método de Monitoramento Ações Corretivas Monitoramento de vibração Semanalmente Técnico de ManutençãoUtilização de um analisador de vibração para monitorar os níveis de vibração do compressor Detectar perturbações anormais verifique e corrija desalinhamentos folgas ou desgastes de rolamentos Análise de óleo lubrificanteMensalmente Técnico de Manutenção Coleta de amostras de óleo para análise laboratorial verificando a presença de partículas metálicas contaminação ou manipulação do óleo Troca de óleo e substituição de filtros conforme necessário Investigação adicional em caso de resultados anormais na análise de óleo Inspeção termográfica Trimestralmente Técnico de Manutenção Utilização de câmera termográfica para verificar a temperatura de componentes críticos como motores rolamentos e conexões elétricasIdentificar e corrigir problemas de superaquecimento como conexões soltas ou sobrecarga de componentes Inspeção de vazamentos SemestralmenteTécnico de Manutenção Inspeção visual e utilização de detectores de vazamento para identificar e corrigir possíveis vazamentos de ar comprimido Reparar ou substituir selos juntas ou conexões com vazamento Verificação do filtro de ar Anualmente Técnico de Manutenção Verificação visual do estado do filtro de ar e medição da pressão diferencial para determinar a necessidade de substituiçãoSubstituir o filtro de ar se estiver sujo ou obstruído garantindo um fluxo de ar adequado CopySpider httpscopyspidercombr Página 17 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131633 Arquivo 1 ID Hxgpsd9Padocx 5399 termos Arquivo 2 httpswwwsitewarecombrblogprodutividadecomocalcularprodutividadefuncionario 2723 termos Termos comuns 52 Similaridade 064 O texto abaixo é o conteúdo do documento ID Hxgpsd9Padocx 5399 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpswwwsitewarecombrblogprodutividadecomocalcularprodutividadefuncionario 2723 termos 6 UNIVERSIDADE SANTO AMARO Curso de Engenharia de produção NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA CopySpider httpscopyspidercombr Página 18 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131635 Trabalho de conclusão de curso apresentado ao curso de engenharia de produção da Universidade Santo Amaro UNISA como requisito parcial para a disciplina XXX Sumário Resumo A gestão eficaz de uma fábrica especialmente na produção por projeto é essencial para garantir o sucesso operacional e a satisfação do cliente Este projeto integrador visa abordar os desafios enfrentados pela Ferramentaria na gestão de sua produção desde a matériaprima até a distribuição do produto final Inicialmente a falta de organização e controle dificultava o acompanhamento da produção causando problemas como sobrecarga nas máquinas e atrasos na entrega Com base nos princípios de Gestão da Produção desenvolvemos um plano que busca resolver essas questões de forma simples econômica e eficaz O projeto se concentra no planejamento controle e acompanhamento da produção por projeto na Ferramentaria Isso envolve a criação de um sistema abrangente de gestão que considera as particularidades de cada projeto incluindo sua sequência de execução requisitos dos clientes e demandas variadas O objetivo é estabelecer um método de planejamento detalhado acompanhado por um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real Além disso busca se criar mecanismos de envio que ofereçam uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente as tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega A metodologia incluiu a realização de extensas pesquisas teóricas complementadas por uma imersão no contexto da Ferramentaria para entender os desafios reais enfrentados A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes Com base nos conhecimentos adquiridos e nas descobertas feitas durante o processo pretendemos estabelecer um fluxo de produção mais preciso permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos Isso proporcionará uma gestão mais eficiente com tomada de decisões embasadas em dados reais resultando em maiores soluções nos prazos e controle mais eficaz sobre a produção da Ferramentaria Palavraschave Gestão da Produção Planejamento Controle Abstract Effective management of a factory especially in project production is essential to ensure operational success and customer satisfaction This integrative project aims to address the challenges faced by Tooling in managing its production from raw materials to distribution of the final product Initially the lack of organization and control made it difficult to monitor production causing problems such as overloading of machines and delays in delivery Based on the principles of Production Management we developed a plan that seeks to resolve these issues in a simple economical and effective way The project focuses on planning controlling and monitoring production per project in the Tool Shop This involves creating a comprehensive management system that considers the particularities of each project including its execution sequence client requirements and varied demands The objective is to establish a detailed CopySpider httpscopyspidercombr Página 19 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131635 planning method accompanied by an effective control system to monitor production progress in real time Furthermore we seek to create shipping mechanisms that offer a clear view of the status of each project equitably distributing tasks and resources to avoid overloads and ensure delivery deadlines are met The methodology included carrying out extensive theoretical research complemented by an immersion in the Tooling context to understand the real challenges faced The integration between theory and practice was essential for the development of adapted and efficient solutions Based on the knowledge acquired and the discoveries made during the process we intend to establish a more precise production flow allowing continuous tracking of the progress of projects This will provide more efficient management with decision making based on real data resulting in greater solutions within deadlines and more effective control over the Tool Shops production Keywords Production Management Planning Control Lista de Ilustrações Introdução O gerenciamento eficaz da fábrica é fundamental para o sucesso operacional e a satisfação do cliente Nessas circunstâncias o projeto e a fabricação de moldes desempenham um papel importante na produção de moldes que podem ser usados para uma variedade de produtos desde moldes de injeção até diversos equipamentos de fabricação Porém inicialmente a falta de organização e controle dificultou o acompanhamento da produção na ferramentaria gerando problemas como sobrecarga de determinadas máquinas e atrasos na entrega dos produtos acabados aos clientes Este projeto integrador surge como uma resposta a esses desafios buscando implementar estratégias para planejar controlar e acompanhar a produção por projeto na Ferramentaria Além disso buscase desenvolver um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real garantindo assim uma visão precisa do status de cada projeto A distribuição equitativa de tarefas e recursos é fundamental para evitar sobrecargas em máquinas específicas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega específicos A metodologia adotada inclui uma combinação de conhecimentos teóricos adquiridos em aulas de Gestão da Produção e uma prática no contexto da Ferramentaria para compreender os desafios reais enfrentados no ambiente produtivo A integração entre teoria e prática é essencial para desenvolver soluções adaptadas e eficientes que atendam às necessidades específicas da Ferramentaria Esperase que este projeto não apenas aprimore o controle sobre a produção na Ferramentaria mas também otimize a capacidade produtiva e minimize problemas potenciais ao longo do processo Ao estabelecer bases sólidas para uma gestão mais eficiente e precisa este projeto visa inaugurar uma nova era de organização e controle na empresa proporcionando uma visão mais clara e detalhada de cada projeto em andamento Objetivos CopySpider httpscopyspidercombr Página 20 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131636 objetivo geral Estabelecer um fluxo de produção mais preciso na Ferramentaria permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos direcionando uma gestão mais eficiente e tomada de decisões embasadas em dados reais objetivos específicos Realizar um levantamento das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Desenvolver um sistema de controle das horas trabalhadas mudando uma gestão mais precisa e eficaz do tempo de trabalho dos colaboradores Implementar um sistema de acompanhamento da produção que ofereça uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega Metodologia A metodologia adotada para o desenvolvimento deste projeto integrador consiste em uma abordagem ampla e diversificada integrando tanto o conhecimento teórico adquirido nas aulas de Gestão da Produção quanto a experiência prática obtida por meio de uma imersão no contexto da Ferramentaria Inicialmente realizamos um levantamento detalhado das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Em seguida procedemos com o cálculo das horas máquina e horas homens disponíveis fornecendo uma base sólida para o planejamento e distribuição equitativa de tarefas ao longo do processo produtivo Paralelamente elaboramos um sistema de controle das horas trabalhadas pelos colaboradores realizando uma gestão mais precisa e eficiente do tempo de trabalho além de facilitar o acompanhamento do progresso da produção A etapa seguinte envolve o desenvolvimento de um sistema de controle para acompanhar a produção da Ferramentaria em tempo real garantindo uma visão clara do status de cada projeto e possibilitando a identificação precoce de eventuais desvios ou problemas Durante todo o processo utilizamos uma abordagem participativa envolvendo colaboradoreschave da Ferramenta na elaboração e implementação das estratégias propostas Além disso recorremos a extensas pesquisas em recursos bibliográficos e materiais complementares para enriquecer nosso embasamento teórico e aprimorar nossas práticas de gestão A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes alinhadas às necessidades específicas da Ferramentaria e ao contexto operacional da empresa Desenvolvimento A infraestrutura da produção A infraestrutura de produção na fabricação de ferramentas é essencial para garantir eficiência e alta qualidade dos produtos produzidos Essa infraestrutura inclui uma variedade de equipamentos ferramentas máquinas encanamentos e funcionários que trabalham juntos para atender às necessidades de produção de uma empresa As oficinas de ferramentas possuem uma ampla gama de equipamentos incluindo bombas para transportar líquidos motores para acionar máquinas válvulas para controlar o fluxo e caldeiras para gerar vapor Esses equipamentos desempenham papel específico em diversas etapas do processo produtivo e contribuem para a eficiência e segurança do trabalho GROHMANN ARAÚJO 2021 Além dos equipamentos o departamento de ferramentas também possui uma variedade de ferramentas CopySpider httpscopyspidercombr Página 21 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131636 como ferramentas manuais instrumentos de medição gabaritos e materiais de segurança Eles são essenciais para as atividades diárias dos colaboradores e garantem que eles possam realizar seu trabalho com precisão e segurança Quando se trata de colaboradores a Ferramentaria conta com uma equipe qualificada e experiente de operadores de máquinas técnicos de manutenção engenheiros de produção administrativos entre outros Esses profissionais desempenham papel fundamental na gestão operacional e de produção garantindo o cumprimento dos padrões de qualidade e prazos de entrega GROHMANN ARAÚJO 2021 Quando se trata de máquinas a loja de ferragens possui uma variedade de máquinasferramentas como tornos fresadoras retificadoras e prensas usadas para fazer moldes carimbos e outras peças Essas máquinas são essenciais para produzir peças de precisão e qualidade que atendam às demandas dos clientes Quando se trata de tubulação as oficinas de ferramentas possuem redes complexas de tubos e canais usados para transportar líquidos gases e sólidos durante todo o processo de produção Esses tubos são projetados e instalados para garantir o fluxo contínuo e seguro de material e minimizar perdas e desperdícios Tabela 1 Tabela demonstrativa Fonte Autor 2024 Figura 1 Planta da produção Fonte Autor 2024 Figura 2 Demonstração de fluxo de produção Fonte Autor 2024 gestão de pessoas na produção Figura 3 Organograma produtivo Fonte Autor 2024 No topo do organograma produtivo geralmente encontramos a alta direção ou a gerência sênior responsável por estabelecer metas e diretrizes gerais para a produção Esses líderes definem a visão estratégica da empresa e tomam decisões importantes relacionadas ao negócio como um todo GURNASKI BORGES 2020 Em seguida vem a gerência de produção que supervisiona as operações diárias e coordena as atividades das equipes de trabalho Esses gerentes são responsáveis por garantir que os recursos estejam sendo utilizados de forma eficiente e que os objetivos de produção sejam alcançados dentro dos prazos previstos GURNASKI BORGES 2020 Abaixo da gestão de produção encontramse os supervisores de equipe ou líderes do setor que têm a responsabilidade de gerenciar diretamente as equipes de trabalho Eles monitoram o desempenho dos colaboradores fornecendo orientação e apoio quando necessário e garantindo a conformidade com os procedimentos e padrões de qualidade Nas camadas subsequentes do organograma estão as equipes de produção compostas por operadores de máquinas técnicos e outros profissionais envolvidos na execução das tarefas de produção Essas equipes realizam as atividades práticas possíveis para transformar matériaprima em produtos acabados seguindo os planos e instruções fornecidos pela gerência CopySpider httpscopyspidercombr Página 22 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131636 Paralelamente existem equipas de apoio como equipa de manutenção responsáveis por garantir o funcionamento adequado das máquinas e equipamentos e uma equipa de controlo de qualidade encarregada de verificar a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Além disso o organograma também pode incluir equipes de logística e distribuição que cuidam do armazenamento transporte e entrega dos produtos acabados aos clientes Essas equipes desempenham um papel crucial na garantia da eficiência e pontualidade das entregas Cada membro da equipe desempenha um papel importante no organograma produtivo contribuindo para o sucesso geral da operação A comunicação eficaz e a colaboração entre as diferentes áreas são essenciais para garantir uma produção eficiente e de alta qualidade A política de recrutamento e seleção da empresa de produção de ferramentas é um elemento crucial para garantir a contratação de profissionais qualificados e alinhados com as necessidades e valores da organização A empresa adota uma abordagem abrangente e criteriosa ao recrutar novos colaboradores buscando identificar talentos que possuam as habilidades técnicas experiência e qualificações possíveis para contribuir positivamente para o sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 O processo de recrutamento começa por determinar as necessidades de recursos humanos em cada departamento da empresa tendo em conta as necessidades de produção e os objetivos estratégicos Com base nessa análise é criado um perfil de cargo detalhado que descreve as responsabilidades habilidades e qualificações esperadas para cada cargo DA CRUZ 2023 Para atrair candidatos a empresa utiliza diversos canais de recrutamento incluindo sites especializados redes sociais publicidade em revistas cooperativas e parcerias com instituições de ensino e agências de recrutamento Essa abordagem multicanal permite alcançar um público diversificado e acessar um conjunto mais amplo de talentos DA CRUZ 2023 No processo de seleção os candidatos passam por várias etapas de avaliação que podem incluir análise de currículos entrevistas individuais testes técnicos e avaliações comportamentais Essas etapas são conduzidas por profissionais de recursos humanos e gestores de áreas relacionadas garantindo uma avaliação abrangente e imparcial dos candidatos Durante as entrevistas são avaliados não apenas os conhecimentos técnicos e habilidades dos candidatos mas também sua adequação à cultura organizacional da empresa e sua capacidade de se adaptar ao ambiente de trabalho Além disso são considerados aspectos como ética profissional comprometimento e capacidade de trabalho em equipe Após a seleção dos candidatos mais adequados a empresa oferece treinamento e integração para garantir que eles estejam preparados para desempenhar suas funções com eficiência e eficácia O desenvolvimento contínuo dos colaboradores é incentivado por meio de programas de capacitação e oportunidades de crescimento profissional DA CRUZ 2023 A política de recrutamento e seleção da empresa é orientada pela busca da excelência e do alinhamento com os valores e objetivos organizacionais Ao longo desse processo a empresa visa garantir a contratação de profissionais comprometidos formados e motivados que contribuem para o crescimento contínuo e sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 Essa tabela de cargos e salários reflete a estrutura organizacional e remuneratória da empresa de produção de ferramentas fornecendo uma visão geral das diferentes cargas existentes e dos diferentes intervalos salariais praticados Essa política salarial é periodicamente revisada e ajustada para garantir a competitividade da empresa no mercado de trabalho e a manutenção de talentos formados Tabela 2 Tabela de Cargos e Salários Fonte Autor 2024 CopySpider httpscopyspidercombr Página 23 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131636 Na empresa de produção de ferramentas a descrição das cargas das funções produtivas é essencial para garantir a clareza das responsabilidades e requisitos de cada posição Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Técnico de Manutenção O Operador de Máquina é responsável por operar máquinasferramentas e equipamentos diversos Suas principais responsabilidades incluem realizar tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas É necessário que o Operador tenha conhecimento técnico para configurar e ajustar as máquinas de acordo com os requisitos de produção Além disso ele deve realizar inspeções regulares para garantir a qualidade das peças produzidas e ajustar as configurações de operação conforme necessário O Operador também é responsável por manter uma área de trabalho limpa e organizada seguindo os procedimentos de segurança e saúde ocupacional O Técnico de Manutenção é responsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos da empresa Suas principais responsabilidades incluem realizar inspeções regulares identificar falhas e defeitos e realizar reparos conforme necessário Além disso o Técnico deve elaborar planos de manutenção preventiva e acompanhar a execução dos mesmos para garantir a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos É necessário que o Técnico tenha conhecimentos técnicos sólidos em mecânica eletrônica eou automação para diagnosticar e solucionar problemas complexos O Técnico também é responsável por documentar todas as atividades de manutenção realizadas e propor melhorias nos processos e equipamentos PIRES OKADA 2020 Para garantir o sucesso e a eficiência das operações na empresa de produção de ferramentas é essencial investir no treinamento e desenvolvimento das equipes Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Analista de Qualidade O treinamento do Operador de Máquina é fundamental para garantir que ele possua as habilidades técnicas possíveis para operar as máquinasferramenta de forma eficiente e segura Inicialmente o Operador passa por um treinamento introdutório que aborda conceitos básicos de operação de máquinas procedimentos de segurança e normas de qualidade Em seguida ele recebe treinamento específico para cada tipo de máquina que irá operar aprendendo sobre suas características funcionalidades e configurações Durante o treinamento o Operador realiza simulações práticas e recebe orientações individuais de instrutores experientes para aprimorar suas habilidades Além disso o Operador participa de programas de treinamento contínuo para atualizar seus conhecimentos e aprender novas técnicas de operação e manutenção de máquinas PIRES OKADA 2020 O treinamento do Analista de Qualidade é voltado para o desenvolvimento de habilidades específicas relacionadas à inspeção e controle de qualidade dos produtos Durante o treinamento o Analista aprende a utilizar equipamentos de medição e instrumentos de controle de qualidade como micrômetros paquímetros e máquinas de ensaio Ele também recebe treinamento em técnicas de inspeção visual e dimensional aprendendo a identificar defeitos e inconsistências em produtos acabados Além disso o Analista é treinado para interpretar normas e especificações técnicas garantindo que os produtos atendam aos requisitos de qualidade estabelecidos pelos clientes Durante o treinamento o Analista participa de exercícios práticos e estudos de caso para aplicar os conhecimentos teóricos em situações reais de trabalho A gestão financeira de uma ferramenta envolve a consideração de diversos custos investimentos e despesas que impactam diretamente a operação e o desempenho financeiro da empresa Os custos incluem despesas diretamente relacionadas à produção como matériaprima mão de obra energia elétrica e manutenção de máquinas e equipamentos Os investimentos por sua vez representam símbolos destinados a melhorias estruturais tecnológicas ou de capacitação da empresa como aquisição CopySpider httpscopyspidercombr Página 24 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131636 de novas máquinas implementação de sistemas de gestão ou treinamento de pessoal As despesas abrangem gastos administrativos comerciais e operacionais necessários para manter a empresa em funcionamento tais como aluguel de instalações negociações e encargos sociais despesas com marketing e vendas impostos e taxas diversas É fundamental para que a ferramenta tenha um controle precisamente desses custos investimentos e despesas buscando otimizar os recursos disponíveis e garantir as previsões econômicas do negócio PIRES OKADA 2020 Aqui estão alguns custos fixos da ferramentaria Aluguel Salários e benefícios dos funcionários Custo de depreciação de equipamentos e instalações Serviços públicos água energia elétrica gás Honorários de consultores externos Despesas com manutenção predial Custos de software de gestão licenças e manutenção Impostos e taxas fixas como IPTU taxa de licenciamento taxa de alvará etc Aqui serão listados alguns custos variáveis da ferramentaria Matériaprima Mão de obra direta Embalagens Comissões de vendas Custos de transporte Energia elétrica Manutenção de máquinas Publicidade e marketing Embalagem e impressão de material promocional Produtividade Avaliouse a produtividade de uma linha de produção de uma ferramentaria e calculouse a produtividade parcial e total Recursos de entrada Mão de obra 200 horas de trabalho Máquinas 2 máquinas operando Materiais 500 unidades de matéria prima Recursos de saída Produtos fabricados 1000 unidades Produtividade Parcial Mão de obra Produtividade parcial da mão de obra Produtos fabricados Horas de trabalho Produtividade parcial da mão de obra 1000 unidades 200 horas Produtividade parcial da mão de obra 5 unidades por hora de trabalho Máquinas Produtividade parcial das máquinas Produtos fabricados Máquinas operando Produtividade parcial das máquinas 1000 unidades 2 máquinas Produtividade parcial das máquinas 500 unidades por máquina CopySpider httpscopyspidercombr Página 25 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131636 Materiais Como não temos informações sobre a utilização específica de material por unidade produzida não podemos calcular a produtividade parcial dos materiais com os dados fornecidos Produtividade Total Produtividade total Produtos fabricados Horas de trabalho Máquinas operando Quantidade de materiais Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 máquinas 500 unidades de material Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 500 unidades Produtividade total 1000 unidades 702 Produtividade total 142 unidades por recurso utilizado Gestão de manutenção Nos locais de produção os dispositivos desempenham um papel importante na produção de bens e na prestação de serviços Desde máquinasferramentas até sistemas de informação estes equipamentos são essenciais para operações comerciais eficientes DA ROSA 2020 A manutenção preventiva é uma estratégia fundamental para garantir a confiabilidade e o desempenho contínuo dos equipamentos Isto inclui inspeção regular lubrificação limpeza e substituição de peças desgastadas para evitar quebras inesperadas DA ROSA 2020 É importante identificar quais equipamentos têm maior impacto no processo produtivo ou na qualidade do serviço e priorizar sua manutenção Isso pode ser com base na frequência de uso na criticidade para o processo e na disponibilidade de peças de encomenda Equipamentos que são usados intensivamente ou que são críticos para a operação devem receber manutenção mais frequente e detalhada Isso pode incluir máquinas de produção veículos de transporte equipamentos de refrigeração entre outros DA ROSA 2020 Além da manutenção preventiva também é importante planejar e executar a manutenção corretiva que envolve reparos imediatos em caso de falhas inesperadas Ter um plano de contingência para lidar com essas situações é essencial para minimizar o tempo de inatividade e o impacto nas operações DA ROSA 2020 A tecnologia desempenha um papel cada vez mais importante na gestão da manutenção de equipamentos Sistemas de gestão de manutenção computadorizados CMMS podem ajudar a programar e rastrear as atividades de manutenção facilitando o gerenciamento eficiente dos equipamentos Equipamentos que são submetidos a condições ambientais adversas como altas temperaturas umidade ou poeira podem requerer manutenção especializada para garantir seu funcionamento adequado Isso pode incluir revestimentos protetores sistemas de refrigeração adicionais ou medidas de limpeza mais frequentes A manutenção de equipamentos também está diretamente relacionada à segurança dos trabalhadores Equipamentos mal desligados podem representar riscos de acidentes no local de trabalho portanto é essencial garantir que todos os equipamentos estejam em boas condições de funcionamento DA ROSA 2020 A documentação detalhada das atividades de manutenção é crucial para o acompanhamento do histórico de manutenção de cada equipamento Isso inclui registros de inspeções reparos realizados peças substituídas e recomendações de manutenção futura O planejamento de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser é equipamento padrão em muitos ambientes de fabricação A manutenção preventiva ajuda a garantir o funcionamento contínuo das máquinas reduz o risco de avarias inesperadas e prolonga a sua vida útil Este é apenas um exemplo de plano de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser As tarefas e a frequência de manutenção CopySpider httpscopyspidercombr Página 26 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131636 podem variar dependendo do modelo da máquina das condições de operação e das recomendações do fabricante DA ROSA 2020 Tabela 3 Plano de Manutenção Preventiva Fonte Autor 2024 Apresentase agora um plano de manutenção preditivo para um compressor de ar um equipamento comum em muitos ambientes industriais A manutenção preditiva ajuda a identificar possíveis falhas antes que ocorram permitindo instruções precisas e evitando paradas não planejadas Tabela 4 Plano de manutenção preditivo Fonte Autor 2024 Novas tecnologias na produção ou serviços A introdução da tecnologia blockchain nos processos e serviços de produção pode ter um impacto significativo na eficiência operacional transparência e segurança No contexto de um projeto específico o blockchain pode ser usado de diversas maneiras para atender às necessidades e objetivos de uma empresa DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Um dos principais usos do blockchain é a rastreabilidade de produtos ao longo da cadeia de abastecimento Ao registrar cada etapa do processo de produção em blocos de dados interconectados e imutáveis o blockchain permite visibilidade completa do histórico de um produto desde a matériaprima até o produto acabado Isto não só aumenta a transparência para os consumidores mas também torna mais fácil identificar e resolver problemas em caso de recolha ou defeito de qualidade DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Além disso o blockchain também pode ser utilizado para melhorar a gestão de contratos e transações comerciais Os contratos inteligentes baseados em blockchain automatizam a execução de termos contratuais préprogramados reduzindo a necessidade de intermediários e minimizando o risco de fraudes e disputas Isto é especialmente útil em ambientes onde existem vários parceiros comerciais ou onde ocorrem transações complexas regularmente DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Como parte do gerenciamento de ativos o blockchain pode ser usado para registrar propriedade e transferir ativos tangíveis e intangíveis Por exemplo no setor industrial máquinas e dispositivos podem ser tokenizados e registados numa rede blockchain facilitando a compra venda e manutenção destes ativos Da mesma forma os direitos de propriedade intelectual como patentes e direitos de autor também podem ser protegidos e geridos de forma mais eficaz através da tecnologia blockchain DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Outro uso promissor do blockchain é a autenticação e autenticação de produtos Marcas e fabricantes podem usar blockchain para criar um registro digital à prova de falsificação que verifica a origem e procedência de um produto Isto ajuda a combater produtos falsificados e a proteger a confiança da marca ao mesmo tempo que proporciona aos consumidores uma forma fiável de verificar a autenticidade dos produtos que compram Além das aplicações específicas mencionadas acima o blockchain também pode oferecer uma ampla gama de benefícios aos processos e serviços produtivos como redução de custos operacionais aumento da eficiência na gestão de dados e aumento da confiabilidade nas transações comerciais No entanto uma implementação bemsucedida de blockchain requer uma análise cuidadosa dos requisitos de negócios uma estratégia de integração adequada e colaboração com especialistas em blockchain para garantir a segurança e a eficácia de soluções inovadoras DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 CopySpider httpscopyspidercombr Página 27 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131637 Discussões O desenvolvimento de um projeto para uma fábrica de ferramentas é um processo complexo que envolve diversas etapas e considerações Desde a concepção inicial até a implementação prática várias decisões estratégicas e técnicas precisam ser tomadas para garantir o sucesso do empreendimento Inicialmente o projeto de uma fábrica de ferramentas requer uma análise detalhada das necessidades do mercado e das demandas dos clientes Isso inclui a identificação de nichos de mercado a compreensão das tendências da indústria e a avaliação da concorrência existente Com base nessa análise é possível definir o escopo do projeto estabelecendo os objetivos de produção os tipos de produtos a serem fabricados e os serviços a serem oferecidos Isso também inclui a definição do tamanho e da capacidade da fábrica levando em consideração fatores como área disponível necessidade de infraestrutura e recursos financeiros disponíveis Uma etapa crucial no desenvolvimento do projeto é o planejamento do layout da fábrica Isso envolve a distribuição eficiente dos espaços de produção armazenamento e escritório garantindo um fluxo de trabalho suave e minimizando desperdícios de tempo e movimentação Além disso é necessário definir quais equipamentos serão necessários para a produção incluindo máquinasferramenta dispositivos de fixação sistemas de automação e ferramentas de medição A seleção adequada desses equipamentos é fundamental para garantir a qualidade e eficiência da produção Outro aspecto importante do desenvolvimento do projeto é a definição dos processos de produção e controle de qualidade Isso inclui a elaboração de procedimentos operacionais padrão a implementação de sistemas de gestão da qualidade e a definição de métricas de desempenho para monitorar e melhorar continuamente os processos Além disso é necessário considerar questões relacionadas à segurança no trabalho e ao meio ambiente Isso inclui a implementação de medidas de segurança específicas o treinamento dos funcionários em práticas seguras de trabalho e a adoção de tecnologias e processos ambientalmente sustentáveis No desenvolvimento do projeto de uma fábrica de ferramentas a escolha da localização adequada desempenha um papel crucial É essencial considerar fatores como acesso à matériaprima proximidade dos fornecedores facilidade de transporte e acesso ao mercado consumidor Além disso a disponibilidade de mão de obra entregue na região também deve ser levada em conta pois isso afetará diretamente a operação da fábrica Uma vez definida a localização o próximo passo é a elaboração de um plano financeiro detalhado Isso inclui a estimativa de custos de construção aquisição de equipamentos contratação de pessoal além de despesas operacionais como energia água e manutenção É fundamental garantir que o investimento necessário esteja alinhado com as projeções de retorno financeiro e lucratividade do negócio Além dos aspectos técnicos e financeiros o projeto de uma fábrica de ferramentaria também deve considerar aspectos legais e regulatórios Isso inclui a obtenção de licenças e autorizações permitidas para operar o negócio bem como o cumprimento de normas de segurança saúde ocupacional e proteção ambiental A contratação e treinamento da equipe também são etapas fundamentais no desenvolvimento do projeto É importante selecionar profissionais experientes e experientes para ocupar cargaschave na fábrica como engenheiros de produção técnicos em manutenção e operadores de máquinas Além disso programas de treinamento contínuo devem ser implementados para garantir o desenvolvimento e aprimoramento das habilidades da equipe CopySpider httpscopyspidercombr Página 28 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131637 No que diz respeito à tecnologia é importante investir em sistemas de informação integrados que permitam o monitoramento e controle eficiente dos processos de produção Isso inclui a implementação de software de gestão empresarial ERP sistemas de automação industrial e tecnologias de produção avançada como a Internet das Coisas IoT e a inteligência artificial IA Outro aspecto a considerar é a sustentabilidade ambiental da fábrica Isso envolve a adoção de práticas e tecnologias sustentáveis como a utilização de energia renovável a redução do consumo de água e a minimização de resíduos Além disso certificações ambientais como ISO 14001 podem ajudar a demonstrar o compromisso da empresa com a responsabilidade ambiental No que se refere à gestão da cadeia de suprimentos é fundamental estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade Isso inclui a negociação de contratos vantajosos e o estabelecimento de políticas de estoque eficientes para garantir o abastecimento contínuo de matéria prima e insumos Conclusão No decorrer deste projeto de desenvolvimento de uma fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos cruciais que envolvem desde a concepção inicial até a implementação prática de uma operação desse porte Foi possível compreender a importância de uma análise detalhada do mercado a definição clara dos objetivos e a seleção de critérios de localização considerando fatores como acesso a matéria prima mão de obra realizada e regulamentações legais Além disso discutimos a necessidade de um planejamento financeiro sólido que leve em conta os investimentos necessários e as projeções de retorno financeiro a longo prazo Também destacamos a importância da tecnologia tanto no que diz respeito aos equipamentos de produção quanto aos sistemas de informação e automação garantindo eficiência e competitividade no mercado A questão da sustentabilidade ambiental emerge como um tema relevante demonstrando a importância de adotar práticas e tecnologias sustentáveis para minimizar o impacto ambiental da operação Da mesma forma a segurança no trabalho foi destacada como uma prioridade exigindo a implementação de políticas e procedimentos rigorosos para proteger a saúde e a integridade dos funcionários No âmbito da gestão da cadeia de suprimentos enfatizamos a necessidade de estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade garantindo um abastecimento contínuo e eficiente de matériaprima e insumos Por fim ressaltamos a importância da avaliação contínua do desempenho da fábrica por meio de indicadores de desempenho e análises de dados visando identificar áreas de melhoria e tomar decisões estratégicas para melhorar a operação Durante todo o desenvolvimento deste projeto de fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos fundamentais para garantir o sucesso e a sustentabilidade do empreendimento No entanto é importante ressaltar que o processo não se encerra com a conclusão da construção e início da operação da fábrica Pelo contrário é necessário um compromisso contínuo com a melhoria e o aprimoramento dos processos garantindo a competitividade e a adaptação às mudanças do mercado Uma vez que uma fábrica esteja em pleno funcionamento é essencial estabelecer sistemas robustos de controle de qualidade para garantir a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Isso inclui a realização de inspeções regulares testes de qualidade e a implementação de procedimentos de controle de qualidade em todas as etapas do processo produtivo Além disso é importante promover uma cultura organizacional externa para a inovação e o aprimoramento contínuo Isso envolve o incentivo à criatividade e ao pensamento crítico entre os funcionários bem como investir em pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias e processos CopySpider httpscopyspidercombr Página 29 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131637 Outro aspecto crucial para o sucesso da fábrica é o desenvolvimento de uma estratégia de marketing eficaz Isso inclui a identificação e segmentação do públicoalvo o desenvolvimento de uma marca forte e a criação de campanhas de marketing que promovam os produtos e serviços da empresa Além disso é importante manter um relacionamento próximo e colaborativo com os clientes buscando entender suas necessidades e expectativas e garantindo um atendimento personalizado e de qualidade Por fim é essencial estar atento às tendências do mercado e às mudanças nas demandas dos clientes adaptandose rapidamente para garantir a relevância e a competitividade da fábrica no longo prazo O sucesso de uma fábrica de ferramentas depende não apenas de sua concepção e implementação mas também do compromisso contínuo com a excelência operacional a inovação e a satisfação do cliente Com uma abordagem estratégica e focada na qualidade e na eficiência é possível construir uma operação sólida e bem sucedida que contribua para o crescimento e desenvolvimento econômico da região Referências DA CRUZ Walter Cristóvão GESTÃO DE PESSOAS UM ESTUDO ACERCA DO RECRUTAMENTO E SELEÇÃO DE PESSOAL Revista OWL OWL JournalREVISTA INTERDISCIPLINAR DE ENSINO E EDUCAÇÃO v 1 n 1 p 1429 2023 DA ROSA Silvio Cesar Ferreira et al Análise da Gestão da Manutenção em uma empresa de transformação de polímeros The Journal of Engineering and Exact Sciences v 6 n 3 p 03770382 2020 DOS SANTOS BRANDÃO Nélison Luís DE GOIS SANTOS Débora Manutenção predial em edificações públicas um mapeamento sistemático da literatura Encontro Nacional de Tecnologia do Ambiente Construído v 18 n 1 p 18 2020 GROHMANN Rafael ARAÚJO Willian Fernandes O chão de fábrica brasileiro da inteligência artificial a produção de dados e o papel da comunicação entre trabalhadores de Appen e Lionbridge Palabra Clave v 24 n 3 2021 GURNASKI Maria Polliana BORGES Ceyça Lia Palerosi Políticas de gestão de pessoas um estudo de caso sobre a percepção motivacional dos colaboradores da cooperativa Cresol de Laranjeiras do SulPR Revista de Ciências Empresariais da UNIPAR v 21 n 1 2020 PIRES Caique Aparecido OKADA Roberto Hirochi Manutenção Preditiva estratégia de produção e redução de custos Revista Interface Tecnológica v 17 n 1 p 635647 2020 Cidade Estado2024 Cidade Estado2024 Referência EquipamentoEspecificação Quantidade Unidade EQP001BombasBomba centrífuga5 unidades EQP002MotoresMotor elétrico10 unidades EQP003Válvulas Válvula de controle 20 unidades EQP004 CaldeirasCaldeira a vapor 2 unidades UTI001 FerramentasChaves de fenda 50unidades CopySpider httpscopyspidercombr Página 30 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131638 UTI002Utensílios de Medição Paquímetro 15unidades COL001 OperadoresOperador de Máquina 25pessoas COL002 TécnicosTécnico de Manutenção 8 pessoas MAQ001MáquinasferramentaTorno CNC 3unidades MAQ002 Máquinasferramenta Fresadora CNC 2 unidades TUB001Tubulações Tubo de aço carbono 100metros Cargo Descrição do Cargo Faixa Salarial R Gerente de ProduçãoResponsável por coordenar as operações diárias de produção garantindo o cumprimento das metas e padrões de qualidade estabelecidos 8000 12000 Supervisor de EquipeSupervisionar as equipes de produção garantindo a execução eficiente das atividades e o cumprimento dos procedimentos operacionais 5000 7000 Técnico de ManutençãoResponsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos garantindo sua disponibilidade e funcionamento adequado 4000 6000 Operador de MáquinaOpera máquinasferramenta e equipamentos diversos realizando tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas 3000 4500 Auxiliar de ProduçãoAuxilia nas atividades de produção realizando tarefas simples de montagem inspeção e entrega de produtos 2000 3000 Analista de Qualidade Responsável por realizar inspeções e testes de qualidade nos produtos acabados garantindo sua conformidade com os padrões estabelecidos 4500 6500 Analista de Recursos Humanos Responsável por liderar processos de recrutamento e seleção treinamento e desenvolvimento e outras atividades relacionadas à gestão de pessoas 4500 6500 Auxiliar AdministrativoRealiza atividades administrativas diversas como controle de documentos atendimento telefônico e apoio à gestão de pessoal 2500 3500 Atividade de ManutençãoFrequência Responsável Observações Verificação do sistema de refrigeração MensalmenteTécnico de Manutenção Verificar o funcionamento adequado do sistema de refrigeração limpe os filtros verifique vazamentos e níveis de fluido Inspeção das conexões elétricas e cabosMensalmente Técnico de Manutenção Verificar se há sinais de desgaste corrosão ou superaquecimento nos cabos e conexões elétricas Abrir conexões soltas conforme necessário Limpeza de lentes e espelhos ópticos Semanalmente Operador da MáquinaLimpar as lentes e espelhos ópticos com produtos específicos para garantir a qualidade do feixe de laser e evitar o acúmulo de sujeira ou resíduos Verificação do alinhamento do feixe de laser TrimestralmenteTécnico de ManutençãoVerificar o alinhamento do feixe de laser utilizando equipamentos de medição adequados e realizando os ajustes necessários em conformidade Lubrificação dos componentes mecânicos SemestralmenteTécnico de ManutençãoLubrificar os componentes mecânicos de acordo com as recomendações do fabricante para garantir um funcionamento suave e reduzir o desgaste Inspeção de peças desgastadas SemestralmenteTécnico de Manutenção Verificar o estado de peças sujeitas a desgaste como bicos de corte e suportes e substitua conforme necessário para evitar falhas operacionais Verificação do sistema de exaustão AnualmenteTécnico de ManutençãoVerificar o funcionamento CopySpider httpscopyspidercombr Página 31 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131638 adequado do sistema de exaustão limpe os filtros e dutos e verifique se há obstruções que possam comprometer a segurança e a eficiência da máquina Atividade de Manutenção Preditiva FrequênciaResponsável Método de Monitoramento Ações Corretivas Monitoramento de vibração Semanalmente Técnico de ManutençãoUtilização de um analisador de vibração para monitorar os níveis de vibração do compressor Detectar perturbações anormais verifique e corrija desalinhamentos folgas ou desgastes de rolamentos Análise de óleo lubrificanteMensalmente Técnico de Manutenção Coleta de amostras de óleo para análise laboratorial verificando a presença de partículas metálicas contaminação ou manipulação do óleo Troca de óleo e substituição de filtros conforme necessário Investigação adicional em caso de resultados anormais na análise de óleo Inspeção termográfica Trimestralmente Técnico de Manutenção Utilização de câmera termográfica para verificar a temperatura de componentes críticos como motores rolamentos e conexões elétricasIdentificar e corrigir problemas de superaquecimento como conexões soltas ou sobrecarga de componentes Inspeção de vazamentos SemestralmenteTécnico de Manutenção Inspeção visual e utilização de detectores de vazamento para identificar e corrigir possíveis vazamentos de ar comprimido Reparar ou substituir selos juntas ou conexões com vazamento Verificação do filtro de ar Anualmente Técnico de Manutenção Verificação visual do estado do filtro de ar e medição da pressão diferencial para determinar a necessidade de substituiçãoSubstituir o filtro de ar se estiver sujo ou obstruído garantindo um fluxo de ar adequado CopySpider httpscopyspidercombr Página 32 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131639 Arquivo 1 ID Hxgpsd9Padocx 5399 termos Arquivo 2 httpsblogfrstfalconicomcalculodeprodutividade 1935 termos Termos comuns 44 Similaridade 060 O texto abaixo é o conteúdo do documento ID Hxgpsd9Padocx 5399 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpsblogfrstfalconicomcalculode produtividade 1935 termos 6 UNIVERSIDADE SANTO AMARO Curso de Engenharia de produção NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA Trabalho de conclusão de curso apresentado ao curso de engenharia de produção da Universidade Santo CopySpider httpscopyspidercombr Página 33 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 Amaro UNISA como requisito parcial para a disciplina XXX Sumário Resumo A gestão eficaz de uma fábrica especialmente na produção por projeto é essencial para garantir o sucesso operacional e a satisfação do cliente Este projeto integrador visa abordar os desafios enfrentados pela Ferramentaria na gestão de sua produção desde a matériaprima até a distribuição do produto final Inicialmente a falta de organização e controle dificultava o acompanhamento da produção causando problemas como sobrecarga nas máquinas e atrasos na entrega Com base nos princípios de Gestão da Produção desenvolvemos um plano que busca resolver essas questões de forma simples econômica e eficaz O projeto se concentra no planejamento controle e acompanhamento da produção por projeto na Ferramentaria Isso envolve a criação de um sistema abrangente de gestão que considera as particularidades de cada projeto incluindo sua sequência de execução requisitos dos clientes e demandas variadas O objetivo é estabelecer um método de planejamento detalhado acompanhado por um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real Além disso busca se criar mecanismos de envio que ofereçam uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente as tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega A metodologia incluiu a realização de extensas pesquisas teóricas complementadas por uma imersão no contexto da Ferramentaria para entender os desafios reais enfrentados A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes Com base nos conhecimentos adquiridos e nas descobertas feitas durante o processo pretendemos estabelecer um fluxo de produção mais preciso permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos Isso proporcionará uma gestão mais eficiente com tomada de decisões embasadas em dados reais resultando em maiores soluções nos prazos e controle mais eficaz sobre a produção da Ferramentaria Palavraschave Gestão da Produção Planejamento Controle Abstract Effective management of a factory especially in project production is essential to ensure operational success and customer satisfaction This integrative project aims to address the challenges faced by Tooling in managing its production from raw materials to distribution of the final product Initially the lack of organization and control made it difficult to monitor production causing problems such as overloading of machines and delays in delivery Based on the principles of Production Management we developed a plan that seeks to resolve these issues in a simple economical and effective way The project focuses on planning controlling and monitoring production per project in the Tool Shop This involves creating a comprehensive management system that considers the particularities of each project including its execution sequence client requirements and varied demands The objective is to establish a detailed planning method accompanied by an effective control system to monitor production progress in real time CopySpider httpscopyspidercombr Página 34 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 Furthermore we seek to create shipping mechanisms that offer a clear view of the status of each project equitably distributing tasks and resources to avoid overloads and ensure delivery deadlines are met The methodology included carrying out extensive theoretical research complemented by an immersion in the Tooling context to understand the real challenges faced The integration between theory and practice was essential for the development of adapted and efficient solutions Based on the knowledge acquired and the discoveries made during the process we intend to establish a more precise production flow allowing continuous tracking of the progress of projects This will provide more efficient management with decision making based on real data resulting in greater solutions within deadlines and more effective control over the Tool Shops production Keywords Production Management Planning Control Lista de Ilustrações Introdução O gerenciamento eficaz da fábrica é fundamental para o sucesso operacional e a satisfação do cliente Nessas circunstâncias o projeto e a fabricação de moldes desempenham um papel importante na produção de moldes que podem ser usados para uma variedade de produtos desde moldes de injeção até diversos equipamentos de fabricação Porém inicialmente a falta de organização e controle dificultou o acompanhamento da produção na ferramentaria gerando problemas como sobrecarga de determinadas máquinas e atrasos na entrega dos produtos acabados aos clientes Este projeto integrador surge como uma resposta a esses desafios buscando implementar estratégias para planejar controlar e acompanhar a produção por projeto na Ferramentaria Além disso buscase desenvolver um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real garantindo assim uma visão precisa do status de cada projeto A distribuição equitativa de tarefas e recursos é fundamental para evitar sobrecargas em máquinas específicas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega específicos A metodologia adotada inclui uma combinação de conhecimentos teóricos adquiridos em aulas de Gestão da Produção e uma prática no contexto da Ferramentaria para compreender os desafios reais enfrentados no ambiente produtivo A integração entre teoria e prática é essencial para desenvolver soluções adaptadas e eficientes que atendam às necessidades específicas da Ferramentaria Esperase que este projeto não apenas aprimore o controle sobre a produção na Ferramentaria mas também otimize a capacidade produtiva e minimize problemas potenciais ao longo do processo Ao estabelecer bases sólidas para uma gestão mais eficiente e precisa este projeto visa inaugurar uma nova era de organização e controle na empresa proporcionando uma visão mais clara e detalhada de cada projeto em andamento Objetivos objetivo geral CopySpider httpscopyspidercombr Página 35 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 Estabelecer um fluxo de produção mais preciso na Ferramentaria permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos direcionando uma gestão mais eficiente e tomada de decisões embasadas em dados reais objetivos específicos Realizar um levantamento das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Desenvolver um sistema de controle das horas trabalhadas mudando uma gestão mais precisa e eficaz do tempo de trabalho dos colaboradores Implementar um sistema de acompanhamento da produção que ofereça uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega Metodologia A metodologia adotada para o desenvolvimento deste projeto integrador consiste em uma abordagem ampla e diversificada integrando tanto o conhecimento teórico adquirido nas aulas de Gestão da Produção quanto a experiência prática obtida por meio de uma imersão no contexto da Ferramentaria Inicialmente realizamos um levantamento detalhado das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Em seguida procedemos com o cálculo das horas máquina e horas homens disponíveis fornecendo uma base sólida para o planejamento e distribuição equitativa de tarefas ao longo do processo produtivo Paralelamente elaboramos um sistema de controle das horas trabalhadas pelos colaboradores realizando uma gestão mais precisa e eficiente do tempo de trabalho além de facilitar o acompanhamento do progresso da produção A etapa seguinte envolve o desenvolvimento de um sistema de controle para acompanhar a produção da Ferramentaria em tempo real garantindo uma visão clara do status de cada projeto e possibilitando a identificação precoce de eventuais desvios ou problemas Durante todo o processo utilizamos uma abordagem participativa envolvendo colaboradoreschave da Ferramenta na elaboração e implementação das estratégias propostas Além disso recorremos a extensas pesquisas em recursos bibliográficos e materiais complementares para enriquecer nosso embasamento teórico e aprimorar nossas práticas de gestão A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes alinhadas às necessidades específicas da Ferramentaria e ao contexto operacional da empresa Desenvolvimento A infraestrutura da produção A infraestrutura de produção na fabricação de ferramentas é essencial para garantir eficiência e alta qualidade dos produtos produzidos Essa infraestrutura inclui uma variedade de equipamentos ferramentas máquinas encanamentos e funcionários que trabalham juntos para atender às necessidades de produção de uma empresa As oficinas de ferramentas possuem uma ampla gama de equipamentos incluindo bombas para transportar líquidos motores para acionar máquinas válvulas para controlar o fluxo e caldeiras para gerar vapor Esses equipamentos desempenham papel específico em diversas etapas do processo produtivo e contribuem para a eficiência e segurança do trabalho GROHMANN ARAÚJO 2021 Além dos equipamentos o departamento de ferramentas também possui uma variedade de ferramentas como ferramentas manuais instrumentos de medição gabaritos e materiais de segurança Eles são CopySpider httpscopyspidercombr Página 36 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 essenciais para as atividades diárias dos colaboradores e garantem que eles possam realizar seu trabalho com precisão e segurança Quando se trata de colaboradores a Ferramentaria conta com uma equipe qualificada e experiente de operadores de máquinas técnicos de manutenção engenheiros de produção administrativos entre outros Esses profissionais desempenham papel fundamental na gestão operacional e de produção garantindo o cumprimento dos padrões de qualidade e prazos de entrega GROHMANN ARAÚJO 2021 Quando se trata de máquinas a loja de ferragens possui uma variedade de máquinasferramentas como tornos fresadoras retificadoras e prensas usadas para fazer moldes carimbos e outras peças Essas máquinas são essenciais para produzir peças de precisão e qualidade que atendam às demandas dos clientes Quando se trata de tubulação as oficinas de ferramentas possuem redes complexas de tubos e canais usados para transportar líquidos gases e sólidos durante todo o processo de produção Esses tubos são projetados e instalados para garantir o fluxo contínuo e seguro de material e minimizar perdas e desperdícios Tabela 1 Tabela demonstrativa Fonte Autor 2024 Figura 1 Planta da produção Fonte Autor 2024 Figura 2 Demonstração de fluxo de produção Fonte Autor 2024 gestão de pessoas na produção Figura 3 Organograma produtivo Fonte Autor 2024 No topo do organograma produtivo geralmente encontramos a alta direção ou a gerência sênior responsável por estabelecer metas e diretrizes gerais para a produção Esses líderes definem a visão estratégica da empresa e tomam decisões importantes relacionadas ao negócio como um todo GURNASKI BORGES 2020 Em seguida vem a gerência de produção que supervisiona as operações diárias e coordena as atividades das equipes de trabalho Esses gerentes são responsáveis por garantir que os recursos estejam sendo utilizados de forma eficiente e que os objetivos de produção sejam alcançados dentro dos prazos previstos GURNASKI BORGES 2020 Abaixo da gestão de produção encontramse os supervisores de equipe ou líderes do setor que têm a responsabilidade de gerenciar diretamente as equipes de trabalho Eles monitoram o desempenho dos colaboradores fornecendo orientação e apoio quando necessário e garantindo a conformidade com os procedimentos e padrões de qualidade Nas camadas subsequentes do organograma estão as equipes de produção compostas por operadores de máquinas técnicos e outros profissionais envolvidos na execução das tarefas de produção Essas equipes realizam as atividades práticas possíveis para transformar matériaprima em produtos acabados seguindo os planos e instruções fornecidos pela gerência Paralelamente existem equipas de apoio como equipa de manutenção responsáveis por garantir o CopySpider httpscopyspidercombr Página 37 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 funcionamento adequado das máquinas e equipamentos e uma equipa de controlo de qualidade encarregada de verificar a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Além disso o organograma também pode incluir equipes de logística e distribuição que cuidam do armazenamento transporte e entrega dos produtos acabados aos clientes Essas equipes desempenham um papel crucial na garantia da eficiência e pontualidade das entregas Cada membro da equipe desempenha um papel importante no organograma produtivo contribuindo para o sucesso geral da operação A comunicação eficaz e a colaboração entre as diferentes áreas são essenciais para garantir uma produção eficiente e de alta qualidade A política de recrutamento e seleção da empresa de produção de ferramentas é um elemento crucial para garantir a contratação de profissionais qualificados e alinhados com as necessidades e valores da organização A empresa adota uma abordagem abrangente e criteriosa ao recrutar novos colaboradores buscando identificar talentos que possuam as habilidades técnicas experiência e qualificações possíveis para contribuir positivamente para o sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 O processo de recrutamento começa por determinar as necessidades de recursos humanos em cada departamento da empresa tendo em conta as necessidades de produção e os objetivos estratégicos Com base nessa análise é criado um perfil de cargo detalhado que descreve as responsabilidades habilidades e qualificações esperadas para cada cargo DA CRUZ 2023 Para atrair candidatos a empresa utiliza diversos canais de recrutamento incluindo sites especializados redes sociais publicidade em revistas cooperativas e parcerias com instituições de ensino e agências de recrutamento Essa abordagem multicanal permite alcançar um público diversificado e acessar um conjunto mais amplo de talentos DA CRUZ 2023 No processo de seleção os candidatos passam por várias etapas de avaliação que podem incluir análise de currículos entrevistas individuais testes técnicos e avaliações comportamentais Essas etapas são conduzidas por profissionais de recursos humanos e gestores de áreas relacionadas garantindo uma avaliação abrangente e imparcial dos candidatos Durante as entrevistas são avaliados não apenas os conhecimentos técnicos e habilidades dos candidatos mas também sua adequação à cultura organizacional da empresa e sua capacidade de se adaptar ao ambiente de trabalho Além disso são considerados aspectos como ética profissional comprometimento e capacidade de trabalho em equipe Após a seleção dos candidatos mais adequados a empresa oferece treinamento e integração para garantir que eles estejam preparados para desempenhar suas funções com eficiência e eficácia O desenvolvimento contínuo dos colaboradores é incentivado por meio de programas de capacitação e oportunidades de crescimento profissional DA CRUZ 2023 A política de recrutamento e seleção da empresa é orientada pela busca da excelência e do alinhamento com os valores e objetivos organizacionais Ao longo desse processo a empresa visa garantir a contratação de profissionais comprometidos formados e motivados que contribuem para o crescimento contínuo e sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 Essa tabela de cargos e salários reflete a estrutura organizacional e remuneratória da empresa de produção de ferramentas fornecendo uma visão geral das diferentes cargas existentes e dos diferentes intervalos salariais praticados Essa política salarial é periodicamente revisada e ajustada para garantir a competitividade da empresa no mercado de trabalho e a manutenção de talentos formados Tabela 2 Tabela de Cargos e Salários Fonte Autor 2024 Na empresa de produção de ferramentas a descrição das cargas das funções produtivas é essencial para CopySpider httpscopyspidercombr Página 38 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 garantir a clareza das responsabilidades e requisitos de cada posição Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Técnico de Manutenção O Operador de Máquina é responsável por operar máquinasferramentas e equipamentos diversos Suas principais responsabilidades incluem realizar tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas É necessário que o Operador tenha conhecimento técnico para configurar e ajustar as máquinas de acordo com os requisitos de produção Além disso ele deve realizar inspeções regulares para garantir a qualidade das peças produzidas e ajustar as configurações de operação conforme necessário O Operador também é responsável por manter uma área de trabalho limpa e organizada seguindo os procedimentos de segurança e saúde ocupacional O Técnico de Manutenção é responsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos da empresa Suas principais responsabilidades incluem realizar inspeções regulares identificar falhas e defeitos e realizar reparos conforme necessário Além disso o Técnico deve elaborar planos de manutenção preventiva e acompanhar a execução dos mesmos para garantir a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos É necessário que o Técnico tenha conhecimentos técnicos sólidos em mecânica eletrônica eou automação para diagnosticar e solucionar problemas complexos O Técnico também é responsável por documentar todas as atividades de manutenção realizadas e propor melhorias nos processos e equipamentos PIRES OKADA 2020 Para garantir o sucesso e a eficiência das operações na empresa de produção de ferramentas é essencial investir no treinamento e desenvolvimento das equipes Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Analista de Qualidade O treinamento do Operador de Máquina é fundamental para garantir que ele possua as habilidades técnicas possíveis para operar as máquinasferramenta de forma eficiente e segura Inicialmente o Operador passa por um treinamento introdutório que aborda conceitos básicos de operação de máquinas procedimentos de segurança e normas de qualidade Em seguida ele recebe treinamento específico para cada tipo de máquina que irá operar aprendendo sobre suas características funcionalidades e configurações Durante o treinamento o Operador realiza simulações práticas e recebe orientações individuais de instrutores experientes para aprimorar suas habilidades Além disso o Operador participa de programas de treinamento contínuo para atualizar seus conhecimentos e aprender novas técnicas de operação e manutenção de máquinas PIRES OKADA 2020 O treinamento do Analista de Qualidade é voltado para o desenvolvimento de habilidades específicas relacionadas à inspeção e controle de qualidade dos produtos Durante o treinamento o Analista aprende a utilizar equipamentos de medição e instrumentos de controle de qualidade como micrômetros paquímetros e máquinas de ensaio Ele também recebe treinamento em técnicas de inspeção visual e dimensional aprendendo a identificar defeitos e inconsistências em produtos acabados Além disso o Analista é treinado para interpretar normas e especificações técnicas garantindo que os produtos atendam aos requisitos de qualidade estabelecidos pelos clientes Durante o treinamento o Analista participa de exercícios práticos e estudos de caso para aplicar os conhecimentos teóricos em situações reais de trabalho A gestão financeira de uma ferramenta envolve a consideração de diversos custos investimentos e despesas que impactam diretamente a operação e o desempenho financeiro da empresa Os custos incluem despesas diretamente relacionadas à produção como matériaprima mão de obra energia elétrica e manutenção de máquinas e equipamentos Os investimentos por sua vez representam símbolos destinados a melhorias estruturais tecnológicas ou de capacitação da empresa como aquisição de novas máquinas implementação de sistemas de gestão ou treinamento de pessoal As despesas CopySpider httpscopyspidercombr Página 39 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 abrangem gastos administrativos comerciais e operacionais necessários para manter a empresa em funcionamento tais como aluguel de instalações negociações e encargos sociais despesas com marketing e vendas impostos e taxas diversas É fundamental para que a ferramenta tenha um controle precisamente desses custos investimentos e despesas buscando otimizar os recursos disponíveis e garantir as previsões econômicas do negócio PIRES OKADA 2020 Aqui estão alguns custos fixos da ferramentaria Aluguel Salários e benefícios dos funcionários Custo de depreciação de equipamentos e instalações Serviços públicos água energia elétrica gás Honorários de consultores externos Despesas com manutenção predial Custos de software de gestão licenças e manutenção Impostos e taxas fixas como IPTU taxa de licenciamento taxa de alvará etc Aqui serão listados alguns custos variáveis da ferramentaria Matériaprima Mão de obra direta Embalagens Comissões de vendas Custos de transporte Energia elétrica Manutenção de máquinas Publicidade e marketing Embalagem e impressão de material promocional Produtividade Avaliouse a produtividade de uma linha de produção de uma ferramentaria e calculouse a produtividade parcial e total Recursos de entrada Mão de obra 200 horas de trabalho Máquinas 2 máquinas operando Materiais 500 unidades de matéria prima Recursos de saída Produtos fabricados 1000 unidades Produtividade Parcial Mão de obra Produtividade parcial da mão de obra Produtos fabricados Horas de trabalho Produtividade parcial da mão de obra 1000 unidades 200 horas Produtividade parcial da mão de obra 5 unidades por hora de trabalho Máquinas Produtividade parcial das máquinas Produtos fabricados Máquinas operando Produtividade parcial das máquinas 1000 unidades 2 máquinas Produtividade parcial das máquinas 500 unidades por máquina Materiais Como não temos informações sobre a utilização específica de material por unidade produzida CopySpider httpscopyspidercombr Página 40 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 não podemos calcular a produtividade parcial dos materiais com os dados fornecidos Produtividade Total Produtividade total Produtos fabricados Horas de trabalho Máquinas operando Quantidade de materiais Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 máquinas 500 unidades de material Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 500 unidades Produtividade total 1000 unidades 702 Produtividade total 142 unidades por recurso utilizado Gestão de manutenção Nos locais de produção os dispositivos desempenham um papel importante na produção de bens e na prestação de serviços Desde máquinasferramentas até sistemas de informação estes equipamentos são essenciais para operações comerciais eficientes DA ROSA 2020 A manutenção preventiva é uma estratégia fundamental para garantir a confiabilidade e o desempenho contínuo dos equipamentos Isto inclui inspeção regular lubrificação limpeza e substituição de peças desgastadas para evitar quebras inesperadas DA ROSA 2020 É importante identificar quais equipamentos têm maior impacto no processo produtivo ou na qualidade do serviço e priorizar sua manutenção Isso pode ser com base na frequência de uso na criticidade para o processo e na disponibilidade de peças de encomenda Equipamentos que são usados intensivamente ou que são críticos para a operação devem receber manutenção mais frequente e detalhada Isso pode incluir máquinas de produção veículos de transporte equipamentos de refrigeração entre outros DA ROSA 2020 Além da manutenção preventiva também é importante planejar e executar a manutenção corretiva que envolve reparos imediatos em caso de falhas inesperadas Ter um plano de contingência para lidar com essas situações é essencial para minimizar o tempo de inatividade e o impacto nas operações DA ROSA 2020 A tecnologia desempenha um papel cada vez mais importante na gestão da manutenção de equipamentos Sistemas de gestão de manutenção computadorizados CMMS podem ajudar a programar e rastrear as atividades de manutenção facilitando o gerenciamento eficiente dos equipamentos Equipamentos que são submetidos a condições ambientais adversas como altas temperaturas umidade ou poeira podem requerer manutenção especializada para garantir seu funcionamento adequado Isso pode incluir revestimentos protetores sistemas de refrigeração adicionais ou medidas de limpeza mais frequentes A manutenção de equipamentos também está diretamente relacionada à segurança dos trabalhadores Equipamentos mal desligados podem representar riscos de acidentes no local de trabalho portanto é essencial garantir que todos os equipamentos estejam em boas condições de funcionamento DA ROSA 2020 A documentação detalhada das atividades de manutenção é crucial para o acompanhamento do histórico de manutenção de cada equipamento Isso inclui registros de inspeções reparos realizados peças substituídas e recomendações de manutenção futura O planejamento de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser é equipamento padrão em muitos ambientes de fabricação A manutenção preventiva ajuda a garantir o funcionamento contínuo das máquinas reduz o risco de avarias inesperadas e prolonga a sua vida útil Este é apenas um exemplo de plano de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser As tarefas e a frequência de manutenção podem variar dependendo do modelo da máquina das condições de operação e das recomendações do CopySpider httpscopyspidercombr Página 41 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 fabricante DA ROSA 2020 Tabela 3 Plano de Manutenção Preventiva Fonte Autor 2024 Apresentase agora um plano de manutenção preditivo para um compressor de ar um equipamento comum em muitos ambientes industriais A manutenção preditiva ajuda a identificar possíveis falhas antes que ocorram permitindo instruções precisas e evitando paradas não planejadas Tabela 4 Plano de manutenção preditivo Fonte Autor 2024 Novas tecnologias na produção ou serviços A introdução da tecnologia blockchain nos processos e serviços de produção pode ter um impacto significativo na eficiência operacional transparência e segurança No contexto de um projeto específico o blockchain pode ser usado de diversas maneiras para atender às necessidades e objetivos de uma empresa DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Um dos principais usos do blockchain é a rastreabilidade de produtos ao longo da cadeia de abastecimento Ao registrar cada etapa do processo de produção em blocos de dados interconectados e imutáveis o blockchain permite visibilidade completa do histórico de um produto desde a matériaprima até o produto acabado Isto não só aumenta a transparência para os consumidores mas também torna mais fácil identificar e resolver problemas em caso de recolha ou defeito de qualidade DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Além disso o blockchain também pode ser utilizado para melhorar a gestão de contratos e transações comerciais Os contratos inteligentes baseados em blockchain automatizam a execução de termos contratuais préprogramados reduzindo a necessidade de intermediários e minimizando o risco de fraudes e disputas Isto é especialmente útil em ambientes onde existem vários parceiros comerciais ou onde ocorrem transações complexas regularmente DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Como parte do gerenciamento de ativos o blockchain pode ser usado para registrar propriedade e transferir ativos tangíveis e intangíveis Por exemplo no setor industrial máquinas e dispositivos podem ser tokenizados e registados numa rede blockchain facilitando a compra venda e manutenção destes ativos Da mesma forma os direitos de propriedade intelectual como patentes e direitos de autor também podem ser protegidos e geridos de forma mais eficaz através da tecnologia blockchain DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Outro uso promissor do blockchain é a autenticação e autenticação de produtos Marcas e fabricantes podem usar blockchain para criar um registro digital à prova de falsificação que verifica a origem e procedência de um produto Isto ajuda a combater produtos falsificados e a proteger a confiança da marca ao mesmo tempo que proporciona aos consumidores uma forma fiável de verificar a autenticidade dos produtos que compram Além das aplicações específicas mencionadas acima o blockchain também pode oferecer uma ampla gama de benefícios aos processos e serviços produtivos como redução de custos operacionais aumento da eficiência na gestão de dados e aumento da confiabilidade nas transações comerciais No entanto uma implementação bemsucedida de blockchain requer uma análise cuidadosa dos requisitos de negócios uma estratégia de integração adequada e colaboração com especialistas em blockchain para garantir a segurança e a eficácia de soluções inovadoras DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 CopySpider httpscopyspidercombr Página 42 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 Discussões O desenvolvimento de um projeto para uma fábrica de ferramentas é um processo complexo que envolve diversas etapas e considerações Desde a concepção inicial até a implementação prática várias decisões estratégicas e técnicas precisam ser tomadas para garantir o sucesso do empreendimento Inicialmente o projeto de uma fábrica de ferramentas requer uma análise detalhada das necessidades do mercado e das demandas dos clientes Isso inclui a identificação de nichos de mercado a compreensão das tendências da indústria e a avaliação da concorrência existente Com base nessa análise é possível definir o escopo do projeto estabelecendo os objetivos de produção os tipos de produtos a serem fabricados e os serviços a serem oferecidos Isso também inclui a definição do tamanho e da capacidade da fábrica levando em consideração fatores como área disponível necessidade de infraestrutura e recursos financeiros disponíveis Uma etapa crucial no desenvolvimento do projeto é o planejamento do layout da fábrica Isso envolve a distribuição eficiente dos espaços de produção armazenamento e escritório garantindo um fluxo de trabalho suave e minimizando desperdícios de tempo e movimentação Além disso é necessário definir quais equipamentos serão necessários para a produção incluindo máquinasferramenta dispositivos de fixação sistemas de automação e ferramentas de medição A seleção adequada desses equipamentos é fundamental para garantir a qualidade e eficiência da produção Outro aspecto importante do desenvolvimento do projeto é a definição dos processos de produção e controle de qualidade Isso inclui a elaboração de procedimentos operacionais padrão a implementação de sistemas de gestão da qualidade e a definição de métricas de desempenho para monitorar e melhorar continuamente os processos Além disso é necessário considerar questões relacionadas à segurança no trabalho e ao meio ambiente Isso inclui a implementação de medidas de segurança específicas o treinamento dos funcionários em práticas seguras de trabalho e a adoção de tecnologias e processos ambientalmente sustentáveis No desenvolvimento do projeto de uma fábrica de ferramentas a escolha da localização adequada desempenha um papel crucial É essencial considerar fatores como acesso à matériaprima proximidade dos fornecedores facilidade de transporte e acesso ao mercado consumidor Além disso a disponibilidade de mão de obra entregue na região também deve ser levada em conta pois isso afetará diretamente a operação da fábrica Uma vez definida a localização o próximo passo é a elaboração de um plano financeiro detalhado Isso inclui a estimativa de custos de construção aquisição de equipamentos contratação de pessoal além de despesas operacionais como energia água e manutenção É fundamental garantir que o investimento necessário esteja alinhado com as projeções de retorno financeiro e lucratividade do negócio Além dos aspectos técnicos e financeiros o projeto de uma fábrica de ferramentaria também deve considerar aspectos legais e regulatórios Isso inclui a obtenção de licenças e autorizações permitidas para operar o negócio bem como o cumprimento de normas de segurança saúde ocupacional e proteção ambiental A contratação e treinamento da equipe também são etapas fundamentais no desenvolvimento do projeto É importante selecionar profissionais experientes e experientes para ocupar cargaschave na fábrica como engenheiros de produção técnicos em manutenção e operadores de máquinas Além disso programas de treinamento contínuo devem ser implementados para garantir o desenvolvimento e aprimoramento das habilidades da equipe No que diz respeito à tecnologia é importante investir em sistemas de informação integrados que CopySpider httpscopyspidercombr Página 43 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 permitam o monitoramento e controle eficiente dos processos de produção Isso inclui a implementação de software de gestão empresarial ERP sistemas de automação industrial e tecnologias de produção avançada como a Internet das Coisas IoT e a inteligência artificial IA Outro aspecto a considerar é a sustentabilidade ambiental da fábrica Isso envolve a adoção de práticas e tecnologias sustentáveis como a utilização de energia renovável a redução do consumo de água e a minimização de resíduos Além disso certificações ambientais como ISO 14001 podem ajudar a demonstrar o compromisso da empresa com a responsabilidade ambiental No que se refere à gestão da cadeia de suprimentos é fundamental estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade Isso inclui a negociação de contratos vantajosos e o estabelecimento de políticas de estoque eficientes para garantir o abastecimento contínuo de matéria prima e insumos Conclusão No decorrer deste projeto de desenvolvimento de uma fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos cruciais que envolvem desde a concepção inicial até a implementação prática de uma operação desse porte Foi possível compreender a importância de uma análise detalhada do mercado a definição clara dos objetivos e a seleção de critérios de localização considerando fatores como acesso a matéria prima mão de obra realizada e regulamentações legais Além disso discutimos a necessidade de um planejamento financeiro sólido que leve em conta os investimentos necessários e as projeções de retorno financeiro a longo prazo Também destacamos a importância da tecnologia tanto no que diz respeito aos equipamentos de produção quanto aos sistemas de informação e automação garantindo eficiência e competitividade no mercado A questão da sustentabilidade ambiental emerge como um tema relevante demonstrando a importância de adotar práticas e tecnologias sustentáveis para minimizar o impacto ambiental da operação Da mesma forma a segurança no trabalho foi destacada como uma prioridade exigindo a implementação de políticas e procedimentos rigorosos para proteger a saúde e a integridade dos funcionários No âmbito da gestão da cadeia de suprimentos enfatizamos a necessidade de estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade garantindo um abastecimento contínuo e eficiente de matériaprima e insumos Por fim ressaltamos a importância da avaliação contínua do desempenho da fábrica por meio de indicadores de desempenho e análises de dados visando identificar áreas de melhoria e tomar decisões estratégicas para melhorar a operação Durante todo o desenvolvimento deste projeto de fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos fundamentais para garantir o sucesso e a sustentabilidade do empreendimento No entanto é importante ressaltar que o processo não se encerra com a conclusão da construção e início da operação da fábrica Pelo contrário é necessário um compromisso contínuo com a melhoria e o aprimoramento dos processos garantindo a competitividade e a adaptação às mudanças do mercado Uma vez que uma fábrica esteja em pleno funcionamento é essencial estabelecer sistemas robustos de controle de qualidade para garantir a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Isso inclui a realização de inspeções regulares testes de qualidade e a implementação de procedimentos de controle de qualidade em todas as etapas do processo produtivo Além disso é importante promover uma cultura organizacional externa para a inovação e o aprimoramento contínuo Isso envolve o incentivo à criatividade e ao pensamento crítico entre os funcionários bem como investir em pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias e processos Outro aspecto crucial para o sucesso da fábrica é o desenvolvimento de uma estratégia de marketing CopySpider httpscopyspidercombr Página 44 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 eficaz Isso inclui a identificação e segmentação do públicoalvo o desenvolvimento de uma marca forte e a criação de campanhas de marketing que promovam os produtos e serviços da empresa Além disso é importante manter um relacionamento próximo e colaborativo com os clientes buscando entender suas necessidades e expectativas e garantindo um atendimento personalizado e de qualidade Por fim é essencial estar atento às tendências do mercado e às mudanças nas demandas dos clientes adaptandose rapidamente para garantir a relevância e a competitividade da fábrica no longo prazo O sucesso de uma fábrica de ferramentas depende não apenas de sua concepção e implementação mas também do compromisso contínuo com a excelência operacional a inovação e a satisfação do cliente Com uma abordagem estratégica e focada na qualidade e na eficiência é possível construir uma operação sólida e bem sucedida que contribua para o crescimento e desenvolvimento econômico da região Referências DA CRUZ Walter Cristóvão GESTÃO DE PESSOAS UM ESTUDO ACERCA DO RECRUTAMENTO E SELEÇÃO DE PESSOAL Revista OWL OWL JournalREVISTA INTERDISCIPLINAR DE ENSINO E EDUCAÇÃO v 1 n 1 p 1429 2023 DA ROSA Silvio Cesar Ferreira et al Análise da Gestão da Manutenção em uma empresa de transformação de polímeros The Journal of Engineering and Exact Sciences v 6 n 3 p 03770382 2020 DOS SANTOS BRANDÃO Nélison Luís DE GOIS SANTOS Débora Manutenção predial em edificações públicas um mapeamento sistemático da literatura Encontro Nacional de Tecnologia do Ambiente Construído v 18 n 1 p 18 2020 GROHMANN Rafael ARAÚJO Willian Fernandes O chão de fábrica brasileiro da inteligência artificial a produção de dados e o papel da comunicação entre trabalhadores de Appen e Lionbridge Palabra Clave v 24 n 3 2021 GURNASKI Maria Polliana BORGES Ceyça Lia Palerosi Políticas de gestão de pessoas um estudo de caso sobre a percepção motivacional dos colaboradores da cooperativa Cresol de Laranjeiras do SulPR Revista de Ciências Empresariais da UNIPAR v 21 n 1 2020 PIRES Caique Aparecido OKADA Roberto Hirochi Manutenção Preditiva estratégia de produção e redução de custos Revista Interface Tecnológica v 17 n 1 p 635647 2020 Cidade Estado2024 Cidade Estado2024 Referência EquipamentoEspecificação Quantidade Unidade EQP001BombasBomba centrífuga5 unidades EQP002MotoresMotor elétrico10 unidades EQP003Válvulas Válvula de controle 20 unidades EQP004 CaldeirasCaldeira a vapor 2 unidades UTI001 FerramentasChaves de fenda 50unidades UTI002Utensílios de Medição Paquímetro 15unidades CopySpider httpscopyspidercombr Página 45 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 COL001 OperadoresOperador de Máquina 25pessoas COL002 TécnicosTécnico de Manutenção 8 pessoas MAQ001MáquinasferramentaTorno CNC 3unidades MAQ002 Máquinasferramenta Fresadora CNC 2 unidades TUB001Tubulações Tubo de aço carbono 100metros Cargo Descrição do Cargo Faixa Salarial R Gerente de ProduçãoResponsável por coordenar as operações diárias de produção garantindo o cumprimento das metas e padrões de qualidade estabelecidos 8000 12000 Supervisor de EquipeSupervisionar as equipes de produção garantindo a execução eficiente das atividades e o cumprimento dos procedimentos operacionais 5000 7000 Técnico de ManutençãoResponsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos garantindo sua disponibilidade e funcionamento adequado 4000 6000 Operador de MáquinaOpera máquinasferramenta e equipamentos diversos realizando tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas 3000 4500 Auxiliar de ProduçãoAuxilia nas atividades de produção realizando tarefas simples de montagem inspeção e entrega de produtos 2000 3000 Analista de Qualidade Responsável por realizar inspeções e testes de qualidade nos produtos acabados garantindo sua conformidade com os padrões estabelecidos 4500 6500 Analista de Recursos Humanos Responsável por liderar processos de recrutamento e seleção treinamento e desenvolvimento e outras atividades relacionadas à gestão de pessoas 4500 6500 Auxiliar AdministrativoRealiza atividades administrativas diversas como controle de documentos atendimento telefônico e apoio à gestão de pessoal 2500 3500 Atividade de ManutençãoFrequência Responsável Observações Verificação do sistema de refrigeração MensalmenteTécnico de Manutenção Verificar o funcionamento adequado do sistema de refrigeração limpe os filtros verifique vazamentos e níveis de fluido Inspeção das conexões elétricas e cabosMensalmente Técnico de Manutenção Verificar se há sinais de desgaste corrosão ou superaquecimento nos cabos e conexões elétricas Abrir conexões soltas conforme necessário Limpeza de lentes e espelhos ópticos Semanalmente Operador da MáquinaLimpar as lentes e espelhos ópticos com produtos específicos para garantir a qualidade do feixe de laser e evitar o acúmulo de sujeira ou resíduos Verificação do alinhamento do feixe de laser TrimestralmenteTécnico de ManutençãoVerificar o alinhamento do feixe de laser utilizando equipamentos de medição adequados e realizando os ajustes necessários em conformidade Lubrificação dos componentes mecânicos SemestralmenteTécnico de ManutençãoLubrificar os componentes mecânicos de acordo com as recomendações do fabricante para garantir um funcionamento suave e reduzir o desgaste Inspeção de peças desgastadas SemestralmenteTécnico de Manutenção Verificar o estado de peças sujeitas a desgaste como bicos de corte e suportes e substitua conforme necessário para evitar falhas operacionais Verificação do sistema de exaustão AnualmenteTécnico de ManutençãoVerificar o funcionamento adequado do sistema de exaustão limpe os filtros e dutos e verifique se há obstruções que possam CopySpider httpscopyspidercombr Página 46 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 comprometer a segurança e a eficiência da máquina Atividade de Manutenção Preditiva FrequênciaResponsável Método de Monitoramento Ações Corretivas Monitoramento de vibração Semanalmente Técnico de ManutençãoUtilização de um analisador de vibração para monitorar os níveis de vibração do compressor Detectar perturbações anormais verifique e corrija desalinhamentos folgas ou desgastes de rolamentos Análise de óleo lubrificanteMensalmente Técnico de Manutenção Coleta de amostras de óleo para análise laboratorial verificando a presença de partículas metálicas contaminação ou manipulação do óleo Troca de óleo e substituição de filtros conforme necessário Investigação adicional em caso de resultados anormais na análise de óleo Inspeção termográfica Trimestralmente Técnico de Manutenção Utilização de câmera termográfica para verificar a temperatura de componentes críticos como motores rolamentos e conexões elétricasIdentificar e corrigir problemas de superaquecimento como conexões soltas ou sobrecarga de componentes Inspeção de vazamentos SemestralmenteTécnico de Manutenção Inspeção visual e utilização de detectores de vazamento para identificar e corrigir possíveis vazamentos de ar comprimido Reparar ou substituir selos juntas ou conexões com vazamento Verificação do filtro de ar Anualmente Técnico de Manutenção Verificação visual do estado do filtro de ar e medição da pressão diferencial para determinar a necessidade de substituiçãoSubstituir o filtro de ar se estiver sujo ou obstruído garantindo um fluxo de ar adequado CopySpider httpscopyspidercombr Página 47 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 Arquivo 1 ID Hxgpsd9Padocx 5399 termos Arquivo 2 httpsrepositorioipeagovbrbitstream1105899451Metodologias de cC3A1lculopdf 6038 termos Termos comuns 52 Similaridade 045 O texto abaixo é o conteúdo do documento ID Hxgpsd9Padocx 5399 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpsrepositorioipeagovbrbitstream1105899451Metodologias de cC3A1lculopdf 6038 termos 6 UNIVERSIDADE SANTO AMARO Curso de Engenharia de produção NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA CopySpider httpscopyspidercombr Página 48 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 Trabalho de conclusão de curso apresentado ao curso de engenharia de produção da Universidade Santo Amaro UNISA como requisito parcial para a disciplina XXX Sumário Resumo A gestão eficaz de uma fábrica especialmente na produção por projeto é essencial para garantir o sucesso operacional e a satisfação do cliente Este projeto integrador visa abordar os desafios enfrentados pela Ferramentaria na gestão de sua produção desde a matériaprima até a distribuição do produto final Inicialmente a falta de organização e controle dificultava o acompanhamento da produção causando problemas como sobrecarga nas máquinas e atrasos na entrega Com base nos princípios de Gestão da Produção desenvolvemos um plano que busca resolver essas questões de forma simples econômica e eficaz O projeto se concentra no planejamento controle e acompanhamento da produção por projeto na Ferramentaria Isso envolve a criação de um sistema abrangente de gestão que considera as particularidades de cada projeto incluindo sua sequência de execução requisitos dos clientes e demandas variadas O objetivo é estabelecer um método de planejamento detalhado acompanhado por um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real Além disso busca se criar mecanismos de envio que ofereçam uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente as tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega A metodologia incluiu a realização de extensas pesquisas teóricas complementadas por uma imersão no contexto da Ferramentaria para entender os desafios reais enfrentados A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes Com base nos conhecimentos adquiridos e nas descobertas feitas durante o processo pretendemos estabelecer um fluxo de produção mais preciso permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos Isso proporcionará uma gestão mais eficiente com tomada de decisões embasadas em dados reais resultando em maiores soluções nos prazos e controle mais eficaz sobre a produção da Ferramentaria Palavraschave Gestão da Produção Planejamento Controle Abstract Effective management of a factory especially in project production is essential to ensure operational success and customer satisfaction This integrative project aims to address the challenges faced by Tooling in managing its production from raw materials to distribution of the final product Initially the lack of organization and control made it difficult to monitor production causing problems such as overloading of machines and delays in delivery Based on the principles of Production Management we developed a plan that seeks to resolve these issues in a simple economical and effective way The project focuses on planning controlling and monitoring production per project in the Tool Shop This involves creating a comprehensive management system that considers the particularities of each project including its execution sequence client requirements and varied demands The objective is to establish a detailed CopySpider httpscopyspidercombr Página 49 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 planning method accompanied by an effective control system to monitor production progress in real time Furthermore we seek to create shipping mechanisms that offer a clear view of the status of each project equitably distributing tasks and resources to avoid overloads and ensure delivery deadlines are met The methodology included carrying out extensive theoretical research complemented by an immersion in the Tooling context to understand the real challenges faced The integration between theory and practice was essential for the development of adapted and efficient solutions Based on the knowledge acquired and the discoveries made during the process we intend to establish a more precise production flow allowing continuous tracking of the progress of projects This will provide more efficient management with decision making based on real data resulting in greater solutions within deadlines and more effective control over the Tool Shops production Keywords Production Management Planning Control Lista de Ilustrações Introdução O gerenciamento eficaz da fábrica é fundamental para o sucesso operacional e a satisfação do cliente Nessas circunstâncias o projeto e a fabricação de moldes desempenham um papel importante na produção de moldes que podem ser usados para uma variedade de produtos desde moldes de injeção até diversos equipamentos de fabricação Porém inicialmente a falta de organização e controle dificultou o acompanhamento da produção na ferramentaria gerando problemas como sobrecarga de determinadas máquinas e atrasos na entrega dos produtos acabados aos clientes Este projeto integrador surge como uma resposta a esses desafios buscando implementar estratégias para planejar controlar e acompanhar a produção por projeto na Ferramentaria Além disso buscase desenvolver um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real garantindo assim uma visão precisa do status de cada projeto A distribuição equitativa de tarefas e recursos é fundamental para evitar sobrecargas em máquinas específicas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega específicos A metodologia adotada inclui uma combinação de conhecimentos teóricos adquiridos em aulas de Gestão da Produção e uma prática no contexto da Ferramentaria para compreender os desafios reais enfrentados no ambiente produtivo A integração entre teoria e prática é essencial para desenvolver soluções adaptadas e eficientes que atendam às necessidades específicas da Ferramentaria Esperase que este projeto não apenas aprimore o controle sobre a produção na Ferramentaria mas também otimize a capacidade produtiva e minimize problemas potenciais ao longo do processo Ao estabelecer bases sólidas para uma gestão mais eficiente e precisa este projeto visa inaugurar uma nova era de organização e controle na empresa proporcionando uma visão mais clara e detalhada de cada projeto em andamento Objetivos CopySpider httpscopyspidercombr Página 50 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 objetivo geral Estabelecer um fluxo de produção mais preciso na Ferramentaria permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos direcionando uma gestão mais eficiente e tomada de decisões embasadas em dados reais objetivos específicos Realizar um levantamento das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Desenvolver um sistema de controle das horas trabalhadas mudando uma gestão mais precisa e eficaz do tempo de trabalho dos colaboradores Implementar um sistema de acompanhamento da produção que ofereça uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega Metodologia A metodologia adotada para o desenvolvimento deste projeto integrador consiste em uma abordagem ampla e diversificada integrando tanto o conhecimento teórico adquirido nas aulas de Gestão da Produção quanto a experiência prática obtida por meio de uma imersão no contexto da Ferramentaria Inicialmente realizamos um levantamento detalhado das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Em seguida procedemos com o cálculo das horas máquina e horas homens disponíveis fornecendo uma base sólida para o planejamento e distribuição equitativa de tarefas ao longo do processo produtivo Paralelamente elaboramos um sistema de controle das horas trabalhadas pelos colaboradores realizando uma gestão mais precisa e eficiente do tempo de trabalho além de facilitar o acompanhamento do progresso da produção A etapa seguinte envolve o desenvolvimento de um sistema de controle para acompanhar a produção da Ferramentaria em tempo real garantindo uma visão clara do status de cada projeto e possibilitando a identificação precoce de eventuais desvios ou problemas Durante todo o processo utilizamos uma abordagem participativa envolvendo colaboradoreschave da Ferramenta na elaboração e implementação das estratégias propostas Além disso recorremos a extensas pesquisas em recursos bibliográficos e materiais complementares para enriquecer nosso embasamento teórico e aprimorar nossas práticas de gestão A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes alinhadas às necessidades específicas da Ferramentaria e ao contexto operacional da empresa Desenvolvimento A infraestrutura da produção A infraestrutura de produção na fabricação de ferramentas é essencial para garantir eficiência e alta qualidade dos produtos produzidos Essa infraestrutura inclui uma variedade de equipamentos ferramentas máquinas encanamentos e funcionários que trabalham juntos para atender às necessidades de produção de uma empresa As oficinas de ferramentas possuem uma ampla gama de equipamentos incluindo bombas para transportar líquidos motores para acionar máquinas válvulas para controlar o fluxo e caldeiras para gerar vapor Esses equipamentos desempenham papel específico em diversas etapas do processo produtivo e contribuem para a eficiência e segurança do trabalho GROHMANN ARAÚJO 2021 Além dos equipamentos o departamento de ferramentas também possui uma variedade de ferramentas CopySpider httpscopyspidercombr Página 51 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 como ferramentas manuais instrumentos de medição gabaritos e materiais de segurança Eles são essenciais para as atividades diárias dos colaboradores e garantem que eles possam realizar seu trabalho com precisão e segurança Quando se trata de colaboradores a Ferramentaria conta com uma equipe qualificada e experiente de operadores de máquinas técnicos de manutenção engenheiros de produção administrativos entre outros Esses profissionais desempenham papel fundamental na gestão operacional e de produção garantindo o cumprimento dos padrões de qualidade e prazos de entrega GROHMANN ARAÚJO 2021 Quando se trata de máquinas a loja de ferragens possui uma variedade de máquinasferramentas como tornos fresadoras retificadoras e prensas usadas para fazer moldes carimbos e outras peças Essas máquinas são essenciais para produzir peças de precisão e qualidade que atendam às demandas dos clientes Quando se trata de tubulação as oficinas de ferramentas possuem redes complexas de tubos e canais usados para transportar líquidos gases e sólidos durante todo o processo de produção Esses tubos são projetados e instalados para garantir o fluxo contínuo e seguro de material e minimizar perdas e desperdícios Tabela 1 Tabela demonstrativa Fonte Autor 2024 Figura 1 Planta da produção Fonte Autor 2024 Figura 2 Demonstração de fluxo de produção Fonte Autor 2024 gestão de pessoas na produção Figura 3 Organograma produtivo Fonte Autor 2024 No topo do organograma produtivo geralmente encontramos a alta direção ou a gerência sênior responsável por estabelecer metas e diretrizes gerais para a produção Esses líderes definem a visão estratégica da empresa e tomam decisões importantes relacionadas ao negócio como um todo GURNASKI BORGES 2020 Em seguida vem a gerência de produção que supervisiona as operações diárias e coordena as atividades das equipes de trabalho Esses gerentes são responsáveis por garantir que os recursos estejam sendo utilizados de forma eficiente e que os objetivos de produção sejam alcançados dentro dos prazos previstos GURNASKI BORGES 2020 Abaixo da gestão de produção encontramse os supervisores de equipe ou líderes do setor que têm a responsabilidade de gerenciar diretamente as equipes de trabalho Eles monitoram o desempenho dos colaboradores fornecendo orientação e apoio quando necessário e garantindo a conformidade com os procedimentos e padrões de qualidade Nas camadas subsequentes do organograma estão as equipes de produção compostas por operadores de máquinas técnicos e outros profissionais envolvidos na execução das tarefas de produção Essas equipes realizam as atividades práticas possíveis para transformar matériaprima em produtos acabados seguindo os planos e instruções fornecidos pela gerência CopySpider httpscopyspidercombr Página 52 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 Paralelamente existem equipas de apoio como equipa de manutenção responsáveis por garantir o funcionamento adequado das máquinas e equipamentos e uma equipa de controlo de qualidade encarregada de verificar a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Além disso o organograma também pode incluir equipes de logística e distribuição que cuidam do armazenamento transporte e entrega dos produtos acabados aos clientes Essas equipes desempenham um papel crucial na garantia da eficiência e pontualidade das entregas Cada membro da equipe desempenha um papel importante no organograma produtivo contribuindo para o sucesso geral da operação A comunicação eficaz e a colaboração entre as diferentes áreas são essenciais para garantir uma produção eficiente e de alta qualidade A política de recrutamento e seleção da empresa de produção de ferramentas é um elemento crucial para garantir a contratação de profissionais qualificados e alinhados com as necessidades e valores da organização A empresa adota uma abordagem abrangente e criteriosa ao recrutar novos colaboradores buscando identificar talentos que possuam as habilidades técnicas experiência e qualificações possíveis para contribuir positivamente para o sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 O processo de recrutamento começa por determinar as necessidades de recursos humanos em cada departamento da empresa tendo em conta as necessidades de produção e os objetivos estratégicos Com base nessa análise é criado um perfil de cargo detalhado que descreve as responsabilidades habilidades e qualificações esperadas para cada cargo DA CRUZ 2023 Para atrair candidatos a empresa utiliza diversos canais de recrutamento incluindo sites especializados redes sociais publicidade em revistas cooperativas e parcerias com instituições de ensino e agências de recrutamento Essa abordagem multicanal permite alcançar um público diversificado e acessar um conjunto mais amplo de talentos DA CRUZ 2023 No processo de seleção os candidatos passam por várias etapas de avaliação que podem incluir análise de currículos entrevistas individuais testes técnicos e avaliações comportamentais Essas etapas são conduzidas por profissionais de recursos humanos e gestores de áreas relacionadas garantindo uma avaliação abrangente e imparcial dos candidatos Durante as entrevistas são avaliados não apenas os conhecimentos técnicos e habilidades dos candidatos mas também sua adequação à cultura organizacional da empresa e sua capacidade de se adaptar ao ambiente de trabalho Além disso são considerados aspectos como ética profissional comprometimento e capacidade de trabalho em equipe Após a seleção dos candidatos mais adequados a empresa oferece treinamento e integração para garantir que eles estejam preparados para desempenhar suas funções com eficiência e eficácia O desenvolvimento contínuo dos colaboradores é incentivado por meio de programas de capacitação e oportunidades de crescimento profissional DA CRUZ 2023 A política de recrutamento e seleção da empresa é orientada pela busca da excelência e do alinhamento com os valores e objetivos organizacionais Ao longo desse processo a empresa visa garantir a contratação de profissionais comprometidos formados e motivados que contribuem para o crescimento contínuo e sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 Essa tabela de cargos e salários reflete a estrutura organizacional e remuneratória da empresa de produção de ferramentas fornecendo uma visão geral das diferentes cargas existentes e dos diferentes intervalos salariais praticados Essa política salarial é periodicamente revisada e ajustada para garantir a competitividade da empresa no mercado de trabalho e a manutenção de talentos formados Tabela 2 Tabela de Cargos e Salários Fonte Autor 2024 CopySpider httpscopyspidercombr Página 53 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 Na empresa de produção de ferramentas a descrição das cargas das funções produtivas é essencial para garantir a clareza das responsabilidades e requisitos de cada posição Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Técnico de Manutenção O Operador de Máquina é responsável por operar máquinasferramentas e equipamentos diversos Suas principais responsabilidades incluem realizar tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas É necessário que o Operador tenha conhecimento técnico para configurar e ajustar as máquinas de acordo com os requisitos de produção Além disso ele deve realizar inspeções regulares para garantir a qualidade das peças produzidas e ajustar as configurações de operação conforme necessário O Operador também é responsável por manter uma área de trabalho limpa e organizada seguindo os procedimentos de segurança e saúde ocupacional O Técnico de Manutenção é responsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos da empresa Suas principais responsabilidades incluem realizar inspeções regulares identificar falhas e defeitos e realizar reparos conforme necessário Além disso o Técnico deve elaborar planos de manutenção preventiva e acompanhar a execução dos mesmos para garantir a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos É necessário que o Técnico tenha conhecimentos técnicos sólidos em mecânica eletrônica eou automação para diagnosticar e solucionar problemas complexos O Técnico também é responsável por documentar todas as atividades de manutenção realizadas e propor melhorias nos processos e equipamentos PIRES OKADA 2020 Para garantir o sucesso e a eficiência das operações na empresa de produção de ferramentas é essencial investir no treinamento e desenvolvimento das equipes Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Analista de Qualidade O treinamento do Operador de Máquina é fundamental para garantir que ele possua as habilidades técnicas possíveis para operar as máquinasferramenta de forma eficiente e segura Inicialmente o Operador passa por um treinamento introdutório que aborda conceitos básicos de operação de máquinas procedimentos de segurança e normas de qualidade Em seguida ele recebe treinamento específico para cada tipo de máquina que irá operar aprendendo sobre suas características funcionalidades e configurações Durante o treinamento o Operador realiza simulações práticas e recebe orientações individuais de instrutores experientes para aprimorar suas habilidades Além disso o Operador participa de programas de treinamento contínuo para atualizar seus conhecimentos e aprender novas técnicas de operação e manutenção de máquinas PIRES OKADA 2020 O treinamento do Analista de Qualidade é voltado para o desenvolvimento de habilidades específicas relacionadas à inspeção e controle de qualidade dos produtos Durante o treinamento o Analista aprende a utilizar equipamentos de medição e instrumentos de controle de qualidade como micrômetros paquímetros e máquinas de ensaio Ele também recebe treinamento em técnicas de inspeção visual e dimensional aprendendo a identificar defeitos e inconsistências em produtos acabados Além disso o Analista é treinado para interpretar normas e especificações técnicas garantindo que os produtos atendam aos requisitos de qualidade estabelecidos pelos clientes Durante o treinamento o Analista participa de exercícios práticos e estudos de caso para aplicar os conhecimentos teóricos em situações reais de trabalho A gestão financeira de uma ferramenta envolve a consideração de diversos custos investimentos e despesas que impactam diretamente a operação e o desempenho financeiro da empresa Os custos incluem despesas diretamente relacionadas à produção como matériaprima mão de obra energia elétrica e manutenção de máquinas e equipamentos Os investimentos por sua vez representam símbolos destinados a melhorias estruturais tecnológicas ou de capacitação da empresa como aquisição CopySpider httpscopyspidercombr Página 54 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 de novas máquinas implementação de sistemas de gestão ou treinamento de pessoal As despesas abrangem gastos administrativos comerciais e operacionais necessários para manter a empresa em funcionamento tais como aluguel de instalações negociações e encargos sociais despesas com marketing e vendas impostos e taxas diversas É fundamental para que a ferramenta tenha um controle precisamente desses custos investimentos e despesas buscando otimizar os recursos disponíveis e garantir as previsões econômicas do negócio PIRES OKADA 2020 Aqui estão alguns custos fixos da ferramentaria Aluguel Salários e benefícios dos funcionários Custo de depreciação de equipamentos e instalações Serviços públicos água energia elétrica gás Honorários de consultores externos Despesas com manutenção predial Custos de software de gestão licenças e manutenção Impostos e taxas fixas como IPTU taxa de licenciamento taxa de alvará etc Aqui serão listados alguns custos variáveis da ferramentaria Matériaprima Mão de obra direta Embalagens Comissões de vendas Custos de transporte Energia elétrica Manutenção de máquinas Publicidade e marketing Embalagem e impressão de material promocional Produtividade Avaliouse a produtividade de uma linha de produção de uma ferramentaria e calculouse a produtividade parcial e total Recursos de entrada Mão de obra 200 horas de trabalho Máquinas 2 máquinas operando Materiais 500 unidades de matéria prima Recursos de saída Produtos fabricados 1000 unidades Produtividade Parcial Mão de obra Produtividade parcial da mão de obra Produtos fabricados Horas de trabalho Produtividade parcial da mão de obra 1000 unidades 200 horas Produtividade parcial da mão de obra 5 unidades por hora de trabalho Máquinas Produtividade parcial das máquinas Produtos fabricados Máquinas operando Produtividade parcial das máquinas 1000 unidades 2 máquinas Produtividade parcial das máquinas 500 unidades por máquina CopySpider httpscopyspidercombr Página 55 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 Materiais Como não temos informações sobre a utilização específica de material por unidade produzida não podemos calcular a produtividade parcial dos materiais com os dados fornecidos Produtividade Total Produtividade total Produtos fabricados Horas de trabalho Máquinas operando Quantidade de materiais Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 máquinas 500 unidades de material Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 500 unidades Produtividade total 1000 unidades 702 Produtividade total 142 unidades por recurso utilizado Gestão de manutenção Nos locais de produção os dispositivos desempenham um papel importante na produção de bens e na prestação de serviços Desde máquinasferramentas até sistemas de informação estes equipamentos são essenciais para operações comerciais eficientes DA ROSA 2020 A manutenção preventiva é uma estratégia fundamental para garantir a confiabilidade e o desempenho contínuo dos equipamentos Isto inclui inspeção regular lubrificação limpeza e substituição de peças desgastadas para evitar quebras inesperadas DA ROSA 2020 É importante identificar quais equipamentos têm maior impacto no processo produtivo ou na qualidade do serviço e priorizar sua manutenção Isso pode ser com base na frequência de uso na criticidade para o processo e na disponibilidade de peças de encomenda Equipamentos que são usados intensivamente ou que são críticos para a operação devem receber manutenção mais frequente e detalhada Isso pode incluir máquinas de produção veículos de transporte equipamentos de refrigeração entre outros DA ROSA 2020 Além da manutenção preventiva também é importante planejar e executar a manutenção corretiva que envolve reparos imediatos em caso de falhas inesperadas Ter um plano de contingência para lidar com essas situações é essencial para minimizar o tempo de inatividade e o impacto nas operações DA ROSA 2020 A tecnologia desempenha um papel cada vez mais importante na gestão da manutenção de equipamentos Sistemas de gestão de manutenção computadorizados CMMS podem ajudar a programar e rastrear as atividades de manutenção facilitando o gerenciamento eficiente dos equipamentos Equipamentos que são submetidos a condições ambientais adversas como altas temperaturas umidade ou poeira podem requerer manutenção especializada para garantir seu funcionamento adequado Isso pode incluir revestimentos protetores sistemas de refrigeração adicionais ou medidas de limpeza mais frequentes A manutenção de equipamentos também está diretamente relacionada à segurança dos trabalhadores Equipamentos mal desligados podem representar riscos de acidentes no local de trabalho portanto é essencial garantir que todos os equipamentos estejam em boas condições de funcionamento DA ROSA 2020 A documentação detalhada das atividades de manutenção é crucial para o acompanhamento do histórico de manutenção de cada equipamento Isso inclui registros de inspeções reparos realizados peças substituídas e recomendações de manutenção futura O planejamento de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser é equipamento padrão em muitos ambientes de fabricação A manutenção preventiva ajuda a garantir o funcionamento contínuo das máquinas reduz o risco de avarias inesperadas e prolonga a sua vida útil Este é apenas um exemplo de plano de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser As tarefas e a frequência de manutenção CopySpider httpscopyspidercombr Página 56 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 podem variar dependendo do modelo da máquina das condições de operação e das recomendações do fabricante DA ROSA 2020 Tabela 3 Plano de Manutenção Preventiva Fonte Autor 2024 Apresentase agora um plano de manutenção preditivo para um compressor de ar um equipamento comum em muitos ambientes industriais A manutenção preditiva ajuda a identificar possíveis falhas antes que ocorram permitindo instruções precisas e evitando paradas não planejadas Tabela 4 Plano de manutenção preditivo Fonte Autor 2024 Novas tecnologias na produção ou serviços A introdução da tecnologia blockchain nos processos e serviços de produção pode ter um impacto significativo na eficiência operacional transparência e segurança No contexto de um projeto específico o blockchain pode ser usado de diversas maneiras para atender às necessidades e objetivos de uma empresa DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Um dos principais usos do blockchain é a rastreabilidade de produtos ao longo da cadeia de abastecimento Ao registrar cada etapa do processo de produção em blocos de dados interconectados e imutáveis o blockchain permite visibilidade completa do histórico de um produto desde a matériaprima até o produto acabado Isto não só aumenta a transparência para os consumidores mas também torna mais fácil identificar e resolver problemas em caso de recolha ou defeito de qualidade DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Além disso o blockchain também pode ser utilizado para melhorar a gestão de contratos e transações comerciais Os contratos inteligentes baseados em blockchain automatizam a execução de termos contratuais préprogramados reduzindo a necessidade de intermediários e minimizando o risco de fraudes e disputas Isto é especialmente útil em ambientes onde existem vários parceiros comerciais ou onde ocorrem transações complexas regularmente DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Como parte do gerenciamento de ativos o blockchain pode ser usado para registrar propriedade e transferir ativos tangíveis e intangíveis Por exemplo no setor industrial máquinas e dispositivos podem ser tokenizados e registados numa rede blockchain facilitando a compra venda e manutenção destes ativos Da mesma forma os direitos de propriedade intelectual como patentes e direitos de autor também podem ser protegidos e geridos de forma mais eficaz através da tecnologia blockchain DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Outro uso promissor do blockchain é a autenticação e autenticação de produtos Marcas e fabricantes podem usar blockchain para criar um registro digital à prova de falsificação que verifica a origem e procedência de um produto Isto ajuda a combater produtos falsificados e a proteger a confiança da marca ao mesmo tempo que proporciona aos consumidores uma forma fiável de verificar a autenticidade dos produtos que compram Além das aplicações específicas mencionadas acima o blockchain também pode oferecer uma ampla gama de benefícios aos processos e serviços produtivos como redução de custos operacionais aumento da eficiência na gestão de dados e aumento da confiabilidade nas transações comerciais No entanto uma implementação bemsucedida de blockchain requer uma análise cuidadosa dos requisitos de negócios uma estratégia de integração adequada e colaboração com especialistas em blockchain para garantir a segurança e a eficácia de soluções inovadoras DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 CopySpider httpscopyspidercombr Página 57 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 Discussões O desenvolvimento de um projeto para uma fábrica de ferramentas é um processo complexo que envolve diversas etapas e considerações Desde a concepção inicial até a implementação prática várias decisões estratégicas e técnicas precisam ser tomadas para garantir o sucesso do empreendimento Inicialmente o projeto de uma fábrica de ferramentas requer uma análise detalhada das necessidades do mercado e das demandas dos clientes Isso inclui a identificação de nichos de mercado a compreensão das tendências da indústria e a avaliação da concorrência existente Com base nessa análise é possível definir o escopo do projeto estabelecendo os objetivos de produção os tipos de produtos a serem fabricados e os serviços a serem oferecidos Isso também inclui a definição do tamanho e da capacidade da fábrica levando em consideração fatores como área disponível necessidade de infraestrutura e recursos financeiros disponíveis Uma etapa crucial no desenvolvimento do projeto é o planejamento do layout da fábrica Isso envolve a distribuição eficiente dos espaços de produção armazenamento e escritório garantindo um fluxo de trabalho suave e minimizando desperdícios de tempo e movimentação Além disso é necessário definir quais equipamentos serão necessários para a produção incluindo máquinasferramenta dispositivos de fixação sistemas de automação e ferramentas de medição A seleção adequada desses equipamentos é fundamental para garantir a qualidade e eficiência da produção Outro aspecto importante do desenvolvimento do projeto é a definição dos processos de produção e controle de qualidade Isso inclui a elaboração de procedimentos operacionais padrão a implementação de sistemas de gestão da qualidade e a definição de métricas de desempenho para monitorar e melhorar continuamente os processos Além disso é necessário considerar questões relacionadas à segurança no trabalho e ao meio ambiente Isso inclui a implementação de medidas de segurança específicas o treinamento dos funcionários em práticas seguras de trabalho e a adoção de tecnologias e processos ambientalmente sustentáveis No desenvolvimento do projeto de uma fábrica de ferramentas a escolha da localização adequada desempenha um papel crucial É essencial considerar fatores como acesso à matériaprima proximidade dos fornecedores facilidade de transporte e acesso ao mercado consumidor Além disso a disponibilidade de mão de obra entregue na região também deve ser levada em conta pois isso afetará diretamente a operação da fábrica Uma vez definida a localização o próximo passo é a elaboração de um plano financeiro detalhado Isso inclui a estimativa de custos de construção aquisição de equipamentos contratação de pessoal além de despesas operacionais como energia água e manutenção É fundamental garantir que o investimento necessário esteja alinhado com as projeções de retorno financeiro e lucratividade do negócio Além dos aspectos técnicos e financeiros o projeto de uma fábrica de ferramentaria também deve considerar aspectos legais e regulatórios Isso inclui a obtenção de licenças e autorizações permitidas para operar o negócio bem como o cumprimento de normas de segurança saúde ocupacional e proteção ambiental A contratação e treinamento da equipe também são etapas fundamentais no desenvolvimento do projeto É importante selecionar profissionais experientes e experientes para ocupar cargaschave na fábrica como engenheiros de produção técnicos em manutenção e operadores de máquinas Além disso programas de treinamento contínuo devem ser implementados para garantir o desenvolvimento e aprimoramento das habilidades da equipe CopySpider httpscopyspidercombr Página 58 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 No que diz respeito à tecnologia é importante investir em sistemas de informação integrados que permitam o monitoramento e controle eficiente dos processos de produção Isso inclui a implementação de software de gestão empresarial ERP sistemas de automação industrial e tecnologias de produção avançada como a Internet das Coisas IoT e a inteligência artificial IA Outro aspecto a considerar é a sustentabilidade ambiental da fábrica Isso envolve a adoção de práticas e tecnologias sustentáveis como a utilização de energia renovável a redução do consumo de água e a minimização de resíduos Além disso certificações ambientais como ISO 14001 podem ajudar a demonstrar o compromisso da empresa com a responsabilidade ambiental No que se refere à gestão da cadeia de suprimentos é fundamental estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade Isso inclui a negociação de contratos vantajosos e o estabelecimento de políticas de estoque eficientes para garantir o abastecimento contínuo de matéria prima e insumos Conclusão No decorrer deste projeto de desenvolvimento de uma fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos cruciais que envolvem desde a concepção inicial até a implementação prática de uma operação desse porte Foi possível compreender a importância de uma análise detalhada do mercado a definição clara dos objetivos e a seleção de critérios de localização considerando fatores como acesso a matéria prima mão de obra realizada e regulamentações legais Além disso discutimos a necessidade de um planejamento financeiro sólido que leve em conta os investimentos necessários e as projeções de retorno financeiro a longo prazo Também destacamos a importância da tecnologia tanto no que diz respeito aos equipamentos de produção quanto aos sistemas de informação e automação garantindo eficiência e competitividade no mercado A questão da sustentabilidade ambiental emerge como um tema relevante demonstrando a importância de adotar práticas e tecnologias sustentáveis para minimizar o impacto ambiental da operação Da mesma forma a segurança no trabalho foi destacada como uma prioridade exigindo a implementação de políticas e procedimentos rigorosos para proteger a saúde e a integridade dos funcionários No âmbito da gestão da cadeia de suprimentos enfatizamos a necessidade de estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade garantindo um abastecimento contínuo e eficiente de matériaprima e insumos Por fim ressaltamos a importância da avaliação contínua do desempenho da fábrica por meio de indicadores de desempenho e análises de dados visando identificar áreas de melhoria e tomar decisões estratégicas para melhorar a operação Durante todo o desenvolvimento deste projeto de fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos fundamentais para garantir o sucesso e a sustentabilidade do empreendimento No entanto é importante ressaltar que o processo não se encerra com a conclusão da construção e início da operação da fábrica Pelo contrário é necessário um compromisso contínuo com a melhoria e o aprimoramento dos processos garantindo a competitividade e a adaptação às mudanças do mercado Uma vez que uma fábrica esteja em pleno funcionamento é essencial estabelecer sistemas robustos de controle de qualidade para garantir a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Isso inclui a realização de inspeções regulares testes de qualidade e a implementação de procedimentos de controle de qualidade em todas as etapas do processo produtivo Além disso é importante promover uma cultura organizacional externa para a inovação e o aprimoramento contínuo Isso envolve o incentivo à criatividade e ao pensamento crítico entre os funcionários bem como investir em pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias e processos CopySpider httpscopyspidercombr Página 59 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 Outro aspecto crucial para o sucesso da fábrica é o desenvolvimento de uma estratégia de marketing eficaz Isso inclui a identificação e segmentação do públicoalvo o desenvolvimento de uma marca forte e a criação de campanhas de marketing que promovam os produtos e serviços da empresa Além disso é importante manter um relacionamento próximo e colaborativo com os clientes buscando entender suas necessidades e expectativas e garantindo um atendimento personalizado e de qualidade Por fim é essencial estar atento às tendências do mercado e às mudanças nas demandas dos clientes adaptandose rapidamente para garantir a relevância e a competitividade da fábrica no longo prazo O sucesso de uma fábrica de ferramentas depende não apenas de sua concepção e implementação mas também do compromisso contínuo com a excelência operacional a inovação e a satisfação do cliente Com uma abordagem estratégica e focada na qualidade e na eficiência é possível construir uma operação sólida e bem sucedida que contribua para o crescimento e desenvolvimento econômico da região Referências DA CRUZ Walter Cristóvão GESTÃO DE PESSOAS UM ESTUDO ACERCA DO RECRUTAMENTO E SELEÇÃO DE PESSOAL Revista OWL OWL JournalREVISTA INTERDISCIPLINAR DE ENSINO E EDUCAÇÃO v 1 n 1 p 1429 2023 DA ROSA Silvio Cesar Ferreira et al Análise da Gestão da Manutenção em uma empresa de transformação de polímeros The Journal of Engineering and Exact Sciences v 6 n 3 p 03770382 2020 DOS SANTOS BRANDÃO Nélison Luís DE GOIS SANTOS Débora Manutenção predial em edificações públicas um mapeamento sistemático da literatura Encontro Nacional de Tecnologia do Ambiente Construído v 18 n 1 p 18 2020 GROHMANN Rafael ARAÚJO Willian Fernandes O chão de fábrica brasileiro da inteligência artificial a produção de dados e o papel da comunicação entre trabalhadores de Appen e Lionbridge Palabra Clave v 24 n 3 2021 GURNASKI Maria Polliana BORGES Ceyça Lia Palerosi Políticas de gestão de pessoas um estudo de caso sobre a percepção motivacional dos colaboradores da cooperativa Cresol de Laranjeiras do SulPR Revista de Ciências Empresariais da UNIPAR v 21 n 1 2020 PIRES Caique Aparecido OKADA Roberto Hirochi Manutenção Preditiva estratégia de produção e redução de custos Revista Interface Tecnológica v 17 n 1 p 635647 2020 Cidade Estado2024 Cidade Estado2024 Referência EquipamentoEspecificação Quantidade Unidade EQP001BombasBomba centrífuga5 unidades EQP002MotoresMotor elétrico10 unidades EQP003Válvulas Válvula de controle 20 unidades EQP004 CaldeirasCaldeira a vapor 2 unidades UTI001 FerramentasChaves de fenda 50unidades CopySpider httpscopyspidercombr Página 60 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 UTI002Utensílios de Medição Paquímetro 15unidades COL001 OperadoresOperador de Máquina 25pessoas COL002 TécnicosTécnico de Manutenção 8 pessoas MAQ001MáquinasferramentaTorno CNC 3unidades MAQ002 Máquinasferramenta Fresadora CNC 2 unidades TUB001Tubulações Tubo de aço carbono 100metros Cargo Descrição do Cargo Faixa Salarial R Gerente de ProduçãoResponsável por coordenar as operações diárias de produção garantindo o cumprimento das metas e padrões de qualidade estabelecidos 8000 12000 Supervisor de EquipeSupervisionar as equipes de produção garantindo a execução eficiente das atividades e o cumprimento dos procedimentos operacionais 5000 7000 Técnico de ManutençãoResponsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos garantindo sua disponibilidade e funcionamento adequado 4000 6000 Operador de MáquinaOpera máquinasferramenta e equipamentos diversos realizando tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas 3000 4500 Auxiliar de ProduçãoAuxilia nas atividades de produção realizando tarefas simples de montagem inspeção e entrega de produtos 2000 3000 Analista de Qualidade Responsável por realizar inspeções e testes de qualidade nos produtos acabados garantindo sua conformidade com os padrões estabelecidos 4500 6500 Analista de Recursos Humanos Responsável por liderar processos de recrutamento e seleção treinamento e desenvolvimento e outras atividades relacionadas à gestão de pessoas 4500 6500 Auxiliar AdministrativoRealiza atividades administrativas diversas como controle de documentos atendimento telefônico e apoio à gestão de pessoal 2500 3500 Atividade de ManutençãoFrequência Responsável Observações Verificação do sistema de refrigeração MensalmenteTécnico de Manutenção Verificar o funcionamento adequado do sistema de refrigeração limpe os filtros verifique vazamentos e níveis de fluido Inspeção das conexões elétricas e cabosMensalmente Técnico de Manutenção Verificar se há sinais de desgaste corrosão ou superaquecimento nos cabos e conexões elétricas Abrir conexões soltas conforme necessário Limpeza de lentes e espelhos ópticos Semanalmente Operador da MáquinaLimpar as lentes e espelhos ópticos com produtos específicos para garantir a qualidade do feixe de laser e evitar o acúmulo de sujeira ou resíduos Verificação do alinhamento do feixe de laser TrimestralmenteTécnico de ManutençãoVerificar o alinhamento do feixe de laser utilizando equipamentos de medição adequados e realizando os ajustes necessários em conformidade Lubrificação dos componentes mecânicos SemestralmenteTécnico de ManutençãoLubrificar os componentes mecânicos de acordo com as recomendações do fabricante para garantir um funcionamento suave e reduzir o desgaste Inspeção de peças desgastadas SemestralmenteTécnico de Manutenção Verificar o estado de peças sujeitas a desgaste como bicos de corte e suportes e substitua conforme necessário para evitar falhas operacionais Verificação do sistema de exaustão AnualmenteTécnico de ManutençãoVerificar o funcionamento CopySpider httpscopyspidercombr Página 61 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 adequado do sistema de exaustão limpe os filtros e dutos e verifique se há obstruções que possam comprometer a segurança e a eficiência da máquina Atividade de Manutenção Preditiva FrequênciaResponsável Método de Monitoramento Ações Corretivas Monitoramento de vibração Semanalmente Técnico de ManutençãoUtilização de um analisador de vibração para monitorar os níveis de vibração do compressor Detectar perturbações anormais verifique e corrija desalinhamentos folgas ou desgastes de rolamentos Análise de óleo lubrificanteMensalmente Técnico de Manutenção Coleta de amostras de óleo para análise laboratorial verificando a presença de partículas metálicas contaminação ou manipulação do óleo Troca de óleo e substituição de filtros conforme necessário Investigação adicional em caso de resultados anormais na análise de óleo Inspeção termográfica Trimestralmente Técnico de Manutenção Utilização de câmera termográfica para verificar a temperatura de componentes críticos como motores rolamentos e conexões elétricasIdentificar e corrigir problemas de superaquecimento como conexões soltas ou sobrecarga de componentes Inspeção de vazamentos SemestralmenteTécnico de Manutenção Inspeção visual e utilização de detectores de vazamento para identificar e corrigir possíveis vazamentos de ar comprimido Reparar ou substituir selos juntas ou conexões com vazamento Verificação do filtro de ar Anualmente Técnico de Manutenção Verificação visual do estado do filtro de ar e medição da pressão diferencial para determinar a necessidade de substituiçãoSubstituir o filtro de ar se estiver sujo ou obstruído garantindo um fluxo de ar adequado CopySpider httpscopyspidercombr Página 62 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131640 Arquivo 1 ID Hxgpsd9Padocx 5399 termos Arquivo 2 httpsarmaccombrblogengenhariaprodutividadetotaldosfatores 1328 termos Termos comuns 25 Similaridade 037 O texto abaixo é o conteúdo do documento ID Hxgpsd9Padocx 5399 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpsarmaccombrblogengenhariaprodutividadetotaldosfatores 1328 termos 6 UNIVERSIDADE SANTO AMARO Curso de Engenharia de produção NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA Trabalho de conclusão de curso apresentado ao curso de engenharia de produção da Universidade Santo CopySpider httpscopyspidercombr Página 63 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131641 Amaro UNISA como requisito parcial para a disciplina XXX Sumário Resumo A gestão eficaz de uma fábrica especialmente na produção por projeto é essencial para garantir o sucesso operacional e a satisfação do cliente Este projeto integrador visa abordar os desafios enfrentados pela Ferramentaria na gestão de sua produção desde a matériaprima até a distribuição do produto final Inicialmente a falta de organização e controle dificultava o acompanhamento da produção causando problemas como sobrecarga nas máquinas e atrasos na entrega Com base nos princípios de Gestão da Produção desenvolvemos um plano que busca resolver essas questões de forma simples econômica e eficaz O projeto se concentra no planejamento controle e acompanhamento da produção por projeto na Ferramentaria Isso envolve a criação de um sistema abrangente de gestão que considera as particularidades de cada projeto incluindo sua sequência de execução requisitos dos clientes e demandas variadas O objetivo é estabelecer um método de planejamento detalhado acompanhado por um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real Além disso busca se criar mecanismos de envio que ofereçam uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente as tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega A metodologia incluiu a realização de extensas pesquisas teóricas complementadas por uma imersão no contexto da Ferramentaria para entender os desafios reais enfrentados A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes Com base nos conhecimentos adquiridos e nas descobertas feitas durante o processo pretendemos estabelecer um fluxo de produção mais preciso permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos Isso proporcionará uma gestão mais eficiente com tomada de decisões embasadas em dados reais resultando em maiores soluções nos prazos e controle mais eficaz sobre a produção da Ferramentaria Palavraschave Gestão da Produção Planejamento Controle Abstract Effective management of a factory especially in project production is essential to ensure operational success and customer satisfaction This integrative project aims to address the challenges faced by Tooling in managing its production from raw materials to distribution of the final product Initially the lack of organization and control made it difficult to monitor production causing problems such as overloading of machines and delays in delivery Based on the principles of Production Management we developed a plan that seeks to resolve these issues in a simple economical and effective way The project focuses on planning controlling and monitoring production per project in the Tool Shop This involves creating a comprehensive management system that considers the particularities of each project including its execution sequence client requirements and varied demands The objective is to establish a detailed planning method accompanied by an effective control system to monitor production progress in real time CopySpider httpscopyspidercombr Página 64 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131641 Furthermore we seek to create shipping mechanisms that offer a clear view of the status of each project equitably distributing tasks and resources to avoid overloads and ensure delivery deadlines are met The methodology included carrying out extensive theoretical research complemented by an immersion in the Tooling context to understand the real challenges faced The integration between theory and practice was essential for the development of adapted and efficient solutions Based on the knowledge acquired and the discoveries made during the process we intend to establish a more precise production flow allowing continuous tracking of the progress of projects This will provide more efficient management with decision making based on real data resulting in greater solutions within deadlines and more effective control over the Tool Shops production Keywords Production Management Planning Control Lista de Ilustrações Introdução O gerenciamento eficaz da fábrica é fundamental para o sucesso operacional e a satisfação do cliente Nessas circunstâncias o projeto e a fabricação de moldes desempenham um papel importante na produção de moldes que podem ser usados para uma variedade de produtos desde moldes de injeção até diversos equipamentos de fabricação Porém inicialmente a falta de organização e controle dificultou o acompanhamento da produção na ferramentaria gerando problemas como sobrecarga de determinadas máquinas e atrasos na entrega dos produtos acabados aos clientes Este projeto integrador surge como uma resposta a esses desafios buscando implementar estratégias para planejar controlar e acompanhar a produção por projeto na Ferramentaria Além disso buscase desenvolver um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real garantindo assim uma visão precisa do status de cada projeto A distribuição equitativa de tarefas e recursos é fundamental para evitar sobrecargas em máquinas específicas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega específicos A metodologia adotada inclui uma combinação de conhecimentos teóricos adquiridos em aulas de Gestão da Produção e uma prática no contexto da Ferramentaria para compreender os desafios reais enfrentados no ambiente produtivo A integração entre teoria e prática é essencial para desenvolver soluções adaptadas e eficientes que atendam às necessidades específicas da Ferramentaria Esperase que este projeto não apenas aprimore o controle sobre a produção na Ferramentaria mas também otimize a capacidade produtiva e minimize problemas potenciais ao longo do processo Ao estabelecer bases sólidas para uma gestão mais eficiente e precisa este projeto visa inaugurar uma nova era de organização e controle na empresa proporcionando uma visão mais clara e detalhada de cada projeto em andamento Objetivos objetivo geral CopySpider httpscopyspidercombr Página 65 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131641 Estabelecer um fluxo de produção mais preciso na Ferramentaria permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos direcionando uma gestão mais eficiente e tomada de decisões embasadas em dados reais objetivos específicos Realizar um levantamento das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Desenvolver um sistema de controle das horas trabalhadas mudando uma gestão mais precisa e eficaz do tempo de trabalho dos colaboradores Implementar um sistema de acompanhamento da produção que ofereça uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega Metodologia A metodologia adotada para o desenvolvimento deste projeto integrador consiste em uma abordagem ampla e diversificada integrando tanto o conhecimento teórico adquirido nas aulas de Gestão da Produção quanto a experiência prática obtida por meio de uma imersão no contexto da Ferramentaria Inicialmente realizamos um levantamento detalhado das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Em seguida procedemos com o cálculo das horas máquina e horas homens disponíveis fornecendo uma base sólida para o planejamento e distribuição equitativa de tarefas ao longo do processo produtivo Paralelamente elaboramos um sistema de controle das horas trabalhadas pelos colaboradores realizando uma gestão mais precisa e eficiente do tempo de trabalho além de facilitar o acompanhamento do progresso da produção A etapa seguinte envolve o desenvolvimento de um sistema de controle para acompanhar a produção da Ferramentaria em tempo real garantindo uma visão clara do status de cada projeto e possibilitando a identificação precoce de eventuais desvios ou problemas Durante todo o processo utilizamos uma abordagem participativa envolvendo colaboradoreschave da Ferramenta na elaboração e implementação das estratégias propostas Além disso recorremos a extensas pesquisas em recursos bibliográficos e materiais complementares para enriquecer nosso embasamento teórico e aprimorar nossas práticas de gestão A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes alinhadas às necessidades específicas da Ferramentaria e ao contexto operacional da empresa Desenvolvimento A infraestrutura da produção A infraestrutura de produção na fabricação de ferramentas é essencial para garantir eficiência e alta qualidade dos produtos produzidos Essa infraestrutura inclui uma variedade de equipamentos ferramentas máquinas encanamentos e funcionários que trabalham juntos para atender às necessidades de produção de uma empresa As oficinas de ferramentas possuem uma ampla gama de equipamentos incluindo bombas para transportar líquidos motores para acionar máquinas válvulas para controlar o fluxo e caldeiras para gerar vapor Esses equipamentos desempenham papel específico em diversas etapas do processo produtivo e contribuem para a eficiência e segurança do trabalho GROHMANN ARAÚJO 2021 Além dos equipamentos o departamento de ferramentas também possui uma variedade de ferramentas como ferramentas manuais instrumentos de medição gabaritos e materiais de segurança Eles são CopySpider httpscopyspidercombr Página 66 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131641 essenciais para as atividades diárias dos colaboradores e garantem que eles possam realizar seu trabalho com precisão e segurança Quando se trata de colaboradores a Ferramentaria conta com uma equipe qualificada e experiente de operadores de máquinas técnicos de manutenção engenheiros de produção administrativos entre outros Esses profissionais desempenham papel fundamental na gestão operacional e de produção garantindo o cumprimento dos padrões de qualidade e prazos de entrega GROHMANN ARAÚJO 2021 Quando se trata de máquinas a loja de ferragens possui uma variedade de máquinasferramentas como tornos fresadoras retificadoras e prensas usadas para fazer moldes carimbos e outras peças Essas máquinas são essenciais para produzir peças de precisão e qualidade que atendam às demandas dos clientes Quando se trata de tubulação as oficinas de ferramentas possuem redes complexas de tubos e canais usados para transportar líquidos gases e sólidos durante todo o processo de produção Esses tubos são projetados e instalados para garantir o fluxo contínuo e seguro de material e minimizar perdas e desperdícios Tabela 1 Tabela demonstrativa Fonte Autor 2024 Figura 1 Planta da produção Fonte Autor 2024 Figura 2 Demonstração de fluxo de produção Fonte Autor 2024 gestão de pessoas na produção Figura 3 Organograma produtivo Fonte Autor 2024 No topo do organograma produtivo geralmente encontramos a alta direção ou a gerência sênior responsável por estabelecer metas e diretrizes gerais para a produção Esses líderes definem a visão estratégica da empresa e tomam decisões importantes relacionadas ao negócio como um todo GURNASKI BORGES 2020 Em seguida vem a gerência de produção que supervisiona as operações diárias e coordena as atividades das equipes de trabalho Esses gerentes são responsáveis por garantir que os recursos estejam sendo utilizados de forma eficiente e que os objetivos de produção sejam alcançados dentro dos prazos previstos GURNASKI BORGES 2020 Abaixo da gestão de produção encontramse os supervisores de equipe ou líderes do setor que têm a responsabilidade de gerenciar diretamente as equipes de trabalho Eles monitoram o desempenho dos colaboradores fornecendo orientação e apoio quando necessário e garantindo a conformidade com os procedimentos e padrões de qualidade Nas camadas subsequentes do organograma estão as equipes de produção compostas por operadores de máquinas técnicos e outros profissionais envolvidos na execução das tarefas de produção Essas equipes realizam as atividades práticas possíveis para transformar matériaprima em produtos acabados seguindo os planos e instruções fornecidos pela gerência Paralelamente existem equipas de apoio como equipa de manutenção responsáveis por garantir o CopySpider httpscopyspidercombr Página 67 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131641 funcionamento adequado das máquinas e equipamentos e uma equipa de controlo de qualidade encarregada de verificar a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Além disso o organograma também pode incluir equipes de logística e distribuição que cuidam do armazenamento transporte e entrega dos produtos acabados aos clientes Essas equipes desempenham um papel crucial na garantia da eficiência e pontualidade das entregas Cada membro da equipe desempenha um papel importante no organograma produtivo contribuindo para o sucesso geral da operação A comunicação eficaz e a colaboração entre as diferentes áreas são essenciais para garantir uma produção eficiente e de alta qualidade A política de recrutamento e seleção da empresa de produção de ferramentas é um elemento crucial para garantir a contratação de profissionais qualificados e alinhados com as necessidades e valores da organização A empresa adota uma abordagem abrangente e criteriosa ao recrutar novos colaboradores buscando identificar talentos que possuam as habilidades técnicas experiência e qualificações possíveis para contribuir positivamente para o sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 O processo de recrutamento começa por determinar as necessidades de recursos humanos em cada departamento da empresa tendo em conta as necessidades de produção e os objetivos estratégicos Com base nessa análise é criado um perfil de cargo detalhado que descreve as responsabilidades habilidades e qualificações esperadas para cada cargo DA CRUZ 2023 Para atrair candidatos a empresa utiliza diversos canais de recrutamento incluindo sites especializados redes sociais publicidade em revistas cooperativas e parcerias com instituições de ensino e agências de recrutamento Essa abordagem multicanal permite alcançar um público diversificado e acessar um conjunto mais amplo de talentos DA CRUZ 2023 No processo de seleção os candidatos passam por várias etapas de avaliação que podem incluir análise de currículos entrevistas individuais testes técnicos e avaliações comportamentais Essas etapas são conduzidas por profissionais de recursos humanos e gestores de áreas relacionadas garantindo uma avaliação abrangente e imparcial dos candidatos Durante as entrevistas são avaliados não apenas os conhecimentos técnicos e habilidades dos candidatos mas também sua adequação à cultura organizacional da empresa e sua capacidade de se adaptar ao ambiente de trabalho Além disso são considerados aspectos como ética profissional comprometimento e capacidade de trabalho em equipe Após a seleção dos candidatos mais adequados a empresa oferece treinamento e integração para garantir que eles estejam preparados para desempenhar suas funções com eficiência e eficácia O desenvolvimento contínuo dos colaboradores é incentivado por meio de programas de capacitação e oportunidades de crescimento profissional DA CRUZ 2023 A política de recrutamento e seleção da empresa é orientada pela busca da excelência e do alinhamento com os valores e objetivos organizacionais Ao longo desse processo a empresa visa garantir a contratação de profissionais comprometidos formados e motivados que contribuem para o crescimento contínuo e sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 Essa tabela de cargos e salários reflete a estrutura organizacional e remuneratória da empresa de produção de ferramentas fornecendo uma visão geral das diferentes cargas existentes e dos diferentes intervalos salariais praticados Essa política salarial é periodicamente revisada e ajustada para garantir a competitividade da empresa no mercado de trabalho e a manutenção de talentos formados Tabela 2 Tabela de Cargos e Salários Fonte Autor 2024 Na empresa de produção de ferramentas a descrição das cargas das funções produtivas é essencial para CopySpider httpscopyspidercombr Página 68 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131641 garantir a clareza das responsabilidades e requisitos de cada posição Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Técnico de Manutenção O Operador de Máquina é responsável por operar máquinasferramentas e equipamentos diversos Suas principais responsabilidades incluem realizar tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas É necessário que o Operador tenha conhecimento técnico para configurar e ajustar as máquinas de acordo com os requisitos de produção Além disso ele deve realizar inspeções regulares para garantir a qualidade das peças produzidas e ajustar as configurações de operação conforme necessário O Operador também é responsável por manter uma área de trabalho limpa e organizada seguindo os procedimentos de segurança e saúde ocupacional O Técnico de Manutenção é responsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos da empresa Suas principais responsabilidades incluem realizar inspeções regulares identificar falhas e defeitos e realizar reparos conforme necessário Além disso o Técnico deve elaborar planos de manutenção preventiva e acompanhar a execução dos mesmos para garantir a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos É necessário que o Técnico tenha conhecimentos técnicos sólidos em mecânica eletrônica eou automação para diagnosticar e solucionar problemas complexos O Técnico também é responsável por documentar todas as atividades de manutenção realizadas e propor melhorias nos processos e equipamentos PIRES OKADA 2020 Para garantir o sucesso e a eficiência das operações na empresa de produção de ferramentas é essencial investir no treinamento e desenvolvimento das equipes Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Analista de Qualidade O treinamento do Operador de Máquina é fundamental para garantir que ele possua as habilidades técnicas possíveis para operar as máquinasferramenta de forma eficiente e segura Inicialmente o Operador passa por um treinamento introdutório que aborda conceitos básicos de operação de máquinas procedimentos de segurança e normas de qualidade Em seguida ele recebe treinamento específico para cada tipo de máquina que irá operar aprendendo sobre suas características funcionalidades e configurações Durante o treinamento o Operador realiza simulações práticas e recebe orientações individuais de instrutores experientes para aprimorar suas habilidades Além disso o Operador participa de programas de treinamento contínuo para atualizar seus conhecimentos e aprender novas técnicas de operação e manutenção de máquinas PIRES OKADA 2020 O treinamento do Analista de Qualidade é voltado para o desenvolvimento de habilidades específicas relacionadas à inspeção e controle de qualidade dos produtos Durante o treinamento o Analista aprende a utilizar equipamentos de medição e instrumentos de controle de qualidade como micrômetros paquímetros e máquinas de ensaio Ele também recebe treinamento em técnicas de inspeção visual e dimensional aprendendo a identificar defeitos e inconsistências em produtos acabados Além disso o Analista é treinado para interpretar normas e especificações técnicas garantindo que os produtos atendam aos requisitos de qualidade estabelecidos pelos clientes Durante o treinamento o Analista participa de exercícios práticos e estudos de caso para aplicar os conhecimentos teóricos em situações reais de trabalho A gestão financeira de uma ferramenta envolve a consideração de diversos custos investimentos e despesas que impactam diretamente a operação e o desempenho financeiro da empresa Os custos incluem despesas diretamente relacionadas à produção como matériaprima mão de obra energia elétrica e manutenção de máquinas e equipamentos Os investimentos por sua vez representam símbolos destinados a melhorias estruturais tecnológicas ou de capacitação da empresa como aquisição de novas máquinas implementação de sistemas de gestão ou treinamento de pessoal As despesas CopySpider httpscopyspidercombr Página 69 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131641 abrangem gastos administrativos comerciais e operacionais necessários para manter a empresa em funcionamento tais como aluguel de instalações negociações e encargos sociais despesas com marketing e vendas impostos e taxas diversas É fundamental para que a ferramenta tenha um controle precisamente desses custos investimentos e despesas buscando otimizar os recursos disponíveis e garantir as previsões econômicas do negócio PIRES OKADA 2020 Aqui estão alguns custos fixos da ferramentaria Aluguel Salários e benefícios dos funcionários Custo de depreciação de equipamentos e instalações Serviços públicos água energia elétrica gás Honorários de consultores externos Despesas com manutenção predial Custos de software de gestão licenças e manutenção Impostos e taxas fixas como IPTU taxa de licenciamento taxa de alvará etc Aqui serão listados alguns custos variáveis da ferramentaria Matériaprima Mão de obra direta Embalagens Comissões de vendas Custos de transporte Energia elétrica Manutenção de máquinas Publicidade e marketing Embalagem e impressão de material promocional Produtividade Avaliouse a produtividade de uma linha de produção de uma ferramentaria e calculouse a produtividade parcial e total Recursos de entrada Mão de obra 200 horas de trabalho Máquinas 2 máquinas operando Materiais 500 unidades de matéria prima Recursos de saída Produtos fabricados 1000 unidades Produtividade Parcial Mão de obra Produtividade parcial da mão de obra Produtos fabricados Horas de trabalho Produtividade parcial da mão de obra 1000 unidades 200 horas Produtividade parcial da mão de obra 5 unidades por hora de trabalho Máquinas Produtividade parcial das máquinas Produtos fabricados Máquinas operando Produtividade parcial das máquinas 1000 unidades 2 máquinas Produtividade parcial das máquinas 500 unidades por máquina Materiais Como não temos informações sobre a utilização específica de material por unidade produzida CopySpider httpscopyspidercombr Página 70 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131641 não podemos calcular a produtividade parcial dos materiais com os dados fornecidos Produtividade Total Produtividade total Produtos fabricados Horas de trabalho Máquinas operando Quantidade de materiais Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 máquinas 500 unidades de material Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 500 unidades Produtividade total 1000 unidades 702 Produtividade total 142 unidades por recurso utilizado Gestão de manutenção Nos locais de produção os dispositivos desempenham um papel importante na produção de bens e na prestação de serviços Desde máquinasferramentas até sistemas de informação estes equipamentos são essenciais para operações comerciais eficientes DA ROSA 2020 A manutenção preventiva é uma estratégia fundamental para garantir a confiabilidade e o desempenho contínuo dos equipamentos Isto inclui inspeção regular lubrificação limpeza e substituição de peças desgastadas para evitar quebras inesperadas DA ROSA 2020 É importante identificar quais equipamentos têm maior impacto no processo produtivo ou na qualidade do serviço e priorizar sua manutenção Isso pode ser com base na frequência de uso na criticidade para o processo e na disponibilidade de peças de encomenda Equipamentos que são usados intensivamente ou que são críticos para a operação devem receber manutenção mais frequente e detalhada Isso pode incluir máquinas de produção veículos de transporte equipamentos de refrigeração entre outros DA ROSA 2020 Além da manutenção preventiva também é importante planejar e executar a manutenção corretiva que envolve reparos imediatos em caso de falhas inesperadas Ter um plano de contingência para lidar com essas situações é essencial para minimizar o tempo de inatividade e o impacto nas operações DA ROSA 2020 A tecnologia desempenha um papel cada vez mais importante na gestão da manutenção de equipamentos Sistemas de gestão de manutenção computadorizados CMMS podem ajudar a programar e rastrear as atividades de manutenção facilitando o gerenciamento eficiente dos equipamentos Equipamentos que são submetidos a condições ambientais adversas como altas temperaturas umidade ou poeira podem requerer manutenção especializada para garantir seu funcionamento adequado Isso pode incluir revestimentos protetores sistemas de refrigeração adicionais ou medidas de limpeza mais frequentes A manutenção de equipamentos também está diretamente relacionada à segurança dos trabalhadores Equipamentos mal desligados podem representar riscos de acidentes no local de trabalho portanto é essencial garantir que todos os equipamentos estejam em boas condições de funcionamento DA ROSA 2020 A documentação detalhada das atividades de manutenção é crucial para o acompanhamento do histórico de manutenção de cada equipamento Isso inclui registros de inspeções reparos realizados peças substituídas e recomendações de manutenção futura O planejamento de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser é equipamento padrão em muitos ambientes de fabricação A manutenção preventiva ajuda a garantir o funcionamento contínuo das máquinas reduz o risco de avarias inesperadas e prolonga a sua vida útil Este é apenas um exemplo de plano de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser As tarefas e a frequência de manutenção podem variar dependendo do modelo da máquina das condições de operação e das recomendações do CopySpider httpscopyspidercombr Página 71 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131641 fabricante DA ROSA 2020 Tabela 3 Plano de Manutenção Preventiva Fonte Autor 2024 Apresentase agora um plano de manutenção preditivo para um compressor de ar um equipamento comum em muitos ambientes industriais A manutenção preditiva ajuda a identificar possíveis falhas antes que ocorram permitindo instruções precisas e evitando paradas não planejadas Tabela 4 Plano de manutenção preditivo Fonte Autor 2024 Novas tecnologias na produção ou serviços A introdução da tecnologia blockchain nos processos e serviços de produção pode ter um impacto significativo na eficiência operacional transparência e segurança No contexto de um projeto específico o blockchain pode ser usado de diversas maneiras para atender às necessidades e objetivos de uma empresa DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Um dos principais usos do blockchain é a rastreabilidade de produtos ao longo da cadeia de abastecimento Ao registrar cada etapa do processo de produção em blocos de dados interconectados e imutáveis o blockchain permite visibilidade completa do histórico de um produto desde a matériaprima até o produto acabado Isto não só aumenta a transparência para os consumidores mas também torna mais fácil identificar e resolver problemas em caso de recolha ou defeito de qualidade DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Além disso o blockchain também pode ser utilizado para melhorar a gestão de contratos e transações comerciais Os contratos inteligentes baseados em blockchain automatizam a execução de termos contratuais préprogramados reduzindo a necessidade de intermediários e minimizando o risco de fraudes e disputas Isto é especialmente útil em ambientes onde existem vários parceiros comerciais ou onde ocorrem transações complexas regularmente DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Como parte do gerenciamento de ativos o blockchain pode ser usado para registrar propriedade e transferir ativos tangíveis e intangíveis Por exemplo no setor industrial máquinas e dispositivos podem ser tokenizados e registados numa rede blockchain facilitando a compra venda e manutenção destes ativos Da mesma forma os direitos de propriedade intelectual como patentes e direitos de autor também podem ser protegidos e geridos de forma mais eficaz através da tecnologia blockchain DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Outro uso promissor do blockchain é a autenticação e autenticação de produtos Marcas e fabricantes podem usar blockchain para criar um registro digital à prova de falsificação que verifica a origem e procedência de um produto Isto ajuda a combater produtos falsificados e a proteger a confiança da marca ao mesmo tempo que proporciona aos consumidores uma forma fiável de verificar a autenticidade dos produtos que compram Além das aplicações específicas mencionadas acima o blockchain também pode oferecer uma ampla gama de benefícios aos processos e serviços produtivos como redução de custos operacionais aumento da eficiência na gestão de dados e aumento da confiabilidade nas transações comerciais No entanto uma implementação bemsucedida de blockchain requer uma análise cuidadosa dos requisitos de negócios uma estratégia de integração adequada e colaboração com especialistas em blockchain para garantir a segurança e a eficácia de soluções inovadoras DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 CopySpider httpscopyspidercombr Página 72 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131641 Discussões O desenvolvimento de um projeto para uma fábrica de ferramentas é um processo complexo que envolve diversas etapas e considerações Desde a concepção inicial até a implementação prática várias decisões estratégicas e técnicas precisam ser tomadas para garantir o sucesso do empreendimento Inicialmente o projeto de uma fábrica de ferramentas requer uma análise detalhada das necessidades do mercado e das demandas dos clientes Isso inclui a identificação de nichos de mercado a compreensão das tendências da indústria e a avaliação da concorrência existente Com base nessa análise é possível definir o escopo do projeto estabelecendo os objetivos de produção os tipos de produtos a serem fabricados e os serviços a serem oferecidos Isso também inclui a definição do tamanho e da capacidade da fábrica levando em consideração fatores como área disponível necessidade de infraestrutura e recursos financeiros disponíveis Uma etapa crucial no desenvolvimento do projeto é o planejamento do layout da fábrica Isso envolve a distribuição eficiente dos espaços de produção armazenamento e escritório garantindo um fluxo de trabalho suave e minimizando desperdícios de tempo e movimentação Além disso é necessário definir quais equipamentos serão necessários para a produção incluindo máquinasferramenta dispositivos de fixação sistemas de automação e ferramentas de medição A seleção adequada desses equipamentos é fundamental para garantir a qualidade e eficiência da produção Outro aspecto importante do desenvolvimento do projeto é a definição dos processos de produção e controle de qualidade Isso inclui a elaboração de procedimentos operacionais padrão a implementação de sistemas de gestão da qualidade e a definição de métricas de desempenho para monitorar e melhorar continuamente os processos Além disso é necessário considerar questões relacionadas à segurança no trabalho e ao meio ambiente Isso inclui a implementação de medidas de segurança específicas o treinamento dos funcionários em práticas seguras de trabalho e a adoção de tecnologias e processos ambientalmente sustentáveis No desenvolvimento do projeto de uma fábrica de ferramentas a escolha da localização adequada desempenha um papel crucial É essencial considerar fatores como acesso à matériaprima proximidade dos fornecedores facilidade de transporte e acesso ao mercado consumidor Além disso a disponibilidade de mão de obra entregue na região também deve ser levada em conta pois isso afetará diretamente a operação da fábrica Uma vez definida a localização o próximo passo é a elaboração de um plano financeiro detalhado Isso inclui a estimativa de custos de construção aquisição de equipamentos contratação de pessoal além de despesas operacionais como energia água e manutenção É fundamental garantir que o investimento necessário esteja alinhado com as projeções de retorno financeiro e lucratividade do negócio Além dos aspectos técnicos e financeiros o projeto de uma fábrica de ferramentaria também deve considerar aspectos legais e regulatórios Isso inclui a obtenção de licenças e autorizações permitidas para operar o negócio bem como o cumprimento de normas de segurança saúde ocupacional e proteção ambiental A contratação e treinamento da equipe também são etapas fundamentais no desenvolvimento do projeto É importante selecionar profissionais experientes e experientes para ocupar cargaschave na fábrica como engenheiros de produção técnicos em manutenção e operadores de máquinas Além disso programas de treinamento contínuo devem ser implementados para garantir o desenvolvimento e aprimoramento das habilidades da equipe No que diz respeito à tecnologia é importante investir em sistemas de informação integrados que CopySpider httpscopyspidercombr Página 73 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131641 permitam o monitoramento e controle eficiente dos processos de produção Isso inclui a implementação de software de gestão empresarial ERP sistemas de automação industrial e tecnologias de produção avançada como a Internet das Coisas IoT e a inteligência artificial IA Outro aspecto a considerar é a sustentabilidade ambiental da fábrica Isso envolve a adoção de práticas e tecnologias sustentáveis como a utilização de energia renovável a redução do consumo de água e a minimização de resíduos Além disso certificações ambientais como ISO 14001 podem ajudar a demonstrar o compromisso da empresa com a responsabilidade ambiental No que se refere à gestão da cadeia de suprimentos é fundamental estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade Isso inclui a negociação de contratos vantajosos e o estabelecimento de políticas de estoque eficientes para garantir o abastecimento contínuo de matéria prima e insumos Conclusão No decorrer deste projeto de desenvolvimento de uma fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos cruciais que envolvem desde a concepção inicial até a implementação prática de uma operação desse porte Foi possível compreender a importância de uma análise detalhada do mercado a definição clara dos objetivos e a seleção de critérios de localização considerando fatores como acesso a matéria prima mão de obra realizada e regulamentações legais Além disso discutimos a necessidade de um planejamento financeiro sólido que leve em conta os investimentos necessários e as projeções de retorno financeiro a longo prazo Também destacamos a importância da tecnologia tanto no que diz respeito aos equipamentos de produção quanto aos sistemas de informação e automação garantindo eficiência e competitividade no mercado A questão da sustentabilidade ambiental emerge como um tema relevante demonstrando a importância de adotar práticas e tecnologias sustentáveis para minimizar o impacto ambiental da operação Da mesma forma a segurança no trabalho foi destacada como uma prioridade exigindo a implementação de políticas e procedimentos rigorosos para proteger a saúde e a integridade dos funcionários No âmbito da gestão da cadeia de suprimentos enfatizamos a necessidade de estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade garantindo um abastecimento contínuo e eficiente de matériaprima e insumos Por fim ressaltamos a importância da avaliação contínua do desempenho da fábrica por meio de indicadores de desempenho e análises de dados visando identificar áreas de melhoria e tomar decisões estratégicas para melhorar a operação Durante todo o desenvolvimento deste projeto de fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos fundamentais para garantir o sucesso e a sustentabilidade do empreendimento No entanto é importante ressaltar que o processo não se encerra com a conclusão da construção e início da operação da fábrica Pelo contrário é necessário um compromisso contínuo com a melhoria e o aprimoramento dos processos garantindo a competitividade e a adaptação às mudanças do mercado Uma vez que uma fábrica esteja em pleno funcionamento é essencial estabelecer sistemas robustos de controle de qualidade para garantir a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Isso inclui a realização de inspeções regulares testes de qualidade e a implementação de procedimentos de controle de qualidade em todas as etapas do processo produtivo Além disso é importante promover uma cultura organizacional externa para a inovação e o aprimoramento contínuo Isso envolve o incentivo à criatividade e ao pensamento crítico entre os funcionários bem como investir em pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias e processos Outro aspecto crucial para o sucesso da fábrica é o desenvolvimento de uma estratégia de marketing CopySpider httpscopyspidercombr Página 74 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131641 eficaz Isso inclui a identificação e segmentação do públicoalvo o desenvolvimento de uma marca forte e a criação de campanhas de marketing que promovam os produtos e serviços da empresa Além disso é importante manter um relacionamento próximo e colaborativo com os clientes buscando entender suas necessidades e expectativas e garantindo um atendimento personalizado e de qualidade Por fim é essencial estar atento às tendências do mercado e às mudanças nas demandas dos clientes adaptandose rapidamente para garantir a relevância e a competitividade da fábrica no longo prazo O sucesso de uma fábrica de ferramentas depende não apenas de sua concepção e implementação mas também do compromisso contínuo com a excelência operacional a inovação e a satisfação do cliente Com uma abordagem estratégica e focada na qualidade e na eficiência é possível construir uma operação sólida e bem sucedida que contribua para o crescimento e desenvolvimento econômico da região Referências DA CRUZ Walter Cristóvão GESTÃO DE PESSOAS UM ESTUDO ACERCA DO RECRUTAMENTO E SELEÇÃO DE PESSOAL Revista OWL OWL JournalREVISTA INTERDISCIPLINAR DE ENSINO E EDUCAÇÃO v 1 n 1 p 1429 2023 DA ROSA Silvio Cesar Ferreira et al Análise da Gestão da Manutenção em uma empresa de transformação de polímeros The Journal of Engineering and Exact Sciences v 6 n 3 p 03770382 2020 DOS SANTOS BRANDÃO Nélison Luís DE GOIS SANTOS Débora Manutenção predial em edificações públicas um mapeamento sistemático da literatura Encontro Nacional de Tecnologia do Ambiente Construído v 18 n 1 p 18 2020 GROHMANN Rafael ARAÚJO Willian Fernandes O chão de fábrica brasileiro da inteligência artificial a produção de dados e o papel da comunicação entre trabalhadores de Appen e Lionbridge Palabra Clave v 24 n 3 2021 GURNASKI Maria Polliana BORGES Ceyça Lia Palerosi Políticas de gestão de pessoas um estudo de caso sobre a percepção motivacional dos colaboradores da cooperativa Cresol de Laranjeiras do SulPR Revista de Ciências Empresariais da UNIPAR v 21 n 1 2020 PIRES Caique Aparecido OKADA Roberto Hirochi Manutenção Preditiva estratégia de produção e redução de custos Revista Interface Tecnológica v 17 n 1 p 635647 2020 Cidade Estado2024 Cidade Estado2024 Referência EquipamentoEspecificação Quantidade Unidade EQP001BombasBomba centrífuga5 unidades EQP002MotoresMotor elétrico10 unidades EQP003Válvulas Válvula de controle 20 unidades EQP004 CaldeirasCaldeira a vapor 2 unidades UTI001 FerramentasChaves de fenda 50unidades UTI002Utensílios de Medição Paquímetro 15unidades CopySpider httpscopyspidercombr Página 75 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131641 COL001 OperadoresOperador de Máquina 25pessoas COL002 TécnicosTécnico de Manutenção 8 pessoas MAQ001MáquinasferramentaTorno CNC 3unidades MAQ002 Máquinasferramenta Fresadora CNC 2 unidades TUB001Tubulações Tubo de aço carbono 100metros Cargo Descrição do Cargo Faixa Salarial R Gerente de ProduçãoResponsável por coordenar as operações diárias de produção garantindo o cumprimento das metas e padrões de qualidade estabelecidos 8000 12000 Supervisor de EquipeSupervisionar as equipes de produção garantindo a execução eficiente das atividades e o cumprimento dos procedimentos operacionais 5000 7000 Técnico de ManutençãoResponsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos garantindo sua disponibilidade e funcionamento adequado 4000 6000 Operador de MáquinaOpera máquinasferramenta e equipamentos diversos realizando tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas 3000 4500 Auxiliar de ProduçãoAuxilia nas atividades de produção realizando tarefas simples de montagem inspeção e entrega de produtos 2000 3000 Analista de Qualidade Responsável por realizar inspeções e testes de qualidade nos produtos acabados garantindo sua conformidade com os padrões estabelecidos 4500 6500 Analista de Recursos Humanos Responsável por liderar processos de recrutamento e seleção treinamento e desenvolvimento e outras atividades relacionadas à gestão de pessoas 4500 6500 Auxiliar AdministrativoRealiza atividades administrativas diversas como controle de documentos atendimento telefônico e apoio à gestão de pessoal 2500 3500 Atividade de ManutençãoFrequência Responsável Observações Verificação do sistema de refrigeração MensalmenteTécnico de Manutenção Verificar o funcionamento adequado do sistema de refrigeração limpe os filtros verifique vazamentos e níveis de fluido Inspeção das conexões elétricas e cabosMensalmente Técnico de Manutenção Verificar se há sinais de desgaste corrosão ou superaquecimento nos cabos e conexões elétricas Abrir conexões soltas conforme necessário Limpeza de lentes e espelhos ópticos Semanalmente Operador da MáquinaLimpar as lentes e espelhos ópticos com produtos específicos para garantir a qualidade do feixe de laser e evitar o acúmulo de sujeira ou resíduos Verificação do alinhamento do feixe de laser TrimestralmenteTécnico de ManutençãoVerificar o alinhamento do feixe de laser utilizando equipamentos de medição adequados e realizando os ajustes necessários em conformidade Lubrificação dos componentes mecânicos SemestralmenteTécnico de ManutençãoLubrificar os componentes mecânicos de acordo com as recomendações do fabricante para garantir um funcionamento suave e reduzir o desgaste Inspeção de peças desgastadas SemestralmenteTécnico de Manutenção Verificar o estado de peças sujeitas a desgaste como bicos de corte e suportes e substitua conforme necessário para evitar falhas operacionais Verificação do sistema de exaustão AnualmenteTécnico de ManutençãoVerificar o funcionamento adequado do sistema de exaustão limpe os filtros e dutos e verifique se há obstruções que possam CopySpider httpscopyspidercombr Página 76 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131641 comprometer a segurança e a eficiência da máquina Atividade de Manutenção Preditiva FrequênciaResponsável Método de Monitoramento Ações Corretivas Monitoramento de vibração Semanalmente Técnico de ManutençãoUtilização de um analisador de vibração para monitorar os níveis de vibração do compressor Detectar perturbações anormais verifique e corrija desalinhamentos folgas ou desgastes de rolamentos Análise de óleo lubrificanteMensalmente Técnico de Manutenção Coleta de amostras de óleo para análise laboratorial verificando a presença de partículas metálicas contaminação ou manipulação do óleo Troca de óleo e substituição de filtros conforme necessário Investigação adicional em caso de resultados anormais na análise de óleo Inspeção termográfica Trimestralmente Técnico de Manutenção Utilização de câmera termográfica para verificar a temperatura de componentes críticos como motores rolamentos e conexões elétricasIdentificar e corrigir problemas de superaquecimento como conexões soltas ou sobrecarga de componentes Inspeção de vazamentos SemestralmenteTécnico de Manutenção Inspeção visual e utilização de detectores de vazamento para identificar e corrigir possíveis vazamentos de ar comprimido Reparar ou substituir selos juntas ou conexões com vazamento Verificação do filtro de ar Anualmente Técnico de Manutenção Verificação visual do estado do filtro de ar e medição da pressão diferencial para determinar a necessidade de substituiçãoSubstituir o filtro de ar se estiver sujo ou obstruído garantindo um fluxo de ar adequado CopySpider httpscopyspidercombr Página 77 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131641 Arquivo 1 ID Hxgpsd9Padocx 5399 termos Arquivo 2 httpswwwzendeskcombrblogcalculoprodutividade 2541 termos Termos comuns 26 Similaridade 032 O texto abaixo é o conteúdo do documento ID Hxgpsd9Padocx 5399 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpswwwzendeskcombrblogcalculo produtividade 2541 termos 6 UNIVERSIDADE SANTO AMARO Curso de Engenharia de produção NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA Trabalho de conclusão de curso apresentado ao curso de engenharia de produção da Universidade Santo CopySpider httpscopyspidercombr Página 78 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131643 Amaro UNISA como requisito parcial para a disciplina XXX Sumário Resumo A gestão eficaz de uma fábrica especialmente na produção por projeto é essencial para garantir o sucesso operacional e a satisfação do cliente Este projeto integrador visa abordar os desafios enfrentados pela Ferramentaria na gestão de sua produção desde a matériaprima até a distribuição do produto final Inicialmente a falta de organização e controle dificultava o acompanhamento da produção causando problemas como sobrecarga nas máquinas e atrasos na entrega Com base nos princípios de Gestão da Produção desenvolvemos um plano que busca resolver essas questões de forma simples econômica e eficaz O projeto se concentra no planejamento controle e acompanhamento da produção por projeto na Ferramentaria Isso envolve a criação de um sistema abrangente de gestão que considera as particularidades de cada projeto incluindo sua sequência de execução requisitos dos clientes e demandas variadas O objetivo é estabelecer um método de planejamento detalhado acompanhado por um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real Além disso busca se criar mecanismos de envio que ofereçam uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente as tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega A metodologia incluiu a realização de extensas pesquisas teóricas complementadas por uma imersão no contexto da Ferramentaria para entender os desafios reais enfrentados A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes Com base nos conhecimentos adquiridos e nas descobertas feitas durante o processo pretendemos estabelecer um fluxo de produção mais preciso permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos Isso proporcionará uma gestão mais eficiente com tomada de decisões embasadas em dados reais resultando em maiores soluções nos prazos e controle mais eficaz sobre a produção da Ferramentaria Palavraschave Gestão da Produção Planejamento Controle Abstract Effective management of a factory especially in project production is essential to ensure operational success and customer satisfaction This integrative project aims to address the challenges faced by Tooling in managing its production from raw materials to distribution of the final product Initially the lack of organization and control made it difficult to monitor production causing problems such as overloading of machines and delays in delivery Based on the principles of Production Management we developed a plan that seeks to resolve these issues in a simple economical and effective way The project focuses on planning controlling and monitoring production per project in the Tool Shop This involves creating a comprehensive management system that considers the particularities of each project including its execution sequence client requirements and varied demands The objective is to establish a detailed planning method accompanied by an effective control system to monitor production progress in real time CopySpider httpscopyspidercombr Página 79 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131643 Furthermore we seek to create shipping mechanisms that offer a clear view of the status of each project equitably distributing tasks and resources to avoid overloads and ensure delivery deadlines are met The methodology included carrying out extensive theoretical research complemented by an immersion in the Tooling context to understand the real challenges faced The integration between theory and practice was essential for the development of adapted and efficient solutions Based on the knowledge acquired and the discoveries made during the process we intend to establish a more precise production flow allowing continuous tracking of the progress of projects This will provide more efficient management with decision making based on real data resulting in greater solutions within deadlines and more effective control over the Tool Shops production Keywords Production Management Planning Control Lista de Ilustrações Introdução O gerenciamento eficaz da fábrica é fundamental para o sucesso operacional e a satisfação do cliente Nessas circunstâncias o projeto e a fabricação de moldes desempenham um papel importante na produção de moldes que podem ser usados para uma variedade de produtos desde moldes de injeção até diversos equipamentos de fabricação Porém inicialmente a falta de organização e controle dificultou o acompanhamento da produção na ferramentaria gerando problemas como sobrecarga de determinadas máquinas e atrasos na entrega dos produtos acabados aos clientes Este projeto integrador surge como uma resposta a esses desafios buscando implementar estratégias para planejar controlar e acompanhar a produção por projeto na Ferramentaria Além disso buscase desenvolver um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real garantindo assim uma visão precisa do status de cada projeto A distribuição equitativa de tarefas e recursos é fundamental para evitar sobrecargas em máquinas específicas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega específicos A metodologia adotada inclui uma combinação de conhecimentos teóricos adquiridos em aulas de Gestão da Produção e uma prática no contexto da Ferramentaria para compreender os desafios reais enfrentados no ambiente produtivo A integração entre teoria e prática é essencial para desenvolver soluções adaptadas e eficientes que atendam às necessidades específicas da Ferramentaria Esperase que este projeto não apenas aprimore o controle sobre a produção na Ferramentaria mas também otimize a capacidade produtiva e minimize problemas potenciais ao longo do processo Ao estabelecer bases sólidas para uma gestão mais eficiente e precisa este projeto visa inaugurar uma nova era de organização e controle na empresa proporcionando uma visão mais clara e detalhada de cada projeto em andamento Objetivos objetivo geral CopySpider httpscopyspidercombr Página 80 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131643 Estabelecer um fluxo de produção mais preciso na Ferramentaria permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos direcionando uma gestão mais eficiente e tomada de decisões embasadas em dados reais objetivos específicos Realizar um levantamento das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Desenvolver um sistema de controle das horas trabalhadas mudando uma gestão mais precisa e eficaz do tempo de trabalho dos colaboradores Implementar um sistema de acompanhamento da produção que ofereça uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega Metodologia A metodologia adotada para o desenvolvimento deste projeto integrador consiste em uma abordagem ampla e diversificada integrando tanto o conhecimento teórico adquirido nas aulas de Gestão da Produção quanto a experiência prática obtida por meio de uma imersão no contexto da Ferramentaria Inicialmente realizamos um levantamento detalhado das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Em seguida procedemos com o cálculo das horas máquina e horas homens disponíveis fornecendo uma base sólida para o planejamento e distribuição equitativa de tarefas ao longo do processo produtivo Paralelamente elaboramos um sistema de controle das horas trabalhadas pelos colaboradores realizando uma gestão mais precisa e eficiente do tempo de trabalho além de facilitar o acompanhamento do progresso da produção A etapa seguinte envolve o desenvolvimento de um sistema de controle para acompanhar a produção da Ferramentaria em tempo real garantindo uma visão clara do status de cada projeto e possibilitando a identificação precoce de eventuais desvios ou problemas Durante todo o processo utilizamos uma abordagem participativa envolvendo colaboradoreschave da Ferramenta na elaboração e implementação das estratégias propostas Além disso recorremos a extensas pesquisas em recursos bibliográficos e materiais complementares para enriquecer nosso embasamento teórico e aprimorar nossas práticas de gestão A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes alinhadas às necessidades específicas da Ferramentaria e ao contexto operacional da empresa Desenvolvimento A infraestrutura da produção A infraestrutura de produção na fabricação de ferramentas é essencial para garantir eficiência e alta qualidade dos produtos produzidos Essa infraestrutura inclui uma variedade de equipamentos ferramentas máquinas encanamentos e funcionários que trabalham juntos para atender às necessidades de produção de uma empresa As oficinas de ferramentas possuem uma ampla gama de equipamentos incluindo bombas para transportar líquidos motores para acionar máquinas válvulas para controlar o fluxo e caldeiras para gerar vapor Esses equipamentos desempenham papel específico em diversas etapas do processo produtivo e contribuem para a eficiência e segurança do trabalho GROHMANN ARAÚJO 2021 Além dos equipamentos o departamento de ferramentas também possui uma variedade de ferramentas como ferramentas manuais instrumentos de medição gabaritos e materiais de segurança Eles são CopySpider httpscopyspidercombr Página 81 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131643 essenciais para as atividades diárias dos colaboradores e garantem que eles possam realizar seu trabalho com precisão e segurança Quando se trata de colaboradores a Ferramentaria conta com uma equipe qualificada e experiente de operadores de máquinas técnicos de manutenção engenheiros de produção administrativos entre outros Esses profissionais desempenham papel fundamental na gestão operacional e de produção garantindo o cumprimento dos padrões de qualidade e prazos de entrega GROHMANN ARAÚJO 2021 Quando se trata de máquinas a loja de ferragens possui uma variedade de máquinasferramentas como tornos fresadoras retificadoras e prensas usadas para fazer moldes carimbos e outras peças Essas máquinas são essenciais para produzir peças de precisão e qualidade que atendam às demandas dos clientes Quando se trata de tubulação as oficinas de ferramentas possuem redes complexas de tubos e canais usados para transportar líquidos gases e sólidos durante todo o processo de produção Esses tubos são projetados e instalados para garantir o fluxo contínuo e seguro de material e minimizar perdas e desperdícios Tabela 1 Tabela demonstrativa Fonte Autor 2024 Figura 1 Planta da produção Fonte Autor 2024 Figura 2 Demonstração de fluxo de produção Fonte Autor 2024 gestão de pessoas na produção Figura 3 Organograma produtivo Fonte Autor 2024 No topo do organograma produtivo geralmente encontramos a alta direção ou a gerência sênior responsável por estabelecer metas e diretrizes gerais para a produção Esses líderes definem a visão estratégica da empresa e tomam decisões importantes relacionadas ao negócio como um todo GURNASKI BORGES 2020 Em seguida vem a gerência de produção que supervisiona as operações diárias e coordena as atividades das equipes de trabalho Esses gerentes são responsáveis por garantir que os recursos estejam sendo utilizados de forma eficiente e que os objetivos de produção sejam alcançados dentro dos prazos previstos GURNASKI BORGES 2020 Abaixo da gestão de produção encontramse os supervisores de equipe ou líderes do setor que têm a responsabilidade de gerenciar diretamente as equipes de trabalho Eles monitoram o desempenho dos colaboradores fornecendo orientação e apoio quando necessário e garantindo a conformidade com os procedimentos e padrões de qualidade Nas camadas subsequentes do organograma estão as equipes de produção compostas por operadores de máquinas técnicos e outros profissionais envolvidos na execução das tarefas de produção Essas equipes realizam as atividades práticas possíveis para transformar matériaprima em produtos acabados seguindo os planos e instruções fornecidos pela gerência Paralelamente existem equipas de apoio como equipa de manutenção responsáveis por garantir o CopySpider httpscopyspidercombr Página 82 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131643 funcionamento adequado das máquinas e equipamentos e uma equipa de controlo de qualidade encarregada de verificar a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Além disso o organograma também pode incluir equipes de logística e distribuição que cuidam do armazenamento transporte e entrega dos produtos acabados aos clientes Essas equipes desempenham um papel crucial na garantia da eficiência e pontualidade das entregas Cada membro da equipe desempenha um papel importante no organograma produtivo contribuindo para o sucesso geral da operação A comunicação eficaz e a colaboração entre as diferentes áreas são essenciais para garantir uma produção eficiente e de alta qualidade A política de recrutamento e seleção da empresa de produção de ferramentas é um elemento crucial para garantir a contratação de profissionais qualificados e alinhados com as necessidades e valores da organização A empresa adota uma abordagem abrangente e criteriosa ao recrutar novos colaboradores buscando identificar talentos que possuam as habilidades técnicas experiência e qualificações possíveis para contribuir positivamente para o sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 O processo de recrutamento começa por determinar as necessidades de recursos humanos em cada departamento da empresa tendo em conta as necessidades de produção e os objetivos estratégicos Com base nessa análise é criado um perfil de cargo detalhado que descreve as responsabilidades habilidades e qualificações esperadas para cada cargo DA CRUZ 2023 Para atrair candidatos a empresa utiliza diversos canais de recrutamento incluindo sites especializados redes sociais publicidade em revistas cooperativas e parcerias com instituições de ensino e agências de recrutamento Essa abordagem multicanal permite alcançar um público diversificado e acessar um conjunto mais amplo de talentos DA CRUZ 2023 No processo de seleção os candidatos passam por várias etapas de avaliação que podem incluir análise de currículos entrevistas individuais testes técnicos e avaliações comportamentais Essas etapas são conduzidas por profissionais de recursos humanos e gestores de áreas relacionadas garantindo uma avaliação abrangente e imparcial dos candidatos Durante as entrevistas são avaliados não apenas os conhecimentos técnicos e habilidades dos candidatos mas também sua adequação à cultura organizacional da empresa e sua capacidade de se adaptar ao ambiente de trabalho Além disso são considerados aspectos como ética profissional comprometimento e capacidade de trabalho em equipe Após a seleção dos candidatos mais adequados a empresa oferece treinamento e integração para garantir que eles estejam preparados para desempenhar suas funções com eficiência e eficácia O desenvolvimento contínuo dos colaboradores é incentivado por meio de programas de capacitação e oportunidades de crescimento profissional DA CRUZ 2023 A política de recrutamento e seleção da empresa é orientada pela busca da excelência e do alinhamento com os valores e objetivos organizacionais Ao longo desse processo a empresa visa garantir a contratação de profissionais comprometidos formados e motivados que contribuem para o crescimento contínuo e sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 Essa tabela de cargos e salários reflete a estrutura organizacional e remuneratória da empresa de produção de ferramentas fornecendo uma visão geral das diferentes cargas existentes e dos diferentes intervalos salariais praticados Essa política salarial é periodicamente revisada e ajustada para garantir a competitividade da empresa no mercado de trabalho e a manutenção de talentos formados Tabela 2 Tabela de Cargos e Salários Fonte Autor 2024 Na empresa de produção de ferramentas a descrição das cargas das funções produtivas é essencial para CopySpider httpscopyspidercombr Página 83 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131643 garantir a clareza das responsabilidades e requisitos de cada posição Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Técnico de Manutenção O Operador de Máquina é responsável por operar máquinasferramentas e equipamentos diversos Suas principais responsabilidades incluem realizar tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas É necessário que o Operador tenha conhecimento técnico para configurar e ajustar as máquinas de acordo com os requisitos de produção Além disso ele deve realizar inspeções regulares para garantir a qualidade das peças produzidas e ajustar as configurações de operação conforme necessário O Operador também é responsável por manter uma área de trabalho limpa e organizada seguindo os procedimentos de segurança e saúde ocupacional O Técnico de Manutenção é responsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos da empresa Suas principais responsabilidades incluem realizar inspeções regulares identificar falhas e defeitos e realizar reparos conforme necessário Além disso o Técnico deve elaborar planos de manutenção preventiva e acompanhar a execução dos mesmos para garantir a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos É necessário que o Técnico tenha conhecimentos técnicos sólidos em mecânica eletrônica eou automação para diagnosticar e solucionar problemas complexos O Técnico também é responsável por documentar todas as atividades de manutenção realizadas e propor melhorias nos processos e equipamentos PIRES OKADA 2020 Para garantir o sucesso e a eficiência das operações na empresa de produção de ferramentas é essencial investir no treinamento e desenvolvimento das equipes Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Analista de Qualidade O treinamento do Operador de Máquina é fundamental para garantir que ele possua as habilidades técnicas possíveis para operar as máquinasferramenta de forma eficiente e segura Inicialmente o Operador passa por um treinamento introdutório que aborda conceitos básicos de operação de máquinas procedimentos de segurança e normas de qualidade Em seguida ele recebe treinamento específico para cada tipo de máquina que irá operar aprendendo sobre suas características funcionalidades e configurações Durante o treinamento o Operador realiza simulações práticas e recebe orientações individuais de instrutores experientes para aprimorar suas habilidades Além disso o Operador participa de programas de treinamento contínuo para atualizar seus conhecimentos e aprender novas técnicas de operação e manutenção de máquinas PIRES OKADA 2020 O treinamento do Analista de Qualidade é voltado para o desenvolvimento de habilidades específicas relacionadas à inspeção e controle de qualidade dos produtos Durante o treinamento o Analista aprende a utilizar equipamentos de medição e instrumentos de controle de qualidade como micrômetros paquímetros e máquinas de ensaio Ele também recebe treinamento em técnicas de inspeção visual e dimensional aprendendo a identificar defeitos e inconsistências em produtos acabados Além disso o Analista é treinado para interpretar normas e especificações técnicas garantindo que os produtos atendam aos requisitos de qualidade estabelecidos pelos clientes Durante o treinamento o Analista participa de exercícios práticos e estudos de caso para aplicar os conhecimentos teóricos em situações reais de trabalho A gestão financeira de uma ferramenta envolve a consideração de diversos custos investimentos e despesas que impactam diretamente a operação e o desempenho financeiro da empresa Os custos incluem despesas diretamente relacionadas à produção como matériaprima mão de obra energia elétrica e manutenção de máquinas e equipamentos Os investimentos por sua vez representam símbolos destinados a melhorias estruturais tecnológicas ou de capacitação da empresa como aquisição de novas máquinas implementação de sistemas de gestão ou treinamento de pessoal As despesas CopySpider httpscopyspidercombr Página 84 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131643 abrangem gastos administrativos comerciais e operacionais necessários para manter a empresa em funcionamento tais como aluguel de instalações negociações e encargos sociais despesas com marketing e vendas impostos e taxas diversas É fundamental para que a ferramenta tenha um controle precisamente desses custos investimentos e despesas buscando otimizar os recursos disponíveis e garantir as previsões econômicas do negócio PIRES OKADA 2020 Aqui estão alguns custos fixos da ferramentaria Aluguel Salários e benefícios dos funcionários Custo de depreciação de equipamentos e instalações Serviços públicos água energia elétrica gás Honorários de consultores externos Despesas com manutenção predial Custos de software de gestão licenças e manutenção Impostos e taxas fixas como IPTU taxa de licenciamento taxa de alvará etc Aqui serão listados alguns custos variáveis da ferramentaria Matériaprima Mão de obra direta Embalagens Comissões de vendas Custos de transporte Energia elétrica Manutenção de máquinas Publicidade e marketing Embalagem e impressão de material promocional Produtividade Avaliouse a produtividade de uma linha de produção de uma ferramentaria e calculouse a produtividade parcial e total Recursos de entrada Mão de obra 200 horas de trabalho Máquinas 2 máquinas operando Materiais 500 unidades de matéria prima Recursos de saída Produtos fabricados 1000 unidades Produtividade Parcial Mão de obra Produtividade parcial da mão de obra Produtos fabricados Horas de trabalho Produtividade parcial da mão de obra 1000 unidades 200 horas Produtividade parcial da mão de obra 5 unidades por hora de trabalho Máquinas Produtividade parcial das máquinas Produtos fabricados Máquinas operando Produtividade parcial das máquinas 1000 unidades 2 máquinas Produtividade parcial das máquinas 500 unidades por máquina Materiais Como não temos informações sobre a utilização específica de material por unidade produzida CopySpider httpscopyspidercombr Página 85 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131643 não podemos calcular a produtividade parcial dos materiais com os dados fornecidos Produtividade Total Produtividade total Produtos fabricados Horas de trabalho Máquinas operando Quantidade de materiais Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 máquinas 500 unidades de material Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 500 unidades Produtividade total 1000 unidades 702 Produtividade total 142 unidades por recurso utilizado Gestão de manutenção Nos locais de produção os dispositivos desempenham um papel importante na produção de bens e na prestação de serviços Desde máquinasferramentas até sistemas de informação estes equipamentos são essenciais para operações comerciais eficientes DA ROSA 2020 A manutenção preventiva é uma estratégia fundamental para garantir a confiabilidade e o desempenho contínuo dos equipamentos Isto inclui inspeção regular lubrificação limpeza e substituição de peças desgastadas para evitar quebras inesperadas DA ROSA 2020 É importante identificar quais equipamentos têm maior impacto no processo produtivo ou na qualidade do serviço e priorizar sua manutenção Isso pode ser com base na frequência de uso na criticidade para o processo e na disponibilidade de peças de encomenda Equipamentos que são usados intensivamente ou que são críticos para a operação devem receber manutenção mais frequente e detalhada Isso pode incluir máquinas de produção veículos de transporte equipamentos de refrigeração entre outros DA ROSA 2020 Além da manutenção preventiva também é importante planejar e executar a manutenção corretiva que envolve reparos imediatos em caso de falhas inesperadas Ter um plano de contingência para lidar com essas situações é essencial para minimizar o tempo de inatividade e o impacto nas operações DA ROSA 2020 A tecnologia desempenha um papel cada vez mais importante na gestão da manutenção de equipamentos Sistemas de gestão de manutenção computadorizados CMMS podem ajudar a programar e rastrear as atividades de manutenção facilitando o gerenciamento eficiente dos equipamentos Equipamentos que são submetidos a condições ambientais adversas como altas temperaturas umidade ou poeira podem requerer manutenção especializada para garantir seu funcionamento adequado Isso pode incluir revestimentos protetores sistemas de refrigeração adicionais ou medidas de limpeza mais frequentes A manutenção de equipamentos também está diretamente relacionada à segurança dos trabalhadores Equipamentos mal desligados podem representar riscos de acidentes no local de trabalho portanto é essencial garantir que todos os equipamentos estejam em boas condições de funcionamento DA ROSA 2020 A documentação detalhada das atividades de manutenção é crucial para o acompanhamento do histórico de manutenção de cada equipamento Isso inclui registros de inspeções reparos realizados peças substituídas e recomendações de manutenção futura O planejamento de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser é equipamento padrão em muitos ambientes de fabricação A manutenção preventiva ajuda a garantir o funcionamento contínuo das máquinas reduz o risco de avarias inesperadas e prolonga a sua vida útil Este é apenas um exemplo de plano de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser As tarefas e a frequência de manutenção podem variar dependendo do modelo da máquina das condições de operação e das recomendações do CopySpider httpscopyspidercombr Página 86 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131643 fabricante DA ROSA 2020 Tabela 3 Plano de Manutenção Preventiva Fonte Autor 2024 Apresentase agora um plano de manutenção preditivo para um compressor de ar um equipamento comum em muitos ambientes industriais A manutenção preditiva ajuda a identificar possíveis falhas antes que ocorram permitindo instruções precisas e evitando paradas não planejadas Tabela 4 Plano de manutenção preditivo Fonte Autor 2024 Novas tecnologias na produção ou serviços A introdução da tecnologia blockchain nos processos e serviços de produção pode ter um impacto significativo na eficiência operacional transparência e segurança No contexto de um projeto específico o blockchain pode ser usado de diversas maneiras para atender às necessidades e objetivos de uma empresa DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Um dos principais usos do blockchain é a rastreabilidade de produtos ao longo da cadeia de abastecimento Ao registrar cada etapa do processo de produção em blocos de dados interconectados e imutáveis o blockchain permite visibilidade completa do histórico de um produto desde a matériaprima até o produto acabado Isto não só aumenta a transparência para os consumidores mas também torna mais fácil identificar e resolver problemas em caso de recolha ou defeito de qualidade DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Além disso o blockchain também pode ser utilizado para melhorar a gestão de contratos e transações comerciais Os contratos inteligentes baseados em blockchain automatizam a execução de termos contratuais préprogramados reduzindo a necessidade de intermediários e minimizando o risco de fraudes e disputas Isto é especialmente útil em ambientes onde existem vários parceiros comerciais ou onde ocorrem transações complexas regularmente DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Como parte do gerenciamento de ativos o blockchain pode ser usado para registrar propriedade e transferir ativos tangíveis e intangíveis Por exemplo no setor industrial máquinas e dispositivos podem ser tokenizados e registados numa rede blockchain facilitando a compra venda e manutenção destes ativos Da mesma forma os direitos de propriedade intelectual como patentes e direitos de autor também podem ser protegidos e geridos de forma mais eficaz através da tecnologia blockchain DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Outro uso promissor do blockchain é a autenticação e autenticação de produtos Marcas e fabricantes podem usar blockchain para criar um registro digital à prova de falsificação que verifica a origem e procedência de um produto Isto ajuda a combater produtos falsificados e a proteger a confiança da marca ao mesmo tempo que proporciona aos consumidores uma forma fiável de verificar a autenticidade dos produtos que compram Além das aplicações específicas mencionadas acima o blockchain também pode oferecer uma ampla gama de benefícios aos processos e serviços produtivos como redução de custos operacionais aumento da eficiência na gestão de dados e aumento da confiabilidade nas transações comerciais No entanto uma implementação bemsucedida de blockchain requer uma análise cuidadosa dos requisitos de negócios uma estratégia de integração adequada e colaboração com especialistas em blockchain para garantir a segurança e a eficácia de soluções inovadoras DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 CopySpider httpscopyspidercombr Página 87 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131643 Discussões O desenvolvimento de um projeto para uma fábrica de ferramentas é um processo complexo que envolve diversas etapas e considerações Desde a concepção inicial até a implementação prática várias decisões estratégicas e técnicas precisam ser tomadas para garantir o sucesso do empreendimento Inicialmente o projeto de uma fábrica de ferramentas requer uma análise detalhada das necessidades do mercado e das demandas dos clientes Isso inclui a identificação de nichos de mercado a compreensão das tendências da indústria e a avaliação da concorrência existente Com base nessa análise é possível definir o escopo do projeto estabelecendo os objetivos de produção os tipos de produtos a serem fabricados e os serviços a serem oferecidos Isso também inclui a definição do tamanho e da capacidade da fábrica levando em consideração fatores como área disponível necessidade de infraestrutura e recursos financeiros disponíveis Uma etapa crucial no desenvolvimento do projeto é o planejamento do layout da fábrica Isso envolve a distribuição eficiente dos espaços de produção armazenamento e escritório garantindo um fluxo de trabalho suave e minimizando desperdícios de tempo e movimentação Além disso é necessário definir quais equipamentos serão necessários para a produção incluindo máquinasferramenta dispositivos de fixação sistemas de automação e ferramentas de medição A seleção adequada desses equipamentos é fundamental para garantir a qualidade e eficiência da produção Outro aspecto importante do desenvolvimento do projeto é a definição dos processos de produção e controle de qualidade Isso inclui a elaboração de procedimentos operacionais padrão a implementação de sistemas de gestão da qualidade e a definição de métricas de desempenho para monitorar e melhorar continuamente os processos Além disso é necessário considerar questões relacionadas à segurança no trabalho e ao meio ambiente Isso inclui a implementação de medidas de segurança específicas o treinamento dos funcionários em práticas seguras de trabalho e a adoção de tecnologias e processos ambientalmente sustentáveis No desenvolvimento do projeto de uma fábrica de ferramentas a escolha da localização adequada desempenha um papel crucial É essencial considerar fatores como acesso à matériaprima proximidade dos fornecedores facilidade de transporte e acesso ao mercado consumidor Além disso a disponibilidade de mão de obra entregue na região também deve ser levada em conta pois isso afetará diretamente a operação da fábrica Uma vez definida a localização o próximo passo é a elaboração de um plano financeiro detalhado Isso inclui a estimativa de custos de construção aquisição de equipamentos contratação de pessoal além de despesas operacionais como energia água e manutenção É fundamental garantir que o investimento necessário esteja alinhado com as projeções de retorno financeiro e lucratividade do negócio Além dos aspectos técnicos e financeiros o projeto de uma fábrica de ferramentaria também deve considerar aspectos legais e regulatórios Isso inclui a obtenção de licenças e autorizações permitidas para operar o negócio bem como o cumprimento de normas de segurança saúde ocupacional e proteção ambiental A contratação e treinamento da equipe também são etapas fundamentais no desenvolvimento do projeto É importante selecionar profissionais experientes e experientes para ocupar cargaschave na fábrica como engenheiros de produção técnicos em manutenção e operadores de máquinas Além disso programas de treinamento contínuo devem ser implementados para garantir o desenvolvimento e aprimoramento das habilidades da equipe No que diz respeito à tecnologia é importante investir em sistemas de informação integrados que CopySpider httpscopyspidercombr Página 88 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131643 permitam o monitoramento e controle eficiente dos processos de produção Isso inclui a implementação de software de gestão empresarial ERP sistemas de automação industrial e tecnologias de produção avançada como a Internet das Coisas IoT e a inteligência artificial IA Outro aspecto a considerar é a sustentabilidade ambiental da fábrica Isso envolve a adoção de práticas e tecnologias sustentáveis como a utilização de energia renovável a redução do consumo de água e a minimização de resíduos Além disso certificações ambientais como ISO 14001 podem ajudar a demonstrar o compromisso da empresa com a responsabilidade ambiental No que se refere à gestão da cadeia de suprimentos é fundamental estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade Isso inclui a negociação de contratos vantajosos e o estabelecimento de políticas de estoque eficientes para garantir o abastecimento contínuo de matéria prima e insumos Conclusão No decorrer deste projeto de desenvolvimento de uma fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos cruciais que envolvem desde a concepção inicial até a implementação prática de uma operação desse porte Foi possível compreender a importância de uma análise detalhada do mercado a definição clara dos objetivos e a seleção de critérios de localização considerando fatores como acesso a matéria prima mão de obra realizada e regulamentações legais Além disso discutimos a necessidade de um planejamento financeiro sólido que leve em conta os investimentos necessários e as projeções de retorno financeiro a longo prazo Também destacamos a importância da tecnologia tanto no que diz respeito aos equipamentos de produção quanto aos sistemas de informação e automação garantindo eficiência e competitividade no mercado A questão da sustentabilidade ambiental emerge como um tema relevante demonstrando a importância de adotar práticas e tecnologias sustentáveis para minimizar o impacto ambiental da operação Da mesma forma a segurança no trabalho foi destacada como uma prioridade exigindo a implementação de políticas e procedimentos rigorosos para proteger a saúde e a integridade dos funcionários No âmbito da gestão da cadeia de suprimentos enfatizamos a necessidade de estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade garantindo um abastecimento contínuo e eficiente de matériaprima e insumos Por fim ressaltamos a importância da avaliação contínua do desempenho da fábrica por meio de indicadores de desempenho e análises de dados visando identificar áreas de melhoria e tomar decisões estratégicas para melhorar a operação Durante todo o desenvolvimento deste projeto de fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos fundamentais para garantir o sucesso e a sustentabilidade do empreendimento No entanto é importante ressaltar que o processo não se encerra com a conclusão da construção e início da operação da fábrica Pelo contrário é necessário um compromisso contínuo com a melhoria e o aprimoramento dos processos garantindo a competitividade e a adaptação às mudanças do mercado Uma vez que uma fábrica esteja em pleno funcionamento é essencial estabelecer sistemas robustos de controle de qualidade para garantir a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Isso inclui a realização de inspeções regulares testes de qualidade e a implementação de procedimentos de controle de qualidade em todas as etapas do processo produtivo Além disso é importante promover uma cultura organizacional externa para a inovação e o aprimoramento contínuo Isso envolve o incentivo à criatividade e ao pensamento crítico entre os funcionários bem como investir em pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias e processos Outro aspecto crucial para o sucesso da fábrica é o desenvolvimento de uma estratégia de marketing CopySpider httpscopyspidercombr Página 89 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131643 eficaz Isso inclui a identificação e segmentação do públicoalvo o desenvolvimento de uma marca forte e a criação de campanhas de marketing que promovam os produtos e serviços da empresa Além disso é importante manter um relacionamento próximo e colaborativo com os clientes buscando entender suas necessidades e expectativas e garantindo um atendimento personalizado e de qualidade Por fim é essencial estar atento às tendências do mercado e às mudanças nas demandas dos clientes adaptandose rapidamente para garantir a relevância e a competitividade da fábrica no longo prazo O sucesso de uma fábrica de ferramentas depende não apenas de sua concepção e implementação mas também do compromisso contínuo com a excelência operacional a inovação e a satisfação do cliente Com uma abordagem estratégica e focada na qualidade e na eficiência é possível construir uma operação sólida e bem sucedida que contribua para o crescimento e desenvolvimento econômico da região Referências DA CRUZ Walter Cristóvão GESTÃO DE PESSOAS UM ESTUDO ACERCA DO RECRUTAMENTO E SELEÇÃO DE PESSOAL Revista OWL OWL JournalREVISTA INTERDISCIPLINAR DE ENSINO E EDUCAÇÃO v 1 n 1 p 1429 2023 DA ROSA Silvio Cesar Ferreira et al Análise da Gestão da Manutenção em uma empresa de transformação de polímeros The Journal of Engineering and Exact Sciences v 6 n 3 p 03770382 2020 DOS SANTOS BRANDÃO Nélison Luís DE GOIS SANTOS Débora Manutenção predial em edificações públicas um mapeamento sistemático da literatura Encontro Nacional de Tecnologia do Ambiente Construído v 18 n 1 p 18 2020 GROHMANN Rafael ARAÚJO Willian Fernandes O chão de fábrica brasileiro da inteligência artificial a produção de dados e o papel da comunicação entre trabalhadores de Appen e Lionbridge Palabra Clave v 24 n 3 2021 GURNASKI Maria Polliana BORGES Ceyça Lia Palerosi Políticas de gestão de pessoas um estudo de caso sobre a percepção motivacional dos colaboradores da cooperativa Cresol de Laranjeiras do SulPR Revista de Ciências Empresariais da UNIPAR v 21 n 1 2020 PIRES Caique Aparecido OKADA Roberto Hirochi Manutenção Preditiva estratégia de produção e redução de custos Revista Interface Tecnológica v 17 n 1 p 635647 2020 Cidade Estado2024 Cidade Estado2024 Referência EquipamentoEspecificação Quantidade Unidade EQP001BombasBomba centrífuga5 unidades EQP002MotoresMotor elétrico10 unidades EQP003Válvulas Válvula de controle 20 unidades EQP004 CaldeirasCaldeira a vapor 2 unidades UTI001 FerramentasChaves de fenda 50unidades UTI002Utensílios de Medição Paquímetro 15unidades CopySpider httpscopyspidercombr Página 90 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131643 COL001 OperadoresOperador de Máquina 25pessoas COL002 TécnicosTécnico de Manutenção 8 pessoas MAQ001MáquinasferramentaTorno CNC 3unidades MAQ002 Máquinasferramenta Fresadora CNC 2 unidades TUB001Tubulações Tubo de aço carbono 100metros Cargo Descrição do Cargo Faixa Salarial R Gerente de ProduçãoResponsável por coordenar as operações diárias de produção garantindo o cumprimento das metas e padrões de qualidade estabelecidos 8000 12000 Supervisor de EquipeSupervisionar as equipes de produção garantindo a execução eficiente das atividades e o cumprimento dos procedimentos operacionais 5000 7000 Técnico de ManutençãoResponsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos garantindo sua disponibilidade e funcionamento adequado 4000 6000 Operador de MáquinaOpera máquinasferramenta e equipamentos diversos realizando tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas 3000 4500 Auxiliar de ProduçãoAuxilia nas atividades de produção realizando tarefas simples de montagem inspeção e entrega de produtos 2000 3000 Analista de Qualidade Responsável por realizar inspeções e testes de qualidade nos produtos acabados garantindo sua conformidade com os padrões estabelecidos 4500 6500 Analista de Recursos Humanos Responsável por liderar processos de recrutamento e seleção treinamento e desenvolvimento e outras atividades relacionadas à gestão de pessoas 4500 6500 Auxiliar AdministrativoRealiza atividades administrativas diversas como controle de documentos atendimento telefônico e apoio à gestão de pessoal 2500 3500 Atividade de ManutençãoFrequência Responsável Observações Verificação do sistema de refrigeração MensalmenteTécnico de Manutenção Verificar o funcionamento adequado do sistema de refrigeração limpe os filtros verifique vazamentos e níveis de fluido Inspeção das conexões elétricas e cabosMensalmente Técnico de Manutenção Verificar se há sinais de desgaste corrosão ou superaquecimento nos cabos e conexões elétricas Abrir conexões soltas conforme necessário Limpeza de lentes e espelhos ópticos Semanalmente Operador da MáquinaLimpar as lentes e espelhos ópticos com produtos específicos para garantir a qualidade do feixe de laser e evitar o acúmulo de sujeira ou resíduos Verificação do alinhamento do feixe de laser TrimestralmenteTécnico de ManutençãoVerificar o alinhamento do feixe de laser utilizando equipamentos de medição adequados e realizando os ajustes necessários em conformidade Lubrificação dos componentes mecânicos SemestralmenteTécnico de ManutençãoLubrificar os componentes mecânicos de acordo com as recomendações do fabricante para garantir um funcionamento suave e reduzir o desgaste Inspeção de peças desgastadas SemestralmenteTécnico de Manutenção Verificar o estado de peças sujeitas a desgaste como bicos de corte e suportes e substitua conforme necessário para evitar falhas operacionais Verificação do sistema de exaustão AnualmenteTécnico de ManutençãoVerificar o funcionamento adequado do sistema de exaustão limpe os filtros e dutos e verifique se há obstruções que possam CopySpider httpscopyspidercombr Página 91 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 comprometer a segurança e a eficiência da máquina Atividade de Manutenção Preditiva FrequênciaResponsável Método de Monitoramento Ações Corretivas Monitoramento de vibração Semanalmente Técnico de ManutençãoUtilização de um analisador de vibração para monitorar os níveis de vibração do compressor Detectar perturbações anormais verifique e corrija desalinhamentos folgas ou desgastes de rolamentos Análise de óleo lubrificanteMensalmente Técnico de Manutenção Coleta de amostras de óleo para análise laboratorial verificando a presença de partículas metálicas contaminação ou manipulação do óleo Troca de óleo e substituição de filtros conforme necessário Investigação adicional em caso de resultados anormais na análise de óleo Inspeção termográfica Trimestralmente Técnico de Manutenção Utilização de câmera termográfica para verificar a temperatura de componentes críticos como motores rolamentos e conexões elétricasIdentificar e corrigir problemas de superaquecimento como conexões soltas ou sobrecarga de componentes Inspeção de vazamentos SemestralmenteTécnico de Manutenção Inspeção visual e utilização de detectores de vazamento para identificar e corrigir possíveis vazamentos de ar comprimido Reparar ou substituir selos juntas ou conexões com vazamento Verificação do filtro de ar Anualmente Técnico de Manutenção Verificação visual do estado do filtro de ar e medição da pressão diferencial para determinar a necessidade de substituiçãoSubstituir o filtro de ar se estiver sujo ou obstruído garantindo um fluxo de ar adequado CopySpider httpscopyspidercombr Página 92 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 Arquivo 1 ID Hxgpsd9Padocx 5399 termos Arquivo 2 httpsptlinkedincompulsecomocalcularcapacidadeprodutivaeprodutividadedeosmair matias 3674 termos Termos comuns 22 Similaridade 024 O texto abaixo é o conteúdo do documento ID Hxgpsd9Padocx 5399 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpsptlinkedincompulsecomo calcularcapacidadeprodutivaeprodutividadedeosmairmatias 3674 termos 6 UNIVERSIDADE SANTO AMARO Curso de Engenharia de produção NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA CopySpider httpscopyspidercombr Página 93 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 Trabalho de conclusão de curso apresentado ao curso de engenharia de produção da Universidade Santo Amaro UNISA como requisito parcial para a disciplina XXX Sumário Resumo A gestão eficaz de uma fábrica especialmente na produção por projeto é essencial para garantir o sucesso operacional e a satisfação do cliente Este projeto integrador visa abordar os desafios enfrentados pela Ferramentaria na gestão de sua produção desde a matériaprima até a distribuição do produto final Inicialmente a falta de organização e controle dificultava o acompanhamento da produção causando problemas como sobrecarga nas máquinas e atrasos na entrega Com base nos princípios de Gestão da Produção desenvolvemos um plano que busca resolver essas questões de forma simples econômica e eficaz O projeto se concentra no planejamento controle e acompanhamento da produção por projeto na Ferramentaria Isso envolve a criação de um sistema abrangente de gestão que considera as particularidades de cada projeto incluindo sua sequência de execução requisitos dos clientes e demandas variadas O objetivo é estabelecer um método de planejamento detalhado acompanhado por um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real Além disso busca se criar mecanismos de envio que ofereçam uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente as tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega A metodologia incluiu a realização de extensas pesquisas teóricas complementadas por uma imersão no contexto da Ferramentaria para entender os desafios reais enfrentados A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes Com base nos conhecimentos adquiridos e nas descobertas feitas durante o processo pretendemos estabelecer um fluxo de produção mais preciso permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos Isso proporcionará uma gestão mais eficiente com tomada de decisões embasadas em dados reais resultando em maiores soluções nos prazos e controle mais eficaz sobre a produção da Ferramentaria Palavraschave Gestão da Produção Planejamento Controle Abstract Effective management of a factory especially in project production is essential to ensure operational success and customer satisfaction This integrative project aims to address the challenges faced by Tooling in managing its production from raw materials to distribution of the final product Initially the lack of organization and control made it difficult to monitor production causing problems such as overloading of machines and delays in delivery Based on the principles of Production Management we developed a plan that seeks to resolve these issues in a simple economical and effective way The project focuses on planning controlling and monitoring production per project in the Tool Shop This involves creating a comprehensive management system that considers the particularities of each project including its execution sequence client requirements and varied demands The objective is to establish a detailed CopySpider httpscopyspidercombr Página 94 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 planning method accompanied by an effective control system to monitor production progress in real time Furthermore we seek to create shipping mechanisms that offer a clear view of the status of each project equitably distributing tasks and resources to avoid overloads and ensure delivery deadlines are met The methodology included carrying out extensive theoretical research complemented by an immersion in the Tooling context to understand the real challenges faced The integration between theory and practice was essential for the development of adapted and efficient solutions Based on the knowledge acquired and the discoveries made during the process we intend to establish a more precise production flow allowing continuous tracking of the progress of projects This will provide more efficient management with decision making based on real data resulting in greater solutions within deadlines and more effective control over the Tool Shops production Keywords Production Management Planning Control Lista de Ilustrações Introdução O gerenciamento eficaz da fábrica é fundamental para o sucesso operacional e a satisfação do cliente Nessas circunstâncias o projeto e a fabricação de moldes desempenham um papel importante na produção de moldes que podem ser usados para uma variedade de produtos desde moldes de injeção até diversos equipamentos de fabricação Porém inicialmente a falta de organização e controle dificultou o acompanhamento da produção na ferramentaria gerando problemas como sobrecarga de determinadas máquinas e atrasos na entrega dos produtos acabados aos clientes Este projeto integrador surge como uma resposta a esses desafios buscando implementar estratégias para planejar controlar e acompanhar a produção por projeto na Ferramentaria Além disso buscase desenvolver um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real garantindo assim uma visão precisa do status de cada projeto A distribuição equitativa de tarefas e recursos é fundamental para evitar sobrecargas em máquinas específicas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega específicos A metodologia adotada inclui uma combinação de conhecimentos teóricos adquiridos em aulas de Gestão da Produção e uma prática no contexto da Ferramentaria para compreender os desafios reais enfrentados no ambiente produtivo A integração entre teoria e prática é essencial para desenvolver soluções adaptadas e eficientes que atendam às necessidades específicas da Ferramentaria Esperase que este projeto não apenas aprimore o controle sobre a produção na Ferramentaria mas também otimize a capacidade produtiva e minimize problemas potenciais ao longo do processo Ao estabelecer bases sólidas para uma gestão mais eficiente e precisa este projeto visa inaugurar uma nova era de organização e controle na empresa proporcionando uma visão mais clara e detalhada de cada projeto em andamento Objetivos CopySpider httpscopyspidercombr Página 95 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 objetivo geral Estabelecer um fluxo de produção mais preciso na Ferramentaria permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos direcionando uma gestão mais eficiente e tomada de decisões embasadas em dados reais objetivos específicos Realizar um levantamento das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Desenvolver um sistema de controle das horas trabalhadas mudando uma gestão mais precisa e eficaz do tempo de trabalho dos colaboradores Implementar um sistema de acompanhamento da produção que ofereça uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega Metodologia A metodologia adotada para o desenvolvimento deste projeto integrador consiste em uma abordagem ampla e diversificada integrando tanto o conhecimento teórico adquirido nas aulas de Gestão da Produção quanto a experiência prática obtida por meio de uma imersão no contexto da Ferramentaria Inicialmente realizamos um levantamento detalhado das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Em seguida procedemos com o cálculo das horas máquina e horas homens disponíveis fornecendo uma base sólida para o planejamento e distribuição equitativa de tarefas ao longo do processo produtivo Paralelamente elaboramos um sistema de controle das horas trabalhadas pelos colaboradores realizando uma gestão mais precisa e eficiente do tempo de trabalho além de facilitar o acompanhamento do progresso da produção A etapa seguinte envolve o desenvolvimento de um sistema de controle para acompanhar a produção da Ferramentaria em tempo real garantindo uma visão clara do status de cada projeto e possibilitando a identificação precoce de eventuais desvios ou problemas Durante todo o processo utilizamos uma abordagem participativa envolvendo colaboradoreschave da Ferramenta na elaboração e implementação das estratégias propostas Além disso recorremos a extensas pesquisas em recursos bibliográficos e materiais complementares para enriquecer nosso embasamento teórico e aprimorar nossas práticas de gestão A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes alinhadas às necessidades específicas da Ferramentaria e ao contexto operacional da empresa Desenvolvimento A infraestrutura da produção A infraestrutura de produção na fabricação de ferramentas é essencial para garantir eficiência e alta qualidade dos produtos produzidos Essa infraestrutura inclui uma variedade de equipamentos ferramentas máquinas encanamentos e funcionários que trabalham juntos para atender às necessidades de produção de uma empresa As oficinas de ferramentas possuem uma ampla gama de equipamentos incluindo bombas para transportar líquidos motores para acionar máquinas válvulas para controlar o fluxo e caldeiras para gerar vapor Esses equipamentos desempenham papel específico em diversas etapas do processo produtivo e contribuem para a eficiência e segurança do trabalho GROHMANN ARAÚJO 2021 Além dos equipamentos o departamento de ferramentas também possui uma variedade de ferramentas CopySpider httpscopyspidercombr Página 96 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 como ferramentas manuais instrumentos de medição gabaritos e materiais de segurança Eles são essenciais para as atividades diárias dos colaboradores e garantem que eles possam realizar seu trabalho com precisão e segurança Quando se trata de colaboradores a Ferramentaria conta com uma equipe qualificada e experiente de operadores de máquinas técnicos de manutenção engenheiros de produção administrativos entre outros Esses profissionais desempenham papel fundamental na gestão operacional e de produção garantindo o cumprimento dos padrões de qualidade e prazos de entrega GROHMANN ARAÚJO 2021 Quando se trata de máquinas a loja de ferragens possui uma variedade de máquinasferramentas como tornos fresadoras retificadoras e prensas usadas para fazer moldes carimbos e outras peças Essas máquinas são essenciais para produzir peças de precisão e qualidade que atendam às demandas dos clientes Quando se trata de tubulação as oficinas de ferramentas possuem redes complexas de tubos e canais usados para transportar líquidos gases e sólidos durante todo o processo de produção Esses tubos são projetados e instalados para garantir o fluxo contínuo e seguro de material e minimizar perdas e desperdícios Tabela 1 Tabela demonstrativa Fonte Autor 2024 Figura 1 Planta da produção Fonte Autor 2024 Figura 2 Demonstração de fluxo de produção Fonte Autor 2024 gestão de pessoas na produção Figura 3 Organograma produtivo Fonte Autor 2024 No topo do organograma produtivo geralmente encontramos a alta direção ou a gerência sênior responsável por estabelecer metas e diretrizes gerais para a produção Esses líderes definem a visão estratégica da empresa e tomam decisões importantes relacionadas ao negócio como um todo GURNASKI BORGES 2020 Em seguida vem a gerência de produção que supervisiona as operações diárias e coordena as atividades das equipes de trabalho Esses gerentes são responsáveis por garantir que os recursos estejam sendo utilizados de forma eficiente e que os objetivos de produção sejam alcançados dentro dos prazos previstos GURNASKI BORGES 2020 Abaixo da gestão de produção encontramse os supervisores de equipe ou líderes do setor que têm a responsabilidade de gerenciar diretamente as equipes de trabalho Eles monitoram o desempenho dos colaboradores fornecendo orientação e apoio quando necessário e garantindo a conformidade com os procedimentos e padrões de qualidade Nas camadas subsequentes do organograma estão as equipes de produção compostas por operadores de máquinas técnicos e outros profissionais envolvidos na execução das tarefas de produção Essas equipes realizam as atividades práticas possíveis para transformar matériaprima em produtos acabados seguindo os planos e instruções fornecidos pela gerência CopySpider httpscopyspidercombr Página 97 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 Paralelamente existem equipas de apoio como equipa de manutenção responsáveis por garantir o funcionamento adequado das máquinas e equipamentos e uma equipa de controlo de qualidade encarregada de verificar a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Além disso o organograma também pode incluir equipes de logística e distribuição que cuidam do armazenamento transporte e entrega dos produtos acabados aos clientes Essas equipes desempenham um papel crucial na garantia da eficiência e pontualidade das entregas Cada membro da equipe desempenha um papel importante no organograma produtivo contribuindo para o sucesso geral da operação A comunicação eficaz e a colaboração entre as diferentes áreas são essenciais para garantir uma produção eficiente e de alta qualidade A política de recrutamento e seleção da empresa de produção de ferramentas é um elemento crucial para garantir a contratação de profissionais qualificados e alinhados com as necessidades e valores da organização A empresa adota uma abordagem abrangente e criteriosa ao recrutar novos colaboradores buscando identificar talentos que possuam as habilidades técnicas experiência e qualificações possíveis para contribuir positivamente para o sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 O processo de recrutamento começa por determinar as necessidades de recursos humanos em cada departamento da empresa tendo em conta as necessidades de produção e os objetivos estratégicos Com base nessa análise é criado um perfil de cargo detalhado que descreve as responsabilidades habilidades e qualificações esperadas para cada cargo DA CRUZ 2023 Para atrair candidatos a empresa utiliza diversos canais de recrutamento incluindo sites especializados redes sociais publicidade em revistas cooperativas e parcerias com instituições de ensino e agências de recrutamento Essa abordagem multicanal permite alcançar um público diversificado e acessar um conjunto mais amplo de talentos DA CRUZ 2023 No processo de seleção os candidatos passam por várias etapas de avaliação que podem incluir análise de currículos entrevistas individuais testes técnicos e avaliações comportamentais Essas etapas são conduzidas por profissionais de recursos humanos e gestores de áreas relacionadas garantindo uma avaliação abrangente e imparcial dos candidatos Durante as entrevistas são avaliados não apenas os conhecimentos técnicos e habilidades dos candidatos mas também sua adequação à cultura organizacional da empresa e sua capacidade de se adaptar ao ambiente de trabalho Além disso são considerados aspectos como ética profissional comprometimento e capacidade de trabalho em equipe Após a seleção dos candidatos mais adequados a empresa oferece treinamento e integração para garantir que eles estejam preparados para desempenhar suas funções com eficiência e eficácia O desenvolvimento contínuo dos colaboradores é incentivado por meio de programas de capacitação e oportunidades de crescimento profissional DA CRUZ 2023 A política de recrutamento e seleção da empresa é orientada pela busca da excelência e do alinhamento com os valores e objetivos organizacionais Ao longo desse processo a empresa visa garantir a contratação de profissionais comprometidos formados e motivados que contribuem para o crescimento contínuo e sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 Essa tabela de cargos e salários reflete a estrutura organizacional e remuneratória da empresa de produção de ferramentas fornecendo uma visão geral das diferentes cargas existentes e dos diferentes intervalos salariais praticados Essa política salarial é periodicamente revisada e ajustada para garantir a competitividade da empresa no mercado de trabalho e a manutenção de talentos formados Tabela 2 Tabela de Cargos e Salários Fonte Autor 2024 CopySpider httpscopyspidercombr Página 98 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 Na empresa de produção de ferramentas a descrição das cargas das funções produtivas é essencial para garantir a clareza das responsabilidades e requisitos de cada posição Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Técnico de Manutenção O Operador de Máquina é responsável por operar máquinasferramentas e equipamentos diversos Suas principais responsabilidades incluem realizar tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas É necessário que o Operador tenha conhecimento técnico para configurar e ajustar as máquinas de acordo com os requisitos de produção Além disso ele deve realizar inspeções regulares para garantir a qualidade das peças produzidas e ajustar as configurações de operação conforme necessário O Operador também é responsável por manter uma área de trabalho limpa e organizada seguindo os procedimentos de segurança e saúde ocupacional O Técnico de Manutenção é responsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos da empresa Suas principais responsabilidades incluem realizar inspeções regulares identificar falhas e defeitos e realizar reparos conforme necessário Além disso o Técnico deve elaborar planos de manutenção preventiva e acompanhar a execução dos mesmos para garantir a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos É necessário que o Técnico tenha conhecimentos técnicos sólidos em mecânica eletrônica eou automação para diagnosticar e solucionar problemas complexos O Técnico também é responsável por documentar todas as atividades de manutenção realizadas e propor melhorias nos processos e equipamentos PIRES OKADA 2020 Para garantir o sucesso e a eficiência das operações na empresa de produção de ferramentas é essencial investir no treinamento e desenvolvimento das equipes Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Analista de Qualidade O treinamento do Operador de Máquina é fundamental para garantir que ele possua as habilidades técnicas possíveis para operar as máquinasferramenta de forma eficiente e segura Inicialmente o Operador passa por um treinamento introdutório que aborda conceitos básicos de operação de máquinas procedimentos de segurança e normas de qualidade Em seguida ele recebe treinamento específico para cada tipo de máquina que irá operar aprendendo sobre suas características funcionalidades e configurações Durante o treinamento o Operador realiza simulações práticas e recebe orientações individuais de instrutores experientes para aprimorar suas habilidades Além disso o Operador participa de programas de treinamento contínuo para atualizar seus conhecimentos e aprender novas técnicas de operação e manutenção de máquinas PIRES OKADA 2020 O treinamento do Analista de Qualidade é voltado para o desenvolvimento de habilidades específicas relacionadas à inspeção e controle de qualidade dos produtos Durante o treinamento o Analista aprende a utilizar equipamentos de medição e instrumentos de controle de qualidade como micrômetros paquímetros e máquinas de ensaio Ele também recebe treinamento em técnicas de inspeção visual e dimensional aprendendo a identificar defeitos e inconsistências em produtos acabados Além disso o Analista é treinado para interpretar normas e especificações técnicas garantindo que os produtos atendam aos requisitos de qualidade estabelecidos pelos clientes Durante o treinamento o Analista participa de exercícios práticos e estudos de caso para aplicar os conhecimentos teóricos em situações reais de trabalho A gestão financeira de uma ferramenta envolve a consideração de diversos custos investimentos e despesas que impactam diretamente a operação e o desempenho financeiro da empresa Os custos incluem despesas diretamente relacionadas à produção como matériaprima mão de obra energia elétrica e manutenção de máquinas e equipamentos Os investimentos por sua vez representam símbolos destinados a melhorias estruturais tecnológicas ou de capacitação da empresa como aquisição CopySpider httpscopyspidercombr Página 99 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 de novas máquinas implementação de sistemas de gestão ou treinamento de pessoal As despesas abrangem gastos administrativos comerciais e operacionais necessários para manter a empresa em funcionamento tais como aluguel de instalações negociações e encargos sociais despesas com marketing e vendas impostos e taxas diversas É fundamental para que a ferramenta tenha um controle precisamente desses custos investimentos e despesas buscando otimizar os recursos disponíveis e garantir as previsões econômicas do negócio PIRES OKADA 2020 Aqui estão alguns custos fixos da ferramentaria Aluguel Salários e benefícios dos funcionários Custo de depreciação de equipamentos e instalações Serviços públicos água energia elétrica gás Honorários de consultores externos Despesas com manutenção predial Custos de software de gestão licenças e manutenção Impostos e taxas fixas como IPTU taxa de licenciamento taxa de alvará etc Aqui serão listados alguns custos variáveis da ferramentaria Matériaprima Mão de obra direta Embalagens Comissões de vendas Custos de transporte Energia elétrica Manutenção de máquinas Publicidade e marketing Embalagem e impressão de material promocional Produtividade Avaliouse a produtividade de uma linha de produção de uma ferramentaria e calculouse a produtividade parcial e total Recursos de entrada Mão de obra 200 horas de trabalho Máquinas 2 máquinas operando Materiais 500 unidades de matéria prima Recursos de saída Produtos fabricados 1000 unidades Produtividade Parcial Mão de obra Produtividade parcial da mão de obra Produtos fabricados Horas de trabalho Produtividade parcial da mão de obra 1000 unidades 200 horas Produtividade parcial da mão de obra 5 unidades por hora de trabalho Máquinas Produtividade parcial das máquinas Produtos fabricados Máquinas operando Produtividade parcial das máquinas 1000 unidades 2 máquinas Produtividade parcial das máquinas 500 unidades por máquina CopySpider httpscopyspidercombr Página 100 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 Materiais Como não temos informações sobre a utilização específica de material por unidade produzida não podemos calcular a produtividade parcial dos materiais com os dados fornecidos Produtividade Total Produtividade total Produtos fabricados Horas de trabalho Máquinas operando Quantidade de materiais Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 máquinas 500 unidades de material Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 500 unidades Produtividade total 1000 unidades 702 Produtividade total 142 unidades por recurso utilizado Gestão de manutenção Nos locais de produção os dispositivos desempenham um papel importante na produção de bens e na prestação de serviços Desde máquinasferramentas até sistemas de informação estes equipamentos são essenciais para operações comerciais eficientes DA ROSA 2020 A manutenção preventiva é uma estratégia fundamental para garantir a confiabilidade e o desempenho contínuo dos equipamentos Isto inclui inspeção regular lubrificação limpeza e substituição de peças desgastadas para evitar quebras inesperadas DA ROSA 2020 É importante identificar quais equipamentos têm maior impacto no processo produtivo ou na qualidade do serviço e priorizar sua manutenção Isso pode ser com base na frequência de uso na criticidade para o processo e na disponibilidade de peças de encomenda Equipamentos que são usados intensivamente ou que são críticos para a operação devem receber manutenção mais frequente e detalhada Isso pode incluir máquinas de produção veículos de transporte equipamentos de refrigeração entre outros DA ROSA 2020 Além da manutenção preventiva também é importante planejar e executar a manutenção corretiva que envolve reparos imediatos em caso de falhas inesperadas Ter um plano de contingência para lidar com essas situações é essencial para minimizar o tempo de inatividade e o impacto nas operações DA ROSA 2020 A tecnologia desempenha um papel cada vez mais importante na gestão da manutenção de equipamentos Sistemas de gestão de manutenção computadorizados CMMS podem ajudar a programar e rastrear as atividades de manutenção facilitando o gerenciamento eficiente dos equipamentos Equipamentos que são submetidos a condições ambientais adversas como altas temperaturas umidade ou poeira podem requerer manutenção especializada para garantir seu funcionamento adequado Isso pode incluir revestimentos protetores sistemas de refrigeração adicionais ou medidas de limpeza mais frequentes A manutenção de equipamentos também está diretamente relacionada à segurança dos trabalhadores Equipamentos mal desligados podem representar riscos de acidentes no local de trabalho portanto é essencial garantir que todos os equipamentos estejam em boas condições de funcionamento DA ROSA 2020 A documentação detalhada das atividades de manutenção é crucial para o acompanhamento do histórico de manutenção de cada equipamento Isso inclui registros de inspeções reparos realizados peças substituídas e recomendações de manutenção futura O planejamento de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser é equipamento padrão em muitos ambientes de fabricação A manutenção preventiva ajuda a garantir o funcionamento contínuo das máquinas reduz o risco de avarias inesperadas e prolonga a sua vida útil Este é apenas um exemplo de plano de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser As tarefas e a frequência de manutenção CopySpider httpscopyspidercombr Página 101 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 podem variar dependendo do modelo da máquina das condições de operação e das recomendações do fabricante DA ROSA 2020 Tabela 3 Plano de Manutenção Preventiva Fonte Autor 2024 Apresentase agora um plano de manutenção preditivo para um compressor de ar um equipamento comum em muitos ambientes industriais A manutenção preditiva ajuda a identificar possíveis falhas antes que ocorram permitindo instruções precisas e evitando paradas não planejadas Tabela 4 Plano de manutenção preditivo Fonte Autor 2024 Novas tecnologias na produção ou serviços A introdução da tecnologia blockchain nos processos e serviços de produção pode ter um impacto significativo na eficiência operacional transparência e segurança No contexto de um projeto específico o blockchain pode ser usado de diversas maneiras para atender às necessidades e objetivos de uma empresa DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Um dos principais usos do blockchain é a rastreabilidade de produtos ao longo da cadeia de abastecimento Ao registrar cada etapa do processo de produção em blocos de dados interconectados e imutáveis o blockchain permite visibilidade completa do histórico de um produto desde a matériaprima até o produto acabado Isto não só aumenta a transparência para os consumidores mas também torna mais fácil identificar e resolver problemas em caso de recolha ou defeito de qualidade DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Além disso o blockchain também pode ser utilizado para melhorar a gestão de contratos e transações comerciais Os contratos inteligentes baseados em blockchain automatizam a execução de termos contratuais préprogramados reduzindo a necessidade de intermediários e minimizando o risco de fraudes e disputas Isto é especialmente útil em ambientes onde existem vários parceiros comerciais ou onde ocorrem transações complexas regularmente DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Como parte do gerenciamento de ativos o blockchain pode ser usado para registrar propriedade e transferir ativos tangíveis e intangíveis Por exemplo no setor industrial máquinas e dispositivos podem ser tokenizados e registados numa rede blockchain facilitando a compra venda e manutenção destes ativos Da mesma forma os direitos de propriedade intelectual como patentes e direitos de autor também podem ser protegidos e geridos de forma mais eficaz através da tecnologia blockchain DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Outro uso promissor do blockchain é a autenticação e autenticação de produtos Marcas e fabricantes podem usar blockchain para criar um registro digital à prova de falsificação que verifica a origem e procedência de um produto Isto ajuda a combater produtos falsificados e a proteger a confiança da marca ao mesmo tempo que proporciona aos consumidores uma forma fiável de verificar a autenticidade dos produtos que compram Além das aplicações específicas mencionadas acima o blockchain também pode oferecer uma ampla gama de benefícios aos processos e serviços produtivos como redução de custos operacionais aumento da eficiência na gestão de dados e aumento da confiabilidade nas transações comerciais No entanto uma implementação bemsucedida de blockchain requer uma análise cuidadosa dos requisitos de negócios uma estratégia de integração adequada e colaboração com especialistas em blockchain para garantir a segurança e a eficácia de soluções inovadoras DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 CopySpider httpscopyspidercombr Página 102 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 Discussões O desenvolvimento de um projeto para uma fábrica de ferramentas é um processo complexo que envolve diversas etapas e considerações Desde a concepção inicial até a implementação prática várias decisões estratégicas e técnicas precisam ser tomadas para garantir o sucesso do empreendimento Inicialmente o projeto de uma fábrica de ferramentas requer uma análise detalhada das necessidades do mercado e das demandas dos clientes Isso inclui a identificação de nichos de mercado a compreensão das tendências da indústria e a avaliação da concorrência existente Com base nessa análise é possível definir o escopo do projeto estabelecendo os objetivos de produção os tipos de produtos a serem fabricados e os serviços a serem oferecidos Isso também inclui a definição do tamanho e da capacidade da fábrica levando em consideração fatores como área disponível necessidade de infraestrutura e recursos financeiros disponíveis Uma etapa crucial no desenvolvimento do projeto é o planejamento do layout da fábrica Isso envolve a distribuição eficiente dos espaços de produção armazenamento e escritório garantindo um fluxo de trabalho suave e minimizando desperdícios de tempo e movimentação Além disso é necessário definir quais equipamentos serão necessários para a produção incluindo máquinasferramenta dispositivos de fixação sistemas de automação e ferramentas de medição A seleção adequada desses equipamentos é fundamental para garantir a qualidade e eficiência da produção Outro aspecto importante do desenvolvimento do projeto é a definição dos processos de produção e controle de qualidade Isso inclui a elaboração de procedimentos operacionais padrão a implementação de sistemas de gestão da qualidade e a definição de métricas de desempenho para monitorar e melhorar continuamente os processos Além disso é necessário considerar questões relacionadas à segurança no trabalho e ao meio ambiente Isso inclui a implementação de medidas de segurança específicas o treinamento dos funcionários em práticas seguras de trabalho e a adoção de tecnologias e processos ambientalmente sustentáveis No desenvolvimento do projeto de uma fábrica de ferramentas a escolha da localização adequada desempenha um papel crucial É essencial considerar fatores como acesso à matériaprima proximidade dos fornecedores facilidade de transporte e acesso ao mercado consumidor Além disso a disponibilidade de mão de obra entregue na região também deve ser levada em conta pois isso afetará diretamente a operação da fábrica Uma vez definida a localização o próximo passo é a elaboração de um plano financeiro detalhado Isso inclui a estimativa de custos de construção aquisição de equipamentos contratação de pessoal além de despesas operacionais como energia água e manutenção É fundamental garantir que o investimento necessário esteja alinhado com as projeções de retorno financeiro e lucratividade do negócio Além dos aspectos técnicos e financeiros o projeto de uma fábrica de ferramentaria também deve considerar aspectos legais e regulatórios Isso inclui a obtenção de licenças e autorizações permitidas para operar o negócio bem como o cumprimento de normas de segurança saúde ocupacional e proteção ambiental A contratação e treinamento da equipe também são etapas fundamentais no desenvolvimento do projeto É importante selecionar profissionais experientes e experientes para ocupar cargaschave na fábrica como engenheiros de produção técnicos em manutenção e operadores de máquinas Além disso programas de treinamento contínuo devem ser implementados para garantir o desenvolvimento e aprimoramento das habilidades da equipe CopySpider httpscopyspidercombr Página 103 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 No que diz respeito à tecnologia é importante investir em sistemas de informação integrados que permitam o monitoramento e controle eficiente dos processos de produção Isso inclui a implementação de software de gestão empresarial ERP sistemas de automação industrial e tecnologias de produção avançada como a Internet das Coisas IoT e a inteligência artificial IA Outro aspecto a considerar é a sustentabilidade ambiental da fábrica Isso envolve a adoção de práticas e tecnologias sustentáveis como a utilização de energia renovável a redução do consumo de água e a minimização de resíduos Além disso certificações ambientais como ISO 14001 podem ajudar a demonstrar o compromisso da empresa com a responsabilidade ambiental No que se refere à gestão da cadeia de suprimentos é fundamental estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade Isso inclui a negociação de contratos vantajosos e o estabelecimento de políticas de estoque eficientes para garantir o abastecimento contínuo de matéria prima e insumos Conclusão No decorrer deste projeto de desenvolvimento de uma fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos cruciais que envolvem desde a concepção inicial até a implementação prática de uma operação desse porte Foi possível compreender a importância de uma análise detalhada do mercado a definição clara dos objetivos e a seleção de critérios de localização considerando fatores como acesso a matéria prima mão de obra realizada e regulamentações legais Além disso discutimos a necessidade de um planejamento financeiro sólido que leve em conta os investimentos necessários e as projeções de retorno financeiro a longo prazo Também destacamos a importância da tecnologia tanto no que diz respeito aos equipamentos de produção quanto aos sistemas de informação e automação garantindo eficiência e competitividade no mercado A questão da sustentabilidade ambiental emerge como um tema relevante demonstrando a importância de adotar práticas e tecnologias sustentáveis para minimizar o impacto ambiental da operação Da mesma forma a segurança no trabalho foi destacada como uma prioridade exigindo a implementação de políticas e procedimentos rigorosos para proteger a saúde e a integridade dos funcionários No âmbito da gestão da cadeia de suprimentos enfatizamos a necessidade de estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade garantindo um abastecimento contínuo e eficiente de matériaprima e insumos Por fim ressaltamos a importância da avaliação contínua do desempenho da fábrica por meio de indicadores de desempenho e análises de dados visando identificar áreas de melhoria e tomar decisões estratégicas para melhorar a operação Durante todo o desenvolvimento deste projeto de fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos fundamentais para garantir o sucesso e a sustentabilidade do empreendimento No entanto é importante ressaltar que o processo não se encerra com a conclusão da construção e início da operação da fábrica Pelo contrário é necessário um compromisso contínuo com a melhoria e o aprimoramento dos processos garantindo a competitividade e a adaptação às mudanças do mercado Uma vez que uma fábrica esteja em pleno funcionamento é essencial estabelecer sistemas robustos de controle de qualidade para garantir a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Isso inclui a realização de inspeções regulares testes de qualidade e a implementação de procedimentos de controle de qualidade em todas as etapas do processo produtivo Além disso é importante promover uma cultura organizacional externa para a inovação e o aprimoramento contínuo Isso envolve o incentivo à criatividade e ao pensamento crítico entre os funcionários bem como investir em pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias e processos CopySpider httpscopyspidercombr Página 104 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 Outro aspecto crucial para o sucesso da fábrica é o desenvolvimento de uma estratégia de marketing eficaz Isso inclui a identificação e segmentação do públicoalvo o desenvolvimento de uma marca forte e a criação de campanhas de marketing que promovam os produtos e serviços da empresa Além disso é importante manter um relacionamento próximo e colaborativo com os clientes buscando entender suas necessidades e expectativas e garantindo um atendimento personalizado e de qualidade Por fim é essencial estar atento às tendências do mercado e às mudanças nas demandas dos clientes adaptandose rapidamente para garantir a relevância e a competitividade da fábrica no longo prazo O sucesso de uma fábrica de ferramentas depende não apenas de sua concepção e implementação mas também do compromisso contínuo com a excelência operacional a inovação e a satisfação do cliente Com uma abordagem estratégica e focada na qualidade e na eficiência é possível construir uma operação sólida e bem sucedida que contribua para o crescimento e desenvolvimento econômico da região Referências DA CRUZ Walter Cristóvão GESTÃO DE PESSOAS UM ESTUDO ACERCA DO RECRUTAMENTO E SELEÇÃO DE PESSOAL Revista OWL OWL JournalREVISTA INTERDISCIPLINAR DE ENSINO E EDUCAÇÃO v 1 n 1 p 1429 2023 DA ROSA Silvio Cesar Ferreira et al Análise da Gestão da Manutenção em uma empresa de transformação de polímeros The Journal of Engineering and Exact Sciences v 6 n 3 p 03770382 2020 DOS SANTOS BRANDÃO Nélison Luís DE GOIS SANTOS Débora Manutenção predial em edificações públicas um mapeamento sistemático da literatura Encontro Nacional de Tecnologia do Ambiente Construído v 18 n 1 p 18 2020 GROHMANN Rafael ARAÚJO Willian Fernandes O chão de fábrica brasileiro da inteligência artificial a produção de dados e o papel da comunicação entre trabalhadores de Appen e Lionbridge Palabra Clave v 24 n 3 2021 GURNASKI Maria Polliana BORGES Ceyça Lia Palerosi Políticas de gestão de pessoas um estudo de caso sobre a percepção motivacional dos colaboradores da cooperativa Cresol de Laranjeiras do SulPR Revista de Ciências Empresariais da UNIPAR v 21 n 1 2020 PIRES Caique Aparecido OKADA Roberto Hirochi Manutenção Preditiva estratégia de produção e redução de custos Revista Interface Tecnológica v 17 n 1 p 635647 2020 Cidade Estado2024 Cidade Estado2024 Referência EquipamentoEspecificação Quantidade Unidade EQP001BombasBomba centrífuga5 unidades EQP002MotoresMotor elétrico10 unidades EQP003Válvulas Válvula de controle 20 unidades EQP004 CaldeirasCaldeira a vapor 2 unidades UTI001 FerramentasChaves de fenda 50unidades CopySpider httpscopyspidercombr Página 105 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 UTI002Utensílios de Medição Paquímetro 15unidades COL001 OperadoresOperador de Máquina 25pessoas COL002 TécnicosTécnico de Manutenção 8 pessoas MAQ001MáquinasferramentaTorno CNC 3unidades MAQ002 Máquinasferramenta Fresadora CNC 2 unidades TUB001Tubulações Tubo de aço carbono 100metros Cargo Descrição do Cargo Faixa Salarial R Gerente de ProduçãoResponsável por coordenar as operações diárias de produção garantindo o cumprimento das metas e padrões de qualidade estabelecidos 8000 12000 Supervisor de EquipeSupervisionar as equipes de produção garantindo a execução eficiente das atividades e o cumprimento dos procedimentos operacionais 5000 7000 Técnico de ManutençãoResponsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos garantindo sua disponibilidade e funcionamento adequado 4000 6000 Operador de MáquinaOpera máquinasferramenta e equipamentos diversos realizando tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas 3000 4500 Auxiliar de ProduçãoAuxilia nas atividades de produção realizando tarefas simples de montagem inspeção e entrega de produtos 2000 3000 Analista de Qualidade Responsável por realizar inspeções e testes de qualidade nos produtos acabados garantindo sua conformidade com os padrões estabelecidos 4500 6500 Analista de Recursos Humanos Responsável por liderar processos de recrutamento e seleção treinamento e desenvolvimento e outras atividades relacionadas à gestão de pessoas 4500 6500 Auxiliar AdministrativoRealiza atividades administrativas diversas como controle de documentos atendimento telefônico e apoio à gestão de pessoal 2500 3500 Atividade de ManutençãoFrequência Responsável Observações Verificação do sistema de refrigeração MensalmenteTécnico de Manutenção Verificar o funcionamento adequado do sistema de refrigeração limpe os filtros verifique vazamentos e níveis de fluido Inspeção das conexões elétricas e cabosMensalmente Técnico de Manutenção Verificar se há sinais de desgaste corrosão ou superaquecimento nos cabos e conexões elétricas Abrir conexões soltas conforme necessário Limpeza de lentes e espelhos ópticos Semanalmente Operador da MáquinaLimpar as lentes e espelhos ópticos com produtos específicos para garantir a qualidade do feixe de laser e evitar o acúmulo de sujeira ou resíduos Verificação do alinhamento do feixe de laser TrimestralmenteTécnico de ManutençãoVerificar o alinhamento do feixe de laser utilizando equipamentos de medição adequados e realizando os ajustes necessários em conformidade Lubrificação dos componentes mecânicos SemestralmenteTécnico de ManutençãoLubrificar os componentes mecânicos de acordo com as recomendações do fabricante para garantir um funcionamento suave e reduzir o desgaste Inspeção de peças desgastadas SemestralmenteTécnico de Manutenção Verificar o estado de peças sujeitas a desgaste como bicos de corte e suportes e substitua conforme necessário para evitar falhas operacionais Verificação do sistema de exaustão AnualmenteTécnico de ManutençãoVerificar o funcionamento CopySpider httpscopyspidercombr Página 106 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 adequado do sistema de exaustão limpe os filtros e dutos e verifique se há obstruções que possam comprometer a segurança e a eficiência da máquina Atividade de Manutenção Preditiva FrequênciaResponsável Método de Monitoramento Ações Corretivas Monitoramento de vibração Semanalmente Técnico de ManutençãoUtilização de um analisador de vibração para monitorar os níveis de vibração do compressor Detectar perturbações anormais verifique e corrija desalinhamentos folgas ou desgastes de rolamentos Análise de óleo lubrificanteMensalmente Técnico de Manutenção Coleta de amostras de óleo para análise laboratorial verificando a presença de partículas metálicas contaminação ou manipulação do óleo Troca de óleo e substituição de filtros conforme necessário Investigação adicional em caso de resultados anormais na análise de óleo Inspeção termográfica Trimestralmente Técnico de Manutenção Utilização de câmera termográfica para verificar a temperatura de componentes críticos como motores rolamentos e conexões elétricasIdentificar e corrigir problemas de superaquecimento como conexões soltas ou sobrecarga de componentes Inspeção de vazamentos SemestralmenteTécnico de Manutenção Inspeção visual e utilização de detectores de vazamento para identificar e corrigir possíveis vazamentos de ar comprimido Reparar ou substituir selos juntas ou conexões com vazamento Verificação do filtro de ar Anualmente Técnico de Manutenção Verificação visual do estado do filtro de ar e medição da pressão diferencial para determinar a necessidade de substituiçãoSubstituir o filtro de ar se estiver sujo ou obstruído garantindo um fluxo de ar adequado CopySpider httpscopyspidercombr Página 107 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 Arquivo 1 ID Hxgpsd9Padocx 5399 termos Arquivo 2 httpswwwcourseraorgarticlesprojectplanning 1486 termos Termos comuns 0 Similaridade 000 O texto abaixo é o conteúdo do documento ID Hxgpsd9Padocx 5399 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpswwwcourseraorgarticlesproject planning 1486 termos 6 UNIVERSIDADE SANTO AMARO Curso de Engenharia de produção NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA NOME DO ALUNO PROJETO INTEGRADOR III GESTÃO DE FÁBRICA Trabalho de conclusão de curso apresentado ao curso de engenharia de produção da Universidade Santo CopySpider httpscopyspidercombr Página 108 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 Amaro UNISA como requisito parcial para a disciplina XXX Sumário Resumo A gestão eficaz de uma fábrica especialmente na produção por projeto é essencial para garantir o sucesso operacional e a satisfação do cliente Este projeto integrador visa abordar os desafios enfrentados pela Ferramentaria na gestão de sua produção desde a matériaprima até a distribuição do produto final Inicialmente a falta de organização e controle dificultava o acompanhamento da produção causando problemas como sobrecarga nas máquinas e atrasos na entrega Com base nos princípios de Gestão da Produção desenvolvemos um plano que busca resolver essas questões de forma simples econômica e eficaz O projeto se concentra no planejamento controle e acompanhamento da produção por projeto na Ferramentaria Isso envolve a criação de um sistema abrangente de gestão que considera as particularidades de cada projeto incluindo sua sequência de execução requisitos dos clientes e demandas variadas O objetivo é estabelecer um método de planejamento detalhado acompanhado por um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real Além disso busca se criar mecanismos de envio que ofereçam uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente as tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega A metodologia incluiu a realização de extensas pesquisas teóricas complementadas por uma imersão no contexto da Ferramentaria para entender os desafios reais enfrentados A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes Com base nos conhecimentos adquiridos e nas descobertas feitas durante o processo pretendemos estabelecer um fluxo de produção mais preciso permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos Isso proporcionará uma gestão mais eficiente com tomada de decisões embasadas em dados reais resultando em maiores soluções nos prazos e controle mais eficaz sobre a produção da Ferramentaria Palavraschave Gestão da Produção Planejamento Controle Abstract Effective management of a factory especially in project production is essential to ensure operational success and customer satisfaction This integrative project aims to address the challenges faced by Tooling in managing its production from raw materials to distribution of the final product Initially the lack of organization and control made it difficult to monitor production causing problems such as overloading of machines and delays in delivery Based on the principles of Production Management we developed a plan that seeks to resolve these issues in a simple economical and effective way The project focuses on planning controlling and monitoring production per project in the Tool Shop This involves creating a comprehensive management system that considers the particularities of each project including its execution sequence client requirements and varied demands The objective is to establish a detailed planning method accompanied by an effective control system to monitor production progress in real time CopySpider httpscopyspidercombr Página 109 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 Furthermore we seek to create shipping mechanisms that offer a clear view of the status of each project equitably distributing tasks and resources to avoid overloads and ensure delivery deadlines are met The methodology included carrying out extensive theoretical research complemented by an immersion in the Tooling context to understand the real challenges faced The integration between theory and practice was essential for the development of adapted and efficient solutions Based on the knowledge acquired and the discoveries made during the process we intend to establish a more precise production flow allowing continuous tracking of the progress of projects This will provide more efficient management with decision making based on real data resulting in greater solutions within deadlines and more effective control over the Tool Shops production Keywords Production Management Planning Control Lista de Ilustrações Introdução O gerenciamento eficaz da fábrica é fundamental para o sucesso operacional e a satisfação do cliente Nessas circunstâncias o projeto e a fabricação de moldes desempenham um papel importante na produção de moldes que podem ser usados para uma variedade de produtos desde moldes de injeção até diversos equipamentos de fabricação Porém inicialmente a falta de organização e controle dificultou o acompanhamento da produção na ferramentaria gerando problemas como sobrecarga de determinadas máquinas e atrasos na entrega dos produtos acabados aos clientes Este projeto integrador surge como uma resposta a esses desafios buscando implementar estratégias para planejar controlar e acompanhar a produção por projeto na Ferramentaria Além disso buscase desenvolver um sistema de controle eficaz para monitorar o progresso da produção em tempo real garantindo assim uma visão precisa do status de cada projeto A distribuição equitativa de tarefas e recursos é fundamental para evitar sobrecargas em máquinas específicas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega específicos A metodologia adotada inclui uma combinação de conhecimentos teóricos adquiridos em aulas de Gestão da Produção e uma prática no contexto da Ferramentaria para compreender os desafios reais enfrentados no ambiente produtivo A integração entre teoria e prática é essencial para desenvolver soluções adaptadas e eficientes que atendam às necessidades específicas da Ferramentaria Esperase que este projeto não apenas aprimore o controle sobre a produção na Ferramentaria mas também otimize a capacidade produtiva e minimize problemas potenciais ao longo do processo Ao estabelecer bases sólidas para uma gestão mais eficiente e precisa este projeto visa inaugurar uma nova era de organização e controle na empresa proporcionando uma visão mais clara e detalhada de cada projeto em andamento Objetivos objetivo geral CopySpider httpscopyspidercombr Página 110 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 Estabelecer um fluxo de produção mais preciso na Ferramentaria permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos direcionando uma gestão mais eficiente e tomada de decisões embasadas em dados reais objetivos específicos Realizar um levantamento das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Desenvolver um sistema de controle das horas trabalhadas mudando uma gestão mais precisa e eficaz do tempo de trabalho dos colaboradores Implementar um sistema de acompanhamento da produção que ofereça uma visão clara do status de cada projeto distribuindo equitativamente tarefas e recursos para evitar sobrecargas e garantir o cumprimento dos prazos de entrega Metodologia A metodologia adotada para o desenvolvimento deste projeto integrador consiste em uma abordagem ampla e diversificada integrando tanto o conhecimento teórico adquirido nas aulas de Gestão da Produção quanto a experiência prática obtida por meio de uma imersão no contexto da Ferramentaria Inicialmente realizamos um levantamento detalhado das máquinas disponíveis na Ferramentaria identificando sua capacidade e disponibilidade para a produção por projeto Em seguida procedemos com o cálculo das horas máquina e horas homens disponíveis fornecendo uma base sólida para o planejamento e distribuição equitativa de tarefas ao longo do processo produtivo Paralelamente elaboramos um sistema de controle das horas trabalhadas pelos colaboradores realizando uma gestão mais precisa e eficiente do tempo de trabalho além de facilitar o acompanhamento do progresso da produção A etapa seguinte envolve o desenvolvimento de um sistema de controle para acompanhar a produção da Ferramentaria em tempo real garantindo uma visão clara do status de cada projeto e possibilitando a identificação precoce de eventuais desvios ou problemas Durante todo o processo utilizamos uma abordagem participativa envolvendo colaboradoreschave da Ferramenta na elaboração e implementação das estratégias propostas Além disso recorremos a extensas pesquisas em recursos bibliográficos e materiais complementares para enriquecer nosso embasamento teórico e aprimorar nossas práticas de gestão A integração entre teoria e prática foi essencial para o desenvolvimento de soluções adaptadas e eficientes alinhadas às necessidades específicas da Ferramentaria e ao contexto operacional da empresa Desenvolvimento A infraestrutura da produção A infraestrutura de produção na fabricação de ferramentas é essencial para garantir eficiência e alta qualidade dos produtos produzidos Essa infraestrutura inclui uma variedade de equipamentos ferramentas máquinas encanamentos e funcionários que trabalham juntos para atender às necessidades de produção de uma empresa As oficinas de ferramentas possuem uma ampla gama de equipamentos incluindo bombas para transportar líquidos motores para acionar máquinas válvulas para controlar o fluxo e caldeiras para gerar vapor Esses equipamentos desempenham papel específico em diversas etapas do processo produtivo e contribuem para a eficiência e segurança do trabalho GROHMANN ARAÚJO 2021 Além dos equipamentos o departamento de ferramentas também possui uma variedade de ferramentas como ferramentas manuais instrumentos de medição gabaritos e materiais de segurança Eles são CopySpider httpscopyspidercombr Página 111 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 essenciais para as atividades diárias dos colaboradores e garantem que eles possam realizar seu trabalho com precisão e segurança Quando se trata de colaboradores a Ferramentaria conta com uma equipe qualificada e experiente de operadores de máquinas técnicos de manutenção engenheiros de produção administrativos entre outros Esses profissionais desempenham papel fundamental na gestão operacional e de produção garantindo o cumprimento dos padrões de qualidade e prazos de entrega GROHMANN ARAÚJO 2021 Quando se trata de máquinas a loja de ferragens possui uma variedade de máquinasferramentas como tornos fresadoras retificadoras e prensas usadas para fazer moldes carimbos e outras peças Essas máquinas são essenciais para produzir peças de precisão e qualidade que atendam às demandas dos clientes Quando se trata de tubulação as oficinas de ferramentas possuem redes complexas de tubos e canais usados para transportar líquidos gases e sólidos durante todo o processo de produção Esses tubos são projetados e instalados para garantir o fluxo contínuo e seguro de material e minimizar perdas e desperdícios Tabela 1 Tabela demonstrativa Fonte Autor 2024 Figura 1 Planta da produção Fonte Autor 2024 Figura 2 Demonstração de fluxo de produção Fonte Autor 2024 gestão de pessoas na produção Figura 3 Organograma produtivo Fonte Autor 2024 No topo do organograma produtivo geralmente encontramos a alta direção ou a gerência sênior responsável por estabelecer metas e diretrizes gerais para a produção Esses líderes definem a visão estratégica da empresa e tomam decisões importantes relacionadas ao negócio como um todo GURNASKI BORGES 2020 Em seguida vem a gerência de produção que supervisiona as operações diárias e coordena as atividades das equipes de trabalho Esses gerentes são responsáveis por garantir que os recursos estejam sendo utilizados de forma eficiente e que os objetivos de produção sejam alcançados dentro dos prazos previstos GURNASKI BORGES 2020 Abaixo da gestão de produção encontramse os supervisores de equipe ou líderes do setor que têm a responsabilidade de gerenciar diretamente as equipes de trabalho Eles monitoram o desempenho dos colaboradores fornecendo orientação e apoio quando necessário e garantindo a conformidade com os procedimentos e padrões de qualidade Nas camadas subsequentes do organograma estão as equipes de produção compostas por operadores de máquinas técnicos e outros profissionais envolvidos na execução das tarefas de produção Essas equipes realizam as atividades práticas possíveis para transformar matériaprima em produtos acabados seguindo os planos e instruções fornecidos pela gerência Paralelamente existem equipas de apoio como equipa de manutenção responsáveis por garantir o CopySpider httpscopyspidercombr Página 112 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 funcionamento adequado das máquinas e equipamentos e uma equipa de controlo de qualidade encarregada de verificar a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Além disso o organograma também pode incluir equipes de logística e distribuição que cuidam do armazenamento transporte e entrega dos produtos acabados aos clientes Essas equipes desempenham um papel crucial na garantia da eficiência e pontualidade das entregas Cada membro da equipe desempenha um papel importante no organograma produtivo contribuindo para o sucesso geral da operação A comunicação eficaz e a colaboração entre as diferentes áreas são essenciais para garantir uma produção eficiente e de alta qualidade A política de recrutamento e seleção da empresa de produção de ferramentas é um elemento crucial para garantir a contratação de profissionais qualificados e alinhados com as necessidades e valores da organização A empresa adota uma abordagem abrangente e criteriosa ao recrutar novos colaboradores buscando identificar talentos que possuam as habilidades técnicas experiência e qualificações possíveis para contribuir positivamente para o sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 O processo de recrutamento começa por determinar as necessidades de recursos humanos em cada departamento da empresa tendo em conta as necessidades de produção e os objetivos estratégicos Com base nessa análise é criado um perfil de cargo detalhado que descreve as responsabilidades habilidades e qualificações esperadas para cada cargo DA CRUZ 2023 Para atrair candidatos a empresa utiliza diversos canais de recrutamento incluindo sites especializados redes sociais publicidade em revistas cooperativas e parcerias com instituições de ensino e agências de recrutamento Essa abordagem multicanal permite alcançar um público diversificado e acessar um conjunto mais amplo de talentos DA CRUZ 2023 No processo de seleção os candidatos passam por várias etapas de avaliação que podem incluir análise de currículos entrevistas individuais testes técnicos e avaliações comportamentais Essas etapas são conduzidas por profissionais de recursos humanos e gestores de áreas relacionadas garantindo uma avaliação abrangente e imparcial dos candidatos Durante as entrevistas são avaliados não apenas os conhecimentos técnicos e habilidades dos candidatos mas também sua adequação à cultura organizacional da empresa e sua capacidade de se adaptar ao ambiente de trabalho Além disso são considerados aspectos como ética profissional comprometimento e capacidade de trabalho em equipe Após a seleção dos candidatos mais adequados a empresa oferece treinamento e integração para garantir que eles estejam preparados para desempenhar suas funções com eficiência e eficácia O desenvolvimento contínuo dos colaboradores é incentivado por meio de programas de capacitação e oportunidades de crescimento profissional DA CRUZ 2023 A política de recrutamento e seleção da empresa é orientada pela busca da excelência e do alinhamento com os valores e objetivos organizacionais Ao longo desse processo a empresa visa garantir a contratação de profissionais comprometidos formados e motivados que contribuem para o crescimento contínuo e sucesso do produto ou serviço oferecido DA CRUZ 2023 Essa tabela de cargos e salários reflete a estrutura organizacional e remuneratória da empresa de produção de ferramentas fornecendo uma visão geral das diferentes cargas existentes e dos diferentes intervalos salariais praticados Essa política salarial é periodicamente revisada e ajustada para garantir a competitividade da empresa no mercado de trabalho e a manutenção de talentos formados Tabela 2 Tabela de Cargos e Salários Fonte Autor 2024 Na empresa de produção de ferramentas a descrição das cargas das funções produtivas é essencial para CopySpider httpscopyspidercombr Página 113 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 garantir a clareza das responsabilidades e requisitos de cada posição Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Técnico de Manutenção O Operador de Máquina é responsável por operar máquinasferramentas e equipamentos diversos Suas principais responsabilidades incluem realizar tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas É necessário que o Operador tenha conhecimento técnico para configurar e ajustar as máquinas de acordo com os requisitos de produção Além disso ele deve realizar inspeções regulares para garantir a qualidade das peças produzidas e ajustar as configurações de operação conforme necessário O Operador também é responsável por manter uma área de trabalho limpa e organizada seguindo os procedimentos de segurança e saúde ocupacional O Técnico de Manutenção é responsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos da empresa Suas principais responsabilidades incluem realizar inspeções regulares identificar falhas e defeitos e realizar reparos conforme necessário Além disso o Técnico deve elaborar planos de manutenção preventiva e acompanhar a execução dos mesmos para garantir a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos É necessário que o Técnico tenha conhecimentos técnicos sólidos em mecânica eletrônica eou automação para diagnosticar e solucionar problemas complexos O Técnico também é responsável por documentar todas as atividades de manutenção realizadas e propor melhorias nos processos e equipamentos PIRES OKADA 2020 Para garantir o sucesso e a eficiência das operações na empresa de produção de ferramentas é essencial investir no treinamento e desenvolvimento das equipes Duas funções críticas nesse contexto são como Operador de Máquina e Analista de Qualidade O treinamento do Operador de Máquina é fundamental para garantir que ele possua as habilidades técnicas possíveis para operar as máquinasferramenta de forma eficiente e segura Inicialmente o Operador passa por um treinamento introdutório que aborda conceitos básicos de operação de máquinas procedimentos de segurança e normas de qualidade Em seguida ele recebe treinamento específico para cada tipo de máquina que irá operar aprendendo sobre suas características funcionalidades e configurações Durante o treinamento o Operador realiza simulações práticas e recebe orientações individuais de instrutores experientes para aprimorar suas habilidades Além disso o Operador participa de programas de treinamento contínuo para atualizar seus conhecimentos e aprender novas técnicas de operação e manutenção de máquinas PIRES OKADA 2020 O treinamento do Analista de Qualidade é voltado para o desenvolvimento de habilidades específicas relacionadas à inspeção e controle de qualidade dos produtos Durante o treinamento o Analista aprende a utilizar equipamentos de medição e instrumentos de controle de qualidade como micrômetros paquímetros e máquinas de ensaio Ele também recebe treinamento em técnicas de inspeção visual e dimensional aprendendo a identificar defeitos e inconsistências em produtos acabados Além disso o Analista é treinado para interpretar normas e especificações técnicas garantindo que os produtos atendam aos requisitos de qualidade estabelecidos pelos clientes Durante o treinamento o Analista participa de exercícios práticos e estudos de caso para aplicar os conhecimentos teóricos em situações reais de trabalho A gestão financeira de uma ferramenta envolve a consideração de diversos custos investimentos e despesas que impactam diretamente a operação e o desempenho financeiro da empresa Os custos incluem despesas diretamente relacionadas à produção como matériaprima mão de obra energia elétrica e manutenção de máquinas e equipamentos Os investimentos por sua vez representam símbolos destinados a melhorias estruturais tecnológicas ou de capacitação da empresa como aquisição de novas máquinas implementação de sistemas de gestão ou treinamento de pessoal As despesas CopySpider httpscopyspidercombr Página 114 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 abrangem gastos administrativos comerciais e operacionais necessários para manter a empresa em funcionamento tais como aluguel de instalações negociações e encargos sociais despesas com marketing e vendas impostos e taxas diversas É fundamental para que a ferramenta tenha um controle precisamente desses custos investimentos e despesas buscando otimizar os recursos disponíveis e garantir as previsões econômicas do negócio PIRES OKADA 2020 Aqui estão alguns custos fixos da ferramentaria Aluguel Salários e benefícios dos funcionários Custo de depreciação de equipamentos e instalações Serviços públicos água energia elétrica gás Honorários de consultores externos Despesas com manutenção predial Custos de software de gestão licenças e manutenção Impostos e taxas fixas como IPTU taxa de licenciamento taxa de alvará etc Aqui serão listados alguns custos variáveis da ferramentaria Matériaprima Mão de obra direta Embalagens Comissões de vendas Custos de transporte Energia elétrica Manutenção de máquinas Publicidade e marketing Embalagem e impressão de material promocional Produtividade Avaliouse a produtividade de uma linha de produção de uma ferramentaria e calculouse a produtividade parcial e total Recursos de entrada Mão de obra 200 horas de trabalho Máquinas 2 máquinas operando Materiais 500 unidades de matéria prima Recursos de saída Produtos fabricados 1000 unidades Produtividade Parcial Mão de obra Produtividade parcial da mão de obra Produtos fabricados Horas de trabalho Produtividade parcial da mão de obra 1000 unidades 200 horas Produtividade parcial da mão de obra 5 unidades por hora de trabalho Máquinas Produtividade parcial das máquinas Produtos fabricados Máquinas operando Produtividade parcial das máquinas 1000 unidades 2 máquinas Produtividade parcial das máquinas 500 unidades por máquina Materiais Como não temos informações sobre a utilização específica de material por unidade produzida CopySpider httpscopyspidercombr Página 115 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 não podemos calcular a produtividade parcial dos materiais com os dados fornecidos Produtividade Total Produtividade total Produtos fabricados Horas de trabalho Máquinas operando Quantidade de materiais Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 máquinas 500 unidades de material Produtividade total 1000 unidades 200 horas 2 500 unidades Produtividade total 1000 unidades 702 Produtividade total 142 unidades por recurso utilizado Gestão de manutenção Nos locais de produção os dispositivos desempenham um papel importante na produção de bens e na prestação de serviços Desde máquinasferramentas até sistemas de informação estes equipamentos são essenciais para operações comerciais eficientes DA ROSA 2020 A manutenção preventiva é uma estratégia fundamental para garantir a confiabilidade e o desempenho contínuo dos equipamentos Isto inclui inspeção regular lubrificação limpeza e substituição de peças desgastadas para evitar quebras inesperadas DA ROSA 2020 É importante identificar quais equipamentos têm maior impacto no processo produtivo ou na qualidade do serviço e priorizar sua manutenção Isso pode ser com base na frequência de uso na criticidade para o processo e na disponibilidade de peças de encomenda Equipamentos que são usados intensivamente ou que são críticos para a operação devem receber manutenção mais frequente e detalhada Isso pode incluir máquinas de produção veículos de transporte equipamentos de refrigeração entre outros DA ROSA 2020 Além da manutenção preventiva também é importante planejar e executar a manutenção corretiva que envolve reparos imediatos em caso de falhas inesperadas Ter um plano de contingência para lidar com essas situações é essencial para minimizar o tempo de inatividade e o impacto nas operações DA ROSA 2020 A tecnologia desempenha um papel cada vez mais importante na gestão da manutenção de equipamentos Sistemas de gestão de manutenção computadorizados CMMS podem ajudar a programar e rastrear as atividades de manutenção facilitando o gerenciamento eficiente dos equipamentos Equipamentos que são submetidos a condições ambientais adversas como altas temperaturas umidade ou poeira podem requerer manutenção especializada para garantir seu funcionamento adequado Isso pode incluir revestimentos protetores sistemas de refrigeração adicionais ou medidas de limpeza mais frequentes A manutenção de equipamentos também está diretamente relacionada à segurança dos trabalhadores Equipamentos mal desligados podem representar riscos de acidentes no local de trabalho portanto é essencial garantir que todos os equipamentos estejam em boas condições de funcionamento DA ROSA 2020 A documentação detalhada das atividades de manutenção é crucial para o acompanhamento do histórico de manutenção de cada equipamento Isso inclui registros de inspeções reparos realizados peças substituídas e recomendações de manutenção futura O planejamento de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser é equipamento padrão em muitos ambientes de fabricação A manutenção preventiva ajuda a garantir o funcionamento contínuo das máquinas reduz o risco de avarias inesperadas e prolonga a sua vida útil Este é apenas um exemplo de plano de manutenção preventiva para máquinas de corte a laser As tarefas e a frequência de manutenção podem variar dependendo do modelo da máquina das condições de operação e das recomendações do CopySpider httpscopyspidercombr Página 116 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 fabricante DA ROSA 2020 Tabela 3 Plano de Manutenção Preventiva Fonte Autor 2024 Apresentase agora um plano de manutenção preditivo para um compressor de ar um equipamento comum em muitos ambientes industriais A manutenção preditiva ajuda a identificar possíveis falhas antes que ocorram permitindo instruções precisas e evitando paradas não planejadas Tabela 4 Plano de manutenção preditivo Fonte Autor 2024 Novas tecnologias na produção ou serviços A introdução da tecnologia blockchain nos processos e serviços de produção pode ter um impacto significativo na eficiência operacional transparência e segurança No contexto de um projeto específico o blockchain pode ser usado de diversas maneiras para atender às necessidades e objetivos de uma empresa DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Um dos principais usos do blockchain é a rastreabilidade de produtos ao longo da cadeia de abastecimento Ao registrar cada etapa do processo de produção em blocos de dados interconectados e imutáveis o blockchain permite visibilidade completa do histórico de um produto desde a matériaprima até o produto acabado Isto não só aumenta a transparência para os consumidores mas também torna mais fácil identificar e resolver problemas em caso de recolha ou defeito de qualidade DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Além disso o blockchain também pode ser utilizado para melhorar a gestão de contratos e transações comerciais Os contratos inteligentes baseados em blockchain automatizam a execução de termos contratuais préprogramados reduzindo a necessidade de intermediários e minimizando o risco de fraudes e disputas Isto é especialmente útil em ambientes onde existem vários parceiros comerciais ou onde ocorrem transações complexas regularmente DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Como parte do gerenciamento de ativos o blockchain pode ser usado para registrar propriedade e transferir ativos tangíveis e intangíveis Por exemplo no setor industrial máquinas e dispositivos podem ser tokenizados e registados numa rede blockchain facilitando a compra venda e manutenção destes ativos Da mesma forma os direitos de propriedade intelectual como patentes e direitos de autor também podem ser protegidos e geridos de forma mais eficaz através da tecnologia blockchain DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 Outro uso promissor do blockchain é a autenticação e autenticação de produtos Marcas e fabricantes podem usar blockchain para criar um registro digital à prova de falsificação que verifica a origem e procedência de um produto Isto ajuda a combater produtos falsificados e a proteger a confiança da marca ao mesmo tempo que proporciona aos consumidores uma forma fiável de verificar a autenticidade dos produtos que compram Além das aplicações específicas mencionadas acima o blockchain também pode oferecer uma ampla gama de benefícios aos processos e serviços produtivos como redução de custos operacionais aumento da eficiência na gestão de dados e aumento da confiabilidade nas transações comerciais No entanto uma implementação bemsucedida de blockchain requer uma análise cuidadosa dos requisitos de negócios uma estratégia de integração adequada e colaboração com especialistas em blockchain para garantir a segurança e a eficácia de soluções inovadoras DOS SANTOS BRANDÃO DE GOIS SANTOS 2020 CopySpider httpscopyspidercombr Página 117 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 Discussões O desenvolvimento de um projeto para uma fábrica de ferramentas é um processo complexo que envolve diversas etapas e considerações Desde a concepção inicial até a implementação prática várias decisões estratégicas e técnicas precisam ser tomadas para garantir o sucesso do empreendimento Inicialmente o projeto de uma fábrica de ferramentas requer uma análise detalhada das necessidades do mercado e das demandas dos clientes Isso inclui a identificação de nichos de mercado a compreensão das tendências da indústria e a avaliação da concorrência existente Com base nessa análise é possível definir o escopo do projeto estabelecendo os objetivos de produção os tipos de produtos a serem fabricados e os serviços a serem oferecidos Isso também inclui a definição do tamanho e da capacidade da fábrica levando em consideração fatores como área disponível necessidade de infraestrutura e recursos financeiros disponíveis Uma etapa crucial no desenvolvimento do projeto é o planejamento do layout da fábrica Isso envolve a distribuição eficiente dos espaços de produção armazenamento e escritório garantindo um fluxo de trabalho suave e minimizando desperdícios de tempo e movimentação Além disso é necessário definir quais equipamentos serão necessários para a produção incluindo máquinasferramenta dispositivos de fixação sistemas de automação e ferramentas de medição A seleção adequada desses equipamentos é fundamental para garantir a qualidade e eficiência da produção Outro aspecto importante do desenvolvimento do projeto é a definição dos processos de produção e controle de qualidade Isso inclui a elaboração de procedimentos operacionais padrão a implementação de sistemas de gestão da qualidade e a definição de métricas de desempenho para monitorar e melhorar continuamente os processos Além disso é necessário considerar questões relacionadas à segurança no trabalho e ao meio ambiente Isso inclui a implementação de medidas de segurança específicas o treinamento dos funcionários em práticas seguras de trabalho e a adoção de tecnologias e processos ambientalmente sustentáveis No desenvolvimento do projeto de uma fábrica de ferramentas a escolha da localização adequada desempenha um papel crucial É essencial considerar fatores como acesso à matériaprima proximidade dos fornecedores facilidade de transporte e acesso ao mercado consumidor Além disso a disponibilidade de mão de obra entregue na região também deve ser levada em conta pois isso afetará diretamente a operação da fábrica Uma vez definida a localização o próximo passo é a elaboração de um plano financeiro detalhado Isso inclui a estimativa de custos de construção aquisição de equipamentos contratação de pessoal além de despesas operacionais como energia água e manutenção É fundamental garantir que o investimento necessário esteja alinhado com as projeções de retorno financeiro e lucratividade do negócio Além dos aspectos técnicos e financeiros o projeto de uma fábrica de ferramentaria também deve considerar aspectos legais e regulatórios Isso inclui a obtenção de licenças e autorizações permitidas para operar o negócio bem como o cumprimento de normas de segurança saúde ocupacional e proteção ambiental A contratação e treinamento da equipe também são etapas fundamentais no desenvolvimento do projeto É importante selecionar profissionais experientes e experientes para ocupar cargaschave na fábrica como engenheiros de produção técnicos em manutenção e operadores de máquinas Além disso programas de treinamento contínuo devem ser implementados para garantir o desenvolvimento e aprimoramento das habilidades da equipe No que diz respeito à tecnologia é importante investir em sistemas de informação integrados que CopySpider httpscopyspidercombr Página 118 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 permitam o monitoramento e controle eficiente dos processos de produção Isso inclui a implementação de software de gestão empresarial ERP sistemas de automação industrial e tecnologias de produção avançada como a Internet das Coisas IoT e a inteligência artificial IA Outro aspecto a considerar é a sustentabilidade ambiental da fábrica Isso envolve a adoção de práticas e tecnologias sustentáveis como a utilização de energia renovável a redução do consumo de água e a minimização de resíduos Além disso certificações ambientais como ISO 14001 podem ajudar a demonstrar o compromisso da empresa com a responsabilidade ambiental No que se refere à gestão da cadeia de suprimentos é fundamental estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade Isso inclui a negociação de contratos vantajosos e o estabelecimento de políticas de estoque eficientes para garantir o abastecimento contínuo de matéria prima e insumos Conclusão No decorrer deste projeto de desenvolvimento de uma fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos cruciais que envolvem desde a concepção inicial até a implementação prática de uma operação desse porte Foi possível compreender a importância de uma análise detalhada do mercado a definição clara dos objetivos e a seleção de critérios de localização considerando fatores como acesso a matéria prima mão de obra realizada e regulamentações legais Além disso discutimos a necessidade de um planejamento financeiro sólido que leve em conta os investimentos necessários e as projeções de retorno financeiro a longo prazo Também destacamos a importância da tecnologia tanto no que diz respeito aos equipamentos de produção quanto aos sistemas de informação e automação garantindo eficiência e competitividade no mercado A questão da sustentabilidade ambiental emerge como um tema relevante demonstrando a importância de adotar práticas e tecnologias sustentáveis para minimizar o impacto ambiental da operação Da mesma forma a segurança no trabalho foi destacada como uma prioridade exigindo a implementação de políticas e procedimentos rigorosos para proteger a saúde e a integridade dos funcionários No âmbito da gestão da cadeia de suprimentos enfatizamos a necessidade de estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores confiáveis e de qualidade garantindo um abastecimento contínuo e eficiente de matériaprima e insumos Por fim ressaltamos a importância da avaliação contínua do desempenho da fábrica por meio de indicadores de desempenho e análises de dados visando identificar áreas de melhoria e tomar decisões estratégicas para melhorar a operação Durante todo o desenvolvimento deste projeto de fábrica de ferramentas exploramos uma série de aspectos fundamentais para garantir o sucesso e a sustentabilidade do empreendimento No entanto é importante ressaltar que o processo não se encerra com a conclusão da construção e início da operação da fábrica Pelo contrário é necessário um compromisso contínuo com a melhoria e o aprimoramento dos processos garantindo a competitividade e a adaptação às mudanças do mercado Uma vez que uma fábrica esteja em pleno funcionamento é essencial estabelecer sistemas robustos de controle de qualidade para garantir a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos Isso inclui a realização de inspeções regulares testes de qualidade e a implementação de procedimentos de controle de qualidade em todas as etapas do processo produtivo Além disso é importante promover uma cultura organizacional externa para a inovação e o aprimoramento contínuo Isso envolve o incentivo à criatividade e ao pensamento crítico entre os funcionários bem como investir em pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias e processos Outro aspecto crucial para o sucesso da fábrica é o desenvolvimento de uma estratégia de marketing CopySpider httpscopyspidercombr Página 119 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 eficaz Isso inclui a identificação e segmentação do públicoalvo o desenvolvimento de uma marca forte e a criação de campanhas de marketing que promovam os produtos e serviços da empresa Além disso é importante manter um relacionamento próximo e colaborativo com os clientes buscando entender suas necessidades e expectativas e garantindo um atendimento personalizado e de qualidade Por fim é essencial estar atento às tendências do mercado e às mudanças nas demandas dos clientes adaptandose rapidamente para garantir a relevância e a competitividade da fábrica no longo prazo O sucesso de uma fábrica de ferramentas depende não apenas de sua concepção e implementação mas também do compromisso contínuo com a excelência operacional a inovação e a satisfação do cliente Com uma abordagem estratégica e focada na qualidade e na eficiência é possível construir uma operação sólida e bem sucedida que contribua para o crescimento e desenvolvimento econômico da região Referências DA CRUZ Walter Cristóvão GESTÃO DE PESSOAS UM ESTUDO ACERCA DO RECRUTAMENTO E SELEÇÃO DE PESSOAL Revista OWL OWL JournalREVISTA INTERDISCIPLINAR DE ENSINO E EDUCAÇÃO v 1 n 1 p 1429 2023 DA ROSA Silvio Cesar Ferreira et al Análise da Gestão da Manutenção em uma empresa de transformação de polímeros The Journal of Engineering and Exact Sciences v 6 n 3 p 03770382 2020 DOS SANTOS BRANDÃO Nélison Luís DE GOIS SANTOS Débora Manutenção predial em edificações públicas um mapeamento sistemático da literatura Encontro Nacional de Tecnologia do Ambiente Construído v 18 n 1 p 18 2020 GROHMANN Rafael ARAÚJO Willian Fernandes O chão de fábrica brasileiro da inteligência artificial a produção de dados e o papel da comunicação entre trabalhadores de Appen e Lionbridge Palabra Clave v 24 n 3 2021 GURNASKI Maria Polliana BORGES Ceyça Lia Palerosi Políticas de gestão de pessoas um estudo de caso sobre a percepção motivacional dos colaboradores da cooperativa Cresol de Laranjeiras do SulPR Revista de Ciências Empresariais da UNIPAR v 21 n 1 2020 PIRES Caique Aparecido OKADA Roberto Hirochi Manutenção Preditiva estratégia de produção e redução de custos Revista Interface Tecnológica v 17 n 1 p 635647 2020 Cidade Estado2024 Cidade Estado2024 Referência EquipamentoEspecificação Quantidade Unidade EQP001BombasBomba centrífuga5 unidades EQP002MotoresMotor elétrico10 unidades EQP003Válvulas Válvula de controle 20 unidades EQP004 CaldeirasCaldeira a vapor 2 unidades UTI001 FerramentasChaves de fenda 50unidades UTI002Utensílios de Medição Paquímetro 15unidades CopySpider httpscopyspidercombr Página 120 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 COL001 OperadoresOperador de Máquina 25pessoas COL002 TécnicosTécnico de Manutenção 8 pessoas MAQ001MáquinasferramentaTorno CNC 3unidades MAQ002 Máquinasferramenta Fresadora CNC 2 unidades TUB001Tubulações Tubo de aço carbono 100metros Cargo Descrição do Cargo Faixa Salarial R Gerente de ProduçãoResponsável por coordenar as operações diárias de produção garantindo o cumprimento das metas e padrões de qualidade estabelecidos 8000 12000 Supervisor de EquipeSupervisionar as equipes de produção garantindo a execução eficiente das atividades e o cumprimento dos procedimentos operacionais 5000 7000 Técnico de ManutençãoResponsável pela manutenção preventiva e corretiva das máquinas e equipamentos garantindo sua disponibilidade e funcionamento adequado 4000 6000 Operador de MáquinaOpera máquinasferramenta e equipamentos diversos realizando tarefas de usinagem e produção de peças conforme especificações técnicas 3000 4500 Auxiliar de ProduçãoAuxilia nas atividades de produção realizando tarefas simples de montagem inspeção e entrega de produtos 2000 3000 Analista de Qualidade Responsável por realizar inspeções e testes de qualidade nos produtos acabados garantindo sua conformidade com os padrões estabelecidos 4500 6500 Analista de Recursos Humanos Responsável por liderar processos de recrutamento e seleção treinamento e desenvolvimento e outras atividades relacionadas à gestão de pessoas 4500 6500 Auxiliar AdministrativoRealiza atividades administrativas diversas como controle de documentos atendimento telefônico e apoio à gestão de pessoal 2500 3500 Atividade de ManutençãoFrequência Responsável Observações Verificação do sistema de refrigeração MensalmenteTécnico de Manutenção Verificar o funcionamento adequado do sistema de refrigeração limpe os filtros verifique vazamentos e níveis de fluido Inspeção das conexões elétricas e cabosMensalmente Técnico de Manutenção Verificar se há sinais de desgaste corrosão ou superaquecimento nos cabos e conexões elétricas Abrir conexões soltas conforme necessário Limpeza de lentes e espelhos ópticos Semanalmente Operador da MáquinaLimpar as lentes e espelhos ópticos com produtos específicos para garantir a qualidade do feixe de laser e evitar o acúmulo de sujeira ou resíduos Verificação do alinhamento do feixe de laser TrimestralmenteTécnico de ManutençãoVerificar o alinhamento do feixe de laser utilizando equipamentos de medição adequados e realizando os ajustes necessários em conformidade Lubrificação dos componentes mecânicos SemestralmenteTécnico de ManutençãoLubrificar os componentes mecânicos de acordo com as recomendações do fabricante para garantir um funcionamento suave e reduzir o desgaste Inspeção de peças desgastadas SemestralmenteTécnico de Manutenção Verificar o estado de peças sujeitas a desgaste como bicos de corte e suportes e substitua conforme necessário para evitar falhas operacionais Verificação do sistema de exaustão AnualmenteTécnico de ManutençãoVerificar o funcionamento adequado do sistema de exaustão limpe os filtros e dutos e verifique se há obstruções que possam CopySpider httpscopyspidercombr Página 121 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644 comprometer a segurança e a eficiência da máquina Atividade de Manutenção Preditiva FrequênciaResponsável Método de Monitoramento Ações Corretivas Monitoramento de vibração Semanalmente Técnico de ManutençãoUtilização de um analisador de vibração para monitorar os níveis de vibração do compressor Detectar perturbações anormais verifique e corrija desalinhamentos folgas ou desgastes de rolamentos Análise de óleo lubrificanteMensalmente Técnico de Manutenção Coleta de amostras de óleo para análise laboratorial verificando a presença de partículas metálicas contaminação ou manipulação do óleo Troca de óleo e substituição de filtros conforme necessário Investigação adicional em caso de resultados anormais na análise de óleo Inspeção termográfica Trimestralmente Técnico de Manutenção Utilização de câmera termográfica para verificar a temperatura de componentes críticos como motores rolamentos e conexões elétricasIdentificar e corrigir problemas de superaquecimento como conexões soltas ou sobrecarga de componentes Inspeção de vazamentos SemestralmenteTécnico de Manutenção Inspeção visual e utilização de detectores de vazamento para identificar e corrigir possíveis vazamentos de ar comprimido Reparar ou substituir selos juntas ou conexões com vazamento Verificação do filtro de ar Anualmente Técnico de Manutenção Verificação visual do estado do filtro de ar e medição da pressão diferencial para determinar a necessidade de substituiçãoSubstituir o filtro de ar se estiver sujo ou obstruído garantindo um fluxo de ar adequado CopySpider httpscopyspidercombr Página 122 de 122 Relatório gerado por CopySpider Software 20240325 131644