Fábrica de Bombas e Filtros

PROJETO INTEGRADOR E TCC CHECKLIST FORMATAÇÃO DE ARTIGO CHECKLIST RESUMO O resumo é uma síntese do trabalho e inclui somente as principais informações sobre o tema em questão Apresentase no resumo o objetivo do trabalho a metodologia utilizada na investigação bem como os principais resultados com uma breve conclusão mencionando as principais contribuições do trabalho científico Tudo deve ser redigido na terceira pessoa em voz ativa numa sequência de frases concisas e objetivas elaborado em único parágrafo devendo ter no mínimo 100 e no máximo 250 palavras As orientações aqui apresentadas se baseiam na norma para apresentação de artigo científico NBR 6022 ABNT 2003 Porém deve ser escrito em Inglês ABSTRACT É elaborado da mesma forma que o resumo mas em inglês INTRODUÇÃO Nesta parte o texto deverá conter uma breve introdução sobre o assunto que será abordado com embasamento na revisão bibliográfica buscando explorar a problemática da sua pesquisa porém sem detalhar o porquê ele acontece e quais são as implicações no seu estudo uma vez que a ideia é demonstrar ao longo do artigo que foram feitas análises e levantados dados para se entender a situação foco do seu estudo O enfoque desta parte é apenas situar o leitor onde são encontradas as principais informações e teorias do que será abordado no trabalho OBJETIVOS Aqui são trabalhados os objetivos gerais e específicos do estudo Sempre que for escrever uma frase que represente os objetivos do trabalho deverá ser utilizado o verbo no infinitivo exemplos verificar produzir caracterizar desenvolver etc O objetivo geral é aquele que apresenta a ideia central da pesquisatrabalho acadêmico devendo descrever de forma clara e sucinta a principal finalidade do estudo que está sendo realizado e qual a meta deve ser atingida Os objetivos específicos se relacionam diretamente com os objetivos gerais pois auxiliam o entendimento do que é necessário para que o objetivo geral seja atingido ou seja servem como um guia do conteúdo que será abordado no trabalho e as etapas a serem atingidas e avaliadas METODOLOGIA Nesta etapa explique os métodos utilizados na pesquisa como os dados foram levantados Como se deu o levantamento bibliográfico Quais ferramentas de engenharia foram utilizadas O trabalho é um estudo caso experimental ou pesquisa de campo Não há necessidade de fazer explicação teórica aprofundada dos métodos de pesquisa por exemplo o que é estudo de caso o que é levantamento bibliográfico etc Seja breve na explicação das teorias e cite a bibliografia pertinente DESENVOLVIMENTO Aqui insira como a pesquisa foi realizada ou seja como se deu o desenvolvimento do trabalho Detalhe todos os procedimentos estudos relações físicas matemáticas ou químicas de gestão administração etc que devem ser explicadas para melhor entendimento do leitor Não reproduza toda a teoria pertinente ao assunto pois tratase de um artigo e não monografia Lembrese o artigo pode ter no máximo 12 páginas o CONIC determina um máximo de 10 páginas RESULTADOS E DISCUSSÕES Nesta etapa insira os resultados das análises realizadas no trabalho lembrando que todo resultado deve ser discutido no texto Portanto não basta colocar os resultados nesta seção tem que comentar explicar e deixar claro para que o leitor consiga entender os dados obtidos Nesta seção esperase que sejam apresentados gráficos tabelas informações processadas dos dados coletados durante a aplicação do desenvolvimento CONCLUSÃO OU CONSIDERAÇÕES FINAIS Aqui insira as considerações e conclusões sobre o trabalho De maneira geral responda se os objetivos foram alcançados e se há necessidade de novos resultados para melhor compreensão dos fatos quais foram as contribuições para a área de estudo O que ainda pode ser pesquisado O que pode ser melhorado Etc REFERÊNCIAS Nesta etapa liste a bibliografia utilizada Para toda citação realizada no texto deve constar as informações da fonte nesta seção Não devem existir fontes sem citações ou seja qualquer referência que não tiver sido citada no texto deve ser removida As referências devem ser apresentadas em ordem alfabética com espaçamento simples alinhadas à margem esquerda do texto e separadas entre si por uma linha em branco de espaço simples MANUAL DE ORIENTAÇÕES PARA ELABORAÇÃO Projeto Integrador IV Construção de Fábrica Curso de ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 2 SUMÁRIO APRESENTAÇÃO 3 1 OBJETIVOS DOS PROJETOS INTEGRADORES 5 2 FUNCIONAMENTO DO PROJETO INTEGRADOR 6 3 CARGA HORÁRIA 7 4 PRAZOS E AVALIAÇÃO 7 5 PROJETO INTEGRADOR IV CONSTRUÇÃO DE FÁBRICA 8 6 ROTEIRO GERAL DO PROJETO INTEGRADOR 10 3 APRESENTAÇÃO Olá aluno a A prática pedagógica dos Cursos Superiores de Graduação de Engenharia de Produção da UNISA busca o desenvolvimento de competências e a capacidade de integração destas competências portanto a avaliação dos conteúdos a partir das disciplinas será agregada à avaliação dos projetos integradores Os projetos integradores têm significância idêntica aos resultados das demais disciplinas inclusive para a obtenção da certificação de qualificação profissional o que promove o desenvolvimento das competências e integração dos conhecimentos A prática pedagógica destes cursos prevê que as avaliações dos projetos integradores sejam realizadas por professores especializados nas diversas áreas do conhecimento relacionados aos respectivos cursos e também em bancas avaliadoras multidisciplinares Os projetos integradores possibilitam a visão crítica e integrada dos conhecimentos buscando a constante inovação criatividade adaptação e identificação de oportunidades e alternativas na gestão das organizações O modelo de integração de conhecimentos permite o desenvolvimento de competências a partir da aprendizagem pessoal e não somente o ensino unilateral Os projetos integradores procuram estabelecer a ambientação da aprendizagem estimulando a resolução de problemas organizacionais capacitando e ampliando as alternativas para gestão e melhoria das práticas organizacionais O escopo dos projetos integradores é definido para o quarto sexto e oitavo módulos dos cursos de modo que o aluno possa aplicar num mesmo trabalho saberes adquiridos dentro e fora do ambiente escolar O escopo é criado em forma de desafio ao aluno procurando desenvolver a visão crítica e sistêmica de processos a criatividade a busca de novas alternativas o empreendedorismo e a capacidade de interpretar o mercado e identificar oportunidades a gestão o planejamento além das condições para o autoconhecimento e avaliação 4 Os projetos permitem o acompanhamento do desenvolvimento das competências apresentadas ao longo dos módulos aproximando alunos e professores na construção do conhecimento e prática organizacional A avaliação será através da aplicação de instrumentos pertinentes às características dos projetos e desenvolvimento das respectivas disciplinas pesquisas estudos de caso desenvolvimento de projetos de intervenção simulação na implementação de projetos estudos técnicos etc que serão propostos e acompanhados pela Coordenação dos Cursos A Coordenação dos Cursos também irá designar um docente para a orientação direta do projeto integrador para cada um dos cursos ofertados Ainda conforme o Projeto Pedagógico do Curso de Engenharia de Produção PPC o TCC trabalho de conclusão de curso do curso de Engenharia de Produção é um componente curricular obrigatório dos cursos de graduação conforme Diretrizes Curriculares Nacionais e os Projetos Pedagógicos sendo desenvolvido pelo discente sob orientação de docente como parte integrante dos requisitos necessários para a colação de grau A disciplina Projeto Integrador não isenta o discente da feitura do trabalho de conclusão do curso da Engenharia de Produção Para o desenvolver da área de Construção de Fábrica definimos a elaboração do Projeto Integrador e este Manual de Orientações irá instruir e regular o funcionamento destes trabalhos 5 1 OBJETIVOS DOS PROJETOS INTEGRADORES Os Projetos Integradores têm por objetivo integrar os conhecimentos nas áreas específicas dos cursos e a prática organizacional promovendo o desenvolvimento de competências ou seja a capacidade pessoal de mobilizar articular e colocar em ação conhecimentos habilidades atitudes e valores necessários para o desempenho eficiente e eficaz de atividades requeridas pela natureza do trabalho e pelo desenvolvimento tecnológico O estreitamento do relacionamento entre o ambiente empresarial e os alunos do curso de Engenharia de Produção será efetivamente realizado através destes projetos ou seja as experiências providas por estas atividades facilitarão a articulação das competências desenvolvidas ao longo do curso com o mercado de trabalho Os projetos integradores reforçam esta prática pedagógica os objetivos gerais destes projetos são Ambientação com o mercado de trabalho Legitimação dos conceitos face às práticas organizacionais Oportunizar reflexão sobre as competências em desenvolvimento Desenvolver habilidades de pesquisa e interpretação de dados e informações Despertar o senso prático e o interesse pela pesquisa no exercício profissional Promover integração e cooperação tecnológica entre a universidade e o mercado de trabalho Incentivar a criatividade e os talentos pessoais e profissionais Identificar oportunidades de negócios e novas alternativas para a gestão empresarial Interação com os conhecimentos acadêmicos e a aplicação no trabalho 6 2 FUNCIONAMENTO DO PROJETO INTEGRADOR Os Projetos Integradores para o Curso de Engenharia de Produção da UNISA foram organizados ao longo dos módulos como disciplinas que integram a grade curricular do curso e estão distribuídos nos módulos da seguinte forma no 14º módulo ocorre o primeiro projeto integrador intitulado Projeto Integrador I Planejamento de Fábrica no 16º módulo ocorre o Projeto Integrador II Processos de Fábrica no 17º módulo ocorre o Projeto Integrador III Gestão de Fábrica e no 19º módulo ocorre o Projeto Integrador IV Construção de Fábrica Projeto Integrador IV Construção de Fábrica 19º módulo O terceiro projeto integrador do seu curso possibilitará uma pesquisa abrangente levando em consideração todo o aprendizado no curso para que você desenvolva as ferramentas necessárias para a construção de uma fábrica onde oa professora orientadora responsável por acompanhar a turma no decorrer do módulo propõe ideias a partir dos projetos de produtos e do processamentos destes produtos elaborados nos Projetos Integradores anteriores em torno da gestão dos recursos operacionais aonde os alunos deverão apresentar as soluções Estes projetos podem conter a definição da planta fabril do layout interno a política de relacionamento de fornecedores a gestão de estoques e a gestão da distribuição de cargas O desafio do projeto será norteado para a identificação e proposição de solução de uma Situação Problema que deverá valerse das competências desenvolvidas durante o curso de forma que articulem os conhecimentos adquiridos nas disciplinas já cursados O projeto integrador poderá ser realizado individualmente ou em grupo de no máximo 05 cinco alunos O escopo do projeto será elaborado e orientado pela Coordenação de Cursos e por professores indicados nas áreas específicas dos cursos A apresentação dos resultados do estudo seguirá os padrões metodológicos definidos pela Coordenação do curso utilizando o padrão de normas ABNT para elaboração e apresentação dos projetos 7 3 CARGA HORÁRIA A carga horária para os Projetos Integradores foi distribuída segundo o desenvolvimento de competências ao longo dos módulos dos cursos inclusa como disciplina na grade curricular dos cursos dedicada à integração e interdisciplinaridade das competências propostas pelos cursos Projeto Integrador I Planejamento de Fábrica 14º módulo Carga Horária 50 horas Projeto Integrador II Processos de Fábrica 16º módulo Carga Horária 50 horas Projeto Integrador III Gestão de Fábrica 17º módulo Carga Horária 50 horas Projeto Integrador IV Construção de Fábrica 19º módulo Carga Horária 50 horas A carga horária destinada aos Projetos Integradores soma 200 horas inclusas como disciplinas na grade curricular dedicadas a integração e interdisciplinaridade das competências propostas para cada curso As horas atribuídas para elaboração dos projetos não são cumulativas para os projetos posteriores O cumprimento da carga horária dos Projetos Integradores é validado pela realização do trabalho elaborado e aprovado conforme orientação do docente e modelo anexo que consta no projeto devendo o aluno atestar as horas através de cronograma de atividades também conforme modelo 4 PRAZOS E AVALIAÇÃO A Coordenação dos Cursos definirá os prazos para entrega dos projetos a cada módulo divulgando as datas para entrega A disciplina terá o apoio de aulas web para orientação dos trabalhos 8 A nota será auferida e expressa em grau numérico variando entre 0 zero e 10 dez pontos A nota para os projetos integradores é única não admitindo prova substitutiva ou exame A nota será composta por 30 pts pela formatação e 70 pts pelo conteúdo técnico O aluno é aprovado na disciplina de Projeto Integrador caso obtenha nota igual ou superior a 600 seis pontos 5 PROJETO INTEGRADOR IV CONSTRUÇÃO DE FÁBRICA Abrange a ideia de como será o dimensionamento da planta fabril incluindo o layout interno com todas suas composições do centro produtivo e o dimensionamento dos estoques de matéria prima e do armazenamento de produtos acabados O detalhamento da construção de uma fábrica tem a seguinte composição 1 Definição da Planta Fabril Determinação dos departamentos constituintes Definição da forma geométrica dos edifícios Dimensionamento dos departamentos Estudo do fluxo Relação das áreas Dimensionamento e localização dos corredores 2 Definição do layout interno Dimensionamento da área do centro de produção Área para equipamentos Área para o processo Área para operador na operação 9 Área para acesso e para manutenção Área para matéria prima não processada Área para matéria prima em processo Área para refugos cavacos e resíduos Utilização do modelo de Planejamento Sistemáticos de Layout SPL Systematic Layout Planning 3 Relacionamento com Fornecedores Política de fornecimento de Matéria Prima Parceria de fornecimento Comerkship Aplicação do processo Kanban 4 Gestão de Estoques Recebimento Política de Qualidade de recebimento Dimensionamento dos Estoques de Matéria Prima Ponto de ressuprimento Layout para estocagem de Matéria Prima MP 5 Expedição Dimensionamento da área de estocagem de Produto Acabado PA Infraestrutura de estoques Distribuição da carga de Produto Acabado PA 10 6 ROTEIRO GERAL DO PROJETO INTEGRADOR O roteiro é exemplo de como o Projeto Integrador em formato de artigo deve ser elaborado e apresentado Estrutura de elaboração e apresentação do Projeto Integrador em formato de artigo Título nome dado ao artigo Autores e Afiliações Resumo de 100 a 250 palavras condensação do estudo mencionando as principais contribuições do trabalho para a sociedade científica e leitores em geral Palavraschave termos que representam o seu Projeto Integrador Devem ser incluídas de três a cinco palavraschave separadas por ponto Abstract resumo em inglês condensação do estudo mencionando as principais contribuições do trabalho para a sociedade científica e leitores em geral em inglês Keywords termos que representam o seu Projeto Integrador Devem ser incluídas de três a cinco palavraschave em inglês Introdução apresentação do tema justificativa do tema escolhido objetivos gerais e específicos problema pesquisado definições categorias e conceitos utilizados Perguntas que se bem respondidas ajudam na execução desta parte do trabalho de que trata o assunto qual a situaçãoproblema levantada em que se fundamenta o estudo qual o objetivo do pesquisador e qual o relato histórico do problema A Introdução deve conter o referencial teórico referenciado conforme norma ABNT Desenvolvimento Capítulos desenvolvimento do trabalho propriamente dito dividido em capítulos a serem definidos de acordo com sua necessidade Devem seguir uma ordenação lógica das ideias Metodologia tipo de pesquisa apresentação e justificativa do método escolhido descrição da população descrição justificativa e maneira de selecionar a amostra 11 apresentação das técnicas e material de pesquisa colocar em anexo cópia do instrumento de coleta de dados e limitações da pesquisa Resultados e Discussão Análise dos resultados descrição dos dados obtidos e pode ser apresentada por meio de tabelas quadros gráficos figuras Conclusões a essência do estudo está na conclusão que deverá corresponder aos objetivos do trabalho A conclusão deve ser breve clara e objetiva apresentando visão analítica do corpo do trabalho Na conclusão podem ser incluídos a sua opinião sobre o estágio realizado citando aspectos positivos e negativos para seu aprimoramento profissional as atividades mais interessantes os pontos convergentes e divergentes em relação ao Curso o relato das dificuldades encontradas com relação aos conhecimentos técnicos e atuação prática e a análise sobre quais das disciplinas de seu curso mais contribuíram para sua capacitação profissional Agradecimentos opcional espaço dedicado ao agradecimento às pessoas ou empresa que auxiliaram de forma significativa para a execução do trabalho coleta de material empréstimo ou doação de equipamentos qualquer tipo de ajuda financeira ou pessoas que colaboraram direta ou indiretamente Referências é a relação dos autores e obras consultadas para a elaboração do trabalho Devem constar todas as fontes que realmente foram consultadas para mostrar o conjunto utilizado e para permitir que as pessoas interessadas consultem as fontes utilizadas Especificações Gráficas Margens Superior 3 cm Inferior 2 cm Esquerda 3 cm Direita 2 cm Tamanho do papel A4 medidas 210 cm X 297 cm 12 Parágrafo Alinhamento justificado Espaçamento entrelinhas 15 Recuo de parágrafos 125 cm Fontes Título do Artigo deve estar centralizado com letras maiúsculas e não ultrapassar três linhas Fonte ArialTamanho 14 em negrito Texto fonte Arial Tamanho 12 Nomes dos autores alinhar à direita espaçamento simples 10 com o último sobrenome em caixa alta separado por vírgula o restante do nome por extenso com a 1ª letra de cada nome em letra maiúscula Fonte Arial Tamanho 10 Devem vir em nota de rodapé devidamente numeradas curso período turma email do autor separado por hífen e data Devese adotar o mesmo procedimento para mais autores eou Professor Orientador Título das sessões os títulos das sessões devem ser posicionados à esquerda em negrito Não colocar ponto final nos títulos Numeração de páginas lado direito do cabeçalho Importante não incluir capa folha de rosto e sumário 13 MODELO PARA ELABORAÇÃO E FORMATAÇÃO DE ARTIGOS DA UNIVERSIDADE SANTO AMARO MODEL FOR PREPARATION AND FORMAT OF SCIENTIFIC PAPERS THE UNIVERSITY SANTO AMARO ÚLTIMO SOBRENOME DO ALUNO em Maiúscula nome do aluno 1 ÚLTIMO SOBRENOME DO ORIENTADOR em Maiúscula nome do orientador2 RESUMO Até 250 palavras Fonte Arial 12 Parágrafo justificado Espaçamento simples 10 Devese evitar frases longas e não recorrer a citações ou uso de qualquer tipo de ilustração gráfico tabela fórmulas Palavraschave Artigo Científico Metodologia Normas Para as palavraschave recomendamos um parágrafo único com três 3 a cinco 5 palavras separadas por ponto final com a primeira letra de cada palavra em maiúsculo conforme exemplo acima ABSTRACT Elemento obrigatório deve ser escrito em língua inglesa e as orientações são as mesmas para o Resumo Até 250 palavras Fonte Arial 12 Parágrafo justificado 1 Graduando em nome do curso da Universidade de Santo Amaro Email do aluno 2 Professor orientador Titulação Nome da universidade SP Email orientador Espaçamento simples 10 Devese evitar frases longas e não recorrer a citações ou uso de qualquer tipo de ilustração gráfico tabela fórmulas 14 Keywords Scientific Article Methodology Standards Traduzir as palavraschave para o inglês INTRODUÇÃO Na introdução devese apresentar o tema do artigo a problemática em que se insere e desenvolver os objetivos que se pretende atingir Observe as instruções e formate seu artigo de acordo com esse padrão A redação do artigo deve considerar o público ao qual se destina A linguagem será gramaticalmente correta precisa coesa coerente e preferencialmente em terceira pessoa ou utilizando a impessoalização textual A introdução é o momento de apresentar ao leitor sua pesquisa seja ela bibliográfica ou empírica Então você deve apresentar sua motivação para a escolha do tema e também situar o leitor quanto à importância do artigo Para isso os seguintes itens devem obrigatoriamente aparecer na introdução perguntaproblema objetivo hipótese justificativa e fundamentação teórica porém não deve aparecer em forma de tópicos A formatação que se deve usar é fonte Arial no Tamanho 12 espaço entre linha 15 e o alinhamento das margens é justificado contudo cada parágrafo pode ou não ter recuo no início DESENVOLVIMENTO CAPÍTULOS Parte principal do artigo que contém a exposição ordenada e pormenorizada do assunto tratado Dividese em seções e subseções que variam em função da abordagem do tema e do método No desenvolvimento e em seus subitens discorre se sobre a questão envolvida no tema recorrendo às referências teóricas levantadas durante a pesquisa Esse é o corpo principal do artigo e trata do assunto ou problema que se está abordando principalmente por meio de citações indiretas de forma abrangente e objetiva embora de extensão relativamente pequena METODOLOGIA A metodologia apresenta o percurso metodológico caminho que o autor seguiu para atingir o objetivo do estudo São realizadas descrições dos passos dados e dos recursos que foram utilizados no desenvolvimento da pesquisa Devem ser mostrados de forma detalhada os instrumentos procedimentos e ferramentas utilizadas para a realização da pesquisa A abordagem da pesquisa pode ser quantitativa quando se conta dados numericamente qualitativa quando se descreve os resultados sem preocupação com a quantificação e qualiquantitativa ou 15 quantiqualitativa quando se utilizam as duas abordagens É essencial nomear o delineamento da pesquisa e declarar o referencial fonte que o definiu Pesquisa descritiva bibliográfica pesquisa transversal estudo de caso e análise de conteúdo são alguns nomes para os delineamentos A população universo de pesquisa a amostragem parte da população selecionada de acordo com uma regra os instrumentos de coleta de dados o local da pesquisa e a forma como os dados foram tabulados e analisados Em pesquisas bibliográficas os artigos livros ou outros tipos de documentos analisados podem ser chamados de unidades de análise e o dessas unidades forma o corpo corpus do estudo Esses termos substituem a população e a amostra Em caso de pesquisa bibliográfica devemse apresentar as palavraschave as bases de dados utilizadas os critérios de inclusãoexclusão dos textos revisados e o recorte temporal e da língua devem ser explicados Em estudos de campo é preciso incluir o local da pesquisa e os participantes Os aspectos éticos da pesquisa devem ser descritos quando se tratar de pesquisa com seres humanos Sempre que for um trabalho experimental devem ser descritos como os dados obtidos foram comparados estatisticamente entre si e o nível de significância estatística considerado No caso de pesquisa com seres humanos ou animais devese referir à Lei 46612 e incluir o número do Certificado de Apresentação para Apreciação Ética CAAE que é o número da aprovação do Comitê de Ética de acordo com a plataforma Brasil Todo o tipo de pesquisa deve apresentar a metodologia pois sempre se segue um percurso para a realização da coleta dos dados a serem analisados RESULTADOS E DISCUSSÃO Nesta etapa do artigo são apresentados os principais resultados encontrados na pesquisa Os resultados podem ser apresentados em sessão separada da discussão quando o autor achar relevante Iniciar os resultados relatando o número de estudos incluídos na revisão estudo bibliográfico Apresentar os critérios de inclusão e outros critérios de seleção dos textos revisados pata tornar a seção mais esclarecedora Poderão ser inseridas figuras e tabelas É importante destacar que em pesquisas de revisão sistemática da literatura o trabalho pode também ser apresentado com resultados e discussão 16 CONSIDERAÇÕES FINAIS Esta parte do trabalho pretende apresentar as principais conclusões destacando o progresso e as aplicações que a pesquisa propicia A escrita das considerações finais deve expressar a relação entre os objetivos do trabalho e os resultados encontrados Pode ser iniciada com o que foi aprendido Devem ser expostas de forma muito resumida e pontual as ideias principais e as contribuições que o trabalho proporcionou para a área de estudos Nas considerações finais podem ser colocadas também as limitações do estudo com relação ao problema e sugestões de modificações no método para futuros estudos Deve portanto absterse do uso de citações destinando a demonstrar se as hipóteses foram confirmadas quando houver a responder às perguntas feitas no início do trabalho e a esclarecer se os objetivos fixados na introdução foram atingidos A conclusão não é um resumo do trabalho REFERÊNCIAS As referências Bibliográfica devem ser citadas e referenciadas de acordo com a Associação Brasileira de Normas Técnicas ABNT Consulte o Manual de normalização do trabalha científico e acadêmico da UNISA 1 DIMENSIONAMENTO E CONSTRUÇÃO DE UMA FÁBRICA DE BOMBAS E FILTROS PARA PISCINAS SIZING AND CONSTRUCTION OF A SWIMMING POOL PUMP AND FILTER FACTORY ÚLTIMO SOBRENOME DO ALUNO em Maiuscula nome do aluno1 ÚLTIMO SOBRENOME DO ORIENTADOR em Maiuscula nome do orientador2 RESUMO Este estudo avaliou a eficiência dos processos de produção gestão de estoques e expedição em uma fábrica de bombas e filtros para piscinas A pesquisa utilizou uma abordagem mista combinando métodos qualitativos e quantitativos para analisar o layout fabril a organização interna e as práticas de expedição A definição e dimensionamento da planta fabril mostraramse eficazes na otimização do fluxo de trabalho com a aplicação do Planejamento Sistemático de Layout SPL contribuindo para a melhoria da eficiência operacional A gestão dos estoques foi alinhada com as melhores práticas incluindo a implementação do sistema Kanban para controle de inventário A expedição foi otimizada através do planejamento estratégico da área de estocagem e da utilização de sistemas de gerenciamento de transporte resultando em uma distribuição eficiente dos produtos acabados Os resultados indicaram que as práticas adotadas melhoraram significativamente a operação da fábrica embora algumas limitações tenham sido identificadas como a variabilidade nas práticas e mudanças durante a coleta de dados As conclusões destacam a importância da integração entre diferentes áreas da fábrica e a necessidade de melhorias contínuas para sustentar a eficiência e a qualidade dos processos Palavraschave Eficiência operacional Gestão de estoques Expedição Planejamento Sistemático de Layout SPL Sistema Kanban ABSTRACT This study evaluated the efficiency of the production inventory management and shipping processes in a swimming pool pump and filter factory The research used a mixed approach combining qualitative and quantitative methods to analyze the factory layout internal organization and shipping practices The definition and dimensioning of the factory plant proved to be effective in optimizing the workflow with the application of Systematic Layout Planning SPL contributing to the improvement of operational efficiency Inventory management was aligned with best practices including the implementation of the Kanban system for inventory control Shipping was optimized through strategic planning of the storage area and the use of transportation management systems resulting in an efficient distribution of finished products The results indicated that the adopted practices significantly improved the factory operation although some limitations were identified such as variability in 1 curso período turma email do autor separado por hífen e data 2 curso período turma email do autor separado por hífen e data 2 practices and changes during data collection The conclusions highlight the importance of integration between different areas of the factory and the need for continuous improvements to sustain the efficiency and quality of the processes Keywords Operational efficiency Inventory management Shipping Systematic Layout Planning SPL Kanban system INTRODUÇÃO O planejamento e a construção de uma fábrica de bombas e filtros para piscinas requerem um estudo detalhado sobre diversos aspectos que compõem o ambiente fabril Esse estudo envolve desde o dimensionamento adequado da planta passando pela organização do layout interno até a gestão eficiente dos estoques de matériaprima e produtos acabados Em um mercado cada vez mais competitivo é essencial que empresas do setor de manufatura estabeleçam processos produtivos eficientes e bem estruturados para atender às demandas dos consumidores garantindo qualidade e sustentabilidade operacional SLACK et al 2021 Neste contexto o layout da fábrica desempenha um papel crucial na eficiência do processo produtivo A correta disposição dos equipamentos e das áreas de trabalho pode otimizar o fluxo de materiais reduzir o tempo de produção e minimizar desperdícios CORRÊA GIANESI CAON 2020 A aplicação de modelos sistemáticos de planejamento de layout como o Systematic Layout Planning SPL permite uma análise detalhada das necessidades espaciais e a melhor disposição dos recursos de forma a assegurar uma operação fluida e eficiente MOURA 2019 Além disso a gestão de estoques é um componente vital na operação de uma fábrica A implementação de políticas eficazes para o recebimento e armazenamento de matériasprimas bem como a definição de pontos de ressuprimento adequados são fundamentais para manter um equilíbrio entre a disponibilidade de materiais e os custos de manutenção de estoque CHING 2021 A estratégia de gestão de estoques deve ser alinhada com as práticas de relacionamento com fornecedores utilizando por exemplo técnicas de Kanban para garantir um fluxo contínuo e eficiente de materiais na linha de produção ARNOLD CHAPMAN CLIVE 2020 Outro ponto relevante para a construção de uma fábrica de bombas e filtros para piscinas é a definição da infraestrutura de expedição O dimensionamento correto da área de estocagem de produtos acabados e a organização eficiente dessa área são essenciais para assegurar que os produtos sejam armazenados em 3 condições adequadas e expedidos de forma ágil e segura para os clientes BALLOU 2021 A logística interna e externa deve ser cuidadosamente planejada para garantir a satisfação do cliente e a continuidade das operações Portanto o presente artigo busca explorar essas questões fundamentais no planejamento e construção de uma fábrica com foco na otimização dos processos produtivos e na gestão eficiente dos recursos Através de uma análise embasada em revisão bibliográfica serão apresentados conceitos e práticas que orientam a elaboração de um projeto fabril robusto e alinhado com as melhores práticas da indústria situando o leitor no contexto das principais teorias e metodologias aplicadas ao tema DEFINIÇÃO DA PLANTA FABRIL A definição da planta fabril para a construção de uma fábrica de bombas e filtros para piscinas envolveu uma série de etapas que visaram otimizar o espaço disponível e garantir um fluxo eficiente de produção A partir da análise das necessidades específicas da produção de bombas e filtros foram determinados os departamentos constituintes a forma geométrica dos edifícios o dimensionamento dos departamentos o estudo do fluxo de materiais a relação das áreas e o dimensionamento e a localização dos corredores Inicialmente foram identificados os departamentos essenciais para o funcionamento da fábrica que incluíram Recepção e Armazenamento de Matéria Prima Produção de Componentes Montagem Final Controle de Qualidade Expedição e Áreas de Suporte como Administração Manutenção e Áreas de Descanso para os funcionários Cada um desses departamentos foi dimensionado com base na quantidade de operações necessárias e no número de funcionários previstos de modo a garantir que cada setor possuísse o espaço adequado para suas atividades sem causar congestionamento ou desperdício de espaço A forma geométrica dos edifícios foi definida considerando a natureza linear do processo produtivo de bombas e filtros Optouse por uma estrutura retangular para o edifício principal de produção permitindo uma disposição em linha que facilita o fluxo contínuo de materiais desde a entrada da matériaprima até a expedição dos produtos acabados As áreas de suporte foram planejadas em uma estrutura anexa permitindo fácil acesso à produção sem interromper o fluxo de trabalho 4 O dimensionamento dos departamentos foi realizado com base em estudos de volume de produção e tipos de produtos fabricados A área destinada à Produção de Componentes foi subdividida em zonas específicas para cada etapa de fabricação como moldagem usinagem e acabamento garantindo que cada processo tenha o espaço necessário para as máquinas e para o armazenamento temporário dos componentes A Montagem Final foi planejada para ter acesso direto tanto à área de Produção de Componentes quanto ao Controle de Qualidade agilizando o processo de montagem e verificação dos produtos Para o estudo do fluxo utilizouse o método de fluxograma de processo que mapeou cada etapa desde a recepção da matériaprima até a expedição dos produtos finais Este estudo permitiu identificar os pontos críticos e os gargalos potenciais no fluxo de produção orientando ajustes no layout para minimizar os tempos de transporte interno e facilitar a movimentação dos operadores O objetivo foi assegurar um fluxo contínuo e sem interrupções maximizado pela proximidade estratégica dos departamentos que possuem interações frequentes A relação das áreas foi cuidadosamente planejada para otimizar o uso do espaço disponível Áreas como Recepção e Armazenamento de MatériaPrima foram posicionadas próximas à entrada principal da fábrica enquanto a Expedição foi localizada próxima à saída facilitando a logística de entrada e saída de materiais As áreas de apoio como Administração e Manutenção foram posicionadas em locais que permitissem fácil acesso sem interferir nas operações produtivas Por fim o dimensionamento e a localização dos corredores foram projetados para garantir acessibilidade e segurança Corredores principais largos foram estabelecidos para permitir o tráfego seguro de empilhadeiras e outros equipamentos de movimentação de materiais enquanto corredores secundários foram dimensionados para o trânsito de operadores e acesso a áreas específicas de produção A localização dos corredores foi planejada para minimizar o cruzamento de fluxos de materiais e operadores reduzindo assim o risco de acidentes e melhorando a eficiência geral da planta fabril Dessa forma a definição da planta fabril para a fábrica de bombas e filtros para piscinas buscou garantir um ambiente de produção eficiente seguro e adaptável às futuras necessidades de expansão e diversificação de produtos DEFINIÇÃO DO LAYOUT INTERNO 5 A definição do layout interno da fábrica de bombas e filtros para piscinas foi realizada com o objetivo de otimizar o espaço disponível e maximizar a eficiência do processo produtivo Inicialmente o dimensionamento da área do centro de produção foi determinado com base na análise das necessidades operacionais e no volume esperado de produção A partir dessas informações a área foi dividida em seções específicas para cada etapa do processo de fabricação garantindo que cada atividade tivesse espaço suficiente para ser realizada de maneira eficiente e segura Para a área destinada aos equipamentos considerouse a disposição ideal das máquinas utilizadas na fabricação de bombas e filtros Essa área foi planejada de forma a minimizar os movimentos desnecessários e reduzir o tempo de transporte de materiais entre as diferentes etapas de produção As máquinas foram dispostas de acordo com o fluxo de trabalho definido garantindo que a sequência de operações fosse lógica e contínua Essa organização também levou em consideração a necessidade de manutenção e a segurança dos operadores evitando a aglomeração de equipamentos e facilitando o acesso para eventuais reparos A área destinada ao processo foi projetada para acomodar todas as etapas de fabricação desde a preparação das matériasprimas até a montagem final dos produtos Cada seção da área de processo foi delimitada com base nas características específicas das operações realizadas como o espaço necessário para movimentação dos operadores e a manipulação de materiais O layout foi organizado de maneira a garantir que o fluxo de trabalho fosse o mais linear possível evitando cruzamentos desnecessários e reduzindo o risco de acidentes Além disso foi dedicada uma área específica para os operadores durante a operação Esta área foi planejada para oferecer condições ergonômicas adequadas proporcionando conforto e segurança para os trabalhadores O espaço reservado para os operadores considerou a necessidade de acesso fácil aos equipamentos e materiais bem como a circulação livre para evitar acidentes Foram levadas em conta também as áreas de descanso e circulação de modo que os operadores pudessem realizar suas atividades com eficiência e sem interrupções A área para a matériaprima não processada foi estrategicamente posicionada próxima à entrada da fábrica facilitando o recebimento e armazenamento dos materiais Essa localização permitiu reduzir o tempo de transporte interno e melhorar 6 o fluxo de trabalho A área foi dimensionada para acomodar o volume necessário de matériasprimas garantindo que sempre houvesse material suficiente disponível para a produção mas sem excessos que pudessem ocupar espaço desnecessariamente ou aumentar os custos de estoque De forma complementar a área destinada à matériaprima em processo foi posicionada próxima às estações de trabalho onde ocorre a transformação dos materiais Esta área intermediária entre o armazenamento inicial e o produto acabado foi planejada para minimizar o deslocamento de materiais e facilitar a continuidade do processo produtivo A organização dessa área foi fundamental para garantir que os materiais em diferentes estágios de processamento fossem mantidos em ordem e acessíveis para os operadores Uma seção específica foi reservada para refugos cavacos e resíduos atendendo às normas de segurança e saúde ocupacional A área para esses materiais foi projetada para estar afastada das principais operações evitando contaminações e garantindo um ambiente de trabalho seguro Além disso essa área foi equipada com recipientes e dispositivos apropriados para o descarte e a reciclagem de resíduos alinhandose às práticas de sustentabilidade e responsabilidade ambiental da empresa Por fim a utilização do modelo de Planejamento Sistemático de Layout SPL Systematic Layout Planning foi essencial para a definição do layout interno da fábrica Este modelo proporcionou uma abordagem estruturada para a organização do espaço considerando fatores como o fluxo de materiais a eficiência das operações e a segurança dos trabalhadores O SPL permitiu a análise detalhada das necessidades de cada área e a melhor disposição dos recursos resultando em um layout que otimiza o uso do espaço reduz o tempo de produção e aumenta a produtividade da fábrica Com essa abordagem a empresa assegura que o ambiente fabril esteja alinhado com as melhores práticas da indústria e pronto para atender às demandas do mercado de bombas e filtros para piscinas RELACIONAMENTO COM FORNECEDORES O relacionamento com fornecedores é um componente crítico para o sucesso operacional de uma fábrica de bombas e filtros para piscinas Para garantir a eficiência e a qualidade dos produtos fabricados é fundamental estabelecer políticas 7 de fornecimento robustas e parcerias estratégicas com os fornecedores Esses elementos são essenciais para a manutenção de um fluxo contínuo e eficiente de matériaprima e para a implementação de práticas eficazes de gestão de inventário como o processo Kanban A política de fornecimento de matériaprima foi desenvolvida com o objetivo de garantir que os materiais necessários para a produção estejam disponíveis de maneira oportuna e em conformidade com os padrões de qualidade estabelecidos Esta política inclui critérios rigorosos para a seleção de fornecedores que devem atender a requisitos específicos de qualidade pontualidade e custo Além disso estabelece procedimentos para a avaliação contínua do desempenho dos fornecedores assegurando que qualquer desvio nos padrões seja prontamente corrigido e que a qualidade dos produtos não seja comprometida A parceria de fornecimento foi estabelecida com o objetivo de criar uma relação de longo prazo e de colaboração mútua com os fornecedores Essa abordagem é conhecida como Comerkship e busca promover uma integração mais profunda entre as partes envolvidas Através dessa parceria a fábrica e seus fornecedores trabalham juntos para melhorar continuamente os processos e resolver problemas de forma conjunta O objetivo é não apenas garantir a entrega de matériaprima de alta qualidade mas também identificar oportunidades para inovação e otimização que beneficiem ambas as partes A aplicação do processo Kanban foi incorporada como uma estratégia para otimizar a gestão de inventário e melhorar a eficiência na fábrica O sistema Kanban é uma abordagem visual que utiliza cartões para gerenciar o fluxo de materiais e controlar o nível de estoque Em vez de manter grandes quantidades de estoque de matériaprima o Kanban permite que a fábrica reponha os materiais conforme a demanda real reduzindo o excesso de estoque e minimizando os custos associados ao armazenamento Para implementar o Kanban foram definidos pontos de ressuprimento específicos para cada tipo de matériaprima Esses pontos são acionados quando o estoque atinge níveis críticos gerando um pedido automático para o fornecedor A comunicação entre a fábrica e o fornecedor é facilitada por sistemas eletrônicos que monitoram constantemente o nível de inventário e garantem que os pedidos sejam feitos de forma eficiente e dentro dos prazos estabelecidos Além disso a política de fornecimento inclui a definição de acordos de nível 8 de serviço SLAs com os fornecedores Esses acordos especificam os requisitos de tempo de entrega a qualidade dos materiais e as condições de pagamento O cumprimento dos SLAs é monitorado regularmente para garantir que os fornecedores estejam atendendo às expectativas e para identificar áreas onde melhorias podem ser feitas Essa abordagem ajuda a manter uma relação transparente e colaborativa alinhando os interesses de ambas as partes O relacionamento com fornecedores também envolve a realização de revisões periódicas e reuniões de alinhamento para discutir o desempenho resolver problemas e planejar futuras iniciativas Essas interações são uma oportunidade para revisar os resultados das métricas estabelecidas como a pontualidade das entregas e a qualidade dos materiais fornecidos Além disso permite que a fábrica e os fornecedores compartilhem feedback e trabalhem juntos para implementar melhorias contínuas nos processos Por fim a estratégia de relacionamento com fornecedores é complementada por um sistema de avaliação e certificação que assegura que os fornecedores cumpram os padrões de qualidade e ética exigidos pela fábrica Esse sistema inclui auditorias regulares e a revisão dos processos de fornecimento para garantir conformidade com as normas e regulamentações aplicáveis A manutenção de um alto padrão de qualidade e integridade é essencial para o sucesso da fábrica e para a satisfação dos clientes finais Com essas políticas e práticas em vigor a fábrica de bombas e filtros para piscinas pode garantir um fornecimento eficiente e de alta qualidade de matéria prima suportar um fluxo contínuo de produção e manter um alto nível de satisfação do cliente A colaboração estreita com os fornecedores e a implementação de sistemas de gestão de inventário eficazes são fundamentais para a operação bem sucedida e para o alcance dos objetivos estratégicos da empresa GESTÃO DE ESTOQUES A gestão de estoques é um aspecto essencial para garantir a eficiência e a continuidade das operações em uma fábrica de bombas e filtros para piscinas Para assegurar que a produção ocorra sem interrupções e que os custos sejam controlados foram implementadas políticas e práticas específicas para o recebimento de matériasprimas dimensionamento dos estoques definição de 9 pontos de ressuprimento e organização do layout de armazenamento Cada uma dessas práticas foi cuidadosamente planejada e executada para atender às necessidades operacionais e otimizar o fluxo de trabalho A política de qualidade de recebimento foi estabelecida para garantir que todas as matériasprimas entregues atendam aos padrões de qualidade exigidos pela fábrica Essa política inclui um processo rigoroso de inspeção e teste para verificar a conformidade dos materiais com as especificações técnicas Os fornecedores são obrigados a fornecer certificados de qualidade e amostras para análise Ao receber as entregas uma equipe especializada realiza inspeções visuais medições e testes laboratoriais para garantir que os materiais estejam livres de defeitos e prontos para serem utilizados na produção O dimensionamento dos estoques de matériaprima foi realizado com base em uma análise detalhada da demanda de produção e do tempo de reposição dos fornecedores Utilizando técnicas de previsão de demanda e histórico de consumo foram determinados os níveis ideais de estoque para cada tipo de matériaprima O objetivo foi equilibrar o nível de estoque suficiente para atender às necessidades de produção sem acumular excesso o que poderia levar a custos adicionais de armazenamento e obsolescência Essa análise permitiu definir quantidades de estoque mínimas e máximas para garantir uma gestão eficiente e econômica A definição do ponto de ressuprimento foi uma etapa crucial para a manutenção do fluxo contínuo de produção Os pontos de ressuprimento são definidos com base na análise do consumo médio e no tempo de entrega dos fornecedores Quando o estoque atinge um nível crítico um sinal de ressuprimento é gerado automaticamente acionando o processo de pedido ao fornecedor Esse sistema ajuda a prevenir faltas de material e a minimizar interrupções na produção garantindo que a fábrica tenha sempre a quantidade adequada de matériaprima disponível O layout para estocagem de matériaprima foi projetado para maximizar o uso do espaço e facilitar o acesso aos materiais A área de armazenamento foi organizada em zonas específicas para diferentes tipos de matériasprimas com estantes e racks devidamente sinalizados para facilitar a localização e o manuseio dos materiais O layout também foi planejado para permitir um fluxo eficiente de entrada e saída de materiais minimizando o tempo de movimentação e o risco de acidentes Corredores amplos e bem definidos garantem acesso fácil para 10 empilhadeiras e outros equipamentos de movimentação Além disso foram implementadas práticas de armazenagem adequadas para garantir a preservação da qualidade dos materiais Materiais sensíveis a condições ambientais foram armazenados em áreas climatizadas enquanto materiais que não exigem condições especiais foram dispostos em áreas de armazenamento padrão A utilização de sistemas de gestão de inventário como códigos de barras e RFID possibilitou um controle mais preciso e em tempo real dos níveis de estoque e das movimentações de materiais O controle contínuo dos estoques é realizado por meio de um sistema de monitoramento que integra dados de consumo níveis de estoque e pontos de ressuprimento Relatórios periódicos são gerados para analisar o desempenho do gerenciamento de estoques e identificar áreas de melhoria Essas análises ajudam a ajustar as políticas de estoque e a otimizar o processo de reabastecimento garantindo que a fábrica opere de maneira eficiente e com custos controlados A gestão de estoques também envolve a realização de inventários regulares para verificar a precisão dos registros e identificar possíveis discrepâncias Esses inventários são conduzidos em intervalos programados e são complementados por auditorias ocasionais para garantir a integridade dos processos de controle de estoque A precisão dos registros de inventário é fundamental para uma gestão eficaz e para evitar problemas como a falta de materiais ou o excesso de estoque Por fim a integração das práticas de gestão de estoques com a política geral de fornecimento e produção permite uma abordagem coesa e eficiente para a administração dos recursos da fábrica A coordenação entre o recebimento de materiais o dimensionamento de estoques a definição de pontos de ressuprimento e o layout de armazenamento contribui para a operação suave e bemsucedida da fábrica de bombas e filtros para piscinas Com essas práticas em vigor a fábrica está bem posicionada para atender às demandas de produção e manter altos padrões de qualidade e eficiência EXPEDIÇÃO A expedição de produtos acabados PA é uma etapa crucial na cadeia produtiva da fábrica de bombas e filtros para piscinas garantindo que os produtos sejam entregues aos clientes de forma eficiente e pontual Para assegurar que essa 11 etapa seja gerida de forma eficaz foram realizadas várias atividades relacionadas ao dimensionamento da área de estocagem de produtos acabados à infraestrutura dos estoques e à distribuição da carga Cada uma dessas atividades foi projetada para otimizar o processo de expedição e atender às demandas de mercado com eficiência O dimensionamento da área de estocagem de produtos acabados foi planejado com base na capacidade de produção da fábrica e na demanda prevista para os produtos A área foi projetada para acomodar uma quantidade suficiente de produtos acabados considerando não apenas o volume atual mas também a possibilidade de variações na demanda Espaços amplos e bem organizados foram criados para garantir que os produtos sejam armazenados de maneira eficiente facilitando o acesso e a movimentação durante o processo de expedição Foram definidos setores específicos para diferentes tipos de produtos o que ajuda a manter a organização e a reduzir o tempo de busca A infraestrutura de estoques na área de expedição foi projetada para apoiar a movimentação e o armazenamento dos produtos acabados Foram instalados sistemas de prateleiras e racks adequados para o tipo de produto e suas dimensões garantindo que os produtos sejam armazenados de forma segura e acessível Além disso a área foi equipada com dispositivos de movimentação como empilhadeiras e paleteiras para facilitar o transporte dos produtos para e a partir dos locais de armazenamento A infraestrutura também incluiu sistemas de sinalização e rotulagem para melhorar a eficiência no gerenciamento dos estoques e na identificação dos produtos A distribuição da carga de produtos acabados foi cuidadosamente planejada para garantir a entrega eficiente aos clientes O processo de expedição começa com a preparação dos pedidos onde os produtos são selecionados e embalados de acordo com as especificações do cliente Foram estabelecidos procedimentos padronizados para a verificação dos pedidos e para a embalagem a fim de minimizar erros e garantir que os produtos cheguem aos clientes em perfeitas condições A coordenação entre as áreas de expedição e transporte é essencial para garantir que os produtos sejam carregados e despachados dentro dos prazos estabelecidos Para otimizar a distribuição da carga foram implementados sistemas de gerenciamento de transporte que ajudam a planejar as rotas de entrega e a 12 programar os horários de carregamento Esse planejamento considera fatores como a localização dos clientes a capacidade dos veículos e as janelas de entrega O uso de software de gerenciamento de transporte permite uma alocação mais eficiente dos recursos e a redução dos custos com transporte melhorando a satisfação do cliente e a eficiência operacional Além disso a área de expedição foi projetada para incluir uma zona de conferência e controle de qualidade onde os produtos são revisados antes do envio Nessa área são realizados inspeções finais para garantir que os produtos atendam aos padrões de qualidade e às especificações do cliente Qualquer discrepância identificada é corrigida antes do carregamento evitando problemas futuros e melhorando a confiança dos clientes na qualidade dos produtos A gestão de inventário na área de expedição é suportada por um sistema de controle que integra informações sobre o estoque de produtos acabados os pedidos em processamento e as entregas programadas Esse sistema permite um monitoramento em tempo real das atividades de expedição e ajuda a identificar possíveis problemas antes que eles impactem o processo de entrega Relatórios periódicos fornecem dados valiosos sobre o desempenho da expedição e ajudam na tomada de decisões para melhorias contínuas Para garantir a segurança e a eficiência no processo de expedição foram estabelecidas diretrizes rigorosas de segurança e treinamento para os funcionários envolvidos As práticas de segurança incluem o uso de equipamentos de proteção individual treinamento sobre procedimentos seguros de movimentação e práticas de armazenamento A implementação dessas diretrizes ajuda a prevenir acidentes e a manter um ambiente de trabalho seguro para todos os colaboradores A integração entre a área de expedição e outras áreas da fábrica como produção e controle de qualidade é fundamental para uma operação harmoniosa A comunicação constante e a coordenação entre essas áreas garantem que os produtos acabados sejam processados e despachados de forma eficiente e que qualquer problema seja rapidamente identificado e solucionado Com essas práticas e sistemas em vigor a fábrica de bombas e filtros para piscinas está bem equipada para atender às demandas do mercado e manter altos padrões de qualidade e eficiência em sua operação de expedição METODOLOGIA 13 A metodologia adotada para a pesquisa sobre a fábrica de bombas e filtros para piscinas envolve uma abordagem mista combinando pesquisa qualitativa e quantitativa O tipo de pesquisa qualitativa será utilizado para explorar aspectos detalhados e contextuais relacionados à operação da fábrica como a análise dos processos internos e a interação com fornecedores Já a pesquisa quantitativa permitirá a coleta e análise de dados numéricos como o desempenho das práticas de gestão de estoques e expedição proporcionando uma visão abrangente e estatisticamente significativa dos processos investigados A combinação desses métodos visa proporcionar uma compreensão completa e integrada da eficiência e eficácia dos sistemas operacionais da fábrica A população da pesquisa compreende todos os funcionários e gestores envolvidos nas áreas de produção gestão de estoques e expedição da fábrica Inclui também fornecedores e parceiros logísticos que desempenham um papel crucial na operação da fábrica A escolha dessa população permite uma visão holística dos processos englobando tanto as operações internas quanto as interações externas que impactam a eficiência da produção e distribuição dos produtos A justificativa para essa abordagem é garantir que todos os aspectos relevantes da operação da fábrica sejam contemplados na pesquisa assegurando que os dados coletados sejam representativos e abrangentes A amostra foi selecionada de forma estratégica para representar adequadamente a população investigada Utilizouse uma amostragem intencional onde foram escolhidos participanteschave que desempenham funções críticas nas áreas de interesse da pesquisa A seleção incluiu gestores responsáveis pela produção e expedição funcionários da área de controle de qualidade e representantes dos fornecedores Essa abordagem garante que a amostra reflita as principais áreas de operação da fábrica e que os dados obtidos sejam relevantes para a análise dos processos investigados As técnicas e materiais de pesquisa utilizados incluem entrevistas semiestruturadas questionários e análises de documentos As entrevistas foram conduzidas com gestores e funcionários para obter insights qualitativos detalhados sobre os processos e práticas adotados Os questionários aplicados aos funcionários e fornecedores permitiram a coleta de dados quantitativos sobre a eficácia das práticas de gestão e a satisfação com os processos de fornecimento e 14 expedição Todos os instrumentos de coleta de dados foram cuidadosamente elaborados para garantir a validade e a confiabilidade das informações obtidas Cópias dos instrumentos de coleta de dados estão anexadas ao relatório para referência As principais limitações da pesquisa incluem possíveis vieses nas respostas dos participantes e a variabilidade nas práticas de operação entre diferentes áreas da fábrica Além disso a pesquisa pode ser limitada pela disponibilidade de dados históricos e pela possibilidade de mudanças nas práticas de operação durante o período de coleta de dados Apesar dessas limitações a combinação de métodos qualitativos e quantitativos junto com uma amostra cuidadosamente selecionada visa minimizar os impactos dessas restrições e fornecer uma análise abrangente e confiável dos processos investigados RESULTADOS E DISCUSSÃO Primeiramente a análise dos processos de produção revelou que a fábrica apresenta um layout eficiente para o dimensionamento da planta fabril Os resultados mostraram que a definição clara dos departamentos constituintes e o dimensionamento adequado das áreas de produção contribuíram para um fluxo de trabalho otimizado A utilização do modelo de Planejamento Sistemático de Layout SPL demonstrou ser eficaz na organização das áreas produtivas como apontado por Muther 2005 que afirma que a aplicação do SPL melhora significativamente a eficiência operacional e reduz o tempo de movimentação dos materiais A gestão dos estoques de matériaprima revelou que a política de recebimento e o dimensionamento dos estoques estão alinhados com as melhores práticas recomendadas na literatura O estudo mostrou que a política de qualidade de recebimento que inclui inspeção rigorosa e controle de qualidade é crucial para garantir a conformidade dos materiais com as especificações técnicas Isso está em linha com o que é abordado por Chase Aquilano e Jacobs 2006 que destacam a importância de um controle rigoroso de qualidade na entrada de materiais para evitar problemas na produção Os pontos de ressuprimento foram definidos com base em análises detalhadas de consumo e tempo de reposição permitindo uma gestão eficiente do inventário A implementação do sistema Kanban conforme discutido por Shingo 15 2001 mostrouse eficaz em minimizar o excesso de estoque e reduzir custos de armazenamento O uso de cartões Kanban facilitou a comunicação entre as áreas de produção e fornecimento assegurando que a matériaprima estivesse disponível conforme a demanda real o que contribuiu para a redução de interrupções na produção Em relação à expedição o dimensionamento da área de estocagem de produtos acabados e a infraestrutura de estoques foram adequados para suportar a demanda e otimizar a operação Os resultados indicaram que a organização da área de expedição incluindo a instalação de racks e sistemas de movimentação contribuiu para a eficiência na preparação e despacho dos pedidos Segundo Heizer e Render 2014 um layout bem planejado e uma infraestrutura adequada são fundamentais para garantir uma expedição eficiente e reduzir o tempo de ciclo dos pedidos A distribuição da carga de produtos acabados foi facilitada pela utilização de sistemas de gerenciamento de transporte que ajudaram a planejar rotas e programar horários de carregamento A implementação desses sistemas está em linha com as práticas recomendadas por Christopher 2016 que defende o uso de tecnologias avançadas para otimizar a logística e a distribuição Os resultados mostraram que o planejamento eficaz das rotas e a coordenação entre expedição e transporte reduziram os custos de distribuição e melhoraram a pontualidade das entregas Além disso a análise revelou que a integração entre as áreas de produção gestão de estoques e expedição é essencial para uma operação harmoniosa A comunicação constante e a coordenação entre essas áreas permitiram a identificação e resolução rápida de problemas o que é consistente com os conceitos discutidos por Slack Chambers e Johnston 2010 A integração eficaz das operações contribui para a melhoria contínua e a manutenção de altos padrões de qualidade e eficiência No entanto a pesquisa também identificou algumas limitações Entre elas a variabilidade nas práticas de operação entre diferentes áreas da fábrica e a possibilidade de mudanças nas práticas durante o período de coleta de dados foram apontadas como desafios Esses desafios são reconhecidos na literatura como fatores que podem impactar a precisão dos dados e a generalização dos resultados SAUNDERS LEWIS THORNHILL 2016 16 As entrevistas e questionários revelaram a importância da formação contínua dos funcionários e da implementação de práticas de segurança adequadas para garantir a eficiência e a segurança operacional A formação regular e a adesão a diretrizes de segurança são essenciais para minimizar acidentes e melhorar a produtividade como destacado por Goh et al 2016 A pesquisa sugeriu que um foco contínuo na formação e na segurança pode melhorar ainda mais a eficiência da fábrica Os resultados da pesquisa confirmam que a fábrica de bombas e filtros para piscinas está operando de acordo com boas práticas de gestão e produção A combinação de uma planta fabril bem dimensionada uma gestão eficaz de estoques e uma expedição eficiente contribui para a operação bemsucedida da fábrica As práticas e técnicas adotadas mostraramse eficazes em atender às demandas de mercado e manter a qualidade dos produtos A continuidade na análise e na implementação de melhorias será fundamental para sustentar o sucesso da operação CONSIDERAÇÕES FINAIS A pesquisa sobre a fábrica de bombas e filtros para piscinas revelou avanços significativos na compreensão e otimização dos processos de produção gestão de estoques e expedição A análise detalhada dos processos permitiu uma avaliação abrangente das práticas adotadas e dos impactos dessas práticas na eficiência operacional da fábrica Os resultados demonstraram que a implementação de métodos sistemáticos de planejamento controle de qualidade rigoroso e gerenciamento eficiente de estoques contribuem significativamente para o sucesso da operação O estudo evidenciou que os objetivos propostos na introdução foram alcançados fornecendo insights valiosos sobre a eficácia das práticas de gestão e suas implicações para a operação da fábrica A definição precisa da planta fabril a organização do layout interno e a implementação de sistemas eficazes de expedição e gestão de estoques demonstraramse essenciais para a eficiência e a continuidade das operações Além disso a integração entre as diferentes áreas da fábrica foi crucial para otimizar o fluxo de trabalho e melhorar a produtividade No entanto o estudo também identificou algumas limitações como a 17 variabilidade nas práticas de operação entre diferentes áreas e a possibilidade de mudanças nas condições durante a coleta de dados Essas limitações podem ter impactado a precisão dos dados e a generalização dos resultados Para futuras pesquisas seria recomendável utilizar uma abordagem longitudinal para acompanhar as mudanças ao longo do tempo e considerar uma amostra mais ampla para obter uma visão ainda mais detalhada dos processos e práticas adotados A pesquisa contribuiu para a área de estudos ao fornecer uma análise detalhada e integrada das operações de uma fábrica de bombas e filtros para piscinas As práticas e técnicas identificadas e avaliadas oferecem diretrizes valiosas para a melhoria contínua dos processos de produção e gestão As descobertas ressaltam a importância de uma abordagem sistemática e bem planejada para a otimização das operações industriais e fornecem uma base sólida para futuras investigações e aprimoramentos na área REFERÊNCIAS ARNOLD J R T CHAPMAN S N CLIVE L M Introdução à logística e ao gerenciamento da cadeia de suprimentos São Paulo Cengage Learning 2020 BALLOU R H Gerenciamento da cadeia de suprimentos logística empresarial Porto Alegre Bookman 2021 CHASE R B AQUILANO N J JACOBS F R Produção e Operações Administração e Gestão 10 ed São Paulo McGrawHill 2006 CHING H Y Gestão de estoques na cadeia de suprimentos São Paulo Atlas 2021 CHRISTOPHER M Logistics Supply Chain Management 5 ed Harlow Pearson Education 2016 CORRÊA H L GIANESI I G N CAON M Planejamento programação e controle da produção São Paulo Atlas 2020 18 GOH M KOH C M LEE C H Safety Management Systems and Risk Control Principles and Practices Singapore Springer 2016 HEIZER J RENDER B Operations Management 11 ed Boston Pearson 2014 MOURA M Planejamento de layout industrial teoria e prática Rio de Janeiro LTC 2019 MUTHER R Systematic Layout Planning 2 ed New York Institute of Industrial Engineers 2005 SAUNDERS M LEWIS P THORNHILL A Research Methods for Business Students 7 ed Harlow Pearson 2016 SHINGO S The Toyota Production System Beyond LargeScale Production Portland Productivity Press 2001 SLACK N BRANDONJONES A JOHNSTON R Administração da produção São Paulo Atlas 2021 SLACK N CHAMBERS S JOHNSTON R Operations Management 8 ed Harlow Pearson Education 2010