Relatório de Aula Prática - Processos de Fabricação

Público PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Roteiro Aula Prática 2 Público ROTEIRO DE AULA PRÁTICA PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Unidade U1Fundição Aula A2Processos de fundição OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Aplicar os procedimentos técnicos relacionados ao processo de fundição por gravidade Analisar o processo de fundição por gravidade na produção do fundido Identificar possíveis falhas oriundas no processo de fundição SOLUÇÃO DIGITAL PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG MECÂNICA E ENG PRODUÇÃO Processos de Fabricação Projeto de Fundição ID 178 Laboratório Virtual Algetec simulador Processos de Fabricação Soldagem Efeito da Corrente Elétrica sobre a Solda O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve ser acessado preferencialmente por computador PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES ProcedimentoAtividade nº 1 Projeto de Fundição Atividade proposta Neste experimento você irá fundir uma peça metálica utilizando um molde de areia verde O experimento adota o equipamento modelo em madeira bem como o macho para a fundição O insumo utilizado será a areia verde e o material vazado será o aço fundido Nesta prática é obrigatório o uso de equipamentos de proteção individual para proteção primária Procedimentos para a realização da atividade 1 TRANSFERINDO AREIA PARA A CAIXA 1 Despeje a água na bacia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o béquer 3 Público Misture a areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção Misturar areia Posicione o molde 1 na caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele e selecionando a opção Colocar na caixa 4 Público Aplique talco sobre o molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com talco e selecionando a opção Colocar na caixa 1 Coloque uma camada de areia na caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção Colocar areia na caixa 1 5 Público Compacte a camada de areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de madeira e selecionando a opção Compactar areia da caixa 1 Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia na caixa 1 com a concha e compactar com o bastão de madeira 2 TRANSFERINDO AREIA PARA A CAIXA 2 6 Público Rotacione a caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela Acople a caixa 2 sobre a caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a caixa 2 e selecionando a opção Acoplar na caixa 1 Posicione o molde 2 na caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o molde e selecionando a opção Colocar na caixa 7 Público Aplique talco sobre o molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com talco e selecionando a opção Colocar na caixa 2 Posicione os canos de PVC na caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles selecionando a opção Colocar tubos de PVC 8 Público Adicione uma camada de areia na caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção Colocar areia na caixa 2 Compacte a camada clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de madeira e selecionando a opção Compactar areia da caixa 2 9 Público Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia com a concha e compactar com o bastão de madeira Remova os canos de PVC clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles e selecionando a opção Retirar tubos de PVC Desacople a caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela e selecionando a opção Colocar na bancada 10 Público Escave a passagem clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a espátula Retire os dois moldes da caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre cada um deles e selecionando a opção Tirar da caixa 11 Público 3 TRANSFERINDO AREIA PARA O MOLDE MACHO Aplique talco sobre o molde macho clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com talco e selecionando a opção Colocar no molde Preencha o molde macho com areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção Colocar areia no molde 12 Público Compacte a areia do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de madeira e selecionando a opção Compactar areia do molde Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia com a concha e compactar com o bastão de madeira Retire o macho do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o molde 13 Público Acople novamente a caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a caixa 2 e selecionando a opção Acoplar na caixa 1 Posicione os massalotes clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles 14 Público 4 VERTENDO O METAL LÍQUIDO Visualize o forno clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Forno localizada dentro do painel de visualização no canto superior esquerdo da tela Se preferir também pode ser utilizado o atalho do teclado Alt6 Abra o forno clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele 15 Público Verta o metal líquido no molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a tenaz Perceba que surgirá uma janela no canto superior direito da tela com o cronômetro Aguarde até que essa janela desapareça 16 Público Visualize a bancada clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Bancada ou através do atalho do teclado Alt1 Retire a peça do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a areia 17 Público Avaliando os resultados 1 De que material foi fabricado o macho e por quê 2 Por que é necessário aplicar talco sobre os moldes antes de adicionar a areia 3 Explique a função dos massalotes no processo de fundição Checklist Transferir areia para a caixa 1 Transferir areia para a caixa 2 Transferir areia para o molde macho Verter o metal líquido RESULTADOS Resultados do experimento Ao final dessa aula prática você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações obtidas no experimento em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas Não se esqueça de responder as questões levantadas no Avaliando o resultado e também documentar processo da execução da prática Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo 18 Público Resumo Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento incluindo os principais objetivos resultados e conclusões Deve ser uma breve síntese do relatório Introdução Uma introdução ao experimento explicando o propósito do estudo as questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão Teoria e Fundamentação Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática Metodologia Descrição detalhada do procedimento realizado Resultados Apresentação dos resultados da prática Os resultados devem ser organizados de forma clara e legível Conclusões Resuma as principais conclusões tiradas do experimento Responda às questões levantadas na introdução Destaque os principais resultados e descubra seu significado Referências Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa incluindo livros artigo ou outras fontes relevantes Resultados de Aprendizagem Como resultados dessa prática será possível identificar e compreender os processos e etapas essenciais para a fundição em molde de areia verde aplicando técnicas corretas de preparação do molde e controle do vertimento de metal Os alunos serão capazes de preparar e compactar camadas de areia verde para formar um molde adequado manipular o molde macho e conduzir o processo de vertimento do aço fundido respeitando as especificações de segurança e uso de EPIs Além disso os alunos irão aprender a avaliar a qualidade do molde e da peça fundida observando como a preparação e o controle de cada etapa influenciam diretamente a precisão e resistência do material final assegurando que o processo de fundição atenda aos requisitos técnicos de engenharia 19 Público ROTEIRO DE AULA PRÁTICA PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Unidade U2Processos de usinagem e soldagem Aula A1Processos de usinagem OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Estabelecer uma sequência lógica do processo de torneamento Transformar matériaprima aço 1020 em um prumo Realizar processos de desbaste ranhura e faceamento em aços SOLUÇÃO DIGITAL PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG MECÂNICA E ENG PRODUÇÃO Usinagem de Peça Cilíndrica ID 909 Laboratório Virtual Algetec simulador Processos de Fabricação Soldagem Efeito da Corrente Elétrica sobre a Solda O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve ser acessado preferencialmente por computador PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES ProcedimentoAtividade nº 1 Usinagem de Peça Cilíndrica Atividade proposta Neste experimento será aplicado um processo de fabricação conhecido comumente como torneamento Aqui será utilizado um cilindro de metal que tem como principal função garantir a verticalidade das paredes na construção civil Para a realização do experimento primeiramente será necessário que o aluno faça a escolha ideal do material a ser torneado nesse caso um tarugo cilíndrico de aço carbono 1020 com diâmetro de no mínimo 50 mm O próximo passo será a realização dos processos de torneamento necessários fixação da matériaprima na placa faceamento furação chanframento desbaste ranhura torneamento cônico e para finalizar facear a peça novamente até que as medidas finais sejam as indicadas no desenho apresentado O experimento será conduzido no laboratório de processos de fabricação mecânica As peças cilíndricas para usinagem se encontram na ala de barras metálicas A ferramenta de corte que será utilizada se 20 Público encontra em seu recipiente de armazenamento no armário de materiais e os itens de segurança necessários se encontram no armário de EPIs Procedimentos para a realização da atividade 1 SEGURANÇA DO EXPERIMENTO Visualize o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera Armário de EPIs do menu Visualização ou utilizando o atalho Alt4 Abra o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas 21 Público Coloque os EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse no jaleco e nos óculos de proteção Feche o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse sobre uma de suas portas Visualize o tarugo clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera Mesa do menu Visualização ou utilizando o atalho Alt3 22 Público 2 REALIZANDO A USINAGEM DA PEÇA Corte o tarugo deixandoo com o comprimento de 95 mm clicando com o botão direito do mouse no tarugo e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Cortar peça 23 Público Mova o tarugo para o torno clicando com o botão direito do mouse no tarugo e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Colocar no torno Visualize a tela do torno clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera Tela do torno do menu Visualização ou utilizando o atalho Alt5 Recolha o menu de visualização clicando com botão esquerdo do mouse em Visualização 24 Público Verifique a tabela de velocidades clicando com o botão esquerdo do mouse no botão indicado abaixo Verifique a velocidade indicada para o desbaste do aço 1020 para uma ferramenta de aço rápido Feche a tabela após verificar o valor da velocidade clicando com o botão esquerdo do mouse no local indicado 25 Público Ajuste a velocidade para o valor encontrado na tabela clicando e arrastando com o botão esquerdo do mouse o controle deslizante e em seguida clicando com o botão esquerdo do mouse em Setar velocidade Exiba o menu de visualização clicando com o botão esquerdo do mouse em Visualização 26 Público Visualize a área de torneamento clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera Área de torneamento do menu Visualização ou utilizando o atalho Alt2 Realize o faceamento da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Faceamento 27 Público Realize a furação da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Furo Realize o desbaste do rebaixo da peça clicando com o botão direito do mouse no carro selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Desbaste e escolhendo com o botão esquerdo do mouse a opção Rebaixo 28 Público Realize o desbaste da cabeça da peça clicando com o botão direito do mouse no carro selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Desbaste e escolhendo com o botão esquerdo do mouse a opção Cabeça Execute as ranhuras da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Ranhura 29 Público Realize os chanfros da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Chanfro Mova a peça finalizada para a mesa clicando com o botão direito do mouse na peça e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Colocar sobre a mesa 30 Público Avaliando os resultados 1 Por que é necessário facear a peça antes de realizar qualquer processo 2 Por que o tarugo precisa ser cortado previamente antes de ser colocado no torno 3 Qual o risco de não se calcular a rotação de operação do torno Checklist Colocar os equipamentos de proteção individual Cortar o tarugo Posicionar o tarugo Configurar a velocidade de operação do torno Realizar a usinagem RESULTADOS Resultados do experimento Ao final dessa aula prática você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações obtidas no experimento em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas Não se esqueça de responder as questões levantadas no Avaliando o resultado e também documentar processo da execução da prática Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo 31 Público Resumo Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento incluindo os principais objetivos resultados e conclusões Deve ser uma breve síntese do relatório Introdução Uma introdução ao experimento explicando o propósito do estudo as questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão Teoria e Fundamentação Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática Metodologia Descrição detalhada do procedimento realizado Resultados Apresentação dos resultados da prática Os resultados devem ser organizados de forma clara e legível Conclusões Resuma as principais conclusões tiradas do experimento Responda às questões levantadas na introdução Destaque os principais resultados e descubra seu significado Referências Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa incluindo livros artigo ou outras fontes relevantes Resultados de Aprendizagem Como resultados dessa prática os alunos irão aprender a aplicar o processo de torneamento para a fabricação de uma peça cilíndrica desde a preparação do material bruto até a realização de operações de faceamento furação desbaste chanframento e acabamento Os alunos serão capazes de selecionar corretamente o material a ser usinado ajustar a velocidade de operação do torno conforme as especificações do aço carbono 1020 e seguir as etapas de usinagem para atingir as medidas indicadas no projeto Além disso os alunos irão compreender a importância da segurança ao manusear o torno e os EPIs necessários identificar os efeitos de cada operação sobre a peça e avaliar como cada etapa influencia a precisão e a qualidade final do produto garantindo que a peça esteja conforme os requisitos técnicos de engenharia e normas de fabricação 32 Público ROTEIRO DE AULA PRÁTICA PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Unidade U3Processos de conformação mecânica Aula A2Tipos de conformação mecânica laminação forjamento e estampagem OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Executar corretamente processos de estampagem corte dobramento e estampagem rasa Seguir corretamente uma folha de processos para a fabricação de uma peça ou produto Distinguir quando a aplicação do processo de estampagem será mais viável quando comparado a outros processos de fabricação para a mesma peça ou produto SOLUÇÃO DIGITAL PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG MECÂNICA E ENG PRODUÇÃO Processos de Fabricação Estampagem de Peça Metálica ID 785 Laboratório Virtual Algetec simulador Processos de Fabricação Estampagem de Peça Metálica O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve ser acessado preferencialmente por computador PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES ProcedimentoAtividade nº 1 Processo de Estampagem Atividade proposta O ambiente desse experimento apresenta uma chapa de aço carbono uma guilhotina uma prensa com molde de estampagem e um aparato de corte Você deverá utilizar a guilhotina para reduzir o tamanho da chapa e a prensa para moldar cortar os furos do produto além de executar as dobragens requisitadas seguindo as instruções do roteiro Procedimentos para a realização da atividade 1 SEGURANÇA DO EXPERIMENTO Visualize a pia clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Armário de EPIs localizada dentro do painel de visualização no canto superior esquerdo da tela Se preferir também pode ser utilizado o atalho do teclado Alt4 33 Público Abra o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas Selecione os EPIs necessários para a realização do ensaio clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles Nesse experimento é obrigatório o uso de luvas óculos e jaleco 34 Público Feche o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa ou através do atalho do teclado Alt1 35 Público 2 FAZENDO O CORTE DA CHAPA NA GUILHOTINA Coloque a chapa na guilhotina clicando com o botão direito do mouse sobre ele e selecione a opção Mover para guilhotina Faça o corte especificado em projeto clicando com o botão esquerdo do mouse no cabo da guilhotina 36 Público Mova a chapa cortada para mesa clicando com o botão direito do mouse nela e selecione a opção Colocar na mesa Aplique o líquido lubrificante na chapa clicando com o botão esquerdo do mouse na garrafa com o lubrificante 37 Público 3 REALIZANDO O EMBUTIMENTO PROFUNDO Visualize a prensa hidráulica clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera Prensa Hidráulica do menu Visualização ou utilizando o atalho Alt3 Selecione o molde de embutimento clicando com o botão direito do mouse na prensa e selecione a opção Selecionar molde de embutimento 38 Público Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa ou através do atalho do teclado Alt1 Coloque a chapa na prensa clicando nela com o botão direito e selecione a opção Mover para prensa 39 Público Visualize a prensa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Prensa Hidraúlica ou através do atalho do teclado Alt3 Aplique uma tensão na chapa clicando com o botão direito do mouse na prensa e selecione a opção Acionar prensa Acione a prensa mais uma vez para completar o embutimento profundo 40 Público Coloque a peça na mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção Colocar na mesa Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa ou através do atalho do teclado Alt1 41 Público Corte as rebarbas da peça clicando com o botão direito do mouse na tesoura industrial e selecione uma vez em cada uma das opções Visualize a peça para observar os cortes clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Chapa metálica através do atalho do teclado Alt6 42 Público 4 FAZENDO DOBRAMENTO DA PEÇA Realize o dobramento de uma das partes da peça clicando com o botão direito do mouse na peça e selecione a opção Realizar dobramento e em seguida selecione uma das opções de dobramento Visualize a dobradeira clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Dobradeira ou através do atalho do teclado Alt5 43 Público Dobre uma borda da peça clicando com o botão esquerdo do mouse na dobradeira Repita os passos anteriores para dobrar todas as bordas da peça 44 Público Após dobrar todas as bordas retorne a peça para mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção Colocar na mesa 5 FURANDO A PEÇA Visualize a prensa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Prensa Hidraúlica ou através do atalho do teclado Alt3 45 Público Selecione o molde de furação clicando com o botão direito do mouse na presa e selecione a opção Selecionar molde de furação Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa ou através do atalho do teclado Alt1 46 Público Coloque a peça na prensa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção Mover para prensa Visualize a prensa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Prensa Hidraúlica ou através do atalho do teclado Alt3 47 Público Fure a peça clicando com o botão direito do mouse na prensa e selecione a opção Acionar prensa Após a furação coloque a peça na mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção Colocar na mesa 48 Público Avaliando os resultados Com base no experimento e no seu conhecimento responda 1 Qual a vantagem da estampagem para a produção de peças complexas em relação a outros processos de conformação 2 Qual o tipo de dobramento aplicado às bordas da peça produzida no experimento 3 Por que foi aplicada a tensão mais de uma vez para completar o processo de embutimento 4 Qual o tipo de tensão aplicada para o corte da chapa Checklist Colocar os equipamentos de proteção individual Cortar a chapa na guilhotina Realizar o embutimento profundo Dobrar a peça Furar a peça RESULTADOS Resultados do experimento Ao final dessa aula prática você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações obtidas no experimento em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas 49 Público Não se esqueça de responder as questões levantadas no Avaliando o resultado e também documentar processo da execução da prática Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo Resumo Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento incluindo os principais objetivos resultados e conclusões Deve ser uma breve síntese do relatório Introdução Uma introdução ao experimento explicando o propósito do estudo as questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão Teoria e Fundamentação Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática Metodologia Descrição detalhada do procedimento realizado Resultados Apresentação dos resultados da prática Os resultados devem ser organizados de forma clara e legível Conclusões Resuma as principais conclusões tiradas do experimento Responda às questões levantadas na introdução Destaque os principais resultados e descubra seu significado Referências Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa incluindo livros artigo ou outras fontes relevantes Resultados de Aprendizagem Como resultados dessa prática será possível aplicar as medidas de segurança adequadas ao manuseio de equipamentos de corte e conformação de chapas metálicas utilizando corretamente os Equipamentos de Proteção Individual EPIs como luvas óculos e jaleco Os alunos serão capazes de realizar o corte de chapas na guilhotina seguindo especificações do projeto executar o embutimento profundo utilizando uma prensa hidráulica realizar dobramentos precisos das bordas da peça e por fim realizar a furação utilizando moldes específicos Além disso os alunos irão aprender a avaliar a qualidade dos cortes e dobramentos garantindo que as peças atendam às tolerâncias e requisitos do projeto Roteiro de Aula Prática Unidade U1Fundição Aula A2Processos de fundição Resumo Realizouse uma prática virtual de fundição por gravidade em molde de areia verde contemplando preparação e compactação do molde inferior e superior confecção de macho montagem dos canaismassalotes vertimento do aço resfriamento desmoldagem e inspeção Observouse que a aplicação correta do desmoldante e a compactação por camadas são determinantes para a integridade do molde e o preenchimento completo da cavidade Concluise que massalotes bem posicionados alimentam a contração de solidificação prevenindo cavidades por retração e que o macho deve combinar resistência térmica com colapsabilidade controlada As respostas do Avaliando o resultado confirmam os papéis do talco do macho e dos massalotes no desempenho do processo Introdução Este experimento tem por objetivo consolidar as etapas essenciais da fundição em areia verde e verificar como a preparação do molde e o controle do vertimento influenciam a qualidade da peça Buscouse responder especificamente i de que material é fabricado o macho e por quê ii por que aplicar talco sobre os moldes antes da areia e iii qual a função dos massalotes A prática é relevante por relacionar fundamentos de materiais e processos de fabricação com requisitos de segurança e qualidade do fundido desenvolvendo competências aplicáveis em ambientes industriais Teoria e Fundamentação A areia verde é uma mistura de areia silicosa água e aglomerantes p ex bentonita cuja umidade confere plasticidade e coesão durante a moldagem e permeabilidade para a evacuação de gases O desmoldante talco age como agente de separação entre padrãomolde e areia reduzindo aderência e arraste de grãos com impacto direto no acabamento e na fidelidade geométrica O macho core forma cavidades internas e exige resistência mecânica e térmica durante o vazamento além de colapsabilidade após a solidificação Massalotes feeders são reservatórios de metal líquido que alimentam a peça durante a contração volumétrica guiando a solidificação e mitigando cavidades por retração A compactação por camadas melhora a densidade e a uniformidade do molde reduzindo defeitos como sopro inclusões e erosão Metodologia O procedimento seguiu a sequência preparação da areia montagem da caixa inferior padrão posicionado aplicação de talco preenchimento e compactação por camadas acoplamento da caixa superior aplicação de talco inserçãoremoção de tubos para canais escavação da passagem de ataque confecção do macho em caixa de macharia preenchimento compactação e extração montagem final com posicionamento de massalotes vertimento do metal resfriamento conforme indicação do simulador desmoldagem e inspeção da peça Figura 1 Laboratório Virtual Resultados Ao término obtevese peça fundida íntegra com canais e massalotes conforme desenho do processo A aplicação de talco facilitou a separação das metades e evitou arrancamento de areia melhorando o acabamento A compactação em camadas contribuiu para a estabilidade dimensional do molde e para a permeabilidade adequada durante o vazamento O resfriamento indicado pelo cronômetro do simulador foi suficiente para desmoldagem sem danos aparentes Caso o aluno tenha observado defeitos sopro inclusões cavidades de retração estes devem ser descritos aqui com causa provável e ação corretiva ex ajustar umidadecompactação redesenhar canais rever temperatura de vazamento Conclusões A prática confirmou a relação direta entre preparação do molde talco sequência e compactação por camadas engenharia de alimentação canais e massalotes e qualidade final da peça Atendidos os parâmetros obtémse preenchimento completo menor incidência de defeitos e acabamento adequado à areia verde As questões avaliativas consolidam os papéis críticos do macho do desmoldante e dos massalotes reforçando que controle operacional e desenho do sistema de moldagemalimentação são determinantes para atender requisitos técnicos de engenharia Referências 1 ASM International ASM Handbook Vol 15 Casting Materials Park OH ASM 2008 2 Callister W D Rethwisch D G Ciência e Engenharia de Materiais Uma Introdução 9 ed Rio de Janeiro LTC 2016 3 Material didático da disciplina Fundição em Areia Verde Laboratório Virtual Roteiro e instruções da prática Roteiro de Aula Prática Unidade U2Processos de usinagem e soldagem Aula A1Processos de usinagem Resumo Executouse em laboratório virtual o torneamento de um tarugo de aço 1020 para obtenção de uma peça cilíndrica tipo prumo contemplando corte prévio do tarugo 95 mm fixação na placa consulta e ajuste de rotação conforme tabela para HSS e operações de faceamento furação desbaste rebaixocabeça ranhuras e chanfros seguidas de inspeção Observouse que o faceamento inicial estabelece referência geométrica o corte prévio favorece fixaçãosegurança e a rotação correta evita vibração queima da aresta e desvios dimensionais Introdução A atividade buscou i estabelecer uma sequência lógica de torneamento ii transformar aço 1020 em prumo iii realizar desbaste ranhura e faceamento integrando segurança preparação do material e ajuste de parâmetros de corte A relevância didática está em conectar planejamento de processo e parâmetros de usinagem à qualidade dimensional e ao acabamento final Teoria e Fundamentação No torneamento a velocidade de corte Vc o avanço f e a profundidade de corte ap governam força temperatura e integridade da aresta A rotação nominal do torno é dada por N 1000 Vc piD N em rpm Vc em mmin D em mm Ferramentas de aço rápido HSS trabalham com Vc moderadas desvios na rotação acarretam desgaste acelerado Vc alta ou má formação do cavaco e acabamento deficiente Vc baixa O faceamento cria plano de referência furação prepara alívioencaixe desbastes conformam diâmetros e rebaixos ranhuras definem assentosencaixes chanfros eliminam arestas vivas melhorando montagem e segurança Metodologia 1 SegurançaEPIs acesso ao armário colocação de jaleco e óculos confirmação do ambiente virtual 2 Preparação do material corte do tarugo para 95 mm movimentação até o torno fixação adequada na placa 3 Parâmetros consulta à tabela de velocidades do simulador para aço 1020 com ferramenta HSS ajuste da rotação no painel do torno 4 Operações na ordem lógica faceamento furação desbaste rebaixo e cabeça ranhuras chanfros facearajustar final remoção e posicionamento da peça sobre a mesa para inspeção 5 Checklist de execução EPIs ok corte ok fixação ok rotação configurada ok usinagem ok Figura 2 Usinagem no Laboratório Virtual Resultados Parâmetros utilizados registrar rotação rpm avanço mmrev profundidade de corte mm ferramenta HSS selecionada observações de cavacotemperatura Conformidade geométrica diâmetros e comprimentos obtidos versus desenho preencher valores medidos qualidade do acabamento nas faceschanfrosranhuras Ocorrências eventuais vibrações rebarbas ou marcas de ferramenta e respectivas causas prováveis rotaçãoavanço fixação afiação Lições rápidas faceamento inicial facilitou controle de cotas axiais corte prévio melhorou fixação e reduziu balanço rotação correta estabilizou cavaco e acabamento Conclusões A prática confirmou que planejamento de sequência ajuste correto de rotação e preparação do material são determinantes para precisão acabamento e segurança O faceamento inicial como referência o corte prévio do tarugo e a observância da tabela de velocidades sustentaram um processo estável com redução de rebarbas e melhor repetibilidade dimensional Os resultados evidenciam a importância de registrar parâmetros e de inspecionar sistematicamente a peça ao término da usinagem Referências 1 Material didático da disciplina Roteiro U2A1 Processos de usinagem Laboratório Virtual Roteiro de Aula Prática Unidade U3Processos de conformação mecânica Aula A2Tipos de conformação mecânica laminação forjamento e estampagem Resumo Realizouse em laboratório virtual a sequência de corte em guilhotina embutimento profundo em prensa hidráulica dobramentos de bordas em dobradeira e furação por estampo de uma chapa de aço carbono A correta seleção de EPIs a aplicação de lubrificante o ajuste de ferramentasmoldes e a ordem das operações mostraramse determinantes para a qualidade geométrica e o acabamento Concluise que a estampagem oferece alta produtividade e repetibilidade para geometrias complexas em chapas desde que controle de atrito folgas de corte e forças de embutimento sejam respeitados Introdução O objetivo desta prática foi executar e documentar as etapas essenciais de conformação de chapas via estampagem distinguindo sua viabilidade frente a outros processos laminaçãoforjamento para a peça proposta Procurouse responder i a vantagem da estampagem para peças complexas ii o tipo de dobramento aplicado às bordas iii o motivo de acionar a prensa mais de uma vez no embutimento e iv o tipo de tensão predominante no corte A atividade integra fundamentos de processo parâmetros operacionais e segurança EPIs à qualidade da peça Teoria e Fundamentação Laminação deformação plana empregada para redução de espessura e obtenção de produtos longoschapas com esforços compressivos entre cilindros Forjamento conformação volumétrica melhora propriedades mecânicas por refino de grãofluxo de fibra indicado para peças maciças Estampagem conformação de chapas engloba cisalhamento blankingpunching dobramento flangeamento dobras em LU e embutimento deslocamento plástico para produzir cavidadestaças O desempenho depende de lubrificação força do prensachapas folga punçãomatriz raios de filete e relação de embutimento que governam esforços escoamento e falhas rasgo enrugamento retorno elástico Metodologia 1 EPIs e preparação seleção de luvas óculos e jaleco acesso às áreas Mesa Guilhotina Prensa Dobradeira 2 Corte em guilhotina posicionamento da chapa acionamento do corte conforme dimensão de projeto retorno da peça à mesa aplicação de lubrificante 3 Embutimento profundo seleção do molde de embutimento na prensa envio da chapa à prensa acionamento sequencial da prensa duas vezes para completar o embutimento retirada e refile de rebarbas com tesoura industrial 4 Dobramentos execução dos dobramentos de borda na dobradeira até completar todas as abas retorno à mesa 5 Furação por estampo seleção do molde de furação na prensa envio da peça e acionamento para perfuração retorno à mesa Figura 3 Laboratório Virtual ParâmetrosRegistros dimensões cortadas mm presença de rebarba profundidade do copoembutido ângulos de dobra 90 quando aplicável diâmetrosposições dos furos observações de retorno elástico e marcas de ferramenta Conclusões A prática evidenciou que a estampagem é tecnicamente adequada para a peça proposta ao integrar cisalhamento embutimento dobramento e furação com controle de lubrificação folgas e forças O registro sistemático de parâmetros e a inspeção final confirmam que o planejamento de ferramentasetapas e a execução segura EPIs são decisivos para atingir tolerâncias e acabamento Os resultados de aprendizagem incluem domínio do fluxo de operações e capacidade de diagnosticarcorrigir defeitos típicos Referências 1 Roteiro da Aula Prática U3A2 Tipos de conformação mecânica laminação forjamento e estampagem Laboratório Virtual 2 Kalpakjian S Schmid S R Manufacturing Engineering and Technology Pearson