Ferramentas da Qualidade e PDCA - Aula 3 - Gestão da Qualidade

Aula 3 Ferramentas da Qualidade e PDCA Prof Dr Júlio Ferreira juliofulifecombr UC Gestão da Qualidade e Sustentabilidade Agenda Ferramentas de Suporte Ferramentas da Qualidade PDCA Melhoria contínua do sistema de gestão da qualidade Cliente Requisitos Entrada Responsabilidade da adminstração Gestão de recursos Realização do produto Produro Saída Medição análise e melhoria Satisfação Cliente Legenda Agregação de valor Informação Ferramentas de Suporte Círculos de controle da qualidade CCQ São pequenos grupos de funcionários em geral de 5 a 10 profissionais que se reúnem voluntariamente e de forma regular para monitorar identificar analisar e propor soluções para os problemas organizacionais denominados projetos principalmente aqueles relacionados a produção Brainstorming O Brainstorming comumente conhecido no Brasil como tempestade de ideias e uma ferramenta destinada a geração de ideiassugestões criativas para os problemas organizacionais A utilização desse metodo baseiase no pressuposto de que um grupo gera mais ideias do que os indivíduos isoladamente e constitui por isso uma importante fonte de inovação pelo desenvolvimento de pensamentos criativos e promissores As sessões de brainstorming podem ser estruturadas de forma rígida em torno de determinado objetivo ou de forma totalmente livre dependendo dos gestores de topo Contudo para encorajar a participação e a criatividade os gestores tendem a dar total liberdade e não emitir críticas nessas sessões Brainstorming Principais regras Suspenda a crítica Gere ideias em quantidade Combine ideias Mantenha ininterrupto o fluxo de ideias Registre as ideias Benchmarking Benchmarking e um processo continuo e sistemático para avaliar produtos serviços e processos de trabalho de organizações que são reconhecidas como representantes das melhores práticas com a finalidade de servir de referencia para organizações menos avançadas Analisar os seguintes fatores ramo objetivo amplitude diferenças organizacionais e custos antes da definição ou aplicação do melhor metodo pois cada empresa individualmente tem as suas necessidades que devem ser avaliadas antecipadamente a aplicação do processo Mudança do modo pelo qual uma organização enxerga a necessidade para melhoria Tratase de um atalho para a excelencia com a utilização do trabalho e conhecimento acumulado por outras organizações evitando com isso os erros e armadilhas comuns 5W1H Ferramenta que auxilia na estruturação de planos de ação Questõeschave what who when where why e how O que Quem Quando Onde Por que Como Procurase fornecer as informações principais para que uma atividade seja executada How much quanto tornandoa 5W2H Poka yoke Metodo do controle para a linha ou a máquina de forma que a ação corretiva seja imediatamente implementada Metodo da advertencia detecta a anormalidade e sinaliza a ocorrencia por meio de sinais sonoros eou luminosos para atrair a atenção dos responsáveis Poka yoke Metodo do contato detecta a anormalidade na forma ou dimensão por meio de dispositivos que se mantem em contato com o produto gabaritos leitores oticos etc Metodo do conjunto utilizado em operações executadas em uma sequencia de movimentos ou passos preestabelecidos garantindo que nenhum dos passos seja negligenciado Metodo das etapas evita que o operador realize por engano uma etapa que não faz parte da operação Isso e conseguido por meio da execução dos processos por meio de movimentos padronizados Ferramentas da Qualidade Ferramentas da Qualidade QUADRO 1 As sete ferramentas básicas da qualidade Ferramenta da qualidade Principal Função 1 Diagrama de causa e efeito Levantar possíveis causas para os problemas 2 Folha de verificação Coletar dados relativos a não conformidades de um produto ou serviço 3 Histograma Identificar com que frequência certo dado aparece em um grande conjunto de dados 4 Gráfico de Pareto Distinguir entre os fatores que contribuem para a não qualidade os essenciais e os secundários 5 Diagrama de Correlação Estabelecer correlação entre duas variáveis 6 Fluxograma Descrever processos 7 Gráfico de Controle Analisar a variabilidade dos processos Coleta de dados e Folha de verificação A coleta de dados deve ter as seguintes características Facilidade Concisão Praticidade Principais vantagens Facilita seu uso consistente por pessoas diferentes Reduz a margem de erros Garante que os dados relevantes sejam coletados Uniformiza o sistema de registro Coleta de dados e Folha de verificação A folha ou lista de verificação ou checklist Os tipos mais comuns de folha de verificação são Folha de verificação da variação do processo Folha de verificação de falha de processo Etapas para execução de uma folha de verificação 1 Estabelecer o evento que está sendo estudado 2 Definir o período de coleta 3 Construir um formulário claro e fácil com espaço suficiente para lançamento de dados 4 Certificarse de haver tempo para a coleta de dado Coleta de dados e Folha de verificação Folha para variação do processo revela a variação que existe num processo como por exemplo o peso de uma amostra de sulfato de sodio em gramas Coleta de dados e Folha de verificação Folha para falha de processo revela as falhas mais comuns em um processo como por exemplo as paradas de um tear para tecido plano Diagrama de Causa e Efeito O diagrama de Ishikawa tambem conhecido como diagrama de espinhadepeixe ou diagrama de causa e efeito Possibilita a identificação das possíveis causas de determinado problema ou efeito de forma específica e direcionada É uma representação gráfica que permite a organização de informações por semelhança a partir de seis eixos principais que são chamados seis M Metodo Material Máquinas Meio ambiente Mão de obra e Medição Diagrama de Causa e Efeito Etapas na construção do diagrama de causa e efeito Etapa 1 Comece o processo estabelecendo de comum acordo uma definição que descreva o problema selecionado em termos claros do que seja onde ocorre quando ocorre e sua extensão Etapa 2 A pesquisa das causas para a construção do diagrama de causa e efeito e executada por um dos seguintes metodos a Um brainstorming conduzido sobre as possíveis causas sem preparação previa b Incentivo aos membros do grupo para despender algum tempo entre as reuniões no uso da folha de verificação para detectar causas e examinar as etapas do processo mais de perto Diagrama de Causa e Efeito Etapa 3 Construa o diagrama de causa e efeito a Colocando o problema ja definido no quadro a direita b Desenhando as tradicionais categorias para o processo produtivo ou qualquer outra causa que auxilie a organização dos fatos mais importantes c Aplicando o resultado do brainstorming para as apropriadas categorias principais d Para cada causa questione por que isso acontece relacionando as respostas como contribuidores da causa principal Etapa 4 Interpretação no sentido de pesquisar as causas básicas do problema a Observe as causas que aparecem repetidamente b Obtenha o consenso do grupo c Colete os dados para determinar a frequencia relativa das diferentes causas Diagrama de Causa e Efeito Como montar o diagrama de causa e efeito Enuncie o problema utilizando as informações coletadas no diagrama de Pareto Para cada coluna crítica devese montar um diagrama de causa e efeito Trace uma reta da esquerda para a direita com uma seta que encoste no retangulo Defina as causas primárias potenciais tendo como base as tradicionais Para cada causa primária defina tambem as secundárias e terciária Histograma O histograma e uma ferramenta estatistica em forma de gráfico de barras que apresenta a distribuição de um conjunto de dados Nas análises estatisticas não somente a quantidade dos dados tem importancia A forma como eles se distribuem pode contribuir de maneira decisiva na identificação da sua natureza e origem Esses agrupamentos denominados distribuição de frequencia tem o poder de mostrar de forma resumida o número de vezes frequencia em que o valor da variável que está sendo medida ocorre em intervalos especificados classe O histograma fornece uma fotografia da variável em determinado instante Por meio dos histogramas podemse fazer inferencias a respeito da natureza do processo que os originou e de suas possíveis perdas Em alguns casos as características são muito evidentes o que facilita as conclusões No entanto na maioria das vezes não e tão simples assim o que obriga a obtenção de informações adicionais para dar sustentação a análise Histograma As etapas para a construção do histograma são 1 Coletar os dados e ordenálos sequencialmente 2 Escolher o número de classes e determinar o tamanho da classe 3 Determinar os valores extremos para cada classe 4 Contar e registrar o número de elementos em cada classe 5 Construir o diagrama de barras Histograma Os resultados da aplicação são Exibe uma grande quantidade de dados dificeis de interpretar em forma de tabelas Mostra a frequencia relativa da ocorrencia de vários valores e dados Revela a tendencia central variação e forma dos dados Ilustra rapidamente a distribuição dos dados Fornece informações úteis para predizer o futuro desempenho do processo Ajuda a indicar se houve uma mudança no processo Ajuda a responder a pergunta o processo e capaz de satisfazer os requisitos dos clientes Gráfico de Pareto O princípio de Pareto e conhecido pela proporção 8020 ou seja 80 dos problemas são resultantes de 20 de causas potenciais O diagrama e um gráfico de barras que classifica os dados de um problema por ordem de importancia de modo a estabelecer prioridades de ação corretiva Gráfico de Pareto Pode ser utilizado por exemplo nas seguintes situações Definição de projetos de melhoria Identificação das principais fontes de custo Identificação das principais causas que afetam um processo Escolha do projeto de melhoria a ser desenvolvido na empresa em razão do número de não conformidades geradas no processo produtivo Identificação da distribuição de recursos por projeto Identificação de áreas prioritárias para investimento Como elaborar o diagrama de Pareto Acerte a tabela colocando os itens de maior frequencia em escala decrescente Complete a tabela acrescentando uma coluna para do item e outra para acumulada Calcule a porcentagem de cada item e sua respectiva acumulada Trace um eixo horizontal e dois verticais Preveja espaço no eixo horizontal para acomodar cada item classificado como motivo Marque no eixo horizontal da esquerda para a direita o item de maior frequencia para o de menor frequencia Preveja espaço no eixo vertical esquerdo Para usar uma escala que vai de 0 ate o total da somatoria Marque no eixo vertical direito uma escala que vai de 0 ate 100 proporcional ao eixo esquerdo Faça os lançamentos das colunas de acordo com a frequencia de cada motivo montando assim o gráfico de colunas Faça os lançamentos das porcentagens acumuladas utilizando como base o centro de cada coluna Diagrama de Dispersão O diagrama de dispersão e uma ferramenta que permite identificar a relação entre duas variáveis por meio de uma representação gráfica de eixos ortogonais Em um dos eixos devemse marcar os valores referentes a variável independente eixo horizontal e no outro os valo res referentes a variável pressupostamente dependente eixo vertical Em geral verificamse os relacionamentos entre variáveis relativas a problema x problema problema x causa e causa x causa Diagrama de Dispersão As etapas para construção de um diagrama de dispersão são Seleção das variáveis Coleta dos dados em pares Construção do sistema de eixos cartesianos Plotagem dos pares Geração do gráfico e cálculo do coeficiente de correlação Interpretação e análise dos resultados Diagrama de Dispersão O cálculo do coeficiente de correlação r e feito pela formula Onde X e a variável independente Y e a variável dependente n e o número de pares Diagrama de Dispersão Correlação positiva Correlação inexistente Correlação negativa r 1 e r 1 Relacionamento negativo Relacionamento positivo Coeficiente de correlação Intensidade do relacionamento 08 r 1 Forte e positiva 04 r 08 Fraca e positiva 04 r 04 Sem relacionamento significativo 08 r 04 Fraca e negativa 1 r 08 Forte e negativa Fluxograma Existem vários tipos de gráficos mas o de processamento por excelencia para trabalhos de análise administrativa e o fluxograma um gráfico universal que representa o fluxo ou a sequencia normal de qualquer trabalho produto ou documento Vantagens do fluxograma Permitir verificar como funcionam realmente todos os componentes de um sistema mecanizado ou não facilitando a análise de sua eficácia Entendimento mais simples e objetivo do que de outros metodos descritivos Facilidade de localização das deficiencias pela fácil visualização dos passos transportes operações formulários etc Aplicação a qualquer sistema desde os mais simples aos mais complexos O rápido entendimento de qualquer alteração que se proponha nos sistemas existentes por mostrar claramente as modificações introduzidas Fluxograma Roteiro para elaboração de fluxograma Comunicação Coleta de dados Fluxogramação Análise do fluxograma Relatorio da análise Apresentação do trabalho Os gráficos de processamento retratam uma situação de fato devendo demonstrar como as coisas são realmente feitas não o modo como o chefe diz ou pensa que são feitas nem a forma pela qual os manuais da empresa mandam que sejam feitas Para elaborar um fluxograma devese fazer um levantamento dos passos que envolvem o trabalho desde o operador ate o final passando inclusive pelos formulários envolvidos no processo Fluxograma Terminal Inicia ou termina uma rotina ou um processo qualquer devendo ser colocada sua identificação dentro do símbolo Documento Serve para identificar o documento que entra no fluxo devendo seu nome ou sigla ser colocado no seu interior e sua representação deve consignar o número de vias graficamente Emissão de documento Identificase a emissão de documento com o escurecimento do canto superior esquerdo do símbolo observadas as demais instruções constantes do quadro anterior Operação Identifica qualquer processamento que se efetive num fluxo de trabalho e que não possa ser traduzido por símbolo próprio Arquivo Identificação de arquivamento no fluxo de processamento do trabalho em caráter definitivo podendo inscreverse no interior do símbolo o tipo de arquivamento alfabético numérico cronológico etc Espera Indica fluxo em parada temporária aguardando algum tipo de providência para poder prosseguir É importante colocar no seu interior o tipo de pendência por exemplo aguardando MP Decisão Identifica a tomada de decisão levando ao desdobramento do fluxo segundo as alternativas verificadas Conector de fluxo utilizado para indicar conexões na mesma página Dentro é preciso colocar um número ou letra que será repetido na conexão Conector de página utilizado para indicar conexões em páginas diferentes Dentro devese colocar um número ou letra contrário ao utilizado no conector de fluxo que será repetido na conexão na outra página Indica o sentido do fluxograma Inspeção Utilizado sempre que se faz necessário um controle ou inspeção durante o processo Gráficos de controle O uso da carta de controle que e uma ferramenta do controle estatistico do processo CEP tem duplo objetivo apontar o que esta ocorrendo efeito e servir de base para busca dos motivos causa que levam a determinado comportamento Na carta de controle a linha central representa o valor medio das amostras ou seja a sua condição normal e as ocorrencias são apontadas ao longo do tempo permitindo uma visão continua do processo Os dados coletados dos processos permitem estabelecer os limites de controle cuja finalidade e determinar as condições normais de execução dos processos Processo estável presença somente de causas comuns alto grau de previsibilidade Processo instável presença de causas especiais baixa previsibilidade Dimensão Tempo Dimensão Tempo Alem dos pontos que caem fora dos limites de controle outras sequencias improváveis de pontos deveriam ser investigadas Ciclo PDCA Ciclo PDCA O ciclo PDCA ciclo de melhoria contínua ou ciclo de Deming nome do famoso guru W E Deming visa identificar e organizar as atividades de um processo de solução de problemas de modo a garantir de maneira eficaz o desenvolvimento de uma atividade planejada O crescimento desordenado aliado a falta de planejamento e definição de metas faz com que a empresa não tenha uma base solida e passe por situações sazonais A utilização correta dessa ferramenta permite a empresa crescer sempre com uma base solida promovendo a melhoria contínua do processo Ciclo PDCA Plan Planejar Envolve um exame do metodo atual ou do problema que está sendo estudado Coletar e analisar dados de modo a formular um plano de ação destinado a melhorar o desempenho Definir metas Especificar metodos Ciclo PDCA Do Fazer Esse e um estágio de implementação durante o qual o plano e testado na operação Pode envolverse em um pequeno ciclo PDCA a medida que os problemas de implementação são resolvidos Educar e treinar Executar o trabalho Ciclo PDCA Check Checar A nova solução implementada e avaliada para verificar se resultou no melhoramento de desempenho esperado Ciclo PDCA Act Agir Durante esse estágio a mudança e consolidada ou padronizada se for bem sucedida Se a mudança não for bemsucedida as lições aprendidas na experimentação são formalizadas antes que o ciclo comece novamente Referencia LOBO RN Gestão da Qualidade São Paulo Érica Editora Saraiva 2010 Oliveira O J Curso básico de Gestão da Qualidade São Paulo Cengage Learning Brasil 2014 SLACK N BRANDONJONES A JOHNSTON R Administração da Produção 8 ed São Paulo Atlas 2018 SIQUEIRA GLJ Gestão da Qualidade Grupo Anima Educação 2018 Atividade Atividade Pesquise um artigo nos Anais do Engep sobre o tema da aula de hoje a faça uma resenha httpswwwabeproorgbrpublicacoes Individual Postar no Ulife