Processo de Fabricaçao

PLANO DE ENSINO Disciplina PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Ementa Fundição Processos de usinagem e soldagem Processos de conformação mecânica Processos de fabricação de peças plásticas e cerâmicas Objetivos Objetivo Geral Compreender os processos de fabricação utilizados pelas indústrias para a transformação de materiais em produtos com maior valor agregado Objetivos Específicos Detalhar os processos de fundição tanto por vazamento quanto por solidificação de materiais metálicos Apresentar os processos de usinagem e soldagem identificando as técnicas para dar forma aos componentes mecânicos e como ocorre o processo de união de peças metálicas Apresentar os processos de conformação mecânica e de fabricação de peças plásticas neste último detalhando o trabalho com polímeros e cerâmica Conteúdo Programático Unidade 1 Fundição Seção 11 Introdução à fundição Seção 12 Processos de fundição Seção 13 Fundição de precisão Unidade 2 Processos de usinagem e soldagem Seção 21 Processos de Usinagem Seção 22 Operações de Corte Seção 23 Processos de Soldagem Unidade 3 Processos de conformação mecânica Seção 31 Introdução à conformação plástica dos metais Seção 32 Tipos de conformação mecânica laminação forjamento e estampagem Seção 33 Tipos de conformação mecânica extrusão e trefilação Unidade 4 Processos de fabricação de peças plásticas e cerâmicas Seção 41 Introdução aos processos de fabricação de peças plásticas Seção 42 Processos de fabricação de peças plásticas Seção 43 Processos de fabricação de peças cerâmicas Procedimentos Metodológicos A metodologia adotada em consonância com o modelo acadêmico viabiliza ações para favorecer o processo de ensino e aprendizagem de modo a desenvolver as competências e habilidades necessárias para a formação profissional de seus alunos O processo de ensino e aprendizagem é conduzido por meio da integração de diferentes momentos didáticos Um destes momentos é a aula em que são desenvolvidas situaçõesproblema do cotidiano profissional permitindo e estimulando trocas de experiências e conhecimentos Nessa jornada acadêmica o aluno é desafiado em outros momentos à realização de atividades que o auxiliam a fixar correlacionar e sistematizar os conteúdos da disciplina por meio de avaliações virtuais de proposições via conteúdo web livro didático digital objetos de aprendizagem textos e outros recursos PLANO DE ENSINO Sistema de Avaliação A IES utiliza a metodologia de Avaliação Continuada que valoriza o aprendizado e garante o desenvolvimento das competências necessárias à formação do estudante Na Avaliação Continuada o aluno acumula pontos a cada atividade realizada durante o semestre A soma da pontuação obtida de 1000 a 10000 por disciplina é convertida em nota de 1 a 10 Atividades a serem realizadas I Prova presenciais por disciplina realizada individualmente II Avaliações formativas compostas por Avaliações Virtuais III Engajamento AVA que são pontuações obtidas a cada atividade realizada sendo elas web aula videoaula e avaliação virtual Critérios de aprovação 1 Atingir a pontuação mínima na prova da disciplina 1500 pontos e na avaliação de proficiência 200 pontos quando elegível 2 Acumular a pontuação mínima total na disciplina 6000 pontos 3 Obter frequência mínima de 50 em teleaulas e aulasatividades quando se aplicar e 75 em aulas práticas quando se aplicar O detalhamento do Sistema de Avaliação deve ser verificado no Manual de Avaliação Continuada disponibilizado no AVA Bibliografia Básica BALDAM R de L VIEIRA E A Fundição processos e tecnologias correlatas 2 ed São Paulo Érica 2014 GROOVER M P Introdução aos processos de fabricação Rio de Janeiro LTC 2018 SANTOS Z I G dos Tecnologia dos materiais não metálicos classificação estrutura propriedades processos de fabricação e aplicações São Paulo Érica 2014 MANUFACTURING ENGINEERING ISSN 03610853 Engineering ProQuest Bibliografia Complementar FITZPATRICK M Introdução aos processos de usinagem Porto Alegre AMGH 2013 LIRA V M Princípios dos processos de fabricação utilizando metais e polímeros São Paulo Blucher 2017 SANTOS B K dos QUADROS M L de Processo de conformação Porto Alegre SAGAH 2018 MANUFACTURING ISSN 17541794 Engineering ProQuest