Processo de Fabricação

PLANO DE ENSINO Disciplina PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Ementa Fundição Processos de usinagem e soldagem Processos de conformação mecânica Processos de fabricação de peças plásticas e cerâmicas Objetivos Objetivo Geral Compreender os processos de fabricação utilizados pelas indústrias para a transformação de materiais em produtos com maior valor agregado Objetivos Específicos Detalhar os processos de fundição tanto por vazamento quanto por solidificação de materiais metálicos Apresentar os processos de usinagem e soldagem identificando as técnicas para dar forma aos componentes mecânicos e como ocorre o processo de união de peças metálicas Apresentar os processos de conformação mecânica e de fabricação de peças plásticas neste último detalhando o trabalho com polímeros e cerâmica Conteúdo Programático Unidade 1 Fundição Seção 11 Introdução à fundição Seção 12 Processos de fundição Seção 13 Fundição de precisão Unidade 2 Processos de usinagem e soldagem Seção 21 Processos de Usinagem Seção 22 Operações de Corte Seção 23 Processos de Soldagem Unidade 3 Processos de conformação mecânica Seção 31 Introdução à conformação plástica dos metais Seção 32 Tipos de conformação mecânica laminação forjamento e estampagem Seção 33 Tipos de conformação mecânica extrusão e trefilação Unidade 4 Processos de fabricação de peças plásticas e cerâmicas Seção 41 Introdução aos processos de fabricação de peças plásticas Seção 42 Processos de fabricação de peças plásticas Seção 43 Processos de fabricação de peças cerâmicas Procedimentos Metodológicos A metodologia adotada em consonância com o modelo acadêmico viabiliza ações para favorecer o processo de ensino e aprendizagem de modo a desenvolver as competências e habilidades necessárias para a formação profissional de seus alunos O processo de ensino e aprendizagem é conduzido por meio da integração de diferentes momentos didáticos Um destes momentos é a aula em que são desenvolvidas situaçõesproblema do cotidiano profissional permitindo e estimulando trocas de experiências e conhecimentos Nessa jornada acadêmica o aluno é desafiado em outros momentos à realização de atividades que o auxiliam a fixar correlacionar e sistematizar os conteúdos da disciplina por meio de avaliações virtuais de proposições via conteúdo web livro didático digital objetos de aprendizagem textos e outros recursos PLANO DE ENSINO Sistema de Avaliação A IES utiliza a metodologia de Avaliação Continuada que valoriza o aprendizado e garante o desenvolvimento das competências necessárias à formação do estudante Na Avaliação Continuada o aluno acumula pontos a cada atividade realizada durante o semestre A soma da pontuação obtida de 1000 a 10000 por disciplina é convertida em nota de 1 a 10 Atividades a serem realizadas I Prova presenciais por disciplina realizada individualmente II Avaliações formativas compostas por Avaliações Virtuais III Engajamento AVA que são pontuações obtidas a cada atividade realizada sendo elas web aula videoaula e avaliação virtual Critérios de aprovação 1 Atingir a pontuação mínima na prova da disciplina 1500 pontos e na avaliação de proficiência 200 pontos quando elegível 2 Acumular a pontuação mínima total na disciplina 6000 pontos 3 Obter frequência mínima de 50 em teleaulas e aulasatividades quando se aplicar e 75 em aulas práticas quando se aplicar O detalhamento do Sistema de Avaliação deve ser verificado no Manual de Avaliação Continuada disponibilizado no AVA Bibliografia Básica BALDAM R de L VIEIRA E A Fundição processos e tecnologias correlatas 2 ed São Paulo Érica 2014 GROOVER M P Introdução aos processos de fabricação Rio de Janeiro LTC 2018 SANTOS Z I G dos Tecnologia dos materiais não metálicos classificação estrutura propriedades processos de fabricação e aplicações São Paulo Érica 2014 MANUFACTURING ENGINEERING ISSN 03610853 Engineering ProQuest Bibliografia Complementar FITZPATRICK M Introdução aos processos de usinagem Porto Alegre AMGH 2013 LIRA V M Princípios dos processos de fabricação utilizando metais e polímeros São Paulo Blucher 2017 SANTOS B K dos QUADROS M L de Processo de conformação Porto Alegre SAGAH 2018 MANUFACTURING ISSN 17541794 Engineering ProQuest Público PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Roteiro Aula Prática 2 Público ROTEIRO DE AULA PRÁTICA PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Unidade U1Fundição Aula A2Processos de fundição OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Aplicar os procedimentos técnicos relacionados ao processo de fundição por gravidade Analisar o processo de fundição por gravidade na produção do fundido Identificar possíveis falhas oriundas no processo de fundição SOLUÇÃO DIGITAL PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG MECÂNICA E ENG PRODUÇÃO Processos de Fabricação Projeto de Fundição ID 178 Laboratório Virtual Algetec simulador Processos de Fabricação Soldagem Efeito da Corrente Elétrica sobre a Solda O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve ser acessado preferencialmente por computador PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES ProcedimentoAtividade nº 1 Projeto de Fundição Atividade proposta Neste experimento você irá fundir uma peça metálica utilizando um molde de areia verde O experimento adota o equipamento modelo em madeira bem como o macho para a fundição O insumo utilizado será a areia verde e o material vazado será o aço fundido Nesta prática é obrigatório o uso de equipamentos de proteção individual para proteção primária Procedimentos para a realização da atividade 1 TRANSFERINDO AREIA PARA A CAIXA 1 Despeje a água na bacia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o béquer 3 Público Misture a areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção Misturar areia Posicione o molde 1 na caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele e selecionando a opção Colocar na caixa 4 Público Aplique talco sobre o molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com talco e selecionando a opção Colocar na caixa 1 Coloque uma camada de areia na caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção Colocar areia na caixa 1 5 Público Compacte a camada de areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de madeira e selecionando a opção Compactar areia da caixa 1 Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia na caixa 1 com a concha e compactar com o bastão de madeira 2 TRANSFERINDO AREIA PARA A CAIXA 2 6 Público Rotacione a caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela Acople a caixa 2 sobre a caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a caixa 2 e selecionando a opção Acoplar na caixa 1 Posicione o molde 2 na caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o molde e selecionando a opção Colocar na caixa 7 Público Aplique talco sobre o molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com talco e selecionando a opção Colocar na caixa 2 Posicione os canos de PVC na caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles selecionando a opção Colocar tubos de PVC 8 Público Adicione uma camada de areia na caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção Colocar areia na caixa 2 Compacte a camada clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de madeira e selecionando a opção Compactar areia da caixa 2 9 Público Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia com a concha e compactar com o bastão de madeira Remova os canos de PVC clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles e selecionando a opção Retirar tubos de PVC Desacople a caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela e selecionando a opção Colocar na bancada 10 Público Escave a passagem clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a espátula Retire os dois moldes da caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre cada um deles e selecionando a opção Tirar da caixa 11 Público 3 TRANSFERINDO AREIA PARA O MOLDE MACHO Aplique talco sobre o molde macho clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com talco e selecionando a opção Colocar no molde Preencha o molde macho com areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção Colocar areia no molde 12 Público Compacte a areia do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de madeira e selecionando a opção Compactar areia do molde Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia com a concha e compactar com o bastão de madeira Retire o macho do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o molde 13 Público Acople novamente a caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a caixa 2 e selecionando a opção Acoplar na caixa 1 Posicione os massalotes clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles 14 Público 4 VERTENDO O METAL LÍQUIDO Visualize o forno clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Forno localizada dentro do painel de visualização no canto superior esquerdo da tela Se preferir também pode ser utilizado o atalho do teclado Alt6 Abra o forno clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele 15 Público Verta o metal líquido no molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a tenaz Perceba que surgirá uma janela no canto superior direito da tela com o cronômetro Aguarde até que essa janela desapareça 16 Público Visualize a bancada clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Bancada ou através do atalho do teclado Alt1 Retire a peça do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a areia 17 Público Avaliando os resultados 1 De que material foi fabricado o macho e por quê 2 Por que é necessário aplicar talco sobre os moldes antes de adicionar a areia 3 Explique a função dos massalotes no processo de fundição Checklist Transferir areia para a caixa 1 Transferir areia para a caixa 2 Transferir areia para o molde macho Verter o metal líquido RESULTADOS Resultados do experimento Ao final dessa aula prática você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações obtidas no experimento em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas Não se esqueça de responder as questões levantadas no Avaliando o resultado e também documentar processo da execução da prática Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo 18 Público Resumo Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento incluindo os principais objetivos resultados e conclusões Deve ser uma breve síntese do relatório Introdução Uma introdução ao experimento explicando o propósito do estudo as questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão Teoria e Fundamentação Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática Metodologia Descrição detalhada do procedimento realizado Resultados Apresentação dos resultados da prática Os resultados devem ser organizados de forma clara e legível Conclusões Resuma as principais conclusões tiradas do experimento Responda às questões levantadas na introdução Destaque os principais resultados e descubra seu significado Referências Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa incluindo livros artigo ou outras fontes relevantes Resultados de Aprendizagem Como resultados dessa prática será possível identificar e compreender os processos e etapas essenciais para a fundição em molde de areia verde aplicando técnicas corretas de preparação do molde e controle do vertimento de metal Os alunos serão capazes de preparar e compactar camadas de areia verde para formar um molde adequado manipular o molde macho e conduzir o processo de vertimento do aço fundido respeitando as especificações de segurança e uso de EPIs Além disso os alunos irão aprender a avaliar a qualidade do molde e da peça fundida observando como a preparação e o controle de cada etapa influenciam diretamente a precisão e resistência do material final assegurando que o processo de fundição atenda aos requisitos técnicos de engenharia 19 Público ROTEIRO DE AULA PRÁTICA PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Unidade U2Processos de usinagem e soldagem Aula A1Processos de usinagem OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Estabelecer uma sequência lógica do processo de torneamento Transformar matériaprima aço 1020 em um prumo Realizar processos de desbaste ranhura e faceamento em aços SOLUÇÃO DIGITAL PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG MECÂNICA E ENG PRODUÇÃO Usinagem de Peça Cilíndrica ID 909 Laboratório Virtual Algetec simulador Processos de Fabricação Soldagem Efeito da Corrente Elétrica sobre a Solda O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve ser acessado preferencialmente por computador PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES ProcedimentoAtividade nº 1 Usinagem de Peça Cilíndrica Atividade proposta Neste experimento será aplicado um processo de fabricação conhecido comumente como torneamento Aqui será utilizado um cilindro de metal que tem como principal função garantir a verticalidade das paredes na construção civil Para a realização do experimento primeiramente será necessário que o aluno faça a escolha ideal do material a ser torneado nesse caso um tarugo cilíndrico de aço carbono 1020 com diâmetro de no mínimo 50 mm O próximo passo será a realização dos processos de torneamento necessários fixação da matériaprima na placa faceamento furação chanframento desbaste ranhura torneamento cônico e para finalizar facear a peça novamente até que as medidas finais sejam as indicadas no desenho apresentado O experimento será conduzido no laboratório de processos de fabricação mecânica As peças cilíndricas para usinagem se encontram na ala de barras metálicas A ferramenta de corte que será utilizada se 20 Público encontra em seu recipiente de armazenamento no armário de materiais e os itens de segurança necessários se encontram no armário de EPIs Procedimentos para a realização da atividade 1 SEGURANÇA DO EXPERIMENTO Visualize o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera Armário de EPIs do menu Visualização ou utilizando o atalho Alt4 Abra o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas 21 Público Coloque os EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse no jaleco e nos óculos de proteção Feche o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse sobre uma de suas portas Visualize o tarugo clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera Mesa do menu Visualização ou utilizando o atalho Alt3 22 Público 2 REALIZANDO A USINAGEM DA PEÇA Corte o tarugo deixandoo com o comprimento de 95 mm clicando com o botão direito do mouse no tarugo e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Cortar peça 23 Público Mova o tarugo para o torno clicando com o botão direito do mouse no tarugo e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Colocar no torno Visualize a tela do torno clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera Tela do torno do menu Visualização ou utilizando o atalho Alt5 Recolha o menu de visualização clicando com botão esquerdo do mouse em Visualização 24 Público Verifique a tabela de velocidades clicando com o botão esquerdo do mouse no botão indicado abaixo Verifique a velocidade indicada para o desbaste do aço 1020 para uma ferramenta de aço rápido Feche a tabela após verificar o valor da velocidade clicando com o botão esquerdo do mouse no local indicado 25 Público Ajuste a velocidade para o valor encontrado na tabela clicando e arrastando com o botão esquerdo do mouse o controle deslizante e em seguida clicando com o botão esquerdo do mouse em Setar velocidade Exiba o menu de visualização clicando com o botão esquerdo do mouse em Visualização 26 Público Visualize a área de torneamento clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera Área de torneamento do menu Visualização ou utilizando o atalho Alt2 Realize o faceamento da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Faceamento 27 Público Realize a furação da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Furo Realize o desbaste do rebaixo da peça clicando com o botão direito do mouse no carro selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Desbaste e escolhendo com o botão esquerdo do mouse a opção Rebaixo 28 Público Realize o desbaste da cabeça da peça clicando com o botão direito do mouse no carro selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Desbaste e escolhendo com o botão esquerdo do mouse a opção Cabeça Execute as ranhuras da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Ranhura 29 Público Realize os chanfros da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Chanfro Mova a peça finalizada para a mesa clicando com o botão direito do mouse na peça e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Colocar sobre a mesa 30 Público Avaliando os resultados 1 Por que é necessário facear a peça antes de realizar qualquer processo 2 Por que o tarugo precisa ser cortado previamente antes de ser colocado no torno 3 Qual o risco de não se calcular a rotação de operação do torno Checklist Colocar os equipamentos de proteção individual Cortar o tarugo Posicionar o tarugo Configurar a velocidade de operação do torno Realizar a usinagem RESULTADOS Resultados do experimento Ao final dessa aula prática você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações obtidas no experimento em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas Não se esqueça de responder as questões levantadas no Avaliando o resultado e também documentar processo da execução da prática Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo 31 Público Resumo Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento incluindo os principais objetivos resultados e conclusões Deve ser uma breve síntese do relatório Introdução Uma introdução ao experimento explicando o propósito do estudo as questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão Teoria e Fundamentação Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática Metodologia Descrição detalhada do procedimento realizado Resultados Apresentação dos resultados da prática Os resultados devem ser organizados de forma clara e legível Conclusões Resuma as principais conclusões tiradas do experimento Responda às questões levantadas na introdução Destaque os principais resultados e descubra seu significado Referências Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa incluindo livros artigo ou outras fontes relevantes Resultados de Aprendizagem Como resultados dessa prática os alunos irão aprender a aplicar o processo de torneamento para a fabricação de uma peça cilíndrica desde a preparação do material bruto até a realização de operações de faceamento furação desbaste chanframento e acabamento Os alunos serão capazes de selecionar corretamente o material a ser usinado ajustar a velocidade de operação do torno conforme as especificações do aço carbono 1020 e seguir as etapas de usinagem para atingir as medidas indicadas no projeto Além disso os alunos irão compreender a importância da segurança ao manusear o torno e os EPIs necessários identificar os efeitos de cada operação sobre a peça e avaliar como cada etapa influencia a precisão e a qualidade final do produto garantindo que a peça esteja conforme os requisitos técnicos de engenharia e normas de fabricação 32 Público ROTEIRO DE AULA PRÁTICA PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Unidade U3Processos de conformação mecânica Aula A2Tipos de conformação mecânica laminação forjamento e estampagem OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Executar corretamente processos de estampagem corte dobramento e estampagem rasa Seguir corretamente uma folha de processos para a fabricação de uma peça ou produto Distinguir quando a aplicação do processo de estampagem será mais viável quando comparado a outros processos de fabricação para a mesma peça ou produto SOLUÇÃO DIGITAL PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG MECÂNICA E ENG PRODUÇÃO Processos de Fabricação Estampagem de Peça Metálica ID 785 Laboratório Virtual Algetec simulador Processos de Fabricação Estampagem de Peça Metálica O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve ser acessado preferencialmente por computador PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES ProcedimentoAtividade nº 1 Processo de Estampagem Atividade proposta O ambiente desse experimento apresenta uma chapa de aço carbono uma guilhotina uma prensa com molde de estampagem e um aparato de corte Você deverá utilizar a guilhotina para reduzir o tamanho da chapa e a prensa para moldar cortar os furos do produto além de executar as dobragens requisitadas seguindo as instruções do roteiro Procedimentos para a realização da atividade 1 SEGURANÇA DO EXPERIMENTO Visualize a pia clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Armário de EPIs localizada dentro do painel de visualização no canto superior esquerdo da tela Se preferir também pode ser utilizado o atalho do teclado Alt4 33 Público Abra o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas Selecione os EPIs necessários para a realização do ensaio clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles Nesse experimento é obrigatório o uso de luvas óculos e jaleco 34 Público Feche o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa ou através do atalho do teclado Alt1 35 Público 2 FAZENDO O CORTE DA CHAPA NA GUILHOTINA Coloque a chapa na guilhotina clicando com o botão direito do mouse sobre ele e selecione a opção Mover para guilhotina Faça o corte especificado em projeto clicando com o botão esquerdo do mouse no cabo da guilhotina 36 Público Mova a chapa cortada para mesa clicando com o botão direito do mouse nela e selecione a opção Colocar na mesa Aplique o líquido lubrificante na chapa clicando com o botão esquerdo do mouse na garrafa com o lubrificante 37 Público 3 REALIZANDO O EMBUTIMENTO PROFUNDO Visualize a prensa hidráulica clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera Prensa Hidráulica do menu Visualização ou utilizando o atalho Alt3 Selecione o molde de embutimento clicando com o botão direito do mouse na prensa e selecione a opção Selecionar molde de embutimento 38 Público Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa ou através do atalho do teclado Alt1 Coloque a chapa na prensa clicando nela com o botão direito e selecione a opção Mover para prensa 39 Público Visualize a prensa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Prensa Hidraúlica ou através do atalho do teclado Alt3 Aplique uma tensão na chapa clicando com o botão direito do mouse na prensa e selecione a opção Acionar prensa Acione a prensa mais uma vez para completar o embutimento profundo 40 Público Coloque a peça na mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção Colocar na mesa Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa ou através do atalho do teclado Alt1 41 Público Corte as rebarbas da peça clicando com o botão direito do mouse na tesoura industrial e selecione uma vez em cada uma das opções Visualize a peça para observar os cortes clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Chapa metálica através do atalho do teclado Alt6 42 Público 4 FAZENDO DOBRAMENTO DA PEÇA Realize o dobramento de uma das partes da peça clicando com o botão direito do mouse na peça e selecione a opção Realizar dobramento e em seguida selecione uma das opções de dobramento Visualize a dobradeira clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Dobradeira ou através do atalho do teclado Alt5 43 Público Dobre uma borda da peça clicando com o botão esquerdo do mouse na dobradeira Repita os passos anteriores para dobrar todas as bordas da peça 44 Público Após dobrar todas as bordas retorne a peça para mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção Colocar na mesa 5 FURANDO A PEÇA Visualize a prensa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Prensa Hidraúlica ou através do atalho do teclado Alt3 45 Público Selecione o molde de furação clicando com o botão direito do mouse na presa e selecione a opção Selecionar molde de furação Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa ou através do atalho do teclado Alt1 46 Público Coloque a peça na prensa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção Mover para prensa Visualize a prensa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Prensa Hidraúlica ou através do atalho do teclado Alt3 47 Público Fure a peça clicando com o botão direito do mouse na prensa e selecione a opção Acionar prensa Após a furação coloque a peça na mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção Colocar na mesa 48 Público Avaliando os resultados Com base no experimento e no seu conhecimento responda 1 Qual a vantagem da estampagem para a produção de peças complexas em relação a outros processos de conformação 2 Qual o tipo de dobramento aplicado às bordas da peça produzida no experimento 3 Por que foi aplicada a tensão mais de uma vez para completar o processo de embutimento 4 Qual o tipo de tensão aplicada para o corte da chapa Checklist Colocar os equipamentos de proteção individual Cortar a chapa na guilhotina Realizar o embutimento profundo Dobrar a peça Furar a peça RESULTADOS Resultados do experimento Ao final dessa aula prática você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações obtidas no experimento em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas 49 Público Não se esqueça de responder as questões levantadas no Avaliando o resultado e também documentar processo da execução da prática Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo Resumo Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento incluindo os principais objetivos resultados e conclusões Deve ser uma breve síntese do relatório Introdução Uma introdução ao experimento explicando o propósito do estudo as questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão Teoria e Fundamentação Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática Metodologia Descrição detalhada do procedimento realizado Resultados Apresentação dos resultados da prática Os resultados devem ser organizados de forma clara e legível Conclusões Resuma as principais conclusões tiradas do experimento Responda às questões levantadas na introdução Destaque os principais resultados e descubra seu significado Referências Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa incluindo livros artigo ou outras fontes relevantes Resultados de Aprendizagem Como resultados dessa prática será possível aplicar as medidas de segurança adequadas ao manuseio de equipamentos de corte e conformação de chapas metálicas utilizando corretamente os Equipamentos de Proteção Individual EPIs como luvas óculos e jaleco Os alunos serão capazes de realizar o corte de chapas na guilhotina seguindo especificações do projeto executar o embutimento profundo utilizando uma prensa hidráulica realizar dobramentos precisos das bordas da peça e por fim realizar a furação utilizando moldes específicos Além disso os alunos irão aprender a avaliar a qualidade dos cortes e dobramentos garantindo que as peças atendam às tolerâncias e requisitos do projeto INSTITUIÇÃO CURSO DISCIPLINA PROCESSOS DE FABRICAÇÃO TURMAPERÍODO NOME DO ALUNO DATA RELATÓRIO DE AULAS PRÁTICAS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 1 FUNDIDÃO MOLDE DE AREIA VERDE Resumo A prática de fundição teve como objetivo compreender e aplicar os procedimentos técnicos relacionados ao processo de fundição por gravidade utilizando moldes de areia verde O experimento permitiu analisar as etapas de preparação do molde vertimento do metal líquido e avaliação das possíveis falhas do processo garantindo a compreensão dos princípios de solidificação e conformação de metais Introdução A fundição é um dos processos de fabricação mais antigos e amplamente utilizados na indústria metalúrgica Consiste em fundir o metal até seu estado líquido e vertêlo em um molde que reproduz a geometria desejada O processo de moldagem em areia verde é amplamente utilizado devido à sua simplicidade baixo custo e capacidade de produzir peças de variados tamanhos e formas Esta prática teve como finalidade aplicar as técnicas de moldagem compactação e vertimento do aço fundido simulando o ambiente industrial controlado Teoria e Fundamentação O processo de fundição envolve a fusão de um metal seu vazamento em um molde e o subsequente resfriamento para solidificação A areia verde é uma mistura de areia de sílica argila bentonita e água proporcionando resistência mecânica e permeabilidade adequadas O uso de talco sobre o molde evita a aderência e melhora o acabamento superficial Os massalotes funcionam como reservatórios de metal líquido que compensam a contração volumétrica durante a solidificação Metodologia O experimento foi realizado em ambiente simulado utilizandose duas caixas de moldagem moldes de madeira e macho de areia verde As etapas incluíram transferência e compactação da areia nas caixas aplicação de talco sobre os moldes colocação de tubos de PVC para canais de alimentação acoplamento das caixas e vertimento do aço fundido Após o resfriamento o molde foi aberto e a peça extraída para análise visual Resultados 1 O macho foi fabricado em areia verde devido à sua resistência ao calor e fácil remoção após a fundição 2 O talco foi aplicado para evitar aderência entre o molde e o modelo garantindo acabamento adequado 3 Os massalotes têm a função de alimentar o molde durante a solidificação compensando a contração do metal Durante a prática observouse que a correta compactação da areia e o controle da temperatura do metal são determinantes para a qualidade do fundido Conclusão A prática de fundição em molde de areia verde permitiu compreender a importância do controle dos parâmetros operacionais e do preparo adequado do molde A técnica mostrouse eficaz para a produção de peças metálicas de geometrias simples e complexas destacandose pela versatilidade e custo reduzido 2 PROCESSOS DE USINAGEM E SOLDAGEM Resumo A prática de usinagem consistiu na transformação de um tarugo de aço 1020 em um prumo cilíndrico utilizando operações de torneamento O objetivo foi compreender a sequência lógica das etapas de faceamento furação desbaste e acabamento aplicando parâmetros de corte adequados Introdução A usinagem é um processo de fabricação por remoção de material no qual uma ferramenta corta o excesso de material da peça bruta conferindo forma e precisão dimensional Dentre os processos o torneamento é amplamente utilizado para a produção de peças cilíndricas A prática visou aplicar os princípios da operação assegurando a correta escolha do material velocidade de corte e ferramentas Teoria e Fundamentação No torneamento a peça gira em torno de seu eixo enquanto a ferramenta realiza o corte Os principais parâmetros são a velocidade de corte Vc avanço f e profundidade de corte ap O aço 1020 foi selecionado por sua boa usinabilidade O faceamento é essencial para garantir uma superfície plana enquanto o desbaste remove grande volume de material O cálculo correto da rotação do torno evita vibrações e desgaste prematuro da ferramenta Metodologia 1 Seleção e corte do tarugo de aço 1020 com 95 mm de comprimento 2 Fixação da peça na placa do torno 3 Configuração da rotação conforme tabela para ferramenta de aço rápido 4 Execução das operações faceamento furação desbaste chanframento e ranhura 5 Avaliação da peça final quanto ao acabamento e dimensões Resultados 1 O faceamento inicial é necessário para garantir perpendicularidade entre a superfície e o eixo da peça 2 O tarugo deve ser cortado previamente para facilitar a fixação e reduzir o esforço do torno 3 A ausência de cálculo da rotação pode causar vibrações e falhas na superfície As etapas foram concluídas com sucesso resultando em uma peça cilíndrica conforme especificações Conclusão A atividade prática de usinagem proporcionou o entendimento da importância do planejamento das operações e da correta seleção dos parâmetros de corte As operações de torneamento permitiram a obtenção de uma peça de qualidade dentro das tolerâncias dimensionais previstas 3 CONFORMAÇÃO MECÂNICA ESTAMPAGEM DE PEÇA METÁLICA Resumo O experimento de conformação mecânica abordou o processo de estampagem incluindo corte dobramento e furação de uma chapa metálica O objetivo foi compreender as etapas de conformação e aplicar as normas de segurança Introdução A conformação mecânica é o conjunto de processos em que o material metálico é deformado plasticamente alterando sua forma sem alterar seu volume A estampagem é amplamente utilizada na indústria automotiva e de eletrodomésticos para fabricação de chapas finas Teoria e Fundamentação A estampagem compreende operações como corte dobramento e embutimento O processo é realizado a frio utilizando prensa e matrizes específicas O aço carbono é o material mais empregado devido à sua ductilidade e resistência Durante o embutimento aplicase uma tensão compressiva que deforma a chapa no molde Metodologia 1 Seleção e colocação dos EPIs luvas óculos e jaleco 2 Corte da chapa na guilhotina conforme dimensões de projeto 3 Aplicação de lubrificante e posicionamento da chapa na prensa hidráulica 4 Realização do embutimento profundo e dobramento das bordas 5 Furação final utilizando molde específico Resultados 1 A estampagem é vantajosa para a produção em massa de peças complexas reduzindo custos e tempo de fabricação 2 O tipo de dobramento aplicado foi o angular simples 3 A aplicação repetida de tensão garante a conformação completa do embutimento 4 A tensão aplicada no corte é de cisalhamento As operações permitiram a obtenção de uma peça metálica com geometrias definidas e boa precisão dimensional Conclusão A prática de estampagem demonstrou a importância da sequência operacional do uso correto dos EPIs e da precisão no controle das prensas O processo mostrouse eficiente para a produção de peças metálicas planas e conformadas 4 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE PEÇAS PLÁSTICAS E CERÂMICAS Resumo Esta parte abordou teoricamente os principais processos de fabricação de peças plásticas e cerâmicas destacando suas aplicações e características técnicas Introdução Os materiais não metálicos como plásticos e cerâmicas possuem ampla aplicação na engenharia devido à sua leveza resistência à corrosão e propriedades térmicas específicas O domínio de seus processos de fabricação é essencial para o desenvolvimento de produtos modernos e sustentáveis Teoria e Fundamentação Os processos de fabricação de plásticos incluem extrusão injeção sopro e moldagem por compressão A escolha do método depende do tipo de polímero e da geometria da peça Já as cerâmicas são obtidas por compactação de pós finos e sinterização em altas temperaturas resultando em materiais de elevada dureza e resistência térmica Conclusão O estudo dos processos de fabricação de plásticos e cerâmicas complementa a formação em engenharia de produção e mecânica permitindo compreender a diversidade de materiais e técnicas envolvidas na manufatura moderna Referências BALDAM R de L VIEIRA E A Fundição processos e tecnologias correlatas 2 ed São Paulo Érica 2014 GROOVER M P Introdução aos processos de fabricação Rio de Janeiro LTC 2018 SANTOS Z I G dos Tecnologia dos materiais não metálicos classificação estrutura propriedades processos de fabricação e aplicações São Paulo Érica 2014 FITZPATRICK M Introdução aos processos de usinagem Porto Alegre AMGH 2013 LIRA V M Princípios dos processos de fabricação utilizando metais e polímeros São Paulo Blucher 2017 SANTOS B K dos QUADROS M L de Processo de conformação Porto Alegre SAGAH 2018