Lista 1 - Gestão da Produção

Nome: Diego Spironello de Almeida R.A: 750641329012 Gestão Empresarial Diurno = 5º ciclo = Gestão da Produção Professor: Alexandre Vitturi Mazzonetto Questionário 1) O que é STP? Quais são os fundamentos da STP? R: O Sistema Toyota é um agregador de técnicas de administração da produção que visam reduzir custos e proporcionar maior agilidade às flutuações do mercado. O Sistema é fundamentado para: - Just in time: Estoque tendendo a zero. - Produção Enxuta: Visa produzir pequenos lotes e com setup baixo; - Evita desperdícios: Devem ser eliminados desperdícios de movimentação, fabricação, estoque e gastos com a logística; - Qualidade: Foco no cliente aplicando a melhoria contínua (metodologia Kaizen); - Taktok: Taktime para produção entrando em qualquer etapa quando identificado um problema; - Poka-Yoke: Criar dispositivos que impeçam de um erro de acontecer. 2) Como surgiu o STP? R: O TPS surgiu no Japão e foi idealizado pelo presidente da montadora Toyota, o Sr. Toyoda Kiichiro. A ideia era melhorar para ser competitiva, pois nos Estados Unidos eram muitas mais produtivas utilizando ideias de Taylor e Ford. 3) No que o STP é diferente dos outros sistemas produtivos? R: É um sistema que estimula os funcionários a tentar encontrar maneiras melhores de executar suas tarefas. De fato a Toyota organiza todas as operações como experimentos e ensina os funcionários em todos os níveis a utilizam o método científico de solução de problemas. Diferente de Taylor que visava somente eliminar desperdícios e Ford que visava a produção em larga escala. 4) Quais são as sete perdas do STP? - Superprodução: Produzir mais do que se pode vender ou antes do tempo correto; - Espera: Produtos esperando pela próxima etapa do processo; - Inventário: Produtos e materiais que não estão em processo; - Movimentação: Movimentos desnecessários realizados pelos trabalhadores; - Transporte: Movimentação de produtos de um local para outro; - Processamento: Adição de etapas de processo ou nível de qualidade desnecessário; - Defeitos: Produtos que foram processados mas não podem ser vendidos. 5) É possível utilizar o STP em qualquer tipo de produção? Explique e dê três exemplos possíveis e três que não se recomenda. Não, pois cada sistema de produção tem uma aplicação para cada setor. É o caso do Just in Case e o Just in time onde um trabalha sincronizado com o planejamento e outro trabalha sincronizado com a demanda. Exemplos que não se recomenda: - Empresas com estrutura de produção dividida em seções Fixas (tornos, fresas, etc). - Empresas que têm um grande estoque de armazenagem para fornecer um antecampo. - Empresas com produção “empurrada”, exemplo em setores de Saúde. Exemplos possíveis de STP - Produção focada na montagem de automóveis - Estoques reduzidos: Farmácias de manipulação - Sistema “Kanban” e auto peças 6) Quais as diferenças da implantação de qualidade na produção no Japão e no Brasil? É o que mudaria na implementação do típico para o Brasil? - A questão cultural da organização, além da resistência a mudança e aos novos métodos de produção e qualidade, por muitas vezes a própria gerência da empresa não entende as necessidades do novo. 7) Quais os resultados positivos do STP nas industrias japonesas? - Qualidade e aumento de qualidade inerente nos produtos Toyota. - Custos e minimizações graças a bom retorno do investimento. - Entregas antecipadas, de acordo com o esperado permitindo aos clientes planejar e manter as suas operaçoes com sucesso. - Preocupaçoes ambientais estabelecidas pela Toyota e seus clientes desde a produçao ato a reciclagem no fim devido. - Segurança e lema preocupaçao constante da Toyota tanto para empregados como para clientes. 8) É possivel aplicar STP no Brasil com sucesso em empresas de manufatura? E no setor público. Sim, empresas de manufatura ganham no aumento de produtividade com reduçao de custos a curto médio e longo prazo conforme planejamento da companhia e tambem pode ser aplicado no setor público utilizando o conceito de lean office ou seja reduzindo a burocracia e agilizando fluxo de informaçoes para obtençao mais rápida de informaçoes. 9- Defina: (a) Poka yoke: São determinados mecanismos ou sistemas de prevençao de erro ou a prova de falha. Sua funçao básica é a paralizaçao do sistema produtivo quando detectado anomalias no processo. (b) Jidoka: A automaçao inteligente ou com açao humana, ou automonia, ou máquina ou operado de pausa o processo quando houver um erro ou a quantidade necessaria de atingida (Ohno, 1997). (c) Produçao Enxuta: Visa produzir pequenos lotes e com setup baixo, onde se utiliza o estudo de tempos e movimentos para se chegue a melhor eficácia de ferramentas. (d) Sistema Lean de Produçao: É focado em vários tipos de desperdícios e tem como pontos chaves a qualidade total industrial, minimizaçao do desperdício, melhoria continua, processos “pull” e flexibilidade. (e) Just in time: Tem como principio o objetivo da eliminaçao de todas as fontes de desperdícios. Este sistema funciona com uma produçao puxada, onde o cliente da o início a produçao do produto. 10) O que é Poka yoke? Explique. Este é o dispositivo mais poderoso, porque analisa o processo até que a condiçao causadora do defeito tenha sido corrigida, ou seja, é um sistema voltado contra falhas humanas. 11) Como se aplica o Poka yoke? Os poka-yokes são aplicados para evitar falhas e erros seja ele de qualquer contexto, visando reduzir o tempo de paradas. 12) Quais as principais características do Poka yoke? - Detectam, eliminam e corrigem os erros; - Procedimentos e métodos mecânicos usados para eliminar o julgamento da experiencia do operador e produzem alta confiabilidade; - Sistemas que garantem a concepçao do produto de forma efetiva, detectando ou prevenindo a ocorrencia de defeitos; - Diferenciam a funçao reativa (detecçao do erro ou defeito) da funçao pro-ativa (prevençao do erro ou defeito); - Estabilidade da produçao. 13) Onde se aplicam com sucesso o Poka Yoke? Dê três exemplos como o Poka Yoke foi usado? - Logística, serviços, construção civil e tecnologia de informações - Exemplo 1: Tomada de 3 pinos que possuem um único encaixe e assim não permitem a introdução de forma errada. - Exemplo 2: Adesivos colocados na saída de um ambiente perguntando se você lembrou-se de desligar o ferrolho. - Exemplo 3: Os carros mais recentes só são trancados com a chave e assim não permite seu condutor trancar o veículo com a chave no contato. 14) Como o Poka Yoke trabalha com as fichas? - Ele controla a fabricação da ficha a seu conjunto e entende o que levou à ocorrência dos defeitos e das falhas e cogita soluções para evitar a falha e implementando as soluções. 15) O sistema Poka Yoke pode ser aplicado em qualquer tamanho (micro, pequeno, médio e grande) e tipo (serviço e manufatura) produção de bens e de empresas. - Sim, pois conforme o exemplo do adesivo colocado na saída de um ambiente é possível afirmar que pode ser aplicado em qualquer tamanho e tipo. 16) Defina Lean manufacturing? - Consiste em um grupo de técnicas que quando combinadas e amadurecidas, permitem a você a reduzir e depois eliminar os sete desperdícios. A ideia central é maximizar o valor do cliente e minimizando o desperdício. Simplificando Lean significa criar mais valor para clientes com menos recursos ou seja, produção enxuta. 17) Como se aplica na produção? - Lean manufacturing é feito de agilização ao serviço coloca os materiais para funcionar e ir otimizando cada processo enquanto tudo está caminhando sem burocracias ou perda de tempo. Identifique onde estão os problemas e processos que não geram valor para o cliente e debata com os colaboradores que trabalham diretamente na linha de produção. 18) Quais são as características principais? - Auxilia na identificação e eliminação do desperdício (mudas) - Melhora a qualidade - Permite reduzir o tempo e o custo de produção 19) Quais os objetivos dos sistemas produtivos 6 Sigma? - Reduzir custos, eliminar desperdícios e reduzir a variação nos processos críticos, pensadores, e métodos estatísticos para controle estes são os objetivos tanto para a parte estratégica, como para a parte gerencial. 20) Como se aplica o 6 Sigma? Dê exemplos de sucesso - Se aplica em 5 etapas: 1. Definição: Define o que se espera do projeto 2. Medição: Obtenção de dados sobre o processo 3. Análise: Identificação das causas-raiz do problema 4. Melhoria: Implemente uma solução para cada causa 5. Controle: Monitore os resultados alcançados - Exemplos: Motorola, começou a utilizar o 6 Sigma foi desenvolvido com o objetivo de reduzir a taxa de falhas nas entregas. Allied Signal, 3M, General Electric 21) Quais foram as primeiras empresas que usaram o sistema 6 Sigma? - Motorola, em 1987, tendo como objetivo melhorar o desempenho na análise de variações - IBM, em 1990 22) Quais são as semelhanças e as diferenças do sistema 6 Sigma e STP? - Semelhanças: Ambos trabalham em direção ao mesmo objetivo final, eliminam o desperdício e criam processos eficientes. ambos demonstram que é possivel melhorar drasticamente a qualidade e seus produtos e a experiência do cliente mantendo os processos Diferenças: STP: concentra-se na análise de fluxo de Trabalho para reduzir o tempo de ciclo e elimina os desperdícios 6 sigma: Obttem resultados quase perfeitos <garantindo reduzir os custos e alcança níveis mais altos de satisfação do cliente 2.1) Em quais segmentos do mercado se aplicam com sucesso o STP e o Sistema 6 Sigmas para produção e gerenciamento de processos explique as motiva de cada um restrições para aplicação desses sistemas em sistemas de bens e sistemas de serviços, dê exemplos Industrias automobilísticas e industria de componentes eletrônicos. Envolve diretamente o cliente e as principais restrições note o ciclo se como encontrar formas de aumentar os lucros permite as operação e gerar resultados mais solidos Sucesso: Otimização do tempo melhora no atendimento, mas pode-se ter colaboradores mais motivados e custos reduzidos (Ex: Área de saúde pois é maior qualidade ("efeitos") pode ser um fator determinante entre a vida e a morte.