Lista 1 - Gestão da Produção

Nome: Diego Spironello de Almeida. RP: 73664/53012 Gestão Empresarial - Diurno - 5° ciclo - Gestão de Produção Professor: Alexandre Cittier Mazzonetto Questionario 1) O que é STP? Quais são os fundamentos da STP? R: O Sistema Toyota é um agregado de técnicas de administração da produção que visam reduzir custos e proporcionar maior agilidade às flutuações do mercado. O Sistema é fundamentado para: - Just in time: estoque tendendo a zero; - Produção enxuta: visa produzir pequenos lotes e com setup baixo; - Evitar desperdícios: Devem ser eliminados desperdícios de movimentação, paralização, estoque, gargalos e logísticas; - Qualidade: foco no cliente aplicando a melhoria contínua (metodologia Kaizen); - Takt/Takt: tempos de produção em qualquer etapa quando identificado um problema; - Poka-Yoke: criar dispositivos que impeça de um erro de acontecer. 2) Como surgiu o STP? R: O TPS surgiu no Japão e foi idealizado pelo presidente da montadora Toyota, o Sr. Toyoda Kichiro. A idéia era melhorar para ser competitiva, pois nos estados unidos eram muitos mais produtivos utilizando ideias de Taylor e Ford. 3) No que o STP é diferente dos outros sistemas produtivos? R: É um sistema que estimula os funcionários a tentam encontrar maneiras melhores de executar suas tarefas. De fato a Toyota organiza todas as operações como experimentos e ensina os funcionários em todos os níveis a utilizarem o método científico de solução de problemas. Diferente de Taylor que visava somente eliminar desperdícios e Ford que visava a produção em larga escala. 4) Quais são as sete Perdas do STP? - Super produção: Produzir mais do que se pode vender ou antes do tempo correto; - Espera: Produtos esperando pela próxima etapa do processo; - Inventário: Produtos e materiais que não estão em processo; - Movimentação: Movimentos desnecessários realizados pelos trabalhadores; - Transporte: Movimentação de produtos de um local para outro; - Processamento: Ação de etapas de processos ou nível de qualidade desnecessário; - Defeitos: Produtos que foram processados mas não podem ser vendidos. 5) É possível utilizar o STP em qualquer tipo de produção? Explique e dê três exemplos possíveis e três que não se recomendam. Não, pois cada sistema de produção tem uma aplicação para cada setor. É o caso do Just in Case e o Just in Time onde um trabalha sincronizado com o planejamento e outro trabalha sincronizado com a demanda. exemplos que não se recomendam: - Empresas com estrutura de produção dividida em seções fixas (tornos, fresas, etc); - Empresas que usam sucata/obsoleta - estoque de eternos para fornecer em antigüidade; - Empresas com produção “empurrada”, exemplo açúcar de açúcar. Exemplos possíveis de STP: - Produção puxada na montagem de automóveis; - Estoque reduzidos: fábricas de manufatura; - Sistema "Kanban": auto peças. 6) Quais as diferenças da implantação de qualidade na produção no Japão e no Brasil, o que muda na implementação do tipo para o Brasil e a questão cultural da organização, além da resistência a mudança e aos novos métodos de produção e qualidade que muitas vezes a própria gerência da empresa não entende as necessidades do novo. 7) Quais os resultados positivos do STP nas industrias japonesas? - Qualidade e aumento de qualidade inerente nos produtos Toyota - Custos minimizados graças a bom retorno do investimento - Entregas antecipadas, de acordo com o esperado, permitindo aos elementos planejar e manter as suas operaçoes com sucesso - Preocupaçoes ambientais estabelecidas pela Toyota e seus clientes desde a produçao ate a reciclagem final devido a segurança e temas preocupaçao constante da Toyota tanto para empregados como para clientes 8) E possivel aplicar STP no Brasil com sucesso em empresas de manufatura? E no setor publico - Sim, empresas de manufatura ganham no aumento de produtividade com reduçao de custos a curto medio e longo prazos conforme planejamento de companhias e tambem pode ser aplicado no setor publico utilizando o conceito de "lean office" ou seja, reduzindo a burocracia e agilizao fluxo de informaçoes para obtençao mais rapida de informaçoes 9) Defina: a) Poka Yoke: Sao determinados mecanismos ou sistemas de prevençao de erro ou a prova de falha. Sua funçao basica e a paralisaçao do sistema produtivo quando detectado anomalias no processo. b) Jidoka: A automaçao inteligente ou com açao humana, e a autonomia da maquina ou operador de parar o processo quando houver um erro ou a quantidade necessária for atingida (Ohno, 1997). c) Produçao enxuta: visa produzir pequenos lotes e com setup baixo, onde se utiliza um estudo de tempos e movimentos para se chegar a melhor nivel de ferramenta. d) Sistema Lean de Produçao: E focado nos aspectos com seus tipos de desperdicios e tem como pontos chaves a qualidade total imediata, minimizaçao do desperdicio, melhoria continua, processos "pull" e flexibilidade. e) Just in time: Tem como principio o objetivo da eliminaçao de todas as fontes de desperdicios. Este sistema funciona com uma produçao puxada, onde o cliente da o incentivo a produçao do produto. 10) O que e Poka Yoke? Explique - Este e o dispositivo mais poderoso, porque analisa o processo ate que a condiçao causadora do defeito tenha sido corrigida, ou seja e um sistema a prova contra falhas humanas. 11) Como se aplica o Poka Yoke? - Os poka-yokes sao aplicados para evitar falhas e erros sejam eles em qualquer contexto, visando reduzir o tempo de paradas. 12) Quais as principais características do Poka Yoke? - Detectam, eliminam e corrigem os erros; - Procedimentos e métodos mecanicos usados para eliminar o julgamento de um operador; - Sistema que garantem a concepçao do produto de forma obvia, detectando e prevenindo a ocorrência de defeitos. - Diferencia a funçao reactiva (detecçao a erro ou defeitos) da funçao pro-ativa (prevençao do erro ou defeito). - Estabilidade da produçao. 13) Onde se aplicaram com sucesso o Poka Yoke? \nVocê ? Dê 3 exemplos como o poka yoke \nfoi usado? \n\nLogística, saúde, construção civil e tecnologia \nda informações \n\nExemplo1: Tomada de 3 pinos que possuem \num único encaixe e assim não permitem a \nintrudução de forma errada \n \nExemplo2: Adesivos colocados na saída de \num ambiente perguntando se você lembrou-se \ndes desligar. Form es lugares? \n\nExemplo3: Os carros mais recentes só são \ntrancados com a chave e assim não permitem \nseu condutor trancar o veículo com a chave \nno contato \n \n14) Como o Poka Yoke trabalha com as fichas? \n \nEle conecta a ficha com a folha ao seu conceito \ne entende o que levou a ocorrência dos \ndefeitos e das fichas e cogita soluções \npara evitar a ficha e implementar \nas soluções? \n \n15) O Sistema Poka Yoke pode ser aplicado \nem qualquer tamanho (micro, pequeno, médio \ne grande) e tipo i serviço e manufatura / \nprodução de bens) de empresa \n \nSim, pois, conforme o exemplo do \ndesivos colocado ma saída de um \nambiente é possível afirmar que pode \nse aplicado em qualquer tamanho e tipo 16) Defina Lean manufacturing? \n \nConsiste em um grupo de técnicas que \nquando combinadas e amadurecidas, permitem \nvez a redução e depois eliminação os set \ndesperdícios A ideia, então e maximizar o \nvalor do cliente e minimizando o desperdício. \nSimplificamente lean significa criar mais val \npara clientes com menor necessário ou seja, \nprodução enxuta, \n \n17) Como se aplica na produção? \nlean manufacturing é a tática de \nagilizando as seq °logicas as máquinas \n \npara funcionaónas e in otimização cada \nprocesso enquanto a tudo esta girando \nsem burocracias ou perda de tempo \n- Identifique onde estão os problemas \ne processos que não geram valor para o \ncliente e debater com os colaboradores \nque trabalham diretamente na linha de \nprodução. \n \n18) Quais são as características principais? \n- Auxilia na identificação e eliminação \ndos desperdício (mudas) \n- melhora a qualidade \n- Permite redução, o tempo e o custo \nde produção 19) Quais os objetivos dos sistemas produtivos \n6 sigmas? \n- Reduzir custos, eliminar desperdícios e reduzir \nas variações nos processos críticos, pensamentos \nе métodos estatísticos para controla estão \nSe no objetivos tanto para a parte estratégica \ncomo para a parte gerencial \n20) Como se aplica o 6 Sigma? Dê exemplos \nde Sucesso \n- Se aplica em 5 etapas \n1- Definição: define o que se espera do projeto \n2- Medição: Obtenção de dados sobre o processo \n3- Análise: Identificação das causas raiz do problema \n4- Melhoria: Implica propai nova solução para a causa raiz \n5- Controle: Monitora as resultados da solução \nExemplos: monitoraj. celebrado o 6 sigma foi: \nimplementado na Motorola, com o objetivo de reduzir a taxa \nde falhas Motorola. Allied Signal, ABB, General Electric \n \n21) Quais foram as primeiras empresas que \nusaram o sistema 6 Sigma? \nMotorola em 1987, tendo como objetivo \nmelniora o desempenho pa analise de navegor e \nE. B. M. (em 1999) \n \n22) Quais as Semelhanças e diferenças \ndo sistema 6 Sigmas e STP \nSemelhanças: Ambos trabalham em \ndiagra no mesmo objetivo final: eliminar \no desperdício e cuia processo al efientes ambos demonstram que é possível melhorar drasticamente a qualidade e seus produtos e a experiência do cliente mantendo os processos Diferenças: STP - concentra-se na análise de fluxo de trabalho para reduzir o tempo de ciclo e eliminar o desperdício. 6 Sigma - Obtém resultados quase perfeitos garantindo redução o custos e alcança níveis mais altos de satisfação do cliente 2.3) Em quais segmentos do mercado se aplicam com sucesso o STP e o Sistema 6 Sigmas para produção e gerenciamento de processos e explique os motivos de isso _____ restrições para aplicação desse sistemas em sistemas de bens e sistemas de serviços. Dê exemplos Indústrias automobilísticas e indústrias de componentes eletrônicos. Envolve diretamente o cliente e as principais restrições nesta se seto se como encontrar formas de aumenta os lucros ampliar as operações e gerar resultados mais sólidos. Sucesso: Otimização do Tempo melhora no atendimento, mas pode o fiderçaz colaboradores mais motivados, custos reduzi . Pelo acesso de saúde pois a má qualidade (“efeitos”) pode ser um fator determinante entre a vida e a morte