Lista 1 - Gestão da Produção

Nome: Diego Spironello de Almeida RA: 13604813012 Gestão Empresarial Diurno - 5° ciclo e Gestão de Pequiss Professor: Alexandre Vitorio Mazzonetto Questionário 1) O que é STP? Quais são os fundamentos da STP? R: O Sistema Toyota é um agregado de técnicas de administração da produção que visam reduzir custos e proporcionam maior agilidade às flutuações do mercado. O Sistema é fundamentado para: - 'Just in time': Estoque tendendo a 0 (zero). - Produção Enxuta: Visa produzir pequenos lotes e com setup baixo; - Evita desperdícios: Devem ser eliminados desperdícios de movimentação, trabalho, estoque, gargalos e logística; - Qualidade: foco no cliente aplicando a melhoria contínua (metodologia Kaizen); - Teoria: Treinamento da produção em qualquer etapa quando identificado um problema; - Poka-Yoke: Criar dispositivos que impeçam de um erro de acontecer. 2) Como surgiu o STP? R: O TPS surgiu no Japão e foi idealizado pelo presidente da montadora Toyota, o Sr. Toyoda Kiichiro. A ideia era melhorar para ser competitiva, pois nos Estados Unidos eram muitos mais produtivas integrando ideias de Taylor e Ford. 3) No que o STP é diferente dos outros sistemas produtivos? R: É um sistema que estimula os funcionários a tentarem encontrar maneiras melhores de executar suas tarefas. De fato, a Toyota organiza todas as operações como experimentos e treina os funcionários em todos os níveis a utilizarem o método científico de solução de problemas. Diferente de Taylor que visava somente eliminar desperdícios e Ford que visava a produção em larga escala. 4) Quais são as sete perdas do STP? - Superprodução: Produzir mais do que se pode vender ou antes do tempo correto; - Espera: Produtos esperando pela próxima etapa do processo; - Inventário: Produtos e materiais que não estão em processo; - Movimentação: Movimentos desnecessários realizados pelos trabalhadores; - Transporte: Movimentação de produtos de um local para outro; - Processamento: Ação de etapas de processo ou nival de qualidade desnecessário; - Defeitos: Produtos que foram processados mas não podem ser vendidos. 5) É possível utilizar o STP em qualquer tipo de produção? Explique e dê três exemplos possíveis e três que não se recomendam. Não, pois cada sistema de produção tem um enfoque para cada setor. É o caso do Just in Case e o Just in time onde um trabalha sincronizado com o planejamento e outro trabalha sincronizado com a demanda. - Exemplos que não se recomendam: - Empresas com estrutura de produção dividida em seções fixas (tornos, fresas, etc.) - Empresas onde o som subconalização e estoque de transição para parecerem em antecipação - Empresas com produção "empurrada", Exemplo a setor de Suíça - Exemplos possíveis de STP: - Produção focada na montagem de automóveis. - Estoques reduzidos: Fábricas da manufatura - Sistema "kanban" a auto peças 6) Quais as diferenças da implantação de qualidade na produção no Japão e no Brasil, é o que mudou na implementação do tipo para o Brasil é a questão cultural da organização, além da resistência a mudança e aos novos métodos de produção e qualidade por muitas vezes a própria gerência da empresa não entende as necessidades do novo. 7) Quais os resultados positivos do STP nas industrias japonesas? - Qualidade: aumento de qualidade inerente nos produtos Toyota. - Custos: minimizações graças a bom retorno do investimento. - Entregas antecipadas, de acordo com o esperado, permitindo aos clientes planejar e manter as suas operações com sucesso. - Preocupações ambientais: estabelecidas pela Toyota e seus clientes desde a produção até a reciclagem ao fim devido a segurança e tema preocupação constante da Toyota tanto para empregados como para clientes. 8) É possível aplicar STP no Brasil com sucesso em empresas de manufatura? E no setor público? Sim. Empresas de manufatura ganham no aumento de produtividade com redução de custos a curto, médio e longo prazo conforme planejamento de companhia e também pode ser aplicado no setor público utilizando o conceito de lean office ou seja, reduzindo a burocracia e agilizando fluxos de informação para obtenção mais rápida de informações. 9) Defina: a) Poka yoke: São determinados mecanismos ou sistemas de prevenção de erro ou uma prova de falha. Sua função básica é a paralisação do sistema produtivo quando detectado anomalias no processo. b) Jidoka: A automação inteligente ou com ação humana, ou a autonomia da máquina ou operador de parar o processo quando há uma anomalia ou a quantidade necessária seja atendida (Ohno, 1997). c) Produção enxuta: Visa produzir pequenos lotes e com setup baixo, onde se utiliza um estudo de tempos e movimentos para se chegar à melhor prática de ferramentas. b) Sistema lean de produção: É focado em nossos tipos de desperdícios e tem como pontos chaves a qualidade total industrial, minimização do desperdício, melhoria contínua, processos "pull" e flexibilidade. d) Just in time: Tem como princípio o objetivo da eliminação de todas as fontes de desperdícios. Este sistema funciona com uma produção puxada, onde o cliente dá o início à produção do produto. 10) O que é poka yoke? Explique Este é o dispositivo mais poderoso, porque analisa o processo até que a condição causadora do defeito tenha sido corrigida ou seja com um sistema acurado contra falhas humanas. 11) Como se aplica o poka yoke? Os poka-yokes são aplicados para evitar falhas e erros seja ele em qualquer contexto, visando reduzir o tempo de paradas. 12) Quais as principais características do poka yoke? - Detectam, eliminam e corrigem os erros; - Procedimentos e métodos mecânicos usados para eliminar o julgamento ou a disciplina do operador e produzem com alta confiabilidade; - Sistemas que garantem a concepção do produto de forma sólida, detectando ou prevenindo a ocorrência de defeitos; - Diferenciam a função reativa (detecção de erro ou defeito) da função pro ativa (prevenção do erro ou defeito); - Estabilidade da produção. 13) Onde se aplicaram com sucesso o Poka Yoke? Dê três exemplos como o Poka Yoke foi usado? - Logística, sucesso, construção civil e tecnologias da informação Exemplo 1: Tomada de 3 pinos que possuem um único encaixe e assim não permitindo a introdução de forma errada. Exemplo 2: Adesivos colocados na saída de um ambiente perguntando se você lembrou-se de desligar, fechar as janelas, etc. Exemplo 3: Os carros mais recentes só são trancados com a chave, e assim não permitindo seu condutor trancar o veículo com a chave no contato. 14) Como o Poka Yoke trabalha com as falhas? - Ele conecta a falha com a sua consequência e entendendo o que levou a ocorrência das imperfeições e das falhas e cogita soluções para evitar a falha e implementam as soluções. 15) O Sistema Poka Yoke pode ser aplicado em qualquer tamanho (micro, pequeno, médio e grande) e tipo (serviço e manufatura/manufaturação) produção de bens/serviço da empresa. - Sim, pois conforme o exemplo do adesivos colocado na saída de um ambiente é possível afirmar que pode ser aplicado em qualquer tamanho e tipo. 16) Defina lean manufacturing? - Consiste em um grupo de técnicas que quando combinadas e amadurecidas, permitem a você a reduzir e depois eliminar os sete desperdícios. A ideia central é maximizar o valor do cliente e minimizando o desperdício. Simplificando lean, significa criar mais valor para clientes com menor necessidade ou uso de produção enxuta. 17) Como se aplica na produção? - Lean manufacturing é tática de agilidade, ao se deparar com os materiais para funcionarem e ia otimizando cada processo garantindo a tudo está girando sem burocracias ou perda de tempo. - Identificar onde estão os problemas e processos que não geram valor para o cliente, e debater com os colaboradores que trabalham diretamente na linha de produção. 18) Quais são as características principais? - Auxilia na identificação e eliminação do desperdício (mudança); - Melhora a qualidade; - Permite reduzir o tempo e o custo de produção. 19) Quais os objetivos dos sistemas produtivos 6 Sigma? - Reduzir custos, eliminar desperdícios e reduzir a variância nos processos críticos, pensamentos e métodos estatísticos para controlar estes são objetivos tanto para a parte estratégica como para a parte gerencial. 20) Como se aplica o 6 Sigma? Dê exemplos de sucesso - Se aplica em 5 etapas: 1. Definição: Define o que se espera do projeto. 2. Medição: Obtenção de dados sobre o processo. 3. Análise: Identificar causa raiz do problema. 4. Melhoria: Implementar possível solução para eliminação. 5. Controle: Monitorar os resultados alcançados. Exemplos: Motorola, celebridade do 6 Sigma foi desenvolvida com o objetivo de reduzir a taxa de falhas, Motorola, Allied Signal, ABB, General Electric. 21) Quais foram as primeiras empresas que usaram o sistema 6 Sigma? - Motorola, em 1987, tendo como objetivo melhorar o desempenho na análise de variação e G.B.M (em 1989). 22) Quais as semelhanças e diferenças do sistema 6 Sigma e STP - Semelhanças: Ambos trabalham em direção ao mesmo objetivo final; eliminam o desperdício e criam processos eficientes. ambos demonstram que é possivel melhorar drasticamente a qualidade e seus produtos a experiencia do cliente mantendo os processos diferenças: STP: concentra-se na análise do fluxo de trabalho para reduzir o tempo de ciclo e eliminar o desperdício. 6 Sigma: Obtem resultados quase perfeitos garantindo redução o custos e alcança niveis mais altos de satisfação do cliente 23) Em quais segmentos do mercado se aplicam com sucesso o STP e o Sistema 6 Sigmas para produção e gerenciamento de processos? explique ao motivo de isso e instituições para aplicação desse sistemas em sistemas de bens e sistemas de serviços, dê exemplos Indústrias automobilísticas e indústria de componentes eletrônicos. Envolve diretamente o cliente e as principais instituições nota-se como encontrar formas de aumentar os lucros expandir as operações e gerar resultados mais solidez Sucesso: Otimização do tempo melhora no atendimento, mas pode se federar em colaboradores mais motivados, custos reduzidos Hoje Ataca de saúde pois a maior qualidade ("efeitos") pode ser um fator determinante entre a vida e a morte.