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Gestão Empresarial ·

Gestão de Produção

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Nome: Diego Spironello de Almeida RA: 75064183013 Gestão Empresarial Diurno - 5° ciclo Gestão de Aquisições Professor: Alexandre Curiisio Mazzonetto Questionario 1) O que é STP? Quais são os fundamentos da STP? R: O Sistema Toyta é um agregado de técnicas de administração da produção que visam reduzir custos e proporcionar maior agilidade às flutuações do mercado. O Sistema é fundamentado para: - Just in Time: Estoque tendendo a zero; - Produção Enxuta: Visa produzir pequenos lotes e com setup baixo; - Eliminar desperdícios: Devem ser eliminados desperdícios de movimentação, produção em estoque, gargalos e logística; - Qualidade: Foco no cliente aplicando a melhoria contínua (metodologia Kaizen); - Jidoka: Interromper a produção em qualquer etapa quando identificado um problema; - Poka-Yoke: Criar dispositivos que impeça de um erro de acontecer. 2) Como surgiu o STP? R: O TPS surgiu no Japão e foi ideoligado pelo presidente da montadora Toyta, o Sr. Toyoda Kichirio. A ideia era melhorar para ser competitiva, pois nos estados unidos eram muito mais produtivas utilizando ideias de Taylor e Ford. 3) No que o STP é diferente dos outros sistemas produtivos? R: É um sistema que estimula os funcionários a tentra encontrar maneiras melhores de executar suas tarefas. De fato a Toyota organiza todas as operações como experimentos e ensina os funcionários em todos os níveis a utilizar o método científico de solução de problemas. Diferente de Taylor que visava somente eliminar desperdícios e Ford que visava a produção em larga escala. 4) Quais são as sete perdas do STP? - Superprodução: Produzir mais do que se pode vender ou antes do tempo correto; - Espera: Produtos esperando pela próxima etapa do processo; - Inventário: Produtos e materiais que não estão em processo; - Movimentação: Movimentos desnecessários realizados pelos trabalhadores; - Transporte: Movimentação de produtos de um local para outro; - Processamento: Adição de etapas do processo ou nível de qualidade desnecessário; - Defeitos: Produtos que foram processados mas não podem ser vendidos. 5) É possível utilizqar os STP em qualquer tipo de produção? Explique e dê duas exemplos possíveis e três que não se recomendam. Não, pois cada sistema de produção tem uma aplicação para cada setor. É o caso do Just in Case e o Just in Time onde um trabalha sincronizado com o planejamento e outro trabalha sincronizável com a demanda. Exemplos que não se recomendam: - Empresas com estrutura de produção dividida em seções fixas (tornos, fresas, etc); - Empresas que são sucaralocalizadas o estoque de esternal para trabalhar em antefiscal; - Empresas com produção “empurrada” exemplo a seta de suíte. Exemplos possíveis de STP: - Produção puxada na montadora de automóveis; - Estoque reduzido: Farmácias de manipulação; - Sistema “Kanban” em auto peças. 6) Quais as diferenças da implantação de qualidade na produção no Japão e no Brasil? Quanta que muda na implementação do tipo para o Brasil e a questão cultural da organização, além da resistência a mudanças e aos novos métodos de produção e qualidade por muitos vezes a própria gerência da empresa não entende as necessidades do novo 7) Quais os resultados positivos do STP nas industrias japonesas? - Qualidade e aumento de qualidade inerente nos produtos Toyota - Custos minimizados graças ao bom retorno do investimento, - Entregas antecipadas, de acordo com o esperado, permitindo aos elementos planejar e manter as suas operacoes com sucesso - Preocupacoes ambientais estabelecidas pela Toyota e seus clientes desde a producao até a reciclagem (fim desejado) - Segurança: tema de preocupação constante da Toyota tanto para empregados como para clientes 8) É possível aplicar o STP no Brasil com sucesso em empresas de manufatura? E no setor público? Sim, empresas de manufatura ganham no aumento de produtividade com redução de custos a curto médio e longo prazo conforme planejamento da companhia e também pode ser aplicado no setor público utilizando o conceito de lean office ou seja, reduzindo a burocracia e agilizando fluxo de informações para obtenção mais rápida de informações. 9- Defina: a) Poka yoke: São determinados mecanismos ou sistemas de prevenção de erro ou à prova de falha. Sua função básica é a paralisação do sistema produtivo quando detectado anomalias no processo. b) Jidoka: Automação inteligente ou com ação humana, e a autonomia da máquina ou operadora de parar o processo quando houver um erro ou a quantidade necessária tenha sido atendida (Chino, 1995) c) Produção Enxuta: Visa produzir pequenos lotes e com setup baixo, onde se utiliza em estudo de tempo e movimentos para se chegar a melhor nota de ferramental. d) Sistema Lean de Produçao: É focado em alguns dos sete tipos de desperdícios e tem como pontos chaves a qualidade total induzida, minimização do desperdício, melhoria continua, processos “pull” e flexibilidade e) Just in time: Tem como princípio o objetivo da eliminação de todas as fontes de desperdícios. Este sistema funciona com uma produção puxada, onde o cliente dá o início à produção do produto. 10) O que é Poka yoke? Explique. Este é o dispositivo mais poderoso, porque analisa o processo até que a condição causadora do defeito tenha sido corrigida, ou seja, é um sistema criado contra falhas humanas. 11) Como se aplica o Poka yoke? Os poka yokes são aplicados para evitar falhas e erros, sejam eles de qualquer contexto, visando reduzir o tempo de paradas. 12) Quais as principais características do Poka yoke? - Detectam, eliminam e corrigem os erros; - Procedimentos e métodos mecânicos usados para eliminam o julgamento das disciplinas de operação e produzem com alta confiabilidade; - Sistemas que garantem a concepção do produto de forma ótima, detectando ou prevenindo a ocorrência de defeitos; - Diferenciar a função reativa (detecções e erros ou defeitos) da função pro ativar prevenção do erro ou defeito; - Estabilidade da Produção. 13) Onde se aplicaram com sucesso o Poka Yoke? Dê três exemplos como o poka yoke foi usado? Logística, seguros, construção civil e tecnologias da informações. Exemplo1: Tomada de 3 pinos que possuem um único encaixe e assim não permitindo a introdução de forma errada. Exemplo2: Adesivos colocados na saída de um ambiente perguntando se você lembrou-se de desligar o ferro elétrico. Exemplo3: Os carros mais recentes só são trancados com a chave e assim não permite seu condutor trancar o veículo com a chave no contato. 14) Como o Poka Yoke trabalha com as falhas? Ele conhece a falha e seu conceito e entende o que levou a ocorrência dos defeitos e das falhas e cogita soluções para evitar a falha e implementa as soluções. 15) O sistema Poka Yoke pode ser aplicado em qualquer tamanho (micro, pequena, média e grande) e tipo (serviço e manufatura) produção de bens da empresa. Sim, pois conforme o exemplo do adesivos colocado na saída de um ambiente é possível afirmar que pode ser aplicado em qualquer tamanho e tipo. 16) Defina lean manufacturing? Consiste em um grupo de técnicas que quando combinadas e amadurecidas, permitido você a reduzir e depois eliminar os sete desperdícios. A ideia central é maximizar o valor do cliente e minimizar o desperdício. Simplificando lean significa criar mais valor para clientes com menos recursos ou seja, produção enxuta. 17) Como se aplica na produção? Lean manufactuing é uma prática de agilidade, ou seja, coloca os maquinários para funcionar e ir otimizando cada processo enquanto tudo está girando sem burocracias ou perda de tempo e identificar onde estão os problemas e processos que não geram valor para o cliente e debate com os colaboradores que trabalham diretamente na linha de produção. 18) Quais são as características principais? - Auxilia na identificação e eliminação do desperdícios (mudas); - Melhora a qualidade; - Permite reduzir o tempo e o custo de produção. 19) Quais os objetivos dos sistemas produtivos 6 Sigmas? - Reduzir custos, eliminar desperdícios, reduzir a variância nos processos críticos, pensamento e métodos estatísticos para controlar estes são objetivos tanto para a parte estratégica como para a parte gerencial. 20) Como se aplica o 6 Sigma? Dê exemplos de sucesso Se aplica em 5 etapas. 1. Definição: Define o que se espera do projeto 2. Medição: Obtenção de dados sobre os processos 3. Análise: Identificação da causa raiz do problema 4. Melhoria: Implantação de uma solução para correção 5. Controle: Manutenção do resultado alcançado Exemplos: Motorola: Celebração do 6 Sigma foi desenvolvido com o objetivo de reduzir a taxa de falhas, Novista, Allied Signal, ABB, General Eletric 21) Quais foram as primeiras empresas que usaram o sistema 6 Sigmas? Motorola em 1987, tendo como objetivo melhorar o desempenho na análise de variação e G.E. (em 1999) 22) Quais as semelhanças e diferenças do sistema 6 Sigmas e STP? Semelhanças: Ambos trabalham em direção ao mesmo objetivo final, eliminar os desperdício e criar processos eficientes. ambos demonstram que é possível melhorar drasticamente a qualidade e seus produtos e a experiência do cliente mantendo os processos. Diferenças: STP: concentra-se na análise do fluxo de trabalho para reduzir o tempo de ciclo e reduz e consegue níveis mais altos de satisfação do cliente. 23) Em quais segmentos do mercado se aplicam com sucesso o STP e o Sistema 6 Sigmas para produção e gerenciamento de processos? Explique os motivos de e isso ... inscrições para aplicação desses sistemas em sistemas de bens e sistemas de serviços, dê exemplos: Indústrias automobilísticas e indústrias de componentes eletrônicos. Envolve diretamente o elemento e as principais restrições neste e esta se como encontram formas de aumentar os lucros e ampliar as operações e gerar resultados mais sólidos. Sucesso: otimização do tempo melhora no atendimento, mas pode-se falar de ter colaboradores mais motivados, custos reduzidos. Onde apesar de sendo país a maior qualidade ("efeitos") pode ser um fator determinante entre a seda e a mata.