MRP-Planejamento-de-Necessidades-de-Materiais

Planejamento e Controle de Produção Planejamento de Necessidades de Materiais MRP Material Requirement Planning Prof Dr Luís Henrique Rodrigues rodriguesluisufabcedubr Planejamento de Necessidades de Materiais MRP O MRP material requirements planning é um programa de computador desenvolvido para auxiliar na determinação das necessidades de materiais nas organizações para produção de um produto O MRP necessita de uma estrutura de produtos que detalha os componentes e as quantidades necessárias para formar um produto bill of materials BOM O MRP gera ordens de compra para os itens que devem ser adquiridos de fornecedores externos e ordens de fabricaçãoprodução para as submontagens que devem ser produzidas internamente nos diversos recursos da organização O MRP precisa manter um rigoroso controle de informações dos estoques matéria prima WIP e produto acabado Planejamento de Necessidades de Materiais Visão Geral OUTRAS DEMANDAS Peças de reposição PD mostruário feiras etc PREVISAO DE VENDAS Estimativa do que a área comercial pretende vender ESTRUTURA PRODUTO Lista de materiais que compõem o produto PEDIDOS EM CARTEIRA Pedidos que a empresa já possui para entrega ESTOQUE EXISTENTE Registros de estoque de MP WIP e PA EXPLOSÃO DO MRP Planejamento das necessidades de materiais ORDENS DE COMPRA Pedidos de matériaprima aos fornecedores ORDENS DE FABRICAÇÃO Produção de componentes ou montagens internos Planejamento de Necessidades de Materiais MRP Planejamento de Necessidades de Materiais MRP HORIZONTE DE PLANEJAMENTO FAMÍLIAS PRODUTOS COMPONENTES OPERAÇÕES LONGO PRAZO MÉDIO PRAZO CURTO PRAZO CURTÍSSIMO PRAZO ANUAL MENSAL SEMANAL DIÁRIO DESAGREGAÇÃO 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 Ajudando as indústrias a solucionarem problemas Ajudando as indústrias a solucionarem problemas Ajudando as indústrias a solucionarem problemas MRP Planejamento Características do Sistema MRP São fortemente baseados em previsões de demanda e nos níveis de estoque disponíveis A produção é empurrada sequencialmente do primeiro ao último estágio de produção Os estoques resultantes excesso ou falta são consequência da diferença entre a demanda prevista e a demanda real Tanto o planejamento da produção quanto o acompanhamento das ações planejadas de modo a permitir a correção de possíveis desvios são realizados pelo setor de planejamento e controle da produção Considera capacidade infinita de produção dos recursos máquina e mãodeobra Planejamento de frente para trás Planejamento de Necessidades de Materiais Conceitos Demanda Independente Itens chamados de demanda independente são aqueles cuja demanda não depende da demanda de nenhum outro item É a demanda futura por um item que pela impossibilidade de se calcular tem obrigatoriamente de ser prevista para que se possa gerir o item Demanda Dependente Itens de demanda dependente por outro lado são aqueles cuja demanda depende da demanda de um outro item Item Pai e Item Filho Item pai é um item de estoque que tem componentes Cada um destes itens componentes é um item filho do item pai Lead Time ou tempo de suprimento de um item Tempo decorrido desde a colocação do pedido de compra ou ordem de produção até o recebimento do material comprado ou produzido e colocado à disposição para sua utilização Planejamento de Necessidades de Materiais Conceitos Necessidades Brutas São as quantidades necessárias de compra ou produção dos itens para atender a determinada demanda desconsiderando as quantidades em estoques Necessidades Líquidas São as quantidades necessárias de compra ou produção dos itens para atender a determinada demanda descontando as quantidades em estoques Estrutura do Produto BOM bill of materials A estrutura do produto é uma representação gráfica que mostra todas as relações pai filho entre itens que são componentes de um mesmo produto final Estrutura de Produto ESTRUTURA DO PRODUTO Fio 321 100 CO Cru Urdume Soda Escama Carbonato de Sódio Sulfato Sódio Sal Fio 321 100 CO Cru Urdume Corante Azul Soda Escamas Carbonato de Sódio Sulfato Sódio Sal Corante Vermelho Fio 321 Vermelho Urdume Amido1 de Milho Amaciante e Lubrif Fio 321 Azul Urdume Amido de Milho Amaciante e Lubrif Fio 321 100 CO Cru Trama Soda Escamas Carbonato de Sódio Sulfato Sódio Sal Fio 321 100 CO Cru Trama Corante Azul Soda Escamas Carbonato de Sódio Sulfato Sódio Sal Fio de Urdume Ne 321Vermelho Engomado Fio de Urdume Ne 321 Azul Engomado Fio de Trama Ne 321 Vermelho Fio de Trama Ne 321 Azul Corante Vermelho Tecido Xadrez 1960 Ajudando as indústrias a solucionarem problemas Ajudando as indústrias a solucionarem problemas Ajudando as indústrias a solucionarem problemas 1 Metro 36 g 36 g 37 g 37 g 36 g 36 g 36 g 36 g 1 g 7 g 35 g 1 g 7 g 35 g 35 g 15 g 06 g 35 g 15 g 06 g 35 g 35 g 35 g 35 g 1 g 1 g 7 g 7 g 35 g 35 g Exemplo de Estrutura de Produto Item Pai Tecido Xadrez Estrutura de Produto LISTA DE MATERIAIS 0 Tecido Xadrez 1960 1 Fio de Trama Ne321 Vermelho 2 Fio Ne 321 100 CO Cru Torção Trama 2 Corante Vermelho 2 Soda em Escamas 2 Carbonato de Sódio 2 Sulfato de Sódio Sal 1 Fio de Trama Ne 321 Azul 2 Fio Ne 321 100 CO Cru Torção Trama 2 Corante Azul 2 Soda em Escamas 2 Carbonato de Sódio 2 Sulfato de Sódio Sal 1 Fio de Urdume Ne 321 Vermelho Engomado 2 Fio de Urdume Ne 321 Vermelho 3 Fio Ne 321 100 CO Cru Torção Urdume 3 Corante Vermelho 3 Soda em Escamas 3 Carbonato de Sódio 3 Sulfato de Sódio Sal 2 Amido de Milho 2 Amaciante Lubrificante 1 Fio de Urdume Ne 321 Azul Engomado 2 Fio de Urdume Ne 321 Azul 3 Fio Ne 321 100 CO Cru Torção Urdume 3 Corante Azul 3 Soda em Escamas 3 Carbonato de Sódio 3 Sulfato de Sódio Sal 2 Amido de Milho 2 Amaciante Lubrificante Ajudando as indústrias a solucionarem problemas Ajudando as indústrias a solucionarem problemas Ajudando as indústrias a solucionarem problemas Lista de Materiais BOM bill of materials Planejamento de Necessidades de Materiais Exemplo de Aplicação QUANTO Necessidade Bruta ITEM QUANTID ADE LEAD TIME FABRICADO COMPRADO Tecido Xadrez 1960 4000 m 10 dias Fabricado Fio de Trama Ne 321 Vermelho 144 Kg 5 dias Fabricado Fio de Trama Ne 321 Azul 144 Kg 5 dias Fabricado Fio de Urdume Ne 321 Vermelho Engomado 148 Kg 5 dias Fabricado Fio de Urdume Ne 321 Azul Engomado 148 Kg 5 dias Fabricado Fio Ne 321 100 CO Cru Torção Trama 288 Kg 15 dias Comprado Corante Vermelho 8 Kg 5 dias Comprado Soda Escamas 112 Kg 5 dias Comprado Carbonato de Sódio 56 Kg 5 dias Comprado Sulfato de Sódio Sal 568 Kg 5 dias Comprado Corante Azul 8 Kg 5 dias Comprado Fio de Urdume Ne 321 Vermelho 140 Kg 5 dias Fabricado Amido de Milho 120 Kg 5 dias Comprado AmacianteLubrificante 48 Kg 5 dias Comprado Fio de Urdume Ne 321 Azul 140 Kg 5 dias Fabricado Fio Ne 321 100 CO Cru Torção Urdume 280 Kg 15 dias Comprado QUANDO Necessidade Bruta Ajudando as indústrias a solucionarem problemas Ajudando as indústrias a solucionarem problemas Ajudando as indústrias a solucionarem problemas HOJE 101 151 201 251 012 052 102 152 202 AmacLubr Amido Milho Fio 321 Azul Urdume AmacLubr Amido Milho Fio 321 Verm Urdume Sulfato Sódio Carb Sódio Soda escamas Corante Azul Fio 321 100 CO Cru Trama Sulfato Sódio Carb Sódio Soda escamas Corante Verm Fio 321 100 CO Cru Trama Fio Urdume 321 Azul Eng Fio Urdume 321 Verm Eng Fio Trama 321 Azul Fio Trama 321 Verm Tecido Xadrez 1960 Sulfato Sódio Carb Sódio Soda escamas Corante Azul Fio 321 100 CO Cru Urdume Fio 321 100 CO Cru Urdume Sulfato Sódio Carb Sódio Soda escamas Corante Verm DIA LEAD TIME ORDENS DE PRODUÇÃO DATA 012 FVU 140 FA U 140 DATA 052 FTV 144 FTA 144 FUVE 148 FUAE 148 DATA 102 TEC 4000 ORDENS DE COMPRA DATA 151 FCU 280 DATA 201 FCT 288 DATA 251 CV 4 S 56 CS 28 SS 284 CA 4 DATA 012 CV 4 S 56 CS 28 SS 284 CA 4 A M 120 AL 48 Lógica de Programação para Trás Mecanismo do Cálculo de Necessidades de Materiais Através da Lógica MRP As colunas representam os períodos de planejamento 1º 2º 3º 12º diaNotase que no 6º dia a coluna está mostrando as seguintes informações Temse uma necessidade bruta de 100 Kg do Fio de Trama Ne 321 Azul Estoque disponível abaixou para 200 Kg em relação ao dia anterior A gerência de PCP precisa liberar uma ordem de manufatura de 200 Kg de Fio de Trama Ne 321 Azul para que esteja disponível no início do 11º dia Registro Básico do MRP Mecanismo do Cálculo de Necessidades de Materiais Através da Lógica MRP Lotes múltiplos onde a produção ou compra deverá ocorrer em quantidades múltiplas de um determinado valor Lotes mínimos indicando a quantidade mínima de abertura de uma ordem permitindo qualquer quantidade deste nível mínimo para cima Estoque de segurança quando há incertezas tanto no fornecimento quanto no consumo esperado de determinado item Tamanho do LoteEstoque de Segurança Exemplo de Lógica MRP i 36 g Fio de Trama Nº 321 Azul 36 g Corante Azul 1 g Soda Escamas 7 g Carbonato de Sódio 35 g Sulfato Sódio Sal 36 g Fio 321 100 CO Cru Trama Lógica MRP Registros Básicos ao Longo da Estrutura do Produto 36g7g 36g1g 36g36g Estoques FALTA DE COORDENAÇÃO CHUVA REPRESA CONSUMIDOR ETAPA ANTERIOR ESTOQUE ETAPA POSTERIOR Máquinas que quebram Fornecedor incerto Processo instável Informação imprecisa MRP Custo de obtenção compras Segurança Estoque em processo Estoque de matéria prima Estoque de produto acabado Demanda instávelSazonal Máquina que quebra Especulação Segurança Informação imprecisa MRP INCERTEZAS DE FORNECIMENTO INCERTEZAS DE DEMANDA Razões para o Surgimento eou Manutenção de Estoques Parametrização do Lead Time Emissão Tramitacão e Trans Fila Set Up Processamento Inspeção Ordem requisição no porte Estoagem Almoxarifado LEAD TIME DE PRODUÇÃO LIBERAÇÃO DA ORDEM LT ESTIMADO LT REAL FALTA DISPONIBILIDADE Emissão Tramitacão Envio Tempo de entrega Transporte Recebimento liberação Ordem do pedido de ao for do fornecedor e armazenagem compra necedor LEAD TIME DE COMPRA LIBERAÇÃO DA ORDEM LT ESTIMADO LT REAL ESTOQUE DISPONIBILIDADE Definição do Lead Time ou Tempo de Obtenção de Materiais Estrutura do Sistema MRP II PLANO DE PRODUÇÃO PROVISÃO DE VENDAS LONGO PRAZO Planejamento Simplificado de Capacidade PROGRAMA MESTRE DE PRODUÇÃO DESAGREGAÇÃO DE FAMÍLIA PARA PRODUTO MÉDIO PRAZO Cálculo de Necessidade de Capacidade MRP CURTO PRAZO COMPRAS CONTROLE DE CHÃO DE FÁBRICA CURTÍSSIMO PRAZO CHÃO DE FÁBRICA Exercícios 3º Faça a correspondência entre a coluna A e a coluna B Coluna A Coluna B 1 Acuracidade Análoga a uma lista de ingredientes de uma receita de bolo 2 Back flush Análogo ao modo de fazer de uma receita de bolo 3 BOM Antigos computadores de grande porte 4 Comprado Baixa automática de materiais do estoque gerada pelo reporte de produção 5 Em carteira Demanda que depende das forças de mercado 6 Empurrado Dizse da produção planejada e controlada por meio do sistema MRP 7 ERP É a necessidade bruta menos o estoque disponível mais o estoque de segurança 8 Estrutura do produto Estrutura do produto em forma de lista de materiais 9 Explodir as necessidades Material que está no último nível da estrutura do produto 10 Independente Nível de estrutura de materiais ou submontagens que vão compor o nível 2 11 Lead Time Nome do estoque adicional à quantidade necessária para a produção mantido intencionalmente 12 Lista de abastecimento Pedidos não confirmados porém que se espera que aconteçam 13 Lote mínimo de compra Pedidos que já foram confirmados pela empresa 14 Dependente Componente considerado como de nível zero em uma estrutura de produto Exercícios Continuação 3º exercício Coluna A Coluna B 15 Mainframes Quantidade de produtos que se pretende fabricar 16 Metro Quantidade mínima que o fornecedor entrega 17 MRP Quociente entre o número de itens corretos no estoque pelo total de itens 18 MRP II Lista de materiais 19 Necessidade líquida Sem ela o sistema não permite faturar um produto acabado 20 Nível 3 Setor responsável pela coordenação e aplicação dos recursos produtivos 21 PCP Sistema que auxilia as empresas a planejar as necessidades de materiais 22 Plano mestre de produção Sistema que além dos materiais planeja os recursos de manufatura 23 Previsão de vendas Sistema que basicamente integra todas as funções ou áreas de uma organização 24 Produto final Tempo de espera ou tempo de abastecimento 25 Reporte de produção Termo utilizado como sinônimo de rodar o MRP 26 Roteiro de fabricação Tipo de demanda dos materiais de nível igual ou superior a um na estrutura de produto 27 Segurança Uma das unidades de medida difícil de ser controlada pelo MRP CORRÊA L H GIANESI I G N CAON M Planejamento programação e controle de produção MRPIIERP Conceitos uso e implementação São Paulo Atlas 2007 CORRÊA L H CORRÊA C A Administração de Produção e Operações Manufatura e Serviços Uma Abordagem Estratégica 2ª ed São Paulo Editora Atlas 2008 LUSTOSA L et al Planejamento e controle da produção Rio de Janeiro Campus 2008 MARTINS P G LAUGENI F P Administração da produção São Paulo Saraiva 2005 ISBN 8502046160 SLACK N CHAMBERS S JOHNSTON R Administração da produção São Paulo Atlas 2002 ISBN 8522432503 Referências Bibliográficas