PMP-Planejamento-Mestre-de-Producao-e-Operacoes

Planejamento e Controle de Produção Planejamento Mestre de Produção e Operações PMP Planejamento Agregado Prof Dr Luís Henrique Rodrigues rodriguesluisufabcedubr Níveis de Planejamento O planejamento das atividades de produção é bastante complexo e precisa ser realizado em diferentes horizontes de tempo curto médio e longo prazos Planejamento da Capacidade capacidade instalada avaliação econômica localização arranjo físico etc Planejamento Agregado demanda agregada capacidade disponível subcontratação etc Planejamento da Produção MRP PCP lotes mínimos de produção alocação de cargas etc Planejamento Mestre de Produção Demanda Agregada Devido ao elevado número de modelos de produtos que uma empresa oferece no mercado seria impossível prever a demanda para cada um deles individualmente com algum grau de precisão É necessário agregar ou seja agrupar os inúmeros modelos em famílias de produtos Definição de Família de Produtos PARA O MARKETING E VENDAS Produtos definidos segundo sua função sua aplicação seus mercados ou seja uma visão orientada ao cliente PARA A MANUFATURA Conjunto de produtos produzidos no mesmo processo ocupando o mesmo recurso Planejamento Mestre de Produção O processo de planejamento mestre de operações é um nível de planejamento que procura Prever os volumes agregados de demanda com antecedência longa Planejar os níveis de produção e estoques necessários para atender a essa demanda considerando os custos das vária alternativas Calcular os níveis de recursos críticos necessários para permitir os níveis de produção planejado Disparar em caso de necessidade ações para obter os recursos com a antecedência necessária de forma que não faltem para o atendimento da demanda Conceito de Planejamento Planejar é entender como a consideração conjunta da situação presente e da visão de futuro influenciam as decisões tomadas no presente para que se atinjam determinados objetivos no futuro Planejar é projetar o futuro diferentemente do passado por causas sob nosso controle Correa Correa 2008 Dinâmica do Processo de Planejamento A dinâmica do processo de planejamento é continuado Em cada momento devese ter a noção da situação presente a visão de futuro os objetivos pretendidos que podem alterarse ao longo do tempo e o entendimento de como esses elementos afetam as decisões que se devem tomar hoje Dinâmica do Processo de Planejamento 1º Levantamento da situação presente 2º Desenvolvimento e reconhecimento da visão de futuro 3º Tomada de decisão gerencial 4º Execução do plano Período de Replanejamento A definição do período de replanejamento depende diretamente do nível de dinâmica ambiental interna e externa da situação em análise Quanto mais dinâmicoincerto o ambiente em questão menor tende a ser o período desejável de replanejamento Exemplos 1º Indústria têxtil de confecção moda 2º Estaleiro Planejamento Hierárquico Decisões de Pequena Inércia Decisões de Média Inércia Decisões de Grande Inércia Decisões diferentes requerem níveis diferentes de agregação de dados Planejamento Hierárquico Na hierarquia das decisões as decisões maiores de maior inércia vão hierarquicamente restringindo as decisões menores de menor inércia Com esta estrutura hierárquica de desagregações sucessivas garantese que as decisões de nível imediatamente anterior são consideradas como direcionadoras ou restritivas do nível imediatamente inferior Horizonte diminui portanto incertezas de previsões decresce Agregação cresce portanto incertezas de previsões decresce Planejamento Mestre de Operações SOP MPS Estrutura Hierárquica da Gestão Estratégica Coerência nas Decisões Operacionais Exemplos de decisões conflitantes Promoção de venda feita pela áreas de marketing de produtos que ainda não foram lançadosliberados pelo setor de engenharia Decisão do setor de manufatura de formar estoques de matériaprima sem cobertura de capital de giro Vendas baseada em mix de produtos desbalanceado em relação à capacidade gerando ociosidade e atraso de entrega pela manufaturalogística Novo produto sendo desenvolvido pelo setor de engenharia que deverá utilizar recursos em processo de desativação pela manufatura Etc Planejamento de Vendas e Operações Integrando as Principais Funções da Empresa INTEGRANDO AS DIVERSAS ÁREAS FUNCIONAIS PVO Planejamento de Vendas e Operações Planos de vendas de produção financeiro e de novos produtos que sejam realistas viáveis e coerentes O que é o Planejamento de Vendas e Operações PVO É um processo de planejamento caracterizado por revisões mensais e ajustes contínuos dos planos da empresa à luz das flutuações da demanda do mercado da disponibilidade de recursos internos e do suprimento de materiais e serviços externos Objetivos do PVO Suportar o planejamento estratégico do negócio Garantir que os planos sejam realísticos Gerenciar as mudanças de forma eficaz e planejada Gerenciar os estoques de produtos finais eou a carteira de pedidos de forma a garantir bom desempenho de entregas nível de serviço a clientes Avaliar o desempenho Desenvolver o trabalho em equipe ter visão do sistema de negócio ante a visão departamentalizada Resultados Esperados do PVO Estabelecimento de metas mensais de faturamento Projeção de lucros Projeção de estoques Fluxo de caixa projetado Determinação das quantidades mensais de produção para serem firmadas dentro do período de congelamento horizonte Estabelecimento de orçamentos de compras e despesas de capital Definição de limites de tolerância para variações no Plano Mestre de Produção PMP Ferramentas para o PVO As ferramentas para gestão do PVO NÃO PRECISAM SER SOFISTICADAS exemplo planilha eletrônica As ferramentas precisam disponibilizar informações visíveis e claras para tomada de decisões reuniões de PVO Três tipos de informações são importantes 1ª Qual foi o desempenho passado 2ª Qual a situação atual 3ª Quais são os atuais planos para o futuro Ferramentas para o PVO Redução dos estoques devido às vendas estarem acima do planejado e a produção abaixo do plano Poderá comprometer o nível de serviço Necessário analisar os desvios indicadores podemse eliminar as causas dos desvios os planos anteriores não eram realísticos os dados foram irreais que desempenho é esperado no futuro Planejamento Mestre de Produção PMP O planejamento mestre de produção PMP Master Production Shedule MPS coordena a demanda do mercado com os recursos internos da empresa de forma a programar taxas adequadas de produção de produtos finais principalmente aqueles que tem sua demanda independente O Que é Planejamento Mestre de Produção O plano mestre é operacional parte de um mais amplo e abrangente que é plano de vendas e operações antigamente chamado de plano agregado de produção O plano mestre é uma representação combinada de previsões de demanda pendências o plano mestre em si o estoque projetado disponível e a quantidade disponível para promessa Registro Básico do Plano Mestre de Produção Previsão de demanda independente referese à demanda do mercado cliente para o produto Demanda dependente identifica as quantidades que serão vendidas no futuro como parte de algum outro produto Demandas independente e dependente são expectativas de possíveis pedidos de vendas que ainda não estão confirmados firmes Pedidos em carteira pedidos para os quais já existe uma confirmação do cliente pedidos firmes Demanda total soma das três linhas anteriores Programa mestre de produção PMP linha em que o programador define as ordens de produção ou compra para que a demanda de cada período seja satisfeita Estoque projetado disponível projeta a quantidade que estará disponível em estoque do item de PMP em questão em determinado período futuro 1 2 3 4 Demanda Dependente Demanda Independente Pedidos em Carteira Demanda Total Estoque Projetado Disponível Programa Mestre de Produção Dinâmica da Programação Mestre de Produção Estrutura de produto de apenas um nível Lapiseira P207 Corpo Externo Presilha de Bolso Miolo Ponteira Tampa Dinâmica da Programação Mestre de Produção Premissas Lapiseira P207 é feita para estoque Estoque atual de 240 unidades Lead time de montagem da lapiseira é de 1 semana A montagem é feita em lotes de no mínimo 400 peças Previsão semanal de demanda independente uniforme de 200 unidades Lapiseira P207 1 2 3 4 5 6 7 8 Demanda Dependente Demanda Independente 200 200 200 200 200 200 200 200 Pedidos em Carteira Demanda Total 200 200 200 200 200 200 200 200 Estoque Projetado Disponível 240 40 240 40 240 40 240 40 160 Programa Mestre de Produção 400 400 400 Data de recebimento da Ordem Exercícios CORRÊA L H GIANESI I G N CAON M Planejamento programação e controle de produção MRPIIERP Conceitos uso e implementação São Paulo Atlas 2007 CORRÊA L H CORRÊA C A Administração de Produção e Operações Manufatura e Serviços Uma Abordagem Estratégica 2ª ed São Paulo Editora Atlas 2008 LUSTOSA L et al Planejamento e controle da produção Rio de Janeiro Campus 2008 MARTINS P G LAUGENI F P Administração da produção São Paulo Saraiva 2005 ISBN 8502046160 SLACK N CHAMBERS S JOHNSTON R Administração da produção São Paulo Atlas 2002 ISBN 8522432503 Referências Bibliográficas