Projeto de Produtos e Serviços - Administração da Produção EAD

Administração da Produção e Operações Educação a Distância Cruzeiro do Sul Educacional Campus Virtual Responsável pelo Conteúdo Prof Esp Enrico DOnofrio Revisão Textual Profa Esp Márcia Ota 5 Arranjo Físico Projeto de Produtos e Serviços Nesta unidade falaremos sobre Projeto de Produtos e Serviços Através desse conceito esperase que vocês sejam capazes de identificar as necessidades dos clientes bem como seguir a lógica na elaboração de produtos e serviços O conhecimento do arranjo físico e suas contribuições serão abordados de forma prática e atual para que vocês consigam identificar e ajustar o modelo de produção aos arranjos físicos Atenção Para facilitar o processo de ensino aprendizagem é importante a realização das atividades propostas bem como o acompanhamento e leitura do material complementar e de apoio 6 A imagem do produto e funcionalidade estão diretamente ligadas à percepção do cliente consumidor tendo o projetista a função de preocuparse não somente com a aparência de um produto A atividade de projeto entretanto vai além do aspecto da imagem Na realidade todos os gerentes de produção são projetistas influenciando de forma direta ou indireta os produtos e serviços que produzem Os gerentes de produção têm influência direta no projeto técnico dos produtos e serviços que produzem fornecendo grande parte das informações necessárias para seu projeto bem como os sistemas que os produzem O reflexo dos projetos é a materialização de produtos e serviços adequados que atendem aos desejos e necessidades dos consumidores tendo o projeto não apenas a importância de parte de um planejamento e sim fator impactante nos resultados organizacionais 7 Produtos e serviços são a materialização de projetos que nascem a partir da necessidade dos clientes Por este motivo é importante que sejam projetados para atender às suas necessidades e expectativas Os clientes esperam modernidade avanços tecnológicos e produtos que estejam de acordo com a mudança de suas necessidades Para atender a essas novas necessidades é importante que a administração da produção se flexibilize e desenvolva produtos que estejam em consonância a essa demanda A projeção de um produto ou serviço envolve etapas que serão abordadas e trabalhadas ao longo desta Unidade de uma forma prática e funcional Vantagem competitiva do bom projeto O projeto pode contribuir significativamente para antecipar e satisfazer as necessidades do cliente pois a vantagem é gerada a partir do benefício gerado e percebido As vantagens são geradas de acordo com a percepção dos clientes que é fruto de um planejamento e acompanhamento do projeto Segundo Slack 1999 o objetivo de projetar produtos e serviços é satisfazer os consumidores atendendo às suas necessidades e expectativas atuais ou futuras Isto por sua vez melhora a competitividade da organização O cliente possui necessidades e nele iniciase ou finalizase o processo O marketing reúne as informações do cliente entende suas necessidades e procura satisfazêlas Portanto o projeto gera valor para a organização mediante ao valor gerado e percebido Podemos citar um exemplo de um desenvolvimento de uma cadeira para escritório Para desenvolver é necessário entender a necessidade do usuário como a cor do tecido densidade da espuma forma e desenho da cadeira entre outros A estruturação e materialização do mesmo poderá proporcionar a percepção de vantagem do cliente ou consumidor do produto e serviço Segundo Slack 1999 um produto ou serviço é qualquer coisa que possa ser oferecida aos consumidores para satisfazer suas necessidades e expectativas Podese considerar que todos os produtos e serviços têm três aspectos Um conceito que é o conjunto de benefícios esperados que o consumidor está comprando Um pacote de produtos e serviços componentes que proporcionam os benefícios definidos no conceito O processo pelo qual a operação produz o pacote de produtos e serviços componentes 8 Firgura 1 Etapas de Projeto Do Conceito à Especificação Fonte Petrônio 2012 O conjunto de conceito pacote e processo podem ser orientados à produção buscando facilidades em se produzir através da padronização ou orientados ao marketing mercado O projeto do produto ou serviço precisa encontrar o ponto de equilíbrio entre produção e marketing relação custobenefício ou seja o quanto o cliente está disposto a pagar está diretamente ou indiretamente ligado às suas necessidades Os desejos despertados por campanhas de marketing bem como as necessidades já existentes resultam na atividade de projeto com a especificação bem detalhada do produto ou serviço A especificação exige a coleta de informações que definem totalmente o produto ou serviço Seu conceito global especificando a forma a função e o objetivo global do projeto e os benefícios que trará Seu pacote especificar todo o conjunto de produtos e serviços individuais que são necessários para preparar e apoiar o conceito O processo pelo qual o pacote será criado especificando como os vários produtos e serviços individuais no pacote devem ser produzidos Os aspectos do projeto A natureza do projeto pode ser classificada basicamente em Criatividade A criação de algo novo é bemvinda principalmente em meio às concorrências e informações em demasia A cada dia a criatividade dos projetos tornase um desafio devido à quantidade de produtos e soluções oferecidas por organizações de todo o mundo tornandose portanto um diferencial 9 Complexidade O projeto envolve uma complexa cadeia de suprimentos e recursos e o desenho de seu desenvolvimento e acompanhamento A realização dos controles são itens importantes a serem observados para o efetivo sucesso da operação Compromisso O projeto deve ter coerência entre custo e benefício atingindo o equilíbrio entre vantagens necessidades e recurso utilizado Escolha O projeto envolve não só escolhas de processos e recursos bem como a avaliação permanente na busca da melhora contínua O bom projeto deve levar em consideração os seguintes aspectos Facilidade de Montagem A facilidade de montagem tem como proposta diminuir o grau de dificuldade do operador promovendo um menor tempo de montagem Facilidade de Fabricação A facilidade de fabricação ou facilidade de manufatura busca a simplificação dos processos produtivos com o objetivo da redução de tempo e custo de fabricação Os processos devem ser simplificados e com o menor número de movimentação Facilidade de Desmontagem Esta facilidade contribui na manutenção dos componentes ou substituição de peças Por exemplo as empresas que fornecem lanternas para carros se possuírem facilidade de desmontagem acabam agilizando o processo devido ao menor tempo e esforço utilizado Adaptabilidade ao meio ambiente Os produtos devem ser projetados para consumirem menos energia ou recurso sendo preferencialmente de compostos de parte orgânica ou biodegradável A Introdução de um Novo Produto Para a realização da Introdução de um Novo Produto devemos seguir algumas etapas para diminuirmos a possibilidade de erros A introdução tem relação direta com a necessidade e desejo dos clientes aspecto importante dentro da Engenharia de Produto responsável pelo desenvolvimento do mesmo Figura 2 Desenvolvimento do Produto Autor Martins 2012 10 Os passos para a Introdução de um novo produto envolvem entender a capacidade operacional e a demanda descobrindo se temos a capacidade técnica e operacional para atender à necessidade de mercado Geração da Ideia Para a geração da ideia é necessária a análise a partir da tecnologia disponível pela empresa bem como as suas máquinas pessoas e recursos produtivos disponíveis ou pesquisa de mercado com base nas necessidades dos clientes e as demandas Após a análise das necessidades de mercado alinhadas aos aspectos de capacidade conseguimos gerar a ideia de um novo produto bem como suas especificações técnicas Outra forma de geração de produtos em função de tendências e tecnologia é desmontar o produto e após estudos e análises desenvolver um novo produto e a implantação de novas tecnologias Especificações esta etapa determina as suas características tais como cores forma de fabricação medida padrão mercado fornecedor e consumidor Seleção do Produto O produto deve atender aos itens de especificação funcional e aos princípios da geração de ideia Projeto Preliminar Nesta etapa é o momento de utilizar todos os recursos internos e avaliar os aspectos externos como fornecedor Por se tratar de um projeto preliminar está sujeito a ajustes e adequações nesta última fase Construção do Protótipo Nesta fase construímos um produto que poderá ser medido ou melhor avaliado através da materialização de um modelo Um exemplo do protótipo poderia ser o produto piloto de uma sunga ou biquíni para testar posteriormente os aspectos de adequação ao corpo tonalidade entre outros O teste Na subsequência da construção do protótipo e realizados os testes de robustez e avaliação de desempenho do protótipo gerado O projeto final Esta fase trata da junção de todas as anteriores desenhando e estabelecendo processos explosão de nível lista de materiais e efetivos recursos necessários para a concretização da produção Introdução Na fase de introdução o produto é colocado em fase experimental de acordo com a introdução do ciclo de vida do produto Avaliação Constantemente é efetivada uma avaliação para a realização de ajustes a fim de que o produto chegue ao estágio de maturidade e permaneça Podemos perceber que a criação do produto está atrelada ao seu projeto buscando atender às necessidades de mercado e os aspectos internos como a capacidade produtiva e arranjo físico e suportam a criação e operacionalizam o projeto 11 Avaliação e melhoria do projeto A melhora contínua é uma das premissas da qualidade total tendo o projeto também esta necessidade que pode ser medida e acompanhada através de testes e posteriormente análises O objetivo desta etapa da atividade de projeto é considerar o projeto preliminar e verificar se pode ser melhorado antes que o produto ou serviço seja testado no mercado Há diversas técnicas que podem ser empregadas nesta etapa para avaliar e melhorar o projeto preliminar Aqui abordamos três que se mostraram especialmente úteis São elas Desdobramento da função qualidade QFD Quality Function Deployment A qualidade aspecto importante no projeto na avaliação de melhoria é apoiada por algumas ferramentas da melhora contínua denominada de Kaizem A melhora contínua deve ser apoiada por indicadores de desempenho medidas criadas para avaliar se a condução do projeto está diretamente ligada e relacionada com os objetivos do projeto Engenharia de Valor VE ValueEngineering A Engenharia de valor tem como princípio gerar valor ao cliente e consumidor sendo este valor os benefícios que os mesmos entendem e reconhecem como um benefício ou diferencial Segundo Slack 1999 o objetivo da engenharia de valor é tentar reduzir custos e prevenir quaisquer custos desnecessários antes de produzir o produto ou serviço De forma simples tenta eliminar quaisquer custos que não contribuam para o valor e o desempenho do produto ou serviço Análise de valor é o nome dado ao mesmo processo quando se trata de redução de custos depois que o produto ou serviço foi iniciado Os principais objetivos são reduzir o número de componentes usar materiais mais baratos simplificar os processos A redução dos recursos e a otimização de processos é uma busca constante da engenharia de valor A simplificação dos processos ajuda na redução dos tempos de execução e movimentação A redução do número de componentes facilita no processo de montagem armazenagem e movimentação O uso de materiais mais baratos propicia a redução de preço custo e consequentemente se entender como estratégia o aumento da margem de contribuição 12 Engenharia Simultânea A resposta rápida ou imediata é a função principal da Engenharia Simultânea e significa que as pessoas as quais projetam ou fabricam produtos trabalham com os mesmos objetivossenso de valores para atacar problemas desde as primeiras fases Os objetivos são redução do tempo de desenvolvimento projeto para a manufatura desenvolvimento de produto e desenvolvimento de novas tecnologias de produção A melhora contínua também faz parte da Engenharia simultânea Para podermos definir e discutir as formas e tipos de layout necessitamos entender que o Layout é oriundo de uma demanda ou necessidade empresarial Com isso visando definir o layout devemos definir alguns itens Figura 3 Localização da Empresa Fonte Petrônio 2012 Ao buscar a melhor localização para a empresa devemos estudar o seu mercado consumidorfornecedor e os fatores macroambientais como fácil acesso mão de obra sindicato comunidade entre outros A determinação da capacidade está ligada à demanda ou seja a procura do produto em determinado mercado e sua característica de necessidade de produto e de produção A determinação do Layout da empresa é originária das necessidades de fabricação onde as formas de se produzir e os métodos de produção estão relacionados 13 Para a construção do Layout são necessárias algumas informações tais como especificações e características do produto quantidades de produtos e materiais sequências de operações e montagem espaço necessário para cada equipamento incluindo espaço para movimentação do operador Temos então nessa construção a adequação da capacidade às necessidades de produção ajustadas dentro da empresa através do Layout Procedimentos de arranjo físico Os procedimentos de arranjo físico e as decisões de escolha devem ser testados e escolhidos com base nas necessidades específicas para a melhor eficiência na geração de produtos ou serviços Segundo Slack 1999 há algumas razões práticas pelas quais as decisões de arranjo físico são importantes na maioria dos tipos de produção Arranjo físico é frequentemente uma atividade difícil e de longa duração devido às dimensões físicas dos recursos de transformação movidos O rearranjo físico de uma operação existente pode interromper seu funcionamento suave levando à insatisfação do cliente ou a perdas na produção Se o arranjo físico examinado a posteriori está errado pode levar a padrões de fluxo excessivamente longos ou confusos estoque de materiais filas de cliente formandose ao longo da operação inconveniências para os clientes tempos de processamento desnecessariamente longos operações inflexíveis fluxos imprevisíveis e altos custos As decisões de escolha e ajuste são demoradas A organização moderna deve responder às necessidades de mercado porém esses ajustes são dolorosos e necessários Uma decisão errada poderá gerar uma série de problemas operacionais e consequentemente prejudicar o nível de serviço estipulado Ao elaborarmos o planejamento do Layout devemos observar as necessidades gerais em relação à gestão da produção e posteriormente as partes técnicas e específicas relacionadas às características de cada um dos produtos e serviços processados O ajuste ou criação de um arranjo físico nos faz crer que o processo de implantação e reajuste são considerados importantes para a melhoria dos processos e aumento de produtividade 14 Selecione o arranjo físico básico Escolher um arranjo físico básico envolve primeiramente em conhecer o tipo de produto processo e por fim o arranjo Os fatores de escolha não são determinantes porém auxiliam na escolha Segundo Slack 1999 há muitas maneiras diferentes de se arranjarem recursos produtivos de transformação Além disso a variedade de arranjos físicos parecerá ainda mais ampla do que na verdade é porque alguns dos recursos individuais de transformação parecerão muito dessemelhantes Sob estas condições é difícil detectar as similaridades que se escondem sob estes aparentemente diversos arranjos físicos Os quatro tipos básicos de arranjo físico são Arranjo físico posicional Arranjo físico por processo Arranjo físico celular Arranjo físico por produto Como podemos perceber os tipos básicos de arranjo estão relacionados aos processos porém segundo Slack 1999 a relação entre tipos de processo e tipos básicos de arranjo físico não é totalmente determinística Um tipo de processo não necessariamente implica em um tipo básico de arranjo físico em particular Como a Tabela 11 indica cada tipo de processo pode adotar diferentes tipos básicos de arranjo físico Tipos de processo de manufatura Tipos básicos de arranjo físico Tipos de processo de serviço Processo por projeto Arranjo físico posicional Serviços profissionais Processo tipo jobbing Arranjo físico por processo Processo tipo batch Loja de serviços Processo em massa Arranjo físico celular Processo contínuo Serviços de massa Arranjo físico por produto Tabela 1 Relação entre tipos de processos e tipos básicos de arranjo físico Fonte Slack 1999 15 Os tipos de processos de manufatura anteriormente já vistos acabam se relacionando como demonstrado na tabela 1 Percebese que os tipos de manufatura arranjo e processos mais personalizados estão entre processos por projeto e jobbing juntamente com arranjo posicional que dá maior personalização e autonomia aos profissionais Os processos de batelada e massa estão basicamente relacionados ao arranjo por processo e celular e o processo contínuo em consonância com o arranjo físico por produto Arranjo físico posicional Arranjo físico posicional não se move entre os recursos transformadores mas o contrário Em vez de materiais informações ou clientes fluírem através de uma operação quem sofre o processamento fica estático enquanto equipamento maquinário instalações e pessoas movemse na medida do necessário A razão para que isso ocorra se aplica em casos que o produto ou o sujeito do serviço seja muito grande ou delicado para ser movido necessitando estar estático Exemplo uma Aeronave ou Embarcações Segundo Petrônio 2012 no layout por posição fixa o material permanece fixo em uma determinada posição e as máquinas se deslocam até o local executando as operações necessárias Arranjo físico por processo Segundo Slack 1999 o arranjo físico por processo é assim chamado porque as necessidades e conveniências dos recursos transformadores que constituem o processo na operação dominam a decisão sobre o arranjo físico No arranjo por processo processos com necessidades similares são localizados juntos um do outro Quando produtos informações ou clientes fluírem através da operação eles percorrerão um roteiro de processo a processo de acordo com suas necessidades Diferentes produtos ou clientes terão diferentes necessidades e portanto percorrerão diferentes roteiros através da operação Por essa razão o padrão de fluxo na operação será bastante complexo tendo a necessidade do controle efetivo das operações para conseguir realizar diversos processos simultâneos Arranjo físico celular O modelo celular é uma forma arranjada do layout para conseguir produzir em quantidade razoável com variedade pois este tipo de arranjo permite iniciar e finalizar o produto ou serviço Segundo Slack 1999 o arranjo físico celular é aquele em que os recursos transformados entrando na operação são préselecionados ou préselecionamse a si próprios para movimentaremse para uma parte específica da operação ou célula na qual todos os recursos transformadores imprescindíveis a atender às suas necessidades imediatas de processamento se encontram 16 Segundo MARTINS 2012 o Layout em células baseiase no trabalho cooperativo ou em time de pessoas Para a formação das células devem ser montados por família A família de peças possui característica de processamento similar portanto podem ser constituídas de modo a produzirem o produto integral ou parcial A célula em si pode ser arranjada segundo um arranjo físico por processo ou por produto como visto na tabela 1 A principal característica do layout celular consiste em arranjar um único local as máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro Existe outra característica muito evidente deste tipo de layout é a flexibilidade gerada quanto ao tamanho dos lotes modelos e cores Este layout concentra os produtos em um único local diminuindo a movimentação desnecessária Arranjo físico por produto Este tipo de arranjo prioriza o produto e seus recursos produtivos sendo organizados de acordo com a melhor conveniência para a produção Segundo Slack 1999 cada produto elemento de informação ou cliente segue um roteiro predefinido no qual a sequência de atividades requerida coincide com a sequência na qual os processos foram arranjados fisicamente Este é o motivo pelo qual às vezes este tipo de arranjo físico é chamado de arranjo físico em fluxo ou em linha O fluxo de produtos informações ou clientes é muito claro e previsível no arranjo físico por produto o que faz dele um arranjo relativamente fácil de controlar De fato em algumas operações e de processamento de clientes um arranjo físico por produto é adotado ao menos em parte para ajudar a controlar o fluxo de clientes ao longo da operação Predominantemente entretanto é a uniformidade dos requisitos dos produtos ou serviços oferecidos que leva a operação a escolher um arranjo físico por produto Arranjos físicos mistos Dentro de uma linha de produção podemos usar os mais variados arranjos sendo possível visualizálos nas montadoras de veículos que utilizam tanto a célula como também a linha Segundo Slack 1999 muitas operações projetam arranjos físicos mistos que combinam elementos de alguns ou todos os tipos básicos de arranjo físico ou alternativamente usam tipos básicos de arranjo físico de forma pura em diferentes partes da operação 17 Os arranjos físicos podem estar diretamente relacionados com os processos e os tipos de produtos sendo uma forma interessante de ajustes produtivos Os arranjos mistos aproveitam as características individuais de cada um dos arranjos e fazem uma adaptação às necessidades de fabricação e muitas empresas adotam os arranjos mistos devido à variedade das características dos processos utilizados bem como as suas especificidades A utilização dos arranjos mistos é comum devido à variedade dos produtos bem como de seus processos comuns Esse tipo de arranjo permite maior flexibilidade dos processos pois aborda e ajusta os modelos de acordo com as necessidades de produção A criação dos projetos de produtos e serviços consiste na transformação de ideias de forma detalhada A concepção do projeto vem através das necessidades observadas e da avaliação da capacidade técnica e operacional para a execução Após o roteiro do projeto e acompanhamento de todas as etapas avaliando os resultados onde necessário para possíveis ajustes e por fim a introdução e acompanhamento do projeto final Os arranjos físicos basicamente divididos em arranjo físico posicional arranjo físico por processo arranjo físico celular e arranjo físico por produto Esses arranjos auxiliam na operacionalização apropriada dos projetos adequando a demanda aos tipos de recursos disponíveis Após a explanação dos modelos podemos perceber as técnicas detalhadas de projeto que podem ser usadas para projetar cada um dos tipos de arranjo físico facilitando e aumentando a produtividade de produção 18 Explore KEELLING R Gestão de projetos uma abordagem global Tradução Cid Knipel Moreira Saraiva 2002 Titulo Original Project management na international perspective KERZNER H Gestão de Projetos As Melhores práticas Tradução Marco Antonio Viana Borges Marcelo Klippel e Gustavo Severo de Borba Porto Alegre Bookman 2002 Título Original Applied project management Best pratices on implementation 19 MARTINS Petrônio G e LAUGENI Fernando P Administração da Produção São Paulo Saraiva 2012 SLACK Nigel et all Administração da Produção São Paulo Atlas 1999 20 wwwcruzeirodosulvirtualcombr Campus Liberdade Rua Galvão Bueno 868 CEP 01506000 São Paulo SP Brasil Tel 55 11 33853000 Universidade Cruzeiro do Sul UNICID Universidade Cidade de S Paulo UNIFRAN Universidade de Franca UDF Centro Universitário Módulo Centro Universitário