Administracao da Producao e Operacoes - Logistica Empresarial e Cadeia de Suprimentos

Administração da Produção e Operações Educação a Distância Cruzeiro do Sul Educacional Campus Virtual Administração da Produção e Operações Educação a Distância Cruzeiro do Sul Educacional Campus Virtual Responsável pelo Conteúdo Prof Esp Enrico DOnofrio Revisão Textual Profa Esp Márcia Ota Administração da Produção e Operações Educação a Distância Cruzeiro do Sul Educacional Campus Virtual 5 Tecnologia de Processo Cadeia de Suprimentos Logística Empresarial Nesta Unidade serão abordados os seguintes assuntos a importância da Logística Empresarial e da Cadeia de Suprimentos para o desenvolvimento dos processos produtivos aspectos de tecnologia voltados não só à produção como também à automação Assim sendo no final desta unidade vocês deverão perceber a importância da integração dos fornecedores e clientes para a promoção das operações de respostas rápidas e os limites da produção em função dos recursos limitados abordados na produção mais e limpa Atenção Para facilitar o processo de ensino aprendizagem é importante a realização das atividades propostas bem como o acompanhamento e leitura do material complementar e de apoio 6 Devido ao aumento das necessidades do nível de exigência dos consumidores tais como velocidade nas respostas qualidade e custo os anseios dos consumidores se tornam necessidades de produção que possuem impacto direto na produção Para dar velocidade às operações buscouse uma forma de integração em que todos os processos operacionais e administrativos estivessem alinhados aos fornecedores A junção das necessidades empresariais foi ao encontro dos aspectos e estratégias militares desenvolvidas principalmente na Segunda Guerra Mundial onde os americanos levavam armamentos e mantimentos para a Europa Oriental e Ocidental Este processo foi denominado Logística Integrada 7 Os aspectos Logísticos estão diretamente ligados à produção de modo que podemos perceber segundo o Cristopher 1997 que a Logística é o processo de Gerenciar estrategicamente a aquisição movimentação e armazenagem de materiais peças e produtos acabados e os fluxos de informações correlatas através da organização dos seus canais de marketing de modo a poder maximizar as lucratividades presente e futura através do atendimento dos pedidos a baixo custo Período Ambiente Foco Industrial Foco Logístico 1950 Volume de Produção Custo Inventário 1980 Competição Qualidade Compra Produção Vendas 2000 Globalização parcerias e Ecologia Tempo e Espaço FlexibilidadeAgilidade Tabela 1 Foco Industrial Devido à baixa concorrência até 1950 o foco industrial estava voltado à redução dos custos e a produção em larga escala marcada por uso da produção batelada e linha de produção porém com o aumento da concorrência e consequentemente o aumento de exigência dos consumidores as organizações começaram a desenvolver os produtos diferenciados com menores preços e principalmente com qualidade ou seja produtos que estavam de acordo com as necessidades alinhadas às especificações técnicas não apresentando defeitos Essas necessidades que foram atendidas estão ligadas ao Sistema Toyota de Produção e aos movimentos da Qualidade Total que nasceram posteriormente Segundo Ballou 2012 a Logística Empresarial trata de todas as atividades de movimentação e armazenagem que facilita o fluxo de produtos desde o ponto de aquisição da matériaprima até o ponto do consumo final assim como os fluxos de informação que colocam os produtos em movimento com o propósito de providenciar níveis de serviço adequados aos clientes a um custo razoável Conseguimos observar a partir da figura a importância da logística na integração entre as áreas desde a aquisição e relacionamento com os fornecedores até a entrega e suporte pós venda aos clientes e consumidores 8 A Logística não trata apenas de movimentação física mas também de gerenciamento de informações As informações são de fundamental importância para a integração dos processos portanto a logística tem como papel a integração de área que existia anteriormente mas que não estava integrada Na definição do autor percebemos que a Logística integra todas as áreas através do gerenciamento das informações para dar mais velocidade e eficiência às operações A necessidade de integração nasceu devido à mudança de comportamento dos consumidores que obrigou as empresas a responderem devido à grande concorrência em prazos menores em custos menores porém de forma personalizada em serviços e com produtos variados em produção Assim sendo o foco industrial a partir de dois mil foi responder no tempo certo e no momento em que for desejado no custo que o consumidor entenda como aceitável O aumento do consumo gerado pelo marketing bem como a redução do ciclo de vida dos produtos somado com a escassez do tempo dos consumidores fez com que nascesse uma nova necessidade principalmente a de disponibilidade no momento em que o produto é desejado devido à falta de tempo dos consumidores 9 O sistema produtivo deve estar alinhado com as questões mercadológicas e logísticas para responder na quantidade variedade qualidade prazo e preço que o cliente deseja sendo esses alguns dos grandes desafios enfrentados pelas organizações Podemos enxergar a logística suportando o modelo japonês de produção oferecendo o produto certo no momento certo e no tempo certo objetivo esse que muitas vezes confundese com o próprio JIT A Cadeia de Suprimentos nasceu da necessidade de responder aos clientes de forma mais eficiente mais rápido e no menor custo e para isso a integração é a chave para a realização deste feito Para podermos alinhar a Cadeia de Suprimentos que é a integração entre diversos fornecedores é importante que possamos integrar as áreas da organização que compõe e tem parte importante na relação empresa cliente e fornecedor As Barreiras de integração interna podem ser divididas em estrutura organizacional tradicional propriedade do estoque tecnologia da informação capacidade de transferência de conhecimento 10 Em um modelo de estrutura organizacional tradicional funcional dividida por centros de custos metas e objetivos departamentalizados causam a falta de integração Podemos perceber claramente a falta de integração e conflito de interesses em departamento comercial em relação ao departamento de logística pois são avaliados e cobrados de formas distintas A área comercial é avaliada pela quantidade vendida e a área de logística poderia ser avaliada pela quantidade de entrega Dessa forma perceba que uma é inversamente proporcional a outra A integração entre as áreas é objeto de estudo que deve ser aprofundado em processos de negócios nos quais as áreas de negócios são avaliadas não somente por metas individuais mas também por metas que possuem interface com outras áreas Por exemplo a área de crédito deve enviar a análise de crédito em até duas horas Caso isso não ocorra é gerada uma não conformidade que deverá ser justificado pela gerência A equalização dos níveis de estoque em relação ao custobenefício é importante pois ao mesmo tempo em que o estoque garante a pronta entrega pode gerar custos desnecessário A tecnologia de informação é um dos itens que está ligado diretamente à definição da logística O gerenciamento dos fluxos de produtos e informações se dá através de um sistema porém a grande dificuldade dos anos noventa até dois mil foi promover a integração entre os sistemas A falta de integração promovia a falta de comunicação e falhas na tomada de decisão Poderíamos dar o exemplo da aquisição de matériaprima que era adquirida e recebida porém a falta de integração entre os sistemas fazia com que a área de vendas não conseguisse visualizar em tempo real As organizações modernas estão em busca da capacidade de transferência de conhecimento que acaba sendo prejudicada pela grande rotatividade dos colaboradores não conseguindo reter a mão de obra bem como o fato de os colaboradores em dividirem as informações por medo de serem substituídos Planejamento Integrado O Planejamento Integrado está ligado a três ciclos de atividades que merecem um plano integrado para melhor responder ao cliente e cadeia de suprimentos Os planos são Plano de Suprimentos Plano de Produção Plano de Distribuição Planejar Obtenção de Suprimentos Segundo Bowersox 2001 o objetivo básico do suprimento é executar a logística de entrega pelo menor custo O valor mais baixo de materiais e peças em relação aos produtos acabados acarreta uma possibilidade de maior gerenciamento de tradeoff entre o custo de manutenção de estoque em trânsito e o tempo de deslocamento visando utilizar meios de transporte de baixo custo 11 Para elaborar um plano de obtenção de suprimentos começarmos a partir da análise da demanda em relação aos recursos disponíveis e após análise do equilíbrio entre necessidade e capacidade traçamos o plano de suprimentos que é o primeiro passo para integração junto à cadeia no que tange à obtenção de suprimentos Entendendo o Processo de Produção Segundo Bowersox 2001 o apoio logístico à produção tem como principal objetivo estabelecer e manter o fluxo econômico e ordenado de materiais e estoque em processo para cumprir as programações de produção A relação entre produção e logística acontece algumas vezes em consonância ao processo fabril Essa relação está na transferência do material para a produção no abastecimento de linha e na armazenagem de produto acabado A falta do abastecimento de insumos na produção e de controle de produtos acabados ou semiacabados pode prejudicar a produção e gerar atrasos aos clientes consequentemente prejudicando a cadeia Planejar Distribuição Segundo Bowersox 2001 as operações de distribuição física abrangem basicamente o processamento de pedidos de clientes e a entrega de mercadorias Portanto tornase claro que a distribuição física tem influência direta do desempenho de marketing e das vendas pois proporciona a disponibilidade de produtos de maneira econômica e em tempo hábil 12 O plano de distribuição dentro da cadeia de suprimentos está relacionado aos planos de marketing tendo como base a demanda por região para a determinação do planejamento O erro no planejamento da distribuição pode afetar a cadeia de suprimentos e os clientes que se localizam em praças atingidas por erros de planejamento da distribuição Redes de Operações Produtivas As redes fazem parte de uma rede de operações ampla que interliga clientes e fornecedores ambos os lados são denominados de rede de suprimento total ou geral O desenho e acompanhamento dos elos que existem facilita na criação de indicadores para acompanhar o relacionamento com os envolvidos A chave para identificação da rede consiste em entender qual das partes que contribui para os objetivos dos clientes A análise mostrará que nem todos os envolvidos contribuem de forma igual para o desenvolvimento da rede e alguns envolvidos não poderão ajudar da forma como precisamos Como decisão estratégica a empresa pode adquirir empresas que compõem a rede com objetivos estratégicos diversos tais como garantir o prazo de entrega de um componente que tem grande importância para a produção Este estudo informa as conexões com clientes fornecedores e em alguns níveis os concorrentes A gestão da localização e escolha de localização possui impacto direto da rede aproximando ou afastando cliente e consumidores Em estudo de concorrência a importância da localização é ainda maior As capacidades dos diversos lugares devem ser distribuídas de forma igual para beneficiar a organização balanceando e ajudando a mesma na programação Pensar em rede não é apenas relacionar os clientes e fornecedores e sim estreitar os laços com os clientes de nossos clientes e com os fornecedores de nossos fornecedores gerando a relação positiva para todos 13 Tecnologia de Processo No mundo moderno a tecnologia se faz necessária na busca da eficiência e no atendimento dos níveis de serviço Segundo Slack 1999 as tecnologias de processos são as máquinas equipamentos e dispositivos que ajudam a produção a transformar materiais informações e consumidores de forma a agregar valor e atingir os objetivos estratégicos da produção Máquinas de fax computadores telefones móveis ordenhadeiras mecânicas robôs aparelhos de radiologia colheitadeiras combinadas aviões retroprojetores scanners de reconhecimento de caracteres ópticos máquinasferramentas e máquinas de lavagem de carros são todos exemplos de tecnologia de processo Todas as operações usam tecnologias de processos mesmo as de trabalho mais intensivo Pode ser somente um telefone mas ajuda a processar seus recursos transformados e fazendo isso adiciona valor Tecnologia de processo e de produtoserviço As diferenças entre tecnologia de processo e tecnologia de produto estão relacionadas porém são distintas Enquanto a tecnologia de processo está ligada à realização das atividades ou seja tecnologias para produzir o bem a tecnologia de produto e serviço está relacionada ao avanço que a tecnologia sofreu Efeitos do Ciclo de Vida nas tecnologias de produtoserviço e de processo Segundo Slack 1999 mesmo que as tecnologias de produtosserviços e de processos possam ser sensivelmente separadas em uma operação produtiva elas nem sempre vão receber igual atenção Algumas vezes desenvolver tecnologia de produto será visto como mais importante do que desenvolver tecnologia de processo e algumas vezes viceversa Um fator que influencia isso é o estágio do produto ou serviço em seu clico de vida isto é a maturidade do produto Temos exemplo de tecnologias de produtos que sofreram alteração Como o exemplo mais comum temos a vitrola ou toca discos que evoluiu para o walkman posteriormente ao Discman e por fim o MP3 14 Gerenciamento de operações e tecnologia de processo Segundo Slack 1999 para melhorar e gerenciar tecnologias de processo os gerentes devem ser capazes de articular como a tecnologia pode melhorar a eficácia da operação estar envolvidos na escolha da tecnologia em si gerenciar a instalação e a adoção da tecnologia de modo que não interfira com as atividades em curso na produção integrar a tecnologia com o resto da produção monitorar continuamente seu desempenho e atualizar ou substituir a tecnologia quando necessário Tecnologia de processamento de materiais informação e consumidores Desde os anos 80 a maioria das operações produtivas tem visto um notável aumento na taxa de inovação de suas tecnologias de processo Radicais mudanças em tecnologias de telecomunicações como as superavenidas de informação a fábrica do futuro totalmente automatizada os aviões maiores eou mais rápidos são somente algumas das tecnologias de processo que terão um forte impacto sobre o gerenciamento de operações As tecnologias de processo fazem com que consigamos diminuir o custo de fabricação fazendo com que o produto possa ser utilizado por uma camada maior da população Figura 83 As tecnologias de processamento de informação dominam outros desenvolvimentos em tecnologia de processamento Fonte Slack 1999 15 Tecnologia de processamento de materiais A tecnologia de processamento de materiais está ligada à capacidade tecnológica que a empresa tem em modificar o estado natural do produto Segundo Slack 1999 a forma pela qual metais plásticos tecidos e outros materiais são processados geralmente melhora com o tempo Novas tecnologias conformadoras formadoras cortadoras moldadoras e ligadoras usando ferramentas mais duras eletroerosão e lasers impactaram muitas indústrias A busca por tecnologia de processamento de materiais pode gerar minimização das perdas dos processos produtivos Máquinasferramentas de controle numérico Segundo Slack 1999 o conjunto de instruções codificadas e os computadores ligados à máquina tomaram o lugar do operador que anteriormente controlava a máquina manualmente Essa substituição dá mais acuidade precisão e repetitividade ao processo Pode também dar mais produtividade parcialmente através da eliminação de possíveis erros de operador parcialmente porque o controle por computador pode definir padrões ótimos de corte parcialmente por causa da substituição de mão de obra habilidosa e cara A capacidade de geração de dados e relatórios faz com que esta tecnologia contribua para a velocidade e eficiência nas tomadas de decisão operacional e gerencial Veículos guiados automaticamente AGVs Automated guided vehicles Segundo Slack 1999 são pequenos veículos autônomos que movem materiais de e para operações agregadoras de valor São usualmente guiados por cabos enterrados no chão da fábrica e recebem instruções de um computador central Variações desse arranjo incluem AGVs que têm seus próprios computadores ou sistemas de guia a bordo Temos os transportadores e até transelevadores como exemplo da movimentação de produtos dentro da fábrica Tecnologia em processamento de informação Intercâmbio eletrônico de dados EDI Eletronic Data Interchange O EDI é uma importante ferramenta de integração entre empresa fornecedores e clientes A integração se da através da internet ou extranet tendo os fornecedores acesso à parte do banco de dados da empresa para poder realizar o ressuprimento no momento em que for desejado Segundo Slack 1999 as redes de intercâmbio de dados provavelmente tiveram seu maior impacto na forma como pode ser processada a troca interoperações de informações Os detalhes de pedidos colocados junto a fornecedores pedidos recebidos dos consumidores pagamentos feitos a fornecedores e pagamentos recebidos de consumidores podem ser transmitidos através de redes de informação 16 O EDI permite além da velocidade da própria operação em função da integração entre as empresas consegue também agilidade na troca de dados evitando o retrabalho operacional voltado a sistemas Sistemas de informação gerencial SIG Os sistemas de informação gerencial são sistemas de apoio à gerência onde emitem relatórios com indicadores de desempenho Dentro da produção estes relatórios podem ser acuracidade do estoque abastecimento de linha números de peças defeituosas entre outros Segundo Slack 1999 os gerentes de produção fazem considerável uso do SIG especialmente em suas atividades de planejamento e controle Os sistemas que estão relacionados com o gerenciamento de estoque o ritmo e a programação de atividades a previsão de demanda o processamento de pedidos o gerenciamento de qualidade e muitas outras atividades são parte integrante da vida no trabalho de muitos gerentes de produção Escala da tecnologia As empresas que necessitam de se projetar devem utilizar uma tecnologia de grande escala ou tecnologias de menor escala Temos o exemplo das impressoras que podemos adquirir apenas uma de grande capacidade e velocidade ou diversas de capacidade menores Segundo Slack 1999 uma manufatura pode projetar sua operação em torno de uma única máquina de grande capacidade ou diversas máquinas menores Não importa qual a tecnologia há usualmente alternativas quanto ao tamanho de uma máquina que seria sensato adquirir As economias da tecnologia em si vão influenciar a decisão A escolha estratégica desta tecnologia contribui para melhor adequar e distribuir os recursos dentro da organização Tabela 82 Vantagens das tecnologias de grande escala e de pequena escala Vantagens da tecnologia de grande escala Vantagens da tecnologia de pequena escala As economias de escala podem levar a custos menores por produto ou serviço entregue Boa flexibilidade de mix cada unidade de tecnologia pode estar engajada em diferentes atividades Custos de capital mais baixos por unidade de capacidade Alta robustez contra falhas Pode incorporar elementos de apoio e de controle a tecnologia por exemplo instalações de sanitários em ônibus grandes Risco de obsolescência mais baixo Pode trabalhar de forma compartilhada para melhor utilização por exemplo processamento em lotes em sistemas de computador centralizados Podem ser alocadas mais perto de onde a tecnologia é necessária Fonte Slack 1999 17 Através da tabela percebemos que a escolha entre as tecnologias está diretamente ligada à necessidade das organizações que é ligada diretamente à demanda que o processo possui Produção mais Limpa PL A partir da explosão do consumo depois de anos com formas diversas de produção e das questões ambientais legais econômicas e de imagem as empresas buscam produzir de forma a minimizar os impactos gerados pela poluição Veremos abaixo algumas das abordagens no combate ou minimização das fontes geradoras de poluição Final de Tubo End of Pipe Esta abordagem é um meio tradicional que ainda é muito utilizado onde se tratam os resíduos após a geração Segundo Giannetti 2006 esse é um dos meios mais tradicionais onde o tratamento dos resíduos e o controle dos poluentes ocorrem depois que são gerados Após a produção e geração do efluente e resíduo é iniciado o processo de tratamento para que possa dar o descarte adequado A Produção mais Limpa Segundo Giannetti 2006 o principal ponto desse conceito é a necessidade de desenvolver mais e mais os processos de produção passo a passo com a análise contínua do processo melhorando e otimizando o processo antigo e implantando total ou parcialmente os novos processos A produção mais limpa busca a minimização da geração de resíduos e poluentes utilizando técnicas e tecnologias disponíveis para minimizar os impactos ambientais bem como a redução de custo eliminando as perdas desnecessárias Diversos grupos de pesquisas são mantidos por órgãos governamentais e iniciativa privada na busca de redução dos impactos ambientais e no aumento da eficiência produtiva na busca da redução dos custos 18 As organizações modernas conseguirão sobreviver respondendo aos clientes na mesma proporção na qual eles desejam O nível de serviço é o mínimo aceitável pelos clientes para a realização destes objetivos A Logística tem como objetivo a integração dos processos desde a matéria prima até o cliente A Cadeia de Suprimentos tem como propósito integrar todos os envolvidos tais como fornecedores e clientes de forma a responder rapidamente à extremidade do canal denominado de cliente A integração das redes é apoiada por sistemas de informação que integram as diversas áreas de uma empresa bem como a integração sistêmica entre fornecedores e clientes proporcionando maior velocidade e eficiência das respostas Desde a revolução industrial os processos produtivos acompanham as necessidades de mercado Houve a evolução da produção em massa com seus respectivos desdobramentos posteriormente tivemos a produção japonesa com sua flexibilidade e redução dos custos e por fim temos a nova forma de se produzir com grande variedade baixo custo com entregas rápidas para suprir às necessidades dos clientes A resposta rápida e a falta de recursos de produção serão itens que acompanharão os profissionais de fábrica na busca do equilíbrio entre o nível de serviço oferecido e os custos envolvidos para viabilizar este produto 19 ILOS ARTIGOS Link httpgooglmtPY6 Explore Natura Logística httpwwwyoutubecomwatchvJSdxG54jkns Logística de Distribuição httpwwwyoutubecomwatchvl4ow9uNXv7Y Brasil quem paga é você Ferrovias e Porto httpwwwyoutubecomwatchvD3QYBVvy6aE História das Coisas httpwwwyoutubecomwatchvxEgPp1VGWsM 20 BALLOU Ronald H Gerencialmento da Cadeia de Suprimentos Logística Empresarial Porto Alegre Bookman 2008 BOWERSOX Donald J CLOSS David J COOPER M Bixby Gestão logística de cadeias de suprimentos Porto Alegre Bookman 2001 CHRISTOPHER Martin Logística e Gerenciamento da Cadeia de Suprimento São Paulo Pioneira 1997 GIANETTI Biagio F ALMEIDA Cecília M V B Ecologia Industrial Conceitos ferramentas e aplicações São Paulo Edgard Blucher 2006 SLACK Nigel et all Administração da Produção São Paulo Atlas 1999 21 wwwcruzeirodosulvirtualcombr Campus Liberdade Rua Galvão Bueno 868 CEP 01506000 São Paulo SP Brasil Tel 55 11 33853000 Universidade Cruzeiro do Sul UNICID Universidade Cidade de S Paulo UNIFRAN Universidade de Franca UDF Centro Universitário Módulo Centro Universitário