PMP-Plano-Mestre-da-Producao-Conceito-e-Aplicacao

Prof Dr Marcelo Carneiro Gonçalves Bacharel em Engenharia de Produção Mestre em Engenharia de Produção e Sistemas Doutor em Engenharia de Produção e Sistemas Pósdoutorado em Engenharia de Produção e Sistemas Especialista em Metodologia do Ensino marcelogoncalvesunbbr Plano Mestre da Produção PMP Conceito PMP No médio prazo tornase necessário decompor o Plano Agregado de Produção PAP em planos para produtos finais especificando seu mix e o volume de produção dando origem ao Programa Mestre de Produção Master Production Schedule Os PMPs são planos operacionais de produção futura desagregados de um plano amplo e abrangente SOP que especificam quais os produtos finais que serão completados o momento da finalização e as quantidades a serem feitas Conceito PMP Os PMPs não devem ser confundidos com previsões Estas representam a procura de fontes externas ao passo que os PMPs são planos para a produção interna que geram uma declaração de quantidades de produtos finais planejadas que dirigem os sistemas de gestão detalhada de produtos e capacidade Com os PMPs eliminamse progressivamente incógnitas que permanecem insolúveis no SOP auxiliando assim os planejadores a acompanhar tendências e necessidades de atendimento ao mercado Conceito PMP Gerentes de operações reúnemse semanalmente para revisar previsões de mercado e incorporar os pedidos de clientes para que os PMPs possam ser desenvolvidos Nos PMPs o horizonte de planejamento deve ser no mínimo igual a mais longa quantidade de tempo para receber o material dos fornecedores produzir todas as peças e montagens ter o produto final pronto para expedição e entregálo aos clientes ou seja ao lead time cumulativo do item final Conceito PMP A médio prazo com o sistema produtivo já estruturado em cima de um PAP o PMP buscará táticas para operar de forma mais eficaz esse sistema montado planejando o uso desta capacidade instalada para atender as previsões de venda de médio prazo eou pedidos em carteira já negociados com os clientes O PMP define a quantidade de cada produto final que deve ser fabricado tendo em conta as necessidades dos clientes e as capacidades da empresa É utilizado para coordenar as atividades de todos os grupos da organização e medir o seu desempenho Conceito PMP Os PMPs tem a finalidade de traduzir em termos precisos as necessidades em mão de obra materiais e estoques na operação de produção Usualmente o período utilizado no PMP é de semanas com um horizonte de alguns meses Neste nível de planejamento as informações de demanda prevista e confirmada são registradas por produto final Objetivos do PMP Elaborar um plano de produção a médio prazo para produzir produtos finais para serem concluídos prontamente e quando prometido aos clientes Evitar sobrecargas ou gerar ociosidades na produção a fim de que a capacidade de produção seja utilizada eficientemente e resulte em baixos custos de produção Fornece a posição de o que quanto e quando deve ser produzido determinado produto final para atendimento do cliente Visão geral do PMP Programa mestre de Produção PMP Previsão De vendas Plano agregado De produção PAP Planejamento das Necessidades De capacidade RRP Pedidos em carteira Desagregação Plano Mestre de Produção PMP Plano grosseiro De capacidade RCCP Planejamento das Necessidades Dos Materiais MRP Planejamento das Necessidades de Capacidade CRP Sistemas de planejamento E controle da produção PAC PMP em módulos O PMP usualmente é expresso em designações de produtos finais mas não é sempre o caso Dependendo dos ambientes de produção as unidades do PMP poderiam ser opções ou módulos a partir dos quais uma variedade de produtos finais pode ser montada Produção para Estoque Make to Stock MTS Produção sob Encomenda Make To Order MTO Montagem por Encomenda Assembly To Order ATO PMP em cenário de Produção Empurrada Ambientes de produção MaketoStock Pedidos de produtos vêm principalmente de pedidos feitos por armazéns esses pedidos baseiamse em previsões de demanda futura de produtos procurados por muitos clientes Os tamanhos de lote neste tipo de ambiente de produção são uma questão de economia portanto usase o Lote Econômico de Produção LEP PMP em cenário de Produção Puxada Ambientes de produção MaketoOrder Pedidos dos clientes são o foco predominante na administração da demanda O tamanho do lote o número de produtos a serem produzidos num pedido normalmente é determinado pelo pedido do cliente Exemplo Se um cliente pedir 500 unidades de um produto normalmente 500 unidades de produto serão produzidas num pedido Essa abordagem de determinação do tamanho do lote é denominada loteporlote LotforLot ou LFL ou L4L Nesta ambiente as empresas não tem condições de manter estoques dos produtos finais nem de submontagens pode apenas se manter algum estoque de matéria prima se assim o desejar Estabilidade do PMP Para manter uma estabilidade no PMP algumas técnicas são utilizadas Tratamentos das quantidades das ordens planejadas firmes do PMP Os períodos congelados do PMP ordens de produção fixas Janela de tempo para estabelecer orientações claras para os tipos de mudanças que podem ser feitas nos vários períodos Estabilidade do PMP Período Firme frozen A distribuição de uma nova encomenda é impossível ou se possível o seu custo é extremamente elevado Período Mais ou Menos Firme slushy Uma encomenda realizada é possível a custo ainda assim elevado Período Liquido liquid Novas encomendas ou cancelamentos são possíveis Estabilidade do PMP Período congelado fixo Congelado significa que não pode ser modificado a não ser sob circunstâncias extraordinárias e somente com autorização dos mais altos níveis da organização A capacidade e os materiais estão comprometidos com pedidos específicos Modificações nessa parte do programa são proibidas porque seria dispendioso inverter os planos para comprar materiais e produzir as peças que entram nos produtos Período semicongelado ou Firme Firme significa que podem ocorrer mudanças nessa seção do programa mas somente em situações excepcionais A capacidade e os materiais estão comprometidos em menor grau Essa é uma área de tradeoffs que devem ser negociadas entre o departamento de Marketing e o de Produção Período Flexível Significa que nem toda a capacidade de produção foi alocada e é nessa seção do programa que novos pedidos são encaixados Funções do programador do PMP Converter ordens planejadas em ordens planejadas firmes e gerenciar o momento e as quantidades das ordens planejadas firmes Fazer quaisquer adições ou mudanças nos registros do PCP Desagregar o plano de produção para criar o PMP e por assegura que a soma das decisões detalhadas do PMP combine com os planos de produção Monitorar o desempenho real contra o PMP e o plano de produção e filtrar resultados operacionais para a alta gerência Ajudar na análise das questões o que aconteceria se pela análise do impacto das mudanças nos planos no PMP Fazer a interface do recebimento de pedidos com uma relação em andamento com o controle da produção para avaliar a exequibilidade das mudanças sugeridas Etapas do PMP 1 Desagregar o Plano Agregado de Produção PAP em cada família individual de produtos 2 Elaborar os registros dos PMPs preliminares por produto LEC QS EI e LT conforme enunciado da questão 3 Estabelecer o horizonte ex 36 meses e os períodos de tempo ex semanas a serem incluídos nos PMPs preliminares 4 Utilizar a previsão de demanda PD a demanda confirmada DC e os recebimentos programados RP 5 Calcular os PMPs preliminares por produto 6 Somar os PMPs preliminares da família dos produtos checagem final 7 Verificar se o 0 entradas e saídas 8 Calcular os ATPs para cada período PMP Emissão e Recebimento Nos casos de elaboração do PMP em que temse LT ocorre uma defasagem proporcional a este entre os períodos em que são emitidos os PMPs constatada a necessidade e os períodos que efetivamente estes serão recebidos que de fato estarão disponíveis PMP emissão Referese ao período em que o PMP é emitido PMP recebimento Referese ao período em que o PMP efetivamente é recebido Por exemplo No caso do LT3 o recebimento dos PMPs será no 3º período seguinte 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PMP recebimento 250 150 200 PMP emissão 250 150 200 Semanas Para LT0 o PMP recebido será no mesmo período do PMP emitido Notações do PMP PD Previsão periódica da demanda DC Demanda confirmada pedidos em carteira É a demanda real que está sendo demandada pelo mercado clientes RP Recebimentos programados curto prazo São produtos acabados em perfeito estado devolvidos para fábrica seja porque por exemplo o cliente não pagou ou porque foram usados como mostruário em uma feira Os valores de RP vão se somar nos respectivos períodos ao estoque de produtos acabados que a fábrica tem LEC Lote Econômico de Compra QS Estoque de segurança PMP Programa Mestre de Produção ATP Available to Promise EI Estoque Inicial EFP Estoque final projetado é o saldo final de estoque ao final do período dado por Exemplo Desagregue o Plano de Produção abaixo com taxas de demanda dos produtos A B e C de 50 30 e 20 respectivamente Janeiro Fevereiro Março PP 2400 1600 2000 Produto A 50 1200 800 1000 Produto B 30 720 480 600 Produto C 20 480 320 400 Passo 1 Multiplicar os valores de PP pelas respectivas porcentagens da demanda dos produtos Ex 2400 1200 720 480 Exemplo Desagregue o Plano de Produção que está em meses para semanas Passo 2 Utilize os valores de PP para cada um dos produtos nos respectivos meses e dividaos por 4 assim temos a desagregação do PP em semanas Este será o input para iniciar o PMP para cada produto PP Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Produto A 300 300 300 300 200 200 200 200 250 250 250 250 Produto B 180 180 180 180 120 120 120 120 150 150 150 150 Produto C 120 120 120 120 80 80 80 80 100 100 100 100 2400 1600 2000 JANEIRO FEVEREIRO MARÇO Ex 24004 300 Exemplo Consolide a desagregação do PMP Passo 3 O somatório dos quantitativos de demanda desagregadas para cada um dos produtos deve ser igual ao seu respectivo quantitativo agregado PP Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Produto A 300 300 300 300 1200 200 200 200 200 800 250 250 250 250 1000 Produto B 180 180 180 180 720 120 120 120 120 480 150 150 150 150 600 Produto C 120 120 120 120 480 80 80 80 80 320 100 100 100 100 400 Total mês 2400 1600 2000 Total horizonte de planejamento 6000 JANEIRO FEVEREIRO MARÇO 2400 1600 2000 Exemplo Obtenha a demanda desagregada de cada produto Passo 4 Separar na tabela a demanda desagregada de cada produto Produto A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 300 300 300 300 200 200 200 200 250 250 250 250 Produto B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 180 180 180 180 120 120 120 120 150 150 150 150 Produto C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 120 120 120 120 80 80 80 80 100 100 100 100 Semanas Semanas Semanas Agora temos o horizonte de planejamento a médio prazo Exemplo Realize a elaboração preliminar do PMP Considere as políticas e parâmetros a seguir Passo 5 Elaborar o PMP preliminar de cada produto LEC QS EI Produto A 100 50 100 Produto B 50 50 200 Produto C 50 20 50 Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Produto A 460 440 400 360 300 200 100 80 50 0 0 0 Produto B 260 240 200 160 100 100 0 0 0 0 0 0 Produto C 160 140 100 150 100 100 50 50 0 0 0 0 Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Produto A 50 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Produto B 100 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Produto C 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Demanda confirmada DC Recebimentos programados RP Exemplo Produto A Etapa 1 Registro básico do PMP Notação 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PD 300 300 300 300 200 200 200 200 250 250 250 250 DC 460 440 400 360 300 200 100 80 50 RP 50 50 EI 100 EFP PMP Semanas Etapa 2 Sempre utilizar maior valor entre PD e DC Notação 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PD 300 300 300 300 200 200 200 200 250 250 250 250 DC 460 440 400 360 300 200 100 80 50 0 0 0 460 440 400 360 300 200 200 200 250 250 250 250 RP 50 50 EI 100 EFP PMP Semanas Exemplo Produto A Etapa 3 Análise inicial da capacidade antes do PMP Notação 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total PD 300 300 300 300 200 200 200 200 250 250 250 250 DC 460 440 400 360 300 200 100 80 50 0 0 0 460 440 400 360 300 200 200 200 250 250 250 250 3560 RP 50 50 100 EI 100 100 EFP 310 390 400 360 300 200 200 200 250 250 250 250 PMP Semanas Notação 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PD 300 300 300 300 200 200 200 200 250 250 250 250 DC 460 440 400 360 300 200 100 80 50 0 0 0 460 440 400 360 300 200 200 200 250 250 250 250 RP 50 50 EI 100 EFP 90 300 400 360 300 200 200 200 250 250 250 250 PMP 400 Semanas Etapa 4 Determinar PMP semana 1 𝐸𝐹𝑃1𝐸𝐼 1𝑃𝑀𝑃 1𝑅𝑃1 𝑀𝑎𝑥 𝐷𝑃 1 𝐷𝐶1 𝐸𝐹𝑃110040050 𝑀𝑎𝑥300460 𝐸𝐹𝑃110040050 𝑀𝑎𝑥300460 𝐸𝐹𝑃190 Exemplo Produto A Notação 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PD 300 300 300 300 200 200 200 200 250 250 250 250 DC 460 440 400 360 300 200 100 80 50 0 0 0 460 440 400 360 300 200 200 200 250 250 250 250 RP 50 50 EI 100 90 100 EFP 90 100 300 360 300 200 200 200 250 250 250 250 PMP 400 400 Semanas Etapa 5 Determinar PMP semana 2 Notação 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PD 300 300 300 300 200 200 200 200 250 250 250 250 DC 460 440 400 360 300 200 100 80 50 0 0 0 460 440 400 360 300 200 200 200 250 250 250 250 RP 50 50 EI 100 90 100 100 EFP 90 100 100 260 300 200 200 200 250 250 250 250 PMP 400 400 400 Etapa 6 Determinar PMP semana 3 Semanas Exemplo Produto A Etapa n Determinar PMP e análise de capacidade Notação 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total PD 300 300 300 300 200 200 200 200 250 250 250 250 DC 460 440 400 360 300 200 100 80 50 0 0 0 460 440 400 360 300 200 200 200 250 250 250 250 3560 RP 50 50 100 EI 100 90 100 100 140 140 140 140 140 90 140 90 EFP 90 100 100 140 140 140 140 140 90 140 90 140 PMP 400 400 400 400 300 200 200 200 200 300 200 300 3500 Semanas Etapa final Nivelando a capacidade Notação 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total PD 300 300 300 300 200 200 200 200 250 250 250 250 DC 460 440 400 360 300 200 200 200 250 250 250 250 460 440 400 360 300 200 200 200 250 250 250 250 3560 RP 50 50 100 EI 100 90 100 100 140 140 240 340 440 390 340 290 EFP 90 100 100 140 140 240 340 440 390 340 290 240 PMP 400 400 400 400 300 300 300 300 200 200 200 200 3600 Semanas Aumentar a eficiência das máquinas Exemplo Produto B Etapa n Determinar PMP e análise de capacidade Notação 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total PD 180 180 180 180 120 120 120 120 150 150 150 150 DC 260 240 200 160 100 100 0 0 0 0 0 0 260 240 200 180 120 120 120 120 150 150 150 150 1960 RP 100 50 150 EI 200 90 50 50 70 50 80 60 90 90 90 90 EFP 90 50 50 70 50 80 60 90 90 90 90 90 PMP 50 150 200 200 100 150 100 150 150 150 150 150 1700 Semanas Etapa final Nivelando a capacidade Notação 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total PD 180 180 180 180 120 120 120 120 150 150 150 150 DC 260 240 200 160 100 100 0 0 0 0 0 0 260 240 200 180 120 120 120 120 150 150 150 150 1960 RP 100 50 150 EI 200 240 250 250 270 250 230 210 190 190 190 190 EFP 240 250 250 270 250 230 210 190 190 190 190 190 PMP 200 200 200 200 100 100 100 100 150 150 150 150 1800 Semanas Exemplo Produto C Etapa n Determinar PMP e análise de capacidade Notação 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total PD 120 120 120 120 80 80 80 80 100 100 100 100 DC 160 140 100 150 100 100 50 50 0 0 0 0 160 140 120 150 100 100 80 80 100 100 100 100 1330 RP 50 50 EI 50 40 50 30 30 30 30 50 20 20 20 20 310 EFP 40 50 30 30 30 30 50 20 20 20 20 20 PMP 100 150 100 150 100 100 100 50 100 100 100 100 1250 Semanas Etapa final Nivelando a capacidade Notação 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total PD 120 120 120 120 80 80 80 80 100 100 100 100 DC 160 140 100 150 100 100 50 50 0 0 0 0 160 140 120 150 100 100 80 80 100 100 100 100 1330 RP 50 50 EI 50 90 100 130 130 130 130 150 170 120 70 20 910 EFP 90 100 130 130 130 130 150 170 120 70 20 30 PMP 150 150 150 150 100 100 100 100 50 50 50 50 1200 Semanas Comparando PMP com programação nivelada com o PMP sem a programação nivelada 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Produto A 400 400 400 400 300 300 300 300 200 200 200 200 Produto B 200 200 200 200 100 100 100 100 150 150 150 150 Produto C 150 150 150 150 100 100 100 100 50 50 50 50 Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Produto A 400 400 400 400 300 200 200 200 200 300 200 300 Produto B 50 150 200 200 100 150 100 150 150 150 150 150 Produto C 100 150 100 150 100 100 100 50 100 100 100 100 Semanas Avaliar a consistência Considerando todo o horizonte de planejamento o somatório das entradas saídas e balanço de estoque devese obter um valor igual a zero As entradas são o somatório dos PMPs emitidos e somatório RPs As saídas são o somatório do máximo entre DP e DC Balanço do estoque Calcule a diferença entre o EI no período 1 e o EF no último período caso o resultado da operação seja positivo somase a diferença calculada entre as entradas e saídas caso contrário subtraio Avaliar a consistência Exemplo Produto C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total PD 120 120 120 120 80 80 80 80 100 100 100 100 DC 160 140 100 150 100 100 50 50 0 0 0 0 MaxPD DC 160 140 120 150 100 100 80 80 100 100 100 100 1330 RP 50 50 EI 50 40 50 30 30 30 30 50 20 20 20 20 EF 40 50 30 30 30 30 50 20 20 20 20 20 PMP 100 150 100 150 100 100 100 50 100 100 100 100 1250 Avaliação de Consistência PMP RP MaxPD DC Total Entradas 1250 50 1300 Saídas 1330 1330 Diferença Estoque 30 Adiciona Resultado 0 Q 50 QS 20 EI 50 Produto A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PD 300 300 300 300 200 200 200 200 250 250 250 250 DC 460 440 400 360 300 200 100 80 50 0 0 0 MaxPD DC 460 440 400 360 300 200 200 200 250 250 250 250 3560 RP 50 50 100 EI 100 90 100 100 140 140 140 140 140 90 140 90 EF 90 100 100 140 140 140 140 140 90 140 90 140 PMP 400 400 400 400 300 200 200 200 200 300 200 300 3500 Avaliação de Consistência PMP RP MaxPD DC Total Entradas 3500 100 3600 Saídas 3560 3560 Diferença Estoque 40 Debita Resultado 0 Q 100 QS 50 EI 100 Disponível para promessa ATP É uma quantidade que está disponível em um dado momento para atender ordens futuras em um determinado período O ATP considera apenas dados concretos ou decisões sobre o controle do tomador de decisão ou seja leva em conta apenas pedidos em carteira demanda confirmada Estoque Inicial no primeiro período recebimentos programados e o PMP No início usase apenas o Estoque Inicial para cobrir as DC até um período antes de uma colocação de pedido de PMP A partir de um pedido de PMP usase esse valor para cobrir as DC até um período antes de uma nova colocação de pedido de PMP Disponível para promessa ATP No período 1 informa que dos 250 de produtos está comprometido 170 com o atendimento das DCs e ainda teria Disponível para promessa com futuros pedidos um total de 80 produtos até a chegada de um novo lote Exemplo Registro básico do MPS SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Previsão de demanda 340 350 370 340 290 310 300 290 Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0 Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290 Estoque atualdisponívelprojetado 85 Disponível para promessa ATP Programa Mestre de Produção MPS 295 360 370 340 290 310 300 290 Lote de produção400 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Previsão de demanda 340 350 370 340 290 310 300 290 Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0 Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290 Estoque atualdisponívelprojetado 85 105 145 175 235 345 35 135 245 Disponível para promessa ATP Programa Mestre de Produção MPS 400 400 400 400 400 0 400 400 Exemplo Lote mínimo de produção300 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Previsão de demanda 340 350 370 340 290 310 300 290 Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0 Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290 Estoque atualdisponívelprojetado 85 5 0 0 0 10 0 0 10 Disponível para promessa ATP Programa Mestre de Produção MPS 300 355 370 340 300 300 300 300 QS50 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Previsão de demanda 340 350 370 340 290 310 300 290 Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0 Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290 Estoque atualdisponívelprojetado 85 50 50 50 50 50 50 50 50 Disponível para promessa ATP Programa Mestre de Produção MPS 345 360 370 340 290 310 300 290 Exemplo Lote mínimo de produção300QS50 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Previsão de demanda 340 350 370 340 290 310 300 290 Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0 Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290 Estoque atualdisponívelprojetado 85 50 50 50 50 50 50 50 50 Disponível para promessa ATP Programa Mestre de Produção MPS 345 360 370 340 290 310 300 290 Lote mínimo de produção750QS100 EI500 SEMANAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Previsão de demanda 340 350 370 340 290 310 300 290 Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0 Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290 Estoque atualdisponívelprojetado 500 120 510 140 550 260 700 400 110 Disponível para promessa ATP 120 70 510 750 ATP acumulado 120 190 190 700 700 1450 1450 1450 Programa Mestre de Produção MPS 750 750 750 Semana 1 500 380 120 ATP 1 EI RP DC Semana 2 750 360 320 70 ATP 2 PMP recebimento RP DC Semana 3 coberto pelo ATP da semana 2 Semana 4 750 200 40 510 Semana 5 coberto pelo ATP da semana 4 Semana 6 750 Semana 7 coberto pelo ATP da semana 6 Semana 8 coberto pelo ATP da semana 6