Otimização em Recursos em Produção

Contextualização Reformular o processo atual em função dos recursos de produção envolvidos Os alunos deverão trabalhar as competências da trabalhabilidade relativas a capacidade de observar analisar comparar e selecionar estratégias que permitam melhorar os processos em curso no ambiente corporativo em estudo Proposta de Trabalho Empregar de forma sistematizada ferramentas que permitam quantificar ganhos no processo produtivo Selecionar estratégias que proporcionam a melhor relação custo benefício com sua implementação Para N1 vocês identificaram os problemas na empresa Agora irão propor a solução através da sistematização dos processos e recursos Orientações Finais Vocês deverão escolher o formato para apresentar a empresa Pode ser outro mapa mental um video escrito com tabelas Mas pensem que estão apresentando para direção da empresa uma proposta de mudança UNIVERSIDADE XXXXXXXXXXX NOME DOS ALUNOSAS MATRÍCULAS NOME DA DISCIPLINA TÍTULO DO TRABALHO CIDADE 202X SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO4 2 DESENVOLVIMENTO4 3 CONCLUSÕES4 4 REFERÊNCIAS4 1 INTRODUÇÃO Será realizada uma introdução ao tema Apresentar o objetivo da pesquisa em questão 2 DESENVOLVIMENTO Nesta área serão apresentados os resultados e discussão dos resultados encontrados 3 CONCLUSÕES Serão abordadas as conclusões encontradas no trabalho 4 REFERÊNCIAS UNIVERSIDADE XXXXXXXXXXX NOME DOS ALUNOSAS MATRÍCULAS NOME DA DISCIPLINA TÍTULO DO TRABALHO CIDADE 202X SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO4 2 DESENVOLVIMENTO4 3 CONCLUSÕES6 4 REFERÊNCIAS8 1 INTRODUÇÃO No contexto competitivo e dinâmico do setor industrial a eficiência dos processos produtivos se torna um fator determinante para o sucesso das organizações A empresa fictícia ProdTech Indústria situada no setor de fabricação de componentes metálicos enfrenta desafios relacionados à otimização dos recursos de produção visando aumentar sua eficiência e reduzir custos operacionais A ProdTech se dedica à fabricação de peças para o setor automotivo operando com base em princípios como qualidade total melhoria contínua e sustentabilidade Neste cenário a sistematização e a melhoria dos processos produtivos são essenciais para maximizar a produtividade e garantir uma operação econômica e sustentável Assim o presente trabalho tem como objetivo propor a reformulação do processo produtivo da ProdTech utilizando ferramentas de análise e melhoria de processos que permitam quantificar os ganhos obtidos com as mudanças implementadas Para tanto será realizada uma análise detalhada dos recursos de produção seguida pela seleção de estratégias que proporcionem a melhor relação custobenefício considerando tanto aspectos operacionais quanto financeiros A proposta apresentada visa contribuir com o desenvolvimento das competências de trabalhabilidade dos alunos envolvendo a capacidade de observar analisar comparar e selecionar alternativas para melhorar os processos em curso Desta forma esperase que os alunos sejam capazes de elaborar um plano de ação estruturado que possibilite a sistematização dos processos favorecendo a eficiência e a competitividade da ProdTech no mercado 2 DESENVOLVIMENTO 21 Análise Inicial dos Processos Produtivos Nesta etapa foi realizada uma análise detalhada dos processos produtivos da ProdTech Indústria com o objetivo de identificar gargalos desperdícios e possíveis pontos de melhoria Foram utilizados métodos de observação direta e mapeamento de fluxo de valor para entender o desempenho atual dos recursos de produção e identificar onde estão localizadas as ineficiências O mapeamento permitiu uma visualização clara dos processos desde a entrada da matériaprima até a finalização dos produtos 22 Aplicação de Ferramentas de Melhoria Contínua Com base na análise inicial foram sistematizadas e aplicadas diversas ferramentas de melhoria contínua para quantificar os ganhos no processo produtivo entre as quais destacamse Análise de Pareto Utilizada para identificar as principais causas dos problemas de ineficiência priorizando aqueles que representam maior impacto na produtividade Essa ferramenta permitiu quantificar quais problemas precisavam ser abordados prioritariamente garantindo um maior retorno na melhoria dos processos Kaizen e 5S A metodologia Kaizen foi empregada para implementar melhorias graduais e contínuas visando o aumento da eficiência operacional Além disso o 5S foi introduzido para organizar o ambiente de trabalho eliminando desperdícios e otimizando o uso dos recursos Simulação e Benchmarking Utilizouse simulações para testar as possíveis mudanças antes de sua implementação prática A técnica de benchmarking também foi aplicada comparando práticas da ProdTech com padrões de referência do setor para identificar oportunidades de adoção de melhores práticas 23 Quantificação dos Ganhos no Processo Produtivo Após a aplicação das ferramentas de melhoria contínua foi possível quantificar os ganhos no processo produtivo por meio dos seguintes indicadores Redução do Tempo de Ciclo Houve uma redução significativa no tempo de ciclo de produção com uma diminuição média de 15 o que resultou em um aumento da capacidade produtiva sem a necessidade de novos investimentos em infraestrutura Aumento da Eficiência Global dos Equipamentos OEE O OEE passou de 65 para 78 indicando um melhor aproveitamento dos equipamentos e menos paradas não planejadas Esse aumento foi resultado direto da implementação do programa de manutenção preventiva aliado ao 5S que melhorou a organização do ambiente de trabalho Redução de Desperdícios Foi observada uma redução de 20 nos desperdícios de matériaprima devido à implementação de controles mais rígidos de qualidade e à utilização de ferramentas estatísticas para monitorar os processos em tempo real 24 Seleção de Estratégias de CustoBenefício Após quantificar os ganhos foram selecionadas estratégias que proporcionam a melhor relação custobenefício para a ProdTech Dentre as estratégias selecionadas destacamse Automatização Parcial de Processos Identificouse que a automatização parcial de alguns processos repetitivos poderia aumentar a eficiência com um investimento relativamente baixo A análise de custobenefício indicou que a médio prazo este investimento geraria uma economia significativa além de reduzir a probabilidade de erros humanos Treinamento dos Operadores O treinamento contínuo dos operadores foi outra estratégia adotada para garantir a eficiência e a qualidade do processo produtivo Os custos de treinamento foram considerados baixos em comparação com os benefícios de se ter uma equipe capacitada e mais consciente das boas práticas de produção Adoção de Metodologias Lean A adoção de práticas Lean como a produção puxada e a eliminação de estoques excessivos resultou na redução dos custos operacionais e no aumento da flexibilidade da produção Essa estratégia apresentou um ótimo custobenefício visto que não necessitou de grandes investimentos mas sim de ajustes nas práticas de gestão da produção 25 Discussão dos Resultados Os resultados obtidos foram discutidos com base nos indicadores de desempenho revelando um impacto positivo da implementação das ferramentas e estratégias selecionadas Os ganhos como a redução dos tempos de ciclo e o aumento da eficiência dos equipamentos demonstraram que o uso sistematizado das metodologias de melhoria contínua resultou em uma otimização expressiva dos recursos produtivos Além disso o enfoque no treinamento dos operadores e a automatização parcial contribuíram para um ambiente de trabalho mais eficiente e seguro agregando valor tanto à empresa quanto aos seus colaboradores 3 CONCLUSÕES O presente trabalho teve como objetivo propor a reformulação dos processos produtivos da ProdTech Indústria por meio da aplicação de ferramentas de melhoria contínua e da seleção de estratégias de custobenefício visando a otimização dos recursos produtivos A análise inicial permitiu identificar os principais gargalos que limitavam a eficiência da produção proporcionando uma base sólida para a implementação de melhorias Com a utilização de metodologias como Análise de Pareto Kaizen 5S simulações e benchmarking foi possível não apenas identificar mas também quantificar os ganhos obtidos no processo produtivo Os resultados demonstraram um aumento expressivo na eficiência global dos equipamentos OEE redução do tempo de ciclo e diminuição dos desperdícios de matériaprima o que contribuiu significativamente para o aumento da capacidade produtiva e a redução dos custos operacionais As estratégias selecionadas como a automatização parcial de processos o treinamento dos operadores e a adoção de práticas Lean se mostraram eficazes em termos de custobenefício promovendo a melhoria da produtividade sem a necessidade de grandes investimentos Dessa forma foi possível observar que a sistematização dos processos e o uso de recursos de maneira otimizada proporcionaram vantagens competitivas para a ProdTech garantindo um ambiente produtivo mais eficiente e sustentável Em síntese o trabalho desenvolvido contribuiu para o aprimoramento das competências dos alunos relacionadas à trabalhabilidade estimulando a capacidade de observação análise e seleção de estratégias voltadas à melhoria dos processos corporativos Os resultados obtidos reforçam a importância da melhoria contínua e da sistematização dos processos como ferramentas fundamentais para a competitividade e sustentabilidade no ambiente industrial 4 REFERÊNCIAS 1 ABREU A F CARDOSO M G Gestão da Produção e Operações Conceitos Estratégias e Análise 3 ed São Paulo Atlas 2019 2 CHIAVENATO I Administração Teoria Processo e Prática 6 ed Rio de Janeiro Elsevier 2021 3 CORRÊA H L CORRÊA C A Administração da Produção e Operações Manufatura e Serviços Uma Abordagem Estratégica 3 ed São Paulo Atlas 2018