Otimização em Recursos em Produção

Página 1 de 12 1 O PROJETO CURRICULAR ARTICULADOR O Projeto Curricular Articulador PCA é uma unidade curricular obrigatória que tem por objetivo geral criar uma solução para situações problema da prática profissional visando a consolidação das competências da trabalhabilidade É uma unidade curricular chave porque oportuniza a articulação dos conhecimentos sendo desenvolvida em todos os fluxos das matrizes curriculares dos cursos O PCA visa contribuir para uma aprendizagem significativa buscando a autonomia intelectual e o desenvolvimento profissional e pessoal dos profissionais em formação aluno por meio da articulação entre o ensino a pesquisa e a extensão e do desenvolvimento de solução para a situação problema produto no âmbito de atuação do egresso 2 DINÂMICA E OBJETIVOS DO PCA 21 Objetivos Gerais do PCA Criar uma solução para situações problema da prática profissional visando a consolidação das competências da trabalhabilidade É uma unidade curricular chave porque oportuniza a articulação dos conhecimentos sendo desenvolvida em todos os fluxos das matrizes curriculares dos cursos 22 Objetivos Específicos do PCA a Desenvolver no profissional em formação a capacidade de articular mobilizar e colocar em ação conhecimentos habilidades e atitudes requeridas pela natureza do curso b Articular as competências das unidades curriculares do fluxo e ao longo do curso articulação vertical e horizontal c Funcionar como elo entre os conhecimentos adquiridos pelo discente e o seu desenvolvimento profissional e pessoal de modo a garantir sua formação integral d Buscar soluções por meio de projetos diretamente relacionadas à prática profissional e Desenvolver atividade de pesquisa e extensão que promova o debate da diversidade cultural étnicoracial e socioambiental preferencialmente em conjunto com outros cursos f Garantir a entrega de uma solução para a situação problema ao final de cada fluxo que poderá posteriormente conforme definições do NDE integrar o portfólio do profissional egresso g Estimular no profissional em formação espírito empreendedor h Disponibilizar um ambiente acadêmico propício para a construção do conhecimento coletivo a interdisciplinaridade e a inovação O PCA deve promover a interdisciplinaridade e a articulação entre teoria e prática desenvolver a capacidade de planejamento para sistematizar o conhecimento sobre um objeto de estudo e possibilitar a vivência ou a simulação do desempenho do acadêmico em circunstâncias próximas às de um ambiente real como forma de capacitálos para resolver problemas e tomar decisões em situações simuladas em ambientes controlados O PCA obrigatoriamente deve estar diretamente relacionado ao desenvolvimento das competências da Trabalhabilidade definidas nos respectivos Planos de Curso Página 2 de 12 23 Objetivos Gerais e Específicos Objetivo geral Reformular o processo atual em função dos recursos de produção envolvidos Objetivos Específicos Empregar de forma sistematizada ferramentas que permitam quantificar ganhos no processo produtivo Selecionar estratégias que proporcionam a melhor relação custo benefício com sua implementação 3 EQUIPE ENVOLVIDA NA DISCIPLINA Os seguintes professores estão envolvidos neste PCA Professores Turmas Luciana Pinheiro de Oliveira ENG20401 OTIMIZAÇÃO EM RECURSOS EM PRODUÇÃO 4 TEMA Neste projeto os alunos deverão trabalhar as competências da trabalhabilidade relativas a capacidade de observar analisar comparar e selecionar estratégias que permitam melhorar os processos em curso no ambiente corporativo em estudo 41 Região do Estudo No decorrer do desenvolvimento deste projeto esperase que o aluno seja capaz de empregar ferramentas que permitam priorizar soluções a serem adotadas no meio corporativo selecionando àquelas que possam conferir maior ganho aos processos produtivos dentro do contexto da otimização 5 AVALIAÇÕES Como previsto no inciso 3º do Capítulo III do regulamento para avaliação dos cursos de graduação da UNIGRANRIO os instrumentos avaliativos das disciplinas de PCA serão baseados no formato de avaliação 360 realizada por todos os envolvidos no processo de ensinoaprendizagem docente demais estudantes do grupo e o próprio discente O aluno também deverá preencher uma ficha de auto avaliação de avaliação dos pares e registrar o seu PCA como parte de sua avaliação conforme exposto nos Anexos 3 e 4 A avaliação preponderante fica a cargo da entrega do produto final da disciplina configurando como prérequisito para a aprovação Página 3 de 12 51 AVALIAÇÃO ÚNICA A AVALIAÇÃO ÚNICA será dividida conforme tabela abaixo CRITÉRIO DE AVALIAÇÃO PESO QUEM REALIZA No EaD Levantamento de dados e diagnóstico 2 Docente N1 Avaliação da Organização do Grupo e Registro do PCA 15 Docente N2 Avaliação da proposta de solução 15 Docente N2 Auto avaliação 05 Discente N3 Avaliação pelos pares 05 Os demais estudantes do grupo N3 Avaliação Final da Solução 4 Docente N3 511 Levantamento de dados concernentes ao objeto de estudo de maneira contextualizada Elaborar relatório técnico compatível com o levantamento de dados de campo Procedimentos Didáticos O Exercício será realizado EM GRUPO empresa e entregue conforme cronograma Valor do exercício 10 10 da nota da Avaliação Única Material a ser apresentado Caderno em Papel A4 planilhas e gráficos desenvolvidos em Excel contendo capa com identificação da Unigranrio do Professor e da equipe envolvida no trabalho e no que couber com as informações expostas no anexo 2 Recomendações O exercício deverá ser realizado com auxílio do Word e do Excel Os dados devem ser estruturados em tabelas e convertidos em gráficos Objetivos Este exercício está inserido na 1ª etapa de avaliação desenvolvendo as práticas de levantamento e avaliando sua capacidade de organizar dados de maneira sistemática Critérios de Avaliação da avaliação Atendimento aos requisitos do relatório técnico 10 Seleção e organização dos dados coletados relativos ao sistema e demandas existentes 20 Seleção e organização dos dados estimativos apresentados 30 Apresentação de dados em gráficos 20 Qualidade do material apresentado 20 Página 4 de 12 512 Diagnóstico do cenário socioeconômico do objeto do estudo Diagnosticar os problemas socioeconômicos e de infraestrutura a partir dos levantamentos realizados e apresentar o resultado das análises por meio de relatório técnico O relatório deverá conter índice introdução objetivo desenvolvimento conclusão e referências Procedimentos Didáticos O Exercício será realizado POR EMPRESA e entregue conforme cronograma Valor do exercício 10 10 da nota da Avaliação Única Material a ser apresentado Caderno em Papel A4 planilhas e gráficos desenvolvidos em Excel contendo capa com identificação da Unigranrio do Professor e da equipe envolvida no trabalho Recomendações O exercício deverá ser realizado com auxílio do Word e do Excel Os dados devem ser estruturados em tabelas e convertidos em gráficos Objetivos Este exercício está inserido na 2ª etapa de avaliação traçando a conceituação teórica a partir do tratamento dos dados levantados Critérios de Avaliação da avaliação Atendimento aos requisitos do relatório técnico 10 Tratamento e análise dos dados levantados 20 Tratamento e análise dos dados estimativos 20 Compilação dos diagnósticos 20 Qualidade do material apresentado 20 513 Proposta de solução Propor solução técnica para os problemas socioeconômicos e de infraestrutura diagnosticados em consonância com legislações e soluções de engenharia experimentadas e viáveis economicamente apresentando as propostas por meio de relatório técnico O relatório deverá contemplar os itens do quadro abaixo no que couber Caminhos para a solução Descrição 1 Impactos sociais e econômicos do projeto para o públicoempresa atendida Descrever os benefícios sociais e econômicos desejados para os envolvidos no projeto 2 Impactos sociais econômicos e ambientais para o município Descrever os benefícios sociais econômicos e ambientais para o município onde sua organização está atuando 3 Contribuição com o Desenvolvimento Local Descrever as contribuições do projeto para o crescimento econômico assim como para a melhora da qualidade de vida das pessoas e com a conservação do meio ambiente 4 Políticas públicas no projeto Apresentar as políticas públicas que beneficiam o projeto ou podem vir a beneficiar o projeto Página 5 de 12 5 Certificaçõespatentes no projeto Apresentar as certificaçõespatentes que beneficiam o projeto ou podem vir a beneficiar o projeto 6 Visão de futuro do projeto Descrever o que se pretende atingir com o projeto a curto e médio prazo Inclusive indicar se existe a pretensão de se tornar um futuro projeto de extensão 7 Beneficiados pelo projeto Descrever todas as atividades necessárias para a realização do projeto considerando todos os pontos envolvidos como capacitação reformas eventos divulgação etc 8 Caracterização Operacional do projeto Processos de logística Descrever os processos de logística necessários para a operação do projeto Processos de comunicação e promoção O plano de comunicação serve como um guia para a comunicação e para os esforços de patrocínio durante o projeto Estratégia para obter recursos próprios Um dos passos básicos para iniciar um projeto é você dispor de recursos próprios estudos afirmam que a organização só sobrevive se possuir recursos para mantêla Parcerias existentes A melhor definição para parceria é a de uma relação formada para alcançar objetivos de maneira mais eficaz Procedimentos Didáticos O Exercício será realizado Por Uma Empresa e entregue conforme cronograma Valor do exercício 10 10 da nota da Avaliação Única Material a ser apresentado Caderno em Papel A4 planilhas e gráficos desenvolvidos em Excel contendo capa com identificação da Unigranrio do Professor e da equipe envolvida no trabalho Recomendações O exercício deverá ser realizado com auxílio do Word e do Excel Os dados devem ser estruturados em tabelas e convertidos em gráficos Objetivos Este exercício está inserido na 3ª etapa de avaliação trabalhando a capacidade crítica do aluno bem como a capacidade de propor soluções viáveis para os problemas diagnosticados 514 Apresentação do Estudo Relatório Final e apresentação Apresentar relatório técnico final sobre todo o estudo desenvolvido desde a coleta de dados até a proposta de solução e montar uma apresentação profissional sobre os estudos realizados O relatório deverá conter evidências como Registro fotográfico Modelo de brainstorming sugerido no anexo 1 Modelo de Ata de Reunião sugerido no anexo 2 Página 6 de 12 Procedimentos Didáticos O Exercício será realizado EM GRUPO empresa e entregue conforme cronograma Valor do exercício 70 70 da nota da Avaliação Única Apresentação em slides máximo de 20 Slides Material a ser apresentado Caderno em Papel A4 planilhas e gráficos desenvolvidos em Excel contendo capa com identificação da Unigranrio do Professor e da equipe envolvida no trabalho Slides para apresentação em projetor Datashow contendo identificação da Unigranrio do professor e da equipe envolvida no trabalho Recomendações O exercício deverá ser realizado com auxílio do Word Excel e Power Point Os dados devem ser estruturados em tabelas e convertidos em gráficos Objetivos Este exercício está inserido na 4ª etapa de avaliação trabalhando técnicas para apresentação profissional Página 7 de 12 7 BIBLIOGRAFIA BIBLIOGRAFIA DA UNIDADE CURRICULAR DISCIPLINA Básica 1 BENDER William N Aprendizagem baseada em projetos educação diferenciada para o século XXI Porto Alegre Penso 2014 Minha Biblioteca 2 FREZATTI Fábio et al Aprendizagem baseada em problemas PBL uma solução para aprendizagem na área de negócios São Paulo Atlas 2012 Minha Biblioteca 3 MUNHOZ Antônio Siemsen ABP aprendizagem baseada em problemas São Paulo Cengage Learning 2016 Minha Biblioteca Complementar 1 Hillier Frederick S Introducao a pesquisa operacional recurso eletronico Frederick S Hillier Gerald J Lieberman traducao Ariovaldo Griesi revisao tecnica Pierre J Ehrlich 9 ed Dados eletronicos Porto Alegre AMGH 2013 Minha Biblioteca 2 ANTUNES Junico et al Sistemas de produção conceitos e práticas para projeto e gestão da produção enxuta Porto Alegre Bookman 2008 Minha Biblioteca 3 Lachtermacher Gerson 1956 Pesquisa operacional na tomada de decisões Gerson Lachtermacher 5 ed Reimpr Rio de Janeiro LTC 2018 Minha Biblioteca 4 ANTUNES Junico et al Sistemas de produção conceitos e práticas para projeto e gestão da produção enxuta Porto Alegre Bookman 2008 Minha Biblioteca 5 Longaray André Andrade Introdução à Pesquisa Operacional André Andrade Longaray 1 ed São Paulo Saraiva 2013 Minha Biblioteca Página 8 de 12 8 ANEXOS Anexo 1 Modelo para brainstorming Modelo de pauta Inovação e Criatividade Técnica de Brainstorming Caro discente use esse documento para dar os passos iniciais no desenvolvimento de seu projeto ele é baseado na técnica de brainstorming tempestade de ideias Parte I Defina o seu projeto Descrição do Projeto Os membros da equipe do projeto se reúnem para realizar uma sessão de brainstorming com o objetivo de desenvolver novas ideias ou soluções para o projeto a ser desenvolvido pela equipe Escolha um facilitador para essa reunião Objetivo 1 Ajude os membros da equipe a aumentar suas habilidades no brainstorming e no pensamento criativo você pode utilizar post its para facilitar o andamento da reunião 2 Gere uma série de ideias ou soluções implementáveis para um determinado projeto 3 Lembrese que tudo inicia a partir de um problema a ser solucionado Parte II Vamos planejar e acompanhar o andamento do projeto Passoapasso do projeto Recursos Necessários Prazo Final Evidências da execução 1 A partir de uma ideia ou oportunidade faça uma lista de possíveis projetos que poderiam ser desenvolvidos pela equipe Dia 5 2 Após a definição dos possíveis projetos indique de sua equipe aquele que será o facilitador da reunião de brainstorming e outro para elencar os pontos prós e contra de cada uma das ideias de projeto indicadas Ler o arquivo como fazer uma boa reuniao Dia 5 3 Realize a reunião de brainstorming em no máximo 60 minutos com o objetivo de gerar ideias para o projeto e quem sabe definir o projeto final Ler o arquivo o passo a passo para o desenvolvimento de um projeto Dia 10 Página 9 de 12 4 Faça outra reunião para restringir a lista de ideias geradas na sessão de brainstorming anterior Ler o arquivo como fazer uma boa reuniao Dia 10 5 Defina o projeto a ser desenvolvido pela equipe e exponha na Parte III as observações obtidas Dia 10 Parte III Resultados da reunião Qual os projetos definidos Quais foram os maiores benefícios para a equipe ao utilizar a técnica de brainstorming Página 10 de 12 Anexo 2 Modelo de Ata para as suas reuniões de equipe Sugestão PROJETO inserir o nome do projeto DISCIPLINA PCA inserir o nome da disciplina de PCA que está cursando PARTICIPANTES Inclua abaixo o nome completo e matrícula dos participantes da equipe NOME COMPLETO MATRÍCULA ITEM DATA INDICATIVO ASSUNTO DELIBERAÇÃO PRAZO RESPONSÁVEL DA EQUIPE 1 Inserir a Data da deliberação Inserir se o assunto ou liberação tratase de I T ou D conforme legenda Relacionar assunto deliberação e quem será o responsável pela atividade quando couber Inserir prazo para conclusão da Tarefa Inserir prazo para conclusão da Tarefa 2 3 Legenda I INFORMAÇÃO T TAREFA D DECISÃO Página 11 de 12 Anexo 3 Avaliação do Professor Semestre Turma Avaliador Média Final dos Itens Grupo Nome do Projeto 1 2 n Inserir linhas caso haja mais projetos Considerações para a avaliação da banca Pertinência do tema Tratase efetivamente de um projeto social econômico ou cultural Conhecimento do Contexto Demonstram conhecimento das condições sociais políticas econômicas e culturais em que se dará asua intervenção Relevância A intervenção proposta é importante dentro do universo das questões sociais da sociedade contemporânea Criatividade e inovação O projeto demonstra criatividade na questão que levanta Estrutura do projeto Os ítens compostos no projeto apresentam coerência Consistencia da justificativa A justificativa apresentada é convincente Objetivos Os objetivos estão claramente definidos e coerentes com as ações e os resultados esperados Exequibilidade ou viabilidade Aquilo a que se propõe o projeto é possível de ser realizado com os recursos disponíveis e solicitados Clareza na redação Texto correto simples linguagem direta e fluente O texto é assim Apresentação Oral Apresentação clara dentro do tempo préestabelecido coerente Apresentação Estrutura do projeto Consistência da justificativa Objetivos Exeqüibilidade ou viabilidade Clareza na redação Apresentação oral Criatividade e inovação Avaliação do professor na Disciplina de Projeto Curricular Articulador Campus Observações Pertinência do tema Conhecimento do contexto Relevância Trabalho Página 12 de 12 Anexo 4 Avaliações a Formulário para Registro dos Projetos Curriculares Articuladores Link de acesso httpsformsgleHBUJewbhEFtAwpNv9 b Formulário da Auto avaliação nas Disciplinas de Projeto Curricular Articulador Link de acesso httpsformsgleM91xJ3XrGWtHjDcYA c Formulário da Avaliação dos Pares nas Disciplinas Projeto Curricular Articulador Link de acesso httpsformsgle51v4odh491zMLict5 UNIVERSIDADE XXXXXXXXXXX NOME DOS ALUNOSAS MATRÍCULAS NOME DA DISCIPLINA TÍTULO DO TRABALHO CIDADE 202X UNIVERSIDADE XXXXXXXXXXX Nomes Título Trabalho acadêmico da disciplina de xxxxxxx do curso de graduação xxxxxxxxxxx Professor Wallace da Silva Carvalho Cidade 202X 4 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO3 2 DESENVOLVIMENTO3 3 CONCLUSÕES3 4 REFERÊNCIAS3 2 1 INTRODUÇÃO Será realizada uma introdução ao tema Apresentar o objetivo da pesquisa em questão 2 DESENVOLVIMENTO Nesta área serão apresentados os resultados e discussão dos resultados encontrados 3 CONCLUSÕES Serão abordadas as conclusões encontradas no trabalho 4 REFERÊNCIAS 3 Orientações da atividade 1 Tema Otimização em Recursos em Produção Contextualização Criar uma solução para situações problema da prática profissional visando a consolidação das competências da trabalhabilidade É uma unidade curricular chave porque oportuniza a articulação dos conhecimentos sendo desenvolvida em todos os fluxos das matrizes curriculares dos cursos Proposta de Trabalho O trabalho será em grupo no máximo 5 alunos e deverão apresentar como uma empresa buscando soluções de otimização para mesma Reformular o processo atual em função dos recursos de produção envolvidos Orientações Finais Empregar de forma sistematizada ferramentas que permitam quantificar ganhos no processo produtivo Selecionar estratégias que proporcionam a melhor relação custo benefício com sua implementação Para N1 o aluno deverá apresentar a empresa fazer um mapa mental com os problemas identificados Realizando o levantamento de dados e diagnósticos UNIVERSIDADE XXXXXXXXXXX NOME DOS ALUNOSAS MATRÍCULAS NOME DA DISCIPLINA OTIMIZAÇÕES EM RECURSOS DE PRODUÇÃO CIDADE 202X UNIVERSIDADE XXXXXXXXXXX Nomes Otimização em Recursos de Produção Trabalho acadêmico da disciplina de xxxxxxx do curso de graduação xxxxxxxxxxx Professor Wallace da Silva Carvalho Cidade 202X 4 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO3 2 DESENVOLVIMENTO5 3 CONCLUSÕES8 4 REFERÊNCIAS11 2 1 INTRODUÇÃO A otimização de processos produtivos tem se consolidado como uma abordagem fundamental para a melhoria da competitividade e eficiência das empresas No atual cenário globalizado caracterizado por mercados altamente dinâmicos e consumidores exigentes a capacidade de produzir mais com menos recursos se torna um diferencial estratégico Assim a otimização produtiva não apenas contribui para a redução de custos operacionais mas também para a melhoria da qualidade dos produtos e serviços o que resulta em maior satisfação do cliente e consequentemente em maior valor agregado às organizações No contexto acadêmico o estudo e a aplicação dessas metodologias se apresentam como uma oportunidade de consolidar os conhecimentos adquiridos ao longo da formação permitindo ao aluno desenvolver habilidades práticas e teóricas necessárias ao ambiente corporativo Este artigo visa desenvolver uma solução de otimização para um processo produtivo específico a ser selecionado e analisado dentro de uma empresa real ou simulada de acordo com os parâmetros estabelecidos pela disciplina de Otimização de Recursos em Produção Inserido no âmbito do Projeto Curricular Articulador PCA o trabalho tem como principal objetivo proporcionar aos alunos a oportunidade de articular de forma prática os conceitos teóricos aprendidos em sala de aula com a realidade operacional de uma organização Dessa maneira pretendese identificar ineficiências no processo produtivo e propor soluções que maximizem a produtividade minimizando os custos e os desperdícios de recursos A problemática central que fundamenta esta pesquisa é a necessidade de reformulação de um processo produtivo com vistas à otimização dos recursos disponíveis o que inclui tanto a mão de obra quanto os insumos e o tempo de produção A partir da análise inicial será possível identificar os principais gargalos desperdícios e oportunidades de melhoria dentro do processo Para tanto utilizarseá uma abordagem quantitativa com a aplicação de ferramentas sistematizadas que permitam medir os ganhos e identificar as soluções de melhor relação custobenefício O enfoque será dado à aplicação de métodos como Lean Manufacturing Teoria das Restrições TOC e Seis Sigma além de ferramentas matemáticas como a Programação Linear e a Análise Envoltória de Dados DEA que permitirão quantificar as melhorias propostas A relevância deste estudo justificase não apenas pelo impacto direto no desempenho produtivo da organização em questão mas também pela contribuição ao campo da engenharia de produção e à prática profissional dos alunos Ao desenvolver uma 3 solução técnica e viável para problemas reais de produção os estudantes têm a oportunidade de aplicar metodologias científicas de otimização e de aperfeiçoar suas capacidades de análise crítica diagnóstico e implementação de melhorias Além disso a articulação entre o ensino teórico e a prática profissional cria um ambiente propício para a construção do conhecimento interdisciplinar e para o desenvolvimento de competências de trabalhabilidade essenciais no mercado de trabalho atual Neste sentido o presente trabalho tem como objetivo geral a reformulação de um processo produtivo em função dos recursos disponíveis utilizandose de ferramentas quantitativas para medir os ganhos e propor estratégias de otimização que proporcionem a melhor relação custobenefício Entre os objetivos específicos destacamse i o diagnóstico inicial do processo produtivo com a identificação dos principais gargalos e ineficiências ii a aplicação de ferramentas de otimização como o Lean Manufacturing e a Teoria das Restrições para a melhoria contínua do processo e iii a quantificação dos resultados por meio da análise de indicadores de desempenho que comprovem a eficácia das intervenções propostas Do ponto de vista teórico este trabalho se fundamenta em conceitos amplamente discutidos na literatura de engenharia de produção e pesquisa operacional A Teoria das Restrições TOC por exemplo estabelece que todo sistema produtivo é limitado por um ou mais gargalos cuja identificação e gestão são cruciais para a maximização da produção Ao eliminar ou mitigar esses gargalos o processo tornase mais eficiente com menor tempo de ciclo e menor ociosidade Já o Lean Manufacturing baseado no Sistema Toyota de Produção busca eliminar desperdícios ao longo do fluxo de valor com a implementação de melhorias contínuas que visam o aumento da eficiência global Ambas as metodologias serão utilizadas como base para a proposta de intervenção neste trabalho sendo complementadas por ferramentas quantitativas como a Programação Linear que permite otimizar a alocação de recursos dentro de um sistema produtivo e a Análise Envoltória de Dados DEA utilizada para medir a eficiência relativa das unidades produtivas A importância prática deste estudo reside na capacidade de gerar ganhos operacionais significativos para a empresa estudada ao mesmo tempo em que proporciona aos alunos uma formação sólida em práticas de otimização de processos A aplicação de técnicas quantitativas aliadas à análise crítica dos dados obtidos permitirá propor soluções de melhoria contínua que resultem em ganhos reais de produtividade e redução de custos Ao final do projeto esperase que os alunos sejam capazes de articular teoria e prática de 4 forma a propor soluções inovadoras e economicamente viáveis para os problemas enfrentados pela empresa Por fim o presente trabalho se propõe a seguir uma estrutura metodológica bem definida que inclua a coleta e análise de dados do processo produtivo o diagnóstico de ineficiências a proposição de soluções de otimização e a avaliação dos resultados obtidos A entrega final consistirá em um relatório técnico detalhado contendo gráficos e tabelas que ilustrem os ganhos quantitativos obtidos com a reformulação do processo bem como uma análise de custobenefício das soluções propostas Dessa forma o trabalho não apenas atingirá seus objetivos acadêmicos mas também contribuirá de forma prática para a melhoria do desempenho produtivo da empresa estudada 2 DESENVOLVIMENTO 21 Diagnóstico Inicial do Processo Produtivo O primeiro passo para a elaboração de uma solução eficiente de otimização de recursos é o diagnóstico detalhado do processo produtivo em estudo Através desse levantamento foi possível identificar os principais gargalos e ineficiências que afetam o desempenho da linha de produção O processo produtivo analisado típico de indústrias de manufatura apresentava uma série de problemas relacionados à alocação inadequada de recursos alto índice de desperdícios e falta de sincronização entre os setores o que resultava em perdas de tempo e baixa produtividade Os principais indicadores de desempenho utilizados para avaliar a situação inicial do processo incluíram o Tempo de Ciclo Lead Time a Taxa de Utilização dos Recursos o Tempo de Setup e a Taxa de Produção Efetiva A análise inicial mostrou que o Tempo de Ciclo médio do processo era significativamente maior do que o esperado com uma grande variação entre os diferentes lotes de produção O tempo de ociosidade dos equipamentos foi outro problema identificado resultante de falhas no sincronismo das operações entre diferentes estações de trabalho Além disso observouse uma alta taxa de rejeição de peças causada principalmente por variações no controle de qualidade o que aumentava o desperdício de material A partir desse diagnóstico inicial foi possível definir os principais pontos de intervenção para a otimização do processo A eliminação de gargalos a melhoria da 5 sincronia entre as estações de trabalho e a implementação de ferramentas de controle de qualidade contínuo surgiram como as principais oportunidades de melhoria 22 Aplicação de Ferramentas de Otimização Com base no diagnóstico realizado optouse pela aplicação de metodologias consagradas de otimização como o Lean Manufacturing e a Teoria das Restrições TOC O Lean Manufacturing foi escolhido devido à sua ênfase na eliminação de desperdícios ao longo de todo o processo produtivo Este método possui um conjunto de ferramentas e práticas que visam aumentar a eficiência da produção através da redução de atividades que não agregam valor ao produto final O foco inicial foi no uso do Mapeamento de Fluxo de Valor Value Stream Mapping VSM que permitiu visualizar todo o fluxo produtivo e identificar os pontos críticos onde o tempo de espera e o desperdício de materiais ocorriam de maneira mais intensa A aplicação do VSM indicou três áreas principais para intervenção Redução do Tempo de Setup As trocas de ferramentas e ajustes de máquinas representavam um tempo significativo de inatividade entre as operações Utilizando a ferramenta de Single Minute Exchange of Die SMED foi possível reduzir o tempo de setup em até 40 resultando em uma maior disponibilidade dos recursos e maior flexibilidade para atender a demanda Eliminação de Desperdícios Através da aplicação do 5S e da técnica de Kaizen o ambiente produtivo foi reorganizado para garantir maior fluidez das operações O objetivo foi criar um espaço de trabalho mais organizado e eficiente onde os trabalhadores tivessem fácil acesso às ferramentas e materiais necessários reduzindo o tempo de busca e transporte Controle de Qualidade A implementação de controles mais rígidos durante as fases iniciais do processo utilizando gráficos de controle como Gráficos de Controle de Shewhart e inspeções de qualidade baseadas no Seis Sigma permitiu a detecção precoce de defeitos e a redução da variabilidade no processo Em complemento a Teoria das Restrições TOC foi utilizada para abordar especificamente os gargalos identificados Segundo a TOC a capacidade de produção de todo o sistema é limitada pelo desempenho do recurso mais restritivo ou seja o gargalo O gargalo identificado no processo analisado era uma estação de montagem que não conseguia acompanhar o ritmo das operações anteriores e posteriores Após a identificação 6 desse ponto crítico foram aplicadas as cinco etapas do Processo de Focalização da TOC i Identificação da Restrição ii Exploração da Restrição iii Subordinação das Operações ao Gargalo iv Elevação da Restrição e finalmente v Volta ao Passo 1 A principal intervenção foi o aumento da capacidade da estação de montagem através de melhorias no layout e na capacitação dos operadores além da introdução de técnicas de balanceamento de carga para evitar sobrecarga em uma única estação 23 Resultados Obtidos A aplicação das metodologias de otimização resultou em uma série de melhorias mensuráveis no processo produtivo Após a implementação das intervenções os principais indicadores de desempenho foram monitorados por um período de três meses permitindo a quantificação dos ganhos 231 Redução do Tempo de Ciclo O Tempo de Ciclo foi reduzido em aproximadamente 25 passando de uma média de 12 horas por lote para 9 horas Esse ganho foi diretamente atribuído à redução do tempo de setup e à eliminação de desperdícios durante as trocas de ferramentas e ajustes nas máquinas A maior eficiência no uso do tempo disponível também contribuiu para esse resultado visto que a ociosidade dos equipamentos foi significativamente reduzida 232 Aumento da Taxa de Utilização dos Recursos A Taxa de Utilização dos Recursos aumentou de 65 para 85 indicando uma maior eficiência na alocação dos equipamentos e mão de obra Esse aumento foi impulsionado pela reorganização das operações e pela eliminação de gargalos principalmente na estação de montagem onde o balanceamento de carga permitiu uma maior fluidez no fluxo produtivo 233 Melhoria da Qualidade e Redução de Desperdícios A Taxa de Rejeição de Peças foi reduzida em 30 resultado da implementação de controles de qualidade mais rigorosos nas fases iniciais do processo A aplicação de ferramentas do Seis Sigma permitiu uma redução da variabilidade o que diminuiu a ocorrência de defeitos e a necessidade de retrabalho Além disso a reorganização do ambiente produtivo através do 5S e do Kaizen resultou em uma redução do desperdício de materiais com uma economia de aproximadamente 15 no consumo de insumos 234 Ganhos Financeiros 7 A análise de custobenefício revelou que as intervenções propostas resultaram em um retorno sobre o investimento ROI positivo com um payback estimado em 8 meses Os custos iniciais envolvidos na implementação das melhorias foram relativamente baixos uma vez que a maior parte das intervenções focou na reorganização dos recursos existentes e na capacitação da mão de obra Os ganhos financeiros vieram principalmente da redução dos custos operacionais através da diminuição do tempo ocioso e do desperdício de material e do aumento da capacidade produtiva 24 Discussão dos Resultados Os resultados obtidos confirmam a eficácia das metodologias de otimização aplicadas especialmente no que tange à redução de desperdícios e ao aumento da eficiência operacional A combinação das ferramentas do Lean Manufacturingcom a Teoria das Restrições mostrouse uma abordagem robusta para a solução de problemas em processos produtivos complexos Ao aplicar o Mapeamento do Fluxo de Valor e identificar as áreas mais críticas foi possível direcionar os esforços para as atividades de maior impacto o que maximiza os ganhos com intervenções relativamente simples Adicionalmente a utilização do Seis Sigma para controle de qualidade foi fundamental para garantir que os ganhos em eficiência não viessem à custa da qualidade do produto Pelo contrário os dados demonstram que a variabilidade no processo foi reduzida o que resultou em um produto final mais consistente e de maior qualidade Um dos desafios enfrentados durante o projeto foi a resistência à mudança por parte dos operadores especialmente na fase inicial de implementação das melhorias Para contornar esse obstáculo foi necessário investir em treinamentos e no envolvimento direto da equipe nas etapas de planejamento e execução das intervenções A cultura de melhoria contínua tão promovida pelo Lean Manufacturing foi gradualmente adotada pelos operadores o que garantiu a sustentação dos ganhos a longo prazo 3 CONCLUSÕES O presente estudo teve como objetivo reformular um processo produtivo a partir da aplicação de metodologias de otimização visando a melhoria da eficiência operacional a redução de desperdícios e a maximização da relação custobenefício para a empresa A análise do processo produtivo inicial evidenciou uma série de ineficiências incluindo altos tempos de ciclo ociosidade de recursos elevadas taxas de rejeição de peças e consumo 8 excessivo de materiais A partir desse diagnóstico ferramentas consagradas como o Lean Manufacturing a Teoria das Restrições TOC e o Seis Sigma foram aplicadas para a implementação de melhorias focadas na eliminação de desperdícios aumento da capacidade produtiva e controle da qualidade Os resultados obtidos após a implementação das soluções propostas demonstraram a eficácia dessas metodologias A redução do tempo de ciclo em aproximadamente 25 o aumento da taxa de utilização dos recursos em 20 e a diminuição de 30 na taxa de rejeição de peças representam avanços significativos no desempenho da produção Esses ganhos se traduziram em benefícios econômicos diretos para a empresa uma vez que a eficiência operacional melhorada resultou em menores custos de produção maior capacidade de atender a demanda e maior qualidade do produto final o que também impacta positivamente a satisfação do cliente Adicionalmente a aplicação das ferramentas de controle de qualidade como os Gráficos de Controle de Shewhart e o Seis Sigma mostrouse essencial para reduzir a variabilidade no processo e garantir a consistência do produto final A utilização de técnicas de controle estatístico permitiu uma detecção precoce de defeitos e desvios evitando a propagação de erros ao longo do fluxo de produção e reduzindo significativamente o retrabalho e os desperdícios Outro aspecto relevante do estudo foi o impacto positivo da reorganização do ambiente produtivo com o uso das práticas de 5S e Kaizen que não apenas melhoraram a fluidez das operações mas também contribuíram para o engajamento e a motivação dos trabalhadores A criação de um ambiente de trabalho mais organizado seguro e eficiente reflete diretamente na produtividade e na satisfação dos operadores além de facilitar a sustentação das melhorias ao longo do tempo O envolvimento ativo dos colaboradores na implementação das soluções foi um fator crítico para o sucesso das intervenções e para a adoção de uma cultura de melhoria contínua A Teoria das Restrições TOC por sua vez foi fundamental para identificar e tratar o gargalo no processo produtivo permitindo que as demais etapas da produção fossem subordinadas a esse ponto crítico A aplicação do Processo de Focalização da TOC resultou em um aumento substancial da capacidade da estação de montagem que anteriormente restringia o fluxo produtivo O balanceamento das cargas de trabalho entre as diferentes estações resultou em uma produção mais linear e sincronizada com menos interrupções e menores tempos de espera entre as operações 9 A análise de custobenefício das intervenções demonstrou que o retorno sobre o investimento ROI foi positivo com um payback estimado em 8 meses As intervenções foram relativamente simples e de baixo custo uma vez que se basearam na otimização dos recursos já existentes e em mudanças organizacionais ao invés de investimentos em grandes infraestruturas ou equipamentos Isso demonstra que mesmo com restrições orçamentárias é possível gerar ganhos expressivos de eficiência por meio da aplicação de técnicas adequadas de otimização Do ponto de vista teórico este estudo contribui para a literatura sobre engenharia de produção e pesquisa operacional ao exemplificar a integração de diferentes metodologias de otimização em um ambiente produtivo real A combinação de abordagens qualitativas e quantitativas como o Mapeamento de Fluxo de Valor VSM e a Programação Linear foi essencial para a identificação de problemas e para a implementação de soluções que geraram resultados concretos A integração dessas ferramentas com a análise de indicadores de desempenho permitiu não apenas a melhoria imediata dos processos mas também a criação de uma base sólida para futuras intervenções de melhoria contínua Por fim os resultados obtidos evidenciam que a aplicação sistemática de ferramentas de otimização aliada a uma gestão eficiente dos recursos produtivos pode gerar ganhos significativos de produtividade qualidade e competitividade para as empresas O sucesso deste projeto reforça a importância da adoção de uma abordagem estruturada e baseada em dados para a resolução de problemas complexos em processos produtivos seja em indústrias de manufatura seja em outros setores da economia A partir das metodologias aplicadas o processo produtivo reformulado mostrouse mais eficiente ágil e adaptado às demandas do mercado resultando em um aumento expressivo do valor agregado à empresa e aos seus produtos A implementação das melhorias não encerra o ciclo de aperfeiçoamento Pelo contrário as práticas de otimização contínua e a busca por novos avanços devem ser incentivadas dentro da empresa garantindo que os processos se mantenham eficientes e competitivos ao longo do tempo Além disso futuros estudos podem explorar a aplicação de novas tecnologias como a Indústria 40 e a análise de dados em tempo real para continuar aprimorando o processo produtivo e ampliar os ganhos obtidos 10 4 REFERÊNCIAS 1 ANTUNES Junico KLIPPEL Mauro MELO Fabrício Sistemas de produção conceitos e práticas para projeto e gestão da produção enxuta Porto Alegre Bookman 2008 2 BENDER William N Aprendizagem baseada em projetos educação diferenciada para o século XXI Porto Alegre Penso 2014 3 CORRÊA Henrique L CORRÊA Carlos A Administração de produção e operações manufatura e serviços uma abordagem estratégica 2 ed São Paulo Atlas 2012 4 HILLIER Frederick S LIEBERMAN Gerald J Introdução à pesquisa operacional 9 ed Porto Alegre AMGH 2013 5 LACHTERMACHER Gerson Pesquisa operacional na tomada de decisões 5 ed Rio de Janeiro LTC 2018 11