Cuidados e Análise de Risco no Transporte e Manuseio de Gases Industriais

Pesquisa e Ação V5 N2 Junho de 2019 ISSN 24470627 GASES INDUSTRIAIS TRANSPORTE MANUSEIO CUIDADOS E ANÁLISE DE RISCO Camila Dos Santos P Silva1 Fabiana de Oliveira Mota1 Jorge Seiki1 Larissa Yumi Shibata1 Leandro Máximo dos Santos1 Mayara Aparecida da Silva1 Renato Sabino Geribello23 Mayara dos Santos Amarante24 RESUMO Os gases estão presentes na área hospitalar alimentícia têxtil e de combustíveis e tem um papel fundamental no mundo pelas suas várias utilidades porém tem alguns riscos ao manuseálo transportálo por isso devese alertar e prevenir os colaboradores para que durante o todo processo deve ter cuidados especiais O artigo tem por finalidade demonstrar como uma empresa deve utilizar os cuidados e normas respeitando a especificidade de cada tipo de gases e discutir o processo de implementação de análise de risco durante a produção transporte manuseio armazenagem e transferência de produtos perigosos que podem resultar em incêndios explosões vazamentos de gases vapores tóxicos inflamável oxidantes entre outros causando fatalidades ou lesões graves aos funcionários até mesmo a clientes e impactos ao meio ambiente Por isso a importância do gerenciamento de risco para identificar suas vulnerabilidades sendo assim o foco na segurança do colaborador sobre informações imprescindíveis dos riscos inerentes às funções que executam para que dê início às atividades previamente informados e com consciência dos riscos das suas atividades evitando situ ações indesejadas A análise de risco é essencial para o desenvolvimento de um gerenciamento de risco eficaz onde to dos os riscos são identificados e avaliados conforme o grau do mais leve ao catastrófico as técnicas de avaliação dos riscos é a chave para uma gestão eficaz e a qualificação dos trabalhadores permite promover um ambiente saudável e seguro De início o seguinte estudo aborda uma breve explicação sobre a produção e aplicações de dois tipos de gases dos grupos inflamáveis e não inflamáveis os gases apresentam grandes propriedades físico químicas mais de 150 tipos e misturas para demonstração escolhemos o acetileno e o oxigênio e finalizando com a análise de risco na segurança PalavrasChave Riscos gases segurança ABSTRACT Gases are present in the hospital area textile and fuel food and have a fundamental role in the world for its various uses but have some risks when handling it transport it so you should alert and prevent employees during every process should have special care The Article is intended to demonstrate how an undertaking should use the care and standards respecting the specificity of each type of gases and discuss the process of implementing risk analysis During producti on transport handling storage and transfer of hazardous products that may result in fire explosion gas leaks toxic va pors inflammable oxidants among others causing fatalities or serious injury to Employees even to customers and im pacts to the environment Therefore the importance of risk management to identify their vulnerabilities thus being the focus on the safety of the employee on essential information the risks inherent to the Functions they perform so that they initiate the activities previously informed and aware of the risks of their activities to avoid unwanted situations Risk analysis is essential for the development of effective risk management where all risks are identified and evaluated according to the degree of the lightest to the catastrophic the risk assessment techniques is the key to effective manage ment and qualification of workers makes it possible to promote a healthy and safe environment From the beginning the following Study Discusses a brief explanation of the production and applications of 2 types of gases from flammable and nonflammable groups the gases have large physical chemical properties more than 150 types and mixtures for demonstration we chose acetylene and oxygen and finalizing with safety risk analysis Keywords Risk gas workplace safety INTRODUÇÃO Na chamada abordagem ou paradigma tradicional CATTINO 2002 LLORY 1999 DW YER 2000 o acidente é considerado culpa do trabalhador evento simples uni causal produto do azar ou do acaso fatalidade evento negativo produto do erro humano decorrente do desrespeito às normas ou de decisões conscientes dos operadores Sob as considerações desse paradigma há a di cotomia ato inseguro ato seguro A preocupação é identificar e punir os culpados pelo ocorrido para que não cometam novamente o referido ato A Teoria dos dominós Heinrich 1932 aponta o acidente como causado por alguma coisa anterior ao acidente em si Para esse autor onde há pesso as o acidente poderá ocorrer sendo que ele nunca ocorre por acaso Sua causa pode ser explicada porque o homem não é devidamente preparado comete muitos tipos de atos inseguros ou existem condições inseguras que comprometem sua segurança Essa teoria é atualmente bastante difundida na literatura e seu modelo está na legislação brasileira Normas Regulamentadoras 4 5 18 NBR 14280 A norma ISO 450012018 Sistemas de gestão de segurança e saúde ocupacional Requi sitos com orientação para uso Publicada em maio 2018 O documento fornece um conjunto robus to e efetivo de processos para melhorar a segurança do trabalho nas cadeias de suprimentos globais Projetado para ajudar organizações de todos os tamanhos e indústrias esperase que a norma inter nacional reduza lesões e doenças no local de trabalho em todo o mundo Devido à importância dos gases em diversas atividades como uso doméstico hospitais meios de transporte medicina e in dústria são substâncias fluídas e presentes em grande quantidade na natureza como por exemplo o ar atmosférico que é composto por 78 de nitrogênio e 21 do oxigênio e 1 de argônio e outros porém existem gases que são nocivos à saúde e segurança por isso a importância da consulta às normas sobre a segurança do trabalhador e utilizar a técnica de análise de risco uma ferramenta que poderá identificar os riscos que os colaboradores estão sujeitos e fatores de risco que expõe a em presa a concretização destes riscos Vale ressaltar que os gases podem ser aplicados nas plantas industriais químicas petroquí micas e refinarias e servem para diversas aplicações como nos processos de extração por solvente em indústrias farmacêuticas entre outras O objetivo desse artigo é demonstrar os cuidados com os colaboradores avaliar os riscos para assim eliminálos e assegurar os colaboradores evitando acidentes e doenças a descrição das atividades exercidas na empresa e os riscos encontrados em cada área para assim encontrar uma so lução eficaz cumprindo as legislações existem muitas consequências quando um colaborador rejeita as normas prevenir é a melhor opção e demonstrar que a prevenção sempre foi a melhor opção quando se trata de saúde é necessário da atenção máxima 1 Gases Conceituação de gás é a denominação dada às substâncias que em condições normais de temperatura 25C e 760 mmHg estão no estado gasoso exemplos hidrogênio oxigênio nitrogê nio Classificação fisiológica dos gases Podem ser classificados segundo a sua ação sobre o organismo humano Assim podem ser divididos em 3 grupos irritantes anestésicos e asfixiantes A irritabilidade das vias respiratórias está ligada à solubilidade dos gases e vapores pois elas são extremamente úmidas Os gases e os vapores muito solúveis atacam preferencialmente as vias aéreas superiores nariz e garganta porque se solubilizam ao primeiro contato com o trato res piratório já os pouco solúveis atacam aéreas inferiores bronquíolos e alvéolos Anestésicos significam uma perda total ou parcial da sensibilidade que podem ocorrer de uma ou mais formas Pode também se manifestar em resultado de várias causas mórbidas ou ser utilizada de propósito para aliviar a dor ou evitar que ela apareça no curso de intervenções cirúrgi cas A anestesia pode ser provocada pela maioria dos solventes orgânicos como butano propano aldeídos acetona cloreto de carbono benzeno xileno álcoois tolueno tem ação depressiva sobre o sistema nervoso central provocando danos aos diversos órgãos O benzeno é elemento mais espe cialmente responsável por danos ao sistema formador do sangue Chamase de asfixia o bloqueio dos processos vitais tissulares causados por falta de oxigênio A falta de oxigênio pode acarretar lesões definitivas do cérebro em poucos minutos Chamase de anoxemia a deficiência na entrega de oxigênio aos tecidos do organismo Os gases e vapores asfixiantes podem ser subdivididos em 11 Asfixiantes simples essas substâncias tem a propriedade de deslocar o oxigênio do ambiente O processo de asfixia ocorre então porque o trabalhador respira um ar com deficiência de oxigênio Sabemos que o ar precisa ter no mínimo 18 de O2 para que a vida humana seja mantida sem risco algum Quando estivermos em presença de um processo de operação que seja asfixiante simples para o ambiente devemos avaliar a concentração de oxigênio já que o fator limitante para causar danos ao homem é a função desta substância e não dos asfixiantes simples em si Exemplos de substância deste grupo são Hidrogênio nitrogênio hélio Metano etano acetileno também anestésicos simples de ação narcótica muito fraca Dióxido de Carbono também possuidor de outros efeitos importantes sobre o organismo e por isso com limite de tolerância fixado especificamente para ele Para esta substância deve ser res peitado o limite de tolerância adotado a legislação e não aquele teor mínimo de 18 de O2 como anteriormente especificado para o asfixiante simples 12 Asfixiantes químicos pertencem a este grupo algumas substâncias que ao ingressarem no or ganismo interferem na perfeita oxigenação dos tecidos Estas substâncias não alteram a concentra ção do oxigênio existente no ambiente O ar respirado contém oxigênio suficiente só que asfixian tes químicos que foi inalado junto com o oxigênio não permitem que este último seja adequada mente aproveitado pelo nosso organismo O monóxido de carbono CO a anilina e o ácido cianídrico são exemplos de asfixiantes químicos Para descrever os processos e aplicações destacamos os gases Oxigênio Não inflamável e Acetile no Inflamável 2 Oxigênio O2 Principais características do gás oxigênio Formado pela união de dois átomos de oxigênio Encontrado na forma de gás em temperatura ambiente Gás inodoro o gás oxigênio líquido é de cor azul Ponto de Fusão 2184 C Ponto de Ebulição 1828 C 21 Geradores de oxigênio Em um esquema básico uma usina é composta por compressores filtro secador e concen trador inicialmente o ar da atmosfera é sugado comprimido passa por filtros e pelo secador que re tira a água presente no ar vai para o concentrador tanque pulmão que é enviado para a separação das moléculas através de um mineral chamado zeólita usadas como peneira molecular ela absorve o nitrogênio e permite a passagem com 95 de pureza do oxigênio para o armazenador e assim envi ado para rede de distribuição conforme Figura 1 Figura 1 Processo através dos geradores Fonte Desenvolvimento de um Protótipo para a Produção de Oxigênio on site para Unidades Hospitalares 22 Aplicação O oxigênio mantém vidas pelo auxílio de respiração tem um papel importante da medicina em usinas indústrias em diversos setores O oxigênio é usado para três aplicações 221 Respirávelmedicinal Para aviação Preparação de desastres Enchimentos de tanques Emergência médica Militar Recuperação com O2 Hospitais Fornecimento Central Veterinária Well Care Para o oxigênio medicinal a planta de enchimento de cilindro possui dois acessórios importantes Acessório de Monitoramento Todo gás que sai da planta é analisado não só a pureza quan to também à pressão se há alguma variação nos parâmetros Sistema de Telemetria Informa através de dispositivo celular ou email de modo que assim iniciase um processo de correção do problema 222 Térmicoindustrial Aumento de potência de fornagem Combustão de gás Metais Garrafas e jarras Lojas mecanismos de correção Vidros Vidros ornamentais Joias Reciclagem de ferro Metal corte Ferro Distribuidores de fundição Ferro Distribuidores de fios Ouro Minas de Ouro Brazing Equipamentos para troca de calor Soldagem 223 Ambientalbiológico Água em garrafa Hidroponia Fazenda de peixes Processamento de peixe Fabricação de sistema de ozônio Celulose e produção de papel Laboratório de fermentação e biotech Tratamento de esgoto Tratamento de água 23 Armazenamento e Distribuição No método tradicional as empresas têm suas plantas de oxigênio onde é feito o processo de sepa ração o gás é colocado em cilindros ou através de um processo de criogenia em caminhões líqui dos ou gasodutos caminhões tanque conforme Figura 2 O processo de armazenamento é feito da seguinte forma os cilindros são armazenados em paletes ou através do enchimento de reservatórios de líquido Figura 2 Transporte de oxigênio Líquido via caminhão gasoduto FontePágina do Industria Brasileira de Gases IBG No caso em que os caminhõestanque necessitem ser utilizados para o transporte de outro gás na forma líquida deve ser realizada a lavagem e a purga do caminhãotanque com o novo gás até que os registros de análises estejam dentro das especificações conforme Figura 3 Figura 3 Transporte do oxigênio em cilindros paletizados Fonte Site do IBG Para a entrega de cilindros de gases são utilizados veículos com sistema paletizado que as sociado a plataforma móvel eletropneumática que equipa os mesmos possibilita e entrega eou reti rada de cilindros em clientes de forma menos traumática possível isto é sem danificar calçadas e pavimentações conferindo praticidade segurança e rapidez às entregas 3 ACETILENO C2H2 O gás acetileno C2H2 é constituído por dois carbonos e dois hidrogênios ligados através de uma tripla ligação é incolor de odor desagradável seu ponto de fusão é de 81 C e seu ponto de ebulição 84 C 31 Geradores de Acetileno Dispositivo que produz suprimento constante de gás de acetileno para o uso em soldagem reparação ou para lojas de construção onde o acetileno é constantemente necessário o dispositivo que tem dois tipos básicos funciona através da exposição de cálcio carboneto em água o que pro duz o gás acetileno O acetileno pode ser obtido através de gás natural do craqueamento de petróleo e a partir do carbeto de cálcio O processo mais aplicado é o carbeto de cálcio CaC2 sólido branco encontra do em lojas de ferragens A reação entre matérias primas abundante o carvão e o calcário óxido de cálcio CaCO3 dáse sua obtenção 1 etapa Consiste no aquecimento do calcário CaCO3s CaOs CO2g 2 etapa o óxido de cálcio é aquecido junto com o carvão formando assim o carbeto de cálcio CaC2s CaOs 3Cs CaC2s COg Como ele reage violentamente com a água precisando ser guardado em recipientes veda dos para não entrar em contato com a umidade do ar A 3 etapa Para a obtenção do acetileno surge quando ele entra em contato com a água segundo a reação CaC2s 2 H2Ol C2H2g Ca OH2aq Por ser um gás altamente inflamável extremamente perigoso e explosivo quando se con centra no ar para a manutenção desse dispositivo estão sujeitas a medidas de segurança rigorosas 32 Aplicações O acetileno é muito utilizado como gás de maçarico oxiacetilenico usados em conjunto com o oxigênio para a soldagem brasagem e corte de aço É extremamente instável e quando entra em combustão gera uma grande quantidade de calor ele está no grau 4 Ele também é usado em várias outras aplicações industriais incluindo Endurecimento de peças de aço grandes e datação por rádio carbono Ele também é uma matériaprima importante na síntese de muitos compostos orgânicos como o etanal aldeído acético que é o ponto de partida para a fabricação de borrachas sin téticas a acrilonitrila importante na fabricação de materiais acrílicos o acetato de vinila empregado na produção do poliacetato de vinila cola branca e o cloreto de vinila utiliza do na fabricação de policloreto de vinila O processo de corte por oxiacetileno é no entanto o maior consumidor de acetileno apro ximadamente 20 do consumo global É tipicamente nestas aplicações nas quais os geradores de acetileno são utilizados 4 Gases em geral Atuação da segurança do trabalho em indústrias de gases Entre 2012 e 2016 foram gastos mais de 20 bilhões dos fundos da Previdência com benefí cios para trabalhadores acidentados inclusive calculase que a cada 47 segundos ocorre um aciden te de trabalho no Brasil apesar de termos uma legislação bem completa e eficiente o volume de acidentes de trabalho e doenças decorrentes da atividade laboral ainda é muito grande é unanimida de entre os especialista que a chave para diminuir esses riscos são a prevenção e conscientização e isso na indústria recai sobre a Segurança do Trabalho 41 Tipos de Equipamentos de proteção individual EPIs a serem utilizados O uso de máscaras faciais que cobrem da testa até o queixo ou semifaciais que cobrem par te do rosto para que evite a contaminação pelas vias aéreas óculos detectores de gases uniformes especiais para evitar irritações e queimaduras provocadas por gases ou vapores perigosos Luvas de proteção evitam o contato direto do químico com as mãos neoprene nitrílico látex PVC Botas PVC botinas ou sapatos Perneiras Calças 4 Lesões Gás Comprimido Todo cilindro de gás comprimido contém uma grande quantidade de energia quando a energia é aliviada inadequadamente ela pode provocar sérios acidentes é importante conhecer as características dos gases a consequência da exposição e quais medidas de proteção devem ser ado tadas para prevenir os danos a eles associados Os gases nessa condição eles possuem algumas propriedades que são Baixo ponto de ebulição que permite uma rápida difusão do gás e rápida elevação de pres são dentro do cilindro este baixo ponto de ebulição pode causar queimaduras de frio quando al guns gases comprimidos entram em contato com tecidos do corpo 43 NR 15 É uma norma que estabelece as atividades insalubres ou seja as funções que podem tornar a saúde física e mental do colaborador vulneráveis a atividades de risco além disso a regra também define os limites de tolerância a agentes químicos Essa norma também estabelece medidas de proteção para trabalhadores em operação que envolve exposição a agentes químicos tóxicos irritantes corrosivos e cancerígenos O Anexo 11 da NR 15 no seu quadro de número 1 a insalubridade ocorrerá quando os limi tes de tolerância à exposição forem ultrapassados portanto essa tolerância é determinada dependen do do agente químico da sua intensidade e do tempo de exposição aos seus efeitos 5 Transporte O motorista deve possuir habilitação compatível com o tipo e porte de veículo que esteja sendo utilizado e ter o curso de Movimentação e operação de produtos perigosos MOPP em al guns estados apenas o SENAI e o SESTSENAT são autorizados a ministrar o curso eou em Cen tro de Formação de Condutores CFC credenciados junto ao DETRAN de seu estado O curso só poderá ser ministrado por pessoas habilitadas em curso de instrutores de trânsitos realizados por ins tituições credenciadas pelos órgãos ou entidades executivas de trânsito Em toda operação de transporte os seguintes documentos são de porte obrigatório habilita ção do motorista certificado de conclusão do curso de transporte de produtos perigosos envelope de transporte contendo notas fiscais dos produtos transportados e suas fichas de emergência Normalmente o kit de emergência para o transporte de gases é constituído de 10 cones de sinalização 4 placas auto portantes com inscrição Perigo Afastese com dimensões mínimas de 340 x 470 mm 100 metros de fita zebrada com largura mínima de 70 mm 06 suportes para susten tação da fita zebrada 02 calços de madeira de 150 x 150 x 200 mm 01 caixa com jogo de ferramentas 01 lanterna grande com pilhar novas carre gadas isto além de equipamentos de proteção individual como óculos de segurança pares de luvas de raspa de couro capacete etc em perfeitas condições e em quantidade suficiente para o motorista e demais ocupantes do veiculo de transporte Isto sem falar em extintores de incêndio e demais item de segurança do veículo No caso específico do argônio as leis e normas vigentes devem ser consul tadas para verificar se existem requisitos adicionais Além das sinalizações regulares como faixas refletivas na carroçaria e parachoques as unidades de transporte devem estar sinalizadas com rótulos de risco além de painéis de segurança Como os regulamentos normativos para sinalização do veículo são muito complexos nos limitamos a informar abaixo somente os dados principais que devem definir a sinalização do argônio e reco mendamos que seja consultada a coletânea de normas ABNT para o transporte terrestre de produtos perigosos 6 Manuseio Usar sempre um carrinho de mão para transportar gases comprimidos Não transportar em veículos fechados Usar os cilindros na posição vertical Manter as válvulas dos cilindros quando não estiver em uso Manter os cilindros afastados das fontes de calor e ao abrigo da luz solar direta para prevenir um aumento da pressão Segundo as recomendações da FISPQ Fichas de Informações de Segurança de Produtos Químicos as precauções para o manuseio seguro Manusear os recipientes vazios com cuidado porque os vapores residuais são inflamáveis Mantenha afastado do calor superfícies quentes faíscas chamas abertas e outras fontes de ignição Não fume Utilize apenas ferramentas antifaiscantes Usar apenas equipamento à prova de explosão Usar luvas de segurança de couro e calçado de segurança no manuseamento de garrafas Proteger as garrafas de danos materiais não arrastar não rodar deslizar ou deixar cair Quando movimentar o cilindro mantenha a tampa amovível da válvula sempre no lugar Usar sempre um equipamento próprio para o transporte movimento mecânico manual etc das garrafas mesmo em curtas distâncias nunca insira qualquer objeto ex chave chave de fenda pé de cabra abertura do capacete do cilindro isto pode causar dano a válvula e consequentemente um vazamento Use uma chave ajustável para remover as tampas apertadas ou enferrujadas Abra lentamente a válvula Se a válvula estiver muito dura descontinue o uso e entre em contato com o seu fornecedor Feche a válvula do recipiente depois de cada utilização mantenha fechada mesmo quando vazio Nunca aplique chama ou calor localizado diretamente para qualquer parte do recipiente As altas temperaturas podem danificar o recipiente e pode fazer com que o dispositivo de alívio de pressão entre em ação prematuramente liberando conteúdo do recipiente 61 Medidas de higiene Sempre lave as mãos após manusear o produto A roupa de trabalho contaminada não pode sair do local de trabalho Lavar as mãos e outras áreas expostas com água e sabão suave antes de comer beber ou fumar e quando sair do trabalho 7 Armazenamento dos Cilindros Armazenamento dos cilindros para gases sejam eles industriais ou medicinais devem ser feito em lugares apropriados em nome da segurança de todos As dicas abaixo são básicas e uma consulta com um técnico de segurança que pode avaliar o seu caso é extremamente recomenda do E empresas de fornecimento de gases também são boas fontes para sanar Dúvidas a respeito Respeitado as dicas abaixo é extremamente seguro o Armazenamento de cilindros contendo gases Apesar de termos gases dos mais diversos tipos de periculosidade tais como Inertes oxidantes in flamáveis etc todos eles devem estar armazenados Adequadamente independentemente do tipo deles Conforme a figura 4 de uma construção de armazenamento Figura 4 Exemplo de uma construção para armazenamento dos cilindros Fonte Air products 71 Exemplo de local para Armazenamento de Cilindros para Gases 1 Cobertura 2 Separação do ambiente externo 3 Parede CortaFogo 4 Extintor de incêndio 5 Correntes de Fixação 72 Transporte Alguns cuidados com o transporte Transporte cabine de condução assegurar que o condutor do veículo conheça os perigos potenciais da carga bem como as medidas a tomar em caso de acidente ou emergência Antes de transportar os recipientes verificar se estão bem fixados Nunca transportar o cilindro na posição horizontal sempre na vertical mesmo que vazio Comprovar que a válvula esteja fechada e que não tenha vazamentos e que o tampão de saída da válvula quando existente esteja corretamen te instalado assim como o dispositivo de proteção da válvula quando existente esteja corretamente instalado garantir ventilação adequada e cumprir a legislação em vigor 73 Armazenagem Armazenar em locais arejados longe de combustíveis e de pouca movimentação de pessoas Manter distante de prata mercúrio cobre e latão com mais de 66 de cobre pois forma composto explosivo Devido a reação com cobre utilizar para o acetileno tubulações de aço inox ou aço carbono Evitar fontes de calor Não permitir que a temperatura ambiente passe de 52 C Separar cilindros cheios dos vazios Evitar danos físicos aos cilindros Todos os equipamentos associados ao acetileno devem estar aterrados e ser à prova de explosão Os cilindros devem ser cheios em locais adequados e por pessoas qualificadas Devem ser transportados em veículos adequados sempre na posição vertical nunca em portamalas de veículos 8 Identificação de Rótulos e Painéis A identificação de riscos de produtos perigosos para o transporte rodoviário é realizada por meio da sinalização da unidade de transporte composta por um painel de segurança de cor alaranjada e um rótulo de risco bem como pela rotulagem das embalagens interna e externa Estas informações obe decem aos padrões técnicos definidos na legislação do transporte de produtos perigosos As informações inseridas no painel de segurança e no rótulo de risco conforme determina a legislação abrangem o Número de Risco e o Número da ONU no Painel de Segurança e o Símbolo de Risco e a ClasseSubclasse de Risco no Rótulo de Risco conforme mostra a Figura 5 Figura 5 Painel de Segurança e Rótulo de Risco Fonte Site CETESB 81 Número de Risco Conforme visto na Figura 5 o número de risco é fixado na parte superior do Painel de Se gurança e pode ser constituído por até três algarismos mínimo de dois que indicam a natureza e a intensidade dos riscos conforme estabelecido na Resolução n 420 de 12022004 da Agência Na cional de Transporte Terrestre ANTT Ministério dos Transportes 811 Observações 1 O risco de violenta reação espontânea representado pelo algarismo 9 inclui a possibilidade de corrente da natureza da substância de um risco de explosão desintegração ou reação de polimeriza ção seguindose o desprendimento de quantidade considerável de calor ou de gases inflamáveis e ou tóxicos 2 Quando o número de risco for precedido pela letra X isto significa que não deve ser utilizada água no produto exceto com aprovação de um especialista 3 A repetição de um número indica em geral um aumento da intensidade daquele risco específico 4 Quando o risco associado a uma substância puder ser adequadamente indicado por um único al garismo este será seguido por zero O número de risco permite determinar imediatamente o risco principal primeiro algarismo e os riscos subsidiários do produto segundo e terceiro algarismos as diferentes combinações que formam os diferentes números de risco As Figuras 6 a 11 mostram exemplos de aplicação da meto dologia de identificação dos números de risco Figura 6 Exemplo Número de Risco Líquido Inflamável Classe 3 Fonte CETESB Figura 7 Exemplo Número de Risco Corrosivo Classe 8 Fonte CETESB Como visto anteriormente a repetição de um número indica em geral o aumento da intensi dade daquele risco específico como mostra a Figura 8 Figura 8 Exemplo Número de Risco Tóxico Classe 6 Fonte Cetesb Também conforme já dito na ausência de risco subsidiário deve ser colocado como segun do algarismo o zero Figura 9 Figura 9 Exemplo Número de Risco Tóxico Classe 6 Fonte Cetesb 82 Número de identificação do produto ou número da ONU Tratase de um número composto por quatro algarismos que deve ser fixado na parte infe rior do Painel de Segurança servindo para a identificação de uma determinada substância ou artigo classificado como perigoso As Figuras 10 e 11 que seguem apresentam exemplos da aplicação do Nº ONU no Painel de Segurança a ser utilizado em veículo transportador de produtos perigosos Figura 1011 Exemplo Nº ONU Exemplo Nº de Risco e Nº ONU Fonte CETESB 83 Identificação dos cilindros Figura 12 A identificação dos gases é feita pelo código das cores ABNT 121276 Nota as cores referemse à cor da calota dos cilindros e não do seu corpo FonteAir Products 84 Identificação técnica Figura 13 Calota do cilindro de gases Fonte Air Products 1 Especificação do cilindroDOT 3AA 2265DOT Departamento de Transporte 3 AA Tipo do material do cilindro 2265pressão de trabalho em psi 2 Número de série do cilindro 3 Símbolo de registro do proprietário 4 Data de fabricação também denominado pri meira data de teste hidrostático 5 Identificação do proprietário 6 Data de validade do teste hidrostático ou seja essa data indicada significa que o cilindro não pode ser recarregado após essa data Porém a utilização está liberada 7 Etiquetas de identificação do cilindro 8 Marca de identificação da empresa que inspeci onou o cilindro 85 Rotulagem Figura 14 Exemplo de um rótulo de gases Fonte Site IBG Segundo as normas um bom rótulo para produtos químicos segue estas premissas Deve fornecer informações sobre produtos químicos perigosos à segurança saúde e meio ambiente Deve disponibilizar um sistema simples de fácil entendimento e aplicação nos diferentes lo cais onde é utilizado Deve ser compatível com os critérios de classificação previstos pelo GHS Facilita a importação e exportação com o uso de símbolos de risco internacionais Os riscos mais comuns que devem ser indicados no rótulo de produtos e no transporte se gundo a NBR 7500 Conforme a Figura 15 Figura 15 Rótulos de produtos e transporte Fonte Site Promtec 1451 Dimensões As dimensões mínimas dos pictogramas são de lado em rótulos e embalagens individuais de lado em unidades de transporte de lado em veículos utilitários Para rotulagem das embalagens podem ser usados rótulos menores em embalagens que não comportem os rótulos estipulados sempre que as exigências específicas permitirem o uso de embalagens com dimensões inferiores a 10 cm de lado 9 Diagrama de Hommel ou Diamante de Hommel Figura 16 Diagrama de Hommel Fonte Site Promtec O Diagrama de Hommel é outra forma de indicar os riscos em embalagens de produtos quí micos Obrigatório nos Estados Unidos e adotado como opcional em vários países é um losango di vido em quatro partes cada um referente ao risco específico que apresenta classificado de 0 a 4 91 A área azul indica os riscos à saúde humana 0 Não apresenta riscos à saúde 1 A exposição pode causar irritação mas apenas danos residuais leves 2 A exposição prolongada ou persistente mas não crônica pode causar incapacidade temporária com possíveis danos residuais 3 A exposição curta pode causar sérios danos residuais temporários ou permanentes 4 A exposição muito curta pode causar morte ou sérios danos residuais 92 A área vermelha aponta a flamabilidade ou a facilidade de pegar fogo 0 Não inflamável 1 Precisa ser aquecido sob confinamento antes que alguma ignição possa ocorrer 2 Precisa ser moderadamente aquecido ou exposto a uma temperatura ambiente relativamente alta antes que alguma ignição possa ocorrer 3 Líquidos e sólidos que podem inflamarse sob praticamente todas as condições de temperatura ambiente 4 Irá rapidamente vaporizarse sob condições normais de pressão e temperatura ou quando disper so no ar irá inflamarse instantaneamente 93 A área amarela referese à reatividade ou o potencial de reação química 0 Normalmente estável mesmo sob condições de exposição ao fogo e não é reativo com água 1 Normalmente estável mas pode tornarse instável sob temperaturas e pressões elevadas 2 Sofre alteração química violenta sob temperaturas e pressões elevadas reage violentamente com água ou pode formar misturas explosivas com água 3 Capaz de detonar ou decompor de forma explosiva mas requer uma forte fonte de ignição deve ser aquecido sob confinamento reage de forma explosiva com água ou irá explodir sob impacto 4 Instantaneamente capaz de detonarse ou decomporse de forma explosiva sob condições nor mais de temperatura e pressão A área em branco é reservada a símbolos ou letras especiais conforme a Tabela Tabela Siglas Oxidantes OX Oxidante W Reage com água de maneira incomum ou perigosa SA Gás asfixiante simples COR Substância corrosiva ACID Acido forte ALK Base forte CYL ou CRYO Criogênico POI Veneno BIO Risco biológico RAD Radioativo 10 Avaliação dos riscos químicos A presença de substância agressivas no ambiente de trabalho pode constituir um risco para a saúde dos trabalhadores Não significa que todo o pessoal exposto irá contrair uma doença profissional como já foi dito an teriormente sua ocorrência dependera fundamentalmente de fatores tais como a Concentração do contaminante no ambiente b Tempo de exposição c Características físicoquímicas do contaminante d Susceptibilidade pessoal Portanto para avaliar um risco de exposição a um agente químico em um ambiente de tra balho deverá se determinar da forma mais correta possível a concentração do contaminante no am biente cuidando para que as mediações sejam efetuadas com aparelhagem adequada e que sejam as mais representativas possíveis da exposição real a que estão submetidos os trabalhadores O tempo de exposição deve ser estabelecido através de uma análise da tarefa do trabalha dor esta incluirá todos os movimentos efetuados durante as operações normais e considerara o tem po de descanso e a movimentação do trabalhador fora do local de trabalho Coletas de amostras representativas são de fundamental importância para conhecermos a concentração dos contaminantes existentes no local de trabalho Para isto devemos coletar amostras no local que possibilitem uma análise quantitativa das substâncias existentes O problema é comple xo considerandose que a concentração de uma substância no ar varia no tempo e o espaço em fun ção da movimentação do ar dos ciclos dos processos e da intensidade do trabalho distância do tra balhador a fonte etc Ao serem coletadas amostras em diferentes pontos de um local de trabalho serão determi nadas diferentes concentrações Outro problema a ser considerado é o estudo das concentrações de produtos tóxicos capa zes de produzir uma doença estas concentrações geralmente são muito baixas para sua determina ção necessitase de métodos altamente sensíveis Devido a isto não se pode confiar nos resultados de uma única amostra já que ela não será representativa da concentração real a que estará submetido a um trabalhador durante toda a sua jor nada de trabalho Deverá portanto ser feito um plano de amostragem estabelecendo claramente oque se quer determinar Nestes planos deverão ser fixados os amostradores aparelhos de medição e métodos de analise a serem utilizados bem como os tipos e tempos de amostragem necessários 101 Gerenciamento e análise de Risco É a formulação e a execução de medidas e procedimentos técnicos e administrativos que tem o objetivo de prever controlar ou reduzir os riscos existentes na instalação industrial Objeti vando mantêlo operando dentro dos requerimentos de segurança considerando toleráveis Confor me a Figura 17 temos um exemplo de análise de risco Figura 17 Análise de risco Fonte Elaborada pelos autores Identificação dos riscos explosões Análise de risco frequênciaprobabilidade Atividade dirigida a elaboração de uma estimativa do risco baseado na engenharia de avaliação e técnicas estruturadas para promover a combinação das frequências e consequências de cenários aci dentais Avaliação dos riscos consequências severidade Processo que utiliza os resultados os resultados da análise de risco e os compara com os cri térios de tolerabilidade previamente estabelecidos 102 Técnicas de medidas de Controle Controle dos riscos medidas do controle recomendações algumas das principais aplicações con forme a Tabela 2 Tabela 2 Técnicas Fonte Elaborada pelos autores Técnicas de análise de risco APR Análise preliminar de risco FMEAmétodo de análise de falhas e efeitos PATpermissão de acesso ao trabalho HAZOP Harzad and Operability Studies Químicas 5WH whatwhowherwwhenwhy e how 103 Análise preliminar de risco Trata se de uma técnica de análise prévia de risco Análise preliminar de risco é uma visão do trabalho a ser executada que permite a identifica ção dos riscos envolvidos em cada passo da tarefa e ainda propicia condição para evitálos ou conviver com eles em segurança Por se tratar de uma técnica de análise preliminar aplicável a todas as atividades deve pro mover estimular o trabalho em equipe e a disponibilidade solidária Para ter sucesso na análise preliminar de riscos as principais ações requeridas para a realização de são as seguintes Sobre as instalações Especificações técnicas de projeto especificação de equipamentos layout das instalações e descrição dos principais sistemas de proteção e segurança Sobre os processos descrição dos processos envolvidos Sobre as substâncias características e propriedades físicas e químicas A realização da análi se e feita através de preenchimento de uma planilha de APRAPP para cada modelo de análise da instalação Identificação dos riscos existentes em cada etapa Medidas de segurança para realização de todas as etapas dos serviços no sentido de reduzir e ou diminuir os riscos existentes técni cas de execução equipamentos a serem utilizados EPC EPI etc Número e profissionais necessários para execução dos serviços com segurança 1031 Classificações dos riscos Irrelevante Nenhuma ação é requerida e nenhum registro documental precisa ser mantido Baixo Nenhum controle adicional é necessário podese considerar uma solução mais econômica ou aperfeiçoamento que não imponham custos extras a monitoração é necessária para assegurar que os controles são mantidos uso de EPI não precisa de medida adicional mas tem que garantir o uso Médio Devem ser feito esforços para reduzir o risco mas os custos de prevenção devem ser cuida dosamente medidos e limitados As medidas de redução de risco devem ser implementadas dentro de um período definido tais como ações de melhorias substituições no equipamento redução de periodicidade da manutenção preventiva Alto O trabalho não deve ser iniciado até que o risco tenha reduzido recursos consideráveis pode rão ser colocados para reduzir o risco quando envolvendo trabalho em execução a ação urgente deve ser tomada tais como procedimentos administrativos operações de manutenção e emergên cia Check list O objetivo é criar o hábito de verificar os itens de segurança antes de iniciar as atividades na prevenção dos acidentes e o planejamento das tarefas focando os aspectos de segurança Será preenchido de acordo com as regras de segurança do trabalho A equipe somente ini ciará a atividade após realizar a identificação de todos os riscos medidas de controle e após con cluir o respectivo planejamento da atividade 17 ConclusãoResultados A análise de risco identificou os riscos mostrando que com as devidas precauções você pode ter contato com os gases usando as medidas preventivas O método é simples de fácil aplica ção e generalista podendo ser aplicado para diferentes riscos situações e setores de atividade Abaixo segue lista dos riscos identificados na empresa conforme a Figura 18 Qualitativa 1º Medidas de Prevenção 2º Medida de Prevenção 3º Medida de Prevenção Vazamentos Mainfold mal encaixado NR20 Média Asfixiaafetar pulmoes e vias respiratórias Sistema de segurança contra vazamentos Inspeção das válvulas quanto a vedação EpisMáscaras de proteção Explosão incêndios Exceder a capacidade do cilindro NR19 Alta Queimaduras e mortes Sistema de segurança sensores limitador de capacidade Criaçao de equipe de combate a incendios instalação de hidrantes Equipe de Corpo de bombeiros no local Queda do Cilindro Manuseio NR15 Baixa Esmagamento Ferramentas adequadas para o transporte Mudança de layout diminuir movimentaçõe s Uso de EpisBota de Segurança Atropelamentos e quedas Transporte e movimentação de material NR11 Média Lesões Seguir placas de sinalização e avisos de desniveis instalação de corrimão em escadas Alteração de vias de passagem de máquinas e pedestres Uso de EpisColete refletivo Prensamento cortes Manuseio NR15 Baixa Lesões nas mãos cortes fraturas Usar ferramentas adequadas Enclausuramen to de partes perigosas Uso de Epis Luvas Ruídos Compressores máquinas de captação de ar NR15 Baixa Lesões auditivas Conjunto de máquinas distante de área de produção Enclausuramen to da máquina geradora de ruído Uso de EpisProtetor auricular Arranjo físico ineficiente falta de iluminação Falta de iluminação NR17 Baixa Lesões oculares Substituir prontamente lampadas em mal estado Instalação de sistema de iluminação adequado de acordo com o ambiente Medição de intensidade de iluminação Máquinas e equipamentos sem proteção Máquinas obsoletas NR12NR10 Média Choques eletricos cortes perfurações Troca de máquinario antigo Reformas padronizações de acordo com as Normas NR12NR10 Uso de Episocúlos bota luvas Riscos Ergonomicos Esforço fisico levantamento de peso NR15 Baixa Cansaço físico dores musculares Melhorias nos processos Rotatividade nos postos de trabalho Instalação de ferramentas adequadas Temperaturas extremas CalorFriu NR17 Baixa Feridas rachaduras necrose da pele Ventilação do Local Instalação de exaustores isso isolamento das fontes de calor e friu Uso de EpisAvental bota capuz luvas especiais ANÁLISE DE RISCOS Possiveis Consequências Setor Medidas de Prevenção LOCAL AIR PRODUCTS Risco Identificado Fonte Geradora Item Legislação Figura 18 Análise de risco Fonte Elaborado pelos autores 18 Referências GANA SOTO Jose Manuel Osvaldo Riscos Químicos São Paulo FUNDACENTRO1982 100pil GHIORSO A e SEABORG G Tsythethic elements II Scientific american New York scien tific Americanincmaio1956 MELLO L BANDEIRA R LEUSIN S Analisando Uma Proposta de Alinhamento entre o Suprimento e a Demanda O Caso do Setor de Gases Industriais no Brasil In Produção Onlinev6 n12006 NOVAESA Logística e Gerenciamento de Cadeia de Distribuição Rio de Janeiro Campus 2004 Como Fazer uma Análise de Risco Disponível em httpssegurancadotrabalhonwncomcomo fazeranalisederisco Data de acesso 25092018 Segurança do Trabalho Disponível em httpswwwcertificacaoisocombresegurancatrabalho Data de acesso 05102018 Rótulos e Embalagens de Produtos Perigosos Disponível em httpswwwpromteccombrcomo identificarprodutosperigosos Data de acesso 17102018 Análise de Risco Disponível em httpswwwnr12semsegredoscombrpassosanalisederisco atendernr12 Data de acesso 08112018