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MRPII Planejamento dos Recursos de Manufatura Prof Dr Alessandro L Silva Pontos abordados nas aulas anteriores Métodos de previsão de vendas para as diferentes situações Demanda estável Demanda com tendência Demanda estável com sazonalidade Demanda conm tendência e sazonalidade Pontos a serem abordados na aula Definição de MRP Objetivos dos sistemas de cálculo de necessidades Conceitos importantes para o MRP Etapas macro do cálculo da necessidade de materiais Definição de MRPII Módulos do MRPII Objetivo Entender os conceitos de MRP e MRPII e também a dinâmica do cálculo de necessidade de materiais Necessidade de um Sistema de Programação da Produção Há 150 anos atrás este produto era o nosso desafio de produção Necessidade de um Sistema de Programação da Produção Um automóvel possui em torno de 50mil componentes Definir o momento de compra dos componentes Definir o tamanho dos lotes Definir o momento de montagem Sequenciar a produção Definição de MRP MRP Material Requirements Planning ou cálculo das necessidades de materiais é um sistema de Administração da Produção o qual tem foco na programação da necessidade de materiais Metas do MRP Cumprir os prazos de entrega dos produtos Atender os pedidos com os menores níveis de estoques Etapas macro do cálculo da necessidade de materiais Partese da necessidade de entrega dos produtos finais quantidades e datas Calculamse para trás no tempo as datas em que as etapas do processo de produção devem começar a acabar Determinamse os recursos e respectivas quantidades necessários para que se execute cada etapa Etapas macro do cálculo da necessidade de materiais Sistema baseado em previsão Sistema empurrado Definição de MRPII O MRPII Material resources planning é o planejamento dos recursos de manufatura e não somente das necessidades de materiais Recursos de manufatura Mãodeobra Equipamentos Módulos do MRPII Módulo de planejamento da produção production planning Módulo de planejamento mestre da produção master production schedule ou MPS Módulo de cálculo de necessidade de materiais material requirements planning ou MRP Módulo de cálculo de necessidade de capacidade capacity requirements planning ou CRP Módulo de controle de fábrica shop floor control ou SFC Módulos do MRPII Gestão de demanda Planejamento de produção Plano global de produção Planejamento mestre de produção Plano mestre de produção Cálculo de necessidade de materiais Registros de itens e estruturas Planejamento de recursos Cálculo de necessidade de capacidade Registros de roteiros de produção Plano detalhado de materiais e capacidade Controle de produção Registros de posição de estoques Módulos do MRPII Módulo de planejamento da produção Busca auxiliar a decisão dos planejadores quanto aos níveis agregados de estoque e produção período a período baseandose em previsões de demanda agregada Módulos do MRPII Planejamento mestre de produção MPS É um plano para a produção de itens finais período a período É uma declaração referente a produção de produtos finais e não uma declaração referente a previsão de demanda do mercado Programa Mestre de Produção MPS O Master Production Schedule MPS é a primeira atividade a ser realizada no controle da produção O objetivo é estabelecer quais produtos serão fabricados em que momento e em qual quantidade Quanto maior o nível de repetição do sistema mais fácil o estabelecimento do MPS Programa Mestre de Produção MPS Dados de entrada para o MPS Previsão de demanda Pedido em Carteira Plano agregado de produção Programa Mestre de Produção MPS Conceitos importantes ao MPS Estutura do produto Programa Mestre de Produção MPS Conceitos importantes ao MPS cont Demanda independente e demanda dependente Programa Mestre de Produção MPS Conceitos importantes ao MPS cont Necessidades brutas e necessidades líquidas Necessidades brutas são as quantidades necessárias dos itens filhos para atender a necessidade de um item pai que necessita ser produzido desconsiderando as quantidades em estoque dos itens filhos Necessidades líquidas são as necessidades de itens filhos para suprir a produção de determinada quantidade de item pai descontadas as posições dos estoques já existentes de itens filhos Ou seja são as quantidades de itens filhos que devem ser efetivamente obtidas via compra ou manufatura Programa Mestre de Produção MPS Conceitos importantes ao MPS cont Necessidades brutas e necessidades líquidas Necessidades líquidas Necessidades brutas Quantidade em estoque Programa Mestre de Produção MPS Pontos que impactam no MPS Incertezas da demanda Importância estratégica de se minimizarem os atrasos e nãoatendimento de pedidos Importância estratégica de se minimizarem os níveis de estoques Custos financeiros e orçamentários das variações nos níveis de produção Programa Mestre de Produção MPS Tabela básica do MPS Item A Períodos 1 2 3 4 5 6 Previsão de demanda independente Pedidos em carteira Demanda Estoque projetado Programa Mestre de Produção MPS Programa Mestre de Produção MPS Previsão de demanda independente previsões Pedidos em carteira pedidos firmes não baseados em previsão Demanda do período é o valor máximo seja da previsão ou do pedido em carteira Estoque disponível atual estoque real disponível Programa Mestre de Produção MPS MPS quantidades a serem produzidas do produto final Item A Períodos 0 1 2 3 4 5 Previsão de demanda independente 300 280 300 320 340 Pedidos em carteira 250 300 320 310 330 Demanda 300 300 320 320 340 Estoque projetado 100 0 0 0 0 0 Programa Mestre de Produção MPS 200 300 320 320 340 Programa Mestre de Produção MPS Política 1 Programar a produção acompanhando a demanda Item A Períodos 0 1 2 3 4 5 Previsão de demanda independente 300 280 300 320 340 Pedidos em carteira 250 300 320 310 330 Demanda 300 300 320 320 340 Estoque projetado 100 100 100 100 100 100 Programa Mestre de Produção MPS 300 300 320 320 340 Programa Mestre de Produção MPS Política 2 Atender a demanda por meio de uma produção constante Deixar os estoques absorverem as flutuações na demanda Item A Períodos 0 1 2 3 4 5 Previsão de demanda independente 300 280 300 320 340 Pedidos em carteira 250 300 320 310 330 Demanda 300 300 320 320 340 Estoque projetado 100 100 100 80 60 20 Programa Mestre de Produção MPS 300 300 300 300 300 Programa Mestre de Produção MPS Quais as vantagens e desvantagens de cada uma das políticas Material Requirements Planning MRP Módulo de cálculo de necessidade de materiais Registro básico que representa a posição e os planos com respeito à produção e estoques de cada item seja ele um item de matériaprima semiacabado ou acabado ao longo do tempo Material Requirements Planning MRP Período 1 2 3 4 5 6 Necessidades Brutas 10 40 15 Recebimentos programados 50 50 Estoque projetado disponível 6 56 46 46 6 41 41 Plano de liberação de ordens 50 Tempo de ressuprimento 1 período Tamanho do lote 50 Período indica os períodos que o MRP irá considerar para o planejamento Necessidades brutas demanda do item em cada período Recebimentos programados ordens firmes de reposição de estoque com recebimento programado para o início do período Estoque projetado disponível nível de estoques do item ao final de cada período Plano de liberação de ordens ordens planejadas a serem liberadas no início de cada período Tempo de ressuprimento tempo entre a liberação de uma ordem e sua disponibilização Tamanho do lote quantidade mínima a ser produzida ou comprada Material Requirements Planning MRP Exemplo Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Previsão 20 10 30 20 30 30 Disponível 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 MPS 20 10 30 20 30 30 Plano de liberação de ordens 20 10 30 20 30 30 Tampo Necessidades Brutas 20 10 30 20 30 30 Recebimentos Programados 0 0 0 0 15 20 0 0 30 30 0 0 Estoque projetado disponível 45 25 25 15 15 0 0 0 0 0 0 0 Plano de liberação de ordens 15 20 30 30 T ressuprimento 2 Estoque seg 0 T lote variável Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Previsão 20 10 30 20 30 30 Disponível 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 MPS 20 10 30 20 30 30 Plano de liberação 20 10 30 20 30 30 de ordens Base Necessidades Brutas Recebimentos Programados 15 Estoque projetado disponível 20 Plano de liberação de ordens T ressuprimento 1 Estoque seg 0 T lote variável Travessa Necessidades Brutas Recebimentos programados Estoque projetado disponível 160 Plano de liberação de ordens T ressuprimento 1 Estoque seg 50 T lote variável Perna Necessidades Brutas Recebimentos programados Estoque projetado disponível 65 Plano de liberação de ordens T ressuprimento 2 Estoque seg 50 T lote 100 Material Requirements Planning MRP Exercício Fazer o MPS e o MRP para o produto A Na construção do MPS considerar uma política de manutenção de estoques constante Material Requirements Planning MRP Estoques Iniciais B20 unidades C15 unidades D20 unidades Lote econômico de B 10 unidades Lote econômico de C Variável Lote econômico de D 15 unidades Estoque de segurança de B 10 unidades Estoque de segurança de C 10 unidades Módulo de Análise de Capacidade CRP Módulo de cálculo de necessidade de capacidade Com base na explosão detalhada e utilizando informações a respeito dos roteiros de produção e do consumo de recursos produtivos por item o módulo CRP calcula as necessidades de capacidade produtiva permitindo a identificação de ociosidade e excesso de capacidade Módulo de Controle do Chãode Fábrica SFC Módulo de controle de fábrica Este módulo é responsável pelo seqüenciamento das ordens nos centros de produção Este módulo busca garantir que o que foi planejado será executado Este módulo exige uma grande quantidade de informações detalhadas e precisas apontamentos de produção Observações finais Sistema centralizado Pouca ação de manobra para quem realiza as atividades Abordagem de programação para trás Sistema de planejamento infinito Os lead times são entradas do sistema Privilegia alguns critérios de desempenho como entrega e estoque Não se importa com o efeito das reprogramações na carga de trabalho em que cada posto Material Requirements Planning MRP Obs O Módulo MRP calcula as necessidades de materiais sem levar em consideração a disponibilidade ou não dos recursos produtivos Por isso este é considerado um sistema de programação infinita DÚVIDAS

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ou cálculo das necessidades de materiais é um sistema de Administração da Produção o qual tem foco na programação da necessidade de materiais Metas do MRP Cumprir os prazos de entrega dos produtos Atender os pedidos com os menores níveis de estoques Etapas macro do cálculo da necessidade de materiais Partese da necessidade de entrega dos produtos finais quantidades e datas Calculamse para trás no tempo as datas em que as etapas do processo de produção devem começar a acabar Determinamse os recursos e respectivas quantidades necessários para que se execute cada etapa Etapas macro do cálculo da necessidade de materiais Sistema baseado em previsão Sistema empurrado Definição de MRPII O MRPII Material resources planning é o planejamento dos recursos de manufatura e não somente das necessidades de materiais Recursos de manufatura Mãodeobra Equipamentos Módulos do MRPII Módulo de planejamento da produção production planning Módulo de planejamento mestre da produção master production schedule ou MPS Módulo de cálculo de necessidade de materiais material requirements planning ou MRP Módulo de cálculo de necessidade de capacidade capacity requirements planning ou CRP Módulo de controle de fábrica shop floor control ou SFC Módulos do MRPII Gestão de demanda Planejamento de produção Plano global de produção Planejamento mestre de produção Plano mestre de produção Cálculo de necessidade de materiais Registros de itens e estruturas Planejamento de recursos Cálculo de necessidade de capacidade Registros de roteiros de produção Plano detalhado de materiais e capacidade Controle de produção Registros de posição de estoques Módulos do MRPII Módulo de planejamento da produção Busca auxiliar a decisão dos planejadores quanto aos níveis agregados de estoque e produção período a período baseandose em previsões de demanda agregada Módulos do MRPII Planejamento mestre de produção MPS É um plano para a produção de itens finais período a período É uma declaração referente a produção de produtos finais e não uma declaração referente a previsão de demanda do mercado Programa Mestre de Produção MPS O Master Production Schedule MPS é a primeira atividade a ser realizada no controle da produção O objetivo é estabelecer quais produtos serão fabricados em que momento e em qual quantidade Quanto maior o nível de repetição do sistema mais fácil o estabelecimento do MPS Programa Mestre de Produção MPS Dados de entrada para o MPS Previsão de demanda Pedido em Carteira Plano agregado de produção Programa Mestre de Produção MPS Conceitos importantes ao MPS Estutura do produto Programa Mestre de Produção MPS Conceitos importantes ao MPS cont Demanda independente e demanda dependente Programa Mestre de Produção MPS Conceitos importantes ao MPS cont Necessidades brutas e necessidades líquidas Necessidades brutas são as quantidades necessárias dos itens filhos para atender a necessidade de um item pai que necessita ser produzido desconsiderando as quantidades em estoque dos itens filhos Necessidades líquidas são as necessidades de itens filhos para suprir a produção de determinada quantidade de item pai descontadas as posições dos estoques já existentes de itens filhos Ou seja são as quantidades de itens filhos que devem ser efetivamente obtidas via compra ou manufatura Programa Mestre de Produção MPS Conceitos importantes ao MPS cont Necessidades brutas e necessidades líquidas Necessidades líquidas Necessidades brutas Quantidade em estoque Programa Mestre de Produção MPS Pontos que impactam no MPS Incertezas da demanda Importância estratégica de se minimizarem os atrasos e nãoatendimento de pedidos Importância estratégica de se minimizarem os níveis de estoques Custos financeiros e orçamentários das variações nos níveis de produção Programa Mestre de Produção MPS Tabela básica do MPS Item A Períodos 1 2 3 4 5 6 Previsão de demanda independente Pedidos em carteira Demanda Estoque projetado Programa Mestre de Produção MPS Programa Mestre de Produção MPS Previsão 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