Métodos de Implantação em Células Produtivas

Projeto de fabrica Método de implantação 2 Passo 01 O que a célula vai produzir Passo 03 Qual é a demanda dos itens a serem produzidos na célula Passo 04 Quais são as máquinas que farão parte da célula Passo 06 Quantas pessoas são necessárias Passo 05 A célula terá capacidade de produzir a demanda prevista Passo 09 Como será o fluxo físico Passo 07 Como serão realizados os setups Passo 11 Quais os fatores críticos de sucesso Passo 12 Qual é o cronograma de implantação Itens Demanda Máquinas Capacidade x Demanda Multifuncionalidade Logística Setup Riscos Cronograma Passo 13 Treinamento Passo 15 Acompanhamento Passo 16 Melhoria contínua P D C A Passo 08 Qual será o arranjo físico da célula Layout Jogo Passo 02 Qual é o fluxo atual dos produtos MFV Passo 14 Implantação Kaizen Passo 10 Como será o fluxo de informação Gestão Visual Método de implantação 3 Analisar os itens a serem produzidos na célula Agrupar itens em famílias considerando Similaridade de processo Itens que possuam roteiros e tempos de ciclo semelhantes Utilizar se necessário a Tecnologia de Grupo para orientar a construção das famílias de processo Preencher o Formulário Itens x Famílias Passo 01 O que a célula vai produzir Itens P Método de implantação 4 Tecnologia de Grupo ou Celular Consiste no agrupamento de máquinas e equipamentos em grupos diversos de tal forma que cada um dos grupos seja capaz de propiciar a produção de todos os componentes de uma mesma família Na tecnologia de grupo as peças com rotas e operações comuns são agrupadas e identificadas como uma família de peças Ex fabricação de chicotes componentes de computador etc Passo 01 O que a célula vai produzir Itens P Método de implantação 5 Formulário Itens x Famílias Passo 01 O que a célula vai produzir Itens P Método de implantação 6 Mapear o fluxo atual das famílias definidas Elencar alguns itens de cada família para o mapeamento considerando a curva de demanda Utilizar a metodologia de Mapeamento dos Fluxos e Valores Calcular o lead time atual dos itens Calcular as distâncias percorridas dos itens Identificar os volumes de estoque em processo WIP Preencher o Formulário Mapeamento dos Fluxos e Valores P Passo 02 Qual é o fluxo atual dos produtos MFV Método de implantação 7 P Passo 02 Qual é o fluxo atual dos produtos MFV Formulário Mapeamento dos Fluxos e Valores Método de implantação 8 Coletar os dados de demanda dos itens que serão produzidos na célula Projetar cenários de demanda considerando os seguintes níveis de demanda 150 Demanda em alta 100 Demanda atual 50 Demanda baixa Calcular o takttime de cada item para cada cenário de demanda Preencher o Formulário de Demanda P Passo 03 Qual é a demanda dos itens a serem produzidos na célula Demanda Método de implantação O takt time é o tempo exigido para produzir uma peça ou um conjunto com base na demanda do cliente É calculado como segue 9 Takt time Tempo total de operação por turno ou dia Total de exigências dos clientes por turno ou dia X 60 EXEMPLO Takt time 480 1000 288 s peça 048 x 60 Exemplo de cálculo de takt time P Passo 03 Qual é a demanda dos itens a serem produzidos na célula Demanda Método de implantação 10 Formulário Demanda dos Itens P Passo 03 Qual é a demanda dos itens a serem produzidos na célula Demanda Método de implantação 11 Fazer o levantamento dos roteiros de produção para cada família utilizar pelo menos um item de cada família Os roteiros de produção devem conter no mínimo Operação Máquina Tempo de máquina Tempo do operador Definir o conjunto de máquinas que farão parte da célula Levantar dados de Eficiência IROG das máquinas definidas Realizar a filmagem do posto de trabalho de cada operação do roteiro Com base nas filmagens preencher o Formulário Detalhamento das Operações para cada item filmado Para cada operação do item deve existir um formulário Preencher o Formulário Roteiros de Produção para cada item P Passo 04 Quais são as máquinas que farão parte da célula Máquinas Método de implantação 12 Ao realizar as filmagens dos postos de trabalho atentar aos seguintes aspectos Comunicar o operador a realização do estudo do seu posto de trabalho através do método da filmagem tranqüilizando o mesmo quanto a presença da câmeraobservador Caso o operador trabalhe em mais de um posto de trabalho orientálo para que opere somente em um posto enquanto realizar a filmagem Filmar alguns ciclos de trabalho do posto seguindo a regra abaixo Para tempos de ciclo maiores de 2 minutos filmar 5 ciclos Para tempos de ciclo inferiores a 2 minutos filmar 10 ciclos P Passo 04 Quais são as máquinas que farão parte da célula Máquinas Filmagem do posto de trabalho Método de implantação 13 Formulário Detalhamento das Operações P Passo 03 Qual é a demanda dos itens a serem produzidos na célula Demanda Método de implantação 14 Com base nas informações coletadas nos passos anteriores Demanda roteiros máquinas e itens montar uma planilha de análise de capacidade x demanda analisando os 3 cenários de demanda Identificar as restriçãoões que existirão na célula Definir o gargalo Caso a célula não possua capacidade para atender a demanda projetada solucionar o problema de capacidade de máquina antes de avançar para os próximos passos P Passo 05 A célula terá capacidade de produzir a demanda prevista Capacidade x Demanda Método de implantação 15 Calcular para cada operação da célula a necessidade mínima de operadores Calcular o número mínimo de operadores total da célula O cálculo de operadores deve considerar o gargalo da célula Identificar as operações que podem sobrecarregar os operadores Mapear as habilidades necessárias de cada operação para cada família de produto Complementar o Formulário de Capacidade por Item com o cálculo de operadores Preencher Formulário Matriz de Habilidades P Passo 06 Quantas pessoas são necessárias Multifuncionalidade Método de implantação 16 P Passo 06 Quantas pessoas são necessárias Multifuncionalidade Número de Operadores Tempo Manual Tempo Caminhada X Número de Peças Tempo Total do Operador Número de Operadores mínimo 263 x 300 28800 Dimensionamento do número mínimo de operadores 281 3 Número de Operadores Tempo Manual Tempo Caminhada X Número de Peças Tempo Total do Operador Método de implantação 17 P Passo 06 Quantas pessoas são necessárias Multifuncionalidade É dependente da demanda Kaizen para reduzir os tempos homem manual caminhada Dimensionamento do número mínimo de operadores Número de Operadores mínimo 263 x 300 28800 281 3 Método de implantação 18 P Passo 07 Como serão realizados os setups Setup Definir buffer para realização do setup Definir alocação dos operadores enquanto os setups forem realizados Método de implantação 19 P Passo 08 Qual será o arranjo físico da célula Layout Desenhar o micro layout da célula Alocar os operadores partindo do número mínimo calculado anteriormente Após a definição de quantos operadores realmente serão necessários cruzar as informações com a matriz de habilidades necessárias Completar o preenchimento do Formulário Matriz de Habilidades Método de implantação 20 P Passo 08 Qual será o arranjo físico da célula Layout A definição do número real de operadores necessários para a operação da célula é realizada em um processo de tentativa e erro a partir dos melhores conceitos gerais da TOC e da STP e de regras práticas oriundas da experiência do mundo real Alocação de operadores Método de implantação 21 P Passo 08 Qual será o arranjo físico da célula Layout Alocação de operadores Conceitos gerais Sincronizar o fluxo não balancear a capacidade das máquinas eou operações da célula Uma hora perdida no gargalo é uma hora perdida na célula Fazer o melhor balanceamento possível dos operadores Eliminação de perdas na célula Método de implantação 22 P Passo 08 Qual será o arranjo físico da célula Layout Alocação de operadores Regras práticas Nos gargalos e CCRs assegurar que existam e sempre existam a disponibilidade de pessoal quando necessário Não sobrecarregar o operador Não alocar o operador em duas máquinas complexas Minimizar as caminhadas dos operadores Considerar aspectos como trabalho repetitivo extenuante etc Levar em consideração a limitação técnica dos operadores ex operações especiais Método de implantação 23 P Passo 09 Como será o fluxo físico Logística Dimensionar os buffers utilizando a lógica tamborpulmãocorda tambor gargalo pulmão desacoplador do gargalo Time buffer dimensionamento do estoque de tempo antes do gargalo para prevenir paradas de máquinas anteriores ao gargalo Space buffer dimensionamento de um espaço para estoque depois do gargalo para suprir paradas de máquinas posteriores ao gargalo corda entrada de peças de acordo com o ritmo do tambor Calcular a frequência de abastecimento da célula Validar o micro layout arranjo físico proposto considerando os espaços necessários para os buffers Método de implantação 24 P Passo 10 Como será o fluxo de informação Gestão Visual Definir indicadores e informações que existirão na célula Mapear como os dados serão coletados Plano de coleta Eletrônicamente Manualmente Método de implantação 25 P Passo 11 Quais os fatores críticos de sucesso Riscos Discutir quais são os fatores críticos de sucesso riscos da célula Exemplos Disponibilidade de informações para a gestão e controle pelos operadores Gestão Visual Tempos de setup elevados TRF Quebras de máquina TPM Não cumprimento dos padrões Treinamento Gestão Eficiência abaixo do previsto IROG Problemas de qualidade Poka yoke CEP Economicidade do projeto Método de implantação 26 P Passo 12 Qual é o cronograma de implantação Cronograma Detalhar cronograma de implantação da célula utilizando o Formulário Cronograma de Implantação Método de implantação 27 D Passo 13 Treinamento Jogo Elaborar programa de treinamento conceitual para os operadores facilitadores e demais envolvidos na célula considerando Conceitos básicos de STP TOC IROG Índice de Rendimento Operacional Global Layout e Células de manufatura Setup em célula Realizar o jogo do barco Se possível elaborar programa de treinamento técnico seguindo a matriz de habilidades da célula Método de implantação 28 Passo 01 O que a célula vai produzir Passo 03 Qual é a demanda dos itens a serem produzidos na célula Passo 04 Quais são as máquinas que farão parte da célula Passo 06 Quantas pessoas são necessárias Passo 05 A célula terá capacidade de produzir a demanda prevista Passo 09 Como será o fluxo físico Passo 07 Como serão realizados os setups Passo 11 Quais os fatores críticos de sucesso Passo 12 Qual é o cronograma de implantação Itens Demanda Máquinas Capacidade x Demanda Multifuncionalidade Logística Setup Riscos Cronograma Passo 13 Treinamento Passo 15 Acompanhamento Passo 16 Melhoria contínua P D C A Passo 08 Qual será o arranjo físico da célula Layout Jogo Passo 02 Qual é o fluxo atual dos produtos MFV Passo 14 Implantação Kaizen Passo 10 Como será o fluxo de informação Gestão Visual