Projeto de Fábrica - Descrição dos 16 Passos e Questões ENADE

ATIVIDADE 01 PROJETO DE FABRICA Conforme método postado anteriormente Método de projeto de fábrica vocês irão descrever os 16 passos baseados em literaturas existentes usar no mínimo 2 parágrafos para descrever cada um dos passos no total são 16 passos do método Façam 1 questão no formato ENADE para cada passo do método de projeto de fábrica num total de 16 questões Vou postar um arquivo para aprenderem como elaborar questões no formato ENADE Passo 1 O que a célula vai produzir Os itens a serem produzidos em um sistema produzido são inicializados com o que é denominado de input Tratase do primeiro item a adentrar no processo de transformação geralmente uma matéria prima ou um outro produto terminado que agora será transformado novamente temos como exemplo a fabricação de um automóvel podem ser chamados de Inputs ou Entradas as partes metálicas de borracha plástico tecido e entre outros que seguirão pela linha de montagem para fabricação do mesmo Segundo Chiavenato 2011 o sistema recebe entradas inputs ou insumos para poder operar A entrada de um sistema é tudo o que o sistema importa ou recebe de seu mundo exterior Já para Slack Chambers e Johnston 2009 os inputs são os recursos que são tratados transformados ou convertidos de alguma forma Dessa forma input entrada está atrelado a todo tipo de recurso que vai adentrar e seguir o fluxo de produção por um determinado processo a fim de sofrer alterações em sua natureza a fim de criar algo novo geralmente um produto Questão Em geral todas organizações que produzem ou comercializam produtos ou serviços têm suas operações baseadas em algum processo de transformação Este processo é caracterizado como um sistema que integra entradas inputs saídas outputs e o processamento Entender e monitorar cada uma das etapas que compõe este sistema é fundamental para a melhoria e otimização contínua do processo produtivo Sobre as etapas que compõem o modelo de transformação assinale a afirmativa do processo que determina o que uma célula de produção irá produzir a Processamento b Recursos de transformação c Saída outputs d Inputs entradas Resposta d Inputs entradas Passo 2 Qual é o fluxo dos produtos De acordo com Werkema 2012 o fluxo de valor é definido como todas as atividades que devem ser realizadas em uma organização para projetar produzir e entregar valor através de produtos eou serviços aos seus clientes O fluxo de produção de uma produção ou serviço pode ser empurrada ou puxada Tratase de empurrada quando o setor produtivo empurra produtos para o estoque de forma que pode produzir sem que o produto já tenha um destino Já a produção puxada esta relacionada a empresa produzir apenas o que cliente quer no momento que ele deseja portanto o que é produzido necessariamente já possui um destinocliente Segundo Ikatrinasari e Haryanto2014 a implantação de conceitos Lean reúne uma gama de técnicas e ferramentas que auxiliam nesse processo de mapeamento do fluxo como o Mapeamento do Fluxo de Valor Tratase de um instrumento de planejamento e gerenciamento de mudanças empregado para análise de processos baseandose na mentalidade enxuta Permite de a identificação direta do fluxo podendo servir para tomadas de decisões a nível gerencial no que tange o fluxo acarretando em desempenho significativo dos indicadores Questão O MFV como ferramenta da metodologia Lean é capaz de representar com simbologia própria as etapas nas quais os fluxos de materiais e informações percorrem de acordo com que o produto segue o fluxo de valor Também auxilia no entendimento do que agrega valor ou não partindo do fornecedor até o consumidor final Quais são as principais vantagens atribuídas ao Mapeamento do Fluxo de Valor a Análise geral da qualidade e informação oferecida em linguagem técnica b Análise geral de processos e informação oferecida em linguagem técnica c Análise geral de processos e informação oferecida em linguagem comum d Análise geral da qualidade e informação oferecida em linguagem comum e Análise geral de processos e informação oferecida em linguagem administrativa Resposta Correta c Análise geral de processos e informação oferecida em linguagem comum Passo 03 Qual é a demanda dos itens a serem produzidos na célula O conceito de demanda esta atrelado a tudo aquilo que pode ser atendido pela organização e neste caso pela célula de produção A gestão da demanda em um sistema produtivo implica em planejar e administrar todo o trabalho exigido para o atendimento das atividades exigidas por ela pois impõe a necessidade de estabelecer uma hierarquização dos pedidos a serem atendidos de forma que a demanda atendida de acordo com a capacidade produtiva disponível Outra definição é dada por Vollmann et al 2004 que compreende atividades que variam de previsão a converter os pedidos dos clientes em datas de entrega e como um mecanismo de equilibrar capacidade produtiva e demanda A proposta do gerenciamento de demanda é entender antecipar e influenciar a demanda do cliente por serviços e trabalhar com o gerenciamento de capacidade para assegurar que o provedor de serviços tem a capacidade de suprir a demanda O gerenciamento de demanda é usado em todos os estágios do ciclo de vida para assegurar que os serviços foram desenhados testados e entregues para auxiliar o resultado dos negócios nos níveis apropriados de atividade Questão Sobre capacidade produtiva e demanda podese afirmar que I A gestão de demanda é considerada como um processo estratégico para a eficiência do sistema produtivo II A capacidade produtiva está relacionada apenas a quantidade absoluta de itens que podem ser fabricados em um dado período III O gerenciamento da demanda é essencial para que os desperdícios e retrabalhos sejam reduzidos IV A Superprodução acontece quando a demanda é superior a capacidade produtiva Estão corretas as afirmativas a Todas as afirmativas estão corretas b Apenas I III e IV estão corretas c Apenas I e II estão corretas d Apenas I e III estão corretas e Nenhuma afirmativa está correta Resposta d Apenas I e III estão corretas Passo 4 Quais são as máquinas que farão parte da célula De acordo com Womack 2004 a filosofia Lean tem como base a proposição de combinar as diversas técnicas de gestão com as máquinas a fim de ter uma produção maior com menos recursos possíveis Esse gerenciamento envolve alterações ao longo de todo processo produtivo incluindo relações com fornecedores projeto e engenharia organização interna da fábrica e distribuição das máquinas ao longo da estrutura produtiva A elaboração de roteiro de produção contribui para a organização efetiva dos fluxos contemplando informações sobre a operação máquina tempo de máquina e tempo de operador de acordo com as atividades de cada processo O detalhamento das operações permite que o gestor responsável tenha mais informações a respeito do sistema produtivo que irá basear o processo de tomada de decisão em resultados mais efetivos como por exemplo a quantidade de mão de obra requerida para que o sistema tenha o mínimo possível de ociosidade e alcance a máxima eficiência Através do estudo dos tempos e movimentos das máquinas e operadores é possível elaborar um balanceamento produtivo que atenda a demanda requerida de acordo com uma capacidade produtiva eficiente e enxuta Questão Para o estudo de tempos e movimentos de um posto de trabalho é sugerido como técnica de observação a filmagem do posto de trabalho Esta técnica permite que o sistema seja analisado sem atrapalhar as atividades do processo Ao analisar uma atividade de injeção de plástico que tem como tempo de ciclo 5 minutos e 36 segundos qual é melhor quantidade de ciclos a serem filmados Escolha a alternativa correta a 5 ciclos b 7 ciclos c 20 ciclos d 10 ciclos e 8 ciclos Resposta d 10 ciclos Passo 5 A célula terá capacidade de produzir a demanda prevista De acordo com Pellegrini e Fogliatto 2001 as previsões de demanda desempenham importante papel na gestão organizacional pois permitem o planejamento das diversas áreas como área financeira de recursos humanos e de vendas Previsões também apresentam relação direta a diversos aspectos do gerenciamento de produção como gestão de estoques e planejamento de produção pois esta irá definir a capacidade produtivo do processo ao qual o produto demandado se aplica Para se manterem competitivas no mercado cada vez mais ágil e exigente as empresas precisam tomar decisões acerca do dimensionamento de sua capacidade produtiva no curto e longo prazo seguindo políticas adequadas de planejamento de sua capacidade de acordo com a demanda que pretendem atender GUJARATHI et al 2004 Portanto é destacado dois tipos de decisões presentes na indústria produzir e investir A decisão de produzir se relaciona ao curto prazo ou seja uma decisão tomada continuamente pela organização tendo como fator limitante sua capacidade de produção Já investir é caracterizado como uma decisão de longo prazo relacionada ao tamanho da capacidade produtiva da organização Questão Dentro da analise de capacidade produtiva de um processo é necessário compreender quais sãos as restrições que impedem ou atrapalham a eficiência e logo o atendimento a demanda A uma dessas restrições é denominada a nomenclatura gargalho o que define esse termo a Atividade dentro da sequência produtiva que possui o menor tempo de ciclo b Atividade dentro da sequência produtiva que possui o maior tempo de ciclo c Atividade dentro da sequência produtiva com alta taxa de defeitos d Atividade dentro da sequência produtiva com alta taxa de retrabalho e A primeira atividade dentro de uma sequência de processo produtivo Resposta b Atividade dentro da sequência produtiva que possui o maior tempo de ciclo Passo 6 Quantas pessoas são necessárias O cálculo da mão de obra requerida é realizado através do estudo dos tempos e movimentos das máquinas e operadores pois é através dele que é possível conhecer o tempo de ciclo de um produto ou seja o tempo decorrido para a sua elaboração durante todo o processamento O objetivo é sempre identificar a quantidade mínima de operadores para cada operação considerando os gargalhos encontrados além de identificar as atividades que podem estar sobrecarregando os colaboradores com alto tempo de execução gerando uma alta taxa de trabalho A gestão de operações trabalha com a relação capacidade versus demanda para definir a quantidade de operadores necessários para a condução das máquinas Com a multifuncionalidade em operação a empresa objeto de estudo tem condições de flexibilizar a necessidade de mão de obra na montagem Ohno 1997 argumenta sobre a possibilidade de aumento na eficiência do sistema produtivo e na redução do custo de produção a partir do jidoka e da multifuncionalidade mais especificamente com a flexibilidade da força de trabalho Questão Para um processo que gasta 263 segundos ao longo de todo processo que produz 300 peças por turno qual a quantidade mínima de operadores necessário Considere o tempo de um turno equivalente a 28800 segundos a 5 operadores b 2 operadores c 3 operadores d 6 operadores e 4 operadores Resposta c 3 operadores Passo 7 Como serão realizados os setups De acordo com Slack Chambers e Johnston 2002 o tempo de setup pode ser definido como o tempo decorrido na troca do processo da produção de um lote até a produção da primeira peça boa do próximo lote Para algumas literaturas especificas em programação da produção é considerado os tempos de setup como não relevantes ou de pequena variabilidade incorporandoos na maioria das vezes no próprio tempo de processamento O procedimento de incorporar o tempo de setup no tempo total de ciclo simplifica muito a análise em determinadas aplicações principalmente quando os tempos de setup são consideravelmente menores que os tempos de processamento ou em casos em que o setup é executado uma única vez No entanto para os casos em que os tempos de setup apresentam razão significativa diante dos tempos de processamento há a necessidade de trata los diferenciadamente uma vez que eles têm relação direta com a disponibilidade de equipamentos e acarretam em custos específicos Questão Qual das classificações de tempo a seguir podem ser consideradas como tempo de setup a Tempo de troca de molde em um processo de ingestão plástica b Tempo decorrido nas trocas de turno da operação c Tempo para necessidades básicas d Tempo destinado para operações de limpeza e organização do setor e Tempo destinado para o fórum de segurança do trabalho diário Resposta a Tempo de troca de molde em um processo de ingestão plástica Passo 8 Qual será o arranjo físico da célula Segundo Slack Chambers e Johnston 2002 o arranjo físico de um processo produtivo é caracterizado como a localização física dos recursos de transformação Portanto estabelecer o arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações máquinas equipamentos e pessoal da produção Por consequência o arranjo físico é uma das características mais evidentes de um sistema produtivo pois este determina a forma e aparência O arranjo físico também determina a maneira segundo a qual os recursos transformados materiais informação e clientes fluem através da operação Mudanças relativamente pequenas na localização de uma máquina numa fábrica ou de bens em um supermercado ou a mudança de salas em um centro esportivo podem afetar o fluxo de materiais e pessoas através da operação Isto por sua vez pode afetar os custos e a eficácia geral da produção Questão Qual dos conceitos abaixo não é pertencente aos conceitos gerais da alocação de operadores a Sincronizar o fluxo produtivo b Uma hora perdida no gargalo é uma hora perdida na célula c Balanceamento eficiente de operadores d Eliminação de perdas na célula e Alocar capacidade produtiva de acordo com a demanda Resposta e Alocar capacidade produtiva de acordo com a demanda Passo 9 Como será o fluxo físico O fluxo de material é a circulação de fluxos físicos ao longo do fluxo de valor Na produção em massa os produtos seguem rumo aos processos centralizados em lotes grandes empurrados conforme a programação mestre Na produção enxuta há fases do processo para distintas famílias de produção geralmente com sequência estabelecida para que as quantidades pequenas do produto possam fluir da etapa partindo da puxada do próximo fluxo abaixo do cliente final O objetivo do fluxo físico é fazer com que o produto chegue na hora certa e no prazo é o que determina o sucesso nesta etapa Para isto é necessário que buffers também sejam dimensionados de acordo que problemas eventuais não interfira no atendimento da demanda O Time Buffer está relacionado ao dimensionamento do estoque de tempo antes do gargalo para prevenir paradas de máquinas anteriores ao gargalo Já o Space buffer é o dimensionamento de um espaço para estoque depois do gargalo para suprir paradas de máquinas posteriores ao gargalo Questão Complete a afirmação com os conceitos que melhor se adequa a realidade O fluxo de e devem estar sempre em conjunto garantindo transparência e melhor controle nas operações Assinale a alternativa que apresenta os conceitos corretos a Material e Informação b Informação e Valor c Valor e Material d Material e processo e Processo e Informação Resposta a Material e Informação Passo 10 Como será o fluxo de informação O fluxo de informação define se como o movimento da informação proveniente dos clientes até a etapa em que seja necessária para desencadear cada operação Onde é aplicada a base da produção em massa este fluxo apresenta formas paralelas tais como previsões e ordens de entrega ao cliente e informação emergencial para corrigir previsões e ajustar o sistema de produção Em empresas com a filosofia enxuta estes fluxos são simplificados constituindo pontos únicos de programação e fixação de loops puxados demandados pelos processos clientes até o ponto inicial da produção Os fluxos de informação são responsáveis pela busca seleção tratamento armazenamento disseminação e uso das informações necessárias aos processos produtivos que resultam em conhecimento com valor agregado às necessidades dos produtos e serviços produzidos É necessário definir quais serão os indicadores e informações gerados em cada célula produtiva mapeando a forma e as unidades que esses dados serão coletados podendo ser de maneira eletrônica ou manual Questão O fluxo de informação de um processo apresenta o que é chamado de gestão visual pois é a partir dele que dados e indicadores podem ser coletados e visualizados a fim de apresentar informações que contribuam com a tomada de decisão De acordo com essa afirmação dentro de um processo produtivo de manufatura qual dos itens abaixo não é considerado um indicador a Índice de retrabalho b Taxa de itens defeituosos c Produtividade d Quantidade de itens em cada peça e Tempo médio de ciclo Resposta d Quantidade de itens em cada peça Passo 11 Quais os fatores críticos de sucesso Os Fatores Críticos de Sucesso FCS são definidos como um número limitado de áreas em que os resultados satisfatórios assegurarão um desempenho competitivo de sucesso para o indivíduo departamento ou organização BULLEN e ROCKART 1981 De forma similar são aquelas características condições ou variáveis que quando devidamente sustentadas mantidas ou administradas podem ter um impacto significativo no sucesso da competitividade de uma empresa Dentro de um sistema produtiva os FCS estão relacionados aos riscos de um dado processo não atender aos requisitos do cliente eou a demanda Como exemplo temse a falta de disponibilidade de informação relevantes para o controle e gestão das operações altos tempos de setup quebras frequentes nas máquinas altos índices de rejeição de produtos por falta de qualidade e entre outros Questão Qual dos indicadores abaixo pode ser considerado como um FCS para um sistema de manufatura que produz camisetas masculinas a Tempo de almoço b Lista de materiais c Taxa de peças defeituosas costura d Taxa de absenteísmo Resposta c Taxa de peças defeituosas costura Passo 12 Qual é o cronograma de implantação Slack Chambers e Johnston 2009 conceitua cronograma de um projeto como algum documento que apresente a relação consensada das tarefas de um projeto e suas datas de início e de término Em síntese o cronograma baseiase na definição das datas de realização começo e fim das atividades sendo um dos componentes que instigam mais atenção nos projetos em virtude da natureza de sua importância estando em mesmo grau de relevância do custo e do escopo O cronograma é obtido a partir do Diagrama da Rede a qual se refere a um desenho que mostra o sequenciamento das tarefas e seu posicionamento no tempo Estas atividades diferentes podem seguir uma sucessão se sobrepor ou colidir O cronograma pode ser visto como sendo um refinamento dos dados da rede pois inclui informações como Recursos materiais e humanos para a realização de cada tarefa Restrições limitações e premissas exemplos restrições contratuais com fornecedores externos férias de funcionários Questões De acordo com o diagrama de redes abaixo qual é o caminho crítico a ABCFO b ABEGO c IJLMO d IJLNO e ABEHO Resposta c IJLMO Passo 13 Treinamento O processo de treinamento pode ser definido como o conjunto de métodos usados para transmitir aos funcionários novos e antigos as habilidades necessárias para o desempenho do seu trabalho DESSLER 2013 É indicado a execução de cinco passos para um processo de treinamento eficiente levantamento das necessidades projeto instrucional adequação de materiais e recursos validação apresentação do treinamento a um público significativo implantação e avaliação follow up reação aprendizado comportamento e resultados O programa de treinamento conceitual para os operadores facilitadores e demais envolvidos na célula considerando conceitos básicos de STPTOC índice de rendimento operacional global layout e células de manufatura e setup em célula Caso seja possível é indicado que o programa de treinamento técnico seguindo a matriz de habilidades da célula Questão Quais são as etapas de avaliação e follow up durante um processo de treinamento a reação aprendizado comportamento e resultados b indicadores resultados e satisfação c resultados e comportamento d aprendizado e reação frente aos resultados e satisfação e indicadores Resposta a reação aprendizado comportamento e resultados Passo 14 Implantação A implantação de sistemas produtivos mais especificamente de seus resultados e consequências deve estar alinhada com a estratégia da empresa Emiliani e Stec 2005 identificaram a falta de integração estratégica como um erro comum durante a implantação de um projeto de fábrica utilizando ferramentas lean Dessa forma é interessante ressaltar que todas as iniciativas devem estar claramente relacionadas com a missão e metas da empresa A etapa de implantação é aquela que envolve a execução das atividades planejadas de acordo com as diretrizes e estratégias definidas Portanto não há como não alinhar o sucesso de uma implantação à definição de estratégicas de sucesso A ferramenta Kaizen é utilizada para etapas de implantação especialmente para projetos de melhoria dentro de um sistema produtivo pois a essência dessa ferramenta é identificar os problemas e agir de maneira rápida e efetiva Questão Assinale a alternativa que corresponde a uma técnica muito utilizada que significa o aprimoramento contínuo e gradual de todos os processos da organização de maneira que estas melhorem continuamente a Empowerment b Benchmarking c Kaizen d Resiliência e Kanban Resposta c Kaizen Passo 15 Acompanhamento A adoção de metodologias consagradas no mercado permite às organizações por meio de criação e acompanhamento de indicadores avaliarem o seu desempenho e verificarem se as suas metas estratégicas estão sendo atingidas O acompanhamento da evolução de um processo ou projeto está atrelado a análise e verificação de indicadores que demonstram o desempenho do processo analisado É a partir desta etapa que melhorias podem ser aplicadas e intervenções e alterações irão ser realizadas através de uma gestão de mudanças É interessante alinhar que o acompanhamento também verifica a adesão do processo produtivo a estratégia definida pela empresa verificando se o que está ocorrendo em tempo real está de acordo com os objetivos e metas que se pretende alcançar A partir destas analises é possível verificar o quão distante os resultados alcançados estão dos resultados almejados e desta forma redirecionar as ações para o alvo desejado Questão A maioria dos ciclos de vida de processos de negócios pode ser mapeada como um ciclo básico PDCA Plan Do Check Act de Deming Nesse ciclo básico qual etapa do ciclo corresponde ao acompanhamento de uma implantação a Planejar Plan b Fazer Do c Verificar Check d Agir Act Resposta c Verificar Check Passo 16 Melhoria contínua Caffyn 1999 conceitua melhoria contínua como um amplo processo concentrado na inovação incremental que envolve toda a organização Por constituirse num conceito simples de fácil entendimento e de baixo nível de investimento a melhoria contínua tem se consagrado como uma das formas mais eficientes de aumentar a competitividade de uma empresa No entanto diversas empresas têm encontrado dificuldade para implementar de forma efetiva o conceito de melhoria contínua pois ainda que o conceito se apresente de forma simples ao entendimento é necessário compreender que se trata de uma cultura e além de entender é necessário consentir A Melhoria Contínua é uma prática que as empresas adotam quando buscam ininterruptamente aperfeiçoar seus produtos serviços e processos Consiste na análise detalhada dos processos internos procurando quais atividades podem ser melhoradas desse modo busca encontrar onde estão as ineficiências gargalos atrasos e desperdícios para serem cortados Essa cultura é interessante a empresas pois determinada atividade pode ser melhorada diversas vezes ao longo do tempo pois diferentes colaboradores passam por ela e podem dar sugestões podem surgir novas práticas e também tecnologias que agreguem valor eou reduzem ainda mais os custos sejam eles financeiros pessoais ou temporal Questão Os indicadores de produtividade desde que estabelecidos de maneira adequada permitem aos gestores entenderem os esforços e os investimentos que estão sendo realizados em direção aos objetivos anteriormente propostos pelos planos estratégicos táticos e operacionais da organização Dentre as técnicas administrativas as práticas que sugerem o aperfeiçoamento dos processos e a instauração de uma cultura que prioriza a eficiência a Melhoria contínua pois os colaboradores participam com sugestões constantes b Terceirização de processos de forma que os gestores possam atuar apenas nas suas atribuições gerenciais c Controle da produção através do controle e monitoramento dos processos d Redução do tamanho da fábrica através da diminuição da quantidade de colaboradores Resposta a Melhoria contínua pois os colaboradores participam com sugestões constantes REFERÊNCIAS BULLEN Christine V ROCKART John F A primer on critical success factors 1981 CAFFYN Sarah Development of a continuous improvement self assessment tool International Journal of Operations Production Management 1999 CHIAVENATO Idalberto Administración de recursos humanos El capital humano de las organizaciones Mc Graw Hill 2011 DESSLER Gary Fundamentals of human resource management Pearson 2013 EMILIANI M L STEC D J Leaders lost in transformation Leadership Organization Development Journal 2005 GUJARATHI Nikhil S OGALE Rohit M GUPTA Tarun Production capacity analysis of a shock absorber assembly line using simulation In Proceedings of the 2004 Winter Simulation Conference 2004 IEEE 2004 p 12131217 IKATRINASARI Zulfa Fitri HARYANTO Erlana Ichsan Implementation of lean service with value stream mapping at directorate airworthiness and aircraft operation ministry of transportation republic of indonesia Journal of Service Science and Management v 2014 2014 PELLEGRINI Fernando R FOGLIATTO Flávio S Passos para implantação de sistemas de previsão de demanda técnicas e estudo de caso Production v 11 p 4364 2001 SLACK Nigel et al Administração da produção São Paulo Atlas 2009 SLACK Nigel CHAMBERS S JOHNSTON R Administração da produção v 2 p 367388 2002 VOLLMANN T et al Manufacturing planning and control systems for supply chain management the definitive guide for professionals McGraw Hill Professional 2004 WERKEMA C Criando a Cultura Seis Sigmas Série Seis Sigmas Volume 1Elsevier 2012 WOMACK James P A máquina que mudou o mundo Gulf Professional Publishing 2004