Administração da Produção 4

1 Suponha um processo de fabricação dedicado a produção de uma única peça com cinco operações sequenciais Os tempos de ciclo de cada operação por peça estão no quadro abaixo que reflete parte do Mapa de Fluxo de Valor MFV desta peça EST1 400 OP 1 EST2 550 OP 2 EST3 600 OP 3 EST4 450 OP 4 EST5 700 OP 5 TCM 4900 TCM 5600 TCM 5900 TCM 4290 TCM 8000 TM 2000 TM 2000 TM 2000 TM 048 TM 3000 TS 000 TS 000 TS 000 TS 000 TS 000 TI 214 TI 190 TI 348 TI 000 TI 670 TC 6900 TC 7600 TC 7900 TC 4338 TC 11000 ESTi Estoque disponível em unidades para a operação i TCM Tempo de Ciclo da Máquina em segundos TM Tempo de Movimentação em segundos TS Tempo de Setup em segundos TI Tempo de Inspeção em segundos TC Tempo de Ciclo em segundos Existe uma demanda diária de 500 unidades dessas peças Esse processo opera 880 minutos por dia dois turnos Cada operação possui um operador dedicado a ela o qual é responsável também pela movimentação tempo para carregar e descarregar cada peça na máquina e inspeção das peças Enquanto a movimentação ou a inspeção é realizada a máquina não está produzindo Os estoques representados no quadro correspondem aos estoques nos supermercados no momento da elaboração do MFV os quais são regulados por Kanban A Operação Cinco OP 5 é o processo puxador e cada containerKanban acondiciona 50 peças Considere que a fábrica opera com um fator de eficiência de 90 A partir desses dados responda a Qual é o takttime da mencionada peça nesse processo de fabricação b Qual é a capacidade de produção desta fábrica peças por dia c Qual seria o intervalo pitch nestas condições d Nas condições atuais qual é o lead time total deste processo e Qual é o tempo de agregação de valor desse processo Por quê 2 Suponha que determinado item possui uma demanda média diária de 1200 unidades e que ele é mantido em caixas padronizadas que acondicionam 60 unidades cada Cada cartão kanban de produção e cada Kanban de transferência corresponde a uma caixa padrão com 60 itens Em função dos tempos de setup da máquina pretendese fazer em média duas preparações por dia para a produção daquele item Por outro lado o funcionário responsável pela movimentação dos lotes entre a estação produtora e a estação consumidora está encarregado de fazer 10 viagens por dia Calcule o número de kanbans de PRODUÇÃO e de TRANSFERÊNCIA necessário ao funcionamento do sistema admitindo um fator de segurança de 20 Desconsidere os tempos de processamento e da movimentação entre a estação produtora e consumidora do referido item 3 Segundo o STP apenas um processo deve ser programado chamado de processo puxador Perguntamse a Qual é a sua localização ideal no fluxo de valor b Como se dá o controle de produção antes e depois do processo puxador 4 Cite as principais limitações situações que quando presentes dificultam a implantação do fluxo contínuo de produção 5 O que fundamentalmente diferencia um sistema puxado de produção de um sistema empurrado Dê um exemplo de sistema puxado e um exemplo de sistema empurrado 6 Apresente e explique os cinco passos ou princípios que compõem o pensamento enxuto segundo o livro A mentalidade enxuta nas empresas de James Womack e Daniel Jones 7 Sobre Kaizen perguntamse a Qual é a diferença entre Kaizen de Fluxo e Kaizen de Processo b Geralmente quem se ocupa de suas realizações c Qual deles ocorre com maior frequência Por quê 8 Determinado recurso produz os itens A B e C Seus tempos em minutos de processamento unitário tempo de ciclo TC de setup Tsetup e suas demandas estão no quadro a seguir O recurso opera 960 minutos por dia dois turnos com um fator de eficiência de 85 Considere que ele opera com cartões kanbans e que cada cartão corresponde a uma embalagem com 10 peças Perguntamse a Qual é o takt time desse processo b Qual é o seu intervalo pitch c Considerando um mesmo TPT Toda peça toda para os três itens qual seria este TPT d Quantos kanbans de produção para o item B você recomendaria para esse recurso considere um fator de segurança de 50 e Como você nivelaria a produção diária deste recurso f Se os tempos de setup fossem eliminados como você nivelaria a produção diária deste recurso Itens Demanda Média pcdia TC min Tsetup min A 100 096 30 B 200 110 15 C 400 090 25 Total 700 70 ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO IV LISTA DE EXERCÍCIOS PARA APOIO À PROVA 1 Prof Fernando Bernardi de Souza 1 Suponha um processo de fabricação dedicado a produção de uma única peça com cinco operações sequenciais Os tempos de ciclo de cada operação por peça estão no quadro abaixo que reflete parte do Mapa de Fluxo de Valor MFV desta peça Existe uma demanda diária de 500 unidades dessas peças Esse processo opera 880 minutos por dia dois turnos Cada operação possui um operador dedicado a ela o qual é responsável também pela movimentação tempo para carregar e descarregar cada peça na máquina e inspeção das peças Enquanto a movimentação ou a inspeção é realizada a máquina não está produzindo Os estoques representados no quadro correspondem aos estoques nos supermercados no momento da elaboração do MFV os quais são regulados por Kanban A Operação Cinco OP 5 é o processo puxador e cada containerKanban acondiciona 50 peças Considere que a fábrica opera com um fator de eficiência de 90 A partir desses dados responda a Qual é o takttime da mencionada peça nesse processo de fabricação b Qual é a capacidade de produção desta fábrica peças por dia c Qual seria o intervalo pitch nestas condições d Nas condições atuais qual é o lead time total deste processo e Qual é o tempo de agregação de valor desse processo Por quê 2 Suponha que determinado item possui uma demanda média diária de 1200 unidades e que ele é mantido em caixas padronizadas que acondicionam 60 unidades cada Cada cartão kanban de produção e cada Kanban de transferência corresponde a uma caixa padrão com 60 itens Em função dos tempos de setup da máquina pretendese fazer em média duas preparações por dia para a produção daquele item Por outro lado o funcionário responsável pela movimentação dos lotes entre a estação produtora e a estação consumidora está encarregado de fazer 10 viagens por dia Calcule o número de kanbans de PRODUÇÃO e de TRANSFERÊNCIA necessário ao funcionamento do sistema admitindo um fator de segurança de 20 Desconsidere os tempos de processamento e da movimentação entre a estação produtora e consumidora do referido item EST1 400 OP 1 EST2 550 OP 2 EST3 600 OP 3 EST4 450 OP 4 EST5 700 OP 5 TCM 4900 TCM 5600 TCM 5900 TCM 4290 TCM 8000 TM 2000 TM 2000 TM 2000 TM 048 TM 3000 TS 000 TS 000 TS 000 TS 000 TS 000 TI 214 TI 190 TI 348 TI 000 TI 670 TC 6900 TC 7600 TC 7900 TC 4338 TC 11000 ESTi Estoque disponível em unidades para a operação i TCM Tempo de Ciclo da Máquina em segundos TM Tempo de Movimentação em segundos TS Tempo de Setup em segundos TI Tempo de Inspeção em segundos TC Tempo de Ciclo em segundos 3 Segundo o STP apenas um processo deve ser programado chamado de processo puxador Perguntamse a Qual é a sua localização ideal no fluxo de valor b Como se dá o controle de produção antes e depois do processo puxador 4 Cite as principais limitações situações que quando presentes dificultam a implantação do fluxo contínuo de produção 5 O que fundamentalmente diferencia um sistema puxado de produção de um sistema empurrado Dê um exemplo de sistema puxado e um exemplo de sistema empurrado 6 Apresente e explique os cinco passos ou princípios que compõem o pensamento enxuto segundo o livro A mentalidade enxuta nas empresas de James Womack e Daniel Jones 7 Sobre Kaizen perguntamse a Qual é a diferença entre Kaizen de Fluxo e Kaizen de Processo b Geralmente quem se ocupa de suas realizações c Qual deles ocorre com maior frequência Por quê 8 Determinado recurso produz os itens A B e C Seus tempos em minutos de processamento unitário tempo de ciclo TC de setup Tsetup e suas demandas estão no quadro a seguir O recurso opera 960 minutos por dia dois turnos com um fator de eficiência de 85 Considere que ele opera com cartões kanbans e que cada cartão corresponde a uma embalagem com 10 peças Perguntamse a Qual é o takt time desse processo b Qual é o seu intervalo pitch c Considerando um mesmo TPT Toda peça toda para os três itens qual seria este TPT d Quantos kanbans de produção para o item B você recomendaria para esse recurso considere um fator de segurança de 50 e Como você nivelaria a produção diária deste recurso f Se os tempos de setup fossem eliminados como você nivelaria a produção diária deste recurso Demanda TC Tsetup Média min pçdia A 100 096 30 B 200 110 15 C 400 090 25 Total 700 70 Itens min