MAPA Mapeamento de Processos - Instruções e Orientações para Entrega

MAPA Mapeamento de Processos Nome RA Olá Estudante Iniciamos agora a atividade MAPA da disciplina de Mapeamento de Processos Desejamos sucesso na sua atividade INSTRUÇÕES DE ENTREGA Este é um trabalho INDIVIDUAL Sobre o seu preenchimento é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes N ão serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico sem que seja demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve ser citada ao final da questão Após inteiramente respondido a resolução do MAPA sub deve ser enviada para correção pelo seu Studeo em formato de arquivo DOC DOCX ou PDF e apenas estes formatos serão aceitos A resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo no campo MAPA desta disciplina Toda e qualquer outra forma de entrega deste MAPA não é considerada A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação então preencha tudo com cuidado explique o que está fazendo responda as perguntas e mostre sempre o passo a passo das resoluções e deduções Quanto mais completo o seu trabalho melhor Problemas frequentes a evitar Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio Se você usa OPEN OFFICE ou MAC transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades Verifique se você está enviando o arquivo correto É o MAPA da disciplina certa Ele está preenchido adequadamente É recomendado que mande com antecedência para evitar erros Como enviar o arquivo Acesse no Studeo o ambiente da disciplina e clique no botão MAPA no final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade Antes de clicar em FINALIZAR certifiquese de que está tudo certo pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue Sobre plágio e outras regras Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados mesmo que você tenha sido o autor CONTEXTUALIZAÇÃO Você já ouviu falar em manufatura enxuta Lean Manufacturing ou em Sistema Toyota de Produção Conhece o Mapeamento de fluxo de valor Já trabalhou com ferramentas Lean ou tem conhecimento em mapear processos O Mapeamento do Fluxo de Valor MFV termo também conhecido em inglês como Value Stream Mapping VSM tratase de uma ferramenta da Toyota Motor Company companhia criada por Taichii Ohno para a prática do Sistema Toyota de Produção A ferramenta MFV apesar de ter sido desenvolvida pela Toyota na década de 80 acaba por ser disseminada externamente após os anos 90 Diferentemente de outras ferramentas utilizadas para análise de processos que apontam o fluxo de materiais e o fluxo de informações o MFV disponibiliza em representação gráfica ambos os fluxos juntamente com os respectivos indicadores de desempenho A ferramenta abrange a análise dos fluxos em diversos departamentos ou setores permitindo uma visão geral de onde o valor é transformado para obter o produto Adaptado de REAL Fabiano Sabino Vila CAIRES Ricardo Tomaz MENDES Regiane Francieli Mapeamento de processos Maringá Unicesumar 2016 Após a leitura do trecho acima sobre a importância do Mapeamento de processos e de fluxo de valor podemos perceber a abertura de uma gama de oportunidades para os profissionais da área da qualidade É claro que o sucesso do produto só será obtido se o mesmo possuir um elevado nível de qualidade e um custo adequado que irão claramente ser percebidos pelo mercado consumidor A disciplina de Mapeamento de Processos ensina todas as técnicas necessárias para a criação de Mapeamentos de processo e de fluxo de valor ferramentas lean e outros tópicos que irão formar a base de conhecimentos necessária para que você possa desempenhar suas funções com a eficiência exigida pelo mercado de trabalho Para verificar como esse trabalho acontece na prática que tal conhecer um caso de aplicação mapeamento do fluxo de valor na cafeicultura Você pode conhecer mais e experimentar MFV acessando este estudo de caso A cesse o link abaixo e veja um exemplo sobre de aplicação de MFV em uma fábrica flexográfica de rótulos e etiquetas httprepositoriounifametroedubrbitstream12345678910481SHAYANNE20LOHANE20E20SILVA20MARQUESTCCpdf A partir do exemplo citado acima reflita sobre quando você adquire um produto ou busca um serviço quais são as características que você mais valoriza Quando pensa em empresas que tem a qualidade e a melhoria como um valor quais nomes você se recorda em primeiro lugar Provavelmente são empresas que tem a qualidade e melhoria com valores Durante a disciplina de mapeamento de processos estudamos e aprendemos sobre a importância da qualidade e da melhoria para a perpetuação dos negócios por meio da redução de custos e para a satisfação dos clientes PROBLEMÁTICA A partir do contexto apresentado suponha que você seja o profissional responsável pelo setor da qualidade em uma fábrica de sorvetes e precisa melhorar o prazo de entrega do produto Para essa atividade ser cumprida com sucesso serão necessárias algumas etapas que utilizarão o conhecimento adquirido no decorrer da disciplina Você está preparado Com base no texto apresentado e no conhecimento obtido durante a realização da disciplina construa o desenho do Mapeamento de Fluxo de Valor conforme as informações contidas no texto abaixo A Rei do Sorvete nome fictício é uma empresa reconhecida no mercado nacional como fabricante de sorvetes em potes A área comercial tem fechado muitos contratos e com isso o tempo de entrega aumentou consideravelmente e a área da qualidade foi requisitada para realizar o Mapeamento de fluxo de valor atual da família de produtos dos sorvetes em potes Após realizar uma caminhada pelo processo o colaborador da qualidade anotou as informações necessárias para o desenvolvimento do Mapeamento de Fluxo de Valor Atual que seguem abaixo O produto que será mapeado será o sorvete no pote de 2 litros A empresa recebeu nos últimos meses em média 15000 pedidos de potes de sorvete por dia do seu principal cliente denominado Supermercado Compre Mais nome fictício Na linha de sorvetes em potes temos 5 processos no fluxo de material Pesagem de Matériaprima Mistura Congelamento Embalagem e Expedição Requisito do cliente 15000 sorvetes por dia A fábrica opera em 1 turno Ocorre uma entrega por semana para a o cliente por caminhão Informações das etapas 1 Pesagem de matéria prima Pesagem dos ingredientes de acordo com a ficha técnica receita Tempo de ciclo TC 280 segundos Tempo de troca de ferramentas TRF 3 horas Disponibilidade 90 Número de operadores 3 2 Mistura Processo automático Tempo de ciclo TC 40 segundos Tempo de troca de ferramentas TRF 1 hora Disponibilidade 80 Número de operadores 1 3 Congelamento Processo automático Tempo de ciclo TC 200 segundos Tempo de troca de ferramentas TRF 05h Disponibilidade 85 Número de operadores 1 4 Embalagem Processo automático Tempo de ciclo TC 80 segundos Tempo de troca de ferramentas TRF 1h Disponibilidade 92 Número de operadores 3 5 Expedição Remove peças do almoxarifado de produtos acabados e as posiciona para a entrega via caminhão ao cliente Planejamento e Controle de produção Recebe pedidos semanais do cliente Supermercado Compre Mais através de email Adquire as matérias primas do fornecedor Gelato Natural nome fictício com pedidos diários pelo email As entregas ocorrem semanalmente via caminhão Gera as necessidades departamentais baseadas no sistema semanalmente a partir da demanda dos clientes níveis de estoque tempo de paradas e refugos Emite programações semanais impressas para todas as etapas do processo produtivo Emite programação diária impressa para a expedição Os valores de estoque entre processo também foram levantados O estoque de matériaprima aguardando a etapa pesagem corresponde a 32 dias de produção Entre as etapas de pesagem e mistura 8 dias de estoque Entre mistura e congelamento mais 5 dias de estoque Entre os processos de congelamento e embalagem temos 6 dias de estoque Antes da expedição são 12 dias de estoque e a produção ocorre de maneira empurrada PRIMEIRA ETAPA Após a leitura do relatório disponibilizado você deve realizar o desenho do Mapa de Fluxo de valor atual contendo todas os dados e símbolos relacionadas ao fluxo de processo e ao fluxo de informações utilizando a simbologia padrão disponível no livro da disciplina Não esqueça de incluir a linha do tempo com as informações relacionadas a tempo de ciclo e estoques na parte inferior do seu mapa SEGUNDA ETAPA Após o desenho calcule o Lead Time LT e o Tempo de Agregação e valor TAV das atividades e informe também na parte inferior direita do seu mapa TERCEIRA ETAPA Após analisar criticamente as informações das etapas acima descreva brevemente quais melhorias poderiam ser implantadas no desenho do Mapeamento de Fluxo de Valor Futuro RESOLUÇÃO