Portifólio Produção

Público PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Roteiro Aula Prática 2 Público ROTEIRO DE AULA PRÁTICA PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Unidade U1Fundição Aula A2Processos de fundição OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Aplicar os procedimentos técnicos relacionados ao processo de fundição por gravidade Analisar o processo de fundição por gravidade na produção do fundido Identificar possíveis falhas oriundas no processo de fundição SOLUÇÃO DIGITAL PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG MECÂNICA E ENG PRODUÇÃO Processos de Fabricação Projeto de Fundição ID 178 Laboratório Virtual Algetec simulador Processos de Fabricação Soldagem Efeito da Corrente Elétrica sobre a Solda O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve ser acessado preferencialmente por computador PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES ProcedimentoAtividade nº 1 Projeto de Fundição Atividade proposta Neste experimento você irá fundir uma peça metálica utilizando um molde de areia verde O experimento adota o equipamento modelo em madeira bem como o macho para a fundição O insumo utilizado será a areia verde e o material vazado será o aço fundido Nesta prática é obrigatório o uso de equipamentos de proteção individual para proteção primária Procedimentos para a realização da atividade 1 TRANSFERINDO AREIA PARA A CAIXA 1 Despeje a água na bacia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o béquer 3 Público Misture a areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção Misturar areia Posicione o molde 1 na caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele e selecionando a opção Colocar na caixa 4 Público Aplique talco sobre o molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com talco e selecionando a opção Colocar na caixa 1 Coloque uma camada de areia na caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção Colocar areia na caixa 1 5 Público Compacte a camada de areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de madeira e selecionando a opção Compactar areia da caixa 1 Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia na caixa 1 com a concha e compactar com o bastão de madeira 2 TRANSFERINDO AREIA PARA A CAIXA 2 6 Público Rotacione a caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela Acople a caixa 2 sobre a caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a caixa 2 e selecionando a opção Acoplar na caixa 1 Posicione o molde 2 na caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o molde e selecionando a opção Colocar na caixa 7 Público Aplique talco sobre o molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com talco e selecionando a opção Colocar na caixa 2 Posicione os canos de PVC na caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles selecionando a opção Colocar tubos de PVC 8 Público Adicione uma camada de areia na caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção Colocar areia na caixa 2 Compacte a camada clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de madeira e selecionando a opção Compactar areia da caixa 2 9 Público Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia com a concha e compactar com o bastão de madeira Remova os canos de PVC clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles e selecionando a opção Retirar tubos de PVC Desacople a caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela e selecionando a opção Colocar na bancada 10 Público Escave a passagem clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a espátula Retire os dois moldes da caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre cada um deles e selecionando a opção Tirar da caixa 11 Público 3 TRANSFERINDO AREIA PARA O MOLDE MACHO Aplique talco sobre o molde macho clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com talco e selecionando a opção Colocar no molde Preencha o molde macho com areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção Colocar areia no molde 12 Público Compacte a areia do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de madeira e selecionando a opção Compactar areia do molde Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia com a concha e compactar com o bastão de madeira Retire o macho do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o molde 13 Público Acople novamente a caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a caixa 2 e selecionando a opção Acoplar na caixa 1 Posicione os massalotes clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles 14 Público 4 VERTENDO O METAL LÍQUIDO Visualize o forno clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Forno localizada dentro do painel de visualização no canto superior esquerdo da tela Se preferir também pode ser utilizado o atalho do teclado Alt6 Abra o forno clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele 15 Público Verta o metal líquido no molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a tenaz Perceba que surgirá uma janela no canto superior direito da tela com o cronômetro Aguarde até que essa janela desapareça 16 Público Visualize a bancada clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Bancada ou através do atalho do teclado Alt1 Retire a peça do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a areia 17 Público Avaliando os resultados 1 De que material foi fabricado o macho e por quê 2 Por que é necessário aplicar talco sobre os moldes antes de adicionar a areia 3 Explique a função dos massalotes no processo de fundição Checklist Transferir areia para a caixa 1 Transferir areia para a caixa 2 Transferir areia para o molde macho Verter o metal líquido RESULTADOS Resultados do experimento Ao final dessa aula prática você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações obtidas no experimento em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas Não se esqueça de responder as questões levantadas no Avaliando o resultado e também documentar processo da execução da prática Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo 18 Público Resumo Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento incluindo os principais objetivos resultados e conclusões Deve ser uma breve síntese do relatório Introdução Uma introdução ao experimento explicando o propósito do estudo as questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão Teoria e Fundamentação Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática Metodologia Descrição detalhada do procedimento realizado Resultados Apresentação dos resultados da prática Os resultados devem ser organizados de forma clara e legível Conclusões Resuma as principais conclusões tiradas do experimento Responda às questões levantadas na introdução Destaque os principais resultados e descubra seu significado Referências Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa incluindo livros artigo ou outras fontes relevantes Resultados de Aprendizagem Como resultados dessa prática será possível identificar e compreender os processos e etapas essenciais para a fundição em molde de areia verde aplicando técnicas corretas de preparação do molde e controle do vertimento de metal Os alunos serão capazes de preparar e compactar camadas de areia verde para formar um molde adequado manipular o molde macho e conduzir o processo de vertimento do aço fundido respeitando as especificações de segurança e uso de EPIs Além disso os alunos irão aprender a avaliar a qualidade do molde e da peça fundida observando como a preparação e o controle de cada etapa influenciam diretamente a precisão e resistência do material final assegurando que o processo de fundição atenda aos requisitos técnicos de engenharia 19 Público ROTEIRO DE AULA PRÁTICA PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Unidade U2Processos de usinagem e soldagem Aula A1Processos de usinagem OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Estabelecer uma sequência lógica do processo de torneamento Transformar matériaprima aço 1020 em um prumo Realizar processos de desbaste ranhura e faceamento em aços SOLUÇÃO DIGITAL PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG MECÂNICA E ENG PRODUÇÃO Usinagem de Peça Cilíndrica ID 909 Laboratório Virtual Algetec simulador Processos de Fabricação Soldagem Efeito da Corrente Elétrica sobre a Solda O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve ser acessado preferencialmente por computador PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES ProcedimentoAtividade nº 1 Usinagem de Peça Cilíndrica Atividade proposta Neste experimento será aplicado um processo de fabricação conhecido comumente como torneamento Aqui será utilizado um cilindro de metal que tem como principal função garantir a verticalidade das paredes na construção civil Para a realização do experimento primeiramente será necessário que o aluno faça a escolha ideal do material a ser torneado nesse caso um tarugo cilíndrico de aço carbono 1020 com diâmetro de no mínimo 50 mm O próximo passo será a realização dos processos de torneamento necessários fixação da matériaprima na placa faceamento furação chanframento desbaste ranhura torneamento cônico e para finalizar facear a peça novamente até que as medidas finais sejam as indicadas no desenho apresentado O experimento será conduzido no laboratório de processos de fabricação mecânica As peças cilíndricas para usinagem se encontram na ala de barras metálicas A ferramenta de corte que será utilizada se 20 Público encontra em seu recipiente de armazenamento no armário de materiais e os itens de segurança necessários se encontram no armário de EPIs Procedimentos para a realização da atividade 1 SEGURANÇA DO EXPERIMENTO Visualize o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera Armário de EPIs do menu Visualização ou utilizando o atalho Alt4 Abra o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas 21 Público Coloque os EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse no jaleco e nos óculos de proteção Feche o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse sobre uma de suas portas Visualize o tarugo clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera Mesa do menu Visualização ou utilizando o atalho Alt3 22 Público 2 REALIZANDO A USINAGEM DA PEÇA Corte o tarugo deixandoo com o comprimento de 95 mm clicando com o botão direito do mouse no tarugo e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Cortar peça 23 Público Mova o tarugo para o torno clicando com o botão direito do mouse no tarugo e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Colocar no torno Visualize a tela do torno clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera Tela do torno do menu Visualização ou utilizando o atalho Alt5 Recolha o menu de visualização clicando com botão esquerdo do mouse em Visualização 24 Público Verifique a tabela de velocidades clicando com o botão esquerdo do mouse no botão indicado abaixo Verifique a velocidade indicada para o desbaste do aço 1020 para uma ferramenta de aço rápido Feche a tabela após verificar o valor da velocidade clicando com o botão esquerdo do mouse no local indicado 25 Público Ajuste a velocidade para o valor encontrado na tabela clicando e arrastando com o botão esquerdo do mouse o controle deslizante e em seguida clicando com o botão esquerdo do mouse em Setar velocidade Exiba o menu de visualização clicando com o botão esquerdo do mouse em Visualização 26 Público Visualize a área de torneamento clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera Área de torneamento do menu Visualização ou utilizando o atalho Alt2 Realize o faceamento da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Faceamento 27 Público Realize a furação da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Furo Realize o desbaste do rebaixo da peça clicando com o botão direito do mouse no carro selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Desbaste e escolhendo com o botão esquerdo do mouse a opção Rebaixo 28 Público Realize o desbaste da cabeça da peça clicando com o botão direito do mouse no carro selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Desbaste e escolhendo com o botão esquerdo do mouse a opção Cabeça Execute as ranhuras da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Ranhura 29 Público Realize os chanfros da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Chanfro Mova a peça finalizada para a mesa clicando com o botão direito do mouse na peça e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção Colocar sobre a mesa 30 Público Avaliando os resultados 1 Por que é necessário facear a peça antes de realizar qualquer processo 2 Por que o tarugo precisa ser cortado previamente antes de ser colocado no torno 3 Qual o risco de não se calcular a rotação de operação do torno Checklist Colocar os equipamentos de proteção individual Cortar o tarugo Posicionar o tarugo Configurar a velocidade de operação do torno Realizar a usinagem RESULTADOS Resultados do experimento Ao final dessa aula prática você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações obtidas no experimento em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas Não se esqueça de responder as questões levantadas no Avaliando o resultado e também documentar processo da execução da prática Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo 31 Público Resumo Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento incluindo os principais objetivos resultados e conclusões Deve ser uma breve síntese do relatório Introdução Uma introdução ao experimento explicando o propósito do estudo as questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão Teoria e Fundamentação Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática Metodologia Descrição detalhada do procedimento realizado Resultados Apresentação dos resultados da prática Os resultados devem ser organizados de forma clara e legível Conclusões Resuma as principais conclusões tiradas do experimento Responda às questões levantadas na introdução Destaque os principais resultados e descubra seu significado Referências Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa incluindo livros artigo ou outras fontes relevantes Resultados de Aprendizagem Como resultados dessa prática os alunos irão aprender a aplicar o processo de torneamento para a fabricação de uma peça cilíndrica desde a preparação do material bruto até a realização de operações de faceamento furação desbaste chanframento e acabamento Os alunos serão capazes de selecionar corretamente o material a ser usinado ajustar a velocidade de operação do torno conforme as especificações do aço carbono 1020 e seguir as etapas de usinagem para atingir as medidas indicadas no projeto Além disso os alunos irão compreender a importância da segurança ao manusear o torno e os EPIs necessários identificar os efeitos de cada operação sobre a peça e avaliar como cada etapa influencia a precisão e a qualidade final do produto garantindo que a peça esteja conforme os requisitos técnicos de engenharia e normas de fabricação 32 Público ROTEIRO DE AULA PRÁTICA PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Unidade U3Processos de conformação mecânica Aula A2Tipos de conformação mecânica laminação forjamento e estampagem OBJETIVOS Definição dos objetivos da aula prática Executar corretamente processos de estampagem corte dobramento e estampagem rasa Seguir corretamente uma folha de processos para a fabricação de uma peça ou produto Distinguir quando a aplicação do processo de estampagem será mais viável quando comparado a outros processos de fabricação para a mesma peça ou produto SOLUÇÃO DIGITAL PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG MECÂNICA E ENG PRODUÇÃO Processos de Fabricação Estampagem de Peça Metálica ID 785 Laboratório Virtual Algetec simulador Processos de Fabricação Estampagem de Peça Metálica O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve ser acessado preferencialmente por computador PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES ProcedimentoAtividade nº 1 Processo de Estampagem Atividade proposta O ambiente desse experimento apresenta uma chapa de aço carbono uma guilhotina uma prensa com molde de estampagem e um aparato de corte Você deverá utilizar a guilhotina para reduzir o tamanho da chapa e a prensa para moldar cortar os furos do produto além de executar as dobragens requisitadas seguindo as instruções do roteiro Procedimentos para a realização da atividade 1 SEGURANÇA DO EXPERIMENTO Visualize a pia clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Armário de EPIs localizada dentro do painel de visualização no canto superior esquerdo da tela Se preferir também pode ser utilizado o atalho do teclado Alt4 33 Público Abra o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas Selecione os EPIs necessários para a realização do ensaio clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles Nesse experimento é obrigatório o uso de luvas óculos e jaleco 34 Público Feche o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa ou através do atalho do teclado Alt1 35 Público 2 FAZENDO O CORTE DA CHAPA NA GUILHOTINA Coloque a chapa na guilhotina clicando com o botão direito do mouse sobre ele e selecione a opção Mover para guilhotina Faça o corte especificado em projeto clicando com o botão esquerdo do mouse no cabo da guilhotina 36 Público Mova a chapa cortada para mesa clicando com o botão direito do mouse nela e selecione a opção Colocar na mesa Aplique o líquido lubrificante na chapa clicando com o botão esquerdo do mouse na garrafa com o lubrificante 37 Público 3 REALIZANDO O EMBUTIMENTO PROFUNDO Visualize a prensa hidráulica clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera Prensa Hidráulica do menu Visualização ou utilizando o atalho Alt3 Selecione o molde de embutimento clicando com o botão direito do mouse na prensa e selecione a opção Selecionar molde de embutimento 38 Público Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa ou através do atalho do teclado Alt1 Coloque a chapa na prensa clicando nela com o botão direito e selecione a opção Mover para prensa 39 Público Visualize a prensa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Prensa Hidraúlica ou através do atalho do teclado Alt3 Aplique uma tensão na chapa clicando com o botão direito do mouse na prensa e selecione a opção Acionar prensa Acione a prensa mais uma vez para completar o embutimento profundo 40 Público Coloque a peça na mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção Colocar na mesa Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa ou através do atalho do teclado Alt1 41 Público Corte as rebarbas da peça clicando com o botão direito do mouse na tesoura industrial e selecione uma vez em cada uma das opções Visualize a peça para observar os cortes clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Chapa metálica através do atalho do teclado Alt6 42 Público 4 FAZENDO DOBRAMENTO DA PEÇA Realize o dobramento de uma das partes da peça clicando com o botão direito do mouse na peça e selecione a opção Realizar dobramento e em seguida selecione uma das opções de dobramento Visualize a dobradeira clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Dobradeira ou através do atalho do teclado Alt5 43 Público Dobre uma borda da peça clicando com o botão esquerdo do mouse na dobradeira Repita os passos anteriores para dobrar todas as bordas da peça 44 Público Após dobrar todas as bordas retorne a peça para mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção Colocar na mesa 5 FURANDO A PEÇA Visualize a prensa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Prensa Hidraúlica ou através do atalho do teclado Alt3 45 Público Selecione o molde de furação clicando com o botão direito do mouse na presa e selecione a opção Selecionar molde de furação Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa ou através do atalho do teclado Alt1 46 Público Coloque a peça na prensa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção Mover para prensa Visualize a prensa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Prensa Hidraúlica ou através do atalho do teclado Alt3 47 Público Fure a peça clicando com o botão direito do mouse na prensa e selecione a opção Acionar prensa Após a furação coloque a peça na mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção Colocar na mesa 48 Público Avaliando os resultados Com base no experimento e no seu conhecimento responda 1 Qual a vantagem da estampagem para a produção de peças complexas em relação a outros processos de conformação 2 Qual o tipo de dobramento aplicado às bordas da peça produzida no experimento 3 Por que foi aplicada a tensão mais de uma vez para completar o processo de embutimento 4 Qual o tipo de tensão aplicada para o corte da chapa Checklist Colocar os equipamentos de proteção individual Cortar a chapa na guilhotina Realizar o embutimento profundo Dobrar a peça Furar a peça RESULTADOS Resultados do experimento Ao final dessa aula prática você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações obtidas no experimento em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas 49 Público Não se esqueça de responder as questões levantadas no Avaliando o resultado e também documentar processo da execução da prática Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo Resumo Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento incluindo os principais objetivos resultados e conclusões Deve ser uma breve síntese do relatório Introdução Uma introdução ao experimento explicando o propósito do estudo as questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão Teoria e Fundamentação Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática Metodologia Descrição detalhada do procedimento realizado Resultados Apresentação dos resultados da prática Os resultados devem ser organizados de forma clara e legível Conclusões Resuma as principais conclusões tiradas do experimento Responda às questões levantadas na introdução Destaque os principais resultados e descubra seu significado Referências Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa incluindo livros artigo ou outras fontes relevantes Resultados de Aprendizagem Como resultados dessa prática será possível aplicar as medidas de segurança adequadas ao manuseio de equipamentos de corte e conformação de chapas metálicas utilizando corretamente os Equipamentos de Proteção Individual EPIs como luvas óculos e jaleco Os alunos serão capazes de realizar o corte de chapas na guilhotina seguindo especificações do projeto executar o embutimento profundo utilizando uma prensa hidráulica realizar dobramentos precisos das bordas da peça e por fim realizar a furação utilizando moldes específicos Além disso os alunos irão aprender a avaliar a qualidade dos cortes e dobramentos garantindo que as peças atendam às tolerâncias e requisitos do projeto NOME DA INSTITUIÇÃO NOME COMPLETO PROCESSOS DE FABRICAÇÃO TIPOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA LAMINAÇÃO FORJAMENTO E ESTAMPAGEM CIDADE 2025 RESUMO A prática experimental desenvolvida em ambiente virtual teve como objetivo aplicar o processo de conformação mecânica por estampagem utilizando chapa de aço carbono como matériaprima O experimento englobou etapas fundamentais da manufatura como o corte da chapa em guilhotina o embutimento profundo em prensa hidráulica o dobramento das bordas o corte de rebarbas e a furação por meio de molde específico Todas as operações foram executadas com sucesso respeitando as condições de segurança e utilizando os equipamentos virtuais de forma adequada O resultado final foi a obtenção de uma peça metálica estampada conforme o roteiro proposto sem falhas aparentes o que permitiu compreender de forma aplicada a importância da estampagem e sua viabilidade em relação a outros processos de conformação 1 INTRODUÇÃO Os processos de conformação mecânica constituem uma das principais categorias da fabricação de componentes metálicos abrangendo técnicas como laminação forjamento e estampagem Tais processos têm em comum o fato de moldarem o material por meio da aplicação de esforços mecânicos muitas vezes em altas pressões provocando deformações plásticas permanentes que conferem ao produto final a geometria desejada A prática aqui relatada teve como foco o processo de estampagem de chapas que é amplamente empregado na indústria para a produção de peças com elevada precisão dimensional e boa repetibilidade O propósito central desta prática foi a simulação da estampagem de uma chapa metálica a fim de compreender as etapas sequenciais do processo e analisar seus resultados Foram utilizadas operações de corte embutimento dobramento e furação buscandose avaliar a qualidade final da peça e reforçar a importância da aplicação correta de cada técnica A prática também permitiu responder a algumas questões norteadoras a vantagem da estampagem na produção de peças complexas em comparação a outros processos de conformação o tipo de dobramento aplicado às bordas a razão para a aplicação de tensão mais de uma vez durante o embutimento e a natureza da tensão aplicada no corte da chapa Dessa forma a atividade possibilitou associar a fundamentação teórica à execução prática ressaltando a importância da estampagem como processo versátil e eficiente na fabricação mecânica 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA A estampagem de chapas é um processo de conformação mecânica no qual a matériaprima geralmente uma chapa metálica é submetida à ação de ferramentas como punções e matrizes em conjunto com prensas para adquirir a forma desejada Tratase de um método que permite a produção em larga escala de peças complexas com baixo desperdício de material e elevada precisão dimensional sendo amplamente empregado em setores como automotivo eletrodoméstico e de bens de consumo DIETER BACON 1988 O corte inicial da chapa em guilhotina é necessário para ajustar suas dimensões ao projeto garantindo que a matériaprima esteja dentro das tolerâncias especificadas O embutimento profundo consiste na deformação da chapa em uma matriz utilizando pressão elevada formando cavidades ou corpos ocos Esse processo quando repetido mais de uma vez assegura que a peça atinja o formato final sem apresentar trincas ou deformações irregulares pois a aplicação sequencial da carga distribui melhor os esforços no material O dobramento é utilizado para modificar ângulos e bordas da chapa aumentando a rigidez estrutural da peça e permitindo a obtenção de geometrias específicas Já o corte de rebarbas e a furação são operações secundárias mas fundamentais para o acabamento e a funcionalidade do componente Durante o corte da chapa a tensão aplicada é de cisalhamento provocando a separação do material ao longo de uma linha definida pela matriz A vantagem da estampagem em relação a outros processos de conformação como a laminação ou o forjamento é a possibilidade de produzir peças de geometrias complexas com elevada repetibilidade reduzido tempo de ciclo e custos competitivos especialmente quando se trata de produção em grande escala GROOVER 2012 3 METODOLOGIA O experimento foi conduzido no laboratório virtual de processos de fabricação utilizando como insumo inicial uma chapa metálica de aço carbono A prática iniciouse com a preparação dos equipamentos de segurança selecionando se os EPIs obrigatórios compostos por óculos luvas e jaleco a fim de garantir as condições adequadas para a execução do procedimento Em seguida a chapa foi posicionada na guilhotina e cortada segundo as dimensões estabelecidas no projeto Após o corte a peça foi transferida para a mesa de trabalho onde recebeu a aplicação de lubrificante para facilitar os processos subsequentes Na etapa seguinte realizouse o embutimento profundo posicionando a chapa na prensa hidráulica com molde apropriado A aplicação da prensa foi repetida mais de uma vez garantindo que o embutimento fosse concluído de forma homogênea e sem falhas Posteriormente a peça embutida foi submetida a operações de dobramento em dobradeira modificando suas bordas de acordo com as instruções do roteiro Após o dobramento procedeuse ao corte das rebarbas utilizando tesoura industrial eliminando excessos e garantindo acabamento uniforme A última etapa consistiu na furação da peça por meio de molde específico acoplado à prensa permitindo a criação de orifícios conforme o projeto Ao final de todas as etapas a peça foi reposicionada sobre a mesa para avaliação dos resultados obtidos 4 RESULTADOS Os resultados da prática indicaram a execução satisfatória de todas as etapas previstas no roteiro O corte inicial da chapa em guilhotina foi realizado com precisão assegurando dimensões compatíveis com o projeto O embutimento profundo realizado em duas etapas de aplicação de carga resultou em uma peça com cavidade bem definida sem trincas ou defeitos estruturais O dobramento das bordas ocorreu de forma simétrica reforçando a estrutura da peça e conferindo maior rigidez às extremidades A etapa de corte das rebarbas permitiu eliminar irregularidades e melhorar o acabamento da peça enquanto a furação realizada com molde específico gerou orifícios de dimensões regulares e bem posicionados O resultado final foi uma peça metálica estampada de acordo com as especificações do roteiro sem falhas de conformação ou imperfeições visíveis O conjunto de operações evidenciou a importância do correto uso de cada ferramenta e da sequência lógica das etapas demonstrando a viabilidade do processo para a produção industrial 5 CONCLUSÕES Concluise que a estampagem é um processo de conformação altamente eficiente capaz de produzir peças complexas com precisão e repetibilidade destacandose em relação a outros processos como a laminação e o forjamento quando se trata de peças com geometrias detalhadas A prática demonstrou que a sequência de operações corte embutimento dobramento corte de rebarbas e furação é essencial para a obtenção de um componente metálico funcional e de qualidade Em resposta às questões propostas verificouse que a principal vantagem da estampagem é a possibilidade de produzir peças complexas em grande escala com elevado aproveitamento do material O dobramento aplicado às bordas da peça correspondeu a um processo de conformação angular que conferiu maior rigidez e acabamento ao produto final A aplicação da tensão em mais de uma etapa durante o embutimento foi necessária para garantir que o processo ocorresse sem falhas distribuindo melhor os esforços no material Por fim constatouse que o corte da chapa ocorreu por meio de tensão de cisalhamento responsável pela separação controlada do material Assim a prática possibilitou consolidar os conceitos fundamentais de conformação mecânica por estampagem reforçando que a eficiência do processo depende do correto preparo da chapa do uso adequado das ferramentas e da execução sequencial das operações O experimento permitiu compreender a relevância da estampagem como técnica amplamente empregada na indústria sobretudo em linhas de produção que exigem alta precisão baixo desperdício e repetibilidade REFERÊNCIAS DIETER George E BACON Donald Mechanical Metallurgy 3 ed New York McGrawHill 1988 GROOVER Mikell P Fundamentals of Modern Manufacturing Materials Processes and Systems 5 ed Hoboken John Wiley Sons 2012