Otimização de Processo Visando a Viabilidade Econômica

PROCEDIMENTO DE OTIMIZAÇÃO Elaboração de uma viabilidade de otimização de processo com base na interpretação de dados análises SLQPCM Siglas Segurança Legislação Qualidade Prazo Custo Meio ambiente TÓPICOS IMPORTANTES Como qualquer outro relatório de engenharia um relatório de viabilidade deve conter uma sequência lógica que permita ao leitor entender Infraestrutura empresarial Análise do mercado e competitividade Viabilidade técnica Viabilidade econômicofinanceira Plano de marketing e comercialização Aspectos organizacionais e de gestão Planejamento estratégico Conclusão da viabilidade da proposta Gestão da Produção Projeto de Otimização de Processos 6 Substituição da soldagem SAW com arco simples pelo processo SAW TandemARC na fabricação de peças para prensas de alta capacidade SAW Tandem Configuração Prensa Ramo Equipamento pesados Peça Estruturas de prensas com capacidade de 2000 toneladas ASTM A36 Processos SAW Consumíveis AWS F7AZEM12K Dimensões das chapas 2500mm x 50mm de espessura Quantidade de chapas soldadas por prensa 1500 peçasano Quantidade de arame de solda 20Kgpeça com chanfro em X Quantidade de fluxo 20Kgpeça com chanfro em X Preço do arame de solda 2500 RKg Preço do arame do fluxo 2300 RKg Taxa de deposição à 500A Arame simples 56Kgh Custo da taxa horária trabalhada no sistema semiautomático 75 Rh Encargos trabalhistas correspondem a 40 da taxa horária Fator de trabalho atual 80 Utilização de dispositivos giratórios durante a soldagem semiautomática A otimização do processo A otimização do processo e a viabilidade econômica e a viabilidade econômica Intr oduç ão Intr oduç ão A soldagem é um dos processos mais estratégicos dentro do sistema produtivo especialmente em indústrias metalúrgicas e de transformação Sua eficiência impacta diretamente na produtividade nos custos operacionais e na qualidade do produto final No entanto muitos dos problemas enfrentados neste setor derivam da ausência de padronização controle e treinamento técnico adequado A proposta deste trabalho é apresentar uma melhoria sistematizada para o processo de soldagem utilizando como principal método a análise documental Segundo SáSilva Almeida e Guindani 2009 a pesquisa documental permite interpretar fontes primárias não tratadas cientificamente como registros operacionais relatórios internos e procedimentos técnicos sendo essencial para reconstruir práticas produtivas e indicar oportunidades de intervenção Mapeamento documental do Mapeamento documental do processo processo O primeiro passo para a melhoria foi realizar o mapeamento documental do processo de soldagem a partir da leitura crítica de relatórios de produção registros de inspeção e procedimentos operacionais da empresa Essa etapa permitiu identificar os principais gargalos e inconsistências sem interferência direta do pesquisador na operação Conforme Cellard 2008 a análise documental exige o reconhecimento do contexto e da natureza dos registros bem como uma avaliação de sua confiabilidade e lógica interna Ao estudar os documentos como evidências da prática produtiva foi possível perceber a ausência de procedimentos padronizados e a recorrência de falhas operacionais Esse levantamento inicial constitui a base para qualquer proposta de intervenção que se pretenda eficaz e fundamentada na realidade empírica da organização Padronização operacional Padronização operacional das Técnicas de Soldagem das Técnicas de Soldagem Com base na análise dos documentos percebeuse a inexistência de um Procedimento Operacional Padrão POP eficaz para soldagem A padronização é essencial para garantir consistência reduzir variabilidades e facilitar o controle de qualidade De acordo com Slack et al 2009 processos bem definidos aumentam a previsibilidade e reduzem o retrabalho A proposta portanto consiste em estruturar um POP para cada tipo de solda aplicada contendo especificações técnicas sequência operacional normas de segurança e critérios de aceitação Essa sistematização será elaborada a partir das melhores práticas observadas nos registros e nas recomendações técnicas extraídas da bibliografia especializada promovendo a homogeneidade das atividades e facilitando a capacitação dos operadores Capacitação Técnica Capacitação Técnica continua dos soldadores continua dos soldadores A análise documental apontou falhas operacionais reiteradas atribuíveis ao desconhecimento técnico ou execução inadequada das técnicas de soldagem Investir na capacitação técnica continuada é um passo estratégico para reduzir erros melhorar a produtividade e garantir a qualidade final Conforme Fernandes 2015 o treinamento é um elemento essencial na gestão da produção pois permite alinhar o conhecimento dos operadores com as exigências do processo e os padrões de desempenho esperados A proposta envolve a implementação de um programa de capacitação semestral baseado nos POPs e voltado para a atualização das técnicas manipulação de equipamentos e interpretação de instruções de trabalho A profissionalização do operador promove eficiência e segurança no processo Aplicação do sistema 5R na Aplicação do sistema 5R na área de soldagem área de soldagem Para melhorar a organização do ambiente produtivo e reduzir desperdícios será implementado o sistema 5S na área de soldagem A metodologia 5S visa promover um local de trabalho mais limpo seguro e eficiente contribuindo para a eliminação de atividades desnecessárias e a padronização do fluxo operacional Segundo Fernandes 2015 o 5S é uma ferramenta básica mas fundamental na construção de um ambiente propício à qualidade total e à produtividade Os documentos analisados mostraram que a desorganização da área de trabalho compromete a fluidez da produção e aumenta os riscos operacionais A implantação dos cinco sensos utilização organização limpeza padronização e disciplina trará ganhos imediatos em eficiência ao mesmo tempo em que reforça a cultura de melhoria contínua Monitoramento por Monitoramento por indicadores de desempenho indicadores de desempenho KPIs KPIs A análise dos documentos revelou a ausência de indicadores formais de desempenho para o setor de soldagem o que dificulta o monitoramento e a avaliação dos resultados A implantação de KPIs é fundamental para transformar dados em decisões gerenciais Tubino 2007 defende que o planejamento e o controle da produção devem estar alicerçados em medições sistemáticas permitindo a análise da eficiência e eficácia dos processos Serão utilizados indicadores como taxa de retrabalho consumo de eletrodos por unidade produzida e índice de não conformidades Esses dados serão extraídos dos próprios registros operacionais promovendo uma gestão baseada em evidências e contribuindo para ajustes estratégicos permanentes Análise econômica dos Análise econômica dos resultados esperados resultados esperados Com base nas informações extraídas dos documentos operacionais e nas melhorias propostas estima se uma redução significativa de custos e uma elevação da eficiência A aplicação do POP somada à capacitação técnica e à organização sistemática da área de soldagem tende a reduzir o desperdício de insumos e a necessidade de retrabalho Segundo Vieira 2011 a otimização técnica da soldagem tem impacto direto na redução do consumo energético e na durabilidade das uniões Esperase uma redução de até 20 no consumo de consumíveis melhora de 25 na produtividade e aumento da confiabilidade dos produtos Esses resultados reforçam a importância de decisões baseadas na análise crítica de documentos internos como ferramenta estratégica de gestão Considerações Considerações finais finais A melhoria no processo de soldagem proposta neste trabalho foi construída com base na análise de documentos operacionais demonstrando como a pesquisa documental pode ser aplicada com rigor metodológico no contexto da gestão da produção Conforme Cellard 2008 essa abordagem permite interpretar práticas reais e elaborar proposições eficazes para a transformação dos processos A padronização o treinamento a organização do ambiente e a mensuração de resultados representam um conjunto integrado de ações que quando aplicadas de forma planejada conduzem à redução de custos e ao aumento da produtividade Este estudo evidencia que a gestão técnica sustentada por dados reais e estratégias fundamentadas é essencial para a competitividade e sustentabilidade das organizações industriais Referências Referências APPOLINÁRIO F Dicionário de metodologia científica um guia para a produção do APPOLINÁRIO F Dicionário de metodologia científica um guia para a produção do conhecimento científico São Paulo Atlas 2009 conhecimento científico São Paulo Atlas 2009 CELLARD A A análise documental In POUPART J et al A pesquisa qualitativa CELLARD A A análise documental In POUPART J et al A pesquisa qualitativa enfoques epistemológicos e metodológicos Petrópolis Vozes 2008 enfoques epistemológicos e metodológicos Petrópolis Vozes 2008 FERNANDES F C Gestão da produção industrial São Paulo Érica 2015 FERNANDES F C Gestão da produção industrial São Paulo Érica 2015 SÁSILVA J R ALMEIDA C D GUINDANI J F Pesquisa documental pistas teóricas e SÁSILVA J R ALMEIDA C D GUINDANI J F Pesquisa documental pistas teóricas e metodológicas Revista Brasileira de História Ciências Sociais v 1 n 1 2009 metodológicas Revista Brasileira de História Ciências Sociais v 1 n 1 2009 SLACK N et al Administração da produção 4 ed São Paulo Atlas 2009 SLACK N et al Administração da produção 4 ed São Paulo Atlas 2009 TUBINO D F Planejamento e controle da produção 9 ed São Paulo Atlas 2007 TUBINO D F Planejamento e controle da produção 9 ed São Paulo Atlas 2007 VIEIRA M Soldagem fundamentos e tecnologia 2 ed São Paulo Edgard Blücher VIEIRA M Soldagem fundamentos e tecnologia 2 ed São Paulo Edgard Blücher 2011 2011 Obrigado A otimização do processo e a viabilidade econômica Introdução A soldagem é um dos processos mais estratégicos dentro do sistema produtivo especialmente em indústrias metalúrgicas e de transformação Sua eficiência impacta diretamente na produtividade nos custos operacionais e na qualidade do produto final No entanto muitos dos problemas enfrentados neste setor derivam da ausência de padronização controle e treinamento técnico adequado A proposta deste trabalho é apresentar uma melhoria sistematizada para o processo de soldagem utilizando como principal método a análise documental Segundo SáSilva Almeida e Guindani 2009 a pesquisa documental permite interpretar fontes primárias não tratadas cientificamente como registros operacionais relatórios internos e procedimentos técnicos sendo essencial para reconstruir práticas produtivas e indicar oportunidades de intervenção Mapeamento documental do processo O primeiro passo para a melhoria foi realizar o mapeamento documental do processo de soldagem a partir da leitura crítica de relatórios de produção registros de inspeção e procedimentos operacionais da empresa Essa etapa permitiu identificar os principais gargalos e inconsistências sem interferência direta do pesquisador na operação Conforme Cellard 2008 a análise documental exige o reconhecimento do contexto e da natureza dos registros bem como uma avaliação de sua confiabilidade e lógica interna Ao estudar os documentos como evidências da prática produtiva foi possível perceber a ausência de procedimentos padronizados e a recorrência de falhas operacionais Esse levantamento inicial constitui a base para qualquer proposta de intervenção que se pretenda eficaz e fundamentada na realidade empírica da organização Padronização operacional das Técnicas de Soldagem Com base na análise dos documentos percebeuse a inexistência de um Procedimento Operacional Padrão POP eficaz para soldagem A padronização é essencial para garantir consistência reduzir variabilidades e facilitar o controle de qualidade De acordo com Slack et al 2009 processos bem definidos aumentam a previsibilidade e reduzem o retrabalho A proposta portanto consiste em estruturar um POP para cada tipo de solda aplicada contendo especificações técnicas sequência operacional normas de segurança e critérios de aceitação Essa sistematização será elaborada a partir das melhores práticas observadas nos registros e nas recomendações técnicas extraídas da bibliografia especializada promovendo a homogeneidade das atividades e facilitando a capacitação dos operadores Capacitação Técnica continua dos soldadores A análise documental apontou falhas operacionais reiteradas atribuíveis ao desconhecimento técnico ou execução inadequada das técnicas de soldagem Investir na capacitação técnica continuada é um passo estratégico para reduzir erros melhorar a produtividade e garantir a qualidade final Conforme Fernandes 2015 o treinamento é um elemento essencial na gestão da produção pois permite alinhar o conhecimento dos operadores com as exigências do processo e os padrões de desempenho esperados A proposta envolve a implementação de um programa de capacitação semestral baseado nos POPs e voltado para a atualização das técnicas manipulação de equipamentos e interpretação de instruções de trabalho A profissionalização do operador promove eficiência e segurança no processo Aplicação do sistema 5R na área de soldagem Para melhorar a organização do ambiente produtivo e reduzir desperdícios será implementado o sistema 5S na área de soldagem A metodologia 5S visa promover um local de trabalho mais limpo seguro e eficiente contribuindo para a eliminação de atividades desnecessárias e a padronização do fluxo operacional Segundo Fernandes 2015 o 5S é uma ferramenta básica mas fundamental na construção de um ambiente propício à qualidade total e à produtividade Os documentos analisados mostraram que a desorganização da área de trabalho compromete a fluidez da produção e aumenta os riscos operacionais A implantação dos cinco sensos utilização organização limpeza padronização e disciplina trará ganhos imediatos em eficiência ao mesmo tempo em que reforça a cultura de melhoria contínua Monitoramento por indicadores de desempenho KPIs A análise dos documentos revelou a ausência de indicadores formais de desempenho para o setor de soldagem o que dificulta o monitoramento e a avaliação dos resultados A implantação de KPIs é fundamental para transformar dados em decisões gerenciais Tubino 2007 defende que o planejamento e o controle da produção devem estar alicerçados em medições sistemáticas permitindo a análise da eficiência e eficácia dos processos Serão utilizados indicadores como taxa de retrabalho consumo de eletrodos por unidade produzida e índice de não conformidades Esses dados serão extraídos dos próprios registros operacionais promovendo uma gestão baseada em evidências e contribuindo para ajustes estratégicos permanentes Análise econômica dos resultados esperados Com base nas informações extraídas dos documentos operacionais e nas melhorias propostas estimase uma redução significativa de custos e uma elevação da eficiência A aplicação do POP somada à capacitação técnica e à organização sistemática da área de soldagem tende a reduzir o desperdício de insumos e a necessidade de retrabalho Segundo Vieira 2011 a otimização técnica da soldagem tem impacto direto na redução do consumo energético e na durabilidade das uniões Esperase uma redução de até 20 no consumo de consumíveis melhora de 25 na produtividade e aumento da confiabilidade dos produtos Esses resultados reforçam a importância de decisões baseadas na análise crítica de documentos internos como ferramenta estratégica de gestão Considerações finais A melhoria no processo de soldagem proposta neste trabalho foi construída com base na análise de documentos operacionais demonstrando como a pesquisa documental pode ser aplicada com rigor metodológico no contexto da gestão da produção Conforme Cellard 2008 essa abordagem permite interpretar práticas reais e elaborar proposições eficazes para a transformação dos processos A padronização o treinamento a organização do ambiente e a mensuração de resultados representam um conjunto integrado de ações que quando aplicadas de forma planejada conduzem à redução de custos e ao aumento da produtividade Este estudo evidencia que a gestão técnica sustentada por dados reais e estratégias fundamentadas é essencial para a competitividade e sustentabilidade das organizações industriais Referências APPOLINÁRIO F Dicionário de metodologia científica um guia para a produção do conhecimento científico São Paulo Atlas 2009 CELLARD A A análise documental In POUPART J et al A pesquisa qualitativa enfoques epistemológicos e metodológicos Petrópolis Vozes 2008 FERNANDES F C Gestão da produção industrial São Paulo Érica 2015 SÁSILVA J R ALMEIDA C D GUINDANI J F Pesquisa documental pistas teóricas e metodológicas Revista Brasileira de História Ciências Sociais v 1 n 1 2009 SLACK N et al Administração da produção 4 ed São Paulo Atlas 2009 TUBINO D F Planejamento e controle da produção 9 ed São Paulo Atlas 2007 VIEIRA M Soldagem fundamentos e tecnologia 2 ed São Paulo Edgard Blücher 2011 Obrigado