Gestão da Qualidade - Excel

Disciplina Gestão da qualidade Período Professor Daysemara Maria Cotta Curso Engenharia de Produção Assunto Prova 1ª etapa Semestre 2º2025 Nome Nº NOTA Turma Turno Noite Data ATENÇÃO DEVE SER ENVIADO O ARQUIVO EXCEL COM OS GRÁFICOS Questão 01 Faça um diagrama de causa e efeito o problema abaixo e monte um plano de ação para uma das causas levantadas Alto volume de devolução de geladeiras Questão 02 Em um setor de fabricação de cilindros o engenheiro responsável pelo processo de produção precisa avaliar o problema de devolução dos cilindros pelo cliente Foi constatado pela equipe de manutenção preditiva que uma das possíveis causas está associada com variações no diâmetro do cilindro Assim o engenheiro de produção mediu o diâmetro de 300 cilindros e o resultado está apresentado na Tabela a seguir Os valores estão em milímetros Construa o histograma dos dados e interprete Diâmetro de 300 cilindros 1451 1441 1431 1451 1461 1441 1441 1461 1421 1461 1432 1452 1442 1422 1452 1452 1442 1452 1462 1452 1463 1453 1433 1453 1423 1463 1463 1463 1433 1443 1434 1424 1454 1464 1454 1424 1434 1444 1424 1464 1465 1425 1465 1425 1455 1465 1465 1445 1445 1465 1466 1436 1426 1466 1466 1446 1426 1446 1456 1426 1427 1437 1437 1467 1457 1437 1467 1467 1457 1437 1458 1468 1428 1468 1438 1438 1448 1468 1428 1468 1 1429 1429 1439 1459 1459 1469 1429 1449 1439 1429 1431 1451 1441 1441 1421 1451 1431 1421 1451 1451 1452 1422 1452 1422 1422 1422 1452 1432 1462 1442 1443 1453 1453 1423 1453 1453 1453 1463 1423 1433 1434 1434 1454 1424 1434 1464 1434 1424 1464 1444 1455 1445 1445 1455 1435 1425 1435 1425 1465 1455 1426 1446 1466 1446 1456 1436 1466 1426 1426 1456 1437 1437 1437 1457 1427 1427 1437 1447 1447 1467 1428 1428 1448 1458 1438 1428 1468 1448 1428 1428 1429 1469 1439 1459 1469 1449 1469 1439 1449 1449 1448 1428 1448 1468 1458 1458 1428 1428 1428 1468 1469 1429 1449 1459 1459 1449 1429 1469 1429 1449 1452 1422 1452 1422 1422 1422 1452 1432 1462 1442 1443 1453 1453 1423 1453 1453 1453 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ferramentas da qualidade determine quais ferramentas são utilizadas para cada objetivo descrito a Ferramentas para priorização de ações e projetos GUT e RAB b Ferramenta para desdobramento de variáveis discretas Pareto c Ferramenta para desdobramento de variáveis contínuas Histograma d Ferramenta para identificar correlação entre variáveis Diagrama dispersão e Ferramentas para identificação de causa raiz diagrama causa e efeito Questão 5 Em uma empresa de cartão de identificação contabilizamos os defeitos nos cartões com medida de comparação baseada no custo O gráfico de Pareto correspondente relativo aos custos é dado abaixo Quais conclusões podemos extrair do gráfico Quais defeitos devem ser priorizados para reduzir em 75 os custos com os mesmos 3 Questão 6 Assinale a alternativa que corresponde à definição de Gestão da Qualidade Total a Ferramenta usada para estratificar os problemas b Método utilizado para a promoção da melhoria contínua c Ferramenta utilizada para elaborar um Plano de Ação d Gerenciamento dos recursos da empresa para atender todos os requisitos das partes interessadas e Utilizado para estabelecer a prioridade de atuação Questão 7 A era do controle estatístico tinha como principal finalidade o monitoramento dos processos através da determinação de limites Com relação ao modelo de inspeção assinale Verdadeiro ou Falso Era selecionada uma determinada quantidade de produtos em que o resultado da inspeção era atribuído ao lote do qual foram retiradas as amostras As inspeções eram realizadas em 100 das peças do lote O processo de inspeção era realizado pelo processo de amostragem A aprovação do lote dependia do número de materiais defeituosos encontrados durante a análise realizada Questão 8 4 O Diagrama de Pareto é uma das ferramentas da qualidade e pode ser descrito como a diagrama que auxilia o planejamento da qualidade por meio da indicação das atividades mais demoradas indicando um caminho crítico b gráfico relacionando o desviopadrão de uma medida a seu valor médio c diagrama de controle com limites de aceitação e valor esperado d gráfico de barras que ordena as frequências das ocorrências da maior para a menor permitindo a priorização dos problemas e nome equivalente para um gráfico tipo pizza Questão 9 Rose está recebendo inúmeras reclamações em relação aos prazos que dificilmente são cumpridos em sua empresa Existe uma grande possibilidade de o problema estar relacionado ao curso do processo dentro da empresa O primeiro passo para identificação desse problema deve ser a utilização a Do gráfico de Pareto b Do fluxograma c Da matriz GUT d Do diagrama de Causa e Efeito e Do diagrama de Ishikawa Questão 10 Os três pontos fundamentais propostos por Joseph Juram trilogia do Juran são a Planejamento da qualidade a melhoria da qualidade e o controle de qualidade b Planejamento da qualidade treinamento e motivação do pessoal c Planejamento da qualidade motivação e a inspeção d Planejamento da qualidade pesquisa e desenvolvimento de produto e inspeção e Planejamento da qualidade pesquisa do mercado e inspeção qualitativa 5 Disciplina Gestão da qualidade Período Professor Daysemara Maria Cotta Curso Engenharia de Produção Assunto Prova 1ª etapa Semestre 2º2025 Nome Nº NOTA Turma Turno Noite Data Questão 01 Faça um diagrama de causa e efeito o problema abaixo e monte um plano de ação para uma das causas levantadas Plano de Ação para a Causa Falta de Treinamentos Esta causa está sob a categoria MÉTODO Acredito que a melhoria no treinamento pode ter um impacto significativo na redução das devoluções 1 Objetivo Reduzir em 20 o volume de devoluções de geladeiras relacionadas a mau uso problemas de instalação e expectativas não alinhadas nos próximos 6 meses através de um programa de treinamento abrangente 1 2 Responsáveis Gerente de Treinamento Coordenar e desenvolver o programa Gerentes de Vendas Instalação e SAC Assegurar a participação da equipe e feedback Especialistas de Produto Fornecer conteúdo técnico 3 Ações 5W2H O QUÊ WHAT POR QUE WHY QUEM WHO QUANDO WHEN ONDE WHERE COMO HOW QUANTO CUSTA HOW MUCH Desenvol ver Módulos de Treiname nto Específic os Alinhar conhecime nto e padronizar informaçõe s Gerente de Treinamen to Especialist as de Produto Mês 1 Mês 2 Sala de Reunião Plataforma EAD Criar módulos para Vendas Característi cas do produto benefícios limitações alinhamento de expectativas Instalação Procedim entos corretos cuidados testes pós instalação dicas ao cliente SAC Diagnóstico inicial resolução de problemas comuns encaminhamento eficiente R 5000 horas de trabalho Treinar Equipe de Vendas Evitar vendas inadequada s e expectativa s irreais Gerente de Treinamen to Gerente de Vendas Mês 3 Online Webinar e Presencial Apresentar módulos sobre especificações do produto compatibilidade requisitos de instalação e uso R 2000 logístic a material 2 técnicas para gerenciar expectativas do cliente Avaliação de conhecimento Treinar Equipe de Instalação Garantir instalações corretas e testadas Gerente de Treinamen to Gerente de Instalação Mês 3 Mês 4 Centro de Treinamen to Campo onthe job Módulos práticos sobre procedimentos de desembalagem nivelamento ligação elétrica testes de vedação e funcionamento orientações claras ao cliente sobre o primeiro uso Certificação após treinamento prático R 3000 material transport e Treinar Equipe de SAC Melhorar o diagnóstico e a resolução de problemas Gerente de Treinamen to Gerente de SAC Mês 4 Sala de Treinamen to Plataforma EAD Módulos sobre perguntas frequentes fluxo de chamados scripts de atendimento para diagnóstico de problemas comuns barulho não refrigera identificação de causas de devolução quando escalar para assistência técnica R 1500 material Criar Material de Apoio Suporte contínuo e padronizaç Gerente de Treinamen to Mês 2 Mês 3 Plataforma Interna Impresso Desenvolver checklists de instalação guias R 1000 design 3 Checklist s e Guias ão Especialist as de Produto rápidos de solução de problemas para o cliente FAQ para SAC e vendas Disponibilizar em formato digital e impresso impressã o Monitorar e Avaliar Devoluçõ es Medir impacto e ajustar o programa Gerente de Qualidade Gerente de Treinamen to Mensal a partir do Mês 4 Relatórios de Devolução Reuniões Analisar os motivos das devoluções e mails chamados relatórios técnicos identificando se estão diminuindo as relacionadas às causas abordadas pelo treinamento Realizar pesquisas de satisfação com as equipes treinadas R 0 horas de trabalho Reuniões de Feedback e Reciclage m Manter o conhecime nto atualizado e corrigir falhas Gerentes das Áreas Gerente de Treinamen to Trimestr al a partir do Mês 6 Sala de Reunião Online Realizar reuniões para coletar feedback das equipes identificar novos problemas ou dúvidas e planejar treinamentos de reciclagem ou módulos adicionais conforme a necessidade R 500 horas de trabalho 4 Questão 02 Em um setor de fabricação de cilindros o engenheiro responsável pelo processo de produção precisa avaliar o problema de devolução dos cilindros pelo cliente Foi constatado pela equipe de manutenção preditiva que uma das possíveis causas está associada com variações no diâmetro do cilindro Assim o engenheiro de produção mediu o diâmetro de 300 cilindros e o resultado está apresentado na Tabela a seguir Os valores estão em milímetros Construa o histograma dos dados e interprete 1 Intervalos e Frequências o 1421 14287 64 cilindros Este é o intervalo com a maior frequência indicando que a maioria dos cilindros tem diâmetros entre 1421 e 14287 mm o 14287 14364 39 cilindros o 14364 14441 37 cilindros o 14441 14518 44 cilindros Há um leve aumento aqui em comparação com os dois intervalos anteriores o 14518 14595 58 cilindros Este é o segundo intervalo mais frequente mostrando outro pico na distribuição o 14595 14672 37 cilindros o 14672 14749 21 cilindros Este é o intervalo com a menor frequência indicando que poucos cilindros possuem diâmetros nessa faixa mais alta 5 2 Forma da Distribuição o A distribuição não é simétrica nem unimodal com um único pico Ela parece ser bimodal ou seja possui dois picos distintos o O primeiro pico de frequência está no intervalo 1421 14287 com 64 ocorrências o O segundo pico de frequência está no intervalo 14518 14595 com 58 ocorrências o Há vales quedas na frequência entre esses picos como nos intervalos 14287 14364 e 14364 14441 3 Amplitude dos Diâmetros o Os diâmetros dos cilindros observados variam aproximadamente de 1421 a 14749 mm Conclusão O histograma mostra que os diâmetros dos cilindros não seguem uma distribuição normal ou esperada para um único processo bem controlado Em vez disso existem dois grupos predominantes de diâmetros um centrado em torno de 142114287 e outro em 1451814595 Isso merece uma investigação aprofundada para entender a origem dessa variabilidade bimodal e garantir a qualidade e conformidade dos cilindros Questão 3 Sejam X nota na prova do vestibular de matemática e Y nota final na disciplina de cálculo Estas variáveis foram observadas em 20 alunos ao final do primeiro período letivo de um curso de engenharia Os dados são apresentados a seguir a Construa um diagrama de dispersão e verifique se existe correlação entre os dados observados destas duas variáveis 6 Com base no diagrama de dispersão sim existe uma correlação positiva entre a nota na prova de matemática do vestibular e a nota final na disciplina de cálculo Alunos que tiveram notas mais altas no vestibular de matemática tendem em média a ter notas mais altas em cálculo No entanto a correlação não é perfeita Existem outros fatores além da nota do vestibular de matemática que influenciam a nota final em cálculo pois a dispersão dos pontos indica que ter uma boa nota no vestibular não garante automaticamente uma nota igualmente alta em cálculo e viceversa embora a tendência geral seja de acompanhamento Em conclusão A nota do vestibular de matemática pode ser um bom indicador mas não é o único preditor do desempenho em cálculo para estes alunos b Calcule a correlação entre a nota no vestibular de matemática e a nota na disciplina de cálculo R² 03527 O valor foi obtido diretamente do excel Bastouse adicionar a linha de tendência e configurála para exibir o valor de R² Questão 4 Sobre as ferramentas da qualidade determine quais ferramentas são utilizadas para cada objetivo descrito a Ferramentas para priorização de ações e projetos GUT Gravidade Urgência Tendência É uma matriz de priorização que avalia problemas causas ou projetos com base em três critérios Gravidade O impacto do problema se ele não for resolvido Urgência O prazo para resolver o problema ou a rapidez com que ele precisa ser 7 tratado Tendência O potencial do problema para piorar ao longo do tempo se nenhuma ação for tomada RAB Relevância Abrangência Benefício É outra matriz de priorização similar à GUT mas com critérios ligeiramente diferentes Relevância A importância estratégica ou o impacto geral do problemaprojeto Abrangência O número de áreas pessoas ou processos que são afetados Benefício O ganho ou melhoria esperada ao resolver o problemaimplementar o projeto b Ferramenta para desdobramento de variáveis discretas Diagrama de Pareto Baseiase no Princípio de Pareto regra 8020 que afirma que 80 dos problemas são causados por 20 das causas É um gráfico de barras que ordena as categorias de problemas variáveis discretas como tipos de defeitos causas de atraso da mais frequente para a menos frequente mostrando a contribuição acumulada de cada uma Isso ajuda a identificar as poucas causas vitais que geram a maioria dos problemas c Ferramenta para desdobramento de variáveis contínuas Histograma É um gráfico de barras que mostra a distribuição de frequência de um conjunto de dados contínuos como diâmetro tempo peso temperatura Ele divide os dados em classes ou intervalos e mostra quantos pontos de dados caem em cada intervalo Ajuda a entender a forma a centralidade e a dispersão dos dados e a identificar se o processo está sob controle ou se há bimodalidade assimetria etc d Ferramenta para identificar correlação entre variáveis Diagrama de Dispersão É um gráfico que plota os valores de duas variáveis para um conjunto de dados Cada ponto no gráfico representa um par de valores para as duas variáveis Ele é usado para visualizar a relação entre elas e inferir se existe uma correlação positiva negativa ou nula e qual a sua força como fizemos na questão anterior com as notas e Ferramentas para identificação de causa raiz Diagrama de Causa e Efeito Diagrama de Ishikawa ou Espinha de Peixe É uma ferramenta gráfica que ajuda a visualizar as possíveis causas de um problema efeito 8 Ele organiza essas causas em categorias principais comumente 6M Mão de Obra Método Máquina Material Meio Ambiente Medida que se ramificam em subcausas O objetivo é identificar as causas raiz subjacentes a um problema Questão 5 Em uma empresa de cartão de identificação contabilizamos os defeitos nos cartões com medida de comparação baseada no custo O gráfico de Pareto correspondente relativo aos custos é dado abaixo Quais conclusões podemos extrair do gráfico Quais defeitos devem ser priorizados para reduzir em 75 os custos com os mesmos 1 Amassado Este é o tipo de defeito que gera o maior custo para a empresa o Este defeito representa aproximadamente 4 unidades de custo o Sozinho o defeito Amassado é responsável por cerca de 4550 do custo total acumulado 2 Rasgado O defeito Rasgado é o segundo em termos de custo com cerca de 2 unidades de custo o Junto com Amassado esses dois defeitos somam aproximadamente 65 70 do custo total acumulado 3 Caracteres errados e Números trocados têm custos similares Ambos os defeitos contribuem com cerca de 12 a 15 unidades de custo cada o Os quatro principais defeitos Amassado Rasgado Caracteres errados e Números trocados são responsáveis por aproximadamente 95 do custo total acumulado 9 4 Outros A categoria Outros tem um impacto muito pequeno no custo total representando menos de 5 5 Princípio de Pareto Confirmado O gráfico ilustra claramente o Princípio de Pareto Poucos defeitos são responsáveis pela maior parte dos custos Neste caso os quatro primeiros defeitos respondem por quase todo o custo Para reduzir em 75 os custos precisamos identificar os defeitos que em conjunto atingem ou ultrapassam essa porcentagem na linha acumulada Defeito Amassado Contribui com cerca de 4550 do custo total Defeito Rasgado Somado ao Amassado alcança aproximadamente 6570 do custo total Para chegar a pelo menos 75 precisamos incluir o próximo defeito mais custoso Defeito Caracteres errados Ao adicionar este defeito aos dois anteriores a porcentagem acumulada ultrapassará os 75 No gráfico a linha acumulada atinge mais de 75 próximo a 80 ao incluir Caracteres errados Portanto os defeitos que devem ser priorizados para reduzir em 75 os custos são 1 Amassado 2 Rasgado 3 Caracteres errados Questão 6 Assinale a alternativa que corresponde à definição de Gestão da Qualidade Total a Ferramenta usada para estratificar os problemas b Método utilizado para a promoção da melhoria contínua c Ferramenta utilizada para elaborar um Plano de Ação d Gerenciamento dos recursos da empresa para atender todos os requisitos das partes interessadas e Utilizado para estabelecer a prioridade de atuação Questão 7 A era do controle estatístico tinha como principal finalidade o monitoramento dos processos através da determinação de limites Com relação ao modelo de inspeção assinale Verdadeiro ou Falso 10 V Era selecionada uma determinada quantidade de produtos em que o resultado da inspeção era atribuído ao lote do qual foram retiradas as amostras F As inspeções eram realizadas em 100 das peças do lote V O processo de inspeção era realizado pelo processo de amostragem V A aprovação do lote dependia do número de materiais defeituosos encontrados durante a análise realizada Questão 8 O Diagrama de Pareto é uma das ferramentas da qualidade e pode ser descrito como a diagrama que auxilia o planejamento da qualidade por meio da indicação das atividades mais demoradas indicando um caminho crítico b gráfico relacionando o desviopadrão de uma medida a seu valor médio c diagrama de controle com limites de aceitação e valor esperado d gráfico de barras que ordena as frequências das ocorrências da maior para a menor permitindo a priorização dos problemas e nome equivalente para um gráfico tipo pizza Questão 9 Rose está recebendo inúmeras reclamações em relação aos prazos que dificilmente são cumpridos em sua empresa Existe uma grande possibilidade de o problema estar relacionado ao curso do processo dentro da empresa O primeiro passo para identificação desse problema deve ser a utilização a Do gráfico de Pareto b Do fluxograma c Da matriz GUT d Do diagrama de Causa e Efeito e Do diagrama de Ishikawa Questão 10 Os três pontos fundamentais propostos por Joseph Juram trilogia do Juran são a Planejamento da qualidade a melhoria da qualidade e o controle de qualidade b Planejamento da qualidade treinamento e motivação do pessoal c Planejamento da qualidade motivação e a inspeção d Planejamento da qualidade pesquisa e desenvolvimento de produto e inspeção 11 e Planejamento da qualidade pesquisa do mercado e inspeção qualitativa 12 ALTO VOLUME DE DEVOLUÇÃO DE GELADEIRAS MATÉRIAPRIMA COMPONENTES DE BAIXA QUALIDADE FALTA DE INSPEÇÃO DOS FORNECEDORES VARIAÇÕES NA QUALIDADE DOS MATERIAIS MÉTODO EMBALAGEM INADEQUADA PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO RUINS FALTA DE TREINAMENTOS MÁQUINA EQUIPAMENTOS DE TESTES OBSOLETOS FERRAMENTAS DESCALIBRADAS FALTA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA PROBLEMAS DO PRODUTO AMASSADOS ARRANHÕES FALHA NO RESFRIAMENTO VAZAMENTO DE GÁS RUÍDO EXCESSIVO MEIO AMBIENTE BAIXA QUALIDADE NA FABRICAÇÃO DESIGN INADEQUADO FALTA DE TESTES DE CONTROLE DE QUALIDADE MÃO DE OBRA VARIAÇÕES DE TEMPERATURA PROBLEMAS ELÉTRICOS PORTA NÃO FECHA CORRETAMENTE