Gestão da Qualidade

Em uma empresa de serviços a implementação do programa 5S resultou em uma significativa melhora na eficiência operacional Qual das alternativas abaixo descreve corretamente o impacto esperado do Seiketsu Padronização nessa empresa Opções da pergunta 1 Criação de normas e procedimentos para manter a organização e limpeza de forma contínua Redução do desperdício de materiais Manutenção de um ambiente de trabalho limpo e organizado Identificação de áreas de desperdício e melhoria de processos Treinamento dos funcionários para melhorar a disciplina e adesão aos padrões Pergunta 2 1 ponto Salvo Analise a imagem e selecione a alternativa mais adequada em relação ao resultado das cartas de controle Opções da pergunta 2 O processo ilustrado nas cartas de controle da imagem indicam processo estatisticamente estável É um processo que merece atenção e que não se pode esperar uma previsibilidade O processo demonstra variação originária exclusivamente por causas comuns É possível constatar que o processo atende as especificaçõestolerâncias de processo Há variações mas no geral o processo é estatisticamente controlado Esse fato é comprovado pela carta das amplitudes onde todos os pontos atendem os limites dos gráficos Pergunta 3 1 ponto Salvo Como o treinamento pode contribuir para a melhoria do processo fabril em uma indústria Analise as afirmativas e selecione a incorreta Opções da pergunta 3 Possibilitando a formação de líderes em diferentes níveis hierárquicos que podem ser multiplicadores de conhecimento e disseminar a cultura da empresa entre os colaboradores Reduzindo a rotatividade de funcionários e melhorando a qualidade de vida no ambiente de trabalho o que impacta positivamente na motivação e no engajamento da equipe Desenvolvendo habilidades técnicas e comportamentais nos colaboradores para lidar com situações complexas e inesperadas Criando uma cultura de melhoria contínua na empresa estimulando a identificação e eliminação de desperdícios e aprimorando a eficiência e eficácia dos processos produtivos Promovendo a atualização constante dos conhecimentos técnicos somente Pergunta 4 1 ponto Salvo Na gestão da qualidade é importante compreender as diferenças entre o controle de processo e o controle de produto Como afirmou Philip B Crosby um renomado especialista em qualidade A qualidade é grátis Não é presente mas é grátis O que custa dinheiro são as coisas sem qualidade Com base nessa citação qual das seguintes alternativas descreve corretamente as diferenças entre o controle de processo e o controle de produto Opções da pergunta 4 O controle de processo é um método aplicado apenas na etapa de inspeção dos produtos finais enquanto o controle de produto é uma abordagem que envolve a padronização dos processos de produção O controle de processo é uma técnica que se concentra na inspeção e avaliação da qualidade dos produtos finais enquanto o controle de produto é um método estatístico que visa otimizar os processos produtivos O controle de processo e o controle de produto são termos intercambiáveis que se referem à mesma abordagem de garantia da qualidade na produção O controle de processo é uma abordagem proativa que visa prevenir defeitos antes que eles ocorram enquanto o controle de produto é uma abordagem reativa que lida com a detecção e correção de defeitos após a produção O controle de processo envolve a avaliação dos produtos finais para garantir sua conformidade enquanto o controle de produto está relacionado à monitoração contínua dos processos para evitar a ocorrência de falhas Pergunta 5 1 ponto Salvo Considerando os princípios do Lean que buscam eliminar desperdícios e otimizar processos avalie a seguinte situação relacionada à gestão de atividades que não agregam valor mas são necessárias Em um processo produtivo identificase uma atividade que não adiciona valor diretamente ao produto final mas é considerada necessária para atender a requisitos regulatórios e normativos Como a filosofia Lean abordaria a gestão dessa atividade não agregadora de valor mas necessária Opções da pergunta 5 Terceirizar a execução da atividade para uma empresa especializada transferindo a responsabilidade de conformidade Trataria como uma atividade especial e não contabilizaria no Lead time Buscar maneiras de simplificar e otimizar a execução da atividade mantendo o cumprimento dos requisitos normativos gnorar a atividade uma vez que os princípios Lean não consideram atividades não agregadoras de valor como uma preocupação relevante Eliminar imediatamente a atividade mesmo que isso possa resultar em não conformidade com regulamentações Página 1 de 2 O que significa para uma empresa ter o conceito de três sigma Opções da pergunta 6 A empresa está em estágio inicial na implementação do programa Six Sigma A empresa tem um baixo nível de conformidade com as normas e padrões de qualidade estabelecidos A empresa tem um sistema de gestão de qualidade certificado que atende aos requisitos internacionais A empresa adota práticas de controle de qualidade rigorosas mas ainda apresenta algumas falhas e variabilidade nos processos A empresa possui um desempenho acima da média em termos de qualidade e controle de processos Pergunta 7 1 ponto Salvo O diagrama de causa e efeito é uma ferramenta gráfica que tem como objetivo organizar a discussão sobre as causas de um problema prioritário bem como os efeitos decorrentes desse problema Esse diagrama faz parte das sete ferramentas da qualidade sendo utilizado no gerenciamento e controle da qualidade organizacional para a identificação das causas fundamentais de um efeito que ocorre em determinado processo A figura a seguir apresenta um exemplo desse diagrama com base na descrição e na figura do diagrama de causa e efeito qual das seguintes afirmações é correta Opções da pergunta 7 A figura ilustra que o meio ambiente é considerado um efeito e não uma causa no diagrama de causa e efeito O diagrama de causa e efeito é utilizado exclusivamente para identificar os efeitos de um problema O diagrama de causa e efeito é uma ferramenta que não faz parte das sete ferramentas da qualidade O diagrama de causa e efeito é utilizado apenas no controle de qualidade de produtos não sendo aplicável a processos As causas listadas no diagrama de causa e efeito incluem fatores como máquina mãodeobra método e matériaprima Pergunta 8 1 ponto Salvo O gestor da qualidade de uma empresa fabricante de peças automotivas teve que escolher a melhor máquina para produzir um lote de peças sob as mesmas condições de processo Nesta seleção aplicou o histograma em amostras produzidas em cada uma das máquinas avaliadas A característica escolhida para o controle foi o diâmetro das peças medido em décimos de milímetro Para auxiliar a tomada de decisão foram gerados os gráficos abaixo que representam os histogramas com as medidas de diâmetro das peças produzidas pelas máquinas A e B Analisando a imagem qual das seguintes alternativas descreve corretamente a interpretação dos histogramas apresentados para as máquinas A e B Opções da pergunta 8 A máquina A tem uma distribuição de diâmetros mais concentrada em torno da média do que a máquina B As máquinas A e B produzem peças com distribuições de diâmetro semelhantes sem diferenças significativas A máquina B apresenta uma média de diâmetro das peças maior do que a máquina A A máquina B produz peças com uma distribuição de diâmetros que segue mais de perto uma curva normal em comparação com a máquina A A máquina A produz peças com menor variação no diâmetro em comparação com a máquina B Pergunta 9 1 ponto Salvo A figura abaixo apresenta o conceito de melhoramento contínuo destacando dois métodos japoneses de melhoria o Kaizen e o Kaikaku Considerando os conceitos representados na imagem qual das alternativas abaixo descreve corretamente a diferença entre Kaizen e Kaikaku Opções da pergunta 9 Kaizen é aplicado apenas em ambientes de manufatura enquanto Kaikaku é utilizado exclusivamente em serviços Kaizen referese a melhorias contínuas e pequenas enquanto Kaikaku se concentra em mudanças radicais e inovadoras que criam um novo processo Kaizen envolve a implementação de inovações tecnológicas enquanto Kaikaku se foca na melhoria de processos existentes sem mudanças tecnológicas Kaizen depende da criação de novos processos para alcançar melhorias enquanto Kaikaku busca otimizar processos existentes sem criar novos Kaizen e Kaikaku são sinônimos e se referem ao mesmo conceito de melhoramento contínuo sem distinções significativas Pergunta 10 1 ponto Salvo As cartas de controle fornecem informações sobre o valor de parâmetros de processo e sobre o seu comportamento ao longo do tempo Isso permite que se faça estimativa da capacidade do processo Dessa forma se o processo apresenta apenas variações aleatórias é possível por meio das propriedades da curva de distribuição normal determinar a sua capacidade Com base na figura e considerando que o desvio padrão dos processos A e B têm o mesmo valor avalie as afirmações a seguir relativas aos índices de capacidade desses processos I Os processos A e B têm a mesma capacidade real II Os processos A e B têm a mesma capacidade potencial III A capacidade potencial do processo B é menor que sua capacidade real É correto o que se afirmar em Opções da pergunta 10 II apenas I II e III I e III apenas I apenas II e III apenas Criação de normas e procedimentos para manter a organização e limpeza de forma contínua É um processo que merece atenção e que não se pode esperar uma previsibilidade Promovendo a atualização constante dos conhecimentos técnicos somente O treinamento eficaz em ambiente fabril vai muito além da simples transmissão de conteúdo técnico ele atua simultaneamente em várias frentes que se complementam para gerar ganhos reais de produtividade e qualidade A capacitação de colaboradores em diferentes níveis hierárquicos permite formar líderes capazes de multiplicar o conhecimento e de manter a consistência cultural da empresa Esses líderesformadores atuam como pontos de referência garantindo que boas práticas sejam interiorizadas e repassadas de forma uniforme Ao oferecer treinamentos que melhorem a compreensão dos processos e valorizem o bemestar no trabalho reduzse a rotatividade de pessoal pois funcionários motivados tendem a permanecer na organização A queda no turnover eleva a expertise acumulada na equipe e reduz custos de recrutamento e adaptação Quando o programa de treinamento inclui tanto habilidades técnicas quanto comportamentais os colaboradores ficam aptos a reagir com mais segurança a situações complexas ou inesperadas minimizando erros operacionais e desperdícios Esse desenvolvimento integral fortalece a resiliência do processo produtivo Estimular uma cultura de melhoria contínua por meio de treinamentos faz com que todos passem a identificar oportunidades de eliminação de desperdícios e a propor iniciativas de otimização A eficiência e a eficácia dos processos evoluem porque a equipe compartilha uma mentalidade de Kaizen focada em pequenos ajustes constantes Ao considerar cada afirmativa em relação a esses benefícios percebese que a única que não contempla a amplitude necessária ao impacto do treinamento é aquela que limita sua atuação à atualização constante dos conhecimentos técnicos somente Focar unicamente no aspecto técnico deixa de lado competências comportamentais de liderança e cultural essenciais para sustentação das melhorias Portanto essa é a opção incorreta Pergunta 4 1 ponto Salvo Na gestão da qualidade é importante compreender as diferenças entre o controle de processo e o controle de produto Como afirmou Philip B Crosby um renomado especialista em qualidade A qualidade é grátis Não é presente mas é grátis O que custa dinheiro são as coisas sem qualidade Com base nessa citação qual das seguintes alternativas descreve corretamente as diferenças entre o controle de processo e o controle de produto Opções da pergunta 4 O controle de processo é um método aplicado apenas na etapa de inspeção dos produtos finais enquanto o controle de produto é uma abordagem que envolve a padronização dos processos de produção O controle de processo é uma técnica que se concentra na inspeção e avaliação da qualidade dos produtos finais enquanto o controle de produto é um método estatístico que visa otimizar os processos produtivos O controle de processo e o controle de produto são termos intercambiáveis que se referem à mesma abordagem de garantia da qualidade na produção O controle de processo é uma abordagem proativa que visa prevenir defeitos antes que eles ocorram enquanto o controle de produto é uma abordagem reativa que lida com a detecção e correção de defeitos após a produção O controle de processo envolve a avaliação dos produtos finais para garantir sua conformidade enquanto o controle de produto está relacionado à monitoração contínua dos processos para evitar a ocorrência de falhas Na gestão da qualidade o controle de processo atua diretamente sobre as etapas de produção monitorando continuamente variáveis e parâmetros para evitar a ocorrência de defeitos Essa abordagem preventiva identifica desvios antes que se transformem em não conformidades no produto final reduzindo retrabalhos e desperdícios Já o controle de produto age após a fabricação inspecionando itens concluídos e corrigindo falhas encontradas o que gera custos adicionais e atrasos Philip B Crosby afirmava que a qualidade é grátis pois o investimento em prevenção é muito mais econômico do que o gasto com defeitos Quando se aplica o controle de processo estáse promovendo justamente essa prevenção antecipandose a problemas Por outro lado o controle de produto só detecta defeitos depois de eles acontecerem demandando ações corretivas Ao comparar as alternativas identificase que aquela que descreve o controle de processo como uma abordagem proativa de prevenção de defeitos e o controle de produto como uma atividade reativa de detecção e correção após a produção é a mais adequada pois reflete fielmente os conceitos de prevenção de Crosby Pergunta 5 1 ponto Salvo Considerando os princípios do Lean que buscam eliminar desperdícios e otimizar processos avalie a seguinte situação relacionada à gestão de atividades que não agregam valor mas são necessárias Em um processo produtivo identificase uma atividade que não adiciona valor diretamente ao produto final mas é considerada necessária para atender a requisitos regulatórios e normativos Como a filosofia Lean abordaria a gestão dessa atividade não agregadora de valor mas necessária Opções da pergunta 5 Terceirizar a execução da atividade para uma empresa especializada transferindo a responsabilidade de conformidade Trataria como uma atividade especial e não contabilizaria no Lead time Buscar maneiras de simplificar e otimizar a execução da atividade mantendo o cumprimento dos requisitos normativos gnorar a atividade uma vez que os princípios Lean não consideram atividades não agregadoras de valor como uma preocupação relevante Eliminar imediatamente a atividade mesmo que isso possa resultar em não conformidade com regulamentações Em Lean toda atividade que não agrega valor ao produto final mas que é exigida por normativas ou regulamentos é classificada como desperdício necessário Isso significa que embora não contribua diretamente para as características desejadas pelo cliente não pode simplesmente ser eliminado pois está atrelado a aspectos de conformidade ou segurança Para lidar com esse tipo de atividade a filosofia Lean recomenda antes de tudo entendêla em detalhe mapeando cada passo envolvido o tempo de execução os responsáveis e as interfaces com outras etapas do processo Esse mapeamento permite identificar retrabalhos esperas ou movimentações desnecessárias que podem ser reduzidas A partir desse entendimento buscase simplificar fluxos e padronizar instruções de trabalho de modo que a atividade seja executada sempre da mesma forma minimizando variações e desperdícios de tempo ou de recursos Quando for viável ferramentas como 5W2H quem o quê quando onde por quê como e quanto ajudam a estruturar a otimização tornando claro quem faz o quê e em quanto tempo Além disso vale explorar tecnologias que automatizem verificações ou gerem relatórios automaticamente reduzindo atividades manuais repetitivas sem comprometer o atendimento aos requisitos normativos Caso seja necessária alguma aprovação ou assinatura podese adotar formulários eletrônicos ou fluxos eletrônicos de trabalho que acelerem o ciclo de liberação Dessa forma a atividade não agregadora de valor continua existindo mas deixa de consumir esforços desproporcionais passa a ocorrer de forma mais rápida e com menor probabilidade de erros Esse é o caminho recomendado pelo Lean para tratar tarefas indispensáveis otimizar e simplificar sua execução garantindo sempre a conformidade exigida Página 1 de 2 O que significa para uma empresa ter o conceito de três sigma Opções da pergunta 6 A empresa está em estágio inicial na implementação do programa Six Sigma A empresa tem um baixo nível de conformidade com as normas e padrões de qualidade estabelecidos A empresa tem um sistema de gestão de qualidade certificado que atende aos requisitos internacionais A empresa adota práticas de controle de qualidade rigorosas mas ainda apresenta algumas falhas e variabilidade nos processos A empresa possui um desempenho acima da média em termos de qualidade e controle de processos O conceito de três sigma está ligado à medida da variação natural de um processo em torno de sua média Em estatística de controle σ sigma representa o desviopadrão que quantifica o espalhamento dos dados Quando se diz que um processo opera em nível três sigma estamos definindo seus limites de controle ou especificação como estando a três desviospadrão da média isto é Limite Superior μ 3σ e Limite Inferior μ 3σ Nessa condição a probabilidade de uma unidade produzida ficar fora desses limites é P3σ X μ 3σ Φ3 Φ3 09973 onde Φ é a função de distribuição acumulada da normal padrão Isso significa que cerca de 9973 das peças ou medições estarão conformes caracterizando um desempenho claramente acima da média de mercado pois a maioria dos processos industriais comuns opera em níveis menores por exemplo 2 σ oferece apenas 9545 de conformidade Em termos práticos de gestão da qualidade ter o conceito de três sigma implica que a empresa já controla bem a variação de seus processos e apresenta taxa de defeitos relativamente baixa sem necessariamente estar certificada por normas internacionais ou ter iniciado formalmente o programa Six Sigma Essa classificação reflete portanto aquele cenário em que o processo possui desempenho acima da média em termos de qualidade e controle de processos Por isso a alternativa correta é aquela que afirma que a empresa possui um desempenho acima da média em termos de qualidade e controle de processos Pergunta 7 1 ponto Salvo O diagrama de causa e efeito é uma ferramenta gráfica que tem como objetivo organizar a discussão sobre as causas de um problema prioritário bem como os efeitos decorrentes desse problema Esse diagrama faz parte das sete ferramentas da qualidade sendo utilizado no gerenciamento e controle da qualidade organizacional para a identificação das causas fundamentais de um efeito que ocorre em determinado processo A figura a seguir apresenta um exemplo desse diagrama Máquina Medida Meio Ambiente Problema efeito Mãodeobra Método Matériaprima com base na descrição e na figura do diagrama de causa e efeito qual das seguintes afirmações é correta Opções da pergunta 7 A figura ilustra que o meio ambiente é considerado um efeito e não uma causa no diagrama de causa e efeito O diagrama de causa e efeito é utilizado exclusivamente para identificar os efeitos de um problema O diagrama de causa e efeito é uma ferramenta que não faz parte das sete ferramentas da qualidade O diagrama de causa e efeito é utilizado apenas no controle de qualidade de produtos não sendo aplicável a processos As causas listadas no diagrama de causa e efeito incluem fatores como máquina mãodeobra método e matériaprima O diagrama de causa e efeito também conhecido como diagrama de Ishikawa ou espinha de peixe organiza graficamente as possíveis origens de um problema efeito em grandes categorias de modo a facilitar a investigação das causas fundamentais No exemplo apresentado observase um espinhaço principal que aponta para o problema efeito e várias espinhas secundárias que correspondem a categorias de causas As categorias clássicas em ambientes industriais são conhecidas como as 6 M Mãodeobra Máquina Método Matériaprima Meio ambiente e Medida Em cada uma delas listamse fatores específicos por exemplo em Máquina itens como manutenção ou falhas mecânicas em Mãodeobra competências ou treinamento e assim por diante Analisando as alternativas verificase que a única que descreve corretamente a função do diagrama e seus componentes é aquela que afirma que as causas listadas incluem fatores como máquina mãodeobra método e matériaprima Isso reflete fielmente a estrutura em espinha de peixe em que cada uma dessas categorias contribui para a identificação sistemática das possíveis causas de um efeito indesejado Pergunta 8 1 ponto Salvo O gestor da qualidade de uma empresa fabricante de peças automotivas teve que escolher a melhor máquina para produzir um lote de peças sob as mesmas condições de processo Nesta seleção aplicou o histograma em amostras produzidas em cada uma das máquinas avaliadas A característica escolhida para o controle foi o diâmetro das peças medido em décimos de milímetro Para auxiliar a tomada de decisão foram gerados os gráficos abaixo que representam os histogramas com as medidas de diâmetro das peças produzidas pelas máquinas A e B Analisando a imagem qual das seguintes alternativas descreve corretamente a interpretação dos histogramas apresentados para as máquinas A e B Opções da pergunta 8 A máquina A tem uma distribuição de diámetros mais concentrada em torno da média do que a máquina B As máquinas A e B produzem peças com distribuições de diâmetro semelhantes sem diferenças significativas A máquina B apresenta uma média de diâmetro das peças maior do que a máquina A A máquina B produz peças com uma distribuição de diámetros que segue mais de perto uma curva normal em comparação com a máquina A A máquina A produz peças com menor variação no diâmetro em comparação com a máquina B Obs a alternativa foi escolhida com base em cálculos A simples comparação visual deixa a questão ambígua Pergunta 9 1 ponto Salvo A figura abaixo apresenta o conceito de melhoramento contínuo destacando dois métodos japoneses de melhoria o Kaizen e o Kaikaku Considerando os conceitos representados na imagem qual das alternativas abaixo descreve corretamente a diferença entre Kaizen e Kaikaku Opções da pergunta 9 Kaizen é aplicado apenas em ambientes de manufatura enquanto Kaikaku é utilizado exclusivamente em serviços Kaizen referese a melhorias contínuas e pequenas enquanto Kaikaku se concentra em mudanças radicais e inovadoras que criam um novo processo Kaizen envolve a implementação de inovações tecnológicas enquanto Kaikaku se foca na melhoria de processos existentes sem mudanças tecnológicas Kaizen depende da criação de novos processos para alcançar melhorias enquanto Kaikaku busca otimizar processos existentes sem criar novos Kaizen e Kaikaku são sinônimos e se referem ao mesmo conceito de melhoramento contínuo sem distinções significativas A figura apresenta no eixo horizontal o avanço do tempo e no eixo vertical o nível de resultado de um processo Observase primeiro uma série de pequenos degraus ascendentes cada um gerado pelo ciclo PDCA plandocheckact aplicado repetidamente ao processo existente Esse movimento incremental e contínuo sem mudanças radicais corresponde ao Kaizen Em seguida vêse um salto mais acentuado de nível de resultado indicado pela palavra inovação Kaikaku que representa uma ruptura no processo tratase de implementar mudanças profundas e abrangentes que dão origem a um processo novo ou substancialmente diferente do anterior também sustentado por ciclos PDCA mas agora sobre a base do novo desenho de processo Para decidir qual alternativa descreve corretamente essa diferença é preciso entender a essência de cada termo Kaizen envolve pequenas melhorias contínuas no processo já em operação buscando eliminar desperdícios e aperfeiçoar gradualmente a performance sem alterar fundamentalmente a estrutura de trabalho Kaikaku por sua vez concentrase em mudanças radicais e inovadoras capazes de redefinir fluxos recursos e tecnologias resultando em um novo processo ou em uma versão significativamente transformada do anterior A alternativa que afirma que Kaizen referese a melhorias contínuas e pequenas enquanto Kaikaku se concentra em mudanças radicais e inovadoras que criam um novo processo é a que melhor reflete a diferença conceitual mostrada na figura Pergunta 10 1 ponto Salvo As cartas de controle fornecem informações sobre o valor de parâmetros de processo e sobre o seu comportamento ao longo do tempo Isso permite que se faça estimativa da capacidade do processo Dessa forma se o processo apresenta apenas variações aleatórias é possível por meio das propriedades da curva de distribuição normal